JPH06254747A - 工具の取付位置調整方法と調整のための測定具 - Google Patents
工具の取付位置調整方法と調整のための測定具Info
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- JPH06254747A JPH06254747A JP4303393A JP4303393A JPH06254747A JP H06254747 A JPH06254747 A JP H06254747A JP 4303393 A JP4303393 A JP 4303393A JP 4303393 A JP4303393 A JP 4303393A JP H06254747 A JPH06254747 A JP H06254747A
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- tool
- dial gauge
- axis
- gauge
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のように面倒な試し切削を必要とするこ
となく、周知のダイヤルゲージを用いて簡単に且つ正確
に工具の刃先をワークの軸心上に位置調整することがで
きる。 【構成】 工作機械のチャックＣにワークピース１を介
してダイヤルゲージ２をチャック軸心上Ｏに対して直交
して取り付け、この状態で適当なセッチングゲージ３を
用いてダイヤルイゲージ２の測定子４がワークピース１
の軸心上Ｏに位置するよう操作してその軸心上Ｏの位置
をダイヤルゲージ２の指針５で読み取り、読み取った指
針５の位置を零点設定し、工具刃先を測定子４に接触さ
せて指針５の位置が零点になるまで工具刃先の取付位置
を調整する。
となく、周知のダイヤルゲージを用いて簡単に且つ正確
に工具の刃先をワークの軸心上に位置調整することがで
きる。 【構成】 工作機械のチャックＣにワークピース１を介
してダイヤルゲージ２をチャック軸心上Ｏに対して直交
して取り付け、この状態で適当なセッチングゲージ３を
用いてダイヤルイゲージ２の測定子４がワークピース１
の軸心上Ｏに位置するよう操作してその軸心上Ｏの位置
をダイヤルゲージ２の指針５で読み取り、読み取った指
針５の位置を零点設定し、工具刃先を測定子４に接触さ
せて指針５の位置が零点になるまで工具刃先の取付位置
を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ旋盤等の工具ホル
ダーに取り付けられる切削工具を工具ホルダーに正確に
調整して取り付けるための調整方法とその調整のための
測定具に関する。
ダーに取り付けられる切削工具を工具ホルダーに正確に
調整して取り付けるための調整方法とその調整のための
測定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、ＮＣ旋盤等の工具ホ
ルダーＨにはバイド等の切削工具Ｋが取り外し可能に装
着されている。そしてこの切削工具Ｋによって工作機械
のチャックＣに掴持され矢印方向に回転する被切削材Ｗ
を切削加工する際に、切削工具Ｋの刃先Ｋａは正確に被
切削材Ｗの軸心上Ｏに位置していなければならない。
ルダーＨにはバイド等の切削工具Ｋが取り外し可能に装
着されている。そしてこの切削工具Ｋによって工作機械
のチャックＣに掴持され矢印方向に回転する被切削材Ｗ
を切削加工する際に、切削工具Ｋの刃先Ｋａは正確に被
切削材Ｗの軸心上Ｏに位置していなければならない。
【０００３】例えば、図６において、実線で示すように
切削工具Ｋの刃先Ｋａが被切削材Ｗの軸心上Ｏに位置し
ておれば、端面加工の際に切削工具Ｋが軸心Ｏａまで切
削が進行してもその中心部も完全に切削することができ
るが、鎖線で示すように切削工具Ｋの刃先Ｋａが被切削
材Ｗの軸心より外れている場合には、該切削工具Ｋがそ
の中心部まで切削が進行しても軸心に芯Ｗａが残り、完
