JPH1110995A - 輪転孔版印刷機の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙台から送り出された用紙がタイミングロ
ーラによって版胴に送り出されるときの用紙分離手段に
よる引張力の解消による騒音の発生を少なくした輪転孔
版印刷機の給紙装置を提供する。 【解決手段】 給紙台２４の給紙リング３２ｂおよびさ
ばき板３３ｂからタイミングローラ３５までの用紙搬送
経を、用紙２５の搬送方向の長さよりも長くする。用紙
２５の前部がタイミングローラ３５から送り出されると
きに、その用紙２５の後部は抵抗なく引っ張られ、給紙
リング３２ｂおよびさばき板３３ｂから作用を受けるこ
とはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転孔版印刷機の
給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の輪転孔版印刷機１００では、たと
えば図６〜図８に示すように、用紙１０２を載置する給
紙台１１０は版胴１２０の隣に並べて配置されている。
この印刷機１００では、給紙リング１１２が回転して給
紙台１１０から送り出され用紙１０４は、給紙台１１０
と版胴１２０との間に設けた一対のタイミングローラ１
１４の接線にその先端が当接して図７に示すようにたる
んだ状態で待機する。次に、版胴１２０の回転に対応し
てタイミングローラ１１４が回転し、用紙１０４は、図
８に示すように版胴１２０側へ送り出される。そして、
用紙１０４は、版胴１２０の下でプレスローラ１２２に
より版胴１２０側に押し付けられ、版胴１２０に装着し
た孔版原紙と接することによって印刷される。この用紙
１０４が印刷された後に、再び給紙リング１１２が回転
し、次の用紙が給紙台１１０からタイミングローラ１１
４まで送られる。

【０００３】ところで、給紙リング１１２の下には、用
紙１０４が重ならずに１枚ずつ送り出されるように、さ
ばき板１１３が配置されている。すなわち、さばき板１
１３は摩擦係数が大きい部材であって、給紙リング１１
２の回転によって一番上の用紙１０４が送り出されると
きにその下の用紙が重なって一緒に送り出されようとす
ると、その下の用紙に接触し、摩擦によって移動を阻止
する。さばき板１１３は、用紙１０４が正常に１枚だけ
送り出されるときにも用紙１０４に接触し、用紙１０４
に摩擦による抵抗力を与える。そのため、タイミングロ
ーラ１１４の回転によって用紙１０４の前部が版胴１２
０側に送り出されるとき、用紙１０４の後部は給紙リン
グ１１２とさばき板１１３との間での摩擦接触によって
動きが規制されて固定された状態に近い状態となるの
で、給紙リング１１２とタイミングローラ１１４との間
でたるんでいた部分が伸ばされてピンと張る。このとき
に、伸ばされた用紙１０４から、用紙分離手段である給
紙リング１１２とさばき板１１３とによる引張力の解消
によって騒音が発生するという問題がある。

【０００４】また、用紙１０４の前部が版胴１２０とプ
レスローラ１２２との間に挟持されたときに、前述のよ
うに、用紙１０４の後部は給紙リング１１２とさばき板
１１３とに挟まれ摩擦により動きが規制されるので、版
胴１２０とプレスローラ１２２とは用紙１０４を引っ張
ることになる。版胴１２０には孔版原紙が装着されてい
て、孔版原紙が用紙１０４と直接に接するので、孔版原
紙には印刷する毎に用紙１０４から引張力を受けること
になる。この引張力によって、孔版原紙はやがて破れ
る。したがって、１枚の孔版原紙を用いて印刷する枚数
は、孔版原紙が破れない範囲となるように一定枚数まで
に制限される。また、孔版原紙を薄くすればインクが透
過する孔をより微細に形成してより精緻な印刷を行うこ
とが容易となり、好ましいが、上述のように孔版原紙に
は引張力が加わるという強度上の制約から、孔版原紙を
より薄くすることは困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき第１の技術的課題は、給紙台から送り出され
た用紙がタイミングローラによって版胴に送り出される
ときの用紙分離手段による引張力の解消による騒音の発
生を少なくした輪転孔版印刷機の給紙装置を提供するこ
とである。また、本発明の解決すべき第２の技術的課題
は、孔版原紙が用紙と接するときに受ける引張力をでき
るだけ小さくなるようにした輪転孔版印刷機の給紙装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
第１の技術的課題を解決するため、本発明は、以下の構
成の輪転孔版印刷機の給紙装置を提供する。

