CN102634939B - 钉扣机的切线装置 - Google Patents

Abstract

一种钉扣机的切线装置，在钉扣工序和/或绕线工序结束后，驱动固定切刀和可动切刀能开闭地一体化而形成的切刀机构从针板的侧方部位置朝针板的下方位置摆动，利用固定切刀所具有的针线钩住导向部将针线部分引导至刃缘部，并通过可动切刀及固定切刀的刃缘部彼此的滑动接触作用将其剪切切断，其中，所述针线部分是在钉扣线和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成大致三角形环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分。藉此，能容易且合适地调节可动切刀与固定切刀的刃缘部彼此的滑动接触性能，并能维持合适的滑动接触性能，以可靠且在线头长度较短、外观较佳的状态下切断规定的针线部分。

Description

钉扣机的切线装置

技术领域

本发明涉及一种安装于将平纽扣、大理石纽扣等各种纽扣缝钉于例如男士、女士用衣服等的布料上的钉扣机的切线装置，该钉扣机的切线装置包括切刀机构，上述切刀机构在钉扣工序和/或绕线工序结束后切断针线部分，其中，在上述绕线工序中，将线绕到通过钉扣工序缝钉到布料上的纽扣与布料之间的钉扣线的外周，以加固钉扣线，上述针线部分是在钉扣线和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成越靠上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分。

背景技术

作为这种钉扣机的切线装置，目前，一般广泛地使用一种通过驱动可动切刀沿着针板下部的水平面直线地往复移动，将结成并保持成大致三角形的环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分切断的切线装置。

然而，在目前一般广泛使用的利用薄壁可动切刀进行压切类型的切线装置的情况下，为了对未施加有较强的张力、不稳的针线部分发挥可靠的锋利度，需使用切刃那样的锋利的薄壁可动切刀。因此，可动切刀的刃缘因短时间的使用而崩刃、破损等，从而容易使锋利度急速降低。此外，当锋利度降低时，受到可动切刀的按压力而应切断的针线部分在针板的正下方部被按压而弯曲，因此，针线部分的切断位置会偏移至距钉扣线的端部靠下方的位置，其结果是，线头长度变长，该剩余较长的针线部分露出布料的表面很显眼，容易使外观变差。

此外，为使线头长度变短，将可动切刀的往复驱动移动路径设定得尽可能靠近针板的下表面，但若这样设定，则容易产生下述不良情况：类似切刃那样的锋利的薄壁可动切刀将结成并保持成大致三角形环状的两根针线部分中环上部的狭窄部分切断，其结果是，会将包括插通保持于针眼的不需要切断的针线部分在内的形成环的两根针线部分一起切断。

为解决上述不良情况，如本申请人已经提交申请的日本专利特许公开公报的特开2010-188106号所公开的那样，提出了一种包括切刀机构的切线装置，该切刀机构由能在针板的下方位置与针板的侧方部位置之间沿水平面往复驱动摆动的可动切刀和固定(形成)于针板并能与上述可动切刀滑动接触的固定切刀构成。

上述日本专利特开2010-188106号公报所记载的切刀机构采用以下结构：当可动切刀被驱动而从针板的侧方部位置朝针板的下方位置向前摆动时，进入由两根针线部分形成的大致三角形的环形空间下方的较大部分，将两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分相对地朝上方上拉引导，并利用可动切刀与固定切刀的滑动接触作用切断上述上拉引导的针线部分。

然而，在上述日本专利特开2010-188106号公报所公开的切线装置中，可动切刀安装于往复驱动移动构件，而固定切刀固定(形成)于针板，也就是说，可动切刀和固定切刀彼此分离，此外，还分别安装于不同的构件。因此，很难合适地调节滑动接触，以使两切刀的刃缘部彼此无间隙且不会发生刃缘部彼此碰撞等相互干涉，能顺畅地进行滑动接触动作。为了调节两切刀刃缘部彼此的滑动接触，不仅对两切刀的制造加工精度，还对安装两切刀的构件的制造及组装精度要求极高的精度。假设，当两切刀的制造加工精度和它们的安装构件的制造及组装精度产生极小的误差时，两切刀刃缘部彼此的滑动接触性能变差，从而容易引起在规定的切线上产生错误或两切刀的刃缘部彼此碰撞而损伤等不良情况。

