JPH11117535A - ネジ鉄筋連結用ネジ継手の連続回転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネジ鉄筋どおしを連結するネジ継手の回転操
作を機械化して作業の省力化、効率化を図る。 【解決手段】 連続回転装置５１のギアボックス５７の
先端面にはネジ継手７１を嵌入することのできる開口部
６８が開穿されている。また、ギアボックス５７には左
右１対のローラ６４が収納されており、この左右１対の
ローラ６４をネジ継手７１の八角ナット部７２に押し当
てながらモータ５３を駆動すると、ギアボックス５７内
のギア機構を介して左右のローラ６４が同一方向へ同一
角速度で回転することにより、ネジ継手７１が連続回転
することとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ネジ鉄筋どおし
を連結するネジ継手の回転装置に関するものであり、特
に、ネジ継手を連続的に回転させることができるように
した装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】此種ネジ継手は中空筒状に形成され、中
空部内周面に雌ネジが刻設されている。このネジ継手に
てネジ鉄筋どおしを連結する際は、一方のネジ鉄筋の端
部に刻設された雄ネジに該ネジ継手を螺合しておく。そ
して、双方のネジ鉄筋の端部を所定距離隔てて対向させ
（又は当接させ）、前記ネジ継手を回転して他方のネジ
鉄筋へ向けて送り出すことにより、その送出側端部を該
他方のネジ鉄筋の端部に刻設された雄ネジに螺合させ
る。こうして、２本のネジ鉄筋がネジ継手を介して連結
されることとなる。

【０００３】従来、このようなネジ鉄筋連結時に於ける
ネジ継手の回転操作は、作業者がじかにネジ継手を手で
回す手作業にて行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】手作業によるときは作
業者の熟練の度合いによって効率が大きく左右される。
また、重労働で作業者が疲幣し易い。

【０００５】そこで、かかるネジ継手の回転操作を機械
化して作業者の労力を軽減し、作業効率を向上させるた
めに解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発
明は該課題を解決することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために提案されたものであり、ネジ鉄筋どおしを連
結するネジ継手の連続回転装置であって、先端部に切欠
部を先端方向へ向けたＣ形のレールを配設し、該レール
にＣ形状断面の回転体を回動自在に係合し、且つ、該回
転体の内腔面に、１対のクランプアームをネジにて開閉
するネジ込み式クランプを取り付けて、回転体の内腔を
先端方向へ開口させながらネジ込み式クランプを拡開す
ると、ネジ継手の側部を回転体の内腔へ差し込むことが
でき、然る後にネジ込み式クランプを閉じることによ
り、１対のクランプアームにてその差し込んだネジ継手
を両側から拘止することができるように形成し、更に、
回転体の外周面にギアを刻設し、このギアを回転体の周
囲複数箇所に設けたピニオンに噛合させることにより、
これらのピニオンを同一方向へ同一角速度で回転駆動さ
せて、回転体を連続回転させるように形成したネジ鉄筋
連結用ネジ継手の連続回転装置を提供するものである。

【０００７】また、ネジ鉄筋どおしを連結するネジ継手
の連続回転装置であって、先端部に同一方向へ同一角速
度で回動する１対のローラを設け、この１対のローラを
ネジ継手の側部に押し当てながら回転駆動させることに
より、ネジ継手を連続回転させるように形成したネジ鉄
筋連結用ネジ継手の連続回転装置を提供するものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１１に従って詳述する。先ず図１乃至図８に従っ
て請求項１記載の発明に係る連続回転装置１１について
説明する。図１及び図２に示す如く、該連続回転装置１
１には使用や持ち運びに便利なようにグリップ１２が設
けてあり、該グリップ１２の先端（両図に於いて、下）
に本体部１３が延設されている。

【０００９】該本体部１３の外筐１４は正面視矩形に形
成されるとともに、その側面視輪郭は基端（両図に於い
て、上）へ向けて凸の放物線状に形成されることによ
り、先端（両図に於いて、下）へ至るに従って幅広にな
っている。また、図３に示す如く、外筐１４の先端面に
は中央に先端側から矢視して矩形状の穴部１５が開穿さ
れるとともに、図２に示した如く前後両側（同図に於い
て、左右）がその内側よりも突出することにより（突出
部１６）、該外筐１４の先端面（即ち、穴部１５の外
郭）は側面視Ｕ字状に基端方向へ凹設している（凹設部
１７）。

