JPH11115125A - 表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよび表面保護用感圧接着シート - Google Patents
表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよび表面保護用感圧接着シートInfo
- Publication number
- JPH11115125A JPH11115125A JP9288271A JP28827197A JPH11115125A JP H11115125 A JPH11115125 A JP H11115125A JP 9288271 A JP9288271 A JP 9288271A JP 28827197 A JP28827197 A JP 28827197A JP H11115125 A JPH11115125 A JP H11115125A
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- JP
- Japan
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- sensitive adhesive
- adhesive sheet
- film
- pressure sensitive
- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼付のしやすさと加工に耐えうる裂け強度有
し、且つ、特に被着体に対してしわ、気泡なく貼付でき
るという特性を有する、薄手の表面保護用感圧接着シー
トおよびかかるシート用の支持フィルムを提供すること
である。 【解決手段】 線状低密度ポリエチレン樹脂層または低
密度ポリエチレン樹脂層の両側を高密度ポリエチレン樹
脂層にてサンドイッチして三層構造のフィルムとし、こ
れらの厚みを１０μｍ〜３５μｍとする。
し、且つ、特に被着体に対してしわ、気泡なく貼付でき
るという特性を有する、薄手の表面保護用感圧接着シー
トおよびかかるシート用の支持フィルムを提供すること
である。 【解決手段】 線状低密度ポリエチレン樹脂層または低
密度ポリエチレン樹脂層の両側を高密度ポリエチレン樹
脂層にてサンドイッチして三層構造のフィルムとし、こ
れらの厚みを１０μｍ〜３５μｍとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は１０〜３５μｍとい
う薄手の表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよ
び、その支持フィルムを支持体として使用した表面保護
用感圧接着シートに関する。
う薄手の表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよ
び、その支持フィルムを支持体として使用した表面保護
用感圧接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系フイルムの支持体の片
側に粘着剤層を設けてなる表面保護用感圧接着シート
は、表面保護用感圧接着シートという用途から、被着体
に対してしわ、気泡なく貼付できるということが重要と
なっている。
側に粘着剤層を設けてなる表面保護用感圧接着シート
は、表面保護用感圧接着シートという用途から、被着体
に対してしわ、気泡なく貼付できるということが重要と
なっている。
【０００３】そのため、これらのしわおよび気泡をなく
して貼付しうる薄手のポリオレフィン系フィルムとして
はポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリプロピレン−
ポリエチレン（ＰＰ−ＰＥ）ブレンドフィルムなどが用
いられてきている。
して貼付しうる薄手のポリオレフィン系フィルムとして
はポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリプロピレン−
ポリエチレン（ＰＰ−ＰＥ）ブレンドフィルムなどが用
いられてきている。
【０００４】しかしながら、これらのＰＰを主成分とす
るポリオレフィン系フィルムではフィルムの結晶配向が
強いため裂けやすく、表面保護材用のフィルムとしては
十分な特性を維持できないでいた。
るポリオレフィン系フィルムではフィルムの結晶配向が
強いため裂けやすく、表面保護材用のフィルムとしては
十分な特性を維持できないでいた。
【０００５】また、強度の比較的強い高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）を単体にて製膜すると、初期弾性率と裂
け強度は満足のいくものとなるが、ＨＤＰＥ結晶化の速
度が非常に速いため、製膜時に多数のしわが入り、表面
保護材用のフィルムとしては使用できないでいた。
ン（ＨＤＰＥ）を単体にて製膜すると、初期弾性率と裂
け強度は満足のいくものとなるが、ＨＤＰＥ結晶化の速
度が非常に速いため、製膜時に多数のしわが入り、表面
保護材用のフィルムとしては使用できないでいた。
