JPH1099703A - 撹拌破砕機 - Google Patents
撹拌破砕機Info
- Publication number
- JPH1099703A JPH1099703A JP9126594A JP12659497A JPH1099703A JP H1099703 A JPH1099703 A JP H1099703A JP 9126594 A JP9126594 A JP 9126594A JP 12659497 A JP12659497 A JP 12659497A JP H1099703 A JPH1099703 A JP H1099703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- chamber
- rotor
- inner stator
- crushing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造的に比較的わずかな費用で支障のない運
転を保証する。 【解決手段】 流動性の被破砕物のための撹拌破砕機で
あって，外側の円筒状の定置の破砕容器（１１）と内側
の円筒状のインナステータ（１４）との間の破砕室内
に，回転駆動されるコップ形のロータ（２４）が係合し
ている。回転可能な円筒状の分離ふるい（２６）がロー
タ（２４）に対して同軸的に配置されて，ロータ（２
４）に取付けられており，かつパッキン（２７・２８）
を介してインナステータ（１４）にシール接触してい
る。
転を保証する。 【解決手段】 流動性の被破砕物のための撹拌破砕機で
あって，外側の円筒状の定置の破砕容器（１１）と内側
の円筒状のインナステータ（１４）との間の破砕室内
に，回転駆動されるコップ形のロータ（２４）が係合し
ている。回転可能な円筒状の分離ふるい（２６）がロー
タ（２４）に対して同軸的に配置されて，ロータ（２
４）に取付けられており，かつパッキン（２７・２８）
を介してインナステータ（１４）にシール接触してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，流動性の被破砕物
を破砕するための撹拌破砕機であって，外側の円筒状の
定置の破砕容器が設けられており，この破砕容器に，こ
れから間隔をおいてこれに対して同軸的に内側の円筒状
のインナステータが取付けられており，かつ，破砕容器
に対して同軸的に，回転駆動されるコップ形のロータが
配置されており，このロータが，破砕容器とインナステ
ータとの間に形成された破砕室内に係合して，この破砕
室を外側・破砕室と内側・破砕室とに分割しており，そ
の場合，両方の破砕室が接続室を介して流動が生じるよ
うに互いに接続されており，かつ，インナステータの内
部に搬出装置が配置されており，この搬出装置が流れ方
向で内側・破砕室に続いており，その場合，内側・破砕
室の終端と搬出装置との間に，回転可能な円筒状の分離
ふるいがロータに対して同軸的に配置されている形式の
ものに関する。
を破砕するための撹拌破砕機であって，外側の円筒状の
定置の破砕容器が設けられており，この破砕容器に，こ
れから間隔をおいてこれに対して同軸的に内側の円筒状
のインナステータが取付けられており，かつ，破砕容器
に対して同軸的に，回転駆動されるコップ形のロータが
配置されており，このロータが，破砕容器とインナステ
ータとの間に形成された破砕室内に係合して，この破砕
室を外側・破砕室と内側・破砕室とに分割しており，そ
の場合，両方の破砕室が接続室を介して流動が生じるよ
うに互いに接続されており，かつ，インナステータの内
部に搬出装置が配置されており，この搬出装置が流れ方
向で内側・破砕室に続いており，その場合，内側・破砕
室の終端と搬出装置との間に，回転可能な円筒状の分離
ふるいがロータに対して同軸的に配置されている形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１４
２２１３号明細書に開示されているようなこの種の撹拌
破砕機は，外側の円筒状の撹拌容器を備えており，この
撹拌容器は定置に配置されていて，これに対して同軸的
に間隔をおいて配置された内側の円筒状のインナステー
タに結合されている。撹拌容器及びインナステータはそ
の下端で環状の底部により閉鎖されており，その結果，
外側の破砕容器とインナステータとの間に環状の破砕室
が形成されている。破砕容器にはさらに上端にカバーが
載着されている。
２２１３号明細書に開示されているようなこの種の撹拌
破砕機は，外側の円筒状の撹拌容器を備えており，この
撹拌容器は定置に配置されていて，これに対して同軸的
に間隔をおいて配置された内側の円筒状のインナステー
タに結合されている。撹拌容器及びインナステータはそ
の下端で環状の底部により閉鎖されており，その結果，
