JPH11100779A - 合成皮革 - Google Patents
合成皮革Info
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- JPH11100779A JPH11100779A JP27498497A JP27498497A JPH11100779A JP H11100779 A JPH11100779 A JP H11100779A JP 27498497 A JP27498497 A JP 27498497A JP 27498497 A JP27498497 A JP 27498497A JP H11100779 A JPH11100779 A JP H11100779A
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Abstract
るような条件下で使用された場合でも、優れた剥離耐久
性を有する合成皮革を提供する。 【解決手段】 目付が50〜200g/m2 の繊維基布
の少なくとも一面に、合成樹脂被膜層を形成してなる合
成皮革であって、繊維基布を構成する繊維としてポリト
リメチレンテレフタレート繊維を用いることを特徴とす
る合成皮革。
Description
る繊維としてポリトリメチレンテレフタレート繊維を用
いた合成皮革に関し、ソフトな風合いおよび繰り返し伸
縮時の耐剥離性に優れた合成皮革を提供するものであ
る。
馬、羊等の天然皮革に似せたものとして利用されている
が、その合成皮革は織布あるいは編布等の繊維基布の上
に溶剤を用いて溶解した合成樹脂を乾式法でコーティン
グあるいはラミネートして作られた乾式合成皮革や、織
布や不織布等の繊維基布の上に溶剤を用いて溶解した合
成樹脂を湿式法でコーティングして作られた湿式合成皮
革が知られている。
に交絡した構造を有し、密度は内側に行く程粗く、表面
に近い程密になっており、表面の緻密な繊維層を染料で
染色したものや顔料で着色加工を行ったものとが知られ
ている。これに対して、例えば湿式合成皮革は、織布層
か不織布層の上に、弾力性と透湿性を得るために合成樹
脂を湿式法でコーティングしスポンジ化した層と、さら
にその上に形成された着色表面層の3層から成り立って
おり、構造的な面から両者には根本的な相違がある。
造が異なることにより、各々の特性についても多くの相
違点がある。その違いは強度、感触、風合、放湿性、吸
湿性、着色性、耐候性、伸縮性、耐剥離性等々であり、
特に耐剥離性については合成皮革の構造に起因する特有
の問題点が存在する。強度、感触、風合、耐剥離性につ
いては、合成樹脂の特性改良、樹脂被膜の厚みの調整あ
るいは樹脂のベース層への浸透度の調整等の検討の結
果、かなり改善はされてきているが、未だ十分なレベル
とはいえないのが現状である。
点を改善した合成皮革を提供することを目的とし、ソフ
トな風合いおよび繰り返し伸縮時の耐剥離性に優れた合
成皮革を提供するものである。
み、本発明では従来の検討手段とは異なり、特に繊維基
布すなわち織布、編布あるいは不織布を構成する繊維に
つき鋭意検討の結果、本発明に想到したものである。即
ち、本発明は、目付が50〜200g/m2 の繊維基布
の少なくとも一面に合成樹脂被膜層を形成してなる合成
皮革であって、繊維基布を構成する繊維としてポリトリ
メチレンテレフタレート繊維を用いることを特徴とする
合成皮革である。
タレート繊維とはトリメチレンテレフタレート単位を主
たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリ
メチレンテレフタレート単位を約50%以上、好ましく
は70モル%以上、さらに好ましくは80モル%以上、
特に好ましくは90モル%以上のものをいう。従って第
3成分としての他の酸成分及び/又はグリコール成分の
合計量が約50モル%以下、好ましくは30モル%以
下、さらに好ましくは20モル%以下、特に好ましくは
10モル%以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテ
レフタレート繊維を含有する。
フタール酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な
反応条件下に結合せしめることにより製造される。この
製造過程において、適当な一種又は二種以上の第3成分
を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、又ポリ
エチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタ
レート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドし
たり、複合紡糸(鞘芯、サイドバイサイド等)しても良
い。
ボン酸(シュウ酸、アジピン酸)、脂環族ジカルボン酸
(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボン
酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸)、脂
肪族グリコール(エチレングリコール、1,2ープロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等)、脂環