【０００６】また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をそのまま薄手
として製膜すると初期弾性率が満足のいくものとなら
ず、貼り合わせ時の要求特性を満足することができない
でいた。
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をそのまま薄手
として製膜すると初期弾性率が満足のいくものとなら
ず、貼り合わせ時の要求特性を満足することができない
でいた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、表面保護材用
のフィルムとして考えた場合、貼付のしやすさと加工に
耐えうる裂け強度の両立は重要な問題であり、これらの
問題を解決するために従来はＰＰ系またはＬＤＰＥを用
いフィルムの厚みを厚く（４０μｍ以上）することにて
対応してきた。
のフィルムとして考えた場合、貼付のしやすさと加工に
耐えうる裂け強度の両立は重要な問題であり、これらの
問題を解決するために従来はＰＰ系またはＬＤＰＥを用
いフィルムの厚みを厚く（４０μｍ以上）することにて
対応してきた。
【０００８】ところが、産業界全体の流れとして、良い
物をより安く生産し供給するということは各製造メーカ
ーにとっての永遠のテーマでありその一環としての薄手
のフィルム製品化というのは重要な問題となっている
が、前記問題点を解決した薄手のポリオレフィン系表面
保護材用のフィルムは実用化されていなかった。
物をより安く生産し供給するということは各製造メーカ
ーにとっての永遠のテーマでありその一環としての薄手
のフィルム製品化というのは重要な問題となっている
が、前記問題点を解決した薄手のポリオレフィン系表面
保護材用のフィルムは実用化されていなかった。
【０００９】従って、本発明の課題は、貼付のしやす
さと加工に耐えうる裂け強度有し、且つ、特に被着体
に対してしわ、気泡なく貼付できるという特性を有す
る、薄手の表面保護用感圧接着シートおよびかかるシー
ト用の支持フィルムを提供することである。
さと加工に耐えうる裂け強度有し、且つ、特に被着体
に対してしわ、気泡なく貼付できるという特性を有す
る、薄手の表面保護用感圧接着シートおよびかかるシー
ト用の支持フィルムを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決する為に
本発明は、ＨＤＰＥの強度に注目し、鋭意を重ねＬＬＤ
ＰＥまたははＬＤＰＥとの多層構造をとることによりバ
ランスの取れた薄手フィルムを作成できることを発見
し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。
本発明は、ＨＤＰＥの強度に注目し、鋭意を重ねＬＬＤ
ＰＥまたははＬＤＰＥとの多層構造をとることによりバ
ランスの取れた薄手フィルムを作成できることを発見
し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。
【００１１】本発明は、線状低密度ポリエチレン樹脂層
または低密度ポリエチレン樹脂層の両側を高密度ポリエ
チレン樹脂層にてサンドイッチした構造を有し、かつ厚
みが１０μｍ〜３５μｍである表面保護用感圧接着シー
ト用支持フィルムである。特に、本発明はＪＩＳ Ｋ−
７１２７の条件にて測定した初期弾性率が、８０ｋｇ／
ｍｍ2 以上、フィルムのＭＤ方向におけるエレメンドル
フ裂け強度の値が厚み２５μｍにおいて３０ｇ以上であ
る上記の表面保護用感圧接着シート用支持フィルムであ
る。他の本発明は、当該支持フィルムの片側に感圧性接
着剤層を形成してなる表面保護用感圧接着シートであ
る。
または低密度ポリエチレン樹脂層の両側を高密度ポリエ
チレン樹脂層にてサンドイッチした構造を有し、かつ厚
みが１０μｍ〜３５μｍである表面保護用感圧接着シー
ト用支持フィルムである。特に、本発明はＪＩＳ Ｋ−
７１２７の条件にて測定した初期弾性率が、８０ｋｇ／
ｍｍ2 以上、フィルムのＭＤ方向におけるエレメンドル
フ裂け強度の値が厚み２５μｍにおいて３０ｇ以上であ
る上記の表面保護用感圧接着シート用支持フィルムであ
る。他の本発明は、当該支持フィルムの片側に感圧性接
着剤層を形成してなる表面保護用感圧接着シートであ
る。
【００１２】
【発明の作用】従来ＨＤＰＥは薄手での製膜が難しくス
ーパーの買い物袋のようなしわが多少入っていても実用
上問題無いような用途でしか適用されていなかった。
ーパーの買い物袋のようなしわが多少入っていても実用
上問題無いような用途でしか適用されていなかった。
【００１３】本発明は、結晶化速度の遅い（ＨＤＰＥと
比較して）ＬＬＤＰＥと多層構造を取るということによ
りＨＤＰＥを従来使用不可能と思われていた表面保護材
用の用途に適用できたものであり、これは全く新たな知
見である。
比較して）ＬＬＤＰＥと多層構造を取るということによ
りＨＤＰＥを従来使用不可能と思われていた表面保護材
用の用途に適用できたものであり、これは全く新たな知
見である。
【００１４】
【発明の実施形態】本発明は、薄手（１０μｍ〜３５μ
