JPH11102715A - 有機電解液電池の洗浄方法 - Google Patents
有機電解液電池の洗浄方法Info
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- JPH11102715A JPH11102715A JP9261352A JP26135297A JPH11102715A JP H11102715 A JPH11102715 A JP H11102715A JP 9261352 A JP9261352 A JP 9261352A JP 26135297 A JP26135297 A JP 26135297A JP H11102715 A JPH11102715 A JP H11102715A
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- battery
- organic electrolyte
- cleaning agent
- electrolyte battery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】有機電解液電池の洗浄において、洗浄効果を向
上させ、かつ小型、軽量の電池でも十分に洗浄すること
ができる方法を提供する。 【解決手段】有機電解液電池の洗浄方法であって、非水
系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後に蒸気洗浄を行うこと
を特徴とし、非水系洗浄剤としては例えばシリコーンを
主成分とする洗浄剤Ａが用いられ、蒸気洗浄には例えば
フッ素化液体を主成分とする洗浄剤Ｃが用いられる。こ
の方法によれば、リチウム塩の析出やウォーターマーク
の発生をなくし、また小型で軽量な電池でも十分に洗浄
できる。
上させ、かつ小型、軽量の電池でも十分に洗浄すること
ができる方法を提供する。 【解決手段】有機電解液電池の洗浄方法であって、非水
系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後に蒸気洗浄を行うこと
を特徴とし、非水系洗浄剤としては例えばシリコーンを
主成分とする洗浄剤Ａが用いられ、蒸気洗浄には例えば
フッ素化液体を主成分とする洗浄剤Ｃが用いられる。こ
の方法によれば、リチウム塩の析出やウォーターマーク
の発生をなくし、また小型で軽量な電池でも十分に洗浄
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解液に有機電解液
を用いた有機電解液電池の洗浄方法に関するものであ
る。
を用いた有機電解液電池の洗浄方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】有機電解液電池では、負極としてリチウ
ム金属あるいはリチウムイオンを吸蔵放出可能な負極材
料が用いられ、リチウムイオン導電性電解液としては炭
酸プロピレン、炭酸エチレン、１，２−ジメトキシエタ
ン、γ−ブチルラクトン、テトラヒドロフラン等の有機
溶剤中に、例えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＡｓ
Ｆ6 、ＬｉＰＦ6 等のリチウム塩を溶解させてなる有機
電解液が用いられ、さらに正極活物質としては主にバナ
ジウム酸化物、コバルト酸化物、マンガン酸化物等の化
合物が用いられている。
ム金属あるいはリチウムイオンを吸蔵放出可能な負極材
料が用いられ、リチウムイオン導電性電解液としては炭
酸プロピレン、炭酸エチレン、１，２−ジメトキシエタ
ン、γ−ブチルラクトン、テトラヒドロフラン等の有機
溶剤中に、例えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＡｓ
Ｆ6 、ＬｉＰＦ6 等のリチウム塩を溶解させてなる有機
電解液が用いられ、さらに正極活物質としては主にバナ
ジウム酸化物、コバルト酸化物、マンガン酸化物等の化
合物が用いられている。
【０００３】一般に、有機電解液を使用する場合は、電
気伝導度が低いため、電池中に電解液を十分に入れる必
要がある。また、有機電解液系は水溶液系と違って、ク
リーピング特性がなく、電解液で封口部が濡れていても
進行性を示さないため、電解液を過剰に注液し、クリン
プ封口時に余剰電解液を溢れさせて極力多くの電解液が
電池内に残るように電池組立を実施している。そのた
め、電池封口時には電解液が溢れ出てしまうので、電池
組立後に電池外周面に電解液が付着し、それによって錆
が発生したり、負極端子平面部や正極端子平面部等へ電
解質が析出したり、不揮発溶剤により汚染したりして、
電池外観が鮮麗さを失うことになる。したがって、従来
は洗浄を行なってこれらの発生を防いでいた。
気伝導度が低いため、電池中に電解液を十分に入れる必
要がある。また、有機電解液系は水溶液系と違って、ク
リーピング特性がなく、電解液で封口部が濡れていても
進行性を示さないため、電解液を過剰に注液し、クリン
プ封口時に余剰電解液を溢れさせて極力多くの電解液が
電池内に残るように電池組立を実施している。そのた
め、電池封口時には電解液が溢れ出てしまうので、電池
組立後に電池外周面に電解液が付着し、それによって錆
が発生したり、負極端子平面部や正極端子平面部等へ電
解質が析出したり、不揮発溶剤により汚染したりして、
電池外観が鮮麗さを失うことになる。したがって、従来
は洗浄を行なってこれらの発生を防いでいた。
【０００４】従来の洗浄方法は、図２に示す如く、電池
１をコンベアー６の上に、負極端子平面部または正極端
子平面部が上を向くように置き、電池１が吹き飛ばされ
ない程度の水圧でノズル８から温水シャワー７をかけて
洗浄を行い、さらに電池１が吹き飛ばされない程度の圧
力のエアーを吹き付けて、電池の外周または表面等に付
着した温水を吹き飛ばす、という洗浄を行っていた。
１をコンベアー６の上に、負極端子平面部または正極端
子平面部が上を向くように置き、電池１が吹き飛ばされ
ない程度の水圧でノズル８から温水シャワー７をかけて
洗浄を行い、さらに電池１が吹き飛ばされない程度の圧
力のエアーを吹き付けて、電池の外周または表面等に付
着した温水を吹き飛ばす、という洗浄を行っていた。
【０００５】また、図３に示す如く、電池１を専用治具
２の上に、負極端子平面部または正極端子平面部が上を
向くようにして一列もしくは複数列並べ、温水に洗浄液
の入った超音波洗浄槽９の中で浸漬洗浄させ、その後電
池が吹き飛ばない程度の圧力でエアーを吹き付けて、表
面に付着した洗浄剤入り温水を吹き飛ばす方法も行って
いた。
２の上に、負極端子平面部または正極端子平面部が上を
向くようにして一列もしくは複数列並べ、温水に洗浄液
の入った超音波洗浄槽９の中で浸漬洗浄させ、その後電
池が吹き飛ばない程度の圧力でエアーを吹き付けて、表
面に付着した洗浄剤入り温水を吹き飛ばす方法も行って
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
コイン形電池のような軽量で小型の電池では、洗浄する
際の水圧やエアー圧で電池が飛んでしまうため、圧力を
高くすることができず、洗浄不足が見受けられた。した
がって、これら従来の洗浄方法では、特に軽量、小型の
電池で洗浄不足になることが多く、電池を乾燥させたと
きに結晶の析出だけでなく、ウォーターマーク等の汚れ
も残ってしまう。そこで、最終的な仕上げとして、電池
をガーゼ等で手拭きを行い、錆の発生やリチウム塩の結
晶析出等を防いでいた。
コイン形電池のような軽量で小型の電池では、洗浄する
際の水圧やエアー圧で電池が飛んでしまうため、圧力を
高くすることができず、洗浄不足が見受けられた。した
がって、これら従来の洗浄方法では、特に軽量、小型の
電池で洗浄不足になることが多く、電池を乾燥させたと
きに結晶の析出だけでなく、ウォーターマーク等の汚れ
も残ってしまう。そこで、最終的な仕上げとして、電池
をガーゼ等で手拭きを行い、錆の発生やリチウム塩の結
晶析出等を防いでいた。
【０００７】本発明は、上記状況に鑑みてなされたもの
で、小型、軽量の電池でも十分に洗浄をすることがで
き、ウォーターマーク等の発生をなくすと共に、洗浄後
の手拭きなどの手作業をなくして作業の効率化を図るこ
とを目的とする。
で、小型、軽量の電池でも十分に洗浄をすることがで
き、ウォーターマーク等の発生をなくすと共に、洗浄後
の手拭きなどの手作業をなくして作業の効率化を図るこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、非水
系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後、蒸気洗浄を行うこと
を特徴とする有機電解液電池の洗浄方法に関する。本発
明では、非水系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後に蒸気洗
浄を行うことにより電池を洗浄するので、従来の洗浄方
法のように温水シャワーやエアー吹き付けをする必要が
なく、コイン形電池のような軽量、小型の電池でも十分
に洗浄を行えることができる。また、電池乾燥後の結晶
の析出防止だけでなく、ウォーターマーク等の発生もな
くすことができるので、従来のような手拭き作業が必要
なくなり、作業の効率化を図ることができる。
系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後、蒸気洗浄を行うこと
を特徴とする有機電解液電池の洗浄方法に関する。本発
明では、非水系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後に蒸気洗
浄を行うことにより電池を洗浄するので、従来の洗浄方
法のように温水シャワーやエアー吹き付けをする必要が
なく、コイン形電池のような軽量、小型の電池でも十分
に洗浄を行えることができる。また、電池乾燥後の結晶
の析出防止だけでなく、ウォーターマーク等の発生もな
くすことができるので、従来のような手拭き作業が必要
なくなり、作業の効率化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。 （実施例１）図１の（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例
の洗浄方法及び手順を示す断面図である。
を参照して説明する。 （実施例１）図１の（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例
の洗浄方法及び手順を示す断面図である。
【００１０】本実施例で洗浄の対象とした電池は、負極
活物質として金属リチウム、電解液としてプロピレンカ
ーボネートおよび１，２−ジメトキシエタンの混合溶媒
にＬｉＣｌＯ4 を溶解させたもの、正極活物質としてＭ
ｎＯ2 、をそれぞれ用いたコイン形非水電解液電池で、
直径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍのＣＲ２４３０である。
活物質として金属リチウム、電解液としてプロピレンカ
ーボネートおよび１，２−ジメトキシエタンの混合溶媒
にＬｉＣｌＯ4 を溶解させたもの、正極活物質としてＭ
ｎＯ2 、をそれぞれ用いたコイン形非水電解液電池で、
直径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍのＣＲ２４３０である。
【００１１】図１の（ａ）に示すように、封口の終了し
た電池１を専用治具２に複数列に並べ、これを６０℃に
加温した非水系洗浄剤Ａ（低分子量環状シロキサン、ブ
チルカルビトールおよびｄ−リモネン）の入った洗浄槽
３に２分間浸漬させて洗浄を行った。
た電池１を専用治具２に複数列に並べ、これを６０℃に
加温した非水系洗浄剤Ａ（低分子量環状シロキサン、ブ
チルカルビトールおよびｄ−リモネン）の入った洗浄槽
３に２分間浸漬させて洗浄を行った。
【００１２】浸漬洗浄終了後、図１の（ｂ）に示すよう
に、これを６０℃に加温した別の洗浄剤Ｂ（低分子量環
状シロキサンおよびイソパラフィン）の入った洗浄槽４
に２分間浸漬させてすすぎを行い、最後に図１の（ｃ）
に示すように、蒸気洗浄剤Ｃ（飽和直鎖状パーフロロカ
ーボン）の入った蒸気洗浄槽５に電池の並んだ専用治具
２を降下させ、６０℃−２分間の蒸気洗浄を行った後、
室温で放置放冷した。なお、この実施例で使用した各洗
浄剤の物性は次の通りである。
に、これを６０℃に加温した別の洗浄剤Ｂ（低分子量環
状シロキサンおよびイソパラフィン）の入った洗浄槽４
に２分間浸漬させてすすぎを行い、最後に図１の（ｃ）
に示すように、蒸気洗浄剤Ｃ（飽和直鎖状パーフロロカ
ーボン）の入った蒸気洗浄槽５に電池の並んだ専用治具
２を降下させ、６０℃−２分間の蒸気洗浄を行った後、
室温で放置放冷した。なお、この実施例で使用した各洗
浄剤の物性は次の通りである。
【００１３】
【表１】
【００１４】（実施例２）実施例１と同様の方法で直径
１６ｍｍ、高さ１６ｍｍの比較的小型で軽量なコイン型
非水電解液電池（ＣＲ１６１６）を洗浄した。
１６ｍｍ、高さ１６ｍｍの比較的小型で軽量なコイン型
非水電解液電池（ＣＲ１６１６）を洗浄した。
【００１５】（比較例１）図２の如くコンベアー４に電
池１を置き、電池が吹き飛ばない程度の水圧をかけた６
０℃の温水シャワー５で３分間洗浄を行い、さらに電池
１が吹き飛ばない程度の圧力をかけたエアーを吹き付け
て電池に付着している水を除去した。このとき使用した
電池は直径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍのＣＲ２４３０であ
る。
池１を置き、電池が吹き飛ばない程度の水圧をかけた６
０℃の温水シャワー５で３分間洗浄を行い、さらに電池
１が吹き飛ばない程度の圧力をかけたエアーを吹き付け
て電池に付着している水を除去した。このとき使用した
電池は直径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍのＣＲ２４３０であ
る。
【００１６】（比較例２）比較例１と同様の方法で、直
径１６ｍｍ、高さ１６ｍｍのコイン型非水電解液電池
（ＣＲ１６１６）を洗浄した。
径１６ｍｍ、高さ１６ｍｍのコイン型非水電解液電池
（ＣＲ１６１６）を洗浄した。
【００１７】（比較例３）図３に示すように、専用治具
２に電池１を複数列に並べ、水温６０℃の温水中に洗浄
剤を入れた超音波洗浄槽７に５分間浸漬させて洗浄を行
った。洗浄した電池は直径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍのＣ
Ｒ２４３０である。
２に電池１を複数列に並べ、水温６０℃の温水中に洗浄
剤を入れた超音波洗浄槽７に５分間浸漬させて洗浄を行
った。洗浄した電池は直径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍのＣ
Ｒ２４３０である。
【００１８】（比較例４）比較例３と同様の方法で、直
径１６ｍｍ、高さ１６ｍｍのコイン型非水電解液電池
（ＣＲ１６１６）を洗浄した。
径１６ｍｍ、高さ１６ｍｍのコイン型非水電解液電池
（ＣＲ１６１６）を洗浄した。
【００１９】ここで、本実施例１〜２及び、比較例１〜
４の各１００個の電池について、洗浄後、室温雰囲気に
２４時間放置したときの、ウォーターマークの発生率を
目視検査で調べた。その結果を表２に示す。
４の各１００個の電池について、洗浄後、室温雰囲気に
２４時間放置したときの、ウォーターマークの発生率を
目視検査で調べた。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】従来の洗浄方法では、電池が軽量，小型に
なると洗浄効果が落ちるが、本発明の洗浄方法では、電
池の大きさに関係なく、優れた洗浄効果が確認された。
次に、本実施例１〜２および、比較例１〜４の各１００
個の電池について、洗浄後、６０℃の雰囲気中に１０日
間貯蔵したときのリチウム塩の析出率を目視検査で調べ
た。その結果を表３に示す。
なると洗浄効果が落ちるが、本発明の洗浄方法では、電
池の大きさに関係なく、優れた洗浄効果が確認された。
次に、本実施例１〜２および、比較例１〜４の各１００
個の電池について、洗浄後、６０℃の雰囲気中に１０日
間貯蔵したときのリチウム塩の析出率を目視検査で調べ
た。その結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】電池が十分に洗浄されていないと、６０℃
の高温貯蔵を行うことにより電解液中の電解質がリチウ
ム塩となって負極端子、正極端子等に析出するが、本発
明の洗浄方法を用いた実施例１〜２では、従来の洗浄方
法の比較例１〜４と違い負極端子、正極端子等にリチウ
ム塩の付着物がないことが確認された。またこの結果か
らも電池の大きさに関係なく、優れた洗浄効果が確認さ
れた。本実施例では、コイン形電池により比較を行った
が、本発明は円筒形，角形等電池形状に関係なく同様の
効果がある。
の高温貯蔵を行うことにより電解液中の電解質がリチウ
ム塩となって負極端子、正極端子等に析出するが、本発
明の洗浄方法を用いた実施例１〜２では、従来の洗浄方
法の比較例１〜４と違い負極端子、正極端子等にリチウ
ム塩の付着物がないことが確認された。またこの結果か
らも電池の大きさに関係なく、優れた洗浄効果が確認さ
れた。本実施例では、コイン形電池により比較を行った
が、本発明は円筒形，角形等電池形状に関係なく同様の
効果がある。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池の洗
浄方法では、非水系洗浄剤を用いた電池洗浄後に蒸気洗
浄を行うので、リチウム塩結晶の析出防止だけでなくウ
ォーターマーク等の発生もなくなり、洗浄効果が高ま
る。また、従来の洗浄方法では洗浄不足になりがちなコ
イン形電池のような小型で軽量な電池でも、十分に洗浄
することができ、さらには手拭き等の手作業を省くこと
ができる。したがって本発明によれば、洗浄効果が向上
し、かつ洗浄作業の効率化が達成される。
浄方法では、非水系洗浄剤を用いた電池洗浄後に蒸気洗
浄を行うので、リチウム塩結晶の析出防止だけでなくウ
ォーターマーク等の発生もなくなり、洗浄効果が高ま
る。また、従来の洗浄方法では洗浄不足になりがちなコ
イン形電池のような小型で軽量な電池でも、十分に洗浄
することができ、さらには手拭き等の手作業を省くこと
ができる。したがって本発明によれば、洗浄効果が向上
し、かつ洗浄作業の効率化が達成される。
【図１】本発明の一実施例である洗浄方法を示す図で、
（ａ）は非水系洗浄剤による洗浄工程、（ｂ）はすすぎ
工程、（ｃ）は蒸気洗浄工程を示す図。
（ａ）は非水系洗浄剤による洗浄工程、（ｂ）はすすぎ
工程、（ｃ）は蒸気洗浄工程を示す図。
【図２】従来のシャワー式洗浄方法を説明する図。
【図３】従来の超音波洗浄方法を説明する図。
１…電池、２…専用治具、３、４、５…洗浄槽、６…コ
ンベアー、７…温水シャワー、８…シャワー用ノズル、
９…超音波洗浄槽、Ａ…非水系洗浄剤、Ｂ…すすぎ剤、
Ｃ…蒸気洗浄剤、Ｃ′…蒸気。
ンベアー、７…温水シャワー、８…シャワー用ノズル、
９…超音波洗浄槽、Ａ…非水系洗浄剤、Ｂ…すすぎ剤、
Ｃ…蒸気洗浄剤、Ｃ′…蒸気。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早見 宗人 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 非水系洗浄剤を用いて浸漬洗浄した後に
蒸気洗浄を行うことを特徴とする有機電解液電池の洗浄
方法。 - 【請求項２】 浸漬洗浄に用いる洗浄剤は、シリコーン
を主成分とする非水系洗浄剤である請求項１記載の有機
電解液電池の洗浄方法。 - 【請求項３】 蒸気洗浄に用いる洗浄剤は、フッ素化液
体を主成分とする洗浄剤である請求項１記載の有機電解
液電池の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261352A JPH11102715A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 有機電解液電池の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261352A JPH11102715A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 有機電解液電池の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102715A true JPH11102715A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17360660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9261352A Pending JPH11102715A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 有機電解液電池の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11102715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331807A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Toyota Motor Corp | 電池洗浄装置と電池洗浄方法 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9261352A patent/JPH11102715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331807A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Toyota Motor Corp | 電池洗浄装置と電池洗浄方法 |
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