JPH1099579A - 糸切機能付ミシン - Google Patents
糸切機能付ミシンInfo
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- JPH1099579A JPH1099579A JP25475096A JP25475096A JPH1099579A JP H1099579 A JPH1099579 A JP H1099579A JP 25475096 A JP25475096 A JP 25475096A JP 25475096 A JP25475096 A JP 25475096A JP H1099579 A JPH1099579 A JP H1099579A
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- JP
- Japan
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- blade
- thread cutting
- fixed
- thread
- movable blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動刃の動作中に可動刃と固定刃が動作方向
に離間すること可能とし、可動刃、及び、糸切機構を小
型化する。 【解決手段】 可動刃組の揺動軌跡上には、固定刃１９
が固定刃１９の上面と可動刃１１ａの下面が接する高さ
でフレームに取付られている。その固定刃１９は、端部
には水平方向に固定刃突起部１９ａが形成され、この固
定刃１９の根本付近は弾性を有しており、固定刃突起部
１９ａ付近に上下方向の力が生じると弾性変形する。可
動刃１１ａと案内板１１ｂとが可動刃取付台１１ｃに積
層して固着されており、案内板１１ｂの端部には下方向
に案内板突起部１１ｂａが形成されている。
に離間すること可能とし、可動刃、及び、糸切機構を小
型化する。 【解決手段】 可動刃組の揺動軌跡上には、固定刃１９
が固定刃１９の上面と可動刃１１ａの下面が接する高さ
でフレームに取付られている。その固定刃１９は、端部
には水平方向に固定刃突起部１９ａが形成され、この固
定刃１９の根本付近は弾性を有しており、固定刃突起部
１９ａ付近に上下方向の力が生じると弾性変形する。可
動刃１１ａと案内板１１ｂとが可動刃取付台１１ｃに積
層して固着されており、案内板１１ｂの端部には下方向
に案内板突起部１１ｂａが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の糸切断刃を
相対的に移動して、糸を切断する糸切機能付ミシンに関
するものである。
相対的に移動して、糸を切断する糸切機能付ミシンに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミシンの固定された固定刃と、そ
の上方に往復動可能に配置された可動刃と、その固定刃
及び可動刃との間で刃圧を生じさせるための機構が設け
られている。その刃圧とは、固定刃と可動刃とを互いに
接近させるような力である。また、可動刃の移動に際し
て、その固定刃と可動刃とのそれぞれの端部の一部が、
上方から見て重なるので、固定刃と可動刃とが可動刃の
復動時に衝突する恐れがある。そのため、可動刃が移動
しても固定刃と可動刃との一部が常に重なっているよう
に、可動刃を長く形成し、上記衝突を防止している。ま
た、この可動刃は、糸を振り分ける糸案内部材に積層し
て組み付けられることもある。
の上方に往復動可能に配置された可動刃と、その固定刃
及び可動刃との間で刃圧を生じさせるための機構が設け
られている。その刃圧とは、固定刃と可動刃とを互いに
接近させるような力である。また、可動刃の移動に際し
て、その固定刃と可動刃とのそれぞれの端部の一部が、
上方から見て重なるので、固定刃と可動刃とが可動刃の
復動時に衝突する恐れがある。そのため、可動刃が移動
しても固定刃と可動刃との一部が常に重なっているよう
に、可動刃を長く形成し、上記衝突を防止している。ま
た、この可動刃は、糸を振り分ける糸案内部材に積層し
て組み付けられることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構成にするには、可動刃をその動作方向に長くす
る必要があり、可動刃、ひいては糸切機構全体が大型化
するという問題点があった。また、可動刃と糸案内とを
積層するために、組み付けや部品精度の誤差のため、そ
の固定刃と可動刃とのそれぞれの端部の一部が重なって
いても、固定刃と可動刃とが可動刃の復動時に衝突する
恐れがある。
ような構成にするには、可動刃をその動作方向に長くす
る必要があり、可動刃、ひいては糸切機構全体が大型化
するという問題点があった。また、可動刃と糸案内とを
積層するために、組み付けや部品精度の誤差のため、そ
の固定刃と可動刃とのそれぞれの端部の一部が重なって
いても、固定刃と可動刃とが可動刃の復動時に衝突する
