JP2018012172A - バイト - Google Patents

Abstract

【課題】クーラントの漏出を防止して、クーラントを逃げ面及び切れ刃に効率よく供給でき、種々の切れ刃形状や切削加工の種類に対応して、クーラントを精度よく安定して供給できること。
【解決手段】工具本体３１の先端部に着脱可能に設けられたクーラント噴出部材３７を備えたバイト３０であって、クーラント噴出部材３７は、逃げ面８及び切れ刃５に向けて開口する第１の噴出孔５１が形成された逃げ面噴出部４４と、筒状をなし、内部が第１の噴出孔５１及びクーラント供給路３６に連通する筒部と、を備え、筒部は、クーラント供給路３６との接続部分から工具本体３１の先端側及び側方のうち少なくともいずれかに向かうに従い、第１の噴出孔５１から切れ刃５側へ向かって傾斜して延びており、工具本体３１の先端部には、クーラント供給路３６に連通し、すくい面７及び切れ刃５に向けて開口する第２の噴出孔５２が形成されたすくい面噴出部５０が備えられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、切れ刃近傍にクーラントを供給する構造を備えたバイトに関する。

従来のバイトとして、例えば下記特許文献１に示されるような刃先交換式バイトが知られている。刃先交換式バイトは、軸状をなす工具本体と、工具本体の先端部に着脱可能に装着される板状の切削インサートと、を備えている。切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃と、を有している。

また、工具本体の内部には、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）が流通する油穴（クーラント供給路）が形成され、工具本体の先端部には、凹所を有する板状部材が取り付けられている。そして、油穴から板状部材の凹所を通して、切削インサートの逃げ面に平行な方向から、クーラントが逃げ面及び切れ刃に向けて噴出する。このようなクーラント噴出方法は、いわゆるジェットクーラント法やＪＣ法等と呼ばれる。

ジェットクーラント法によれば、例えば外部給油や、内部給油であってもすくい面上から切れ刃に向けてクーラントを供給する場合に比べて、切屑の影響等を受けにくくすることができ、クーラントを切れ刃に到達させやすくなる。このため、切れ刃の冷却効率を高めることができ、インサート寿命の長寿命化や切削加工の高効率化を期待することができる。

特開平１０−７６４０４号公報

しかしながら、上記従来の刃先交換式バイトでは、工具本体の先端部と板状部材との間から、クーラントが意図しない向きに漏出する。このため、クーラントを効率よく逃げ面及び切れ刃に供給することができず、この点に改善の余地があった。
また、例えばノーズＲの大きさ等、切れ刃形状が互いに異なる複数種類の切削インサートの中から所定の切削インサートを選択して、工具本体に装着し旋削加工する場合がある。このような場合に、切れ刃形状が種々に設定された各切削インサートの逃げ面及び切れ刃に対して、クーラントを精度よく安定的に供給することが難しかった。
また切削加工の種類に応じて、逃げ面及び切れ刃の所定の部位に対して、クーラントを高精度に安定して供給することも要求されていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、クーラントの漏出を防止して、クーラントを逃げ面及び切れ刃に効率よく供給でき、かつ、種々の切れ刃形状や切削加工の種類に対応して、クーラントを精度よく安定して供給することが可能なバイトを提供することを目的としている。

本発明の一態様は、軸状をなし、内部にクーラント供給路が形成された工具本体と、前記工具本体の先端部に配置され、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃と、前記工具本体の先端部に着脱可能に設けられたクーラント噴出部材と、を備えたバイトであって、前記クーラント噴出部材は、前記逃げ面及び前記切れ刃に向けて開口する第１の噴出孔が形成された逃げ面噴出部と、筒状をなし、内部が前記第１の噴出孔及び前記クーラント供給路に連通する筒部と、を備え、前記筒部は、前記クーラント供給路との接続部分から前記工具本体の先端側及び側方のうち少なくともいずれかに向かうに従い、前記第１の噴出孔から前記切れ刃側へ向かって傾斜して延びており、前記工具本体の先端部には、前記クーラント供給路に連通し、前記すくい面及び前記切れ刃に向けて開口する第２の噴出孔が形成されたすくい面噴出部が備えられることを特徴とする。

本発明のバイトによれば、工具本体の先端部に、クーラント噴出部材が配設されており、工具本体内のクーラント供給路を流れるクーラントは、該クーラント噴出部材の筒部内及び第１の噴出孔を通して、逃げ面及び切れ刃に向けて噴出させられる。
つまり、クーラント噴出部材の逃げ面噴出部における第１の噴出孔と、クーラント供給路とが、筒部を介して連通しているので、クーラントが第１の噴出孔以外の部位から意図しない向きに漏出することが防止される。

詳しくは、クーラント噴出部材の筒部は、該筒部の周壁によって内部を流れるクーラントを囲っているので、この周壁から外部へのクーラントの漏出が防止される。また、クーラント噴出部材の第１の噴出孔は、上述した特許文献１に記載の従来の板状部材の凹所等の切り欠きとは異なり、例えばＶ字状に開口する「孔」であるから、環状の開口周縁を有している。このような環状の開口周縁が形成されていることで、当該噴出孔以外の部位からのクーラントの漏出が防止される。

このようにクーラント噴出部材は、筒部におけるクーラント供給路との接続部分から第１の噴出孔までの流路が、流路両端の開口部（流入口及び流出口）を除いて密閉状に形成されているので、クーラントの意図しない漏出を確実に防止できる。
従って、本発明によれば、クーラントの供給量を増大させることなく十分な量のクーラントを、逃げ面及び切れ刃に効率よく供給することができる。

また、クーラント噴出部材の筒部が傾斜して延びており、筒部とクーラント供給路、及び、筒部と第１の噴出孔が、それぞれ鈍角に交差するように緩やかな角度で接続されて、これらの内部を流れるクーラントの圧力損失を低減することができる。これにより、バイトの内部でクーラント供給圧が減圧したり流速が低下してしまうことを防止でき、逃げ面及び切れ刃へのクーラントの供給効率をさらに高めることができる。

また、クーラント噴出部材は、工具本体の先端部に着脱可能に設けられているので、下記の顕著な作用効果を奏する。
例えば、工具本体の先端部に、切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着される場合（刃先交換式バイトの場合）等において、複数種類の切削インサートの種々の切れ刃形状や切削加工の種類（以下、切れ刃形状等と省略）に対応して、第１の噴出孔の形状、配置、大きさ等が互いに異なる複数種類のクーラント噴出部材を用意しておくことが可能である。そして、これらのクーラント噴出部材の中から、切削インサートの所定の切れ刃形状に適した所定の第１の噴出孔を有するクーラント噴出部材を選択して、工具本体に装着することができる。

つまり、各種の切れ刃形状等に対応して、最適形状とされた第１の噴出孔を有するクーラント噴出部材を適宜選択し用いることが可能になる。
従って、切れ刃形状等に係わらず、逃げ面及び切れ刃に向けてクーラントを精度よく安定して供給することができる。