【０００７】輪転孔版印刷機の給紙装置は、印刷機本体
に隣接して配置され、この印刷機本体に用紙を送り出す
用紙供給手段と、給紙台に載置された複数枚の用紙を１
枚ずつ分離する用紙分離手段とを有するタイプのもので
ある。輪転孔版印刷機の給紙装置は、上記用紙分離手段
から上記用紙供給手段までの間に、用紙の搬送方向の長
さよりも長い用紙搬送経路を有し、この用紙搬送経路に
沿って用紙を搬送する用紙搬送手段を備える。

【０００８】上記構成において、用紙分離手段（たとえ
ば、給紙リングおよびさばき板）から用紙供給手段（た
とえば、タイミングローラ）までの用紙搬送経路は、用
紙の搬送方向の長さよりも長いので、１枚の用紙の前部
が用紙供給手段により送り出されるときに、その用紙の
後部が用紙分離手段から作用を受けることはない。つま
り、用紙供給手段により印刷機本体に送り出される用紙
は、用紙分離手段によって引っ張られることはない。

【０００９】したがって、給紙台から送り出された用紙
がタイミングローラによって版胴に送り出されるときの
用紙分離手段による引張力の解消による音の発生を少な
くすることができる。

【００１０】また、本発明は、上記の第２の技術的課題
を解決するため、以下の構成の輪転孔版印刷機の給紙装
置を提供する。

【００１１】輪転孔版印刷機の給紙装置版胴は、版胴と
この版胴に隣接して配置されたプレスローラとを有する
印刷機本体に用紙を送り出す用紙供給手段と、給紙台に
載置された複数枚の用紙を１枚ずつ分離する用紙分離手
段とを有するタイプのものである。輪転孔版印刷機の給
紙装置版胴は、上記用紙分離手段から、上記印刷機本体
の上記版胴と上記プレスローラとの間の用紙挟持部まで
の用紙搬送経路の距離が、用紙の搬送方向の長さよりも
長い。

【００１２】上記構成において、用紙分離手段から用紙
挟持部までの用紙搬送経路は、用紙の搬送方向の長さよ
りも長いので、１枚の用紙が用紙分離手段と、版胴およ
びプレスローラとの両方の作用を同時に受けることはな
い。そのため、給紙台から用紙挟持部まで送られた用紙
は、用紙分離手段によって引っ張られることはない。

【００１３】したがって、孔版原紙が用紙と接するとき
に受ける引張力をできるだけ小さくなるようにすること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図１〜図５を参照しなが
ら、本発明の一実施形態について説明する。図１および
図２は、輪転孔版印刷機１０の正面図、図３はブロック
図、図４および図５はこの印刷機１０の紙送りのタイミ
ングチャート図である。

【００１５】図１および図２に示すように、この印刷機
１０は、概略的には、印刷用紙を１枚ずつ供給する給紙
部２０、すなわち給紙装置と、供給された印刷用紙に印
刷する印刷機本体４０と、印刷済み用紙を積み重ねた状
態で回収する紙受部６０とからなる。印刷機本体４０は
装置本体１２内上部に設けられ、給紙部２０は装置本体
１２内下部および装置本体の一側（図において右側）に
設けられ、紙受部６０は装置本体１２の他側（図におい
て左側）に設けられている。

【００１６】給紙部２０は、装置本体１２の下部に設け
た第１および第２の２つの給紙台２２，２４と、装置本
体１２の一側に設けられた手差し給紙台２６とを有す
る。第１および第２給紙台２２，２４は、不図示の用紙
カセットの底板として構成されている。各給紙カセット
は、常時は装置本体１２内に収納され、用紙補給時に装
置本体１２の前面側から引き出せるようになっている。
各用紙カセットには、補給された用紙のサイズを検出す
る不図示の用紙サイズセンサを設けている。手差し給紙
台２６は、必要に応じて、図示したように装置本体１２
の一側から外部に露出した状態で用いられ、常時は装置
本体１２の一側に折り畳んだ状態で収納されるようにな
っている。第１および第２給紙台２２，２４は、大量の
用紙（たとえば１０００枚）を載置できるのに対し、手
差し給紙台２６には少量の用紙（たとえば数枚〜数十
枚）を載置することができる。

【００１７】また、給紙部２０は、給紙リング３２ａ，
３２ｂ，３２ｃと、さばき板３３ａ，３３ｂ，３３ｃ
と、搬送ローラ３４ａ〜３４ｆと、給紙センサ３６ａ，
３６ｂ，３６ｃと、監視センサ３７ａ，３７ｂと、タイ
ミングセンサ３８とを備えている。

【００１８】給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、各
給紙台２２，２４，２６の端部に配置され、各給紙台２
２，２４，２６に載置された用紙２３，２５，２７の一
番上の用紙の端部に当接するようになっている。さばき
板３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、各給紙リング３２ａ，３
２ｂ，３２ｃにそれぞれ対向して配置されていて、給紙
リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃが回転して給紙台２２，
２４，２６から用紙２３，２５，２７が送り出されると
きに、用紙が重なっていれば下の用紙の通過を摩擦によ
って阻止するようになっている。これによって、給紙台
２２，２４，２６からは用紙２３，２５，２７が１枚ず
つ送り出される。給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃに
は給紙クラッチ３１（図３にのみ図示）を介して選択的
に回転が伝達され、選択された給紙台２２，２４，２６
からのみ用紙２３，２５，２７が送り出されるようにな
っている。図１は、第２給紙台２４の給紙リング３２ｂ
だけが回転し、第２給紙台２４から用紙２５ａ，２５ｂ
が送り出されるときを示し、図２は、第１給紙台２２の
給紙リング３２ａだけが回転し、第１給紙台２２から用
紙２３ａ，２３ｂが送り出されるときを示している。給
紙センサ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、給紙リング３２
ａ，３２ｂ，３２ｃに隣接して設けられ、詳しくは後述
するが、その出力信号を利用して給紙クラッチ３１が制
御され、用紙２３，２５，２７が間隔を設けて送り出さ
れるようになっている。

【００１９】給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃの回転
によって１枚ずつ送り出された用紙２３ａ，２３ｂ，２
５，２５ｂは、回転する搬送ローラ３４ａ〜３４ｆに挟
持されて、タイミングローラ３５まで搬送される。監視
センサ３７ａ，３７ｂは、用紙の搬送状態を監視するた
めに、用紙搬送経路の途中に設けられている。タイミン
グローラ３５は、用紙の所定位置に印刷されるために設
けられていて、印刷機本体４０の動作に連動して回転
し、版胴５２とプレスローラ５４との間に、用紙の先端
を揃えて用紙を送る。タイミングセンサ３８は、詳しく
は後述するが、タイミングローラ３５の手前の所定位置
３９に用紙を停止させるために用いられる。

【００２０】印刷機本体４０は、製版部４２と、原紙取
り外し部４４と、印刷部５０と、搬送部４６とを有す
る。

【００２１】製版部４２は、装置本体１２の上部の原稿
台に置かれた原稿を読み取り、その画像に基づき、必要
ならば拡大・縮小して、孔版原紙を製版し、製版した原
紙を版胴５２に装着する。原紙取り外し部４４は、版胴
５２に装着された孔版原紙を取り外す。

【００２２】印刷部５０は、その外周面に孔版原紙が装
着される版胴５２と、版胴５２の下方に接離可能に配設
されたプレスローラ５４と、版胴５２の内部に配置され
たインクローラ５６およびスキージローラ５８と、イン
クローラ５６とスキージローラ５８との間に上方から適
宜量のインク５９を供給する不図示のインク供給装置と
を有する。給紙部２０から送り出された用紙は、版胴５
２とプレスローラ５４との間を通過するときに、上昇し
てきたプレスローラ５４によって版胴５２側に押し付け
られ、これによって版胴５２および孔版原紙を透過した
インクが用紙に付着して印刷されるようになっている。
搬送部４６は、印刷済み用紙の印刷されていない下面を
支持して搬送するベルトコンベアであり、印刷済み用紙
は装置本体１２から紙受部６０へ排出されるようになっ
ている。

【００２３】紙受部６０は、印刷機本体４０から印刷済
み用紙が排出される排紙部４９の下方から大略排紙方向
９２に沿って延在する紙受台６２と、紙受台６２の上面
に突設されたガイド板６４，６６と、ガイド板６４，６
６を移動させる不図示のガイド板駆動機構とを有し、印
刷済み用紙はガイド板６４，６６によって３辺が揃った
状態で紙受台６２上に順に重ねられていくようになって
いる。

【００２４】この印刷機１０は、図３に示すように、装
置本体１２に設けた操作パネル７と原稿センサ８とが接
続されて印刷機本体４０を制御するＣＰＵ６とは別に、
用紙の搬送に関連した制御を行うＣＰＵ２を備え、両Ｃ
ＰＵ２，６は連携して動作するようになっている。ＣＰ
Ｕ２には、ＲＯＭ３と、ＲＡＭ４と、給紙センサ３６
ａ，３６ｂ，３６ｃと、タイミングセンサ３８と、第１
および第２給紙台２２，２４を上昇させる給紙台モータ
２１と、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、搬送ロー
ラ３４ａ〜３４ｆおよびタイミングローラ３５を駆動す
る給紙搬送モータ３０と、印刷機本体４０を駆動するメ
インモータ４１と、紙受部６０のガイド板駆動機構のガ
イド板モータ７１と、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２
ｃへの回転伝達を制御する給紙クラッチ３１とが接続さ
れている。

【００２５】次に、装置本体１２内の用紙カセットから
選択した用紙を用いて印刷する場合の印刷機１０の動作
を説明する。

【００２６】印刷機１０は、原稿センサ８からの検出信
号と操作パネル７からの設定とに基づいて用紙サイズを
決定し、使用する一つの給紙台２２，２４を選択する。
同時に、用紙サイズに応じて、紙受部６０のガイド板６
４，６６の位置を自動的に設定する。準備完了後、給紙
クラッチ３１は、選択された給紙台２２または２４に対
応する給紙リング３２ａまたは３２ｂについては嵌脱を
繰り返し、他の給紙リング３２ｂまたは３２ａ，３２ｃ
については常時脱状態となり、決定された用紙２３ａ，
２３ｂまたは２５ａ，２５ｂだけが所定の間隔で１枚ず
つ搬送され、版胴５２とプレスローラ５４との間を通過
するときに印刷され、印刷済み用紙は紙受部６０の紙受
台６２上に重ねられる。

【００２７】詳しくは、第１給紙台２２が選択されたと
きのタイミングチャート図である図４（I）と、第２給
紙台２４が選択されたときのタイミングチャート図であ
る図４（II）に示すように、給紙搬送モータ３０がオン
となってから時間（Ｔ＋△Ｔ）経過後にタイミングロー
ラ３５がオンとなり、さらに時間Ｔ₀経過後にプレスロ
ーラ５４がオンとなる。

【００２８】給紙搬送モータ３０がオンとなると、搬送
ローラ３４ａ〜３４ｆが回転を開始して、用紙の先端が
待機位置３９に停止していた用紙をタイミングローラ３
５に送り出すと同時に、搬送経路内に停止していた後続
の用紙を搬送する。また、選択された給紙台２２，２４
の給紙リング３２ａ，３２ｂが回転し、給紙台２２，２
４から用紙２３ａ，２５ａが送り出される。

【００２９】待機位置に停止していた用紙は、給紙搬送
モータ３０がオンとなって送り出されてから時間Ｔ経過
後には、その先端がタイミングローラ３５に達するが、
さらに時間△Ｔが経過するまで余分に送り出される。こ
の間、タイミングローラ３５は停止しているので、余分
に送り出された分だけ、用紙の前部はたわみ、用紙の先
端はタイミングローラ３５の接線に沿って当接する。こ
れによって、タイミングローラ３５が回転したときに、
用紙は用紙の先端に対して直角方向に版胴５２へ真っ直
ぐ送り出されるので、用紙に対する印刷の傾きが防止さ
れる。

【００３０】タイミングローラ３５がオンとなった後、
タイミングローラ３５から送り出された用紙が版胴５２
に達するのと同期してプレスローラ５４がオンとなり上
昇し、用紙を版胴５２とプレスローラ５４との間に挟持
される。用紙が挟持されるとタイミングローラ３５はオ
フとなり、用紙は版胴５２に沿って版胴５２の回転とと
もに送り出され、印刷される。

【００３１】このタイミングローラ３５により送り出さ
れた用紙の後端がタイミングセンサ３８の間を通過する
と、タイミングセンサ３８の検出信号はオンからオフに
変化し、この後に続く次の用紙の先端がタイミングセン
サ３８に達すると、タイミングセンサの検出信号がオフ
からオンに変化する。このようにタイミングセンサの検
出信号がオフからオンへ変化すると、給紙搬送モータ３
０の回転が停止し、次の用紙の先端が待機位置３９に停
止する。図４に示すように、給紙搬送モータ３０がオン
となる時間Ｔ₁，Ｔ₂は、用紙２３ｂ，２５ｂの搬送方向
の長さに対応している。

【００３２】給紙台２２，２４からの用紙２３ａ，２５
ａの送り出しは、給紙センサ３６ａ，３６ｂを用いて制
御される。すなわち、図５に示すように、選択された給
紙台２２，２４に対応する給紙センサ３６ａ，３６ｂが
用紙なしのオン信号を出力すると、給紙クラッチ３１は
嵌となり、選択された給紙台２２，２４の給紙リング３
６ａ，３６ｂだけが回転し、給紙台２２，２４から用紙
２３ａ，２５ａが送り出される。送り出された用紙２３
ａ，２５ａが給紙センサ３６ａ，３６ｂの間を通ると、
給紙センサ３６ａ，３６ｂはオフ信号を出力する。この
オフ信号によって、給紙クラッチ３１は脱となる。給紙
クラッチ３１が脱状態となると給紙リング３２ａ，３２
ｂは回転しなくなるが、用紙２３ａ，２５ａの前部は給
紙リング３２ａ，３２ｂに隣接する搬送ローラ３４ａ，
３４ｂに達して挟持されるので、搬送ローラ３４ａ〜３
４ｆによって搬送される。したがって、搬送ローラ３４
ａ〜３４ｆで搬送される用紙２３ａ，２３ｂ，２５ａ，
２５ｂの間隔は、給紙台２２，２４の用紙２３，２５の
端部から給紙センサ３６ａ，３６ｂまでの距離に大略等
しくなる。

【００３３】上記のように制御すると、給紙台２２，２
４に載置される用紙２３，２５のサイズが変わっても、
また給紙搬送モータ３０の回転速度すなわち用紙搬送速
度が変わっても、用紙２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ
は同じ間隔で搬送され、特別な設定変更作業は必要とさ
れない。

【００３４】以上説明したように、第１または第２給紙
台２２，２４の給紙リング３２ａ，３２ｂおよびさばき
板３３ａ，３３ｂからタイミングローラ３５までの用紙
搬送経路は、用紙２３，２５の搬送方向の長さよりも長
いので、１枚の用紙２３，２５の前部がタイミングロー
ラ３５から送り出されるときに、その用紙２３，２５の
後部は抵抗なく引っ張られ、給紙リング３２ａ，３２ｂ
およびさばき板３３ａ，３３ｂとの接触による抵抗を受
けることはない。したがって、第１または第２給紙台２
２，２４から送り出された用紙２３，２５がタイミング
ローラ３５によって版胴５２に送り出されるときのたる
みの解消による騒音の発生をなくすことができる。

【００３５】また、第１または第２給紙台２２，２４の
給紙リング３２ａ，３２ｂおよびさばき板３３ａ，３３
ｂから版胴５２とプレスローラ５４との用紙挟持部まで
の用紙搬送経路は、用紙２３，２５の搬送方向の長さよ
りも長いので、１枚の用紙２３，２５が、給紙リング３
２ａ，３２ｂおよびさばき板３３ａ，３３ｂと、版胴５
２とプレスローラ５４との用紙挟持部とから、同時に作
用を受けることはない。したがって、孔版原紙が用紙２
３，２５と接するときに受ける引張力をできるだけ小さ
くなるようにすることができる。

【００３６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態の印刷機の正面図であ
る。上段の用紙カセットを用いる場合を示す。

【図２】 図１と同様の正面図である。下段の用紙カセ
ットを用いる場合を示す。

【図３】 図１の印刷機のブロック図である。

【図４】 図１の印刷機の紙送りのタイミングチャート
図である。

【図５】 図１の印刷機の紙送りのタイミングチャート
図である。

【図６】 従来例の印刷機の正面図である。

【図７】 図６の印刷機の要部拡大図である。

【図８】 図６の印刷機の要部拡大図である。

【符号の説明】

２ ＣＰＵ ３ ＲＯＭ ４ ＲＡＭ ６ ＣＰＵ ７ 操作パネル ８ 原稿センサ １０ 印刷機 １２ 装置本体 １４ 給紙部 ２０ 給紙部（給紙装置） ２１ 給紙モータ ２２ 第１給紙台 ２３，２３ａ，２３ｂ 用紙 ２４ 第２給紙台 ２５，２５ａ，２５ｂ 用紙 ２６ 手差し給紙台 ２７ 用紙 ２８ 用紙有無センサ ２９ 用紙サイズセンサ ３０ モータ ３１ 給紙クラッチ ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 給紙リング（用紙分離手段） ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ さばき板（用紙分離手段） ３４ａ〜３４ｆ 搬送ローラ（用紙搬送手段） ３５ タイミングローラ（用紙供給手段） ３６ 給紙センサ ３７ａ，３７ｂ 監視センサ ３８ タイミングセンサ ３９ 待機位置 ４０ 印刷機本体 ４２ 製版部 ４４ 原稿取り外し部 ４６ 搬送部 ４９ 排紙部 ５０ 印刷部 ５２ 版胴 ５４ プレスローラ ５６ インクローラ ５８ スキージローラ ５９ インク ６０ 紙受部 ６２ 紙受台 ６４，６６ ガイド板 ９２ 排紙方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機本体（４０）に隣接して配置さ
   れ、該印刷機本体（４０）に用紙（２３ｂ，２５ｂ）を
   送り出す用紙供給手段（３５）と、給紙台（２２，２
   ４）に載置された複数枚の用紙（２３，２５）を１枚ず
   つ分離する用紙分離手段（３２ａ，３３ａ；３２ｂ，３
   ３ｂ）とを有する輪転孔版印刷機（１０）の給紙装置
   （２０）において、 上記用紙分離手段（３２ａ，３３ａ；３２ｂ，３３ｂ）
   から上記用紙供給手段（３５）までの間に、用紙（２３
   ａ，２３ｂ；２５ａ，２５ｂ）の搬送方向の長さよりも
   長い用紙搬送経路を有し、該用紙搬送経路に沿って用紙
   （２３ａ，２３ｂ；２５ａ，２５ｂ）を搬送する用紙搬
   送手段（３４ａ〜３４ｆ）を備えることを特徴とする、
   輪転孔版印刷機の給紙装置。
2. 【請求項２】 版胴（５２）と該版胴（５２）に隣接し
   て配置されたプレスローラ（５４）とを有する印刷機本
   体（４０）に用紙（２３ｂ，２５ｂ）を送り出す用紙供
   給手段（３５）と、給紙台（２２，２４）に載置された
   複数枚の用紙（２３，２５）を１枚ずつ分離する用紙分
   離手段（３２ａ，３３ａ；３２ｂ，３３ｂ）とを有する
   輪転孔版印刷機（１０）の給紙装置（２０）において、 上記用紙分離手段（３２ａ，３３ａ；３２ｂ，３３ｂ）
   から、上記印刷機本体（４０）の上記版胴（５２）と上
   記プレスローラ（５４）との用紙挟持部までの用紙搬送
   経路の距離が、用紙（２３ａ，２３ｂ；２５ａ，２５
   ｂ）の搬送方向の長さよりも長いことを特徴とする、輪
   転孔版印刷機の給紙装置。