JPH11104754A - パンチング金型 - Google Patents

パンチング金型

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JPH11104754A
JPH11104754A JP9272984A JP27298497A JPH11104754A JP H11104754 A JPH11104754 A JP H11104754A JP 9272984 A JP9272984 A JP 9272984A JP 27298497 A JP27298497 A JP 27298497A JP H11104754 A JPH11104754 A JP H11104754A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工する板厚に応じて容易に所望のパンチハ
イトに設定することのできるパンチング金型を提供す
る。 【解決手段】 パンチドライバー３にネジ部５を介して
装着されているパンチヘッド１１を打撃することによ
り、打撃力はパンチドライバー３を介してパンチボディ
ー３１に伝達される。このパンチヘッド１１を回転させ
てパンチドライバー３に対して相対的に上昇させるとパ
ンチハイトが大きくなる。逆にパンチヘッド１１を回転
させてパンチドライバー３に対して相対的に下降させる
とパンチハイトが小さくなる。このときのパンチハイト
の変化量は、パンチドライバー３に設けられている本目
盛りＭＶとパンチヘッドカラー２７に設けられている副
目盛りＳＶの協働により示される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパンチング金型に
係り、さらに詳しくは、タレットパンチやタレットパン
チプレス等に使用されるパンチング金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５には、例えばタレットパンチプレス
に使用される従来より一般的なパンチング金型１０１が
示されている。パンチング金型１０１としては穴抜き型
や成形型等があるが、ここでは例として成形金型である
パンチング金型１０１を示してある。
【０００３】このパンチＰの上部にはパンチドライバー
１０３を有しており、このパンチドライバー１０３の上
端部外周には雄ネジ１０５が設けられている。前記パン
チドライバー１０３の上端部には、前記雄ネジ１０５に
螺合する雌ネジ１０７が内側に設けられているパンチヘ
ッド１０９を有し、このパンチヘッド１０９の下側には
同じく前記パンチドライバー１０３の雄ネジ１０５に螺
合する締付リング１１１を有している。
【０００４】従って、前記パンチヘッド１０９と前記締
付リング１１１を複数本のボルト１１３により締付ける
ことにより、相互の作用でパンチドライバー１０３に対
して回転しないように固定することができる。
【０００５】パンチドライバー１０３の下側には、内部
に空間を有するパンチガイド１１５が一体的に取付けら
れており、前記内部空間にはパンチボディー１１７が上
下動自在に設けられている。前記内部空間における前記
パンチボディー１１７の下側には弾性体であるウレタン
ゴム１１９が挿入されており、このウレタンゴム１１９
の下側にはパンチチップ１２１が上下動自在に設けられ
ている。
【０００６】一方、前記パンチＰに対向して下側にはダ
イＤが設けられている。このダイＤでは、ダイボディー
１２３にダイチップ１２５がボルト１２７および取付け
ピン１２９により回転しないように固定されており、こ
のダイチップ１２５の周囲にはエジェクタ１３１がスプ
リング１３３により上方へ付勢されている。
【０００７】上記構成により、ボルト１１３をゆるめて
パンチヘッド１０９と締付リング１１１をパンチドライ
バー１０３に対して回転可能な状態とし、パンチヘッド
１０９を回転させることにより上下動させて、ワークＷ
の厚さや加工条件に対するパンチハイトにパンチＰを設
定する。パンチハイトが所望の高さに設定されたらボル
ト１１３を締付けてパンチヘッド１０９と締付リング１
１１を固定する。その後、ワークＷをパンチＰとダイＤ
の間に位置決めし、図示省略のストライカによりパンチ
ヘッド１０９を打撃して所望のパンチング加工を行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、パンチＰを所望のパンチハイ
トに設定する場合には、ボルト１１３をゆるめてパンチ
ヘッド１０９を回転させパンチハイトを調整した後に、
ノギス等によりパンチハイトを正確に測定しなければな
らないため非常に面倒であると共に熟練を要するという
問題がある。
【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、加工する板厚に応じ
て容易に所望のパンチハイトに設定することのできるパ
ンチング金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のパンチング金型は、パンチ
ボディーに打撃力を伝達すると共に上部外周面にネジ部