外側の破砕容器とインナステータとの間に環状の破砕室
が形成されている。破砕容器にはさらに上端にカバーが
載着されている。
【０００３】撹拌容器とインナステータとに対して同軸
的に，下向きに開いたコップ形のロータが回転可能に支
承されており，このロータは撹拌容器のカバーの領域内
に配置されたロータベースと，このロータベースに接続
されていて下向きに延びる円筒部分とから成っている。
円筒部分は撹拌容器とインナステータとの間に形成され
た破砕室内にまで延びている。この形式で，破砕室は円
筒状の外側・破砕室と，これに対して同軸的な円筒状の
内側・破砕室とに分割されており，その場合，両方の破
砕室はロータの円筒部分の下端のところで下方の接続室
を介して流動が生じるように互いに接続されている。
的に，下向きに開いたコップ形のロータが回転可能に支
承されており，このロータは撹拌容器のカバーの領域内
に配置されたロータベースと，このロータベースに接続
されていて下向きに延びる円筒部分とから成っている。
円筒部分は撹拌容器とインナステータとの間に形成され
た破砕室内にまで延びている。この形式で，破砕室は円
筒状の外側・破砕室と，これに対して同軸的な円筒状の
内側・破砕室とに分割されており，その場合，両方の破
砕室はロータの円筒部分の下端のところで下方の接続室
を介して流動が生じるように互いに接続されている。
【０００４】インナステータ内には搬出装置が組み込ま
れており，この搬出装置は，インナステータの上方領域
内で開口している搬出管を備えている。この搬出管の上
方の開口部は，上側で閉じていて周囲にふるい面を備え
た円筒状のフィルタ若しくは分離ふるいにより囲まれて
いる。
れており，この搬出装置は，インナステータの上方領域
内で開口している搬出管を備えている。この搬出管の上
方の開口部は，上側で閉じていて周囲にふるい面を備え
た円筒状のフィルタ若しくは分離ふるいにより囲まれて
いる。
【０００５】被破砕物を十分細かく破砕するために，破
砕容器と，インナステータと，ロータの円筒部分とに撹
拌ピンが配置されている。さらに，破砕粒が外側・破砕
室及び内側・破砕室内に配置されており，その場合，破
砕粒は特にガラス，鉱物，鋼又は類似物から成る球体で
あることができる。
砕容器と，インナステータと，ロータの円筒部分とに撹
拌ピンが配置されている。さらに，破砕粒が外側・破砕
室及び内側・破砕室内に配置されており，その場合，破
砕粒は特にガラス，鉱物，鋼又は類似物から成る球体で
あることができる。
【０００６】被破砕物はスラリの形状で，換言すれば液
体中の乾燥材料として，破砕容器の上方のカバー領域内
で一般的にはわずかな圧力のもとで外側・破砕室内へ装
入されて破砕粒と混合される。被破砕物は次いで破砕粒
と一緒に外側・破砕室を下方へ通流し，かつ下方の接続
室内でロータの下方を通流し，しかる後に内側・破砕室
内で上昇し，その上端のところで分離ふるいへ衝突す
る。分離ふるいは破砕粒と被破砕物の粗い部分とを抑留
し，その際，破砕粒と粗い部分とが半径方向に延びる溢
流通路を介して外側・破砕室内へ流れ戻り，他面におい
て，細かな部分が分離ふるいを通って搬出装置内へ達す
る。
体中の乾燥材料として，破砕容器の上方のカバー領域内
で一般的にはわずかな圧力のもとで外側・破砕室内へ装
入されて破砕粒と混合される。被破砕物は次いで破砕粒
と一緒に外側・破砕室を下方へ通流し，かつ下方の接続
室内でロータの下方を通流し，しかる後に内側・破砕室
内で上昇し，その上端のところで分離ふるいへ衝突す
る。分離ふるいは破砕粒と被破砕物の粗い部分とを抑留
し，その際，破砕粒と粗い部分とが半径方向に延びる溢
流通路を介して外側・破砕室内へ流れ戻り，他面におい
て，細かな部分が分離ふるいを通って搬出装置内へ達す
る。
【０００７】従来の撹拌破砕機では，分離ふるいがイン
ナステータに配置され，従ってインナステータと同様に
不動であった。この種の構造には複数の欠点が付随す
る。一面においては，外側・破砕室と内側・破砕室との
間の溢流通路を外側から内側へ通過する短絡流が生じ，
その結果，被破砕物は完全には外側・破砕室を通流しな
いことがある。このことにより，撹拌破砕機の破砕効率
が著しく低下する。他面において，被破砕物の装入量が
多く，かつ被破砕物の粘度が高い場合には，分離ふるい
が迅速に目詰まりを生じ，このことがさらに，撹拌破砕
機内での不所望な圧力形成を生ぜしめる。
ナステータに配置され，従ってインナステータと同様に
不動であった。この種の構造には複数の欠点が付随す
る。一面においては，外側・破砕室と内側・破砕室との
間の溢流通路を外側から内側へ通過する短絡流が生じ，
その結果，被破砕物は完全には外側・破砕室を通流しな
いことがある。このことにより，撹拌破砕機の破砕効率
が著しく低下する。他面において，被破砕物の装入量が
