JP3375094B2 - プレス金型の芯出し装置 - Google Patents
プレス金型の芯出し装置Info
- Publication number
- JP3375094B2 JP3375094B2 JP01623194A JP1623194A JP3375094B2 JP 3375094 B2 JP3375094 B2 JP 3375094B2 JP 01623194 A JP01623194 A JP 01623194A JP 1623194 A JP1623194 A JP 1623194A JP 3375094 B2 JP3375094 B2 JP 3375094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- holder
- centering device
- press
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレスに使用する金型
の芯出し装置に関する。
の芯出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プレスに使用する金型は、上型と下
型より構成されていて、上型はスライドに、そして下型
はボルスタまたはベッド上に取付けられるが、これら上
型と下型の芯がずれていると、精度の高いプレス成形が
できなかったり、金型の寿命が早期に低下する。このた
め従来では、例えば実開平３−１８９３７号公報のよう
な芯出し装置を使用して上型と下型の芯出しを行ってい
る。すなわち上記公報の芯出し装置は、上型の取付けら
れた上部取付け体の調整方向と、下型の取付けられた下
部取付け体の調整方向を直角にすることにより、上型と
下型の芯出しが容易に行えるようにしたものである。
型より構成されていて、上型はスライドに、そして下型
はボルスタまたはベッド上に取付けられるが、これら上
型と下型の芯がずれていると、精度の高いプレス成形が
できなかったり、金型の寿命が早期に低下する。このた
め従来では、例えば実開平３−１８９３７号公報のよう
な芯出し装置を使用して上型と下型の芯出しを行ってい
る。すなわち上記公報の芯出し装置は、上型の取付けら
れた上部取付け体の調整方向と、下型の取付けられた下
部取付け体の調整方向を直角にすることにより、上型と
下型の芯出しが容易に行えるようにしたものである。
【０００３】また別の芯出し装置としては、図１に示す
ようにホルダｂの四方に調整ボルトｂを設けて、これら
調整ボルトｂによりホルダｄ内の金型ａを前後左右に移
動させることにより、上型と下型の芯出しを行うように
したものや、図２に示すように、ホルダｄ内の金型ａの
前後方向の移動を調整ボルトｂで、そして左右方向の移
動をウエッジｃを介して調整ボルトｅで行うことによ
り、上型と下型の芯出しを行うようにしたものが知られ
ている。
ようにホルダｂの四方に調整ボルトｂを設けて、これら
調整ボルトｂによりホルダｄ内の金型ａを前後左右に移
動させることにより、上型と下型の芯出しを行うように
したものや、図２に示すように、ホルダｄ内の金型ａの
前後方向の移動を調整ボルトｂで、そして左右方向の移
動をウエッジｃを介して調整ボルトｅで行うことによ
り、上型と下型の芯出しを行うようにしたものが知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし公報の上下部取
付け体を直角方向へ移動して調整するものや、図１に示
す芯出し装置では、上下型の回転方向の位置決めができ
ないため、回転方向の位置に再現性がない不具合があ
る。
付け体を直角方向へ移動して調整するものや、図１に示
す芯出し装置では、上下型の回転方向の位置決めができ
ないため、回転方向の位置に再現性がない不具合があ
る。
【０００５】また後者の調整ボルトｂ，ｅとウエッジｃ
を併用したものでは、左右方向はウエッジｃを介して金
型ａを移動することから、前後に移動する調整ボルトｂ
と、左右へ移動する調整ボルトｅの回転角に対して金型
ａの前後及び左右の移動量が異なるため、調整作業に熟
練を要すると共に、ウエッジｃを使用しているため、調
整ボルトｅの締め過ぎにより金型ａが動かなくなるなど
の不具合もある。この発明はかかる従来の不具合を改善
するためになされたもので、上型と下型芯出し調整が回
転方向も含めて精度よく行えるプレス金型の芯出し装置