全に端面加工を行うことができない。
切削工具Ｋの刃先Ｋａが被切削材Ｗの軸心上Ｏに位置し
ておれば、端面加工の際に切削工具Ｋが軸心Ｏａまで切
削が進行してもその中心部も完全に切削することができ
るが、鎖線で示すように切削工具Ｋの刃先Ｋａが被切削
材Ｗの軸心より外れている場合には、該切削工具Ｋがそ
の中心部まで切削が進行しても軸心に芯Ｗａが残り、完
全に端面加工を行うことができない。
【０００４】また図７において、実線で示す切削工具Ｋ
の刃先Ｋａが被切削材Ｗの軸心上Ｏに位置しておれば所
定の正確な切削径に切削加工を行うことができるが、鎖
線で示すように切削工具Ｋの刃先Ｋａが軸心上Ｏより外
れている場合には所定の径よりも径大に切削され、正確
な切削径に切削加工を行うことができない。
の刃先Ｋａが被切削材Ｗの軸心上Ｏに位置しておれば所
定の正確な切削径に切削加工を行うことができるが、鎖
線で示すように切削工具Ｋの刃先Ｋａが軸心上Ｏより外
れている場合には所定の径よりも径大に切削され、正確
な切削径に切削加工を行うことができない。
【０００５】さらには切削工具Ｋの刃先Ｋａが正確に軸
心上Ｏに位置していなければ、切削加工時に刃先に無理
がかかり刃先寿命が短くなる原因となる。
心上Ｏに位置していなければ、切削加工時に刃先に無理
がかかり刃先寿命が短くなる原因となる。
【０００６】このため従来では、図５に示すように一旦
切削工具Ｋを工具ホルダーＨに装着して被切削材Ｗの端
面を薄く試し切削して、その中心部まで切削を行ったと
き、図６に示すように芯Ｗａが中心部の残らないか否か
を調べ、もし芯が残った場合には、図５に示すように切
削工具Ｋと工具ホルダーＨとの間に調整板Ｓを介在する
などして切削工具Ｋの取付位置が軸心上Ｏに来るよう調
整していた。
切削工具Ｋを工具ホルダーＨに装着して被切削材Ｗの端
面を薄く試し切削して、その中心部まで切削を行ったと
き、図６に示すように芯Ｗａが中心部の残らないか否か
を調べ、もし芯が残った場合には、図５に示すように切
削工具Ｋと工具ホルダーＨとの間に調整板Ｓを介在する
などして切削工具Ｋの取付位置が軸心上Ｏに来るよう調
整していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来で
は、一旦被切削材の端面を薄く試し切削し、これによっ
て切削工具の取付状態が正確であるか否かを測定するよ
うにしており、当然にその測定作業が面倒であり、しか
も例え切削工具の取付位置に誤差があることが分かって
も、目分量でしか測定することができないため正確な誤
差を測定することができなかった。
は、一旦被切削材の端面を薄く試し切削し、これによっ
て切削工具の取付状態が正確であるか否かを測定するよ
うにしており、当然にその測定作業が面倒であり、しか
も例え切削工具の取付位置に誤差があることが分かって
も、目分量でしか測定することができないため正確な誤
差を測定することができなかった。
【０００８】本発明は、上述の問題点に鑑み、迅速容易
に、且つ正確に切削工具の工具ホルダーに対する取付誤
差を測定することができるようにすることを解決すべき
課題とする。
に、且つ正確に切削工具の工具ホルダーに対する取付誤
差を測定することができるようにすることを解決すべき
課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明に係る工具の取付位置調整
方法によれば、参照符号を付して示せば、工作機械のチ
ャックＣに適当なワークピース１を介してダイヤルゲー
ジ２をチャック軸心上Ｏに対して直交して取り付け、こ
の状態で適当なセッチングゲージ３を用いてダイヤルイ
ゲージ２の測定子４がワークピース１の軸心上Ｏに位置
するよう操作してその軸心上Ｏの位置をダイヤルゲージ
２の指針５で読み取り、且つ読み取った指針５の位置を
零点設定し、しかるのち工具ホルダー等に装着される工
具刃先Ｋａを測定子４に接触させて指針５の位置が零点