【００１０】このようにＵ字状に形成された穴部１５の
左右両端縁（図１及び図３に於いて左右）に沿って、レ
ール１８を配設する。該レール１８は円環の一部を切欠
した形状、即ち、Ｃ形に形成されており、その切欠部を
連続回転装置１１の先端方向へ向けつつブラケット（図
示せず）を介して外筐１４の内側面に固定され、且つ、
その内端縁は前記穴部１５の左右端縁よりも内側へ突出
している。

【００１１】そして、穴部１５に回転体１９を嵌入し
て、該回転体１９を左右のレール１８間に載架する。こ
の回転体１９は、内筒の周面一側を該内筒の全長に亘っ
てＵ字状にくり抜いた形状、即ち、断面がＣ形状になる
ように形成されている。また、該回転体１９の左右端面
（図２に於いて、紙面手前及び奥）にはその外端縁に沿
って円環状のガイド溝２０が刻設されている。このガイ
ド溝２０は外端縁全周に亘って設けられており、その両
端部はともにＵ字状にくり抜かれた内腔２１の左右端面
側開口２１ａへ連通している。そして、図４に示す如
く、このガイド溝２０を前記レール１８に係合すること
により、回転体１９を左右のレール１８間に載架する。
レール１８とガイド溝２０との間には一定の遊びを設け
てあるため、これにより回転体１９はレール１８の軸
心、即ち、該回転体１９の軸心回りに回動できることと
なる。

【００１２】また、図１及び図３に示した如く、回転体
１９の外周面にはその左右端部（両図に於いて、左右）
近傍に夫々ギア２２が周面全周に亘って刻設されてい
る。そして、図２にも示した如く、回転体１９の前後
（同図に於いて、左右）には夫々シャフト２３を該回転
体１９の軸心と平行に架設し、各シャフト２３に夫々左
右２個のピニオン２４を軸着して各ピニオン２４を夫々
左右のギア２２に噛合してある。

【００１３】各シャフト２３の左右両端部にはベアリン
グ２５を配設して、シャフト２３を回動自在に支承させ
る。また、各シャフト２３の左端は左端部のベアリング
２５よりも左外方へ突出し、且つ、その突出部分にスプ
ロケット２６が軸着されている。

【００１４】一方、本体部１３の基端左側部にモータ２
７を格納し、該モータ２７の左外方へ突出した出力軸２
７ａに２連のスプロケット２８を軸着する。そして、こ
れらのスプロケット２８に夫々チェーン２９を掛着する
とともに、一方のチェーン２９は前方へ斜行させてその
折返し端部を前方のシャフト２３のスプロケット２６に
掛着し、他方のチェーン２９は後方へ斜行させてその折
返し端部を後方のシャフト２３のスプロケット２６に掛
着する。

【００１５】かくして、モータ２７を駆動すれば、チェ
ーン２９を介して前後のシャフト２３が回転して、該シ
ャフト２３に軸着された合計４個のピニオン２４が同一
方向へ同一角速度で回転することにより回転体１９が一
定方向へ回転することとなる。また、回転体１９の外周
面が途切れる部分、即ち、内腔２１の外周側開口２１ｂ
が一方のシャフト２３の方向へ向くことにより、該シャ
フト２３に軸着されたピニオン２４がギア２２から外れ
たときでも、他方のシャフト２３に軸着されたピニオン
２４が必ずギア２２に噛合しているので、回転体１９は
停止することなく連続的に回転する。

【００１６】ここで、本体部１３の基端右寄り部分には
モータ２７の制御等を行うコントローラ３０が格納され
ている。このコントローラ３０内にはモータ２７を駆動
したりするための電源電池（図示せず）が組み込まれて
いる。尚、電源については外部から電源コードで取り込
むこととしてもよい。また、グリップ１２の先端付近に
モータ２７をオン・オフするボタンスイッチ３１を設
け、本体部１３の基端一側にモータ２７の回転方向を切
換えるためのレバースイッチ３２を設けておく。

【００１７】而して、図４乃至図６にも示す如く、回転
体１９の内腔２１の左右中央部分には周方向へ沿って溝
３３が凹設されている。そして、該溝３３内にネジ込み
式クランプ３４を収納してある。該ネジ込み式クランプ
３４は夫々円弧状に湾曲した１対のクランプアーム３５
を有し、該クランプアーム３５をボルト３６にて開閉さ
せるように構成されている。