恐れがある。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、良好に糸切断刃の移動を移動す
ることができる糸切機能付ミシンを提供することを目的
としている。
になされたものであり、良好に糸切断刃の移動を移動す
ることができる糸切機能付ミシンを提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の糸切機能付ミシンは、糸を切断する
ための複数の糸切断刃と、複数の糸切断刃のそれぞれの
端部が所定方向から見て重なるように、複数の糸切断刃
のうち少なくとも１つの糸切断刃を移動する刃移動手段
と、刃移動手段による糸切断刃の移動に伴い、端部の重
なりの前に複数の糸切断刃を互いに離間させ、端部の重
なり後に複数の糸切断刃を接近或いは接触させる刃離間
手段とを備えている。
に、請求項１記載の糸切機能付ミシンは、糸を切断する
ための複数の糸切断刃と、複数の糸切断刃のそれぞれの
端部が所定方向から見て重なるように、複数の糸切断刃
のうち少なくとも１つの糸切断刃を移動する刃移動手段
と、刃移動手段による糸切断刃の移動に伴い、端部の重
なりの前に複数の糸切断刃を互いに離間させ、端部の重
なり後に複数の糸切断刃を接近或いは接触させる刃離間
手段とを備えている。
【０００６】従って、複数の糸切断刃は糸を切断する。
刃移動手段は、複数の糸切断刃のそれぞれの端部が所定
方向から見て重なるように、複数の糸切断刃のうち少な
くとも１つの糸切断刃を移動する。刃離間手段は、刃移
動手段による糸切断刃の移動に伴い、端部の重なりの前
に複数の糸切断刃を互いに離間させ、端部の重なり後に
複数の糸切断刃を接近或いは接触させる。
刃移動手段は、複数の糸切断刃のそれぞれの端部が所定
方向から見て重なるように、複数の糸切断刃のうち少な
くとも１つの糸切断刃を移動する。刃離間手段は、刃移
動手段による糸切断刃の移動に伴い、端部の重なりの前
に複数の糸切断刃を互いに離間させ、端部の重なり後に
複数の糸切断刃を接近或いは接触させる。
【０００７】請求項２の糸切機能付ミシンは、刃移動手
段によって移動される糸切断刃に対し積層して配置さ
れ、切断される糸を案内する案内部材を備え、案内部材
は、刃移動手段によって移動される糸切断刃に対し積層
して配置され、切断される糸を案内する。
段によって移動される糸切断刃に対し積層して配置さ
れ、切断される糸を案内する案内部材を備え、案内部材
は、刃移動手段によって移動される糸切断刃に対し積層
して配置され、切断される糸を案内する。
【０００８】請求項３の糸切機能付ミシンは、弾性を有
する固定された糸切断刃と、固定された糸切断刃に対し
相対的に移動する糸切断刃と、固定された糸切断刃に向
かって突出するように、案内部材の一部を折り曲げ形成
された刃離間手段とを備えている。従って、弾性を有す
る固定された糸切断刃と、固定された糸切断刃に対し相
対的に移動する糸切断刃とによって糸を切断する。案内
部材の一部を折り曲げ形成された刃離間手段は、固定さ
れた糸切断刃に向かって突出する。こうして、糸切りの
ための糸切断刃の移動に伴い、案内部材の一部を折り曲
げ形成された部分と固定された糸切断刃とが接触して、
固定された糸切断が弾性変形し、固定された糸切り切断
刃と移動する糸切切断刃とが離間する。
する固定された糸切断刃と、固定された糸切断刃に対し
相対的に移動する糸切断刃と、固定された糸切断刃に向
かって突出するように、案内部材の一部を折り曲げ形成
された刃離間手段とを備えている。従って、弾性を有す
る固定された糸切断刃と、固定された糸切断刃に対し相
対的に移動する糸切断刃とによって糸を切断する。案内
部材の一部を折り曲げ形成された刃離間手段は、固定さ
れた糸切断刃に向かって突出する。こうして、糸切りの
ための糸切断刃の移動に伴い、案内部材の一部を折り曲
げ形成された部分と固定された糸切断刃とが接触して、
固定された糸切断が弾性変形し、固定された糸切り切断
刃と移動する糸切切断刃とが離間する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１０】図１（a）は、本装置の平面図、図１（b）
は、本装置の側面図であり、ミシンモータの回転を水平
釜１の釜軸１ａに伝達する装置として駆動ベルト３を用
いている。水平釜１には糸切カム５が固着されており、
カム溝５ａは糸切カム５の下面に形成されている。フレ
ーム７の下面側には作動レバー９が装着され、作動レバ
ー９の一方の端部は可動刃組１１と連結し、もう一方の
端部にはカムフォロア９ａが固着されており、糸切装置
が作動しない時には作動レバー９はバネ１３によって下
方に付勢されている（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）。
カムフォロア９ａをカム溝５ａに当接させるための駆動
源としてソレノイド１５が用いられ、トリガー部材１７
によって作動レバー９とソレノイド１５を連結してい
る。
は、本装置の側面図であり、ミシンモータの回転を水平
釜１の釜軸１ａに伝達する装置として駆動ベルト３を用