になるまで工具刃先Ｋａの取付位置を調整するようにし
たことを特徴とするものである。
するために、請求項１の発明に係る工具の取付位置調整
方法によれば、参照符号を付して示せば、工作機械のチ
ャックＣに適当なワークピース１を介してダイヤルゲー
ジ２をチャック軸心上Ｏに対して直交して取り付け、こ
の状態で適当なセッチングゲージ３を用いてダイヤルイ
ゲージ２の測定子４がワークピース１の軸心上Ｏに位置
するよう操作してその軸心上Ｏの位置をダイヤルゲージ
２の指針５で読み取り、且つ読み取った指針５の位置を
零点設定し、しかるのち工具ホルダー等に装着される工
具刃先Ｋａを測定子４に接触させて指針５の位置が零点
になるまで工具刃先Ｋａの取付位置を調整するようにし
たことを特徴とするものである。
【００１０】また請求項２の発明に係る工具の取付位置
調整のための測定具によれば、工作機械のチャックＣに
掴持されるシャンク部６を有する測定具本体１に、該本
体１の軸心上Ｏに対して直交するようにしてダイヤルゲ
ージ２を取り付けると共に、該ダイヤルゲージ２の測定
子４が測定子本体１の軸心上Ｏに位置するよう該測定子
に接触して規制すると共に、その規制から開放して離反
することができるセッチッグゲージ３を設け、且つダイ
ヤルゲージ２には、その測定子４の下降方向への移動量
を規制するためのつまみ７を設けてなることを特徴とす
るものである。
調整のための測定具によれば、工作機械のチャックＣに
掴持されるシャンク部６を有する測定具本体１に、該本
体１の軸心上Ｏに対して直交するようにしてダイヤルゲ
ージ２を取り付けると共に、該ダイヤルゲージ２の測定
子４が測定子本体１の軸心上Ｏに位置するよう該測定子
に接触して規制すると共に、その規制から開放して離反
することができるセッチッグゲージ３を設け、且つダイ
ヤルゲージ２には、その測定子４の下降方向への移動量
を規制するためのつまみ７を設けてなることを特徴とす
るものである。
【００１１】
【作用】本考案の請求項１に係る発明によれば、工作機
械のチャックＣに適当なワークピース１を介してダイヤ
ルゲージ２をチャック軸心上Ｏに対して直交して取り付
け、この状態で適当なセッチングゲージ３を用いてダイ
ヤルイゲージ２の測定子４がワークピース１の軸心上Ｏ
に位置するよう操作してその軸心上Ｏの位置をダイヤル
ゲージ２の指針５で読み取り、且つ読み取った指針５の
位置を零点設定する。周知のように測定子４は常に内蔵
するばねで下方に付勢されていると共に、該測定子４と
指針５とは連動しているため、また測定子４の軸心上Ｏ
の位置は、前述の測定工程によって指針５を介して零点
設定されているため、その後、測定子４を上下に移動さ
せて指針５の零点の位置が変動しても、測定子４を所定
の被測定物に接触させて上下動させこれに伴って指針５
が移動し、指針５が零点の位置に来れば測定子４は軸心
上Ｏに位置していることになる。
械のチャックＣに適当なワークピース１を介してダイヤ
ルゲージ２をチャック軸心上Ｏに対して直交して取り付
け、この状態で適当なセッチングゲージ３を用いてダイ
ヤルイゲージ２の測定子４がワークピース１の軸心上Ｏ
に位置するよう操作してその軸心上Ｏの位置をダイヤル
ゲージ２の指針５で読み取り、且つ読み取った指針５の
位置を零点設定する。周知のように測定子４は常に内蔵
するばねで下方に付勢されていると共に、該測定子４と
指針５とは連動しているため、また測定子４の軸心上Ｏ
の位置は、前述の測定工程によって指針５を介して零点
設定されているため、その後、測定子４を上下に移動さ
せて指針５の零点の位置が変動しても、測定子４を所定
の被測定物に接触させて上下動させこれに伴って指針５
が移動し、指針５が零点の位置に来れば測定子４は軸心
上Ｏに位置していることになる。
【００１２】従って、指針５を上述のようにして零点設
定し、その後に工具ホルダーＨ（図５）に仮り止めされ
る工具Ｋの刃先Ｋａを測定子４に接触させて指針５の位