を提供することを目的とするものである。
を併用したものでは、左右方向はウエッジｃを介して金
型ａを移動することから、前後に移動する調整ボルトｂ
と、左右へ移動する調整ボルトｅの回転角に対して金型
ａの前後及び左右の移動量が異なるため、調整作業に熟
練を要すると共に、ウエッジｃを使用しているため、調
整ボルトｅの締め過ぎにより金型ａが動かなくなるなど
の不具合もある。この発明はかかる従来の不具合を改善
するためになされたもので、上型と下型芯出し調整が回
転方向も含めて精度よく行えるプレス金型の芯出し装置
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、上型及び下型よりなる金型をプレスに取
付ける上型ダイセット及び下型ダイセットの少なくとも
一方に、金型を固定するホルダを水平方向に移動自在に
設け、かつホルダの周辺部に、少なくとも３本の調整ボ
ルトを放射方向に設けて、これら調整ボルトの先端が移
動子を介して上記ホルダの外周面に当接可能とし、上記
調整ボルトの少なくとも１本に、移動子をホルダの中心
方向へ付勢する付勢手段を設け、付勢手段を設けていな
い前記調整ボルトにより付勢力に抗して上記ホルダの外
周面を押圧してプレス金型の芯出しを行い、芯出し調整
後付勢手段を設けている前記調整ボルトの先端を移動子
に当接させることで、上記ホルダの位置を固定するプレ
ス金型の芯出し装置である。またホルダの移動子当接面
を平坦面としたものである。
成するために、上型及び下型よりなる金型をプレスに取
付ける上型ダイセット及び下型ダイセットの少なくとも
一方に、金型を固定するホルダを水平方向に移動自在に
設け、かつホルダの周辺部に、少なくとも３本の調整ボ
ルトを放射方向に設けて、これら調整ボルトの先端が移
動子を介して上記ホルダの外周面に当接可能とし、上記
調整ボルトの少なくとも１本に、移動子をホルダの中心
方向へ付勢する付勢手段を設け、付勢手段を設けていな
い前記調整ボルトにより付勢力に抗して上記ホルダの外
周面を押圧してプレス金型の芯出しを行い、芯出し調整
後付勢手段を設けている前記調整ボルトの先端を移動子
に当接させることで、上記ホルダの位置を固定するプレ
ス金型の芯出し装置である。またホルダの移動子当接面
を平坦面としたものである。
【０００７】
【作 用】上記構成により調整ボルトを回転すること
により上下型の芯出し調整が短時間で容易に行えると共
に、ホルダに設けられた平坦面を移動子で押圧すること
により、金型の回転方向の位置決めも精度よく行えるよ
うになる。
により上下型の芯出し調整が短時間で容易に行えると共
に、ホルダに設けられた平坦面を移動子で押圧すること
により、金型の回転方向の位置決めも精度よく行えるよ
うになる。
【０００８】
【実 施 例】この発明の一実施例を図３及び図４に示
す図面を参照して詳述する。図３はプレスに取付けられ
た金型の縦断面図、図４は芯出し装置の設けられた上型
ダイセットの一部切欠下面図を示す。図３において１は
上型１ａと下型１ｂよりなる金型本体で、上型（パン
チ）１ａは上型ダイセット２によりプレス３のスライド
３ａ下面に取付けられており、下型１ｂは下型ダイセッ
ト４によりプレス３のボルスタ３ｂまたはベッド上面に
取付けられていて、これら上型１ａ及び下型１ｂの間で
ワーク１０を成形できるようになっている。上記上型ダ
イセット２は固着具５によりスライド３ａに固定された
リテイナ２ａを有していて、このリテイナ２ａの中心部
にホルダ２ｂを介して上型１ａが固定されている。
す図面を参照して詳述する。図３はプレスに取付けられ
た金型の縦断面図、図４は芯出し装置の設けられた上型
ダイセットの一部切欠下面図を示す。図３において１は
上型１ａと下型１ｂよりなる金型本体で、上型（パン
チ）１ａは上型ダイセット２によりプレス３のスライド
３ａ下面に取付けられており、下型１ｂは下型ダイセッ
ト４によりプレス３のボルスタ３ｂまたはベッド上面に
取付けられていて、これら上型１ａ及び下型１ｂの間で
ワーク１０を成形できるようになっている。上記上型ダ
イセット２は固着具５によりスライド３ａに固定された
リテイナ２ａを有していて、このリテイナ２ａの中心部
にホルダ２ｂを介して上型１ａが固定されている。
【０００９】上記ホルダ２ｂは上端部にフランジ２ｃを
有する筒状をなしていて、筒状部に螺合されたナット２
ｄを、図４の仮想線に示す工具６により締付けることに