また、工具本体の先端部には、すくい面噴出部が備えられており、工具本体内のクーラント供給路を流れるクーラントは、該すくい面噴出部の第２の噴出孔を通して、すくい面及び切れ刃に向けて噴出させられる。

従って、本発明によれば、クーラント噴出部材の逃げ面噴出部の第１の噴出孔から、逃げ面及び切れ刃に向けてクーラントを供給でき、かつ、すくい面噴出部の第２の噴出孔から、すくい面及び切れ刃に向けてクーラントを供給できる。
つまり、切れ刃（の刃長方向）に直交する方向のうち、異なる２方向（すくい面上及び逃げ面上）から、切れ刃に向けてクーラントを供給することができるので、切れ刃に対して確実にクーラントを到達させることができ、切れ刃近傍の冷却効果を格別顕著に高めることができる。これにより、切削精度の向上、切削加工の高効率化、工具寿命の延長（長寿命化）等の効果を奏する。

また、上記バイトにおいて、前記第１の噴出孔と前記切れ刃との間に、前記逃げ面が位置しており、前記第２の噴出孔と前記切れ刃との間に、前記すくい面が位置していることが好ましい。

この場合、第１の噴出孔から噴出するクーラントは、逃げ面上を通して切れ刃に略直交する向きから供給される。また、第２の噴出孔から噴出するクーラントは、すくい面上を通して切れ刃に略直交する向きから供給される。このため、切れ刃の刃長全域にわたってクーラントを均等に供給しやすくなり、冷却効果がより安定したものとなる。

また、上記バイトにおいて、前記すくい面噴出部は、突起状に形成されていることが好ましい。

この場合、すくい面噴出部が、工具本体の先端部において突起状に形成されているので、該すくい面噴出部の第２の噴出孔を、例えばブレーカ形状等に係わらず、すくい面及び切れ刃に向けて真っ直ぐに開口させやすくなる。このため、第２の噴出孔から噴出するクーラントを、より確実にすくい面及び切れ刃に到達させることができる。

また、上記バイトにおいて、前記第２の噴出孔は、互いに離間して複数形成されていることが好ましい。

この場合、第２の噴出孔が、工具本体の先端部において互いに離間して複数形成されており、それぞれの第２の噴出孔から、すくい面及び切れ刃に向けてクーラントが噴出される。つまり、すくい面及び切れ刃に対して、互いに異なる複数方向からクーラントが供給される。従って、切れ刃からすくい面上に流れる切屑の排出方向に係わらず、クーラントを切れ刃に確実に到達させることができる。

また、上記バイトにおいて、前記工具本体の先端部には、インサート取付座が形成され、前記インサート取付座には、前記すくい面、前記逃げ面及び前記切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着され、前記工具本体の先端部には、前記インサート取付座に前記切削インサートを固定するクランプ駒が設けられ、前記クランプ駒に、前記すくい面噴出部が備えられることが好ましい。

この場合、バイトは、工具本体のインサート取付座に切削インサートが着脱可能に装着された刃先交換式バイトであり、切削インサートは、クランプ駒によってインサート取付座に固定される。そして、クランプ駒にすくい面噴出部が備えられているので、工具本体の先端部において部品点数を増やすことなく、第２の噴出孔をすくい面及び切れ刃に向けて精度よく開口させることができる。

本発明のバイトによれば、クーラントの漏出を防止して、クーラントを逃げ面及び切れ刃に効率よく供給でき、かつ、種々の切れ刃形状や切削加工の種類に対応して、クーラントを精度よく安定して供給することが可能である。

本発明の第１実施形態に係る刃先交換式バイトを示す斜視図である。 刃先交換式バイトの上面図である。 刃先交換式バイトの側面図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す斜視図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す上面図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す側面図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す正面図である。 クーラント噴出部材を示す上面図である。 クーラント噴出部材を示す正面図である。 クーラント噴出部材を示す下面図である。 クーラント噴出部材を示す側面図である。 図１１のＢ矢視を示す図である。 図９のＡ−Ａ断面を示す図である。 図１３のＤ−Ｄ断面を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る刃先交換式バイトの要部を拡大して示す斜視図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す上面図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す側面図である。 刃先交換式バイトの要部を拡大して示す正面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係るバイトである刃先交換式バイト３０について、図１〜図１４を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式バイト３０は、金属材料等からなる被削材に旋削加工（切削加工）を施す旋削工具（切削工具）である。

〔刃先交換式バイトの概略構成〕
図１〜図７に示されるように、刃先交換式バイト３０は、例えば超硬合金等からなる切削インサート１と、鋼材等からなり切削インサート１が着脱可能に装着される工具本体３１と、を備えている。
工具本体３１は、軸状をなしている。切削インサート１は、板状をなしており、工具本体３１の先端部に形成されたインサート取付座３２に配置される。また、切削インサート１は、すくい面７と、逃げ面８と、すくい面７と逃げ面８との交差稜線部に形成された切れ刃５と、を備える。切れ刃５は、工具本体３１の先端から突出するように配置される。

本実施形態の刃先交換式バイト３０によって旋削加工する被削材は、例えば軸状、柱状、円盤状等をなしている。旋削加工時には、被削材をその中心軸線回りの被削材回転方向に回転させつつ、刃先交換式バイト３０の切れ刃５を被削材の加工部位（加工面）に接触させて、バイト３０は被削材に切り込んでいく。
刃先交換式バイト３０は、被削材の外周面や内周面に周面加工を施したり、被削材の中心軸線方向を向く端面に端面加工を施したりする。

〔工具本体〕
本実施形態の例では、工具本体３１が角棒状をなしており、その軸線Ｏに垂直な断面が四角形状に形成されている。工具本体３１の軸線Ｏ方向に沿う両端部のうち、一端部（先端部）は、切削加工時において被削材の加工面に接近配置され、他端部を含む前記一端部以外の部位は、不図示の工作機械に着脱可能に取り付けられる。

工具本体３１の内部には、クーラント供給路３６が形成されている（図４〜図７を参照）。
また、工具本体３１の先端部は、該先端部以外の部位（角棒状の本体部分）よりも、軸線Ｏに直交する方向のうち工具の幅方向及び高さ方向の大きさが、それぞれ大きくされている。

工具本体３１の先端部には、切削インサート１が着脱可能に装着される凹状のインサート取付座３２と、インサート取付座３２に切削インサート１を固定（クランプ）するクランプ駒３３及びクランプねじ３４（クランプ機構）と、該先端部に着脱可能に設けられるクーラント噴出部材３７と、該先端部に凹状に形成されてクーラント供給路３６に連通するとともに、クーラント噴出部材３７が配置（収容）される収容凹部３８と、が備えられている。

