JPH1094904A - スローアウェイ式バイト - Google Patents
スローアウェイ式バイトInfo
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- JPH1094904A JPH1094904A JP27137796A JP27137796A JPH1094904A JP H1094904 A JPH1094904 A JP H1094904A JP 27137796 A JP27137796 A JP 27137796A JP 27137796 A JP27137796 A JP 27137796A JP H1094904 A JPH1094904 A JP H1094904A
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- Japan
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来のクーラント供給方法では、切りくず処
理可能範囲が非常に狭いため、倣い加工のように、加工
部位によって切削点の変化する加工においては、切りく
ず処理が困難となる。このような加工に対しての切りく
ず処理性を、広いレンジでカバーできるようにするこ
と。 【解決手段】 工具本体の内部にはクーラント穴が穿設
され、吐出口が少なくとも二箇所開口するように形成さ
れた内部給油式のスローアウェイ式バイトにおいて、吐
出口の向きを先端コーナに隣接する二つの辺稜部切れ刃
もしくはコーナ部切れ刃に向くように開口したものであ
る。
理可能範囲が非常に狭いため、倣い加工のように、加工
部位によって切削点の変化する加工においては、切りく
ず処理が困難となる。このような加工に対しての切りく
ず処理性を、広いレンジでカバーできるようにするこ
と。 【解決手段】 工具本体の内部にはクーラント穴が穿設
され、吐出口が少なくとも二箇所開口するように形成さ
れた内部給油式のスローアウェイ式バイトにおいて、吐
出口の向きを先端コーナに隣接する二つの辺稜部切れ刃
もしくはコーナ部切れ刃に向くように開口したものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クーラントを噴射
しながら行う旋削加工に際して、倣い加工のような切削
点および切りくず流出方向の変化する加工における切り
くず処理性を向上させるためのスローアウェイ式バイト
に関するものである。
しながら行う旋削加工に際して、倣い加工のような切削
点および切りくず流出方向の変化する加工における切り
くず処理性を向上させるためのスローアウェイ式バイト
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】第１の従来技術として、例えば特表平７
ー５０８９３６号公報に開示されたクーラントの最適な
噴射位置を調節できるノズルを含む工具ホルダ組立体と
クーラント供給方法に関するものがある。クーラントの
噴射位置の調節は、ねじを切られたノズルヘッドを突出
させること及びノズルヘッドを回転させることで行なわ
れる。ノズルヘッドを突出させることは、作業片軸方向
の噴射位置を調節するためであり、ノズルヘッドを回転
させることは、噴射角度を調節するためである。該公報
は、深い溝掘り、ねじ切りなどの切削作業を行うスロー
アウェイチップを有する工具ホルダとの組合わせにおい
て、特に役立つものである。
ー５０８９３６号公報に開示されたクーラントの最適な
噴射位置を調節できるノズルを含む工具ホルダ組立体と
クーラント供給方法に関するものがある。クーラントの
噴射位置の調節は、ねじを切られたノズルヘッドを突出
させること及びノズルヘッドを回転させることで行なわ
れる。ノズルヘッドを突出させることは、作業片軸方向
の噴射位置を調節するためであり、ノズルヘッドを回転
させることは、噴射角度を調節するためである。該公報
は、深い溝掘り、ねじ切りなどの切削作業を行うスロー
アウェイチップを有する工具ホルダとの組合わせにおい
て、特に役立つものである。
【０００３】第２の従来技術として、特開平６ー１２６
５１０号公報に開示された工具本体にクーラントの吐出
口が形成されたものがある。従来のクーラント供給法に