此外，即使在组装初始阶段合适地调节了滑动接触性能，但在因反复切线而使两切刀的刃缘部磨损或因切刀安装构件的磨损等而产生松动等的情况下，也存在滑动接触性能逐渐变差而在初期发生上述不良情况这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而作，其目的在于提供一种能容易合适地调节可动切刀与固定切刀的刃缘部彼此的滑动接触性能，并能长期维持合适的滑动接触性能，从而能可靠且在线头长度较短、外观较好的状态下仅切断规定的针线部分的钉扣机的切线装置。

为实现上述目的，本发明的钉扣机的切线装置是包括切刀机构的切线装置，在钉扣工序和/或绕线工序结束后，该切刀机构切断针线部分，其中，在上述钉扣工序中，利用针的上下运动与弯针的旋转运动的联动作用形成线迹并将纽扣缝制在布料上，在上述绕线工序中，使针交替落在钉扣线外周部的左右位置，并将绕扣线绕到钉扣线上以加固钉扣线，上述针线部分是在钉扣线和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成越靠上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分，该钉扣机的切线装置的特征是，上述切刀机构能在针板的下方位置与针板的侧方部位置之间往复移动，且能使固定切刀和可动切刀打开闭合，其中，上述固定切刀具有前端尖锐的针线钩住导向部，当上述切刀机构从针板的侧方部位置朝针板的下方位置向前移动时，上述针线钩住导向部进入由上述两根针线部分形成的大致三角形的环形空间部分，钩住与上述钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分，并将其引导至刃缘部，上述可动切刀通过支点轴以能摆动的方式枢轴支承于上述固定切刀的基端侧，并通过与固定切刀的刃缘部的滑动接触作用将被上述针线钩住导向部钩住并引导至刃缘部的针线部分切断，上述钉扣机的切线装置还包括：致动器，该致动器驱动上述切刀机构整体在上述针板的侧方部位置与上述针板的下方位置之间往复移动；以及可动切刀的开闭摆动控制机构，当利用上述致动器使上述切刀机构向前移动至往复驱动移动路径的终端附近时，该可动切刀的开闭摆动控制机构使上述可动切刀绕上述支点轴朝一方向闭合摆动，以与上述固定切刀的刃缘部滑动接触，此外，当利用上述致动器使上述切刀机构向后移动至往复驱动移动路径的起始端附近时，该可动切刀的开闭摆动控制机构使上述可动切刀绕上述支点轴朝另一方向打开摆动，以解除与上述固定切刀的刃缘部的滑动接触。

根据具有如上所述特征结构的本发明的钉扣机的切线装置，在钉扣工序和/或绕线工序结束后，通过致动器驱动切刀机构整体从针板的侧方部位置朝针板的下方位置向前移动。随着该切刀机构的向前驱动移动，固定切刀所具有的针线钩住导向构件进入由两根针线部分形成的大致三角形的环形空间下方的较大部分，捕捉到欲切断侧的一根针线部分、即与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分，并将其引导至固定切刀的刃缘部。此外，当切刀机构整体到达向前驱动移动路径的终端附近时，可动切刀在摆动控制机构的控制下绕固定切刀基端侧的支点轴朝一方向闭合摆动，以对固定切刀的刃缘部作用与正如闭合操作手持剪刀时相同的滑动接触作用。藉此，引导至固定切刀刃缘部的针线部分在上述大致三角形的环形空间的宽度较窄的部位被切断。因此，能可靠且在线头长度较短的状态下仅将需要切断侧的针线部分切断，从而能改善钉扣后的外观。

另外，由于不是通过可动切刀的压切，而是通过可动切刀及固定切刀的刃缘部彼此的滑动接触作用来剪切针线部分的，因此，无需使用切刃那样的锋利的薄壁可动刀作为可动切刀。因此，崩刃、破损等非常少，即使长时间连续使用，也能确保规定的切线性能。

而且，如上所述，在固定切刀的基端侧通过支点轴以能摆动的方式枢轴支承有可动切刀，因此，并不是固定切刀与可动切刀分离且分别安装于不同位置的结构，而是一边驱动以能开闭的状态一体组装有固定切刀和可动切刀的切刀机构整体往复移动，一边剪切被引导至两切刀间的针线部分的结构，因此，能容易地在组装阶段将可动切刀和固定切刀的刃缘部彼此调节至合适的滑动接触性能，并能抑制上述调节好的合适的滑动接触性能随着使用而降低的情形，能长期维持合适的滑动接触性能。