いている。水平釜１には糸切カム５が固着されており、
カム溝５ａは糸切カム５の下面に形成されている。フレ
ーム７の下面側には作動レバー９が装着され、作動レバ
ー９の一方の端部は可動刃組１１と連結し、もう一方の
端部にはカムフォロア９ａが固着されており、糸切装置
が作動しない時には作動レバー９はバネ１３によって下
方に付勢されている（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）。
カムフォロア９ａをカム溝５ａに当接させるための駆動
源としてソレノイド１５が用いられ、トリガー部材１７
によって作動レバー９とソレノイド１５を連結してい
る。
【００１１】図２（ａ）に示すようにカムフォロア９ａ
のカム溝５ａへの当接、離間を円滑におこなうため、カ
ム溝５ａには第１カム溝拡大部５ａａと第２カム溝拡大
部５ａｂが設けられている。図３（ａ）は可動刃組１１
の平面図及び側面図、図３（ｂ）は可動刃組１１の側面
図の拡大図であり、可動刃１１ａと案内板１１ｂが可動
刃取付台１１ｃに積層して固着されており、案内板１１
ｂの端部には下方向に案内板突起部１１ｂａが形成され
ている。案内板突起部１１ｂａは、案内板１１ｂの一部
を曲げて形成され、ミシンに組み付けられた際に、固定
刃１９に向かって突出する。この案内板突起部１１ｂａ
が、請求項３記載の刃移動手段に相当する。
のカム溝５ａへの当接、離間を円滑におこなうため、カ
ム溝５ａには第１カム溝拡大部５ａａと第２カム溝拡大
部５ａｂが設けられている。図３（ａ）は可動刃組１１
の平面図及び側面図、図３（ｂ）は可動刃組１１の側面
図の拡大図であり、可動刃１１ａと案内板１１ｂが可動
刃取付台１１ｃに積層して固着されており、案内板１１
ｂの端部には下方向に案内板突起部１１ｂａが形成され
ている。案内板突起部１１ｂａは、案内板１１ｂの一部
を曲げて形成され、ミシンに組み付けられた際に、固定
刃１９に向かって突出する。この案内板突起部１１ｂａ
が、請求項３記載の刃移動手段に相当する。
【００１２】また、図１（ａ）に示すように、可動刃組
１１の揺動軌跡上には、固定刃１９が固定刃１９の上面
と可動刃１１ａの下面が接する高さでフレーム７に取付
られている。その固定刃１９は、図４に示すように、端
部には水平方向に固定刃突起部１９ａが形成されてい
る。この固定刃１９と可動刃１１ａとが、複数の糸切断
刃に相当する。可動刃１１ａを移動させる糸切カム５及
び作動レバー９等が刃移動手段に相当する。また、この
固定刃１９の根本付近は弾性を有しており、固定刃突起
部１９ａ付近に上下方向の力が生じると弾性変形する。
１１の揺動軌跡上には、固定刃１９が固定刃１９の上面
と可動刃１１ａの下面が接する高さでフレーム７に取付
られている。その固定刃１９は、図４に示すように、端
部には水平方向に固定刃突起部１９ａが形成されてい
る。この固定刃１９と可動刃１１ａとが、複数の糸切断
刃に相当する。可動刃１１ａを移動させる糸切カム５及
び作動レバー９等が刃移動手段に相当する。また、この
固定刃１９の根本付近は弾性を有しており、固定刃突起
部１９ａ付近に上下方向の力が生じると弾性変形する。
【００１３】尚、可動刃１１ａ及び案内板１１ｂは、可
動刃１１ａの往動に伴い、固定刃１１９から完全に離間
するように、最小の大きさで作成されている。
動刃１１ａの往動に伴い、固定刃１１９から完全に離間
するように、最小の大きさで作成されている。
【００１４】また、図９に示すように、水平釜１は、ミ
シンアーム部の上下動する針１００と協働するように一
定方向に回転され、糸切カム５は、針１００及び水平釜
１と接触しないようなタイミングで可動刃１１ａを作動
させるように回転する。この糸切カム５、水平釜１、釜
軸１ａとは一体的に回転する。そして、釜軸１ａが停止
すると、針１００の上下動も停止するように構成されて
いる。
シンアーム部の上下動する針１００と協働するように一
定方向に回転され、糸切カム５は、針１００及び水平釜
１と接触しないようなタイミングで可動刃１１ａを作動
させるように回転する。この糸切カム５、水平釜１、釜
軸１ａとは一体的に回転する。そして、釜軸１ａが停止
すると、針１００の上下動も停止するように構成されて
いる。
【００１５】本実施例は以上に説明した如く構成され
る。
る。
【００１６】次に、前記構成に基づく動作を説明する。
糸切信号を受け、ミシンモータの回転が駆動ベルト３を
介して伝達され、水平釜１とそれに固着された糸切カム
５が左回転し、第１カム溝拡大部５ａａがカムフォロア
９ａの上部に達したとき（図２（ａ）参照）ソレノイド
１５がオンし、トリガー部材１７を介して作動レバー９
が押し上げられ、カムフォロア９ａとカム溝５ａが当接
する（図２（ｃ）参照）。次に、糸切カム５の回転に伴
い作動レバー９が揺動し、作動レバー９の端部に連結し
た可動刃組１１を往復動させる。
糸切信号を受け、ミシンモータの回転が駆動ベルト３を
介して伝達され、水平釜１とそれに固着された糸切カム
５が左回転し、第１カム溝拡大部５ａａがカムフォロア