置が零点になるまで刃先Ｋａを移動させて、ダイヤルゲ
ージ２に内蔵しているばねの付勢力に抗して測定子４を
押し上げ調整し、指針５の位置が零点に達すると、工具
刃先Ｋａが軸心上Ｏに位置したことになるから、この位
置で工具Ｋを工具ホルダーＨに本格的に固定すればよ
い。
定し、その後に工具ホルダーＨ（図５）に仮り止めされ
る工具Ｋの刃先Ｋａを測定子４に接触させて指針５の位
置が零点になるまで刃先Ｋａを移動させて、ダイヤルゲ
ージ２に内蔵しているばねの付勢力に抗して測定子４を
押し上げ調整し、指針５の位置が零点に達すると、工具
刃先Ｋａが軸心上Ｏに位置したことになるから、この位
置で工具Ｋを工具ホルダーＨに本格的に固定すればよ
い。
【００１３】この工具Ｋを工具ホルダーＨに所定の位置
に固定するためには、図４に示すように工具Ｋと工具ホ
ルダーＨとの間に薄い調整板Ｓを介在して刃先Ｋａが軸
心上Ｏの位置の高さに来るように調整してからボルトＢ
で固定すればよく、また工具Ｋの刃先Ｋａがスローアウ
ェイチップからなるものであれば所定の高さのチップに
交換すればよい。また工具Ｋのシャンク部Ｋｂを切削し
て高さを調整するようにしてもよい。
に固定するためには、図４に示すように工具Ｋと工具ホ
ルダーＨとの間に薄い調整板Ｓを介在して刃先Ｋａが軸
心上Ｏの位置の高さに来るように調整してからボルトＢ
で固定すればよく、また工具Ｋの刃先Ｋａがスローアウ
ェイチップからなるものであれば所定の高さのチップに
交換すればよい。また工具Ｋのシャンク部Ｋｂを切削し
て高さを調整するようにしてもよい。
【００１４】また請求項２に係る発明によれば、工作機
械のチャックＣにダイヤルゲージ２の取り付けられた測
定具本体１をそのシャンク部６を介して掴持させる。こ
の時、測定子４はつまみ７に下降方向への移動が規制さ
れるようになっているため、つまみ７を操作して測定子
４を軸心上Ｏより上方に離反させておく。この状態で測
定具本体１に、該本体１の軸心上Ｏに接触面８を有する
セッチングゲージ３をセットする。そしてつまみ７を再
び操作して測定子４を下方に移動させて該測定子４をセ
ッチングゲージ３の接触面８に接触させる。この接触操
作はなんら正確性を要しない。つまり、測定子４が接触
面８に接触する位置に下降すれば、例え、つまみ７を更
に必要以上に回動操作しても測定子４の下降方向への規
制を弛めても該測定子４は接触面８から移動することが
ないから、測定子４に連動する指針５の位置は測定子４
の停止に合わせて停止状態にあり、従ってその停止位置
の指針５に対してダイヤルゲージ２の目盛板９を回動調
整して該目盛１０の０点を指針５に合わせる。即ち、零
点調整を行う。
械のチャックＣにダイヤルゲージ２の取り付けられた測
定具本体１をそのシャンク部６を介して掴持させる。こ
の時、測定子４はつまみ７に下降方向への移動が規制さ
れるようになっているため、つまみ７を操作して測定子
４を軸心上Ｏより上方に離反させておく。この状態で測
定具本体１に、該本体１の軸心上Ｏに接触面８を有する
セッチングゲージ３をセットする。そしてつまみ７を再
び操作して測定子４を下方に移動させて該測定子４をセ
ッチングゲージ３の接触面８に接触させる。この接触操
作はなんら正確性を要しない。つまり、測定子４が接触
面８に接触する位置に下降すれば、例え、つまみ７を更
に必要以上に回動操作しても測定子４の下降方向への規
制を弛めても該測定子４は接触面８から移動することが
ないから、測定子４に連動する指針５の位置は測定子４
の停止に合わせて停止状態にあり、従ってその停止位置
の指針５に対してダイヤルゲージ２の目盛板９を回動調
整して該目盛１０の０点を指針５に合わせる。即ち、零
点調整を行う。
【００１５】この零点調整作業の後に、セッチングゲー
ジ３を測定子４との接触位置から離反させる。セッチン
グゲージ３を測定子４から離反させることによって測定
子４はダイヤルゲージ２に内蔵しているばねに付勢され