〔本実施形態で用いる向きの定義〕
本実施形態では、刃先交換式バイト３０の工具本体３１の軸線Ｏが延在する方向（軸線Ｏに沿う方向）を軸線Ｏ方向という。軸線Ｏ方向のうち、工具本体３１において切削インサート１が配置される端部（一端部）から工作機械に支持される端部（他端部）へ向かう方向を基端側といい、これとは反対の方向を先端側という。

また、工具本体３１の軸線Ｏに直交する方向を工具径方向という。工具径方向のうち、切削インサート１のすくい面７が向く方向を上方といい、これとは反対の方向を下方といい、上方及び下方（上下方向）に垂直な方向を側方という。なお、工具の上下方向を高さ方向といい、工具の側方を幅方向という場合がある。
ただし、旋削加工時においては、刃先交換式バイト３０の工具本体３１は、インサート取付座３２に配設された切削インサート１のすくい面７が鉛直方向の下方を向くように、工作機械に装着される。
また、工具本体３１の軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向という。

切削インサート１のインサート軸線（クランプ駒３３に係止される取付孔６の中心軸）が延在する方向（インサート軸線に沿う方向）をインサート軸線方向という。
また、インサート軸線に直交する方向をインサート径方向といい、インサート軸線回りに周回する方向をインサート周方向という。
本実施形態の例では、切削インサート１のインサート軸線が、工具本体３１の上下方向に対して僅かに傾斜している。

〔インサート取付座〕
図４〜図７において、インサート取付座３２は、切削インサート１の形状に対応する凹状をなしている。本実施形態の例では、切削インサート１が略菱形の四角形板状に形成されているのに対応して、インサート取付座３２は、工具本体３１の先端部において軸線Ｏ方向の先端側、上方、及び側方（のうち一方）へ向けて開口する略菱形の四角形穴状をなしている。

インサート取付座３２は、切削インサート１の着座面（切削インサート１においてインサート軸線方向を向く表裏面３のうち、裏面３ｂ）に略平行に形成された底壁と、この底壁上に着脱可能に設けられるとともに、該底壁と切削インサート１との間に介装されるシート部材３５と、切削インサート１の外周面４に当接する一対の側壁と、を有している。

インサート取付座３２の底壁は、略菱形の四角形面状をなしており、インサート取付座３２の一対の側壁は、略長方形の四角形面状をそれぞれなしている。一対の側壁は、互いの間に凹となる鋭角を形成するように交差（接続）しているとともに、底壁に対しては垂直に交差して、該底壁から立ち上がっている。

シート部材３５は、例えば超硬合金等により形成されている。シート部材３５は、略菱形の四角形板状をなしている。シート部材３５における表裏面のうち、裏面は、インサート取付座３２の底壁に当接する。シート部材３５における表裏面のうち、表面は、切削インサート１の着座面（裏面３ｂ）が着座させられる取付面とされる。

シート部材３５は、図示しない皿ねじ等により、インサート取付座３２の底壁に取り付けられる。本実施形態の例では、シート部材３５の外周面のうち下方部分が、下方へ向かうに従いインサート径方向の内側へ向けて傾斜している。
また、シート部材３５の外周面のうち、クーラント噴出部材３７の後述する第１の噴出孔５１の直上に位置する部分には、クーラント案内凹部３９が形成されている。クーラント案内凹部３９のインサート周方向に沿う幅は、上方へ向かうに従い狭くなる。また、クーラント案内凹部３９のインサート径方向に沿う深さは、上方へ向かうに従い浅くなる。

〔クランプ機構〕
刃先交換式バイト３０は、クランプ駒３３及びクランプねじ３４を含むクランプ機構を備えている。クランプ駒３３には、切削インサート１をインサート軸線方向に貫通する取付孔６内に挿入され、該取付孔６の内周面に係止される爪部が形成されている。また、クランプ駒３３には、クランプねじ３４が挿通される貫通孔が形成されており、該貫通孔内に挿入されたクランプねじ３４は、工具本体３１の先端部に形成された雌ねじ孔に螺着される。

工具本体３１の雌ねじ孔にクランプねじ３４をねじ込んでいくことにより、クランプ駒３３は、切削インサート１をインサート取付座３２のシート部材３５に向けて押圧し、かつ切削インサート１を、インサート取付座３２の一対の側壁に向けて（工具本体３１の内部へ向けて）引き込むように押圧する。これによりクランプ機構は、インサート取付座３２に対する切削インサート１の移動を規制して、該切削インサート１をクランプ（固定）する。

〔クーラント供給路〕
クーラント供給路３６は、工具本体３１の内部に形成されたクーラント（油性又は水溶性の切削液剤）の流路である。クーラント供給路３６には、刃先交換式バイト３０の外部に設けられた不図示のクーラント供給手段が接続される。

本実施形態の例では、クーラント供給路３６が、工具本体３１の先端部に配置されている。クーラント供給路３６は、クーラント供給手段に接続される主クーラント供給路３６ａと、主クーラント供給路３６ａに連通し、該主クーラント供給路３６ａよりも流路の内径が小さい副クーラント供給路３６ｂと、を備えている。主クーラント供給路３６ａの断面形状（流路の延在方向に垂直な断面の形状）及び副クーラント供給路３６ｂの断面形状は、それぞれ円形状をなしている。副クーラント供給路３６ｂの流路の断面積は、主クーラント供給路３６ａの流路の断面積よりも小さい。

本実施形態の例では、工具本体３１の先端部に、主クーラント供給路３６ａから分岐して、複数（図示の例では２つ）の副クーラント供給路３６ｂが形成されている。クーラント供給路３６内においてクーラントは、主クーラント供給路３６ａを通って副クーラント供給路３６ｂに流入する。
副クーラント供給路３６ｂは、小径クーラント供給路３６ｂ又は下流側クーラント供給路３６ｂと言い換えることができ、主クーラント供給路３６ａは、大径クーラント供給路３６ａ又は上流側クーラント供給路３６ａと言い換えることができる。

主クーラント供給路３６ａは、工具本体３１内において上下方向に延びており、工具本体３１の下面に開口している。図示の例では、主クーラント供給路３６ａの上端部が、該上端部以外の部位よりも小径に形成されている。
副クーラント供給路３６ｂは、主クーラント供給路３６ａの上端部に接続されて、該上端部から上方に向かうように延びている。

〔収容凹部〕
収容凹部３８は、クーラント噴出部材３７の形状に対応して、工具本体３１の先端部に凹状に形成されている。
図４において、収容凹部３８は、クーラント供給路３６に連通しクーラント噴出部材３７の後述する筒部４３が挿入される孔部４１と、孔部４１に連通し、該孔部４１のクーラント供給路３６とは反対側に隣接配置される窪み部４２と、を備えている。孔部４１は、クーラント噴出部材３７の筒部４３に対応する孔形状に形成され、窪み部４２は、クーラント噴出部材３７の取り付け部４０に対応する窪み形状に形成されている。