因此，可将切刀机构的锋利度始终保持得较好，并使切刀的替换、维修的周期变得非常长，由此，起到了以下效果：能相应地削减用于维护管理的时间，并能在实现运行成本降低的同时，可靠且在线头长度较短、外观较佳的状态下仅切断规定的针线部分。

在本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，上述切刀装置具有弹簧，该弹簧从上述支点轴的轴向将上述可动切刀弹性地按压到固定切刀，以将两切刀的刃缘部彼此保持成弹性接触状态。

在该情况下，能利用弹簧的弹性力将固定切刀和可动切刀的刃缘部彼此保持成弹性接触状态，在组装初始阶段，能稳定地维持调节好的合适的滑动接触性能，在长期使用后，也能可靠地发挥规定的切线性能。

另外，本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，上述可动切刀的开闭摆动控制机构具有：突片部，该突片部从上述可动切刀的基端部朝切刀机构的往复移动路径的侧方一体地突出；以及一对抵接部，这一对抵接部在上述切刀机构的往复移动路径的终端附近及起始端附近从上述针板朝下方固定下垂，由于随着上述切刀机构整体的往复移动，上述突片部与上述一对抵接部抵接，因此能将上述可动切刀控制成绕支点轴朝上述一方向及上述另一方向开闭摆动。

在该情况下，为了实现切刀机构的两切刀的滑动接触及解除滑动接触，不必使用特别的致动器。因此，能实现组装有切刀机构的机头部的结构的简化、紧凑化及切线装置整体的制造成本的降低。

另外，在本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，上述切刀机构采用以下结构：在被配置于机头部内部的引线轴支承成能以该引线轴的轴心为中心自由摆动的摆动臂的前端部安装有固定切刀，在该固定切刀的基端侧以能摆动的方式枢轴支承有可动切刀，通过上述致动器驱动上述摆动臂以上述引线轴的轴心为中心摆动，从而驱动切刀机构整体在上述针板的侧方部位置与上述针板的下方位置之间往复摆动。

在该情况下，能有效地利用现有的引线轴作为用于将切刀机构组装到机头部内部，且驱动该切刀机构沿一定路径稳定地往复移动的支承构件，藉此，能简化切刀机构的组装和用于稳定动作的结构。

另外，在本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，还包括挑线钩，该挑线钩能相对于上述针的上下运动路径进退移动，且在上述钉扣工序结束后将被上述切刀机构切断后的针线部分向斜后上方拨开。

在该情况下，在钉扣工序结束后，能将下垂的切断部分以不影响切刀机构移动的方式朝斜后上方拨开。因此，能顺利地转移到钉扣工序后的绕线工序。

另外，在本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，上述切刀机构被上述致动器驱动而在上述针板的侧方部位置与上述针板的下方位置之间沿水平面或大致水平面直线往复移动。

在该情况下，能将为使切刀机构往复移动所需的空间、尤其是上下方向上的期望空间(厚度)减小至最小限度，藉此，也无需为确保切刀机构的设置空间而使机头部大型化等特别的改良，从而容易实现装置整体的制造成本的进一步降低、紧凑化。

另外，在本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，上述固定切刀具有在与该固定切刀的刃缘部正交的方向上延伸的安装板部，上述固定切刀通过形成于该安装板部的长孔及固定螺钉，以能在上述引线轴的轴线方向上调节位置的方式安装于上述摆动臂的前端部。

在该情况下，无论作为缝制对象的纽扣的厚度、线的粗细(号类)等是什么尺寸，都能可靠地捕捉到欲切断的针线部分，从而能在线头长度较短的状态下可靠、良好地进行切线。

此外，在本发明的钉扣机的切线装置中，较为理想的是，在上述引线轴上安装有引线件，该引线件绕上述引线轴的轴心往复旋转运动，以使结成并保持于布料与弯针之间的两根针线部分的中途部分聚拢集中，并使聚拢的中途部分偏离上述针的上下往复运动路径。

本发明的其它特征结构和效果在以下所说明的实施方式中可得以明确。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的绕线钉扣机的概略整体立体图。