より、ホルダ２ｂに対して上型１ａの上端部が固定され
るようになっていると共に、ホルダ２ｂのフランジ２ｃ
は、リテイナ２ａの下面に固着具７により固着された係
止リング２ｅにより下面が係止されていて、リテイナ２
ａ内で水平方向に移動できるようになっている。
有する筒状をなしていて、筒状部に螺合されたナット２
ｄを、図４の仮想線に示す工具６により締付けることに
より、ホルダ２ｂに対して上型１ａの上端部が固定され
るようになっていると共に、ホルダ２ｂのフランジ２ｃ
は、リテイナ２ａの下面に固着具７により固着された係
止リング２ｅにより下面が係止されていて、リテイナ２
ａ内で水平方向に移動できるようになっている。
【００１０】一方上記上型ダイセット２内には下型１ｂ
に対して上型１ａの芯出しを行う芯出し装置８が設けら
れている。上記芯出し装置８は、図４に示すように前後
左右方向に４本の調整ボルト８ａを有していて、これら
調整ボルト８ａはそれぞれリテイナ２ａに螺合されてい
る。各調整ボルト８ａの一端側は、リテイナ２ａの外側
面より外方へ突出されていて、先端部にスパナなどの工
具（図示せず）を嵌合するための多角部８ｃが形成され
ていると共に、リテイナ２ａより外方へ突出されたねじ
部８ｂには、調整ボルト８ａを調整位置に固定するロッ
クナット８ｄが螺合されている。
に対して上型１ａの芯出しを行う芯出し装置８が設けら
れている。上記芯出し装置８は、図４に示すように前後
左右方向に４本の調整ボルト８ａを有していて、これら
調整ボルト８ａはそれぞれリテイナ２ａに螺合されてい
る。各調整ボルト８ａの一端側は、リテイナ２ａの外側
面より外方へ突出されていて、先端部にスパナなどの工
具（図示せず）を嵌合するための多角部８ｃが形成され
ていると共に、リテイナ２ａより外方へ突出されたねじ
部８ｂには、調整ボルト８ａを調整位置に固定するロッ
クナット８ｄが螺合されている。
【００１１】また上記各調整ボルト８ａの他端側は、各
調整ボルト８ａ毎に設けられた移動子８ｅに当接されて
いる。上記各移動子８ｅはリテイナ２ａ内に精度よく形
成されたガイド孔２ｇ内に嵌合されていて、ガイド孔２
ｇに案内されて上型ダイセット２の中心方向へ移動自在
となっていると共に、各移動子８ｅのフランジ２ｃ側に
は、フランジ２ｃの外周面に形成された平坦面２ｈに当
接する押圧面８ｆが設けられている。そして上型ダイセ
ット２の例えば左側及び後方に位置する移動子８ｅは、
ガイド孔２ｇ内に設けられた圧縮ばねや、ウレタンゴム
などの弾性体よりなる付勢手段９により上型ダイセット
２の中心方向へ付勢されている。
調整ボルト８ａ毎に設けられた移動子８ｅに当接されて
いる。上記各移動子８ｅはリテイナ２ａ内に精度よく形
成されたガイド孔２ｇ内に嵌合されていて、ガイド孔２
ｇに案内されて上型ダイセット２の中心方向へ移動自在
となっていると共に、各移動子８ｅのフランジ２ｃ側に
は、フランジ２ｃの外周面に形成された平坦面２ｈに当
接する押圧面８ｆが設けられている。そして上型ダイセ
ット２の例えば左側及び後方に位置する移動子８ｅは、
ガイド孔２ｇ内に設けられた圧縮ばねや、ウレタンゴム
などの弾性体よりなる付勢手段９により上型ダイセット
２の中心方向へ付勢されている。
【００１２】次に作用を説明すると、上型１ａと下型１
ｂの芯出し調整を行うに当って、まず下型ダイセット４
により下型１ｂをボルスタ３ｂまたはベッド上に固定
し、次に下型１ｂを基準に上型１ａを移動して両者の芯
出しを行う。芯出しに当っては、まず芯出し調整装置８
の４本の調整ボルト８ａを緩める。これによって付勢手
段９の設けられた移動子８ｅにより上型１ａの取付けら
れたホルダ２ｂは右方及び前方へ押圧される。なお図４
は下面図のため、調整ボルト８ａの左右は逆となってい
る。
ｂの芯出し調整を行うに当って、まず下型ダイセット４
により下型１ｂをボルスタ３ｂまたはベッド上に固定
し、次に下型１ｂを基準に上型１ａを移動して両者の芯
出しを行う。芯出しに当っては、まず芯出し調整装置８
の４本の調整ボルト８ａを緩める。これによって付勢手
段９の設けられた移動子８ｅにより上型１ａの取付けら
れたホルダ２ｂは右方及び前方へ押圧される。なお図４
は下面図のため、調整ボルト８ａの左右は逆となってい
る。
【００１３】次にプレス３の手前側より右側及び前側の
調整ボルト８ａを回転してホルダ２ｂのフランジ２ｃを
押圧すると、移動子８ｅの押圧面８ｆがフランジ２ｃ外
