JPH1112370A - ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とクロロプレンゴムとの接着方法 - Google Patents
ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とクロロプレンゴムとの接着方法Info
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- JPH1112370A JPH1112370A JP9164566A JP16456697A JPH1112370A JP H1112370 A JPH1112370 A JP H1112370A JP 9164566 A JP9164566 A JP 9164566A JP 16456697 A JP16456697 A JP 16456697A JP H1112370 A JPH1112370 A JP H1112370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着性を向上させたポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）とクロロプレンゴ
ムとの接着方法の提供。 【解決手段】この接着方法は、ＰＢＯ繊維をエポキシ化
合物、ビニルピリジン・スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ムラテックス、および熱反応型水溶性ウレタン樹脂から
なる第１処理液で処理し、次にレゾルシン、ホルマリ
ン、およびクロロプレンゴムラテックスからなる第２処
理液で処理した後、未加硫クロロプレンゴムと一体化加
硫することからなる。
ビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）とクロロプレンゴ
ムとの接着方法の提供。 【解決手段】この接着方法は、ＰＢＯ繊維をエポキシ化
合物、ビニルピリジン・スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ムラテックス、および熱反応型水溶性ウレタン樹脂から
なる第１処理液で処理し、次にレゾルシン、ホルマリ
ン、およびクロロプレンゴムラテックスからなる第２処
理液で処理した後、未加硫クロロプレンゴムと一体化加
硫することからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気入りタイヤの
ベルト層やカーカス層として、又はコンベヤベルト、ホ
ースなどに好適な軽量の繊維強化複合材料（ゴム／コー
ド複合体）を得るのに有利なポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）とクロロプレンゴ
ム（ＣＲ）との接着方法に関する。
ベルト層やカーカス層として、又はコンベヤベルト、ホ
ースなどに好適な軽量の繊維強化複合材料（ゴム／コー
ド複合体）を得るのに有利なポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）とクロロプレンゴ
ム（ＣＲ）との接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クロロプレンゴムは、耐候性、耐油性、
耐摩耗性、耐薬品性、耐炎性等に優れているため、近
年、天然ゴムに代えてゴム／コード複合体に用いられる
ようになった。一方、ヘテロ環含有芳香族ポリマーから
なる繊維の中で、ＰＢＯ繊維は、アラミド繊維（芳香族
ポリアミド繊維）の約２倍の強度と引張り弾性を有す
る。このためＰＢＯ繊維をタイヤ、コンベアベルトなど
のゴム製品の補強材として使用することができれば、ア
ラミド繊維の場合に比してその繊維の使用量を低減しな
がらさらに高い補強効果が与えられ、コード／ゴム複合
体の軽量化の達成が期待できる。しかしながら、ＰＢＯ