が設けられたパンチドライバーと、このパンチドライバ
ーのネジ部に螺合するネジ部を内側面に有すると共に上
下方向に設けられた本目盛りを外側面に有するパンチヘ
ッドと、前記パンチドライバーに対する前記パンチヘッ
ドの回転・固定を選択自在のパンチヘッド回転阻止手段
と、前記パンチドライバーに対して回転・固定自在で且
つ前記本目盛りとの協働で前記パンチヘッドの高さ変化
を示す副目盛りを備えたパンチヘッドカラーと、を備え
てなることを特徴とするものである。
【００１１】従って、パンチドライバーにネジ部を介し
て装着されているパンチヘッドを打撃することにより、
打撃力はパンチドライバーを介してパンチボディーに伝
達される。このパンチヘッドを回転させてパンチドライ
バーに対して相対的に上昇させるとパンチハイトが大き
くなる。逆にパンチヘッドを回転させてパンチドライバ
ーに対して相対的に下降させるとパンチハイトが小さく
なる。このときのパンチハイトの変化量は、パンチドラ
イバーに設けられている本目盛りとパンチヘッドカラー
に設けられている副目盛りの協働により示される。
【００１２】請求項２による発明のパンチング金型は、
請求項１記載のパンチング金型において前記回転阻止手
段が、前記パンチドライバーの外周面において上下方向
に設けられた複数本の溝と、前記パンチヘッドを貫通し
て前記溝に嵌合することによりパンチヘッドの回転を阻
止するストッパピンと、パンチヘッドの外側において上
下動自在であると共に常時上方へ付勢され、常時位置に
おいて前記ストッパピンを前記溝に嵌合せしめると共に
下方へ移動された状態で前記パンチヘッドの回転を許容
するカラーと、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【００１３】従って、常時においては、カラーがパンチ
ヘッドを貫通するストッパピンを押してパンチドライバ
ーに設けられている上下方向の溝に嵌合させるので、パ
ンチヘッドの回転が阻止される。一方、カラーを下げる
と、ストッパピンがパンチドライバーの溝から脱してパ
ンチヘッドの回転を許容するので、パンチヘッドをパン
チドライバーに対して回転させ、パンチハイトの調整を
行う。
【００１４】請求項３による発明のパンチング金型は、
請求項１記載のパンチング金型において前記本目盛りと
前記副目盛りが、加工する板厚がゼロの場合にゼロとな
るように設定され、本目盛りが下から上に向かって設け
られていると共に副目盛りがパンチハイトを減少させる
方向に設けられていること、を特徴とするものである。
【００１５】従って、本目盛りと副目盛りを加工する板
厚にあわせることにより、パンチハイトの設定を行う。
【００１６】請求項４による発明のパンチング金型は、
請求項１または３記載のパンチング金型において、前記
パンチドライバーのネジ部と前記パンチヘッドのネジ部
を、前記パンチヘッドを前記パンチドライバーに対して
１回転させるとパンチヘッドがパンチドライバーに対し
て１ｍｍ上下動するように設けておき、前記本目盛りが
下から上に向かって１ｍｍ刻みで設けられ、前記副目盛
りが前記パンチドライバーに対して回転・固定自在のパ
ンチヘッドカラーの上端に等間隔で設けられているこ
と、を特徴とするものである。
【００１７】従って、パンチングヘッドをパンチドライ
バーに対して回転させることによりパンチハイトを調整
するが、このときのパンチハイトの変化は本目盛りおよ
び副目盛りから読取る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】図１には、この発明にかかるパンチング金
型１が示されている。ここで、パンチＰの上部以外の箇
所については、前述の図５に示されたものとまったく同
一でも良いし、あるいはその他の成形型や穴抜き型等で
良いので、図示および構造等の説明は省略する。
【００２０】図１を参照するに、パンチドライバー３の
上端部外周面にはネジ部としての雄ネジ５が設けられて
おり、さらに外周面には上下方向に複数本の溝７が設け
られている。このパンチドライバー３の外側には、パン
チドライバー３の雄ネジ５に螺合する雌ネジ９が内面に
形成されたパンチヘッド１１が設けられている。
【００２１】従って、パンチヘッド１１は、回転するこ
とにより前記パンチドライバー３に対して昇降自在であ
る。また、前記パンチヘッド１１の上端部付近には常時
図示省略のスプリングにより中心方向（図１中左方向）
へ付勢されている回転阻止手段としてのストッパピン１
３が設けられている。
【００２２】前記パンチヘッド１１の中央部には他の部
分に比して外径が大きくなっているツマミ部１５が設け
られている。パンチヘッド１１における前記ツマミ部１
５よりも上の外側には、カラー１７が回転自在に設けら
れている。このカラー１７の内面には、内径の小さな押
え突起１９が設けられており、この押え突起１９と前記
パンチヘッド１１のツマミ部１５との間にスプリング２
１が設けられている。
【００２３】従って、カラー１７はこのスプリング２１
により常時上方へ付勢されており、パンチヘッド１１の