图2是上述绕线钉扣机的主要部分即切线装置整体的分解立体图。

图3是表示上述切线装置的组装状态的主要部分的主视图。

图4(a)、图4(b)是上述绕线钉扣机的钉扣工序的动作说明图。

图5(a)、图5(b)是上述绕线钉扣机的绕线工序的动作说明图。

图6(a)～图6(f)是说明可动切刀的摆动控制机构的动作的图。

图7(a)～图7(d)是依次说明利用实施方式的绕线钉扣机的切线装置进行切线动作的主要部分的放大立体图。

图8是表示在上述绕线钉扣机的绕线工序结束后，利用切线装置将线切断后的状态的主要部分的放大立体图。

(符号说明)

1   绕线钉扣机

3   针

9   弯针

10   钉扣线

12a、12b   针线部分

13   切线装置

14   可动切刀

14a  刃缘部

14b  突片部

15   针板

16   固定切刀

16a  刃缘部

16b  针线钩住导向部

19   支点轴

21   切刀机构

22   汽缸(致动器)

23   可动切刀的开闭摆动控制机构

26   摆动臂

31a、31b  一对抵接构件(抵接部)

33   引线轴

37   绕扣线

B   纽扣

W   布料

S  大致三角形的环形空间

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明实施方式的绕线钉扣机的概略整体立体图。图2是上述绕线钉扣机的主要部分即切线装置整体的分解立体图。图3是表示上述切线装置的组装状态的主要部分的主视图。图4(a)、图4(b)是上述绕线钉扣机的钉扣工序的动作说明图。图5(a)、图5(b)是上述绕线钉扣机的绕线工序的动作说明图。

如图1所示，本实施方式的绕线钉扣机1采用下述结构：设有针3，该针3通过设于机臂2内的升降驱动机构(未图示)沿一定路径上下往复运动，此外，在该针3的上下往复运动路径的前方部设有布料保持件4、布料导向件5、纽扣保持件6、布料按压件47、挑线钩7等，其中，上述布料保持件4将要缝钉纽扣B(参照图4～图6、图8)的布料W(参照图4～图6、图8)以折成两折的状态安置于针3的上下往复运动路径上，上述布料导向件5引导设置好的折成两折的布料W沿水平面在左右横向上移动，上述纽扣保持件6从径向两侧夹住并保持纽扣B，上述布料按压件47在钉扣时从斜上方按压布料W，上述挑线钩7可相对于上述针3的上下往复运动路径进退移动，且在钉扣工序结束后将切线后的针线部分12b(参照图7)向斜后上方拨开。由于这些构成要素是众所周知的，因此省略其详细说明。

在配置于上述机臂2下方部的机头部8的内部设有弯针9、切线装置13及引线轴(日文：糸寄セ軸)33，其中，上述弯针9被具有与上述针3的上下往复运动路径正交的轴心的弯针轴9A驱动而往复旋转。如图4(b)所示，通过上述针3的上下往复运动与该弯针9的旋转运动的联动作用，进行钉扣工序，此外如图5(b)所示，在钉扣工序后，通过针3与弯针9的联动作用进行绕线工序，其中，在上述钉扣工序中，形成线迹并将纽扣B缝制到布料W上，在上述绕线工序中，将针3交替地落在钉扣线10外周部的左右两侧位置，并将绕扣线37绕到钉扣线10上以加固钉扣线10。

在图4(a)、图4(b)所示的钉扣工序结束后，切线装置13切断在钉扣线10与弯针9之间结成并保持成越靠近上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分12a、12b中、与钉扣线10的端部相连一侧的针线部分12a，此外，在图5(a)、图5(b)所示的绕线工序后，切线装置13切断在绕扣线37与弯针9之间结成并保持成越靠近上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分37a、37b中、与绕扣线37的端部相连一侧的针线部分37a。

上述切线装置13包括：切刀机构21，该切刀机构21由固定切刀16及可动切刀14构成；汽缸22，该汽缸22作为驱动上述切刀机构21整体在具有落针部15a的针板15的侧方部位置与针板15的下方位置之间沿图3的箭头方向x-y往复摆动的致动器；以及可动切刀摆动控制机构23，该可动切刀摆动控制机构23能切换成使上述切刀机构21的可动切刀14相对于固定切刀16的刃缘部16a在线切断方向上滑动接触地摆动的闭合状态和使可动切刀14从固定切刀16的刃缘部16a在非切断方向上解除滑动接触地摆动的打开状态。