繊維はその分子骨格上、ほとんど官能基を有していない
ため、ゴム、特にクロロプレンゴムと接着させることが
困難であった。
耐摩耗性、耐薬品性、耐炎性等に優れているため、近
年、天然ゴムに代えてゴム／コード複合体に用いられる
ようになった。一方、ヘテロ環含有芳香族ポリマーから
なる繊維の中で、ＰＢＯ繊維は、アラミド繊維（芳香族
ポリアミド繊維）の約２倍の強度と引張り弾性を有す
る。このためＰＢＯ繊維をタイヤ、コンベアベルトなど
のゴム製品の補強材として使用することができれば、ア
ラミド繊維の場合に比してその繊維の使用量を低減しな
がらさらに高い補強効果が与えられ、コード／ゴム複合
体の軽量化の達成が期待できる。しかしながら、ＰＢＯ
繊維はその分子骨格上、ほとんど官能基を有していない
ため、ゴム、特にクロロプレンゴムと接着させることが
困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前述の従来技術におけるクロロプレンゴムとＰＢＯ
繊維の接着性の問題を解決して、ＰＢＯ繊維と未加硫ク
ロロプレンゴムと一体化加硫して、ＰＢＯ繊維の数々の
特長を保持した上で、クロロプレンゴムとの接着性を改
良したゴム／コード複合体を製造するための繊維接着方
法を提供することにある。
は、前述の従来技術におけるクロロプレンゴムとＰＢＯ
繊維の接着性の問題を解決して、ＰＢＯ繊維と未加硫ク
ロロプレンゴムと一体化加硫して、ＰＢＯ繊維の数々の
特長を保持した上で、クロロプレンゴムとの接着性を改
良したゴム／コード複合体を製造するための繊維接着方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ＰＢＯ
繊維をエポキシ化合物、ビニルピリジン・スチレン・ブ
タジエン共重合ゴムラテックス及び熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂からなる第一処理液で処理し、次にレゾルシ
ン、ホルマリン及びクロロプレンゴムラテックス、より
好ましくはレゾルシン、ホルマリン、クロロプレンゴム
ラテックスおよび熱反応型水溶性ウレタン樹脂からなる
第二処理液で処理した後、未加硫クロロプレンゴムと一
体化加硫することを特徴とするＰＢＯ繊維とクロロプレ
ンゴムとの接着方法が提供される。
繊維をエポキシ化合物、ビニルピリジン・スチレン・ブ
タジエン共重合ゴムラテックス及び熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂からなる第一処理液で処理し、次にレゾルシ
ン、ホルマリン及びクロロプレンゴムラテックス、より
好ましくはレゾルシン、ホルマリン、クロロプレンゴム
ラテックスおよび熱反応型水溶性ウレタン樹脂からなる
第二処理液で処理した後、未加硫クロロプレンゴムと一
体化加硫することを特徴とするＰＢＯ繊維とクロロプレ
ンゴムとの接着方法が提供される。
【０００５】また、予め既知の方法で繊維表面をプラズ
マ放電処理したＰＢＯ繊維を上記処理方法で未加硫クロ
ロプレンゴムと一体化加硫することを特徴とするＰＢＯ
繊維とクロロプレンゴムとの接着方法が提供される。
マ放電処理したＰＢＯ繊維を上記処理方法で未加硫クロ
ロプレンゴムと一体化加硫することを特徴とするＰＢＯ
繊維とクロロプレンゴムとの接着方法が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いるＰＢＯ繊維は、ジ
アミノレゾルシンとテレフタル酸クロリドをポリリン酸
中で溶液重合して得られるポリマーを湿式紡糸して製造
することができる。このＰＢＯ繊維からなるコードとし
ては、Ｋ＝Ｔ√Ｄ（但し、Ｔはコード１０cm当たりの撚
り数、Ｄは総デニール数）で表される撚り係数Ｋが０〜
2500の範囲となるように撚りを加えてコードとしたもの
を適用できる。
アミノレゾルシンとテレフタル酸クロリドをポリリン酸
中で溶液重合して得られるポリマーを湿式紡糸して製造
することができる。このＰＢＯ繊維からなるコードとし