【００１８】具体的には、回転体１９の左右中央、且
つ、周方向中央にナット３７を埋設して固定し、該ナッ
ト３７に螺合したボルト３６の頭部３６ａを回転体１９
の外周面から突出させる。また、ボルト３６の先端３６
ｂはナット３７を介して溝３３の底面周方向中央から突
出させ、その突出部分を溝３３内に嵌入させた留め金３
８に係合する。このボルト３６と留め金３８との係合部
にはベアリング３９が介装されて、相互に回動自在にな
っている。

【００１９】留め金３８の左右側部（図４に於いて、左
右）には内腔２１へ向けてウエブ４０が突設され、この
ウエブ４０の外側面が溝３３の左右側面に当接してい
る。従って、ボルト３６を回動させても留め金３８が回
動することはなく、該留め金３８は回転体１９の半径方
向に沿って平行移動のみを行う。

【００２０】そして、１対のクランプアーム３５の基端
部どおしを左右に重ね合わせ、その重ね合わせたクラン
プアーム３５の基端部を左右のウエブ４０間に差し込
む。これにより各クランプアーム３５の基端部に開穿し
たピン孔４１と、各ウエブ４０に開穿したピン孔４２と
が相互に連通する。この連通したピン孔４１，４２にピ
ン孔４３を貫挿することにより、留め金３８に１対のク
ランプアーム３５を夫々前後方向（図５及び図６に於い
て、左右方向）へ回動自在に枢着する。

【００２１】更に、ナット３７の前後側部に夫々リンク
ロッド４４の基端を枢着し、該リンクロッド４４を夫々
対になったクランプアーム３５の外周端面中間部分に枢
着する。こうしてクランプアーム３５はリンクロッド４
４に支承されて前後に対向しながら溝３３内に収納され
ることとなる。そして、図５に示す如く、ボルト３６を
ナット３７にネジ込むと、留め金３８が回転体１９の中
心方向へ押し込まれるとともに、リンクロッド４４の作
用により１対のクランプアーム３５が前後外方へ拡開す
ることとなる。

【００２２】連続回転装置１１の使用にあたっては、当
初、クランプアーム３５をこの拡開状態にしておく。ま
た、回転体１９の内腔２１の外周側開口２１ｂを該連続
回転装置１１の先端方向へ向ける。図７に示す如く、外
筐１４の前後側面には夫々その左右中央部分に長穴４５
が開穿されており、回転体１９の周方向中央が外筐１４
内に位置していても、長穴４５からボルト３６の頭部３
６ａが露出することとなるので、この長穴４５を介して
ボルト３６のネジ込みを行うことができる。

【００２３】また、所定距離隔てて突き合わせたネジ鉄
筋４６Ａ，４６Ｂの一方（ここでは４６Ａ）にはネジ継
手４７が螺合してある。該ネジ継手４７は中空筒状に形
成され、中空部内周面にネジ鉄筋４６Ａ，４６Ｂの雄ネ
ジ４８と螺合するための雌ネジ４９が刻設されるととも
に、外周中央に八角ナット部５０が周設されている。こ
の八角ナット部５０の側方に連続回転装置１１の先端を
当てがいながら、図５に示した如く、該先端方向へ開口
した回転体１９の内腔２１内へ八角ナット部５０を差し
込む。

【００２４】次いで、前記ボルト３６をナット３７から
突出する方向へ回して留め金３８をナット３７の方向へ
引き込むと、リンクロッド４４の作用にて１対のクラン
プアーム３５が内側へ閉じることにより、図６に示す如
く該１対のクランプアーム３５が八角ナット部５０を両
側から挟圧する。こうしてネジ込み式クランプ３４にネ
ジ継手４７が拘止されることとなる。

【００２５】そして、前記ボタンスイッチ３１を押下す
れば、前述した如くモータ２７が回転して回転体１９が
連続回転する。回転体１９が回転すれば之と一体的にネ
ジ込み式クランプ３４も回転するので、このネジ込み式
クランプ３４に拘止されたネジ継手４７も連続回転する
こととなる。これにより、ネジ継手４７はネジ鉄筋４６
Ａから他方のネジ鉄筋４６Ｂ方向へ送り出され、図８に
示す如くその送出側端部が該他方のネジ鉄筋４６Ｂの雄
ネジ４８に螺合する。こうして、２本のネジ鉄筋４６
Ａ，４６Ｂがネジ継手４７を介して連結されることとな
る。

【００２６】然る後に、前記ボルト３６をネジ込んで１
対のクランプアーム３５を拡開することにより、ネジ継
手４７をネジ込み式クランプ３４から解放する。そし
て、モータ２７を寸動させて、回転体１９の内腔２１の
外周側開口２１ｂを連続回転装置１１の先端方向へ向け
る。これにより、該連続回転装置１１をネジ継手４７か
ら取り外すことができる。