族グリコール(シクロヘキサングリコール等)、芳香族
ジオキシ化合物(ハイドロキノンビスフェノールA
等)、芳香族を含む脂肪族グリコ−ル(1,4ービス
(βーヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、脂肪族オキ
シカルボン酸(Pーオキシ安息香酸等)等が挙げられ
る。又1個又は3個以上のエステル形成性官能基を有す
る化合物(安息香酸、グリセリン等)も重合体が実質的
に線状である範囲で使用できる。
繊維には、二酸化チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定
剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収
剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒ
ンダードフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃剤、制電
剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤、等を含
有させても良い。また、本発明に用いられるポリトリメ
チレンテレフタレート繊維としては弾性率が20〜40
(g/d)であって、20%×3分間伸長処理後の弾性
回復率が85〜100%であることが好ましい。弾性率
が20g/d未満である場合には繊維基布の張り、腰が
なくなり、コーティングあるいはラミネート加工時の工
程性が悪くなり取り扱い性に劣ることがあり、逆に40
g/dを超えると繊維の剛直性が大きくなり、合成皮革
とした場合に本発明の目的とするソフトな風合いが得ら
れにくい。また、弾性回復率が85%未満の場合、特に
繊維基布に織布あるいは不織布を用いた場合、繰り返し
伸縮時の耐剥離性が劣ることがある。
糸デニ−ル、ト−タルデニ−ルについては、合成皮革の
用途、用いられる繊維基布の形態等によって適宜選択す
ることができるが皮革の強度等から好ましいト−タルデ
ニ−ルは20〜300d、単糸デニ−ルは0.1〜5d
である。また、本発明にもちいられる繊維基布は織布、
編布、不織布などの一種以上で構成されたものであり、
目付が50〜200g/m2 好ましくは50〜150g
/m2 である必要があり、50g/m2 未満では、強度
が不足し、200g/m2 を超えると風合いが硬くな
る。本発明の合成皮革は湿式法あるいは乾式法のいずれ
の製造法で製造されても良い。ここでいう湿式法とは、
編織布又は不織布上に溶剤に所定の濃度に溶解させた合
成樹脂をコーティングし、貧溶媒を含む凝固浴中で固化
させるとともに該樹脂層中にスポンジ状の多くの微細な
連通孔を生ぜしめ、その後水洗及び乾燥工程を経て製品
とする方法である。
溶剤に所定の濃度に溶解した合成樹脂を公知のコーティ
ング方法、例えばナイフオンロールコーティング、ロー
ルオンロールコーティング等により塗布し、乾燥機にて
溶剤を揮散させて固化させるダイレクトコーティング
法、または離型紙上に樹脂を同じく公知のコーティング
法によって塗布、乾燥し表皮層を形成させる方法などが
ある。ここでいう離型紙としてはシリコーンタイプ、ポ
リプロピレンタイプ等があり、表面処理形状もフラット
タイプ、エナメルタイプ、マットタイプ、エンボスタイ
プ等があるが、本発明においてはこれにより何ら限定さ
れるものではない。次いでこの表皮層上に二液型ポリウ
レタン樹脂系接着剤を前記の公知のコーティング方法に
よって塗布し、織布あるいは編布と熱圧着で貼り合わせ
乾燥して製品とするラミネート法がある。本発明に用い
られる合成樹脂としては織編物又は不織布と密着性を有
し、柔軟な被膜を形成するものであれば良く、例えば、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル/塩化ビニル共
重合樹脂、アクリル/酢酸ビニル共重合樹脂等が用いら
れる。
更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例などによ
り何ら限定されるものではない。なお物性評価は以下の
方法で行った。 (1)剛軟度:JISー1096(45°カンチレバー
法)に準じて測定し、数値が大きい方が風合いが硬い。 (2)繰り返し伸縮時の剥離耐久性:200mm×50
mmサイズの合成皮革試料の両端を把持長20mmで繰
り返し伸縮試験機(デ・マッチャー)に把持し、60回
/分の割合で10%の伸縮を繰り返し、繊維基布と合成
樹脂層に剥離が発生するまでの回数を評価した。
ートポリマーを溶融紡糸して、75d/36fの連続マ
ルチフィラメントを得た。このフィラメントを用いて、
経密度136本/inch、緯密度104本/inch
の平織りに製織し、これを繊維基布(目付80g/
m2 )とし、以後(1)〜(8)の工程で合成皮革を製
造した。 (1)繊維基布の撥水処理 ベース基布を下記水溶液に浸漬した後ゴムロールで絞り
率40%に絞り、150℃で2分間熱処理した。 ・アサヒガードLSー317 1.8部 (明成化学(株)製フッソ系撥水剤) ・水 99.2部