孔部４１は、円孔状をなしている。孔部４１は、クーラント供給路３６の主クーラント供給路３６ａに接続しており、主クーラント供給路３６ａとの接続部分から工具本体３１の先端側及び側方のうち少なくともいずれかに向かうに従い、工具本体３１の上方へ向けて傾斜して延びている。本実施形態の例では、孔部４１が、工具本体３１の先端側及び側方（つまり工具本体３１の上面視で軸線Ｏに対して傾斜する方向）に向かうに従い、上方へ向かって傾斜している。

窪み部４２は、工具本体３１の先端部において軸線Ｏ方向の先端側、側方、及び上方（インサート取付座３２の底壁）に開口する凹状をなしている。特に図示していないが、窪み部４２がインサート取付座３２の底壁に開口する部分の形状は、Ｖ字状をなしている。

〔クーラント噴出部材〕
図４〜図７において、クーラント噴出部材３７は、収容凹部３８に収容されるように工具本体３１の先端部に着脱可能に装着される。本実施形態の例では、クーラント噴出部材３７が、工具本体３１の先端部に取付ねじ４５により固定されている。
クーラント噴出部材３７は、切削インサート１の逃げ面８に対して、該逃げ面８の切れ刃５とは反対側（インサート軸線方向の表面３ａから裏面３ｂ側）に隣り合うように配設されている。クーラント噴出部材３７は、収容凹部３８がインサート取付座３２の下方に隣接配置されているのにともない、インサート取付座３２の下方に隣接して配置される。

図４、図８〜図１４において、クーラント噴出部材３７は、収容凹部３８の孔部４１に挿入される筒部４３と、収容凹部３８の窪み部４２に配設される取り付け部４０と、を備えている。
そして、取り付け部４０には、切削インサート１の逃げ面８及び切れ刃５に向けて開口する第１の噴出孔５１が形成された逃げ面噴出部４４が含まれる。逃げ面噴出部４４は、取り付け部４０の少なくとも一部（第１の噴出孔５１が形成された部分）に設けられており、よって取り付け部４０全体が逃げ面噴出部４４とされていてもよい。また、筒部４３は、筒状をなしており、その内部（内部空間）が第１の噴出孔５１及びクーラント供給路３６に連通する。つまり、逃げ面噴出部４４の第１の噴出孔５１と、工具本体３１のクーラント供給路３６とが、筒部４３の内部を通して接続されている。
クーラント噴出部材３７内には、第１の噴出孔５１と筒部４３の内部とにより流路が形成されている。

取り付け部４０は、工具の上下方向に垂直な断面（横断面）がＶ字状とされた板状をなしている。取り付け部４０（逃げ面噴出部４４）の上面には、第１の噴出孔５１が開口している。第１の噴出孔５１は、インサート軸線方向及び工具本体３１の上下方向に沿うように延びて形成されている。図８に示されるように本実施形態の例では、第１の噴出孔５１が、取り付け部４０のＶ字状をなす上面の角部に配置されている。

図８及び図１３において、第１の噴出孔５１における筒部４３とは反対側の端部（つまり上端部）は、クーラントの流出口５１ａとされている。流出口５１ａの断面形状（流路の延在方向に垂直な断面の形状）は、切れ刃５の形状に対応するＶ字状、直線状及び曲線状のいずれかとされる。本実施形態の例では、切れ刃５がＶ字状をなしており、これに対応して第１の噴出孔５１の流出口５１ａの断面形状が、Ｖ字状をなしている。

図８、図１３及び図１４において、第１の噴出孔５１の断面形状は、該第１の噴出孔５１における筒部４３の内部との接続部分５１ｂから流出口５１ａまでの間で一定とされている。また、第１の噴出孔５１における流路の断面積は、該第１の噴出孔５１における筒部４３の内部との接続部分５１ｂから流出口５１ａまでの間で一定である。
なお、本実施形態でいう「流路の断面積が一定」とは、クーラント噴出部材３７の製造時において、第１の噴出孔５１を成形する金型を引き抜くために製造上付与される抜き勾配（抜きテーパ）を許容して定義されるものである。具体的には、第１の噴出孔５１の流路のうち、筒部４３の内部との接続部分５１ｂにおける断面積の大きさに対する、流出口５１ａにおける断面積の大きさの割合が、１００〜１２０％の範囲であることを「流路の断面積が一定」と定義する。

第１の噴出孔５１は、逃げ面噴出部４４内に設けられたクーラントの流路であるとともに、その流路両端の開口部（流出口５１ａ及び接続部分５１ｂ）を除く流路の周囲全体が壁部により囲まれて密閉されている。つまり、第１の噴出孔５１は、その上下端部以外の部位が壁部により隙間なく囲われた室となっている。

図４において、第１の噴出孔５１（の流出口５１ａ）と切れ刃５との間には、逃げ面８が位置しており、第１の噴出孔５１は、逃げ面８に隣り合うように配設される。
図５に示されるように、工具本体３１の先端部を上下方向に沿って見た工具上面視において、逃げ面噴出部４４及び第１の噴出孔５１は、切削インサート１の切れ刃５よりも工具本体３１の内部側（軸線Ｏ方向の基端側かつ側方の内側）に配置されている。

図４、図９及び図１４に示されるように、取り付け部４０には、取付ねじ４５が挿通する貫通孔４９が形成されている。貫通孔４９に取付ねじ４５を挿入し、工具本体３１の先端部に形成された雌ねじ穴に螺着することで、クーラント噴出部材３７が工具本体３１の先端部に固定される。

図４、図８〜図１４において、筒部４３は、円筒状をなしている。筒部４３は、収容凹部３８の孔部４１内に嵌合する。筒部４３の内部は、クーラント供給路３６の主クーラント供給路３６ａに接続している。筒部４３は、クーラント供給路３６との接続部分から工具本体３１の先端側及び側方のうち少なくともいずれかに向かうに従い、第１の噴出孔５１から切れ刃５側へ向かって傾斜して延びている。本実施形態の例では、筒部４３が、工具本体３１の先端側及び側方（つまり工具本体３１の上面視で軸線Ｏに対して傾斜する方向）に向かうに従い、上方へ向かって傾斜している。

図１３において、筒部４３の内部（内周面）における第１の噴出孔５１とは反対側の端部（つまりクーラント供給路３６に接続する端部）は、クーラントの流入口４３ａとされている。流入口４３ａは、筒部４３の中心軸Ｃ方向に沿ってクーラント供給路３６へ接近するに従い拡径するテーパ面状をなしている。

流入口４３ａの断面形状（流路の延在方向（筒部４３の中心軸Ｃ方向）に垂直な断面の形状）は、円形状とされている。従って、クーラント噴出部材３７内に形成された流路のうち、筒部４３においてクーラント供給路３６に接続する流入口４３ａの断面形状と、第１の噴出孔５１において逃げ面８及び切れ刃５に向けて開口する流出口５１ａの断面形状とは、互いに異なっている。