て下方に延び、これに伴って指針５も零点位置から変位
することになる。次に工具ホルダーＨに仮り止めされて
いる工具Ｋの刃先Ｋａを下方に延びている測定子４に接
触させ、該刃先Ｋａで該測定子４をばねの付勢力に抗し
て押し上げ、測定子４に連動する指針５が目盛１０の０
点の位置に来ることによって工具刃先Ｋａが軸心上Ｏに
達したことになるから、この位置で工具Ｋを工具ホルダ
ーＨに本格的に固定すればよい。
ジ３を測定子４との接触位置から離反させる。セッチン
グゲージ３を測定子４から離反させることによって測定
子４はダイヤルゲージ２に内蔵しているばねに付勢され
て下方に延び、これに伴って指針５も零点位置から変位
することになる。次に工具ホルダーＨに仮り止めされて
いる工具Ｋの刃先Ｋａを下方に延びている測定子４に接
触させ、該刃先Ｋａで該測定子４をばねの付勢力に抗し
て押し上げ、測定子４に連動する指針５が目盛１０の０
点の位置に来ることによって工具刃先Ｋａが軸心上Ｏに
達したことになるから、この位置で工具Ｋを工具ホルダ
ーＨに本格的に固定すればよい。
【００１６】このように工具刃先Ｋａの位置のずれをダ
イヤルゲージ２によって数値的に数ミクロン乃至数百ミ
クロン単位で測定することができるため、その後の調整
作業を極めて正確に行うことができる。
イヤルゲージ２によって数値的に数ミクロン乃至数百ミ
クロン単位で測定することができるため、その後の調整
作業を極めて正確に行うことができる。
【００１７】また測定作業も、通常のダイヤルゲージの
操作と同じように簡単容易に行うことができる。
操作と同じように簡単容易に行うことができる。
【００１８】
【実施例】図１〜図３は、本考案の一実施例を示す正面
図及び側面図であり、測定具本体１は、工作機械のチャ
ックＣに正確に掴持されるよう円柱状のシャンク部６を
有し、この測定具本体１には正面から見てＬ状を呈する
取付部１１を有し、このＬ状の取付部１１に、該本体１
の軸心上Ｏに直交するようダイヤルゲージ２が取り付け
られている。この取付構造は、図３に示すように取付部
１１の後部側の一部１２を残して該後部側から前部側に
かけて図示のように上下に貫通する切り溝１３を設ける
と共に、その中央部にダイヤルゲージ２のステム１４が
嵌合する貫通円孔１５を設け、該貫通円孔１５にダイヤ
ルゲージ２のステム１４を嵌合してボルト１６で締め付
けることによってダイヤルゲージ２を測定具本体１に定
位置に取り付けるようになっている。ボルト１６を弛め
ることによってダイヤルゲージ２を何れの方向へも向け
ることができる。ダイヤルゲージ２と測定具本体１との
取付構造はこの実施例に限定されないことは勿論であ
り、両者一体構造であってもよい。
図及び側面図であり、測定具本体１は、工作機械のチャ
ックＣに正確に掴持されるよう円柱状のシャンク部６を
有し、この測定具本体１には正面から見てＬ状を呈する
取付部１１を有し、このＬ状の取付部１１に、該本体１
の軸心上Ｏに直交するようダイヤルゲージ２が取り付け
られている。この取付構造は、図３に示すように取付部
１１の後部側の一部１２を残して該後部側から前部側に
かけて図示のように上下に貫通する切り溝１３を設ける
と共に、その中央部にダイヤルゲージ２のステム１４が
嵌合する貫通円孔１５を設け、該貫通円孔１５にダイヤ
ルゲージ２のステム１４を嵌合してボルト１６で締め付
けることによってダイヤルゲージ２を測定具本体１に定
位置に取り付けるようになっている。ボルト１６を弛め
ることによってダイヤルゲージ２を何れの方向へも向け
ることができる。ダイヤルゲージ２と測定具本体１との
取付構造はこの実施例に限定されないことは勿論であ
り、両者一体構造であってもよい。
【００１９】測定具本体１にはその軸方向にその端面よ
り深孔１７が穿設されており、これにセッチングゲージ
を形成するセッチングピース３が精密に嵌合することが
できるようになっている。このセッチングピース３には
測定具本体１の軸心上Ｏに一致する接触面８が形成され