详细而言，如图2及图3所示，上述切刀机构21由固定切刀16、可动切刀14及弹簧20构成为能打开闭合，其中，上述可动切刀14通过支点轴19以能摆动的方式枢轴支承于上述固定切刀16的基端侧，上述弹簧20从上下方向弹性地按压两切刀16、14以将两切刀16、14保持成弹性接触的状态。在固定切刀16上形成有前端尖锐的针线钩住导向部16b，当切刀机构21的整体从针板15的侧方部位置朝针板15的下方位置沿图3的箭头y方向向前摆动移动时，该针线钩住导向部16b进入由上述两根针线部分12a、12b或37a、37b形成的大致三角形的环形空间部分S，钩住一侧的针线部分12a或37a，并将其依次引导移动至固定切刀16的刃缘部16a。

上述汽缸22被配置成朝机头部8的侧方外部突出，并支承于被螺钉25固定在针板15的延长部15b上的安装台24。该汽缸22的可动杆22a随着汽缸22的伸缩动作在机头部8的侧方外部沿与上述弯针轴9A及引线轴33的轴线正交的方向直线地往复移动。

在配置于上述机头部8内的上述引线轴33上，枢轴支承保持有能以该引线轴33的轴心为中心自由摆动的摆动臂(切刀台)26。在该摆动臂26上形成有在引线轴33的轴心方向的两侧面间贯穿的长槽27。

在引线轴33上安装有引线件(日文：糸寄セ具)(未图示)，该引线件绕该引线轴33的轴心往复旋转运动，以使结成并保持于布料W与弯针9之间的两根针线部分12a、12b的中途部分聚拢集中，并使聚拢的中途部分偏离针3的上下往复运动路径，由于该引线件的结构及作用是众所周知的，因此，省略其详细的说明和图示。

在上述汽缸22的可动杆22a的前端固定连结有切刀台按压构件28。该切刀台按压构件28构成为随着汽缸22的伸缩动作能沿着上述针板15的延长部15b的下表面在机头部8的宽度方向上往复滑动移动。在位于上述机头部8内的切刀台按压构件28的前端部，在形成于上述摆动臂26的长槽27中保持有以能沿该长槽27的长边方向相对移动的状态插通的销29。

上述切刀机构21的固定切刀16具有在与刃缘部16a正交的方向上延伸的安装板部16c。固定切刀16通过形成于上述安装板部16c的长孔16d及固定螺钉30，以能在上述引线轴23的轴线方向上调节位置的方式安装于上述摆动臂26的前端部。根据上述结构，当汽缸22伸缩动作时，切刀台按压构件28直线地往复驱动移动，且该切刀台按压构件28的往复驱动移动力经由销29及长槽27传递至摆动臂26，该摆动臂26被驱动以引线轴33的轴线为中心往复摆动，通过该摆动臂26的往复驱动摆动，切刀机构21整体被驱动能在针板15的侧方部位置与针板15的下方位置之间往复摆动。

此外，在上述切刀机构21的可动切刀14上一体地形成有突片部14b，该突片部14b与可动切刀14的刃缘部14a大致正交并朝切刀机构21整体的往复摆动路径的侧方突出，另一方面，在上述切刀机构21的往复摆动路径的终端附近及起始端附近，从上述针板15的下表面朝下方固定下垂有作为一对抵接部的抵接构件31a、31b，藉此，利用上述突片部14b和一对抵接构件31a、31b构成控制上述切刀机构21的可动切刀14的开闭摆动的开闭摆动控制机构23。也可在针板15的下表面部形成台阶部，并将该台阶部的端面作为抵接部，以作为一对抵接构件31a、31b中的一个抵接构件31a。

图6(a)～图6(f)是说明利用开闭摆动控制机构23使上述可动切刀14开闭动作的图。在上述可动切刀14的开闭摆动控制机构23中，如图6(a)、图6(b)所示，当上述切刀机构21向前摆动至往复驱动摆动路径的终端附近时，上述可动切刀14的突片部14b与上述一对抵接构件31a、31b中的一个抵接构件31a抵接。在该抵接后，切刀机构21进一步继续摆动至往复驱动摆动路径的终端，如图6(d)所示，可动切刀14被控制成绕支点轴19朝一方向闭合，切刀机构21的两切刀14、16的刃缘部14a、16a彼此滑动接触，将针线部分12a或37a切断(剪切)。