周の平坦面２ｈを付勢手段９の付勢力に抗して押圧し、
このとき平坦面２ｈと押圧面８ｆが面当りしていない場
合は、押圧力によりホルダ２ｂが回転されるため、回転
方向の位置決めが行われる。その後下型１ｂの中心と上
型１ａの中心が一致するように右側及び前側の調整ボル
ト８ａを回転して芯出しを行う。また芯出し調整は、下
型ダイセット４側にダイヤルゲージなどの計測器を設置
して、この計測器により上型１ａの位置を計測し、下型
１ｂの中心に上型１ａの中心が一致するように上型１ａ
の位置を調整すればよい。以上のようにして上型１ａと
下型１ｂの中心位置が一致したら、付勢手段９の設けら
れた移動子８ｅ側の調整ボルト８ａを先端が移動子８ｅ
に当接するまで締め込んだ後、各調整ボルト８ａに螺合
されたロックナット８ｄを締付けて調整ボルト８ａをそ
の位置に固定することにより上型１ａと下型１ｂの芯出
しが完了する。
調整ボルト８ａを回転してホルダ２ｂのフランジ２ｃを
押圧すると、移動子８ｅの押圧面８ｆがフランジ２ｃ外
周の平坦面２ｈを付勢手段９の付勢力に抗して押圧し、
このとき平坦面２ｈと押圧面８ｆが面当りしていない場
合は、押圧力によりホルダ２ｂが回転されるため、回転
方向の位置決めが行われる。その後下型１ｂの中心と上
型１ａの中心が一致するように右側及び前側の調整ボル
ト８ａを回転して芯出しを行う。また芯出し調整は、下
型ダイセット４側にダイヤルゲージなどの計測器を設置
して、この計測器により上型１ａの位置を計測し、下型
１ｂの中心に上型１ａの中心が一致するように上型１ａ
の位置を調整すればよい。以上のようにして上型１ａと
下型１ｂの中心位置が一致したら、付勢手段９の設けら
れた移動子８ｅ側の調整ボルト８ａを先端が移動子８ｅ
に当接するまで締め込んだ後、各調整ボルト８ａに螺合
されたロックナット８ｄを締付けて調整ボルト８ａをそ
の位置に固定することにより上型１ａと下型１ｂの芯出
しが完了する。
【００１４】なお上記実施例では、芯出し装置８を上型
ダイセット２側に設けて、下型１ｂを基準に上型１ａを
移動することにより芯出しを行うようにしたが、下型ダ
イセット４側に芯出し装置８を設けて、上型１ａを基準
に下型１ｂを移動することにより、上型１ａと下型１ｂ
の芯出しを行うようにしても勿論よい。また上記実施例
は鍛造用金型に実施した場合であるが、板金用金型にも
同様に実施することが可能である。
ダイセット２側に設けて、下型１ｂを基準に上型１ａを
移動することにより芯出しを行うようにしたが、下型ダ
イセット４側に芯出し装置８を設けて、上型１ａを基準
に下型１ｂを移動することにより、上型１ａと下型１ｂ
の芯出しを行うようにしても勿論よい。また上記実施例
は鍛造用金型に実施した場合であるが、板金用金型にも
同様に実施することが可能である。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、複数の
調整ボルトを回転することにより上型と下型の芯出し調
整が短時間で容易に行えると共に、プレスの手前側より
調整可能な調整ボルト以外の調整ボルトの移動子を、付
勢手段によりホルダの中心方向へ付勢するようにしたこ
とから、プレスの手前側で調整作業が行えるため、作業
性も大変よい。また金型を固定するホルダの外周面に複
数の平坦面を設けて、これら平坦面を調整ボルトで中心
方向へ押圧するようにしたことから、金型の回転方向の
位置決めも精度よく行えると共に、位置決め後金型が回
転するのを防止することができる。さらに調整ボルトの
回転角と金型の前後左右の移動量がほぼ同じとなるた
め、熟練を必要とせずに調整作業が行えると共に、ウエ
ッジなどを使用しないため、調整ボルトを締め過ぎても
金型が動かなくなるなどの心配もない。
調整ボルトを回転することにより上型と下型の芯出し調
整が短時間で容易に行えると共に、プレスの手前側より
調整可能な調整ボルト以外の調整ボルトの移動子を、付
勢手段によりホルダの中心方向へ付勢するようにしたこ
とから、プレスの手前側で調整作業が行えるため、作業
性も大変よい。また金型を固定するホルダの外周面に複
数の平坦面を設けて、これら平坦面を調整ボルトで中心
方向へ押圧するようにしたことから、金型の回転方向の
位置決めも精度よく行えると共に、位置決め後金型が回
転するのを防止することができる。さらに調整ボルトの
回転角と金型の前後左右の移動量がほぼ同じとなるた
め、熟練を必要とせずに調整作業が行えると共に、ウエ