ており、該セッチングピース３を深孔１７に嵌合したと
きには、前記取付部１１に取り付けられたダイヤルゲー
ジ２の測定子４が該接触面８に接触するようになってい
る。なお、１８はセッチングピース３を深孔１７内に保
持するためのボールばねである。
り深孔１７が穿設されており、これにセッチングゲージ
を形成するセッチングピース３が精密に嵌合することが
できるようになっている。このセッチングピース３には
測定具本体１の軸心上Ｏに一致する接触面８が形成され
ており、該セッチングピース３を深孔１７に嵌合したと
きには、前記取付部１１に取り付けられたダイヤルゲー
ジ２の測定子４が該接触面８に接触するようになってい
る。なお、１８はセッチングピース３を深孔１７内に保
持するためのボールばねである。
【００２０】図１及び図２に示すように、ダイヤルゲー
ジ２そのものの構造は周知であるが、本発明は、この周
知の構造のダイヤルゲージ２を利用してこれに若干の構
成を付加したものである。即ち、図２に示すようにダイ
ヤルゲージ２には測定子４の下降量を規制するピン１９
が内蔵されており、該ピン１９に規制されて測定子４は
それ以上に下方には移動することができないが、上方に
は内蔵しているばねの付勢力に抗して移動することがで
きるようになっている。本発明は、この規制ピン１９を
利用してこれをダイヤルゲージ２の周面より外部に延長
させてこの延長部１９ａにつまみ７をねじ込み、該つま
み７を回動させることによって、ピン１９を上下に移動
させることができるようにしたものである。
ジ２そのものの構造は周知であるが、本発明は、この周
知の構造のダイヤルゲージ２を利用してこれに若干の構
成を付加したものである。即ち、図２に示すようにダイ
ヤルゲージ２には測定子４の下降量を規制するピン１９
が内蔵されており、該ピン１９に規制されて測定子４は
それ以上に下方には移動することができないが、上方に
は内蔵しているばねの付勢力に抗して移動することがで
きるようになっている。本発明は、この規制ピン１９を
利用してこれをダイヤルゲージ２の周面より外部に延長
させてこの延長部１９ａにつまみ７をねじ込み、該つま
み７を回動させることによって、ピン１９を上下に移動
させることができるようにしたものである。
【００２１】しかして、ＮＣ旋盤等には、多数の工具を
保持したロータリータイプの工具ホルダーＨが設けられ
ており、この工具ホルダーＨに外周切削用あるいは内周
切削用など各種の切削工具が保持されている。
保持したロータリータイプの工具ホルダーＨが設けられ
ており、この工具ホルダーＨに外周切削用あるいは内周
切削用など各種の切削工具が保持されている。
【００２２】そして所要の切削工具、例えば図５に示す
ように、外周切削用の切削工具Ｋによって、工作機械の
チャックＣに掴持されてワークＷを切削する際に、切削
作業の前に、前記工具Ｋの刃先ＫａがワークＷの軸心上
Ｏに位置する工具ホルダーＨに保持されているか否かを
測定するために、図１に示すようにチャックＣに測定具
本体１を掴持させると共に、該測定具本体１の深孔１７
にセッチングピース３を精密嵌合する。なお、セッチン
グピース３を深孔１７に嵌合する際に測定子４が邪魔に
なるため、つまみ７を操作して該測定子４を上方に後退
させておく。つぎに、つまみ７を操作して測定子４を下
降させて該測定子４をセッチングピース３の接触面８に
接触させる。このつまみ７の操作は何ら正確性が要求さ
れない。単に測定子４が前記接触面８に接触さえすれ
ば、多少つまみ７の回動量が多くても測定に影響される
ことはない。該測定子４がセッチングピース３の接触面
８に接触することによって、該測定子４は測定具本体１
の軸心上Ｏに位置していることが分かるから、この位置
にある指針５を、ダイヤルゲージ２の外周リング２０を
回動させてこれと一体的に連動する目盛板９の０点の目
盛１０に合わせる。即ち、零点設定を行う。
ように、外周切削用の切削工具Ｋによって、工作機械の