ては、Ｋ＝Ｔ√Ｄ（但し、Ｔはコード１０cm当たりの撚
り数、Ｄは総デニール数）で表される撚り係数Ｋが０〜
2500の範囲となるように撚りを加えてコードとしたもの
を適用できる。
【０００７】本発明において用いる第１処理液は、エポ
キシ化合物（Ｅ）／ビニルピリジン・スチレン・ブタジ
エン共重合ゴムラテックス（Ｌ）／熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂（Ｕ）からなる。ここで用いるエポキシ化合物
（Ｅ）は、例えばグリシジル基を分子中に１個又は２個
以上有する公知のエポキシ化合物、好ましくはグリセロ
ールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリ
シジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル
などのポリオール系エポキシ化合物である。
キシ化合物（Ｅ）／ビニルピリジン・スチレン・ブタジ
エン共重合ゴムラテックス（Ｌ）／熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂（Ｕ）からなる。ここで用いるエポキシ化合物
（Ｅ）は、例えばグリシジル基を分子中に１個又は２個
以上有する公知のエポキシ化合物、好ましくはグリセロ
ールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリ
シジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル
などのポリオール系エポキシ化合物である。
【０００８】また、ビニルピリジン・スチレン・ブタジ
エン共重合ゴムラテックス（Ｌ）としては、公知のもの
を用いることができる。熱反応型水溶性ウレタン樹脂
（Ｕ）としては、例えば、下記一般式に示されるよう
に、ブロックされたイソシアネート基を一分子中に３個
以上有するものを用いる。
エン共重合ゴムラテックス（Ｌ）としては、公知のもの
を用いることができる。熱反応型水溶性ウレタン樹脂
（Ｕ）としては、例えば、下記一般式に示されるよう
に、ブロックされたイソシアネート基を一分子中に３個
以上有するものを用いる。
【０００９】
【化１】
【００１０】（ここで式中、Ａは官能価３〜５の有機ポ
リイソシアネート残基を示し、Ｙは加熱によりイソシア
ネート基を遊離するブロック剤の残基を示し、Ｚは分子
中に少なくとも１個の活性水素原子及び少なくとも一個
のアニオン形成性残基を有する化合物の残基を示し、Ｘ
は２〜４個の活性水素原子を有し、平均分子量が５００
０以下の、水酸基を有する化合物（例えば多価アルコー
ル、多価アミン、アミノアルコール、ポリエステルポリ
オールなど）の残基を示し、ｐ＋ｑは２〜４の整数（但
しｑ≧0.25）で、ｒは２〜４の整数である。）このよう
な熱反応型水溶性ウレタン樹脂の製造方法は、特公昭５
８−６３７１６号公報に開示されている。
リイソシアネート残基を示し、Ｙは加熱によりイソシア
ネート基を遊離するブロック剤の残基を示し、Ｚは分子
中に少なくとも１個の活性水素原子及び少なくとも一個
のアニオン形成性残基を有する化合物の残基を示し、Ｘ
は２〜４個の活性水素原子を有し、平均分子量が５００
０以下の、水酸基を有する化合物（例えば多価アルコー
ル、多価アミン、アミノアルコール、ポリエステルポリ
オールなど）の残基を示し、ｐ＋ｑは２〜４の整数（但
しｑ≧0.25）で、ｒは２〜４の整数である。）このよう
な熱反応型水溶性ウレタン樹脂の製造方法は、特公昭５
８−６３７１６号公報に開示されている。
【００１１】本発明の第１処理液中のエポキシ化合物
（Ｅ）とビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合
ゴムラテックス（Ｌ）および熱反応型水溶性ウレタン樹
脂（Ｕ）の固形分重量比Ｅ／（Ｌ＋Ｕ）が１００／１０
０〜１００／８５０、熱反応型水溶性ウレタン樹脂