多く，かつ被破砕物の粘度が高い場合には，分離ふるい
が迅速に目詰まりを生じ，このことがさらに，撹拌破砕
機内での不所望な圧力形成を生ぜしめる。
【０００８】分離ふるいの目詰まりを阻止するために，
ロータの内側に，分離ふるいの表面に達していてこれを
擦る掻取条片を設けることが試みられている。しかし，
このようにしても分離ふるいの所望の掃除効果は得られ
ず，むしろ，破砕粒は外向きに搬送されても，被破砕物
は掻取条片によりふるいに擦り付けられ，これにより，
分離ふるいが一層迅速に目詰まりを生じる。
ロータの内側に，分離ふるいの表面に達していてこれを
擦る掻取条片を設けることが試みられている。しかし，
このようにしても分離ふるいの所望の掃除効果は得られ
ず，むしろ，破砕粒は外向きに搬送されても，被破砕物
は掻取条片によりふるいに擦り付けられ，これにより，
分離ふるいが一層迅速に目詰まりを生じる。
【０００９】上述のドイツ連邦共和国特許出願公開第４
１４２２１３号明細書によれば，インナステータ内で延
びる搬出装置に分離ふるいを設け，かつ分離ふるいをこ
の搬出装置と一緒に回転可能にインナステータ内で支承
することが公知であり，その場合，駆動装置として別個
のモータが必要である。分離ふるいの回転により，遠心
力に基づき自己掃除作用が得られ，かつ被破砕物内に外
向きの圧力が発生し，このことにより，溢流通路を外側
から内側へ通る短絡流が確実に回避される。しかし，イ
ンナステータ内に搬出装置を回転可能に支承し，かつ別
個の駆動モータを配置するための構造的な費用は著しく
大きい。その上，回転する搬出管を破砕容器の外部に設
けられている不動の導管ネットワークに接続することが
必要であり，このことは同様に高価な構造の接続機構を
必要とする。
１４２２１３号明細書によれば，インナステータ内で延
びる搬出装置に分離ふるいを設け，かつ分離ふるいをこ
の搬出装置と一緒に回転可能にインナステータ内で支承
することが公知であり，その場合，駆動装置として別個
のモータが必要である。分離ふるいの回転により，遠心
力に基づき自己掃除作用が得られ，かつ被破砕物内に外
向きの圧力が発生し，このことにより，溢流通路を外側
から内側へ通る短絡流が確実に回避される。しかし，イ
ンナステータ内に搬出装置を回転可能に支承し，かつ別
個の駆動モータを配置するための構造的な費用は著しく
大きい。その上，回転する搬出管を破砕容器の外部に設
けられている不動の導管ネットワークに接続することが
必要であり，このことは同様に高価な構造の接続機構を
必要とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは，構造的に比較的わずかな費用で支障のない運転
を保証することができるような冒頭に記載した形式の撹
拌破砕機を提供することにある。
ころは，構造的に比較的わずかな費用で支障のない運転
を保証することができるような冒頭に記載した形式の撹
拌破砕機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば，分離ふるいがロータに取付けられており，かつパッ
キンを介してインナステータにシール接触していること
により解決される。
ば，分離ふるいがロータに取付けられており，かつパッ
キンを介してインナステータにシール接触していること
により解決される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の有利な構成によれば，分
離ふるいがその上端のところでロータベースに取付けら
れており，かつその下端のところで滑りリングパッキン
を介してインナステータに支持されている。このように
すれば，上側でロータベースが，かつ下側で滑りリング
パッキンが密な閉鎖部を形成するため，周面に位置する
ふるい面を介してのみ被破砕物の細かい部分を通過させ
ることができる。
離ふるいがその上端のところでロータベースに取付けら
れており，かつその下端のところで滑りリングパッキン
を介してインナステータに支持されている。このように
すれば，上側でロータベースが，かつ下側で滑りリング
パッキンが密な閉鎖部を形成するため，周面に位置する
ふるい面を介してのみ被破砕物の細かい部分を通過させ
ることができる。
【００１３】有利には，滑りリングパッキンは，わずか
な摩擦係数を有する材料から成ることのできる２つの同
軸的な滑りリングから成る。両方の滑りリングの確実な
接触を保証するために，これらの滑りリングをばねの力
により互いに圧着させておくことができる。このばね力
は分離ふるいの軸方向の内部応力により，又は付加的な
ばねによりもたらすことができる。
な摩擦係数を有する材料から成ることのできる２つの同
軸的な滑りリングから成る。両方の滑りリングの確実な
接触を保証するために，これらの滑りリングをばねの力