９ａの上部に達したとき（図２（ａ）参照）ソレノイド
１５がオンし、トリガー部材１７を介して作動レバー９
が押し上げられ、カムフォロア９ａとカム溝５ａが当接
する（図２（ｃ）参照）。次に、糸切カム５の回転に伴
い作動レバー９が揺動し、作動レバー９の端部に連結し
た可動刃組１１を往復動させる。
【００１７】図５、図６、図７、図８は可動刃組１１の
一連の動作を表したもので、先ず、可動刃組１１は上糸
２１と下糸２３を通過して図５に示す位置まで往動する
が、この位置では固定刃１９と可動刃１１ａは完全に離
間している。次に、可動刃組１１は復動し、復動する途
中で案内板１１ｂによって上糸２１と下糸２３を捕らえ
る。その後、可動刃１１ａと固定刃１９と刃部１１ａ
ｃ、１９ａｃ（本発明の端部）が当接する前に双方の衝
突を避けるため、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように
案内板突起部１１ｂａと固定刃突起部１９ａとが接触し
て、固定刃１９の根本部分が下方に弾性変形する。即
ち、案内板突起部１１ｂａが固定刃突起部１９ａを押し
下げる。
一連の動作を表したもので、先ず、可動刃組１１は上糸
２１と下糸２３を通過して図５に示す位置まで往動する
が、この位置では固定刃１９と可動刃１１ａは完全に離
間している。次に、可動刃組１１は復動し、復動する途
中で案内板１１ｂによって上糸２１と下糸２３を捕らえ
る。その後、可動刃１１ａと固定刃１９と刃部１１ａ
ｃ、１９ａｃ（本発明の端部）が当接する前に双方の衝
突を避けるため、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように
案内板突起部１１ｂａと固定刃突起部１９ａとが接触し
て、固定刃１９の根本部分が下方に弾性変形する。即
ち、案内板突起部１１ｂａが固定刃突起部１９ａを押し
下げる。
【００１８】そして、可動刃１１ａの刃部が固定刃１９
の刃部を復動方向に通過した後で糸切り前に、案内板突
起部１１ｂａが固定刃突起部１９ａの根本側（図４に示
す＊印）に移動し、案内板突起部１１ｂａと固定刃突起
部１９ａとが離間すると、固定刃１９の根本部分が上方
に復元し、固定刃１９と可動刃１１ａとが上下方向に再
接触する。
の刃部を復動方向に通過した後で糸切り前に、案内板突
起部１１ｂａが固定刃突起部１９ａの根本側（図４に示
す＊印）に移動し、案内板突起部１１ｂａと固定刃突起
部１９ａとが離間すると、固定刃１９の根本部分が上方
に復元し、固定刃１９と可動刃１１ａとが上下方向に再
接触する。
【００１９】それから、案内板１１ｂによって固定刃１
９まで導かれた上糸２１と下糸２３とが、図７に示すよ
うに、可動刃１１ａの刃部と固定刃１９の刃部とが合わ
さる位置で切断され、切断後、更に第２カム溝拡大部５
ａｂがカムフォロア９ａと当接するまで糸切カム５を回
転させ（図８参照）、ミシンモータを停止し、水平釜１
と糸切カム５の回転を止める。その後、ソレノイド１５
をオフし、バネ１３のバネ圧によってカムフォロア９ａ
をカム溝５ａから離間させ一連の糸切動作を終了する。
９まで導かれた上糸２１と下糸２３とが、図７に示すよ
うに、可動刃１１ａの刃部と固定刃１９の刃部とが合わ
さる位置で切断され、切断後、更に第２カム溝拡大部５
ａｂがカムフォロア９ａと当接するまで糸切カム５を回
転させ（図８参照）、ミシンモータを停止し、水平釜１
と糸切カム５の回転を止める。その後、ソレノイド１５
をオフし、バネ１３のバネ圧によってカムフォロア９ａ
をカム溝５ａから離間させ一連の糸切動作を終了する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１記載の糸切機能付ミシンによれば、刃移動手段に
よる糸切断刃の移動に伴い、糸切断刃の端部の重なりの
前に複数の糸切断刃が互いに離間し、端部の重なり後に
複数の糸切断刃が接近或いは接触するので、糸切断刃を
常に接触するための長さを確保する必要が無く、糸切断
刃の長さを最小限にしても良好に糸切りを行うことがで
き、また、ミシンの小型化を図ることができる。
求項１記載の糸切機能付ミシンによれば、刃移動手段に
よる糸切断刃の移動に伴い、糸切断刃の端部の重なりの
前に複数の糸切断刃が互いに離間し、端部の重なり後に
複数の糸切断刃が接近或いは接触するので、糸切断刃を
常に接触するための長さを確保する必要が無く、糸切断
刃の長さを最小限にしても良好に糸切りを行うことがで
き、また、ミシンの小型化を図ることができる。
【００２１】請求項２の糸切機能付ミシンによれば、案
内部材と糸切断刃とが積層して配置されたための影響に
関わらず、案内部材による糸案内を伴う糸切断を良好に
行うことができる。
内部材と糸切断刃とが積層して配置されたための影響に
関わらず、案内部材による糸案内を伴う糸切断を良好に
行うことができる。
【００２２】請求項３の糸切機能付ミシンによれば、弾
性を有する固定された糸切断刃と案内部材の一部を折り
曲げ形成された刃離間手段とを接触させ、複数の糸切断
刃を離間させるので、簡単な構成でミシンを構成するこ