另外，如图6(e)所示，当上述切刀机构21向后摆动至往复驱动摆动路径的起始端附近时，上述可动切刀14的突片部14b与另一个抵接构件31b抵接。在该抵接后，切刀机构21进一步继续摆动至往复驱动摆动路径的起始端，如图6(f)所示，可动切刀14被控制成绕支点轴19朝另一方向打开摆动，切刀机构21的两切刀14、16的刃缘部14a、16a彼此被解除滑动接触，从而回复至下个切断待机状态。

接着，对采用如上所述结构的实施方式的绕线钉扣机1的将钉扣工序及绕线工序作为一个循环的钉扣动作、以及钉扣工序结束后及绕线工序结束后切线装置13的切线动作进行说明。

如图4(a)、图4(b)所示，在该绕线钉扣机1刚开始动作后的钉扣工序中，通过针3的上下往复运动和弯针9的旋转运动的联动作用形成线迹，将纽扣B缝钉到折成两折的布料W上。然后，在规定针脚数的钉扣工序结束的时间点，开始切线装置13的动作。

该切线装置13的切线动作如图7(a)～图7(d)所示。即，如图7(a)所示，在钉扣工序刚结束后，在钉扣线10与弯针9之间，与钉扣线10的端部相连一侧的针线部分12a和插通保持于针3前端部针眼的针线部分12b被结成并保持成越靠上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状，并且，如图6(a)所示，切线装置13的切刀机构21在两切刀14、16的刃缘部14a、16a彼此被解除滑动接触的打开状态下，在形成于上述针板15下方的大致三角形的环状的两根针线部分12a、12b的侧方部位置待机。

接着，汽缸22被驱动而伸长，其可动杆22a的伸长驱动力经由切刀台按压构件28及销29传递至摆动臂26，从而驱动该摆动臂26及切刀机构21以引线轴33的轴心为中心从上述侧方部位置朝针板15的下方位置向前摆动。如图7(b)所示，随着该切刀机构21的向前驱动摆动，固定切刀16的前端尖锐的针线钩住导向构件16b进入由两根针线部分12a、12b形成的大致三角形的环形空间S下方的较大部分，捕捉欲切断侧的一根针线部分、即与钉扣线10端部相连一侧的针线部分12a，并将该捕捉到的针线部分12a引导至刃缘部16a。如图6(b)、图6(c)所示，固定切刀16和可动切刀14维持刃缘部14a、16a彼此被解除滑动接触的打开状态，直至形成该状态为止。

接着，当切刀机构21到达向前驱动摆动路径的终端附近时，如图6(c)所示，可动切刀14的突片部14b与一个抵接构件31a抵接。然后，在该抵接后，切刀机构21进一步继续摆动至往复驱动摆动路径的终端，如图6(d)及图7(c)所示，可动切刀14被控制成绕支点轴19朝一方向闭合摆动，切刀机构21的两切刀14、16的刃缘部14a、16a彼此滑动接触，并在上述大致三角形的环形空间S的宽度狭小的部位切断(剪切)上述针线部分12a。

随后(线切断后)，上述汽缸22被驱动而收缩，其驱动力被可动杆22a经由切刀台按压构件28及销29传递至摆动臂26，从而驱动该摆动臂26如图6(d)所示以引线轴33的轴心为中心从针板15的下方位置朝侧方部向前摆动。藉此，如图6(e)及图7(d)所示，切刀机构21离开针线部分12a、12b。此时，因切断而被切离的另一个针线部分12b被挑线钩7保持并朝上述针3的上下往复运动路径的后方侧方拨开。

接着，当上述切刀机构21到达向前驱动摆动路径的起始端附近时，上述可动切刀14的突片部14b与另一个抵接构件31b抵接。接着，在该抵接后，切刀机构21进一步继续摆动至向前驱动摆动路径的起始端，如图6(f)所示，可动切刀14被控制成绕支点轴19朝另一方向摆动，切刀机构21的两切刀14、16的刃缘部14a、16a彼此被解除滑动接触，从而回复至打开状态。

然后，若规定针脚数的钉扣工序及切线动作已结束，则纽扣保持件6旋转大致90°，纽扣B被切换成绕线工序时的相对于布料W垂直的姿势，并转移至绕线工序。

如图5(a)、图5(b)所示，在该绕线工序中，针3交替落到钉扣线10外周部的左右位置，通过与弯针9的旋转运动联动作用，将绕扣线37依次绕到钉扣线10上，以加固钉扣线10。