により互いに圧着させておくことができる。このばね力
は分離ふるいの軸方向の内部応力により，又は付加的な
ばねによりもたらすことができる。
【００１４】内側・破砕室がその上端のところで，分離
ふるいを囲む膨張室内に開口していると，撹拌破砕機の
内部での被破砕物の均一な流れと，特に被破砕物の細か
な部分の一様な通過とを生ぜしめることができる。この
膨張室は有利には半径方向の複数の溢流通路を介して外
側・破砕室に連通しており，これらの溢流通路を通して
破砕粒と被破砕物の粗い部分とを外側・破砕室内へ流し
戻すことができる。
ふるいを囲む膨張室内に開口していると，撹拌破砕機の
内部での被破砕物の均一な流れと，特に被破砕物の細か
な部分の一様な通過とを生ぜしめることができる。この
膨張室は有利には半径方向の複数の溢流通路を介して外
側・破砕室に連通しており，これらの溢流通路を通して
破砕粒と被破砕物の粗い部分とを外側・破砕室内へ流し
戻すことができる。
【００１５】
【実施例】以下においては，図面に示した実施例に基づ
いて本発明の構成を具体的に説明する。
いて本発明の構成を具体的に説明する。
【００１６】図１及び図２に示した撹拌破砕機１０は円
筒状の外側の破砕容器１１を備えており，この破砕容器
は二重壁で形成されており，その場合，外套１１ａと内
壁１１ｂとの間に外側の冷却室１２が形成されており，
この冷却室は図示されていない形式で冷却液により通流
される。外側の破砕容器１１は上端でカバー１８により
ほぼ閉鎖されている。
筒状の外側の破砕容器１１を備えており，この破砕容器
は二重壁で形成されており，その場合，外套１１ａと内
壁１１ｂとの間に外側の冷却室１２が形成されており，
この冷却室は図示されていない形式で冷却液により通流
される。外側の破砕容器１１は上端でカバー１８により
ほぼ閉鎖されている。
【００１７】外側の破砕容器１１に対して同軸的に間隔
をおいて内側の円筒状のインナステータ１４が設けられ
ており，このインナステータは同様に二重壁で構成され
ており，その場合，外套１４ａと内壁１４ｂとの間には
円筒状の内側の冷却室１５が形成されており，この冷却
室は同様に冷却液により通流される。外側の破砕容器１
１とインナステータ１４との間には環状の破砕室が形成
されており，この破砕室は下側で環状の底板１３により
閉鎖されており，この底板は外側の破砕容器１１をイン
ナステータ１４と結合している。
をおいて内側の円筒状のインナステータ１４が設けられ
ており，このインナステータは同様に二重壁で構成され
ており，その場合，外套１４ａと内壁１４ｂとの間には
円筒状の内側の冷却室１５が形成されており，この冷却
室は同様に冷却液により通流される。外側の破砕容器１
１とインナステータ１４との間には環状の破砕室が形成
されており，この破砕室は下側で環状の底板１３により
閉鎖されており，この底板は外側の破砕容器１１をイン
ナステータ１４と結合している。
【００１８】インナステータ１４の内部には搬出装置２
９が配置されており，この搬出装置は外側の破砕容器１
１とインナステータ１４とに対して同軸的に延びる搬出
管２９ａを備えており，この搬出管はインナステータ１
４の上端に形成されたホッパ状の拡張部３１を介してイ
ンナステータ１４に取付けられている。これにより，外
側の破砕容器１１と，インナステータ１４と，搬出装置
とは定置の不動のユニットを形成している。
９が配置されており，この搬出装置は外側の破砕容器１
１とインナステータ１４とに対して同軸的に延びる搬出
管２９ａを備えており，この搬出管はインナステータ１
４の上端に形成されたホッパ状の拡張部３１を介してイ
ンナステータ１４に取付けられている。これにより，外
側の破砕容器１１と，インナステータ１４と，搬出装置
とは定置の不動のユニットを形成している。
【００１９】外側の破砕容器１１のカバー１８は液密に
駆動軸３２により貫通されており，この駆動軸には撹拌
破砕機１０の内部でコップ形の下向きに開いたロータ２
４が取付けられている。ロータ２４は，上方領域内に配
置されたロータベース２４ｂを備えており，このロータ
ベースはこれから下向きに接続された円筒部分２４ａを
備えている。ロータ２４の回転軸線Ｄは外側の破砕容器
１１若しくはインナステータ１４の中央軸線と合致して
いる。ロータ２４の円筒部分２４ａは外側の破砕容器１
１とインナステータ１４との間の破砕室内で延びてお
り，このことにより，円筒状の外側・破砕室２０と，同
様に円筒状の内側・破砕室２２とが形成されている。内
側及び外側・破砕室２０・２２はそれらの下端部で接続
室２１を介して流動が生じるように互いに接続されてい
る。外側の破砕容器１１のカバー１８には被破砕物のた
めの装入開口１９が設けられており，この装入開口は環
状通路３３を介して外側・破砕室２０内に開口してい
る。
駆動軸３２により貫通されており，この駆動軸には撹拌