ｍ）の表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよ
び、そのフィルムを支持体として片側に粘着剤層を設け
てなる表面保護用感圧接着シートである。
ｍ）の表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよ
び、そのフィルムを支持体として片側に粘着剤層を設け
てなる表面保護用感圧接着シートである。
【００１５】本発明においては、ポリオレフィン系のフ
ィルムの構成は、中間層にＬＬＤＰＥまたはＬＤＰＥを
設け、その両側をＨＤＰＥにて挟み込んだ構成となって
いる。ＨＤＰＥの厚みは、通常５μｍ〜３０μｍ、好ま
しくは１５μｍ〜２０μｍである。ＬＬＤＰＥまたはＬ
ＤＰＥの厚みは、通常２μｍ〜１５μｍ、好ましくは５
μｍ〜１０μｍである。
ィルムの構成は、中間層にＬＬＤＰＥまたはＬＤＰＥを
設け、その両側をＨＤＰＥにて挟み込んだ構成となって
いる。ＨＤＰＥの厚みは、通常５μｍ〜３０μｍ、好ま
しくは１５μｍ〜２０μｍである。ＬＬＤＰＥまたはＬ
ＤＰＥの厚みは、通常２μｍ〜１５μｍ、好ましくは５
μｍ〜１０μｍである。
【００１６】ＨＤＰＥとしては密度０．９４ｇ／ｃｍ3
〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ
3 〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−インデックス
（ＭＩ）（１９０℃，２ｋｇ）０．００１ｄｇ／ｍｉｎ
〜２０ｄｇ／ｍｉｎ、好ましくは０．１ｄｇ／ｍｉｎ〜
２０ｄｇ／ｍｉｎのものが一般的であるがこれに限定さ
れない。
〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ
3 〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−インデックス
（ＭＩ）（１９０℃，２ｋｇ）０．００１ｄｇ／ｍｉｎ
〜２０ｄｇ／ｍｉｎ、好ましくは０．１ｄｇ／ｍｉｎ〜
２０ｄｇ／ｍｉｎのものが一般的であるがこれに限定さ
れない。
【００１７】また、ＬＬＤＰＥ、は密度０．９１ｇ／ｃ
ｍ3 〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１ｇ／
ｃｍ3 〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−インデッ
クス（ＭＩ）（１９０℃，２ｋｇ）１．０ｄｇ／ｍｉｎ
〜４．０ｄｇ／ｍｉｎ、好ましくは１．０ｄｇ／ｍｉｎ
〜３．０ｄｇ／ｍｉｎのものが一般的であるがこれに限
定されない。ＬＤＰＥは、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１ ｇ／ｃｍ
3 〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−インデック
ス（ＭＩ）（１９０℃，２ｋｇ）１．０ｄｇ／ｍｉｎ〜
１０ｄｇ／ｍｉｎ、好ましくは１．０ｄｇ／ｍｉｎ〜
５．０ｄｇ／ｍｉｎのものが一般的であるがこれに限定
されない。
ｍ3 〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１ｇ／
ｃｍ3 〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−インデッ
クス（ＭＩ）（１９０℃，２ｋｇ）１．０ｄｇ／ｍｉｎ
〜４．０ｄｇ／ｍｉｎ、好ましくは１．０ｄｇ／ｍｉｎ
〜３．０ｄｇ／ｍｉｎのものが一般的であるがこれに限
定されない。ＬＤＰＥは、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１ ｇ／ｃｍ
3 〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−インデック
ス（ＭＩ）（１９０℃，２ｋｇ）１．０ｄｇ／ｍｉｎ〜
１０ｄｇ／ｍｉｎ、好ましくは１．０ｄｇ／ｍｉｎ〜
５．０ｄｇ／ｍｉｎのものが一般的であるがこれに限定
されない。
【００１８】本発明の支持フィルムは、初期弾性率（Ｊ
ＩＳＫ−７１２７）が８０ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましく
は１００ｋｇ／ｍｍ2 以上であり、上限は２００ｋｇ／
ｍｍ 2 あれば十分である。初期弾性率が８０ｋｇ／ｍｍ
2 未満の場合は、テープとして用いた場合に貼り合わせ
性能が劣ってしまい、また貼り合わせ時にシワが入り易
いため好ましくない。
ＩＳＫ−７１２７）が８０ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましく
は１００ｋｇ／ｍｍ2 以上であり、上限は２００ｋｇ／
ｍｍ 2 あれば十分である。初期弾性率が８０ｋｇ／ｍｍ
2 未満の場合は、テープとして用いた場合に貼り合わせ
性能が劣ってしまい、また貼り合わせ時にシワが入り易
いため好ましくない。
【００１９】本発明の支持フィルムは、フィルムのＭＤ