然后，在规定针脚数的绕线工序结束时，上述切线装置13再次开始动作，进行通过切刀机构21的固定切刀16及可动切刀14的刃缘部16a、14a彼此的滑动接触作用将与绕扣线37的端部相连一侧的针线部分37a切断的切线动作，由于该绕线工序结束后的切线动作与上述钉扣工序结束后的切线动作完全相同，因此省略其详细说明及图示。

如上所述，根据本发明的切线装置13，在钉扣工序结束后及绕线工序结束后，随着该切刀机构21的整体以针板15侧方部的支轴为中心朝针板15的下方位置向前驱动摆动，切刀机构21的固定切刀16所具有的针线钩住导向部16b进入由两根针线部分12a、12b形成的大致三角形的环形空间S下方的较大部分，捕捉欲切断侧的一根针线部分、即与钉扣线10及绕扣线37的端部相连一侧的针线部分12a，并将该针线部分12a引导至固定切刀16的刃缘部16a。然后，随着接下来的切刀机构21的向前驱动摆动，被引导至刃缘部16a的针线部分12a因可动切刀14与固定切刀16的刃缘部16a的滑动接触作用而在上述大致三角形的环形空间S的宽度狭小部位被切断(剪切)。因此，能正确可靠地仅切断需切断侧的针线部分12a。

另外，当例如试着在绕线工序后的状态下观察时，如图8所示，仅将与绕扣线37端部相连一侧的针线部分37a的露出布料W表面的长度切断成非常短的状态，因此，线头几乎不显眼，从而能改善钉扣后的外观。

此外，不是仅利用可动切刀14的切断，而是利用可动切刀14及固定切刀16的刃缘部14a、16a彼此的滑动接触作用来切断针线部分12a及37a，因此，无需使用切刃那样的非常锋利的可动刀作为可动切刀14。因此，崩刃、破损等非常少，即使长时间连续使用，也能确保规定的切线性能。

此外，在切刀机构21中，可动切刀14通过支点轴19以能开闭摆动的方式枢轴支承于固定切刀16的基端侧，不是如现有文献1那样固定切刀与可动切刀分离而分别安装于不同部位的切刀机构，而是驱动将固定切刀16与可动切刀14组装成一体的切刀机构21的整体往复摆动，并将引导至两切刀16、14间的针线部分12a及37a切断的切刀机构，因此，能在组装到机头部8内部之前的切刀机构21的组装阶段将两切刀16、14的刃缘部彼此容易地调节至合适的滑动接触性能，并能抑制该调节好的合适的滑动接触性能随着使用而降低的情形，从而能长期维持合适的滑动接触性能。

因此，可将切刀机构21的锋利度始终保持得较好，并使可动切刀14的替换、维修的周期变得非常长，由此，能相应地削减用于维护管理的时间，并能在实现运行成本降低的同时，可靠且在线头长度较短而外观较佳的状态下仅切断规定的针线部分。

特别地，如上述实施方式所示，由于可动切刀14的开闭摆动控制机构23由从可动切刀14一体突出的突片部14b和从针板15朝下方固定下垂的一对抵接构件31a、31b构成，因此，为了实现切刀机构21的两切刀14、16的滑动接触及解除滑动接触，无需组装特别的致动器等，从而能实现组装有切刀机构21的机头部8的结构的简化、紧凑化及切线装置整体的制造成本的降低。

另外，如上述实施方式那样，为了将切刀机构21构成为能在针板15的侧方部位置与针板15的下方位置之间往复驱动移动，将切刀机构21安装于以设于机头部8内部的引线轴33的轴线为中心摆动的摆动臂26的前端部，以使切刀机构21整体能以引线轴33的轴心为中心往复驱动摆动，从而能有效利用现有的引线轴33作为将切刀机构21组装到机头部8内部时的支承构件，藉此，能进一步简化切刀机构21的组装和用于稳定动作的结构。

另外，由于将切刀机构21的固定切刀16以能调节位置的方式安装于摆动臂26，因此，能不受缝钉对象即纽扣B的厚度、线的号类等影响地，在线头长度较短的状态下进行切线。

在上述实施方式中，对在能以引线轴33的轴心为中心自由摆动的摆动臂26的前端部安装有切刀机构21、并将该切刀机构21设为能以引线轴33的轴心为中心往复驱动摆动的情况进行了说明，但并不限定于此。