図１２及び図１３において、筒部４３の内部の流路の断面積は、該筒部４３の内部における流入口４３ａから第１の噴出孔５１との接続部分４３ｂに向かうに従い小さくなる。本実施形態の例では、筒部４３の内部の流路の断面積が、まず流入口４３ａにおいて、中心軸Ｃ方向に沿って第１の噴出孔５１へ向かうに従い徐々に小さくされ、また接続部分４３ｂにおいて、第１の噴出孔５１へ向かうに従い徐々に小さくされている。

そして、クーラント噴出部材３７内に形成された流路は、流入口４３ａの断面積に比べて、流出口５１ａの断面積が小さい。また、図９及び図１２において、クーラント噴出部材３７内に形成された流路は、流入口４３ａの幅に比べて、流出口５１ａの幅が小さい。なお、ここでいう幅とは、流路の延在方向に直交する向きの長さを指しており、具体的には横方向（図９及び図１２における左右方向）を指しているが、横方向に限定されるものではない。

特に図示していないが、筒部４３の外周には、環状のシール部材が装着される。具体的には、筒部４３の外周面に形成された溝４８内に、シール部材として、樹脂材料等からなるＯリングが配設される。シール部材は、溝４８の内壁及び収容凹部３８の孔部４１の内周面に密に当接する。

〔すくい面噴出部〕
図４〜図７に示されるように、工具本体３１の先端部には、クーラント供給路３６に連通し、すくい面７及び切れ刃５に向けて開口する第２の噴出孔５２が形成されたすくい面噴出部５０が備えられている。

本実施形態の例では、すくい面噴出部５０が、工具本体３１の先端部における上面に、突起状に形成されている。具体的に、工具本体３１の先端部の上面には、インサート取付座３２に隣接して円柱体が突設されており、該円柱体がすくい面噴出部５０とされている。また、工具本体３１の先端部には、すくい面噴出部５０が、互いに離間して複数（図示の例では２つ）設けられており、このため第２の噴出孔５２も、互いに離間して複数形成されている。

第２の噴出孔５２は、すくい面噴出部５０内に設けられたクーラントの流路であるとともに、その流路の両端は、該すくい面噴出部５０の外周面及び底面に開口している。第２の噴出孔５２のうち、すくい面噴出部５０の底面に開口する部分は、クーラント供給路３６の副クーラント供給路３６ｂに接続しており、この接続部分がクーラントの流入口とされている。また、第２の噴出孔５２のうち、すくい面噴出部５０の外周面に開口する部分は、クーラントの流出口とされている。

第２の噴出孔５２は、その流路両端の開口部（クーラント供給路３６との接続部分及び流出口）を除く流路の周囲全体が壁部により囲まれて密閉されている。つまり、第２の噴出孔５２は、その両端部以外の部位が壁部により隙間なく囲われた室となっている。

図示の例では、第２の噴出孔５２の断面形状が、円形状をなしている。第２の噴出孔５２における流路の断面積は、該第２の噴出孔５２におけるクーラント供給路３６との接続部分から流出口までの間で一定である。また、第２の噴出孔５２の流路の断面積は、該第２の噴出孔５２が接続する副クーラント供給路３６ｂの流路の断面積よりも小さい。

第２の噴出孔５２（の流出口）と切れ刃５との間には、すくい面７が位置しており、第２の噴出孔５２は、すくい面７に隣り合うように配設される。
本実施形態の例では、一対のすくい面噴出部５０のうち、工具本体３１の先端側に位置する一方のすくい面噴出部５０の第２の噴出孔５２と、切れ刃５のうち後述する直線刃１０及びコーナ刃９との間に、すくい面７が位置している。また、他方のすくい面噴出部５０における第２の噴出孔５２と、切れ刃５のうち後述する直線刃１１及びコーナ刃９との間に、すくい面７が位置している。

〔切削インサート〕
図４〜図７に示されるように、切削インサート１は、板状をなすインサート本体２と、インサート本体２の表裏面３（表面３ａ及び裏面３ｂ）と、表裏面３の周縁同士をインサート軸線方向に沿うように接続する外周面４と、表裏面３と外周面４との交差稜線部に形成された切れ刃５と、インサート本体２をインサート軸線方向に貫通して形成され、表裏面３に開口するとともにクランプ駒３３の爪部に係止される取付孔６と、を備えている。

本実施形態の例では、インサート本体２が略菱形の四角形板状をなしており、表裏面３はそれぞれ略菱形の四角形面状をなしており、外周面４はインサート周方向に並ぶ４つの略長方形の四角形面を有している。
インサート本体２の表裏面３における外周縁の各コーナ部は凸曲線状をなしており、これらのコーナ部のうち、菱形状をなす表裏面３の一対の鋭角部分に位置するコーナ部及びその近傍が、切れ刃５とされている。また、表裏面３の各中央部に（インサート軸線に同軸に）、取付孔６が開口している。

インサート本体２の外周面４において、インサート周方向に隣り合う略長方形の四角形面同士の間の部分は、インサート軸線に垂直な断面が凸曲線状とされた凸曲面（図示の例では円筒体の外周面の一部）をなすように形成されている。

切削インサート１がインサート取付座３２に装着された状態で、インサート本体２の表裏面３のうち、該インサート取付座３２の底壁とは反対側（つまり上方）を向く表面３ａにおいて、少なくとも切れ刃５に隣接する領域を含む部位が、すくい面７とされる。またインサート本体２の表裏面３のうち、インサート取付座３２の底壁側（つまり下方）を向く裏面３ｂは、シート部材３５に当接する着座面とされる。
また、インサート本体２の外周面４のうち、少なくとも切れ刃５に隣接する領域を含む部位が、逃げ面８とされる。

本実施形態の切削インサート１は、インサート本体２の逃げ面８（外周面４）がインサート軸線に平行に形成された、いわゆるネガティブインサートであるが、これに限定されるものではない。すなわち切削インサート１は、逃げ面８が切れ刃５からインサート軸線方向に離間するに従いインサート径方向の内側へ向けて傾斜して形成された、いわゆるポジティブインサートであってもよい。

また本実施形態の切削インサート１は、インサート本体２が表裏反転対称形状とされた、いわゆる両面インサートであるが、これに限定されるものではない。すなわち切削インサート１は、インサート本体２が非表裏反転対称形状とされた（表裏反転対称形状ではない）、いわゆる片面インサートであってもよい。

〔切れ刃〕
切削インサート１の切れ刃５は、すくい面７と逃げ面８との交差稜線部に形成されている。切れ刃５は、表裏面３のコーナ部（すくい面７のコーナ部）に位置するコーナ刃９と、コーナ刃９の両端に接続して直線状に延びる一対の直線刃１０、１１と、を有している。つまり切れ刃５は、コーナ刃９と、このコーナ刃９の両端に連続する一対の直線刃１０、１１と、を備えていることにより、全体としてＶ字状をなしている。コーナ刃９は、切れ刃５全長における中間部分（一対の直線刃１０、１１同士の間）に配置されている。