（Ｕ）とビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合
ラテックス（Ｌ）の固形分重量比が４０／１００〜１４
０／１００であるのが効果的な接着を得るためにも好ま
しい。本発明の第１処理液中に配合される熱反応型水溶
性ウレタン樹脂の配合量が少なすぎると接着の低下を引
き起こし、また逆に多過ぎるとコードが硬くなり、耐久
疲労性低下を引き起こす可能性がある。
（Ｅ）とビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合
ゴムラテックス（Ｌ）および熱反応型水溶性ウレタン樹
脂（Ｕ）の固形分重量比Ｅ／（Ｌ＋Ｕ）が１００／１０
０〜１００／８５０、熱反応型水溶性ウレタン樹脂
（Ｕ）とビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合
ラテックス（Ｌ）の固形分重量比が４０／１００〜１４
０／１００であるのが効果的な接着を得るためにも好ま
しい。本発明の第１処理液中に配合される熱反応型水溶
性ウレタン樹脂の配合量が少なすぎると接着の低下を引
き起こし、また逆に多過ぎるとコードが硬くなり、耐久
疲労性低下を引き起こす可能性がある。
【００１２】本発明に係わる第１処理液は、前記各成分
を一般的な方法で混合して調製することができ、必要に
応じて分散性を良くするための界面活性剤などを配合す
ることができる。第１処理液によるＰＢＯ繊維の処理方
法は一般的な繊維の処理方法と同じく、液中への浸漬、
ロール塗布、スプレー噴霧などによることができる。Ｐ
ＢＯ繊維の第１処理液の付着量は、好ましく３〜８重量
％である。処理されたＰＢＯ繊維コードは、例えば、１
００〜１５０℃（好ましくは１００〜１４０℃）の温度
で乾燥させた後、更に例えば１６０〜２７０℃の温度
で、好ましくは２４０〜２６０℃（さらに好ましくは２
２０〜２４０℃）の温度で熱処理する。
を一般的な方法で混合して調製することができ、必要に
応じて分散性を良くするための界面活性剤などを配合す
ることができる。第１処理液によるＰＢＯ繊維の処理方
法は一般的な繊維の処理方法と同じく、液中への浸漬、
ロール塗布、スプレー噴霧などによることができる。Ｐ
ＢＯ繊維の第１処理液の付着量は、好ましく３〜８重量
％である。処理されたＰＢＯ繊維コードは、例えば、１
００〜１５０℃（好ましくは１００〜１４０℃）の温度
で乾燥させた後、更に例えば１６０〜２７０℃の温度
で、好ましくは２４０〜２６０℃（さらに好ましくは２
２０〜２４０℃）の温度で熱処理する。
【００１３】このように第１処理液で処理されたＰＢＯ
繊維は、次に従来脂肪族ポリアミド繊維とゴムとの接着
剤として汎用されているＲＦＬからなる第２処理液で処
理される。ここで用いるＲＦＬとしては、従来汎用され
ているものとすることができ、典型的にはレゾルシン・
ホルマリン初期縮合物（ＲＦ）／クロロプレンゴムラテ
ックス（Ｌ）である。
繊維は、次に従来脂肪族ポリアミド繊維とゴムとの接着
剤として汎用されているＲＦＬからなる第２処理液で処
理される。ここで用いるＲＦＬとしては、従来汎用され
ているものとすることができ、典型的にはレゾルシン・
ホルマリン初期縮合物（ＲＦ）／クロロプレンゴムラテ
ックス（Ｌ）である。
【００１４】ここで上記ＲＦＬに前記一般式で示した
熱反応型水溶性ウレタン樹脂を混合してなる第２処理液
で処理することで、接着性がさらに向上する効果があ
る。つまり上記ＲＦＬ成分に加えて、熱反応型水溶性ウ
レタン樹脂をＲＦＬ／熱反応型水溶性ウレタン樹脂＝１
００／１０〜１００／５０（重量比）の割合で添加する
ことがより好ましい。熱反応型水溶性ウレタン樹脂の配
合量が少なくすぎると接着性の低下を引き起こし、また
逆に多すぎるとコードが硬くなり、耐疲労性の低下を引
き起こす可能性がある。
熱反応型水溶性ウレタン樹脂を混合してなる第２処理液
で処理することで、接着性がさらに向上する効果があ