例如，也可将切刀机构21构成为能在机头部8内被旋转凸轮这样的致动器驱动而沿水平面或大致水平面直线往复移动。在该情况下，能将为使切刀机构21往复驱动移动所需的空间、尤其是上下方向上的期望空间减小至最小限度，藉此，无需为确保切刀机构21的设置空间而使机头部8大型化等特别的改良，从而容易实现装置整体的制造成本的进一步降低、紧凑化。

此外，在上述实施方式中，对在钉扣工序结束后或绕线工序结束后均使切线装置13动作来进行切线动作的情况进行了说明，但例如在没有绕线工序的钉扣机中，只在钉扣工序结束后进行切线动作时，也能与上面同样地动作并起到同样的效果。

Claims (4)

1.一种钉扣机的切线装置，包括切刀机构，在钉扣工序和/或绕线工序结束后，该切刀机构切断针线部分，其中，在所述钉扣工序中，利用针的上下往复运动与弯针的旋转运动的联动作用形成线迹并将纽扣缝制在布料上，在所述绕线工序中，使针交替落在钉扣工序后的钉扣线外周部的左右位置，并将绕扣线绕到钉扣线上以加固钉扣线，所述针线部分是在钉扣线和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成越靠上部宽度逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分中、与钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分，

所述钉扣机的切线装置的特征在于，

所述切刀机构安装于摆动臂的前端部，通过该摆动臂的摆动，能在针板的下方位置与针板的侧方部位置之间往复摆动，所述摆动臂被引线轴支承成能以该引线轴的轴心为中心自由摆动，该切刀机构能使固定切刀和可动切刀打开闭合，其中，所述固定切刀具有前端尖锐的针线钩住导向部，当所述切刀机构从针板的侧方部位置朝针板的下方位置向前摆动时，所述针线钩住导向部进入由所述两根针线部分形成的大致三角形的环形空间部分，钩住与所述钉扣线和/或绕扣线的端部相连一侧的针线部分，并将其引导至刃缘部，所述可动切刀通过支点轴以能摆动的方式枢轴支承于该固定切刀的基端侧，并通过与固定切刀的刃缘部的滑动接触作用将被所述针线钩住导向部钩住并引导至刃缘部的针线部分切断，

所述钉扣机的切线装置还包括：致动器，该致动器驱动所述切刀机构整体在所述针板的侧方部位置与所述针板的下方位置之间往复摆动；以及可动切刀的开闭摆动控制机构，当利用所述致动器使所述切刀机构向前摆动至往复驱动摆动路径的终端附近时，该可动切刀的开闭摆动控制机构使所述可动切刀绕所述支点轴朝一方向闭合摆动，以与所述固定切刀的刃缘部滑动接触，此外，当利用所述致动器使所述切刀机构向后摆动至往复驱动摆动路径的起始端附近时，该可动切刀的开闭摆动控制机构使所述可动切刀绕所述支点轴朝另一方向打开摆动，以解除与所述固定切刀的刃缘部的滑动接触，

所述可动切刀的开闭摆动控制机构具有：突片部，该突片部从所述可动切刀的基端部朝切刀机构的往复驱动摆动路径的侧方一体地突出；以及一对抵接部，这一对抵接部在所述切刀机构的往复驱动摆动路径的终端附近及起始端附近从所述针板朝下方固定下垂，随着所述切刀机构整体的往复摆动，所述突片部与所述一对抵接部抵接，从而将所述可动切刀控制成绕所述支点轴朝所述一方向及所述另一方向开闭摆动，

所述切刀机构的固定切刀以能在所述引线轴的轴线方向上调节位置的方式安装于所述摆动臂的前端部。

2.如权利要求1所述的钉扣机的切线装置，其特征在于，

所述切刀机构具有弹簧，该弹簧从所述支点轴的轴向将所述可动切刀弹性地按压到固定切刀，并将两切刀的刃缘部彼此保持成弹性接触状态。

3.如权利要求1所述的钉扣机的切线装置，其特征在于，

还包括挑线钩，该挑线钩能相对于所述针的上下往复运动路径进退移动，且在所述钉扣工序结束后将被所述切刀机构切断的针线部分向斜后上方拨开。

4.如权利要求1所述的钉扣机的切线装置，其特征在于，

在所述引线轴上安装有引线件，该引线件绕所述引线轴的轴心往复旋转运动，以使结成并保持于布料与弯针之间的两根针线部分的中途部分聚拢集中，并使聚拢的中途部分偏离所述针的上下往复运动路径。