破砕機１０の内部でコップ形の下向きに開いたロータ２
４が取付けられている。ロータ２４は，上方領域内に配
置されたロータベース２４ｂを備えており，このロータ
ベースはこれから下向きに接続された円筒部分２４ａを
備えている。ロータ２４の回転軸線Ｄは外側の破砕容器
１１若しくはインナステータ１４の中央軸線と合致して
いる。ロータ２４の円筒部分２４ａは外側の破砕容器１
１とインナステータ１４との間の破砕室内で延びてお
り，このことにより，円筒状の外側・破砕室２０と，同
様に円筒状の内側・破砕室２２とが形成されている。内
側及び外側・破砕室２０・２２はそれらの下端部で接続
室２１を介して流動が生じるように互いに接続されてい
る。外側の破砕容器１１のカバー１８には被破砕物のた
めの装入開口１９が設けられており，この装入開口は環
状通路３３を介して外側・破砕室２０内に開口してい
る。
【００２０】外側の破砕容器１１の，破砕室に面した内
側と，インナステータ１４の，破砕室に面した外側とに
は，それぞれ半径方向で延びる撹拌ピン１６・１７が設
けられている。対応する撹拌ピン１６ａがロータ２４の
円筒部分２４ａにも取付けられている。これらの撹拌ピ
ンは撹拌部材として役立ち，主として被破砕物の混合を
生ぜしめる。外側・破砕室２０及び内側・破砕室２２内
には，図１に略示したように，球形の破砕粒３４が配置
されている。
側と，インナステータ１４の，破砕室に面した外側とに
は，それぞれ半径方向で延びる撹拌ピン１６・１７が設
けられている。対応する撹拌ピン１６ａがロータ２４の
円筒部分２４ａにも取付けられている。これらの撹拌ピ
ンは撹拌部材として役立ち，主として被破砕物の混合を
生ぜしめる。外側・破砕室２０及び内側・破砕室２２内
には，図１に略示したように，球形の破砕粒３４が配置
されている。
【００２１】ロータ２４の円筒部分２４ａも同様に二重
壁で構成されており，このことにより，冷却液体により
通流される冷却室２５がロータに形成されている。
壁で構成されており，このことにより，冷却液体により
通流される冷却室２５がロータに形成されている。
【００２２】ロータベース２４ｂの下側には円筒状の分
離ふるい２６が回転軸線Ｄに対して同軸的に取付けられ
ており，この分離ふるいはその反対側で滑りリング２７
に固定されている。この滑りリング２７は，対応して同
軸的に配置されていてインナステータ１４の上端に取付
けられた別の滑りリング２８に接触している。分離ふる
い２６が有しているある程度の弾性的な固有応力に基づ
き，これらの滑りリング２７・２８は接触状態に保たれ
る。
離ふるい２６が回転軸線Ｄに対して同軸的に取付けられ
ており，この分離ふるいはその反対側で滑りリング２７
に固定されている。この滑りリング２７は，対応して同
軸的に配置されていてインナステータ１４の上端に取付
けられた別の滑りリング２８に接触している。分離ふる
い２６が有しているある程度の弾性的な固有応力に基づ
き，これらの滑りリング２７・２８は接触状態に保たれ
る。
【００２３】内側・破砕室２２の上端には，分離ふるい
２６を囲む膨張室３０が形成されており，この膨張室か
らは，半径方向で外向きに外側・破砕室２０に通じる複
数の溢流通路２３が延びており，そのうちの１つだけが
図面に示されている。
２６を囲む膨張室３０が形成されており，この膨張室か
らは，半径方向で外向きに外側・破砕室２０に通じる複
数の溢流通路２３が延びており，そのうちの１つだけが
図面に示されている。
【００２４】次に，本撹拌破砕機の機能を説明する。流
動性の被破砕物はわずかな圧力のもとで装入開口１９を
通して供給され，次いで環状通路３３を介して外側・破
砕室２０内に達する。この外側・破砕室内では被破砕物
が下方へ流動し，下方の接続室２１のところでロータ２
４の円筒部分２４ａの下方を流れ，次いで内側・破砕室
２２内で上方へ流れる。被破砕物は上記の流れ経路の途
上で外側及び内側・破砕室２０・２２内に設けられた破
砕粒３４により，かつロータ２４と一緒に回転する撹拌
ピン１６ａと，破砕容器１１若しくはインナステータ２
４の定置の撹拌ピン１６・１７との作用により激しい破
砕と分散プロセスにさらされる。次いで被破砕物は膨張
室３０内に流入し，その際，分離ふるい２６を通過でき
ない破砕粒３４と被破砕物の粗い部分とが，分離ふるい
２６の回転に基づき形成される圧力差に基づき溢流通路
２３を通って外向きに外側・破砕室２０内へ戻し供給さ
れる。被破砕物の細かな部分は分離ふるい２６を半径方
向で内向きに通過させられ，その結果，下向きに搬出装
置２９の搬出管２９ａ内に達し，かつこの搬出管２９ａ
を通って撹拌破砕機から搬出される。場合により，細か
い部分の搬送を促進させるために，搬出管２９ａに吸込
ポンプを接続することができる。
動性の被破砕物はわずかな圧力のもとで装入開口１９を