ッジなどを使用しないため、調整ボルトを締め過ぎても
金型が動かなくなるなどの心配もない。
【図１】従来のプレス金型の芯出し装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】従来のプレス金型の芯出し装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】この発明の一実施例になる芯出し装置の設けら
れた金型の縦断面図である。
れた金型の縦断面図である。
【図４】この発明の一実施例になる芯出し装置の設けら
れた上型ダイセットの一部切欠下面図である。
れた上型ダイセットの一部切欠下面図である。
１…金型、１ａ…上型、１ｂ…下型、２…上型ダイセッ
ト、２ｂ…ホルダ、２ｈ…平坦面、４…下型ダイセッ
ト、８ａ…調整ボルト、９…付勢手段。
ト、２ｂ…ホルダ、２ｈ…平坦面、４…下型ダイセッ
ト、８ａ…調整ボルト、９…付勢手段。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 37/14
B21D 28/04
B21J 13/02
Claims (4)
- 【請求項１】 上型１ａ及び下型１ｂよりなる金型１を
プレス３に取付ける上型ダイセット２及び下型ダイセッ
ト４の少なくとも一方に、金型１を固定するホルダ２ｂ
を水平方向に移動自在に設け、かつホルダ２ｂの周辺部
に、少なくとも３本の調整ボルト８ａを放射方向に設け
て、これら調整ボルト８ａの先端が移動子８ｅを介して
上記ホルダ２ｂの外周面に当接可能とし、上記調整ボル
ト８ａの少なくとも１本に、移動子８ｅをホルダ２ｂの
中心方向へ付勢する付勢手段９を設け、付勢手段９を設
けていない前記調整ボルト８ａにより付勢力に抗して上
記ホルダ２ｂの外周面を押圧してプレス金型の芯出しを
行い、芯出し調整後付勢手段９を設けている前記調整ボ
ルト８ａの先端を移動子８ｅに当接させることで、上記
ホルダ２ｂの位置を固定することを特徴とするプレス金
型の芯出し装置。 - 【請求項２】 ホルダ２ｂの移動子８ｅ当接面に平坦面
２ｈを形成してなる請求項１記載の芯出し装置。 - 【請求項３】 付勢手段９を圧縮ばねまたはウレタンゴ
ムなどの弾性体としてなる請求項１記載の芯出し装置。 - 【請求項４】 プレス３の手前側より調整可能な調整ボ
ルト８ａ以外の調整ボルト８ａの移動子８ｅを付勢手段
９により付勢してなる請求項１記載の芯出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01623194A JP3375094B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | プレス金型の芯出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01623194A JP3375094B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | プレス金型の芯出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214195A JPH07214195A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3375094B2 true JP3375094B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=11910785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01623194A Expired - Fee Related JP3375094B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | プレス金型の芯出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11673178B2 (en) | 2020-02-04 | 2023-06-13 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Adjustment device of punching device and adjustment method of punching device |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6000628B2 (ja) * | 2012-05-07 | 2016-10-05 | 日本発條株式会社 | 金型ツール・ホルダー及びその一対の調整ブロックの製造方法 |