方向におけるエレメンドルフ裂け強度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１１６）が３０ｇ以上（フィルム厚み２５μｍにおい
て）、好ましくは５０ｇ以上であり、上限は２００ｇあ
れば十分である。エレメンドルフ裂け強度が３０ｇ未満
であると、表面保護材に要求される加工性が著しく劣っ
てしまい、またテープとして使用した時に裂けが頻繁に
おこるため好ましくない。
方向におけるエレメンドルフ裂け強度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１１６）が３０ｇ以上（フィルム厚み２５μｍにおい
て）、好ましくは５０ｇ以上であり、上限は２００ｇあ
れば十分である。エレメンドルフ裂け強度が３０ｇ未満
であると、表面保護材に要求される加工性が著しく劣っ
てしまい、またテープとして使用した時に裂けが頻繁に
おこるため好ましくない。
【００２０】本発明で規定する薄手で、且つ本発明の目
的に反しない限り、上記三層に加えて、さらに他の層を
積層してもよい。かかる層としては、例えばポリプロピ
レン−ポリエチレンのブレンド層、ポリエチレン（密度
等の異なる）ブレンド層、印刷層等が挙げられる。
的に反しない限り、上記三層に加えて、さらに他の層を
積層してもよい。かかる層としては、例えばポリプロピ
レン−ポリエチレンのブレンド層、ポリエチレン（密度
等の異なる）ブレンド層、印刷層等が挙げられる。
【００２１】本発明の支持フィルムの製造方法として
は、一般的なフィルムの製造方法であるインフレーショ
ン法、Ｔダイ法等が挙げられ、フィルムの量、用途等に
応じて適宜選択すれば良く、特に限定されるものではな
い。
は、一般的なフィルムの製造方法であるインフレーショ
ン法、Ｔダイ法等が挙げられ、フィルムの量、用途等に
応じて適宜選択すれば良く、特に限定されるものではな
い。
【００２２】支持体に塗布する粘着剤層は適宜なものを
使用して良く、一般的にアクリル系、天然ゴム系、合成
ゴム系、Ｓｉ系等の各種粘着剤層が摘要されるがこれに
限定されない。粘着剤層の厚みとしては０．１μｍ〜２
５μｍ、就中０．１μｍ〜１０μｍの厚みのものが用い
られる。粘着剤の塗工方法としては、溶剤乾燥塗工、エ
マルション乾燥塗工、ホットメルト型押し出し塗工、Ｕ
Ｖ重合など各種塗工方式等が挙げられるがこれらに限定
されない。
使用して良く、一般的にアクリル系、天然ゴム系、合成
ゴム系、Ｓｉ系等の各種粘着剤層が摘要されるがこれに
限定されない。粘着剤層の厚みとしては０．１μｍ〜２
５μｍ、就中０．１μｍ〜１０μｍの厚みのものが用い
られる。粘着剤の塗工方法としては、溶剤乾燥塗工、エ
マルション乾燥塗工、ホットメルト型押し出し塗工、Ｕ
Ｖ重合など各種塗工方式等が挙げられるがこれらに限定
されない。
【００２３】
実施例１ 密度０．９６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．１ｄｇ／ｍｉｎのＨ
ＤＰＥにて、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 、厚さ１０μ
ｍ、ＭＩ１．０ｄｇ／ｍｉｎのＬＬＤＰＥの中間層をサ
ンドイッチし、２５μｍの三層フィルムをインフレーシ
ョン型押し出し成型機にて製膜し、片側にコロナ放電処
理をし、厚さ２５μｍの三層フィルムを得た。
ＤＰＥにて、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 、厚さ１０μ
ｍ、ＭＩ１．０ｄｇ／ｍｉｎのＬＬＤＰＥの中間層をサ
ンドイッチし、２５μｍの三層フィルムをインフレーシ
ョン型押し出し成型機にて製膜し、片側にコロナ放電処
理をし、厚さ２５μｍの三層フィルムを得た。
【００２４】実施例２ 実施例１にて作成した支持フィルムのコロナ放電処理側
に、アクリル系粘着剤（エチルアクリレート（ＥＡ）６
０重量部、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
４０重量部、ヒドロキシアクリレート（ＨＥＡ）５重量
部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）５重量部から
なる粘着剤）を厚みが５μｍとなるように塗布し、巻状
の表面保護用感圧接着シートを得た。
に、アクリル系粘着剤（エチルアクリレート（ＥＡ）６
０重量部、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
４０重量部、ヒドロキシアクリレート（ＨＥＡ）５重量
部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）５重量部から
なる粘着剤）を厚みが５μｍとなるように塗布し、巻状
の表面保護用感圧接着シートを得た。
【００２５】比較例１ 密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、 ＭＩ３．０ｄｇ／ｍｉｎの
ホモポリマーポリプロピレン（ＰＰ）を２５μｍの厚さ