よる加工では、加工中に流出する切りくずの妨害などで
クーラントが切削点に届かず、スローアウェイチップの
先端部が高温となって、工具寿命が短くなることがあっ
た。そこで、該公報はスローアウェイチップのすくい面
にクーラントを供給できるようホルダ本体内部に流路を
形成し、ホルダ本体の突出部に設けられた吐出口よりク
ーラントを噴射可能とすることで、切りくずに妨害され
ることなく、継続的に刃先が冷却されるため、工具寿命
の延長が得られるとしたものである。
５１０号公報に開示された工具本体にクーラントの吐出
口が形成されたものがある。従来のクーラント供給法に
よる加工では、加工中に流出する切りくずの妨害などで
クーラントが切削点に届かず、スローアウェイチップの
先端部が高温となって、工具寿命が短くなることがあっ
た。そこで、該公報はスローアウェイチップのすくい面
にクーラントを供給できるようホルダ本体内部に流路を
形成し、ホルダ本体の突出部に設けられた吐出口よりク
ーラントを噴射可能とすることで、切りくずに妨害され
ることなく、継続的に刃先が冷却されるため、工具寿命
の延長が得られるとしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題点を以
下に記述する。第１の従来技術は、被削材の回転軸に対
して、主に垂直な方向にクーラントを供給させるための
ものである。ノズルヘッドの調節により、クーラントの
噴射方向を調整できるものであるが、被削材の軸方向へ
の調整範囲は狭い。したがって、該公報の対象とする加
工様式は、被削材の回転軸に対し垂直な方向に送り運動
をする溝入れ、突き切りなどの切りくず流出方向一定の
限定された加工を対象としたものである。この分野は、
従来より切りくず処理の困難な分野であったため、該公
報の果たす役割は大きい。しかしながら、実際の製品
は、複雑形状をしていることが多く、切りくず流出方向
が不定となる倣い加工の様式においては、該公報では不
都合となる。更には、クーラントの圧力損失を小さくす
るために、吐出口から切削点までの噴射距離を短くする
と、クーラントの噴射角度が大きくなり、切りくずの破
断に不利である。また、スローアウェイチップの交換毎
にノズルの噴射位置の調整を行う必要があり、段取りが
面倒である。
下に記述する。第１の従来技術は、被削材の回転軸に対
して、主に垂直な方向にクーラントを供給させるための
ものである。ノズルヘッドの調節により、クーラントの
噴射方向を調整できるものであるが、被削材の軸方向へ
の調整範囲は狭い。したがって、該公報の対象とする加
工様式は、被削材の回転軸に対し垂直な方向に送り運動
をする溝入れ、突き切りなどの切りくず流出方向一定の
限定された加工を対象としたものである。この分野は、
従来より切りくず処理の困難な分野であったため、該公
報の果たす役割は大きい。しかしながら、実際の製品
は、複雑形状をしていることが多く、切りくず流出方向
が不定となる倣い加工の様式においては、該公報では不
都合となる。更には、クーラントの圧力損失を小さくす
るために、吐出口から切削点までの噴射距離を短くする
と、クーラントの噴射角度が大きくなり、切りくずの破
断に不利である。また、スローアウェイチップの交換毎
にノズルの噴射位置の調整を行う必要があり、段取りが
面倒である。
【０００５】第２の従来技術は、冷却液の供給により刃
先の温度上昇が抑制されて、工具寿命が延長するとした
ものである。クーラント供給の役割は、切りくず処理性
の向上、工具寿命の向上、加工精度の向上のためであ
る。しかし、各方面の研究によると、工具寿命について
は、寿命の短くなる場合もあり、見解には相違がみられ
ている。工具寿命の短くなる理由のひとつには、過剰冷
却による切削温度の低下によるものがある。これは、ス
ロ−アウエイチップの推奨される切削速度領域より低切
削速度側で使用した場合に生ずる、工具の脆性損傷形態
と非常によく類似している。クーラントの圧力が高くな
るほど、切削温度は低下するため、脆性損傷は一層は激
しくなり、工具寿命は低下する。したがって、工具寿命
を延長させるためには、クーラントを供給しないときの
切削速度領域より高速側で切削することが重要である。
また、該公報は、工具本体にクーラントの吐出口が１箇
所形成されているものである。吐出口が１箇所の場合、
クーラントの噴射位置は１点に固定されるため、切りく
ず流出方向の変化する加工に対しては、切りくずの破断
・排出に効果がみられなくなり、切りくず処理困難とな
る。自動化された工作機械にて、連続運転を実施する場
合などは、工具摩耗の増大に伴う切りくず流出方向の変
化もあるため、切りくずトラブルやマシントラブルを招
くおそれがある。このように、クーラントの吐出口が一
箇所のものは、切りくず処理範囲が非常に狭く、倣い加
工のような切削点の変化する加工に対しては対応不能と
なることがある。また、クーラントの噴射方向が刃先の
２等分線の方向であるため、切りくずの妨害を受けて、
クーラントが切削点に届かず、冷却効果の得られない場
合もある。さらには、高圧力のクーラントが直接的にス
ローアウェイチップのすくい面に噴射されるときには、
刃先先端部に微小な振動が誘発され、工具寿命が低下し
たり、加工精度を悪化するおそれがある。
先の温度上昇が抑制されて、工具寿命が延長するとした
ものである。クーラント供給の役割は、切りくず処理性
の向上、工具寿命の向上、加工精度の向上のためであ
る。しかし、各方面の研究によると、工具寿命について
は、寿命の短くなる場合もあり、見解には相違がみられ
ている。工具寿命の短くなる理由のひとつには、過剰冷
却による切削温度の低下によるものがある。これは、ス
ロ−アウエイチップの推奨される切削速度領域より低切
削速度側で使用した場合に生ずる、工具の脆性損傷形態
と非常によく類似している。クーラントの圧力が高くな
るほど、切削温度は低下するため、脆性損傷は一層は激
しくなり、工具寿命は低下する。したがって、工具寿命
を延長させるためには、クーラントを供給しないときの
切削速度領域より高速側で切削することが重要である。
また、該公報は、工具本体にクーラントの吐出口が１箇
所形成されているものである。吐出口が１箇所の場合、
クーラントの噴射位置は１点に固定されるため、切りく
ず流出方向の変化する加工に対しては、切りくずの破断
・排出に効果がみられなくなり、切りくず処理困難とな
る。自動化された工作機械にて、連続運転を実施する場
合などは、工具摩耗の増大に伴う切りくず流出方向の変
化もあるため、切りくずトラブルやマシントラブルを招
くおそれがある。このように、クーラントの吐出口が一
箇所のものは、切りくず処理範囲が非常に狭く、倣い加
工のような切削点の変化する加工に対しては対応不能と
なることがある。また、クーラントの噴射方向が刃先の
２等分線の方向であるため、切りくずの妨害を受けて、
クーラントが切削点に届かず、冷却効果の得られない場
合もある。さらには、高圧力のクーラントが直接的にス
ローアウェイチップのすくい面に噴射されるときには、
刃先先端部に微小な振動が誘発され、工具寿命が低下し
たり、加工精度を悪化するおそれがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題に鑑
みなされたもので、工具本体の一端にはスローアウェイ
チップが着脱自在に装着されるとともに、その先端部で
は先端コ−ナに隣接する二つの切れ刃が切削に供される
刃形を有し、工具本体の内部にはク−ラント穴が穿設さ
れて、スローアウェイチップのすくい面に向けてク−ラ
ント液の吐出口が少なくとも二箇所開口するように形成
されたスロ−アウェイ式バイトにおいて、前記ク−ラン
ト液の吐出口の一つは、平面視、一方の切れ刃の稜線の
延長線上ないしそれより内側に２５゜以内の範囲にて開
口し、前記クーラント液の吐出口の一つは他方の切れ刃
の稜線の延長上ないしそれより内側に２５゜以内の範囲
にて開口していることを特徴とする。
みなされたもので、工具本体の一端にはスローアウェイ
チップが着脱自在に装着されるとともに、その先端部で
は先端コ−ナに隣接する二つの切れ刃が切削に供される
刃形を有し、工具本体の内部にはク−ラント穴が穿設さ
れて、スローアウェイチップのすくい面に向けてク−ラ
ント液の吐出口が少なくとも二箇所開口するように形成
されたスロ−アウェイ式バイトにおいて、前記ク−ラン
ト液の吐出口の一つは、平面視、一方の切れ刃の稜線の
延長線上ないしそれより内側に２５゜以内の範囲にて開
口し、前記クーラント液の吐出口の一つは他方の切れ刃
の稜線の延長上ないしそれより内側に２５゜以内の範囲
にて開口していることを特徴とする。
【０００７】また、前記工具本体のすくい面上には切り
欠き段部が形成され、ク−ラント穴の一端が切り欠き段
部にて開口するとともに、この開口に連通する流入口と
吐出口を有するノズル部品が、前記切り欠き段部に載置
されることを特徴とする。
欠き段部が形成され、ク−ラント穴の一端が切り欠き段
部にて開口するとともに、この開口に連通する流入口と
吐出口を有するノズル部品が、前記切り欠き段部に載置
されることを特徴とする。
【０００８】また、前記ノズル部品の一部がスローアウ
ェイチップのすくい面上にオ−バ−ハングするように載
置されて、ク−ラント液の吐出口と切れ刃との接近が図
られるようにしたことを特徴とする。
ェイチップのすくい面上にオ−バ−ハングするように載
置されて、ク−ラント液の吐出口と切れ刃との接近が図
られるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の一
例を示し、（ａ）はスローアウェイ式バイトの部品構成
を説明する斜視図を示し、（ｂ）はその組立図、図２
は、切削点へのク−ラント供給状態を示す斜視図、図３
は、スローアウェイチップの平面視におけるク−ラント
の噴射方向を説明する図、図４は、本発明の実施の形態
の他の例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平
面図、（ｃ）はその側面図、図５は、本発明の実施の形
態の更に他の例を示す斜視図である。
例を示し、（ａ）はスローアウェイ式バイトの部品構成
を説明する斜視図を示し、（ｂ）はその組立図、図２
は、切削点へのク−ラント供給状態を示す斜視図、図３
は、スローアウェイチップの平面視におけるク−ラント
の噴射方向を説明する図、図４は、本発明の実施の形態
の他の例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平
面図、（ｃ）はその側面図、図５は、本発明の実施の形
態の更に他の例を示す斜視図である。
【００１０】図１および図３は、穴径φ１．５ｍｍのノ
ズル部品１を備えた内径倣い加工用のスローアウェイ式
バイトを示したものである。前記スローアウェイ式バイ
トは、３つの基本部品から成り立っており、スローアウ
ェイチップ３、工具本体４、ノズル部品１から構成され
ている。スローアウェイチップ３には、切削点の変化す
る倣い加工等に対応可能な、略菱形形状もしくは略三角
形状のものが主に用いられる。穴付きのスローアウェイ
チップ３は、工具本体４の先端切欠部のチップ取付座８
に当接させて載置され、着座剛性の低下を招くことな
く、該穴を介して、クランプネジ９により着脱自在に装
着されている。クランプネジ９の頭部は、スローアウェ
イチップ３のすくい面５より低位となっているため、ク
ーラントの噴射に際しては、障害物となることはない。
ズル部品１を備えた内径倣い加工用のスローアウェイ式
バイトを示したものである。前記スローアウェイ式バイ
トは、３つの基本部品から成り立っており、スローアウ
ェイチップ３、工具本体４、ノズル部品１から構成され
ている。スローアウェイチップ３には、切削点の変化す
る倣い加工等に対応可能な、略菱形形状もしくは略三角
形状のものが主に用いられる。穴付きのスローアウェイ
チップ３は、工具本体４の先端切欠部のチップ取付座８
に当接させて載置され、着座剛性の低下を招くことな
く、該穴を介して、クランプネジ９により着脱自在に装
着されている。クランプネジ９の頭部は、スローアウェ
イチップ３のすくい面５より低位となっているため、ク
ーラントの噴射に際しては、障害物となることはない。
【００１１】ノズル部品１は、チップ取付座８の後方の
切り欠き段部１０に載置され、ノズル部品１に貫通する
取付穴１１を介して、段部底面１４ａに穿設された２つ
のネジ穴１２に螺合するクランプネジ２の締め付けによ
り着脱自在に装着される。ノズル部品後端部端面１３ａ
はＯリング２１を介して、段部壁面１４ｂに押圧固定さ
れるため、ク−ラント漏れが生ずることなく、工具本体
４の内部に設けられた流通路１５と油穴付きノズル１の
内部に設けられた流通路１６が連通される。油穴付きノ
ズル１の先端部端面１３ｂには、スロ−アウエイチップ
３の辺稜部切れ刃６に向かって、ク−ラントを噴射する
吐出口１７が穿設されており、その内部では、図３に示
すように、流入口１８より吐出口１７に至る流通路１６
が分岐するよう形成されている。また、ノズル部品１の
吐出口１７の部分は、スローアウェイチップ３のすくい
面上５にオーバーハングするように載置されており、吐
出口１７と切れ刃との接近が図られているために、クー
ラントの吐出に係わる圧力損失が小さく、切りくずＸに
対する高圧ク−ラントの衝撃力が維持される。
切り欠き段部１０に載置され、ノズル部品１に貫通する
取付穴１１を介して、段部底面１４ａに穿設された２つ
のネジ穴１２に螺合するクランプネジ２の締め付けによ
り着脱自在に装着される。ノズル部品後端部端面１３ａ
はＯリング２１を介して、段部壁面１４ｂに押圧固定さ
れるため、ク−ラント漏れが生ずることなく、工具本体
４の内部に設けられた流通路１５と油穴付きノズル１の
内部に設けられた流通路１６が連通される。油穴付きノ
ズル１の先端部端面１３ｂには、スロ−アウエイチップ
３の辺稜部切れ刃６に向かって、ク−ラントを噴射する
吐出口１７が穿設されており、その内部では、図３に示
すように、流入口１８より吐出口１７に至る流通路１６
が分岐するよう形成されている。また、ノズル部品１の
吐出口１７の部分は、スローアウェイチップ３のすくい
面上５にオーバーハングするように載置されており、吐
出口１７と切れ刃との接近が図られているために、クー
ラントの吐出に係わる圧力損失が小さく、切りくずＸに
対する高圧ク−ラントの衝撃力が維持される。
【００１２】図２は、切削点へのクーラント供給状態を
示す。従来の方法Ｐでは、すくい面５に対し上方の位置
から、流出する切りくずＸの背後に接しつつ、刃先２０
へクーラントが噴射されるため、直接的に刃先２０に衝
撃力を与えることになる。クーラントの衝撃力は、圧力
と比例関係にあることから、衝撃力は高圧力ほど大きく
なり、製品の最終形状を決定する仕上加工のような軽負
荷の加工においては、切削力に対するクーラントの衝撃
力が無視できなくなる。このような場合、刃先２０に微
小振動を誘発し、工具寿命を短くしたり、製品の寸法精
度を悪化したりするおそれがある。そこで、スローアウ
ェイチップ３のすくい面５と平行の方向Ｑから、もしく
はすくい面５に対し低位置から、切削点のやや上方の切
りくず背後に向けて、クーラントを噴射することによ
り、スローアウェイチップ３に対してはクーラントの衝
撃力が緩和され、微小振動の誘発による工具損傷の劣化
や加工精度の悪化などのおそれから回避できる。切りく
ずＸに対してはクーラントの衝撃力をより効果的に与え
ることができる。
示す。従来の方法Ｐでは、すくい面５に対し上方の位置
から、流出する切りくずＸの背後に接しつつ、刃先２０
へクーラントが噴射されるため、直接的に刃先２０に衝
撃力を与えることになる。クーラントの衝撃力は、圧力
と比例関係にあることから、衝撃力は高圧力ほど大きく
なり、製品の最終形状を決定する仕上加工のような軽負
荷の加工においては、切削力に対するクーラントの衝撃
力が無視できなくなる。このような場合、刃先２０に微
小振動を誘発し、工具寿命を短くしたり、製品の寸法精
度を悪化したりするおそれがある。そこで、スローアウ
ェイチップ３のすくい面５と平行の方向Ｑから、もしく
はすくい面５に対し低位置から、切削点のやや上方の切
りくず背後に向けて、クーラントを噴射することによ
り、スローアウェイチップ３に対してはクーラントの衝
撃力が緩和され、微小振動の誘発による工具損傷の劣化
や加工精度の悪化などのおそれから回避できる。切りく
ずＸに対してはクーラントの衝撃力をより効果的に与え
ることができる。
【００１３】図３は、スローアウェイチップ３の平面視
における、クーラントの噴射方向を示す。クーラント
は、穴付きスローアウェイチップ３の該穴あるいはクラ
ンプンネジ９を回避する方向から噴射される。クーラン
トの吐出口１７の一つは他方の切れ刃の延長上ないしそ
れより内側にδが２５゜以内の範囲にて開口し、もう一
方の吐出口１７の一つは他方の切れ刃の稜線の延長上な
いしそれより内側にδが２５゜以内の範囲にて開口して
おり、双方同時に左右の切れ刃６に向かって、クーラン
トが噴射される。クーラントの噴射方向は、切削点近傍
の冷却と切りくずの破断・排出を考慮したものでもあ
る。切削点近傍の冷却については、δが小さいほど、ク
−ラントにより冷却される切れ刃長が長くなり、冷却性
は向上し、一方、切りくずの破断・排出については、δ
が大きいほど、流出する切りくずをカバーできる範囲が
広くなる。上記クーラントの噴射方向は、これら両者の
バランスを保つことも配慮されている。
における、クーラントの噴射方向を示す。クーラント
は、穴付きスローアウェイチップ３の該穴あるいはクラ
ンプンネジ９を回避する方向から噴射される。クーラン
トの吐出口１７の一つは他方の切れ刃の延長上ないしそ
れより内側にδが２５゜以内の範囲にて開口し、もう一
方の吐出口１７の一つは他方の切れ刃の稜線の延長上な
いしそれより内側にδが２５゜以内の範囲にて開口して
おり、双方同時に左右の切れ刃６に向かって、クーラン
トが噴射される。クーラントの噴射方向は、切削点近傍
の冷却と切りくずの破断・排出を考慮したものでもあ
る。切削点近傍の冷却については、δが小さいほど、ク
−ラントにより冷却される切れ刃長が長くなり、冷却性
は向上し、一方、切りくずの破断・排出については、δ
が大きいほど、流出する切りくずをカバーできる範囲が
広くなる。上記クーラントの噴射方向は、これら両者の
バランスを保つことも配慮されている。
【００１４】図４および図５は、それぞれ本発明の実施
の形態の他の例を示したものであり、前記と同一箇所に
は同符号を付してある。図４は、旋削用工作機械の刃物
台に取り付けて用いられる、外径倣い加工用の角型の工
具本体４である。前記工具本体４は、レバーロック式の
クランプ機構を採用した一例でもあり、スローアウェイ
チップ３の着脱を行うことができるように、ノズル部品
の一部がすくい面上にオーバーハングされていないタイ
プのものである。このホルダ本体４についても、前記実
施の形態の一例と同様の効果が得られる。図５は、ノズ
ル部品の吐出口の数を３個とし、刃先を形成する２つの
辺稜部切れ刃６とそれに挟まるコーナ部切れ刃７に向け
てクーラントが噴射できるようにしたものである。３方
向からの噴射により、マルチポイントで切削点近傍をカ
バ−できるため、より一層効果的な液かけを実施するこ
とができる。このノズル部品１においても、前記実施の
形態の一例と同様の効果が得られる。
の形態の他の例を示したものであり、前記と同一箇所に
は同符号を付してある。図４は、旋削用工作機械の刃物
台に取り付けて用いられる、外径倣い加工用の角型の工
具本体４である。前記工具本体４は、レバーロック式の
クランプ機構を採用した一例でもあり、スローアウェイ
チップ３の着脱を行うことができるように、ノズル部品
の一部がすくい面上にオーバーハングされていないタイ
プのものである。このホルダ本体４についても、前記実
施の形態の一例と同様の効果が得られる。図５は、ノズ
ル部品の吐出口の数を３個とし、刃先を形成する２つの
辺稜部切れ刃６とそれに挟まるコーナ部切れ刃７に向け
てクーラントが噴射できるようにしたものである。３方
向からの噴射により、マルチポイントで切削点近傍をカ
バ−できるため、より一層効果的な液かけを実施するこ
とができる。このノズル部品１においても、前記実施の
形態の一例と同様の効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によるスローアウ
ェイ式バイトは、クーラントの噴射による切りくずの破
断・排出を広いレンジでカバーできるようにしたもので
あって、従来、切りくず処理の困難であった倣い加工の
ような切りくず流出方向の変化する加工において、ノズ
ルを調整することなく、切りくず処理性を向上させるこ
とができる。また、流出する切りくずによって、刃先へ
のクーラントの供給が妨害されることなく、切削点の冷
却効果を高めることができる。
ェイ式バイトは、クーラントの噴射による切りくずの破
断・排出を広いレンジでカバーできるようにしたもので
あって、従来、切りくず処理の困難であった倣い加工の
ような切りくず流出方向の変化する加工において、ノズ
ルを調整することなく、切りくず処理性を向上させるこ
とができる。また、流出する切りくずによって、刃先へ
のクーラントの供給が妨害されることなく、切削点の冷
却効果を高めることができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）はス
ローアウェイ式バイトの部品構成を説明する斜視図であ
る、（ｂ）はその組立図である。
ローアウェイ式バイトの部品構成を説明する斜視図であ
る、（ｂ）はその組立図である。
【図２】切削点へのクーラント供給状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】スローアウェイチップの平面視におけるクーラ
ント噴射方向を説明する図である。
ント噴射方向を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の例を示し、（ａ）は
その正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）その側面図で
ある。
その正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）その側面図で
ある。
【図５】本発明の実施の形態の更に他の例を説明する斜
視図である。
視図である。
１ ノズル部品 ３ スローアウェイチップ ４ 工具本体 １５ 工具本体の流通路 １６ ノズル部品の流通路 １７ 吐出口 １８ 流入口 Ｘ 切りくず
Claims (3)
- 【請求項１】 工具本体の一端にはスローアウェイチッ
プが着脱自在に装着されるとともに、その先端部では先
端コ−ナに隣接する二つの切れ刃が切削に供される刃形
を有し、工具本体の内部にはク−ラント穴が穿設され
て、スローアウェイチップのすくい面に向けてク−ラン
ト液の吐出口が少なくとも二箇所開口するように形成さ
れたスローアウェイ式バイトにおいて、 前記ク−ラント液の吐出口の一つは、平面視、一方の切
れ刃の稜線の延長線上ないしそれより内側に２５゜以内
の範囲にて開口し、前記クーラント液の吐出口の一つは
他方の切れ刃の稜線の延長上ないしそれより内側に２５
゜以内の範囲にて開口していることを特徴とするスロー
アウェイ式バイト。 - 【請求項２】 前記工具本体のすくい面上には切り欠き
段部が形成され、ク−ラント穴の一端が切り欠き段部に
て開口するとともに、この開口に連通する流入口と吐出
口を有するノズル部品が、前記切り欠き段部に載置され
ることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式バ
イト。 - 【請求項３】 前記ノズル部品の一部がスローアウェイ
チップのすくい面上にオ−バ−ハングするように載置さ
れて、ク−ラント液の吐出口と切れ刃との接近が図られ
るようにしたことを特徴とする請求項１および請求項２
に記載のスローアウェイ式バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27137796A JPH1094904A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | スローアウェイ式バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27137796A JPH1094904A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | スローアウェイ式バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094904A true JPH1094904A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17499229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27137796A Pending JPH1094904A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | スローアウェイ式バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1094904A (ja) |
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