る。つまり上記ＲＦＬ成分に加えて、熱反応型水溶性ウ
レタン樹脂をＲＦＬ／熱反応型水溶性ウレタン樹脂＝１
００／１０〜１００／５０（重量比）の割合で添加する
ことがより好ましい。熱反応型水溶性ウレタン樹脂の配
合量が少なくすぎると接着性の低下を引き起こし、また
逆に多すぎるとコードが硬くなり、耐疲労性の低下を引
き起こす可能性がある。
【００１５】第２処理液の処理方法は第１処理液と同じ
方法とすることができる。ＰＢＯ繊維への第２処理液付
着量は、好ましくは２〜６重量％である。処理されたＰ
ＢＯ繊維は乾燥し（例えば、１００〜１５０℃（好まし
くは１００〜１４０℃）の温度で）、さらに例えば１２
０℃以下の低温で熱処理する。このようにして第１処理
液及び第２処理液で処理されたＰＢＯ繊維は、加硫可能
な未加硫クロロプレンゴムに埋設して一体化して加硫す
ることによりゴム／コード複合体とすることができる。
方法とすることができる。ＰＢＯ繊維への第２処理液付
着量は、好ましくは２〜６重量％である。処理されたＰ
ＢＯ繊維は乾燥し（例えば、１００〜１５０℃（好まし
くは１００〜１４０℃）の温度で）、さらに例えば１２
０℃以下の低温で熱処理する。このようにして第１処理
液及び第２処理液で処理されたＰＢＯ繊維は、加硫可能
な未加硫クロロプレンゴムに埋設して一体化して加硫す
ることによりゴム／コード複合体とすることができる。
【００１６】また、予め既知の方法で繊維表面をプラズ
マ放電処理したＰＢＯ繊維を本発明に従って、上記処理
方法で処理し、未加硫クロロプレンゴムと一体化加硫す
ることで、よりいっそう接着性の向上の効果を得ること
ができる。プラズマ放電処理には、グロー放電などの低
温プラズマ、コロナ放電等がある。このうち、コロナ放
電処理は、大気圧中での処理が可能であり、経済的にも
有利である。コロナ放電処理したＰＢＯ繊維を本発明に
従って処理することで、従来処理法に比べ接着性が大き
く向上する。なお、ＰＢＯ繊維のフィラメント表面をコ
ロナ放電処理する方法は、例えば、特開平７−２６４１
５号公報、特開平７−１０２４７３号公報などに記載さ
れている。
マ放電処理したＰＢＯ繊維を本発明に従って、上記処理
方法で処理し、未加硫クロロプレンゴムと一体化加硫す
ることで、よりいっそう接着性の向上の効果を得ること
ができる。プラズマ放電処理には、グロー放電などの低
温プラズマ、コロナ放電等がある。このうち、コロナ放
電処理は、大気圧中での処理が可能であり、経済的にも
有利である。コロナ放電処理したＰＢＯ繊維を本発明に
従って処理することで、従来処理法に比べ接着性が大き
く向上する。なお、ＰＢＯ繊維のフィラメント表面をコ
ロナ放電処理する方法は、例えば、特開平７−２６４１
５号公報、特開平７−１０２４７３号公報などに記載さ
れている。
【００１７】本発明に従えば、ＰＢＯ繊維は、エポキシ
化合物、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合
ゴムラテックス及び熱反応型水溶性ウレタン樹脂からな
る第１処理液で先ず処理され、次いでＲＦＬ（Ｌはクロ
ロプレンゴムラテックス）、より好ましくはＲＦＬと熱
反応型水溶性ウレタン樹脂からなる第２処理液で処理さ
れるので、未加硫クロロプレンゴムとの一体化加硫によ
り、クロロプレンゴムとＰＢＯ繊維のコードとの接着性
に優れ、ＰＢＯ繊維配合ゴム製品の耐久性が高められ
る。また、既知の方法により、予めプラズマ放電により
表面処理したＰＢＯ繊維を本発明に従って処理すること
により、接着性はさらに向上し、配合ゴム製品の耐久性
が著しく高められる。
化合物、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合
ゴムラテックス及び熱反応型水溶性ウレタン樹脂からな
る第１処理液で先ず処理され、次いでＲＦＬ（Ｌはクロ
ロプレンゴムラテックス）、より好ましくはＲＦＬと熱
反応型水溶性ウレタン樹脂からなる第２処理液で処理さ