チャックＣに掴持されてワークＷを切削する際に、切削
作業の前に、前記工具Ｋの刃先ＫａがワークＷの軸心上
Ｏに位置する工具ホルダーＨに保持されているか否かを
測定するために、図１に示すようにチャックＣに測定具
本体１を掴持させると共に、該測定具本体１の深孔１７
にセッチングピース３を精密嵌合する。なお、セッチン
グピース３を深孔１７に嵌合する際に測定子４が邪魔に
なるため、つまみ７を操作して該測定子４を上方に後退
させておく。つぎに、つまみ７を操作して測定子４を下
降させて該測定子４をセッチングピース３の接触面８に
接触させる。このつまみ７の操作は何ら正確性が要求さ
れない。単に測定子４が前記接触面８に接触さえすれ
ば、多少つまみ７の回動量が多くても測定に影響される
ことはない。該測定子４がセッチングピース３の接触面
８に接触することによって、該測定子４は測定具本体１
の軸心上Ｏに位置していることが分かるから、この位置
にある指針５を、ダイヤルゲージ２の外周リング２０を
回動させてこれと一体的に連動する目盛板９の０点の目
盛１０に合わせる。即ち、零点設定を行う。
【００２３】つぎに、図４に示すように、つまみ７を操
作して測定子４を上方に後退させてセッチングピース３
を深孔１７から抜き取り、工具ホルダーＨを操作してこ
れに仮り止めされている工具Ｋの刃先Ｋａを測定子４に
近かずけると共に、再度つまみ７を操作して測定子４を
目盛板９の０点の目盛１０に合わせる。
作して測定子４を上方に後退させてセッチングピース３
を深孔１７から抜き取り、工具ホルダーＨを操作してこ
れに仮り止めされている工具Ｋの刃先Ｋａを測定子４に
近かずけると共に、再度つまみ７を操作して測定子４を
目盛板９の０点の目盛１０に合わせる。
【００２４】工具Ｋを移動させてその刃先Ｋａが測定子
４に接触した点が刃先Ｋａのワークの軸心上Ｏに位置す
る点であるから、この位置で工具Ｋを工具ホルダーＨに
本格的に固定すればよい。この位置調整のために、工具
ホルダーＨと工具Ｋとの間に例えば図４に示すように調
整板Ｓを介在したり、刃先Ｋａがスローアウェイチップ
の場合には所定の高さのチップに取り替えたり、切削工
具Ｋのシャンク部Ｋｂ自体を切削して高さを調整すれば
よい。
４に接触した点が刃先Ｋａのワークの軸心上Ｏに位置す
る点であるから、この位置で工具Ｋを工具ホルダーＨに
本格的に固定すればよい。この位置調整のために、工具
ホルダーＨと工具Ｋとの間に例えば図４に示すように調
整板Ｓを介在したり、刃先Ｋａがスローアウェイチップ
の場合には所定の高さのチップに取り替えたり、切削工
具Ｋのシャンク部Ｋｂ自体を切削して高さを調整すれば
よい。
【００２５】本発明で説明する切削工具は、所謂ドリル
など孔明け工具をも当然に含むものであり、ワークの軸
心上にドリルが位置しているか否かについても本発明に
よって容易に且つ正確に測定することもできる。
など孔明け工具をも当然に含むものであり、ワークの軸
心上にドリルが位置しているか否かについても本発明に
よって容易に且つ正確に測定することもできる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、従来のよ
うに面倒な試し切削を必要とすることなく、周知のダイ
ヤルゲージを用いて簡単に且つ正確に工具の刃先をワー
クの軸心上に位置調整することができる。
うに面倒な試し切削を必要とすることなく、周知のダイ
ヤルゲージを用いて簡単に且つ正確に工具の刃先をワー
クの軸心上に位置調整することができる。
【００２７】また請求項２の発明によれば、簡単な構造
の測定具本体を用い、且つ周知のダイヤルゲージに若干
の構成を付加するのみで、簡単に且つ正確に工具の刃先
をワークの軸心上に位置調整することができる。
の測定具本体を用い、且つ周知のダイヤルゲージに若干
の構成を付加するのみで、簡単に且つ正確に工具の刃先
をワークの軸心上に位置調整することができる。