にてＴ台型押し出し成型機にて製膜し、片側にコロナ放
電処理を行いシート状とした。
ホモポリマーポリプロピレン（ＰＰ）を２５μｍの厚さ
にてＴ台型押し出し成型機にて製膜し、片側にコロナ放
電処理を行いシート状とした。
【００２６】比較例２ 比較例１にて作成した支持フィルムのコロナ放電処理側
に、アクリル系粘着剤（エチルアクリレート（ＥＡ）６
０重量部、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
４０重量部、ヒドロキシアクリレート（ＨＥＡ）５重量
部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）５重量部から
なる粘着剤）を厚みが５μｍとなるように塗布し、巻状
の表面保護用粘着シートを得た。
に、アクリル系粘着剤（エチルアクリレート（ＥＡ）６
０重量部、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
４０重量部、ヒドロキシアクリレート（ＨＥＡ）５重量
部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）５重量部から
なる粘着剤）を厚みが５μｍとなるように塗布し、巻状
の表面保護用粘着シートを得た。
【００２７】比較例３ 密度０．９２ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ５．０ｄｇ／ｍｉｎのＬ
ＤＰＥを２５μｍの厚さにてインフレーション型押し出
し成形機にて製膜し、片側にコロナ放電処理を施しシー
ト状とした。
ＤＰＥを２５μｍの厚さにてインフレーション型押し出
し成形機にて製膜し、片側にコロナ放電処理を施しシー
ト状とした。
【００２８】比較例４ 比較例３にて作成した支持フィルムのコロナ放電処理側
に、アクリル系粘着剤（エチルアクリレート（ＥＡ）６
０重量部、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
４０重量部、ヒドロキシアクリレート（ＨＥＡ）５重量
部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）５重量部から
なる粘着剤）を厚みが５μｍとなるように塗布し、巻状
の表面保護用粘着シートを得た。
に、アクリル系粘着剤（エチルアクリレート（ＥＡ）６
０重量部、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）
４０重量部、ヒドロキシアクリレート（ＨＥＡ）５重量
部、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）５重量部から
なる粘着剤）を厚みが５μｍとなるように塗布し、巻状
の表面保護用粘着シートを得た。
【００２９】〔評価試験−１〕実施例２、比較例２、比
較例４にて作製した表面保護用感圧接着シートについ
て、以下の、の評価を行った。結果を表１に示す。 実施例２、比較例２、比較例４で作製した粘着シー
トについてベンダー加工性試験を行い、フィルムの裂け
を確認し、裂け易さについての評価を行なった。ベンダ
ー加工性試験は図１に示す装置を用い、次の手順で行な
った。 （１）粘着シートを線圧８ｋｇ／ｃｍにて被着体となる
４３０ＢＡ板（厚さ０．４ｍｍ）に圧着し、無加圧にて
２４時間放置する。 （２）次に、この板４を溝１が設けられた測定部２に設
置する。 （３）この設置された板４に上方よりポンチ３にて圧力
をかけ、板が曲がった時点のフィルムの裂けを確認す
る。なお、図１に示す装置の仕様は、測定部２において
は、溝１の幅Ｗを１２ｍｍ、深さｄを５ｍｍ、溝１を形
成する面と測定部の上面２ａとが交わる部分のＲを２ｍ
ｍとしている。ポンチ３においては、幅ｗｄを３０ｍ
ｍ、突起部分の高さｈを１５ｍｍとしている。 実施例２、比較例２、比較例４で作製した粘着シー
ト（幅：３００ｍｍ）を小型ラミネーターにて４３０Ｂ
Ａ板に貼付し、粘着シートのシワの発生具合を確認し、
作業性についての評価を行なった。
較例４にて作製した表面保護用感圧接着シートについ
て、以下の、の評価を行った。結果を表１に示す。 実施例２、比較例２、比較例４で作製した粘着シー
トについてベンダー加工性試験を行い、フィルムの裂け
を確認し、裂け易さについての評価を行なった。ベンダ
ー加工性試験は図１に示す装置を用い、次の手順で行な
った。 （１）粘着シートを線圧８ｋｇ／ｃｍにて被着体となる
４３０ＢＡ板（厚さ０．４ｍｍ）に圧着し、無加圧にて
２４時間放置する。 （２）次に、この板４を溝１が設けられた測定部２に設
置する。 （３）この設置された板４に上方よりポンチ３にて圧力
をかけ、板が曲がった時点のフィルムの裂けを確認す
る。なお、図１に示す装置の仕様は、測定部２において
は、溝１の幅Ｗを１２ｍｍ、深さｄを５ｍｍ、溝１を形
成する面と測定部の上面２ａとが交わる部分のＲを２ｍ
ｍとしている。ポンチ３においては、幅ｗｄを３０ｍ
ｍ、突起部分の高さｈを１５ｍｍとしている。 実施例２、比較例２、比較例４で作製した粘着シー
ト（幅：３００ｍｍ）を小型ラミネーターにて４３０Ｂ
Ａ板に貼付し、粘着シートのシワの発生具合を確認し、
作業性についての評価を行なった。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記表１から明らかなように、および
の両方について満足する結果が得られたのは、実施例２
の表面保護用感圧接着シートのみであった。
の両方について満足する結果が得られたのは、実施例２
の表面保護用感圧接着シートのみであった。
【００３２】〔評価試験−２〕実施例１、比較例１、比
較例３において製膜したフィルムをＪＩＳ Ｋ−７１２
７およびＪＩＳ Ｐ−８１１６に基づいて、初期弾性率
およびエレメンドルフ裂け強度を測定した。結果を表２
に示す。
較例３において製膜したフィルムをＪＩＳ Ｋ−７１２
７およびＪＩＳ Ｐ−８１１６に基づいて、初期弾性率
およびエレメンドルフ裂け強度を測定した。結果を表２
に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】上記表２から明らかなように、初期弾性率
が８０ｋｇ／ｍｍ2 以上となり、且つ、エレメンドルフ
裂け強度が３０ｇ以上となるのは、実施例１で得られた
フィルムのみであった。
が８０ｋｇ／ｍｍ2 以上となり、且つ、エレメンドルフ
裂け強度が３０ｇ以上となるのは、実施例１で得られた
フィルムのみであった。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、薄手のＰＰまたはブレン
ドフィルムにて解決できなかった裂けの問題およびＬＤ
ＰＥやＬＬＤＰＥにて解決できなかった初期弾性率の問
題、ＨＤＰＥにて解決できなかったしわ、気泡の問題を
解決した薄手のポリオレフィン系フィルムを供給するこ
とができる。
ドフィルムにて解決できなかった裂けの問題およびＬＤ
ＰＥやＬＬＤＰＥにて解決できなかった初期弾性率の問
題、ＨＤＰＥにて解決できなかったしわ、気泡の問題を
解決した薄手のポリオレフィン系フィルムを供給するこ
とができる。
【図１】ベンダー加工性試験に用いられる装置を示す図
である。
である。
１ 溝 ２ 測定部 ３ ポンチ ４ 板
Claims (3)
- 【請求項１】 線状低密度ポリエチレン樹脂層または低
密度ポリエチレン樹脂層の両側を高密度ポリエチレン樹
脂層にてサンドイッチした構造を有し、かつ厚みが１０
μｍ〜３５μｍである表面保護用感圧接着シート用支持
フィルム。 - 【請求項２】 初期弾性率が、８０ｋｇ／ｍｍ2 以上、
フィルムのＭＤ方向におけるエレメンドルフ裂け強度の
値が厚み２５μｍにおいて３０ｇ以上である請求項１記
載の表面保護用感圧接着シート支持フィルム。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の表面保護用感圧接
着シート用支持フィルムの片側に感圧性接着剤層を形成
してなる表面保護用感圧接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288271A JPH11115125A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよび表面保護用感圧接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288271A JPH11115125A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよび表面保護用感圧接着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115125A true JPH11115125A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17728027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9288271A Pending JPH11115125A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 表面保護用感圧接着シート用支持フィルムおよび表面保護用感圧接着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021098321A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 積層体 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP9288271A patent/JPH11115125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021098321A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 積層体 |
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