れるので、未加硫クロロプレンゴムとの一体化加硫によ
り、クロロプレンゴムとＰＢＯ繊維のコードとの接着性
に優れ、ＰＢＯ繊維配合ゴム製品の耐久性が高められ
る。また、既知の方法により、予めプラズマ放電により
表面処理したＰＢＯ繊維を本発明に従って処理すること
により、接着性はさらに向上し、配合ゴム製品の耐久性
が著しく高められる。
【００１８】
【実施例】下記の配合内容（重量部）の未加硫ゴム配合
物およびＰＢＯ繊維コード（東洋紡績（株）製、1000デ
ニール／２）を用いた。
物およびＰＢＯ繊維コード（東洋紡績（株）製、1000デ
ニール／２）を用いた。
【００１９】先ず、ＰＢＯ繊維コードを表１および表２
に示す配合組成（固形分重量比）の第１処理液に浸漬
し、１００℃で１分乾燥後、２４０℃で１分熱処理を施
した。さらに表１および表２に示す配合組成の第２処理
液に該コードを浸漬し、１００℃で１分乾燥後、１２０
℃で１分熱処理を施し処理コードを得た。図１に示すよ
うに、処理したコード１は、２５mm幅で３０本を１組と
して引き揃え、上記の未加硫ゴム配合物のシート２に埋
設し、これを２プライ密着し、１５０℃で２０分間加硫
して、ゴム／コード複合体３を得た。
に示す配合組成（固形分重量比）の第１処理液に浸漬
し、１００℃で１分乾燥後、２４０℃で１分熱処理を施
した。さらに表１および表２に示す配合組成の第２処理
液に該コードを浸漬し、１００℃で１分乾燥後、１２０
℃で１分熱処理を施し処理コードを得た。図１に示すよ
うに、処理したコード１は、２５mm幅で３０本を１組と
して引き揃え、上記の未加硫ゴム配合物のシート２に埋
設し、これを２プライ密着し、１５０℃で２０分間加硫
して、ゴム／コード複合体３を得た。
【００２０】次に、剥離試験機で速度５０mm／min で、
図１に示すようにプライ間剥離を実施し、剥離後の剥離
界面のゴム付着率を目視で測定した。完全にゴムの凝集
破壊が生じた場合、ゴム付着率は１００％で接着は最も
よい。一方、コード表面が完全に露出した場合ゴム付着
率は０％で接着は最も悪い。結果を表１および表２に示
す。
図１に示すようにプライ間剥離を実施し、剥離後の剥離
界面のゴム付着率を目視で測定した。完全にゴムの凝集
破壊が生じた場合、ゴム付着率は１００％で接着は最も
よい。一方、コード表面が完全に露出した場合ゴム付着
率は０％で接着は最も悪い。結果を表１および表２に示
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】ここで実施例１から９は、第１処理液の配
合比を変えたもの、一方、実施例１０から１３は第２処
理液の配合比を変えたものである。なお、ここで用いた
エポキシ化合物（Ｅ）はグリセロールジグリシジルエー
テル（ナガセ化成製デナコールＥＸ６１４Ｂ）であり、
ゴムラテックス（Ｌ）はＶＰラテックス（日本ゼオン製
ニポール２５１８ＦＳＡ）であり、熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂（Ｕ）は熱反応型水溶性ウレタン樹脂（第一工
業製薬（株）製エラストロンＢＮ−６９）である。実施
例１４は、予めコード表面をコロナ放電処理したコード
を実施例１１と同様な方法で処理したものである。
合比を変えたもの、一方、実施例１０から１３は第２処
理液の配合比を変えたものである。なお、ここで用いた
エポキシ化合物（Ｅ）はグリセロールジグリシジルエー
テル（ナガセ化成製デナコールＥＸ６１４Ｂ）であり、
ゴムラテックス（Ｌ）はＶＰラテックス（日本ゼオン製
ニポール２５１８ＦＳＡ）であり、熱反応型水溶性ウレ
タン樹脂（Ｕ）は熱反応型水溶性ウレタン樹脂（第一工
業製薬（株）製エラストロンＢＮ−６９）である。実施
例１４は、予めコード表面をコロナ放電処理したコード
を実施例１１と同様な方法で処理したものである。
【００２４】また、従来例として第１処理液をエポキシ
化合物のみとしたもの、実施例１に比し熱反応型水溶性