【００２７】続いて、図９乃至図１１に従って請求項２
記載の発明に係る連続回転装置５１について説明する。
図９及び図１０に示す如く、該連続回転装置５１にはそ
の基部フレーム５２内にモータ５３や該モータ５３を制
御するコントローラ５４等を格納するとともに、該基部
フレーム５２の一側にグリップ５５を突設し、該グリッ
プ５５の根元部分に前記モータ５３をオン・オフするト
リガースイッチ５６を配設してある。

【００２８】また、基部フレーム５２の先端（図に於い
て、下）にはギアボックス５７を延設し、該ギアボック
ス５７内に前記モータ５３の出力軸５３ａを挿入して、
該出力軸５３ａの先端にベベルギア５８を冠着する。そ
して、ギアボックス５７の中央左寄り部分に第１シャフ
ト５９を左右方向（図９に於いて、左右）、即ち、前記
出力軸５３ａに直交する方向へ配設するとともに、該第
１シャフト５９の右端に冠着したベベルギア６０を前記
ベベルギア５８に噛合させる。また、第１シャフト５９
の左端寄り部分にギア６１を軸着する。

【００２９】更に、第１シャフト５９の前後斜め先端側
（図１０に於いて、左右斜め下）に１対の第２シャフト
６２を該第１シャフト５９と平行に配設して、各第２シ
ャフト６２の左端寄り部分に軸着したギア６３を夫々前
記ギア６１に噛合させる。そして、各第２シャフト６２
の中央右寄り部分に円筒状のゴム製のローラ６４を軸着
する。かくして、モータ５３を駆動すれば、ギアボック
ス５７内のギア機構を介して１対のローラ６４が同一方
向へ同一角速度で回転することとなる。

【００３０】尚、図９に於いて、符号６５乃至６７は夫
々出力軸５３ａ、第１シャフト５９及び第２シャフト６
２を回動自在に支承するためのベアリングである。ま
た、図１０に示す如く、ギアボックス５７の先端前後中
央（同図に於いて、下部左右中央）には左右方向（同図
に於いて、紙面に対し直交する方向）に開口部６８を開
穿する。具体的には、ギアボックス５７の先端面（同図
に於いて、下面）中央を左右方向全長に亘って所定幅だ
け開穿し、且つ、この開穿部分の左右端部から更にギア
ボックス５７の左右側面にかけて半円状に凹設させるこ
とにより、開口部６８を形成する。そして、該ギアボッ
クス５７を左右側方から矢視すると、前記開口部６８の
半円状凹設部分６８ａから１対のローラ６４の内側先端
寄り部分が露出するように形成する。

【００３１】この連続回転装置５１にてネジ鉄筋連結操
作を行う際は、図９にも示した如く一方のネジ鉄筋６９
Ａの雄ネジ７０に螺合されたネジ継手７１の長手方向に
連続回転装置５１の左右方向を合わせて、開口部６８を
ネジ継手７１の側部に嵌入し、該ネジ継手７１の外周中
央に周設した八角ナット部７２に於ける被嵌入方向寄り
左右両側に前記１対のローラ６４に於ける半円状凹設部
分６８ａからの露出部分を押し当て、該１対のローラ６
４にて八角ナット部７２を挟圧する。そして、前記トリ
ガースイッチ５６を押下してモータ５３を駆動すること
により１対のローラ６４を回転させると、該ローラ６４
と八角ナット部７２との間の摩擦によって回転トルクが
ネジ継手７１へも伝達され、該ネジ継手７１が連続回転
することとなる。

【００３２】これにより、図１１に示す如くネジ継手７
１がネジ鉄筋６９Ａから所定距離隔てて突き合わされた
他方のネジ鉄筋６９Ｂ方向へ送り出され、その送出側端
部が該他方のネジ鉄筋６９Ｂの雄ネジ７０に螺合する。
こうして２本のネジ鉄筋６９Ａ，６９Ｂがネジ継手７１
を介して連結されることとなる。