通して供給され，次いで環状通路３３を介して外側・破
砕室２０内に達する。この外側・破砕室内では被破砕物
が下方へ流動し，下方の接続室２１のところでロータ２
４の円筒部分２４ａの下方を流れ，次いで内側・破砕室
２２内で上方へ流れる。被破砕物は上記の流れ経路の途
上で外側及び内側・破砕室２０・２２内に設けられた破
砕粒３４により，かつロータ２４と一緒に回転する撹拌
ピン１６ａと，破砕容器１１若しくはインナステータ２
４の定置の撹拌ピン１６・１７との作用により激しい破
砕と分散プロセスにさらされる。次いで被破砕物は膨張
室３０内に流入し，その際，分離ふるい２６を通過でき
ない破砕粒３４と被破砕物の粗い部分とが，分離ふるい
２６の回転に基づき形成される圧力差に基づき溢流通路
２３を通って外向きに外側・破砕室２０内へ戻し供給さ
れる。被破砕物の細かな部分は分離ふるい２６を半径方
向で内向きに通過させられ，その結果，下向きに搬出装
置２９の搬出管２９ａ内に達し，かつこの搬出管２９ａ
を通って撹拌破砕機から搬出される。場合により，細か
い部分の搬送を促進させるために，搬出管２９ａに吸込
ポンプを接続することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のような構成に基づき本発明によれ
ば，分離ふるいはロータと一緒に回転し，その結果，別
個の駆動モータが不要となる。さらに，本発明に基づく
撹拌破砕機では，搬出装置は不動にインナステータ内に
配置しておくことができ，これにより，回転する導管部
分と不動の導管部分との間の接続機構が不要になる。不
動のインナステータへの回転する分離ふるいの接続はパ
ッキンを介して行われ，その場合，有利にはパッキンと
して滑りリングパッキンが使用される。
ば，分離ふるいはロータと一緒に回転し，その結果，別
個の駆動モータが不要となる。さらに，本発明に基づく
撹拌破砕機では，搬出装置は不動にインナステータ内に
配置しておくことができ，これにより，回転する導管部
分と不動の導管部分との間の接続機構が不要になる。不
動のインナステータへの回転する分離ふるいの接続はパ
ッキンを介して行われ，その場合，有利にはパッキンと
して滑りリングパッキンが使用される。
【００２６】分離ふるいの回転に基づき，本発明による
撹拌破砕機でも，自己掃除と短絡流の回避とに関する有
利な効果が得られるが，しかしこの場合，公知構造に対
比して構造的な費用は著しく減少する。
撹拌破砕機でも，自己掃除と短絡流の回避とに関する有
利な効果が得られるが，しかしこの場合，公知構造に対
比して構造的な費用は著しく減少する。
【図１】本発明の１実施例に基づく撹拌破砕機の鉛直断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示した分離ふるいの領域の拡大断面図で
ある。
ある。
１０ 撹拌破砕機， １１ 破砕容器， １１ａ 外
套， １１ｂ 内壁，１２ 冷却室， １３ 底板，
１４ インナステータ， １４ａ 外套， １４ｂ 内
壁， １５ 冷却室， １６・１６ａ及び１７ 撹拌ピ
ン， １８ カバー， １９ 装入開口， ２０ 外側
・破砕室， ２１ 接続室， ２２ 内側・破砕室，
２３ 溢流通路， ２４ ロータ， ２４ａ 円筒部
分， ２４ｂ ロータベース， ２５ 冷却室， ２６
分離ふるい， ２７・２８ 滑りリング， ２９ 搬
出装置， ２９ａ 搬出管， ３０ 膨張室， ３１
拡張部， ３２ 駆動軸， ３３ 環状通路， ３４
破砕粒， Ｄ 回転軸線
套， １１ｂ 内壁，１２ 冷却室， １３ 底板，
１４ インナステータ， １４ａ 外套， １４ｂ 内
壁， １５ 冷却室， １６・１６ａ及び１７ 撹拌ピ
ン， １８ カバー， １９ 装入開口， ２０ 外側
・破砕室， ２１ 接続室， ２２ 内側・破砕室，
２３ 溢流通路， ２４ ロータ， ２４ａ 円筒部
分， ２４ｂ ロータベース， ２５ 冷却室， ２６
分離ふるい， ２７・２８ 滑りリング， ２９ 搬
出装置， ２９ａ 搬出管， ３０ 膨張室， ３１
拡張部， ３２ 駆動軸， ３３ 環状通路， ３４
破砕粒， Ｄ 回転軸線
Claims (5)
- 【請求項１】 流動性の被破砕物を破砕するための撹拌
破砕機であって，外側の円筒状の定置の破砕容器（１
１）が設けられており，この破砕容器に，これに対して
同軸的に間隔をおいて内側の円筒状のインナステータ
（１４）が取付けられており，かつ，破砕容器（１１）
に対して同軸的に，回転駆動されるコップ形のロータ
（２４）が配置されており，このロータが，破砕容器
（１１）とインナステータ（１４）との間に形成された
破砕室内に係合して，この破砕室を外側・破砕室（２
０）と内側・破砕室（２２）とに分割しており，その場
合，両方の破砕室が接続室（２１）を介して流動が生じ