ウレタン樹脂（Ｕ）を除くと共に第２処理液としてＶＰ
ラテックスを用いたもの（比較例１）、実施例１に比し
熱反応型水溶性ウレタン樹脂（Ｕ）を除いたもの（比較
例２）、実施例１に比しゴムラテックス（Ｌ）を除いた
もの（比較例３）を用いて処理し、第２処理液としてＲ
ＦＬで処理したものの結果と併せて表１および表２に示
した。ここでＲＦＬは公知であって、ＲＦ／Ｌが１５／
１００固形分重量比）である（Ｌはクロロプレンゴムラ
テックス（ＣＲラテックス））。
化合物のみとしたもの、実施例１に比し熱反応型水溶性
ウレタン樹脂（Ｕ）を除くと共に第２処理液としてＶＰ
ラテックスを用いたもの（比較例１）、実施例１に比し
熱反応型水溶性ウレタン樹脂（Ｕ）を除いたもの（比較
例２）、実施例１に比しゴムラテックス（Ｌ）を除いた
もの（比較例３）を用いて処理し、第２処理液としてＲ
ＦＬで処理したものの結果と併せて表１および表２に示
した。ここでＲＦＬは公知であって、ＲＦ／Ｌが１５／
１００固形分重量比）である（Ｌはクロロプレンゴムラ
テックス（ＣＲラテックス））。
【００２５】表１および表２から明らかなように、本発
明に従ってＰＢＯ繊維もしくは予め表面をコロナ放電処
理したＰＢＯ繊維を、特定の第１処理液及び第２処理液
で処理することによって、従来に比して優れた接着力を
有するゴム／コード複合体を得ることができ、これによ
りＰＢＯ繊維使用製品の耐久性を向上させることができ
る。
明に従ってＰＢＯ繊維もしくは予め表面をコロナ放電処
理したＰＢＯ繊維を、特定の第１処理液及び第２処理液
で処理することによって、従来に比して優れた接着力を
有するゴム／コード複合体を得ることができ、これによ
りＰＢＯ繊維使用製品の耐久性を向上させることができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｐ
ＢＯ繊維あるいは予め表面をプラズマ放電処理したＰＢ
Ｏ繊維を第１処理液で処理し、次いで第２処理液で処理
した後、未加硫クロロプレンゴムと一体化加硫するため
に、ＰＢＯ繊維のクロロプレンゴムに対する接着性を向
上させることができる。
ＢＯ繊維あるいは予め表面をプラズマ放電処理したＰＢ
Ｏ繊維を第１処理液で処理し、次いで第２処理液で処理
した後、未加硫クロロプレンゴムと一体化加硫するため
に、ＰＢＯ繊維のクロロプレンゴムに対する接着性を向
上させることができる。
【図１】本発明によって得られるゴム／コード複合体の
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
１ コード ２ 未加硫ゴム配合物のシート
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール繊維を、エポキシ化合物、ビニルピリジン・スチレ
ン・ブタジエン共重合ゴムラテックス、および熱反応型
水溶性ウレタン樹脂からなる第１処理液で処理し、次に
レゾルシン、ホルマリン、およびクロロプレンゴムラテ
ックスからなる第２処理液で処理した後、未加硫ゴムと
一体化加硫することからなるポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維とクロロプレンゴムとの接着方
法。 - 【請求項２】 前記第２処理液がレゾルシン、ホルマリ
ン、およびクロロプレンゴムラテックスと熱反応型水溶
性ウレタン樹脂とからなる請求項１記載のポリパラフェ
ニレンベンゾビスオキサゾール繊維とクロロプレンゴム
との接着方法。 - 【請求項３】 前記ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール繊維の表面に予めプラズマ放電処理を施す請求
項１もしくは２に記載のポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維とクロロプレンゴムとの接着方法。
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