の片面にナイフコーターでコーティングした。合成樹脂
被膜の厚みは500μmとした。 ・クリスボン 166 40部 (大日本インキ(株)製1液型ポリウレタン) ・ジメチルホルムアミド 60部
分間脱溶媒処理を行った。 (4)熱処理 ピンテンターを使用し、150℃で2分間熱処理した。 (5)表皮層の製造 所望のパターンを有する離型紙上にバーコーターを用い
て、乾燥後の厚みが20μmとなるように適度に着色し
た下記のポリウレタン樹脂組成物を塗布して表皮層を形
成した。 ・1液型ポリウレタン樹脂 100部 ・メチルエチルケトン 15部 ・顔料 15部
μmとなるように適度に着色した下記のポリウレタン樹
脂を塗布して接着層を形成し、次いで100℃で1分間
乾燥した。 ・2液型ポリウレタン樹脂 100部 ・ジメチルホルムアミド 15部 ・3官能芳香族イソポシアネート 15部 (7)ベース層と表皮層の積層 上記表皮層、接着層とベース層を重ね合わせ、100℃
の熱ロール(4kg/cm2 )で圧着して貼りあわせ
た。
間熟成した後、離型紙を剥離させ、本発明の合成皮革を
得た。この物性を評価した結果は次の通りであった。 1)剛軟度 : 41mm 2)繰り返し伸縮時の剥離耐久性 : 520回で剥離発生
ンテレフタレート繊維を用いた以外は、実施例1同様に
合成皮革を製造した。この合成皮革の物性は以下の通り
であった。 1)剛軟度 : 53mm 2)繰り返し伸縮時の剥離耐久性 : 350回で剥離発生
にソフトでかつ繰り返し伸縮作用を受けるような条件下
で使用された場合でも、優れた剥離耐久性を有するもの
で、ゴルフ、スキー用の手袋、ウインドブレーカー等の
スポーツ衣料用途に好適な合成皮革である。
Claims (1)
- 【請求項1】 目付が50〜200g/m2 の繊維基布
の少なくとも一面に合成樹脂被膜層を形成してなる合成
皮革であって、繊維基布を構成する繊維としてポリトリ
メチレンテレフタレート繊維を用いることを特徴とする
合成皮革。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27498497A JP4190604B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27498497A JP4190604B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 合成皮革 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11100779A true JPH11100779A (ja) | 1999-04-13 |
JP4190604B2 JP4190604B2 (ja) | 2008-12-03 |
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ID=17549299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27498497A Expired - Fee Related JP4190604B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 合成皮革 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100546461B1 (ko) * | 1998-03-27 | 2006-05-25 | 주식회사 코오롱 | 신축성이 우수한 인공피혁. |
CN104894880A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-09 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种超软手感超纤仿真皮制造方法 |
JPWO2014192283A1 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-02-23 | アキレス株式会社 | 合成皮革 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP27498497A patent/JP4190604B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPWO2014192283A1 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-02-23 | アキレス株式会社 | 合成皮革 |
CN104894880A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-09-09 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种超软手感超纤仿真皮制造方法 |
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JP4190604B2 (ja) | 2008-12-03 |
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