コーナ刃９は、インサート径方向の外側へ向けて突出する凸曲線状をなしており、本実施形態の例では凸円弧状をなしている。コーナ刃９のうち、旋削加工時において工具送り方向の前方に位置する部位（コーナ刃９において直線刃１０に接続する部分）及び直線刃１０は、被削材の加工面に切り込んでいく。また、コーナ刃９のうち、工具送り方向の後方に位置する部位（コーナ刃９において直線刃１１に接続する部分）は、被削材の加工面を仕上げ加工する。なお、切れ刃５の直線刃１１側から被削材の加工面に切り込んでもよい。

直線刃１０、１１は、円弧状をなすコーナ刃９の両端に接する接線方向にそれぞれ延びており、該コーナ刃９になだらかに連なっている。また、インサート軸線方向から見た切削インサート１の上面視（インサート上面視）で、一対の直線刃１０、１１同士の間に形成される角度（直線刃１０、１１の仮想延長線同士の交差角）は、本実施形態では９０°よりも小さい鋭角とされており、例えば８０°程度である。

また、本実施形態の切削インサート１は、インサート上面視において一対の直線刃１０、１１同士の間に形成される角の二等分線を対称軸とした線対称形状（鏡像対称）に形成されている。このため、切れ刃５も前記角の二等分線を対称軸とした線対称形状とされており、直線刃１０、１１同士は、互いに同一形状、かつ同一の刃長とされている。ただしこれに限定されるものではなく、切れ刃５は前記角の二等分線を対称軸とした線対称形状に形成されていなくてもよい（つまり非線対称形状であってもよい）。また直線刃１０、１１同士は、互いに異なる形状や刃長とされていてもよい。
なお、切削インサート１における少なくとも切れ刃５近傍（切れ刃５、すくい面７及び逃げ面８）には、ＣＶＤコーティング膜等の硬質膜が被覆されていることが好ましい。

特に図示していないが、インサート上面視において、クーラント噴出部材３７の第１の噴出孔５１は、切れ刃５のコーナ刃９及び直線刃１０、１１に対応する領域（切れ刃５のコーナ刃９及び直線刃１０、１１の直下）に配置される。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先交換式バイト３０によれば、工具本体３１の先端部に、クーラント噴出部材３７が配設されており、工具本体３１内のクーラント供給路３６を流れるクーラントは、該クーラント噴出部材３７の筒部４３内及び第１の噴出孔５１を通して、逃げ面８及び切れ刃５に向けて噴出させられる。
つまり、クーラント噴出部材３７の逃げ面噴出部４４における第１の噴出孔５１と、クーラント供給路３６とが、筒部４３を介して連通しているので、クーラントが第１の噴出孔５１以外の部位から意図しない向きに漏出することが防止される。

詳しくは、クーラント噴出部材３７の筒部４３は、該筒部４３の周壁によって内部を流れるクーラントを囲っているので、この周壁から外部へのクーラントの漏出が防止される。また、クーラント噴出部材３７の第１の噴出孔５１は、上述した特許文献１（特開平１０−７６４０４号公報）に記載の従来の板状部材の凹所等の切り欠きとは異なり、本実施形態の例ではＶ字状に開口する「孔」であるから、環状の開口周縁を有している。このような環状の開口周縁が形成されていることで、当該噴出孔５１以外の部位からのクーラントの漏出が防止される。

このようにクーラント噴出部材３７は、筒部４３におけるクーラント供給路３６との接続部分から第１の噴出孔５１までの流路が、流路両端の開口部（流入口４３ａ及び流出口５１ａ）を除いて密閉状に形成されているので、クーラントの意図しない漏出を確実に防止できる。
従って、本実施形態によれば、クーラントの供給量を増大させることなく十分な量のクーラントを、逃げ面８及び切れ刃５に効率よく供給することができる。

また、クーラント噴出部材３７の筒部４３が傾斜して延びており、筒部４３とクーラント供給路３６、及び、筒部４３と第１の噴出孔５１が、それぞれ鈍角に交差するように緩やかな角度で接続されて、これらの内部を流れるクーラントの圧力損失を低減することができる。これにより、工具の内部でクーラント供給圧が減圧したり流速が低下してしまうことを防止でき、逃げ面８及び切れ刃５へのクーラントの供給効率をさらに高めることができる。

また、クーラント噴出部材３７は、工具本体３１の先端部に着脱可能に設けられているので、下記の顕著な作用効果を奏する。
すなわち本実施形態のように、工具本体３１の先端部に、切れ刃５を有する切削インサート１が着脱可能に装着される場合（刃先交換式バイト３０の場合）において、複数種類の切削インサート１の種々の切れ刃５形状や切削加工の種類（以下、切れ刃５形状等と省略）に対応して、第１の噴出孔５１の形状、配置、大きさ等が互いに異なる複数種類のクーラント噴出部材３７を用意しておくことが可能である。そして、これらのクーラント噴出部材３７の中から、切削インサート１の所定の切れ刃５形状に適した所定の第１の噴出孔５１を有するクーラント噴出部材３７を選択して、工具本体３１に装着することができる。

つまり、各種の切れ刃５形状等に対応して、最適形状とされた第１の噴出孔５１を有するクーラント噴出部材３７を適宜選択し用いることが可能になる。
従って、切れ刃５形状等に係わらず、逃げ面８及び切れ刃５に向けてクーラントを精度よく安定して供給することができる。

また、工具本体３１の先端部には、すくい面噴出部５０が備えられており、工具本体３１内のクーラント供給路３６を流れるクーラントは、該すくい面噴出部５０の第２の噴出孔５２を通して、すくい面７及び切れ刃５に向けて噴出させられる。

従って、本実施形態によれば、クーラント噴出部材３７の逃げ面噴出部４４の第１の噴出孔５１から、逃げ面８及び切れ刃５に向けてクーラントを供給でき、かつ、すくい面噴出部５０の第２の噴出孔５２から、すくい面７及び切れ刃５に向けてクーラントを供給できる。
つまり、切れ刃５（の刃長方向）に直交する方向のうち、異なる２方向（すくい面７上及び逃げ面８上）から、切れ刃５に向けてクーラントを供給することができるので、切れ刃５に対して確実にクーラントを到達させることができ、切れ刃５近傍の冷却効果を格別顕著に高めることができる。これにより、切削精度の向上、切削加工の高効率化、工具寿命の延長（長寿命化）等の効果を奏する。

また本実施形態では、第１の噴出孔５１と切れ刃５との間に、逃げ面８が位置しており、第２の噴出孔５２と切れ刃５との間に、すくい面７が位置しているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、第１の噴出孔５１から噴出するクーラントは、逃げ面８上を通して切れ刃５に略直交する向きから供給される。また、第２の噴出孔５２から噴出するクーラントは、すくい面７上を通して切れ刃５に略直交する向きから供給される。このため、切れ刃５の刃長全域にわたってクーラントを均等に供給しやすくなり、冷却効果がより安定したものとなる。