とができる。
性を有する固定された糸切断刃と案内部材の一部を折り
曲げ形成された刃離間手段とを接触させ、複数の糸切断
刃を離間させるので、簡単な構成でミシンを構成するこ
とができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例の自動糸切装置
の平面図である。図１（ｂ）はその自動糸切装置の側面
図である。
の平面図である。図１（ｂ）はその自動糸切装置の側面
図である。
【図２】図２（ａ）は糸切機構の平面図である。図２
（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図２
（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図２
（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３（ａ）は可動刃組の平面図及び側面図であ
る。図３（ｂ）は可動刃組の側面図の拡大図である。
る。図３（ｂ）は可動刃組の側面図の拡大図である。
【図４】固定刃の平面図である。
【図５】糸切機構の平面図である。
【図６】図６（ａ）は糸切機構、特に可動刃と固定刃の
関係を表す平面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ
−Ｂ線断面図である。
関係を表す平面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ
−Ｂ線断面図である。
【図７】糸切機構の平面図である。
【図８】糸切機構の平面図である。
【図９】糸切機能付ミシンの全体図である。
１１ 可動刃組 １１ａ 可動刃 １１ｂ 案内板 １１ｂａ 案内板突起部 １９ 固定刃 １９ａ 固定刃突起部
Claims (3)
- 【請求項１】 糸を切断するための複数の糸切断刃と、 前記複数の糸切断刃のそれぞれの端部が所定方向から見
て重なるように、前記複数の糸切断刃のうち少なくとも
１つの糸切断刃を移動する刃移動手段と、 前記刃移動手段による糸切断刃の移動に伴い、前記端部
の重なりの前に前記複数の糸切断刃を互いに離間させ、
前記端部の重なり後に前記複数の糸切断刃を接近或いは
接触させる刃離間手段とを備えることを特徴とする糸切
機能付ミシン。 - 【請求項２】 前記刃移動手段によって移動される糸切
断刃に対し積層して配置され、切断される糸を案内する
案内部材を備えることを特徴とした請求項１記載の糸切
機能付ミシン。 - 【請求項３】 弾性を有する固定された糸切断刃と、 前記固定された糸切断刃に対し相対的に移動する糸切断
刃と、 前記固定された糸切断刃に向かって突出するように、前
記案内部材の一部を折り曲げ形成された刃離間手段とを
備えることを特徴とした請求項２記載の糸切機能付ミシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25475096A JPH1099579A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 糸切機能付ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25475096A JPH1099579A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 糸切機能付ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099579A true JPH1099579A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17269365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25475096A Pending JPH1099579A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 糸切機能付ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436072A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 一种缝纫机剪线机构 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25475096A patent/JPH1099579A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436072A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 一种缝纫机剪线机构 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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