【００３３】このように請求項２記載の発明に係る連続
回転装置５１は単にネジ継手７１の側方から該ネジ継手
７１の八角ナット部７２に押し当ててモータ５３を駆動
させるだけでよく、連結操作終了後も該連続回転装置５
１を直ちにネジ継手７１から引き離すことができるの
で、極めて簡便迅速に使用することができる。また、ネ
ジ継手７１にてネジ鉄筋６９Ａ，６９Ｂどおしを連結し
た後、該ネジ継手７１の左右両端に夫々ダブルナット
（図示せず）を緊締することとなるが、該連続回転装置
５１はこのダブルナットの緊締操作にも用いることがで
きる。即ち、前記八角ナット部７２にローラ６４を押し
当てたのと同様に、ダブルナットにローラ６４を押し当
てて該ローラ６４を回転させればよい。更に、該連続回
転装置５１は特定の径のネジ継手やナット用に限定され
ず、開口部６８内にそのネジ継手やナットを嵌入して１
対のローラ６４に押し当てることができれば、いかなる
径のネジ継手やナットにも使用することができ、汎用性
に富む。

【００３４】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、請求項１
記載の発明に係る連続回転装置及び請求項２記載の発明
に係る連続回転装置ともに、ネジ継手を機械的に連続回
転させることができるので、ネジ鉄筋連結作業の省力
化、効率化を図ることができる。また、特に請求項２記
載の発明に係る連続回転装置に於いては、ネジ継手だけ
でなくナットの緊締操作にも使用することができ、しか
も種々の径のネジ継手やナットにも対応することができ
るので、汎用性に富んでいる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明に係る連続回転装置の一部
切欠正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図。

【図４】図２のＣ−Ｃ線要部断面図。

【図５】図４のＤ−Ｄ線を切断面とし、且つ、ネジ込み
式クランプを全開してネジ鉄筋を差し込んだ状態に於け
る回転体及びネジ鉄筋の断面図。

【図６】図４のＤ−Ｄ線を切断面とし、且つ、ネジ込み
式クランプを閉じてネジ鉄筋を拘止した状態に於ける回
転体及びネジ鉄筋の断面図。

【図７】請求項１記載の発明に係る連続回転装置を一方
のネジ鉄筋に螺合したネジ継手に差し込もうとする状態
を示し、（ａ）はその左側面図であり、（ｂ）はその正
面図である。

【図８】請求項１記載の発明に係る連続回転装置にてネ
ジ鉄筋どおしを連結するためのネジ継手回転操作を終え
た状態を示し、（ａ）はその左側面図であり、（ｂ）は
その正面図である。

【図９】請求項２記載の発明に係る連続回転装置にて一
方のネジ鉄筋に螺合したネジ継手を回転操作しようとす
る状態を示す正面断面図。

【図１０】図９のＥ−Ｅ線矢視断面図。

【図１１】請求項２記載の発明に係る連続回転装置にて
ネジ鉄筋どおしを連結するためのネジ継手回転操作を終
えた状態を示す正面図。

【符号の説明】

１１，５１ 連続回転装置 １８ レール １９ 回転体 ２１ 回転体の内腔 ２２ 回転体のギア ２４ ピニオン ３４ ネジ込み式クランプ ３５ クランプアーム ３６ ネジ込み式クランプのボルト ４６Ａ，４６Ｂ，６９Ａ，６９Ｂ ネジ鉄筋 ４７，７１ ネジ継手 ６４ ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ネジ鉄筋どおしを連結するネジ継手の連
   続回転装置であって、先端部に切欠部を先端方向へ向け
   たＣ形のレールを配設し、該レールにＣ形状断面の回転
   体を回動自在に係合し、且つ、該回転体の内腔面に、１
   対のクランプアームをネジにて開閉するネジ込み式クラ
   ンプを取り付けて、回転体の内腔を先端方向へ開口させ
   ながらネジ込み式クランプを拡開すると、ネジ継手の側
   部を回転体の内腔へ差し込むことができ、然る後にネジ
   込み式クランプを閉じることにより、１対のクランプア
   ームにてその差し込んだネジ継手を両側から拘止するこ
   とができるように形成し、更に、回転体の外周面にギア
   を刻設し、このギアを回転体の周囲複数箇所に設けたピ
   ニオンに噛合させることにより、これらのピニオンを同
   一方向へ同一角速度で回転駆動させて、回転体を連続回
   転させるように形成したことを特徴とするネジ鉄筋連結
   用ネジ継手の連続回転装置。
2. 【請求項２】 ネジ鉄筋どおしを連結するネジ継手の連
   続回転装置であって、先端部に同一方向へ同一角速度で
   回動する１対のローラを設け、この１対のローラをネジ
   継手の側部に押し当てながら回転駆動させることによ
   り、ネジ継手を連続回転させるように形成したことを特
   徴とするネジ鉄筋連結用ネジ継手の連続回転装置。