| CN108080504A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 徐海东 | 上模导向齿轮 |
| CN106840682B (zh) * | 2017-03-27 | 2023-09-29 | 武汉理工大学 | 应用于定容***的可对中电极装置 |
| CN109332493A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-15 | 丰业迪睦斯（芜湖）汽车部件有限公司 | 冲压模具侧向校准机构 |
| CN114789230B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-04-07 | 广东技术师范大学 | 一种汽车功能模组的冲压模具 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP01623194A patent/JP3375094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11673178B2 (en) | 2020-02-04 | 2023-06-13 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Adjustment device of punching device and adjustment method of punching device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214195A (ja) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3375094B2 (ja) | プレス金型の芯出し装置 | |
| US6142052A (en) | Punching tool | |
| JP2650814B2 (ja) | パンチング金型 | |
| US6202997B1 (en) | Work device and its moveable claw | |
| US3432934A (en) | Sine plate assembly | |
| JPH0453683A (ja) | バイス | |
| JP2008533493A (ja) | 円筒体における伸びの電気的な測定 | |
| JP3113577B2 (ja) | モールドベース | |
| JP2595649Y2 (ja) | プレスブレーキにおけるワーク位置決め装置 | |
| JPH06114644A (ja) | ロボット用ｃ型プレスガン装置 | |
| JPS5815046Y2 (ja) | センタ間距離調整式心押台 | |
| JPS5826726Y2 (ja) | 中ぐり盤におけるバイト位置微調節装置 | |
| JP2000033536A (ja) | 金型摩耗検査装置 | |
| JP2553912Y2 (ja) | 溶接用ワークの固定治具 | |
| JPS635840A (ja) | クランク軸鍛造装置 | |
| JP2600249Y2 (ja) | 自在平行定規の製図ヘッドに於ける基線角度固定装置 | |
| JPS6236833B2 (ja) | ||
| JP2576444Y2 (ja) | カムシャフト加工機のワークレスト装置 | |
| JPS6153194B2 (ja) | ||
| JPH0230125Y2 (ja) | ||
| JP2602134Y2 (ja) | 円環ナイフのクリアランス調整装置 | |
| JP2540881Y2 (ja) | 踏力計の較正装置 | |
| JP2000264227A (ja) | ラックアンドピニオン式舵取装置 | |
| CN115615284A (zh) | 一种铁工艺品加工用的测量装置 | |
| JPH0344423Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |