JPH1110164A - 殺菌剤の製法と水の殺菌方法及びそれらに用いられる装置 - Google Patents
殺菌剤の製法と水の殺菌方法及びそれらに用いられる装置Info
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- JPH1110164A JPH1110164A JP20516097A JP20516097A JPH1110164A JP H1110164 A JPH1110164 A JP H1110164A JP 20516097 A JP20516097 A JP 20516097A JP 20516097 A JP20516097 A JP 20516097A JP H1110164 A JPH1110164 A JP H1110164A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 野菜等の洗浄、プール水の殺菌等に使用され
る亜塩素酸アルカリ、安定化二酸化塩素はアルカリ性で
は効力が弱く、酸性にして活性化させるため使用現場で
酸を添加する必要があり、しかも安定した濃度で遊離二
酸化塩素を製造することが困難で不便であった。 【解決手段】 可変定流量弁を備え水媒体を流通する水
平管と、水平管の下部に開口し亜塩素酸塩水溶液と酸溶
液とを導入して管内で反応させる直立管とよりなる装置
を使用し、直立管内で発生する二酸化塩素ガスのガスリ
フトにより反応液を水平管に導き水媒体に溶解して二酸
化塩素水を製造する。また水媒体として被処理水を使用
することにより、水平管内で又は水平管を含む経路内に
循環させて水の殺菌を行う。
る亜塩素酸アルカリ、安定化二酸化塩素はアルカリ性で
は効力が弱く、酸性にして活性化させるため使用現場で
酸を添加する必要があり、しかも安定した濃度で遊離二
酸化塩素を製造することが困難で不便であった。 【解決手段】 可変定流量弁を備え水媒体を流通する水
平管と、水平管の下部に開口し亜塩素酸塩水溶液と酸溶
液とを導入して管内で反応させる直立管とよりなる装置
を使用し、直立管内で発生する二酸化塩素ガスのガスリ
フトにより反応液を水平管に導き水媒体に溶解して二酸
化塩素水を製造する。また水媒体として被処理水を使用
することにより、水平管内で又は水平管を含む経路内に
循環させて水の殺菌を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二酸化塩素を有効成
分とする殺菌剤の製法と水の殺菌方法、及びこれらに使
用される装置に関するものである。
分とする殺菌剤の製法と水の殺菌方法、及びこれらに使
用される装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、野菜類、桃、ふき、葡萄、さくら
んぼ、卵等の洗浄や漂白に使用し、またプール水の殺菌
にも有用な殺菌剤としては、次亜塩素酸ソーダがよく知
られ使用されている。中でも浄水、プール水の殺菌剤は
この薬剤が主流となっている。またプール水においては
他に高度晒粉、トリクロロイソシアヌール酸等の微粉
末、或いは直径２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ程度にタブレッ
ト化した製品を投入して、法的基準として残留塩素濃度
が０．４ｐｐｍになるように調整して使用されている。
また野菜、食器類の殺菌洗浄剤としても次亜塩素酸ソー
ダが食品工場で多く使用されている。しかしこの次亜塩
素酸ソーダは河川取水口の水質の悪い個所では浄水の殺
菌剤として使用すると発ガン物質であるトリハロメタン
を生成し易いという問題点がある。またプール水におい
てもタブレットを児童が飲み込んだ事故例があり、この
ような次亜塩素酸塩系統の殺菌剤は酸化力が強いため、
毛髪が脱色されて赤くなる等の事故例も多く、改善の必
要性が叫ばれている。さらに次亜塩素酸ソーダを野菜等
の洗浄剤として使用すると褐色に変色を起こし易いとい
う問題点がある。
んぼ、卵等の洗浄や漂白に使用し、またプール水の殺菌
にも有用な殺菌剤としては、次亜塩素酸ソーダがよく知
られ使用されている。中でも浄水、プール水の殺菌剤は
この薬剤が主流となっている。またプール水においては
他に高度晒粉、トリクロロイソシアヌール酸等の微粉
末、或いは直径２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ程度にタブレッ
ト化した製品を投入して、法的基準として残留塩素濃度
が０．４ｐｐｍになるように調整して使用されている。
また野菜、食器類の殺菌洗浄剤としても次亜塩素酸ソー
ダが食品工場で多く使用されている。しかしこの次亜塩
素酸ソーダは河川取水口の水質の悪い個所では浄水の殺
菌剤として使用すると発ガン物質であるトリハロメタン
を生成し易いという問題点がある。またプール水におい
てもタブレットを児童が飲み込んだ事故例があり、この
ような次亜塩素酸塩系統の殺菌剤は酸化力が強いため、
毛髪が脱色されて赤くなる等の事故例も多く、改善の必
要性が叫ばれている。さらに次亜塩素酸ソーダを野菜等
の洗浄剤として使用すると褐色に変色を起こし易いとい
う問題点がある。
【０００３】最近では上記のような薬品による傷害を避
けるため、次亜塩素酸塩よりも酸化力が緩やかな二酸化
塩素による殺菌剤が用いられつつある。例えば浄水にお
いてはアメリカ、カナダ、韓国、イタリア、ドイツ、北
欧では二酸化塩素滅菌が主流となっており、世界的にも
その傾向になっている。またプール水の殺菌について
も、我が国では１９９３年５月に一般及び公的機関のプ
ールにおいて使用が許可され、残留二酸化塩素濃度が
０．４ｐｐｍと規定されている。
けるため、次亜塩素酸塩よりも酸化力が緩やかな二酸化
塩素による殺菌剤が用いられつつある。例えば浄水にお
いてはアメリカ、カナダ、韓国、イタリア、ドイツ、北
欧では二酸化塩素滅菌が主流となっており、世界的にも
その傾向になっている。またプール水の殺菌について
も、我が国では１９９３年５月に一般及び公的機関のプ
ールにおいて使用が許可され、残留二酸化塩素濃度が
０．４ｐｐｍと規定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、二酸化塩素を有
効成分とする殺菌剤としては通称、安定化二酸化塩素と
いう薬剤が知られている。この薬剤は炭酸ソーダ水溶液
に還元剤として過炭酸ソーダ或いは過酸化水素を添加
し、二酸化塩素ガスを吸収させて製造する（ｐＨ＝８．
５〜９程度）。使用にあたっては、次式に示すように酸
を添加して二酸化塩素を発生させる。 ５ＮａＣｌＯ２＋４ＨＣｌ＝４ＣｌＯ２＋５ＮａＣｌ＋
２Ｈ２Ｏ このように酸により活性化された二酸化塩素水はｐＨ＝
４程度では遊離二酸化塩素のほかに亜塩素酸イオン（Ｃ
ｌＯ２ −）、塩化ナトリウムを含むものと考えられる。
また酸を加えてｐＨ＝２．５以下にすると、亜塩素酸イ
オンは完全に遊離二酸化塩素になり殺菌効果を得ること
ができる。
効成分とする殺菌剤としては通称、安定化二酸化塩素と
いう薬剤が知られている。この薬剤は炭酸ソーダ水溶液
に還元剤として過炭酸ソーダ或いは過酸化水素を添加
し、二酸化塩素ガスを吸収させて製造する（ｐＨ＝８．
５〜９程度）。使用にあたっては、次式に示すように酸
を添加して二酸化塩素を発生させる。 ５ＮａＣｌＯ２＋４ＨＣｌ＝４ＣｌＯ２＋５ＮａＣｌ＋
２Ｈ２Ｏ このように酸により活性化された二酸化塩素水はｐＨ＝
４程度では遊離二酸化塩素のほかに亜塩素酸イオン（Ｃ
ｌＯ２ −）、塩化ナトリウムを含むものと考えられる。
また酸を加えてｐＨ＝２．５以下にすると、亜塩素酸イ
オンは完全に遊離二酸化塩素になり殺菌効果を得ること
ができる。
【０００５】このように市販品として亜塩素酸ソーダ水
溶液或いは安定化二酸化塩素を使用するのは、アルカリ
性においては安定なためであるが、この状態で溶液中に
存在する亜塩素酸イオン（ＣｌＯ２−）は殺菌力が弱
く、したがって酸性にして活性化を行い遊離二酸化塩素
（二酸化塩素が水に溶けた状態）を生成させるのが通常
である。この際、浄水の殺菌については亜塩素酸イオン
の残存量がＷＨＯ＝０．２ｐｐｍ以下とされているの
で、完全な遊離二酸化塩素にする必要がある。野菜等の
殺菌洗浄については、処理したものにＣｌＯ２ −が残存
しないこととされている。それ故、二酸化塩素によって
殺菌を行うには亜塩素酸イオンが残らない製法が非常に
重要である。
溶液或いは安定化二酸化塩素を使用するのは、アルカリ
性においては安定なためであるが、この状態で溶液中に
存在する亜塩素酸イオン（ＣｌＯ２−）は殺菌力が弱
く、したがって酸性にして活性化を行い遊離二酸化塩素
（二酸化塩素が水に溶けた状態）を生成させるのが通常
である。この際、浄水の殺菌については亜塩素酸イオン
の残存量がＷＨＯ＝０．２ｐｐｍ以下とされているの
で、完全な遊離二酸化塩素にする必要がある。野菜等の
殺菌洗浄については、処理したものにＣｌＯ２ −が残存
しないこととされている。それ故、二酸化塩素によって
殺菌を行うには亜塩素酸イオンが残らない製法が非常に
重要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は以上の課題を
解決する手段を鋭意検討し、本発明を完成したものであ
る。本発明によれば、二酸化塩素を水に溶解させて殺菌
剤を製造するにあたり、所定流量に調整した亜塩素酸塩
水溶液と酸溶液とを別個に直立管に注入し、両者の反応
により発生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物を
ガスリフトにより直立管の上部に取り付けた水平管に導
入し、該水平管内を流通する水媒体に二酸化塩素ガスを
溶解させることを特徴とする殺菌剤の製法が提供され
る。また本発明によれば二酸化塩素により水の殺菌処理
を行うにあたり、所定流量に調整した亜塩素酸塩水溶液
と酸溶液とを別個に直立管に注入し、両者の反応により
発生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物をガスリ
フトにより直立管の上部に取り付けた水平管に導入し、
該水平管内を流通する被処理水に二酸化塩素ガスを溶解
させて殺菌処理を行うことを特徴とする水の殺菌方法が
提供される。
解決する手段を鋭意検討し、本発明を完成したものであ
る。本発明によれば、二酸化塩素を水に溶解させて殺菌
剤を製造するにあたり、所定流量に調整した亜塩素酸塩
水溶液と酸溶液とを別個に直立管に注入し、両者の反応
により発生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物を
ガスリフトにより直立管の上部に取り付けた水平管に導
入し、該水平管内を流通する水媒体に二酸化塩素ガスを
溶解させることを特徴とする殺菌剤の製法が提供され
る。また本発明によれば二酸化塩素により水の殺菌処理
を行うにあたり、所定流量に調整した亜塩素酸塩水溶液
と酸溶液とを別個に直立管に注入し、両者の反応により
発生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物をガスリ
フトにより直立管の上部に取り付けた水平管に導入し、
該水平管内を流通する被処理水に二酸化塩素ガスを溶解
させて殺菌処理を行うことを特徴とする水の殺菌方法が
提供される。
【０００７】また本発明によれば、二酸化塩素を水に溶
解させて殺菌剤を製造し又は二酸化塩素により水の殺菌
を行う装置であって、水媒体の導入口及び排出口を有し
水媒体を流通する水平管と、該水平管の下部に開口して
二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物を導入する直立管
とよりなり、上記水平管内には導入する水媒体の流量を
調節する可変定流量弁が設けられ、上記直立管の下部に
は、流量制御装置を有する２個のポンプにより亜塩素酸
塩水溶液及び酸溶液をそれぞれ直立管に注入する導管が
設けられていることを特徴とする装置が提供され、また
水平管内の水媒体の流路には、液−ガス混合物の導入口
より下流にスタティックミキサーが設けられたことを特
徴とする装置が提供される。
解させて殺菌剤を製造し又は二酸化塩素により水の殺菌
を行う装置であって、水媒体の導入口及び排出口を有し
水媒体を流通する水平管と、該水平管の下部に開口して
二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物を導入する直立管
とよりなり、上記水平管内には導入する水媒体の流量を
調節する可変定流量弁が設けられ、上記直立管の下部に
は、流量制御装置を有する２個のポンプにより亜塩素酸
塩水溶液及び酸溶液をそれぞれ直立管に注入する導管が
設けられていることを特徴とする装置が提供され、また
水平管内の水媒体の流路には、液−ガス混合物の導入口
より下流にスタティックミキサーが設けられたことを特
徴とする装置が提供される。
【０００８】さらに本発明によれば、二酸化塩素により
水の殺菌処理を行うにあたり、所定流量に調節した亜塩
素酸塩水溶液と酸溶液とを別個に直立管に導入し、両者
の反応により発生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混
合物をガスリフトにより直立管の上部に取り付けた水平
管に導入し、該水平管を含む循環経路に被処理水を循環
させながら二酸化塩素ガスを溶解させることにより被処
理水の殺菌を行うことを特徴とする水の殺菌方法が提供
され、また上記被処理水がプール水である水の殺菌方法
が提供される。また本発明によれば、二酸化塩素を水に
溶解させて水の殺菌を行う装置であって、貯槽と、該貯
槽内の被処理水を定量ポンプにより循環させる循環経路
とを有し、該循環経路の一部をなす水平管には該水平管
の下部に開口して二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物
を導入する直立管が取り付けられ、上記直立管の下部に
は、流量制御装置を有する２個のポンプにより亜塩素酸
塩水溶液及び酸溶液をそれぞれ直立管に注入する導管が
設けられていることを特徴とする水の殺菌装置が提供さ
れ、また循環経路内の被処理水の流路には、液−ガス混
合物の導入口より下流にスタティックミキサーが設けら
れたことを特徴とする水の殺菌装置が提供される。
水の殺菌処理を行うにあたり、所定流量に調節した亜塩
素酸塩水溶液と酸溶液とを別個に直立管に導入し、両者
の反応により発生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混
合物をガスリフトにより直立管の上部に取り付けた水平
管に導入し、該水平管を含む循環経路に被処理水を循環
させながら二酸化塩素ガスを溶解させることにより被処
理水の殺菌を行うことを特徴とする水の殺菌方法が提供
され、また上記被処理水がプール水である水の殺菌方法
が提供される。また本発明によれば、二酸化塩素を水に
溶解させて水の殺菌を行う装置であって、貯槽と、該貯
槽内の被処理水を定量ポンプにより循環させる循環経路
とを有し、該循環経路の一部をなす水平管には該水平管
の下部に開口して二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物
を導入する直立管が取り付けられ、上記直立管の下部に
は、流量制御装置を有する２個のポンプにより亜塩素酸
塩水溶液及び酸溶液をそれぞれ直立管に注入する導管が
設けられていることを特徴とする水の殺菌装置が提供さ
れ、また循環経路内の被処理水の流路には、液−ガス混
合物の導入口より下流にスタティックミキサーが設けら
れたことを特徴とする水の殺菌装置が提供される。
【０００９】また、さらに本発明によれば、１個のモー
ターで駆動する２個のポンプがそれぞれのポンプヘッド
を有し、各ポンプにより送液される２つの溶液の注入比
率を設定後、各溶液の流量の制御が可能である装置を有
することを特徴とする液体ポンプが提供される。
ターで駆動する２個のポンプがそれぞれのポンプヘッド
を有し、各ポンプにより送液される２つの溶液の注入比
率を設定後、各溶液の流量の制御が可能である装置を有
することを特徴とする液体ポンプが提供される。
【００１０】本発明に用いられる亜塩素酸塩は、亜塩素
酸ソーダのようなアルカリ金属の亜塩素酸塩、亜塩素酸
カルシウム、亜塩素酸マグネシウムのようなアルカリ土
類金属の亜塩素酸塩が挙げられるが、特に亜塩素酸ソー
ダが好ましい。亜塩素酸塩水溶液の濃度は通常５〜２５
重量％である。また酸溶液としては塩酸、硫酸、燐酸等
の各種無機酸、酢酸、蟻酸、クエン酸、リンゴ酸等の各
種有機酸が挙げられる。亜塩素酸塩水溶液に酸溶液を加
えて活性化するにはｐＨ＝２．５〜５．０に調整する必
要がある。
酸ソーダのようなアルカリ金属の亜塩素酸塩、亜塩素酸
カルシウム、亜塩素酸マグネシウムのようなアルカリ土
類金属の亜塩素酸塩が挙げられるが、特に亜塩素酸ソー
ダが好ましい。亜塩素酸塩水溶液の濃度は通常５〜２５
重量％である。また酸溶液としては塩酸、硫酸、燐酸等
の各種無機酸、酢酸、蟻酸、クエン酸、リンゴ酸等の各
種有機酸が挙げられる。亜塩素酸塩水溶液に酸溶液を加
えて活性化するにはｐＨ＝２．５〜５．０に調整する必
要がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明を説明す
る。図１は本発明に係わる二酸化塩素を溶解させて殺菌
剤を製造し又は二酸化塩素により水の殺菌を行う装置を
例示し、二酸化塩素ガスを発生させる直立管１と、二酸
化塩素ガスを水媒体に溶解して二酸化塩素水を生成する
水平管２とよりなる。この水平管２には導入口３より矢
印Ａの方向に水媒体を導入して流通し、直立管１内を上
昇する液−ガス混合物に含まれる二酸化塩素ガスを溶解
して排出口４より矢印Ｂの方向に二酸化塩素水として排
出する。水平管２内には流通する水媒体の流量を所定量
に調節するための可変定流量弁５が設けられる。また直
立管１取り付け部より下流には水媒体と直立管より導入
される液−ガス混合物との混合を効率よく行わせるため
にスタティックミキサー６を設けることが好ましい。こ
の際、水媒体として被処理水を使用することにより水平
管２内で水の殺菌を行うことができる。
る。図１は本発明に係わる二酸化塩素を溶解させて殺菌
剤を製造し又は二酸化塩素により水の殺菌を行う装置を
例示し、二酸化塩素ガスを発生させる直立管１と、二酸
化塩素ガスを水媒体に溶解して二酸化塩素水を生成する
水平管２とよりなる。この水平管２には導入口３より矢
印Ａの方向に水媒体を導入して流通し、直立管１内を上
昇する液−ガス混合物に含まれる二酸化塩素ガスを溶解
して排出口４より矢印Ｂの方向に二酸化塩素水として排
出する。水平管２内には流通する水媒体の流量を所定量
に調節するための可変定流量弁５が設けられる。また直
立管１取り付け部より下流には水媒体と直立管より導入
される液−ガス混合物との混合を効率よく行わせるため
にスタティックミキサー６を設けることが好ましい。こ
の際、水媒体として被処理水を使用することにより水平
管２内で水の殺菌を行うことができる。
【００１２】直立管１の下方には導管７及び８が取り付
けられ、導管７よりはポンプＰ１により矢印Ｃ方向に酸
溶液が、導管８よりはポンプＰ２により矢印Ｄ方向に亜
塩素酸塩水溶液が導入される。両液は直立管１内で反応
して二酸化塩素ガスを発生し、これを含む液−ガス混合
物がガスリフト作用により直立管内を上昇して水平管２
内に送られる。直立管１内に導入される亜塩素酸塩水溶
液と酸溶液とは、上記反応式に基づく所定流量に調節さ
れ効率よく二酸化塩素ガスを発生させることができる。
このような流量制御を行うためには、異なるポンプヘッ
ドを有する２つのポンプＰ１，Ｐ２が１個のモーター９
によって駆動し、各ポンプによって送液する２つの溶液
の注入比率を予め設定しておいて、これにより各溶液の
流量を制御することが好ましい。上記の流量制御装置を
有する液体ポンプを使用することにより装置、操作を簡
略にすることができるが、各溶液の流量を所定量に制御
可能な他の装置を使用してもよい。また亜塩素酸塩水溶
液、酸溶液の流量は少ないためポンプＰ１，Ｐ２には通
常プランジャーポンプを使用することが好ましい。
けられ、導管７よりはポンプＰ１により矢印Ｃ方向に酸
溶液が、導管８よりはポンプＰ２により矢印Ｄ方向に亜
塩素酸塩水溶液が導入される。両液は直立管１内で反応
して二酸化塩素ガスを発生し、これを含む液−ガス混合
物がガスリフト作用により直立管内を上昇して水平管２
内に送られる。直立管１内に導入される亜塩素酸塩水溶
液と酸溶液とは、上記反応式に基づく所定流量に調節さ
れ効率よく二酸化塩素ガスを発生させることができる。
このような流量制御を行うためには、異なるポンプヘッ
ドを有する２つのポンプＰ１，Ｐ２が１個のモーター９
によって駆動し、各ポンプによって送液する２つの溶液
の注入比率を予め設定しておいて、これにより各溶液の
流量を制御することが好ましい。上記の流量制御装置を
有する液体ポンプを使用することにより装置、操作を簡
略にすることができるが、各溶液の流量を所定量に制御
可能な他の装置を使用してもよい。また亜塩素酸塩水溶
液、酸溶液の流量は少ないためポンプＰ１，Ｐ２には通
常プランジャーポンプを使用することが好ましい。
【００１３】直立管１内の液−ガス混合物は二酸化塩素
ガスのガスリフト作用により上昇するが、このガスは反
応により生成するため微細な気泡が液相中に均一に分散
された状態であり、液とガスとを有効に攪拌し混合する
ことができる。したがって直立管内における液相は溶解
度に応じて二酸化塩素が溶け込んだ状態になっており、
余剰の二酸化塩素ガスは水平管２内を流れる大量の水媒
体に完全に溶解し均一な二酸化塩素水が得られる。
ガスのガスリフト作用により上昇するが、このガスは反
応により生成するため微細な気泡が液相中に均一に分散
された状態であり、液とガスとを有効に攪拌し混合する
ことができる。したがって直立管内における液相は溶解
度に応じて二酸化塩素が溶け込んだ状態になっており、
余剰の二酸化塩素ガスは水平管２内を流れる大量の水媒
体に完全に溶解し均一な二酸化塩素水が得られる。
【００１４】上記の水媒体の流量を可変定流量弁５で調
節し、また亜塩素酸塩水溶液及び酸溶液の流量を上記の
流量制御装置で調節することにより、任意の二酸化塩素
濃度を有する水溶液の殺菌剤を製造することができる。
この装置は例えば野菜類、果物類等を洗浄するのに有用
であり、水溶液中の二酸化塩素濃度は通常５０〜１５０
ｐｐｍ程度に調整するのが好ましい。また浄水等の被処
理水を流通させて生成する二酸化塩素により殺菌処理を
行うことができる。なお直立管内においては二酸化塩素
ガスを十分に発生させるために液のｐＨは２〜３である
が、水平管内では水により希釈されｐＨ＝４〜６．５程
度に調整される。
節し、また亜塩素酸塩水溶液及び酸溶液の流量を上記の
流量制御装置で調節することにより、任意の二酸化塩素
濃度を有する水溶液の殺菌剤を製造することができる。
この装置は例えば野菜類、果物類等を洗浄するのに有用
であり、水溶液中の二酸化塩素濃度は通常５０〜１５０
ｐｐｍ程度に調整するのが好ましい。また浄水等の被処
理水を流通させて生成する二酸化塩素により殺菌処理を
行うことができる。なお直立管内においては二酸化塩素
ガスを十分に発生させるために液のｐＨは２〜３である
が、水平管内では水により希釈されｐＨ＝４〜６．５程
度に調整される。
【００１５】図２は本発明による水の殺菌装置の他の例
を示すフローシートであり、貯槽１０内の被処理水１１
は定量ポンプＰ３により循環経路１２を循環する。１３
は循環経路１２の一部をなす水平管部分であり酸溶液が
ポンプＰ１と導管７により、亜塩素酸塩水溶液がポンプ
Ｐ２と導管８により直立管１内に注入され、発生する二
酸化塩素ガスのガスリフト作用により液−ガス混合物が
水平管１３に導入されることは図１と同様である。水平
管１３の被処理水の流路には、図１と同じくスタティッ
クミキサー（図示していない）を設けることが好まし
い。被処理水の流量調節は定量ポンプＰ３によって行う
ことができるので、図１のような可変定流量弁５は特に
設けなくてもよい。この装置は被処理水としてプール水
等の殺菌処理を行うのに好適であり、貯槽１０をプール
としてその中のプール水を循環しながら殺菌する。その
他の態様は図１の場合と同様であるが、通常、被処理水
中の二酸化塩素濃度は０．４ｐｐｍ程度に調整すること
が好ましい。
を示すフローシートであり、貯槽１０内の被処理水１１
は定量ポンプＰ３により循環経路１２を循環する。１３
は循環経路１２の一部をなす水平管部分であり酸溶液が
ポンプＰ１と導管７により、亜塩素酸塩水溶液がポンプ
Ｐ２と導管８により直立管１内に注入され、発生する二
酸化塩素ガスのガスリフト作用により液−ガス混合物が
水平管１３に導入されることは図１と同様である。水平
管１３の被処理水の流路には、図１と同じくスタティッ
クミキサー（図示していない）を設けることが好まし
い。被処理水の流量調節は定量ポンプＰ３によって行う
ことができるので、図１のような可変定流量弁５は特に
設けなくてもよい。この装置は被処理水としてプール水
等の殺菌処理を行うのに好適であり、貯槽１０をプール
としてその中のプール水を循環しながら殺菌する。その
他の態様は図１の場合と同様であるが、通常、被処理水
中の二酸化塩素濃度は０．４ｐｐｍ程度に調整すること
が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明する。 実施例１ 図１に示される装置により殺菌剤を製造した。水平管２
（内径２５ｍｍ，長さ約６５０ｍｍ，スタティックミキ
サー挿入部内径４０ｍｍ，ＰＶＣ製）に水道水５００リ
ットル／時を通液し、直立管１（内径１３ｍｍ，ガスリ
フト部長さ３００ｍｍ，ＰＶＣ製）には導管７より塩酸
（１０．７重量％）を４．５ｍ１／分の割合でプランジ
ャーポンプＰ１により、導管８より亜塩素酸ソーダ水溶
液（７重量％）を１９．２ｍｌ／分の割合でプランジャ
ーポンプＰ２により注入した。直立管内では反応により
二酸化塩素ガスが発生し、液−ガス混合物はガスリフト
により直立管内を上昇し水平管内に導入される。二酸化
塩素ガスは完全に水に溶解し二酸化塩素水となって排出
される。このようにして遊離二酸化塩素を約１００ｐｐ
ｍ含む野菜の洗浄水として使用しうる殺菌剤を連続６時
間製造した。その結果を表１に示す。
に説明する。 実施例１ 図１に示される装置により殺菌剤を製造した。水平管２
（内径２５ｍｍ，長さ約６５０ｍｍ，スタティックミキ
サー挿入部内径４０ｍｍ，ＰＶＣ製）に水道水５００リ
ットル／時を通液し、直立管１（内径１３ｍｍ，ガスリ
フト部長さ３００ｍｍ，ＰＶＣ製）には導管７より塩酸
（１０．７重量％）を４．５ｍ１／分の割合でプランジ
ャーポンプＰ１により、導管８より亜塩素酸ソーダ水溶
液（７重量％）を１９．２ｍｌ／分の割合でプランジャ
ーポンプＰ２により注入した。直立管内では反応により
二酸化塩素ガスが発生し、液−ガス混合物はガスリフト
により直立管内を上昇し水平管内に導入される。二酸化
塩素ガスは完全に水に溶解し二酸化塩素水となって排出
される。このようにして遊離二酸化塩素を約１００ｐｐ
ｍ含む野菜の洗浄水として使用しうる殺菌剤を連続６時
間製造した。その結果を表１に示す。
【００１７】 完全に遊離二酸化塩素になっており、亜塩素酸イオンは
殆ど存在しない。
殆ど存在しない。
【００１８】比較例１ 実施例１と同様な装置で、但し導管７は図１のように直
立管１に連結せずに直接水平管２に連結して、塩酸と亜
塩素酸ソーダ水溶液を直接水道水に導入した。その他は
実施例１と全く同様にして運転した結果を表２に示す。
立管１に連結せずに直接水平管２に連結して、塩酸と亜
塩素酸ソーダ水溶液を直接水道水に導入した。その他は
実施例１と全く同様にして運転した結果を表２に示す。
【００１９】 反応率が悪くて安定せず、相当量の亜塩素酸イオンが残
存する。
存する。
【００２０】実施例２、比較例２（殺菌効力試験） 実施例１によって製造された殺菌剤Ａ、比較例１によっ
て製造された殺菌剤Ｂについて大腸菌、黄色ブドウ球
菌、ネズミチフス菌の殺菌効力の試験を行った。その結
果、殺菌剤Ａではいずれの菌も１０分後の測定で完全に
死滅した。殺菌剤Ｂは大腸菌、ネズミチフス菌では殺菌
剤Ａと同様であったが、黄色ブドウ菌では死滅するのに
６０分を要した。また殺菌剤Ａ、Ｂを２倍に希釈して遊
離二酸化塩素濃度及び亜塩素酸イオン濃度を５０ｐｐｍ
とし、次亜塩素酸ソーダ水溶液（濃度５０ｐｐｍ、殺菌
剤Ｃ）との比較を行ったところ、上記各細菌が死滅する
のはＡではいずれも１０分後、Ｂでは黄色ブドウ状菌の
み６０分後で他は１０分後、Ｃでは大腸菌、ネズミチフ
ス菌についていずれも２４時間後であった。
て製造された殺菌剤Ｂについて大腸菌、黄色ブドウ球
菌、ネズミチフス菌の殺菌効力の試験を行った。その結
果、殺菌剤Ａではいずれの菌も１０分後の測定で完全に
死滅した。殺菌剤Ｂは大腸菌、ネズミチフス菌では殺菌
剤Ａと同様であったが、黄色ブドウ菌では死滅するのに
６０分を要した。また殺菌剤Ａ、Ｂを２倍に希釈して遊
離二酸化塩素濃度及び亜塩素酸イオン濃度を５０ｐｐｍ
とし、次亜塩素酸ソーダ水溶液（濃度５０ｐｐｍ、殺菌
剤Ｃ）との比較を行ったところ、上記各細菌が死滅する
のはＡではいずれも１０分後、Ｂでは黄色ブドウ状菌の
み６０分後で他は１０分後、Ｃでは大腸菌、ネズミチフ
ス菌についていずれも２４時間後であった。
【００２１】以上の結果より、本発明によれば有効成分
として殺菌効力の強い遊離二酸化塩素を略１００％含む
殺菌剤水溶液を安定した反応率で製造することができ
る。したがって浄水の殺菌で必要とされる亜塩素酸イオ
ン濃度ＷＨＯ＝０．２ｐｐｍ以下という基準を容易に満
たすことができる。その殺菌効力は次亜塩素酸ソーダ水
溶液よりも遙に優れ、また亜塩素酸イオンを多く含んで
いる殺菌剤に比較しても優れていることが分かる。
として殺菌効力の強い遊離二酸化塩素を略１００％含む
殺菌剤水溶液を安定した反応率で製造することができ
る。したがって浄水の殺菌で必要とされる亜塩素酸イオ
ン濃度ＷＨＯ＝０．２ｐｐｍ以下という基準を容易に満
たすことができる。その殺菌効力は次亜塩素酸ソーダ水
溶液よりも遙に優れ、また亜塩素酸イオンを多く含んで
いる殺菌剤に比較しても優れていることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】本発明方法及び装置によれば、直立管内
で所定量の亜塩素酸塩水溶液と酸溶液とを反応させて、
予め殺菌力の強い遊離二酸化塩素を含む液−ガス混合物
を生成し、これがガスリフト作用により水平管内を流れ
る大量の水媒体に溶解されるので、特に攪拌装置を要す
ることなく任意濃度の殺菌剤として直ちに使用可能な二
酸化塩素水を得ることができる。直立管内では亜塩素酸
イオンを残さない低いｐＨで二酸化塩素ガスを発生させ
るので野菜類、果物類等の洗浄のほか、食堂、レストラ
ンその厨房内の流し、床下及び床下の簀の子等の洗浄に
も有用である。また水媒体として殺菌を必要とする水、
例えばプール水、浄水等を流通させることにより装置内
で直接水の殺菌を効率よく行うことができる。そして安
定した濃度で操業できるので各薬剤の利用率も向上す
る。また本発明装置は特に複雑な構造を有するものでな
く操作も容易であり、比較的小規模な装置であるので使
用場所に容易に運搬、設置することができる。
で所定量の亜塩素酸塩水溶液と酸溶液とを反応させて、
予め殺菌力の強い遊離二酸化塩素を含む液−ガス混合物
を生成し、これがガスリフト作用により水平管内を流れ
る大量の水媒体に溶解されるので、特に攪拌装置を要す
ることなく任意濃度の殺菌剤として直ちに使用可能な二
酸化塩素水を得ることができる。直立管内では亜塩素酸
イオンを残さない低いｐＨで二酸化塩素ガスを発生させ
るので野菜類、果物類等の洗浄のほか、食堂、レストラ
ンその厨房内の流し、床下及び床下の簀の子等の洗浄に
も有用である。また水媒体として殺菌を必要とする水、
例えばプール水、浄水等を流通させることにより装置内
で直接水の殺菌を効率よく行うことができる。そして安
定した濃度で操業できるので各薬剤の利用率も向上す
る。また本発明装置は特に複雑な構造を有するものでな
く操作も容易であり、比較的小規模な装置であるので使
用場所に容易に運搬、設置することができる。
【図１】本発明による殺菌剤の製造又は水の殺菌に使用
される装置の説明図である。
される装置の説明図である。
【図２】本発明による水の殺菌装置の他の例を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
【符号の説明】 １ 直立管 ２ 水平管 ３ 導入口 ４ 排出口 ５ 可変定流量弁 ６ スタティックミキサー ７ 導管（酸溶液） ８ 導管（亜塩素酸塩水溶液） ９ モーター １０ 貯槽 １１ 被処理水 １２ 循環経路 １３ 水平管部分 Ｐ１ ポンプ Ｐ２ ポンプ Ｐ３ 定量ポンプ Ａ 水媒体 Ｂ 二酸化塩素水 Ｃ 酸溶液 Ｄ 亜塩素酸塩水溶液
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明する。 実施例１ 図１に示される装置により殺菌剤を製造した。水平管２
（内径２５ｍｍ，長さ約６５０ｍｍ，スタティックミキ
サー挿入部内径４０ｍｍ，ＰＶＣ製）に水道水５００リ
ットル／時を通液し、直立管１（内径１３ｍｍ，ガスリ
フト部長さ３００ｍｍ，ＰＶＣ製）には導管７より塩酸
（１０．７重量％）を２４．５ｍｌ／分の割合でプラン
ジャーポンプＰ１により、導管８より亜塩素酸ソーダ水
溶液（７重量％）を１９．２ｍｌ／分の割合でプランジ
ャーポンプＰ２により注入した。直立管内では反応によ
り二酸化塩素ガスが発生し、液−ガス混合物はガスリフ
トにより直立管内を上昇し水平管内に導入される。二酸
化塩素ガスは完全に水に溶解し二酸化塩素水となって排
出される。このようにして遊離二酸化塩素を約１００ｐ
ｐｍ含む野菜の洗浄水として使用しうる殺菌剤を連続６
時間製造した。その結果を表１に示す。
に説明する。 実施例１ 図１に示される装置により殺菌剤を製造した。水平管２
（内径２５ｍｍ，長さ約６５０ｍｍ，スタティックミキ
サー挿入部内径４０ｍｍ，ＰＶＣ製）に水道水５００リ
ットル／時を通液し、直立管１（内径１３ｍｍ，ガスリ
フト部長さ３００ｍｍ，ＰＶＣ製）には導管７より塩酸
（１０．７重量％）を２４．５ｍｌ／分の割合でプラン
ジャーポンプＰ１により、導管８より亜塩素酸ソーダ水
溶液（７重量％）を１９．２ｍｌ／分の割合でプランジ
ャーポンプＰ２により注入した。直立管内では反応によ
り二酸化塩素ガスが発生し、液−ガス混合物はガスリフ
トにより直立管内を上昇し水平管内に導入される。二酸
化塩素ガスは完全に水に溶解し二酸化塩素水となって排
出される。このようにして遊離二酸化塩素を約１００ｐ
ｐｍ含む野菜の洗浄水として使用しうる殺菌剤を連続６
時間製造した。その結果を表１に示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｆ 1/00 Ｂ０１Ｆ 1/00 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】二酸化塩素を水に溶解させて殺菌剤を製造
するにあたり、所定流量に調整した亜塩素酸塩水溶液と
酸溶液とを別個に直立管に注入し、両者の反応により発
生する二酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物をガスリフ
トにより直立管の上部に取り付けた水平管に導入し、該
水平管内を流通する水媒体に二酸化塩素ガスを溶解させ
ることを特徴とする殺菌剤の製法。 - 【請求項２】二酸化塩素により水の殺菌処理を行うにあ
たり、所定流量に調整した亜塩素酸塩水溶液と酸溶液と
を別個に直立管に注入し、両者の反応により発生する二
酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物をガスリフトにより
直立管の上部に取り付けた水平管に導入し、該水平管内
を流通する被処理水に二酸化塩素ガスを溶解させて殺菌
処理を行うことを特徴とする水の殺菌方法。 - 【請求項３】二酸化塩素を水に溶解させて殺菌剤を製造
し又は二酸化塩素により水の殺菌を行う装置であって、
水媒体の導入口及び排出口を有し水媒体を流通する水平
管と、該水平管の下部に開口して二酸化塩素ガスを含む
液−ガス混合物を導入する直立管とよりなり、上記水平
管内には導入する水媒体の流量を調節する可変定流量弁
が設けられ、上記直立管の下部には、流量制御装置を有
する２個のポンプにより亜塩素酸塩水溶液及び酸溶液を
それぞれ直立管に注入する導管が設けられていることを
特徴とする装置。 - 【請求項４】水平管内の水媒体の流路には、液−ガス混
合物の導入口より下流にスタティックミキサーが設けら
れたことを特徴とする請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】二酸化塩素により水の殺菌処理を行うにあ
たり、所定流量に調節した亜塩素酸塩水溶液と酸溶液と
を別個に直立管に導入し、両者の反応により発生する二
酸化塩素ガスを含む液−ガス混合物をガスリフトにより
直立管の上部に取り付けた水平管に導入し、該水平管を
含む循環経路に被処理水を循環させながら二酸化塩素ガ
スを溶解させることにより被処理水の殺菌を行うことを
特徴とする水の殺菌方法。 - 【請求項６】被処理水がプール水である請求項５に記載
の水の殺菌方法。 - 【請求項７】二酸化塩素を水に溶解させて水の殺菌を行
う装置であって、貯槽と、該貯槽内の被処理水を定量ポ
ンプにより循環させる循環経路とを有し、該循環経路の
一部をなす水平管には該水平管の下部に開口して二酸化
塩素ガスを含む液−ガス混合物を導入する直立管が取り
付けられ、上記直立管の下部には、流量制御装置を有す
る２個のポンプにより亜塩素酸塩水溶液及び酸溶液をそ
れぞれ直立管に注入する導管が設けられていることを特
徴とする水の殺菌装置。 - 【請求項８】循環経路内の被処理水の流路には、液−ガ
ス混合物の導入口より下流にスタティックミキサーが設
けられたことを特徴とする請求項７に記載の水の殺菌装
置。 - 【請求項９】１個のモーターで駆動する２個のポンプが
それぞれのポンプヘッドを有し、各ポンプにより送液さ
れる２つの溶液の注入比率を設定後、各溶液の流量の制
御が可能である装置を有することを特徴とする液体ポン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516097A JPH1110164A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 殺菌剤の製法と水の殺菌方法及びそれらに用いられる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516097A JPH1110164A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 殺菌剤の製法と水の殺菌方法及びそれらに用いられる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110164A true JPH1110164A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16502427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20516097A Pending JPH1110164A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 殺菌剤の製法と水の殺菌方法及びそれらに用いられる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110164A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472566B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2005-03-09 | (주)부벽엔텍 | 안정화 이산화염소의 활성화 방법 및 장치 |
| JP2010253463A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Shinmeiwa:Kk | 殺菌用の残留有効塩素含有水の製造装置及びその方法 |
| JP2011506087A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-03 | インフラコア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 二酸化塩素を用いて水を処理するための方法 |
| JP2011508661A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-17 | カッファロ キミカ エス．アール．エル． イン リクイダシオン | 水を殺菌する装置と方法 |
| US9156717B2 (en) | 2012-07-20 | 2015-10-13 | Infracor Gmbh | Radial pipe reactor |
| US9206063B2 (en) | 2010-04-16 | 2015-12-08 | Infracor Gmbh | Immersion reactor |
| JP2017104860A (ja) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | Ａｇｃエンジニアリング株式会社 | 下水処理システム、および下水処理方法 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP20516097A patent/JPH1110164A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472566B1 (ko) * | 2002-03-06 | 2005-03-09 | (주)부벽엔텍 | 안정화 이산화염소의 활성화 방법 및 장치 |
| JP2011506087A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-03 | インフラコア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 二酸化塩素を用いて水を処理するための方法 |
| JP2011508661A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-17 | カッファロ キミカ エス．アール．エル． イン リクイダシオン | 水を殺菌する装置と方法 |
| US8663481B2 (en) | 2007-12-19 | 2014-03-04 | Infracor Gmbh | Method of treating water with chlorine dioxide |
| JP2010253463A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Shinmeiwa:Kk | 殺菌用の残留有効塩素含有水の製造装置及びその方法 |
| US9206063B2 (en) | 2010-04-16 | 2015-12-08 | Infracor Gmbh | Immersion reactor |
| US9156717B2 (en) | 2012-07-20 | 2015-10-13 | Infracor Gmbh | Radial pipe reactor |
| JP2017104860A (ja) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | Ａｇｃエンジニアリング株式会社 | 下水処理システム、および下水処理方法 |
| JP2021154288A (ja) * | 2015-12-08 | 2021-10-07 | Ａｇｃエンジニアリング株式会社 | 下水処理システム、および下水処理方法 |
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