また本実施形態では、すくい面噴出部５０が、工具本体３１の先端部において突起状に形成されているので、該すくい面噴出部５０の第２の噴出孔５２を、例えばブレーカ形状等に係わらず、すくい面７及び切れ刃５に向けて真っ直ぐに開口させやすくなる。このため、第２の噴出孔５２から噴出するクーラントを、より確実にすくい面７及び切れ刃５に到達させることができる。

また本実施形態では、第２の噴出孔５２が、工具本体３１の先端部において互いに離間して複数形成されており、それぞれの第２の噴出孔５２から、すくい面７及び切れ刃５に向けてクーラントが噴出される。つまり、すくい面７及び切れ刃５に対して、互いに異なる複数方向からクーラントが供給される。従って、切れ刃５からすくい面７上に流れる切屑の排出方向に係わらず、クーラントを切れ刃５に確実に到達させることができる。

また本実施形態では、クーラント噴出部材３７内に形成された流路のうち、筒部４３においてクーラント供給路３６に接続する流入口４３ａの断面形状と、第１の噴出孔５１において筒部４３とは反対側の端部（つまり切れ刃５側の端部）に位置する流出口５１ａの断面形状とが、互いに異なっている。
このため、本実施形態で説明したように、例えば流入口４３ａの断面形状については、クーラント供給路３６に接続しやすく製造もしやすい円形状とし、流出口５１ａの断面形状については、切れ刃５形状に対応したＶ字状、直線状、曲線状等として、クーラントを切れ刃５に効率よく供給することができる。

また、クーラント噴出部材３７の流路のうち、流入口４３ａの断面積に比べて、流出口５１ａの断面積が小さいので、流入口４３ａを流通するクーラントの流速よりも、流出口５１ａを流通するクーラントの流速を高めることができる。これにより、第１の噴出孔５１の流出口５１ａから噴出させられたクーラントが、被削材と逃げ面８との僅かな隙間に進入しやすくなるとともに切れ刃５まで到達しやすくなり、切れ刃５近傍の冷却効果を格別顕著に高めることができる。従って、切削精度の向上、切削加工の高効率化、工具寿命の延長（長寿命化）等の効果を奏する。

なお、クーラント噴出部材３７の流路の流入口４３ａの断面形状が、円形状であり、流出口５１ａの断面形状が、切れ刃５の形状に対応するＶ字状、直線状及び曲線状のいずれかである場合には、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、流路の流入口４３ａの断面形状が、円形状であるので、流路をクーラント供給路３６に接続しやすく、製造もしやすい。また、流路の流出口５１ａの断面形状が、切れ刃５の形状に対応したＶ字状、直線状及び曲線状のいずれかであるので、上述のように流速が高められたクーラントを、切れ刃５に効率よく（無駄なく）正確に供給することができる。

また本実施形態では、第１の噴出孔５１の流路の断面積が、該第１の噴出孔５１における筒部４３の内部との接続部分５１ｂから流出口５１ａまでの間で一定とされている。従って、第１の噴出孔５１の内部を流れるクーラントは、該第１の噴出孔５１における筒部４３との接続部分５１ｂから流出口５１ａに至るまでの間で、乱流を生じさせることなく（圧力損失を生じさせることなく）、高い流速を維持したまま逃げ面８及び切れ刃５に向けて噴出させられる。これにより、上述した作用効果がさらに顕著なものとなる。

また本実施形態では、筒部４３の内部の流路の断面積が、該筒部４３の内部における流入口４３ａから第１の噴出孔５１との接続部分４３ｂに向かうに従い小さくなるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、筒部４３の内部を流れるクーラントが、第１の噴出孔５１へ向かうに従い徐々に流速を高めていき、該第１の噴出孔５１の内部に流入した後、最も流速が高められることになる。そしてクーラントは、最も流速が高められた状態のまま、逃げ面８及び切れ刃５に向けて噴出させられる。

つまり上記構成によれば、クーラント噴出部材３７内の流路が、例えば従来のように狭められた後で広げられるようなことがないため、クーラント噴出部材３７内の流路を流れるクーラントの圧力損失が流入口４３ａから流出口５１ａまでの全域にわたって小さく抑えられて、クーラントの供給効率が格別顕著に高められる。

また、クーラント噴出部材３７内の流路は、流入口４３ａの幅（流路断面の幅）に比べて、流出口５１ａの幅が小さいので、流路を流れるクーラントの圧力損失をより効果的に抑えることができる。そして、流入口４３ａを流通するクーラントの流速よりも、流出口５１ａを流通するクーラントの流速を顕著に高めて、切れ刃５にクーラントを確実に到達させることができる。

また本実施形態では、クーラント噴出部材３７の筒部４３の外周に、環状をなすＯリング等のシール部材が装着されるので、筒部４３の外周上をクーラントが意図せず流れることを防止できるとともに、クーラントが工具先端側や側方等の外部に漏出することを防止できる。よって、上述した本実施形態の作用効果がより顕著なものとなる。
またシール部材により、筒部４３が配設される工具本体３１の孔部４１との接触抵抗が増大するので、クーラント供給圧等によって工具本体３１からクーラント噴出部材３７が容易に抜け出てしまうことを抑制できる。つまりシール部材によって、クーラント噴出部材３７の抜け止め作用を得ることができ、この作用が十分に得られる場合には、取付ねじ４５を設けなくてもよい。

なお、取付ねじ４５を設けることなくクーラント噴出部材３７の抜け止め作用をより確実に得るには、取り付け部４０の上面（における少なくとも内周縁）の、筒部４３の中心軸Ｃ方向に沿う延長線上に、シート部材３５の裏面（シート部材３５を設けない場合には切削インサート１の裏面３ｂ）が位置するように配置して、これらを当接可能とすることが好ましい。

また本実施形態では、工具本体３１の先端部に、クーラント供給路３６に連通する収容凹部３８が形成されており、クーラント噴出部材３７が、この収容凹部３８に収容されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、クーラント噴出部材３７が、収容凹部３８に収容されて、工具本体３１の先端部から大きく出っ張る（突出する）ようなことが抑制される。
従って、クーラント噴出部材３７により上述した顕著な作用効果が得られつつも、刃先交換式バイト３０の外形をコンパクトに抑えることができ、かつ、クーラント噴出部材３７を装着したことによって旋削加工の条件が制限されてしまうことも抑制できる。

また本実施形態では、工具本体３１の先端部を上下方向に沿って見た工具上面視において、逃げ面噴出部４４及び第１の噴出孔５１が、切削インサート１の切れ刃５よりも工具本体３１の内部側（軸線Ｏ方向の基端側かつ側方の内側）に配置されている。従って、上述のように第１の噴出孔５１により優れた作用効果が得られつつも、旋削加工時において、逃げ面噴出部４４が被削材に干渉することを防止でき、加工条件への影響を抑制できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る刃先交換式バイト６０について、図１５〜図１８を参照して説明する。
なお、前述の第１実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。

〔前述の実施形態との相違点〕
図１５〜図１８に示されるように、本実施形態の刃先交換式バイト６０は、第１実施形態とは、クーラント供給路３６の副クーラント供給路３６ｂ、及びすくい面噴出部５０が異なっている。

本実施形態では、工具本体３１の先端部において副クーラント供給路３６ｂが、主クーラント供給路３６ａに接続して１つのみ形成されており、該副クーラント供給路３６ｂは、互いに延在方向が異なる複数の直線状流路同士を連結し形成されている。

また本実施形態では、工具本体３１の先端部に着脱可能に装着されたクランプ駒３３に、すくい面噴出部５０が備えられている。つまりすくい面噴出部５０は、工具本体３１の先端部に１つのみ設けられている。そして、第２の噴出孔５２は、クランプ駒３３（すくい面噴出部５０）において切れ刃５側を向く先端面に開口している。また、クランプ駒３３には、第２の噴出孔５２が複数（図示の例では２つ）形成されている。

具体的に、第２の噴出孔５２は、クランプ駒３３（すくい面噴出部５０）内に設けられたクーラントの流路であるとともに、その流路の両端は、該クランプ駒３３の先端面及び底面に開口している。第２の噴出孔５２のうち、クランプ駒３３の底面に開口する部分は、クーラント供給路３６の副クーラント供給路３６ｂに接続しており、この接続部分がクーラントの流入口とされている。また、第２の噴出孔５２のうち、クランプ駒３３の先端面に開口する部分は、クーラントの流出口とされている。

第２の噴出孔５２は、その流路両端の開口部（クーラント供給路３６との接続部分及び流出口）を除く流路の周囲全体が壁部により囲まれて密閉されている。つまり、第２の噴出孔５２は、その両端部以外の部位が壁部により隙間なく囲われた室となっている。
また第２の噴出孔５２は、流出口付近では切れ刃５へ向けて直線状に延びており、流出口付近以外の部位では曲線状又は直線状に延びて形成されている。

〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式バイト６０によれば、前述した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、クランプ駒３３にすくい面噴出部５０が備えられているので、工具本体３１の先端部において部品点数を増やすことなく、第２の噴出孔５２をすくい面７及び切れ刃５に向けて精度よく開口させることができる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、切削インサート１が略菱形の四角形板状に形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、切削インサート１は、上記四角形板状以外の多角形板状や円板状等であってもよい。また、種々の切削インサート１の切れ刃５形状に応じて、第１の噴出孔５１（の流出口５１ａ）の断面形状は、Ｖ字状、直線状及び曲線状のいずれかに選択されてよい。

また、前述の実施形態では、第１の噴出孔５１における流路の断面積が、該第１の噴出孔５１における筒部４３の内部との接続部分５１ｂから流出口５１ａまでの間で一定であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第１の噴出孔５１の流路の断面積が、該第１の噴出孔５１における筒部４３の内部との接続部分５１ｂから流出口５１ａへ向かうに従い徐々に小さくされていてもよい。なおこの場合、筒部４３の内部の流路の断面積については、流入口４３ａから第１の噴出孔５１との接続部分４３ｂまでの間で一定とされていてもよい。
また、第１の噴出孔５１の断面形状が、該第１の噴出孔５１における筒部４３の内部との接続部分５１ｂから流出口５１ａまでの間で一定とされているとしたが、これに限定されるものではない。

また、前述の実施形態では、すくい面噴出部５０が、工具本体３１の先端部において突起状に形成されているとしたが、すくい面噴出部５０の形状は突起状に限定されるものではない。

また、前述の実施形態では、切削インサート１は、超硬合金等からなり、その外面のうち少なくとも切れ刃５近傍（切れ刃５、すくい面７及び逃げ面８）がＣＶＤコーティング膜等の硬質膜で被覆されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち切削インサート１は、例えば、超硬合金製の台金（基体）のコーナ部に形成された凹部に、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）焼結体やｃＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体のような超高硬度焼結体からなる切れ刃チップがろう付け等により一体に形成されたものであってもよい。この場合、切削インサート１の切れ刃５、すくい面７及び逃げ面８は、切れ刃チップに形成される。

また、前述の実施形態では、切削インサート１の裏面３ｂとインサート取付座３２の底壁との間に、シート部材３５が介装されることとしたが、シート部材３５は設けられなくてもよい。この場合、切削インサート１の裏面３ｂが、インサート取付座３２の底壁に直接着座される。

また、前述の実施形態では、バイトとして、刃先交換式バイト３０、６０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち本発明は、例えば、ろう付けバイト等の刃先交換式タイプではないバイトにも、適用可能である。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 切削インサート
５ 切れ刃
７ すくい面
８ 逃げ面
３０、６０ 刃先交換式バイト（バイト）
３１ 工具本体
３２ インサート取付座
３３ クランプ駒（クランプ機構）
３６ クーラント供給路
３７ クーラント噴出部材
４３ 筒部
４４ 逃げ面噴出部
５０ すくい面噴出部
５１ 第１の噴出孔
５２ 第２の噴出孔

Claims (5)

1. 軸状をなし、内部にクーラント供給路が形成された工具本体と、
   前記工具本体の先端部に配置され、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切れ刃と、
   前記工具本体の先端部に着脱可能に設けられたクーラント噴出部材と、を備えたバイトであって、
   前記クーラント噴出部材は、
   前記逃げ面及び前記切れ刃に向けて開口する第１の噴出孔が形成された逃げ面噴出部と、
   筒状をなし、内部が前記第１の噴出孔及び前記クーラント供給路に連通する筒部と、を備え、
   前記筒部は、前記クーラント供給路との接続部分から前記工具本体の先端側及び側方のうち少なくともいずれかに向かうに従い、前記第１の噴出孔から前記切れ刃側へ向かって傾斜して延びており、
   前記工具本体の先端部には、前記クーラント供給路に連通し、前記すくい面及び前記切れ刃に向けて開口する第２の噴出孔が形成されたすくい面噴出部が備えられることを特徴とするバイト。
2. 請求項１に記載のバイトであって、
   前記第１の噴出孔と前記切れ刃との間に、前記逃げ面が位置しており、
   前記第２の噴出孔と前記切れ刃との間に、前記すくい面が位置していることを特徴とするバイト。
3. 請求項１又は２に記載のバイトであって、
   前記すくい面噴出部は、突起状に形成されていることを特徴とするバイト。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のバイトであって、
   前記第２の噴出孔は、互いに離間して複数形成されていることを特徴とするバイト。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のバイトであって、
   前記工具本体の先端部には、インサート取付座が形成され、
   前記インサート取付座には、前記すくい面、前記逃げ面及び前記切れ刃を有する切削インサートが着脱可能に装着され、
   前記工具本体の先端部には、前記インサート取付座に前記切削インサートを固定するクランプ駒が設けられ、
   前記クランプ駒に、前記すくい面噴出部が備えられることを特徴とするバイト。

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