るように互いに接続されており，かつ，インナステータ
（１４）の内部に搬出装置（２９）が配置されており，
この搬出装置が流れ方向で内側・破砕室（２２）に続い
ており，その場合，内側・破砕室（２２）の終端と搬出
装置（２９）との間に，回転可能な円筒状の分離ふるい
（２６）がロータ（２４）に対して同軸的に配置されて
いる形式のものにおいて，この分離ふるい（２６）がロ
ータ（２４）に取付けられており，かつパッキン（２７
・２８）を介してインナステータ（１４）にシール接触
していることを特徴とする撹拌破砕機。 - 【請求項２】 分離ふるい（２６）がその上端のところ
でロータベース（２４ｂ）に取付けられており，かつそ
の下端のところで滑りリングパッキン（２７・２８）を
介してインナステータ（１４）に支持されている請求項
１記載の撹拌破砕機。 - 【請求項３】 滑りリングパッキンが，ばね力により互
いに接している２つの同軸的な滑りリング（２７・２
８）を備えている請求項２記載の撹拌破砕機。 - 【請求項４】 内側・破砕室（２２）が，分離ふるい
（２６）を囲んでいる膨張室（３０）内に開口している
請求項１から３までのいずれか１項記載の撹拌破砕機。 - 【請求項５】 膨張室（３０）が半径方向の溢流通路
（２３）を介して外側・破砕室（２０）に連通している
請求項４記載の撹拌破砕機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19638354A DE19638354A1 (de) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Rührwerksmühle |
| DE19638354.4 | 1996-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099703A true JPH1099703A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=7806202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126594A Pending JPH1099703A (ja) | 1996-09-19 | 1997-05-16 | 撹拌破砕機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5894998A (ja) |
| JP (1) | JPH1099703A (ja) |
| DE (1) | DE19638354A1 (ja) |
Cited By (11)
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| KR20020032496A (ko) * | 2002-04-10 | 2002-05-03 | 정상옥 | 원통형 분쇄장치 |
| KR100586849B1 (ko) * | 2002-04-04 | 2006-06-07 | 진수곤 | 분쇄기 |
| JP2006320898A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Buehler Ag | 撹拌機ミル |
| JP2009511255A (ja) * | 2005-10-11 | 2009-03-19 | ビューラー アーゲー | アジテータミル |
| KR100928076B1 (ko) | 2008-12-19 | 2009-11-23 | (주)제이분체 | 나노 분쇄기 |
| JP2010188348A (ja) * | 2010-06-07 | 2010-09-02 | Buehler Ag | アジテータミル |
| CN103480463A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-01 | 谢小飞 | 一种离心式无隔网料珠分离介质搅拌磨 |
| CN109351424A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-19 | 叶上钢 | 一种机械式沙块处理设备 |
| CN111801165A (zh) * | 2018-03-07 | 2020-10-20 | 布勒股份公司 | 搅拌磨 |
| JP2023521302A (ja) * | 2020-03-27 | 2023-05-24 | ビューラー アーゲー | アジテータボールミル |
| KR20240059083A (ko) * | 2022-10-27 | 2024-05-07 | 김병훈 | 공자전 볼밀 |
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| JP4081785B2 (ja) * | 1999-07-29 | 2008-04-30 | 株式会社井上製作所 | 浸漬型分散機 |