上端部付近に設けられているスナップリング２３にカラ
ー１７の押え突起１９が当接して止るようになってい
る。
【００２４】また、前記カラー１７が前記スプリング２
１に付勢されてスナップリング２３に当接して止った状
態（図１に示されている状態）では、カラー１７の押え
突起１９がパンチヘッド１１のストッパピン１３を中心
方向へ押すようになっている。このため、ストッパピン
１３がパンチドライバー３の前記溝７に嵌合するので、
パンチヘッド１１はパンチドライバー３に対して回転で
きないようになる。
【００２５】前記パンチヘッド１１の外周面における前
記ツマミ部１５の下側には、縦方向下から上に例えば１
ｍｍ刻みで本目盛りＭＶが刻まれている。
【００２６】前記パンチヘッド１１の下側には、このパ
ンチヘッド１１の下部が回転自在に挿入される空間２５
を有するパンチヘッドカラー２７がパンチドライバー３
に対して回転・固定自在に設けられている。前記パンチ
ヘッドカラー２７は、止めネジ２９によりパンチドライ
バー３に対して回転を阻止することができるようになっ
ている。なお、パンチヘッドカラー２７の上端部には副
目盛りＳＶが刻まれている。
【００２７】次に、前記本目盛りＭＶおよび副目盛りＳ
Ｖの決め方について説明する。パンチヘッド１１に刻む
本目盛りＭＶの位置は限定されないので、見やすい位置
に縦方向に例えば１ｍｍ刻みで下から上に向かって目盛
りを設ける。
【００２８】一方、パンチヘッドカラー２７に刻まれる
副目盛りＳＶは、前述のパンチヘッド１１の内面の雌ネ
ジ９とパンチドライバー３の外周面に設けられている雄
ネジ５との関係から決定される。例えば、パンチヘッド
１１をパンチドライバー３に対して１回転させた時にパ
ンチヘッド１１が相対的に１ｍｍ上下動する場合には、
パンチヘッドカラー２７に刻まれる副目盛りＳＶは、例
えば１周を１０等分することによりパンチヘッド１１の
上下動が０．１ｍｍの精度で検出されることになる。
【００２９】従って、パンチドライバー３に対してパン
チヘッド１１を１回転させた時にパンチヘッド１１が２
ｍｍ上下動する場合には、パンチヘッドカラー２７の副
目盛りＳＶは１周を２０等分するようにするとパンチヘ
ッド１１の上下移動量を明白に検出することができる。
【００３０】次に、図２〜図４を参照して、パンチＰを
所望の高さに設定する動作について説明する。
【００３１】まず最初に、板厚のわかっているワークＷ
に対して試し打ちを行って、パンチハイトを正規の高さ
に調整する。このとき、止めネジ２９をゆるめてパンチ
ヘッドカラー２７を回転自在にしておき、本目盛りＭＶ
および副目盛りＳＶによって示される数値が試し打ちを
行った板厚となるようにパンチヘッドカラー２７を回転
させ、止めネジ２９を締めてパンチヘッドカラー２７を
パンチドライバー３に固定する。
【００３２】例えば、図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照する
に、図２（Ａ）に示されている状態で板厚２ｍｍのワー
クＷに対して実際に試し打ちをして調整すると図２
（Ｂ）に示されているような目盛り（１．７ｍｍを指し
ている）で示されるようなパンチハイトとなる。ところ
が真の板厚は２ｍｍなので、図２（Ｃ）に示されている
ような状態までパンチヘッドカラー２７を相対的に回転
させて、止めネジ２９により固定する。
【００３３】前述のようにして一度設定した後は、図４
に示されるように、作業者はカラー１７を押し下げると
共にパンチヘッド１１のツマミ部１５をつまんでパンチ
ヘッドカラー２７あるいはパンチボディー３１を回す。
本目盛りＭＶおよび副目盛りＳＶを加工する板厚に設定
すると、設定された板厚分だけパンチハイトが低くな
る。
【００３４】例えば、図３を参照するに、板厚１．６ｍ
ｍの場合には、パンチヘッドカラー２７を本目盛りＭＶ
の１と２の間となるように回転させ、さらに副目盛りＳ
Ｖの６（０．６ｍｍを示す）が本目盛りＭＶの縦線の位
置にくるように回転させる。これにより板厚１．６ｍｍ
に対するパンチハイトに設定される。設定後はカラー１
７を上端まであげて、ストッパピン１３をパンチドライ
バー３の溝７に嵌合させて、パンチヘッド１１が回転し
ないようにする。
【００３５】以上の結果から、工具を使用することな
く、熟練者でなくとも加工する板厚に本目盛りＭＶおよ
び副目盛りＳＶをあわせることによりワンタッチでパン
チハイトを所望の高さに設定することができる。
【００３６】また、パンチヘッド１１をパンチドライバ
ー３に対して回転させ、本目盛りＭＶおよび副目盛りＳ
Ｖを用いて所望のパンチハイトに設定するので、設定後
に従来のようにノギス等で測定することなく、正確にパ
ンチハイトを設定することができる。
【００３７】更に、設定後は、カラー１７とストッパピ
ン１３の作用によりパンチヘッド１１の回転を防止する
ので、パンチハイトが変化することを防止できる。
【００３８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実施
の形態においては、副目盛りＳＶを１０等分で設けて１
目盛りが０．１ｍｍの高さを示す場合について説明した