【図１】 本考案の一実施例の正面図である。
【図２】 同一部縦断側面図である。
【図３】 同一部横断平面図である。
【図４】 同使用状態を示す正面図である。
【図５】 工具ホルダーに保持された切削工具によって
該刃先を被切削材の軸心上に位置させて切削する状態を
示す正面図である。
該刃先を被切削材の軸心上に位置させて切削する状態を
示す正面図である。
【図６】 工具刃先がワークの軸心上に位置する場合と
位置しない場合の切削軌跡を示す図である。
位置しない場合の切削軌跡を示す図である。
【図７】 同じく工具刃先がワークの軸心上に位置する
場合と位置しない場合の切削軌跡を示す図である。
場合と位置しない場合の切削軌跡を示す図である。
１ 測定具本体（ワークピース） ２ ダイヤルゲージ ３ セッチングゲージ（セッチングピース） ４ 測定子 ５ 指針 ６ シャンク部 ７ つまみ ８ 接触面 ９ 目盛板 １０ 目盛 １１ 取付部
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械のチャックに適当なワークピー
スを介してダイヤルゲージをチャック軸心上に対して直
交して取り付け、この状態で適当なセッチングゲージを
用いてダイヤルイゲージの測定子がワークピースの軸心
上に位置するよう操作してその軸心上の位置をダイヤル
ゲージの指針で読み取り、且つ読み取った指針の位置を
零点設定し、しかるのち工具ホルダー等に装着される工
具刃先を測定子に接触させて指針の位置が零点になるま
で工具刃先の取付位置を調整するようにした工具の取付
位置調整方法。 - 【請求項２】 工作機械のチャックに掴持されるシャン
ク部を有する測定具本体に、該本体の軸心上に対して直
交するようにしてダイヤルゲージを取り付け、該ダイヤ
ルゲージの測定子が測定子本体の軸心上に位置するよう
該測定子に接触して規制すると共に、その規制から開放
して離反することができるセッチッグゲージを設け、且
つダイヤルゲージには、その測定子の下降方向への移動
量を規制するためのつまみを設けてなる工具の取付位置
調整のための測定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303393A JPH06254747A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 工具の取付位置調整方法と調整のための測定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303393A JPH06254747A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 工具の取付位置調整方法と調整のための測定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254747A true JPH06254747A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12652624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303393A Pending JPH06254747A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 工具の取付位置調整方法と調整のための測定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254747A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-03-03 JP JP4303393A patent/JPH06254747A/ja active Pending
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