| JP4451965B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2010-04-14 | 株式会社井上製作所 | パイプラインビ−ズミル |
| WO2006116338A2 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Draiswerke, Inc. | Multi-stage agitator mill |
| US20090212141A1 (en) * | 2005-06-08 | 2009-08-27 | Alan Taylor | Milling apparatus |
| CN101884947B (zh) * | 2005-10-11 | 2011-07-20 | 比勒股份公司 | 搅拌式研磨机 |
| KR100921189B1 (ko) | 2009-02-25 | 2009-10-13 | 베스트화학기계공업(주) | 퍼펙트 밀 |
| CN102688793B (zh) * | 2012-06-14 | 2014-04-16 | 昆山聚贝机械设计有限公司 | 珠磨机 |
| CN104190504A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 广州派勒机械设备有限公司 | 高性能超级流量纳米砂磨机 |
| DE102018122540B3 (de) | 2018-09-14 | 2019-11-21 | Vertical Power Mills Technology AG | Vertikale Kugelmühle, Statorsegment für eine vertikale Kugelmühle und Verfahren zum Warten einer vertikalen Kugelmühle |
| EP3799960A1 (de) * | 2019-10-01 | 2021-04-07 | Bühler AG | Rührwerksmühle |
| DE102021101527B4 (de) | 2021-01-25 | 2023-05-17 | Wilhelm Niemann Gmbh & Co. | Rührwerksmühle |
| CN115072998B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-08-04 | 广东智洁卫浴有限公司 | 一种用于瓷制品的自洁釉料及其制备方法 |
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| DE3716587C1 (de) * | 1987-05-18 | 1988-04-28 | Draiswerke Gmbh | Ruehrwerksmuehle |
| DE4002613A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-01 | Draiswerke Gmbh | Ruehrwerksmuehle |
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| DE4329339A1 (de) * | 1993-08-31 | 1995-03-02 | Fryma Masch Ag | Rührwerksmühle |
| DE4432203A1 (de) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh | Rührwerksmühle |
-
1996
- 1996-09-19 DE DE19638354A patent/DE19638354A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-05-16 JP JP9126594A patent/JPH1099703A/ja active Pending
- 1997-09-19 US US08/933,378 patent/US5894998A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE19638354A1 (de) | 1998-03-26 |
| US5894998A (en) | 1999-04-20 |
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| A02 | Decision of refusal |
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