が、副目盛りＳＶを２０等分で設けて１目盛りが０．０
５ｍｍを示すようにしても良い。更に、副目盛りＳＶを
細かく設けて副目盛りＳＶの１目盛りの精度を細かくす
ることもできる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるパンチング金型では、パンチドライバーにネジ部を
介して装着されているパンチヘッドを打撃することによ
り、打撃力はパンチドライバーを介してパンチボディー
に伝達される。このパンチヘッドを回転させてパンチド
ライバーに対して相対的に上昇させるとパンチハイトが
大きくなる。逆にパンチヘッドを回転させてパンチドラ
イバーに対して相対的に下降させるとパンチハイトが小
さくなる。このときのパンチハイトの変化量は、パンチ
ドライバーに設けられている本目盛りとパンチヘッドカ
ラーに設けられている副目盛りの協働により示される。
【００４０】請求項２の発明によるパンチング金型で
は、常時においては、カラーがパンチヘッドを貫通する
ストッパピンを押してパンチドライバーに設けられてい
る上下方向の溝に嵌合させるので、パンチヘッドの回転
が阻止される。一方、カラーを下げると、ストッパピン
がパンチドライバーの溝から脱してパンチヘッドの回転
を許容するので、パンチヘッドをパンチドライバーに対
して回転させ、パンチハイトの調整を行う。
【００４１】請求項３の発明によるパンチング金型で
は、本目盛りと副目盛りを加工する板厚にあわせること
により、パンチハイトの設定を行う。
【００４２】請求項４の発明によるパンチング金型で
は、パンチングヘッドをパンチドライバーに対して回転
させることによりパンチハイトを調整するが、このとき
のパンチハイトの変化は本目盛りおよび副目盛りから読
取る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるパンチング金型の要部を示す
拡大図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本目盛りおよび副目盛りの初
期設定の状態を示す説明図である。
【図３】例えば板厚１．６ｍｍの場合の本目盛りおよび
副目盛りを示す説明図である。
【図４】パンチハイトを板厚にあわせて調整する状態を
示す斜視図である。
【図５】従来のパンチング金型を示す全体図である。
【符号の説明】
１ パンチング金型 ３ パンチドライバー ７ 溝 １１ パンチヘッド １３ ストッパピン（パンチヘッド回転阻止手段） １７ カラー ２７ パンチヘッドカラー ３１ パンチボディー ＭＶ 本目盛り ＳＶ 副目盛り

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パンチボディーに打撃力を伝達すると共
    に上部外周面にネジ部が設けられたパンチドライバー
    と、このパンチドライバーのネジ部に螺合するネジ部を
    内側面に有すると共に上下方向に設けられた本目盛りを
    外側面に有するパンチヘッドと、前記パンチドライバー
    に対する前記パンチヘッドの回転・固定を選択自在のパ
    ンチヘッド回転阻止手段と、前記パンチドライバーに対
    して回転・固定自在で且つ前記本目盛りとの協働で前記
    パンチヘッドの高さ変化を示す副目盛りを備えたパンチ
    ヘッドカラーと、を備えてなることを特徴とするパンチ
    ング金型。
  2. 【請求項２】 前記回転阻止手段が、前記パンチドライ
    バーの外周面において上下方向に設けられた複数本の溝
    と、前記パンチヘッドを貫通して前記溝に嵌合すること
    によりパンチヘッドの回転を阻止するストッパピンと、
    パンチヘッドの外側において上下動自在であると共に常
    時上方へ付勢され、常時位置において前記ストッパピン
    を前記溝に嵌合せしめると共に下方へ移動された状態で
    前記パンチヘッドの回転を許容するカラーと、を備えて
    なることを特徴とする請求項１記載のパンチング金型。
  3. 【請求項３】 前記本目盛りと前記副目盛りが、加工す
    る板厚がゼロの場合にゼロとなるように設定され、本目
    盛りが下から上に向かって設けられていると共に副目盛
    りがパンチハイトを減少させる方向に設けられているこ
    と、を特徴とする請求項１記載のパンチング金型。
  4. 【請求項４】 前記パンチドライバーのネジ部と前記パ
    ンチヘッドのネジ部を、前記パンチヘッドを前記パンチ
    ドライバーに対して１回転させるとパンチヘッドがパン
    チドライバーに対して１ｍｍ上下動するように設けてお
    き、前記本目盛りが下から上に向かって１ｍｍ刻みで設
    けられ、前記副目盛りが前記パンチドライバーに対して
    回転・固定自在のパンチヘッドカラーの上端に等間隔で
    設けられていること、を特徴とする請求項１または３記
    載のパンチング金型。
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