JPH109276A - 回転電機の軸受冷却装置 - Google Patents
回転電機の軸受冷却装置Info
- Publication number
- JPH109276A JPH109276A JP18413696A JP18413696A JPH109276A JP H109276 A JPH109276 A JP H109276A JP 18413696 A JP18413696 A JP 18413696A JP 18413696 A JP18413696 A JP 18413696A JP H109276 A JPH109276 A JP H109276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- heat
- rotating shaft
- ring
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の温度上昇を増加させないように、外気
側への放熱を効果的に行い、回転軸から軸受への伝熱量
を減少させることのできる高信頼性の回転電機の軸受冷
却装置を提供する。 【解決手段】 ブラケット２に設けたハウジング２１
と、ハウジング２１に嵌着された軸受４と、回転子を固
定し軸受４に支持された回転軸３とを備えた回転電機の
軸受冷却装置は、軸受内輪４ｂと回転軸３の間に放熱リ
ング５を嵌着させ、放熱リング５の回転軸端側に、軸受
内輪４ｂ側に設けられ軸端側から見て円周方向に傾斜さ
せた第１のフィン５１と、回転軸３側に設けられ軸端側
から見て第１のフィン５１と逆方向に傾斜させた第２の
フィン５２を複数配設した構成にしてあるので、回転に
伴い両フィンおよび放熱リング５により強制空冷を行わ
せることにより、回転軸３からの放熱が促進され、軸受
４への伝熱量が減少する。
側への放熱を効果的に行い、回転軸から軸受への伝熱量
を減少させることのできる高信頼性の回転電機の軸受冷
却装置を提供する。 【解決手段】 ブラケット２に設けたハウジング２１
と、ハウジング２１に嵌着された軸受４と、回転子を固
定し軸受４に支持された回転軸３とを備えた回転電機の
軸受冷却装置は、軸受内輪４ｂと回転軸３の間に放熱リ
ング５を嵌着させ、放熱リング５の回転軸端側に、軸受
内輪４ｂ側に設けられ軸端側から見て円周方向に傾斜さ
せた第１のフィン５１と、回転軸３側に設けられ軸端側
から見て第１のフィン５１と逆方向に傾斜させた第２の
フィン５２を複数配設した構成にしてあるので、回転に
伴い両フィンおよび放熱リング５により強制空冷を行わ
せることにより、回転軸３からの放熱が促進され、軸受
４への伝熱量が減少する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の軸受冷
却装置に関する。
却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転電機は、例えば図５に従来例
として示すように。中空円筒状のフレ−ム１の内側に固
定子１０を固定し、フレ−ム１の端部に放熱部を有する
ブラケット２を設け、ブラケット２には回転軸３を支持
する軸受４を収納するハウジング２１を設けてある。ハ
ウジング２１の内周には軸受４の外輪４ａが固定され、
軸受４の内輪４ｂには回転軸３が直接支持固定されてあ
る。回転軸３には回転子３０を固定してある。
として示すように。中空円筒状のフレ−ム１の内側に固
定子１０を固定し、フレ−ム１の端部に放熱部を有する
ブラケット２を設け、ブラケット２には回転軸３を支持
する軸受４を収納するハウジング２１を設けてある。ハ
ウジング２１の内周には軸受４の外輪４ａが固定され、
軸受４の内輪４ｂには回転軸３が直接支持固定されてあ
る。回転軸３には回転子３０を固定してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来技術に示
す回転電機は、回転軸が軸受内輪に直接接触しているた
めに、軸受の温度上昇が大きい構造になっている。しか
も回転電機の固定子および回転子などで発生した熱の伝
熱経路は少なくとも、発熱部から直接回転軸へ伝わった
後軸受へ伝熱される経路と、発熱部が内気を暖めて内気
の熱が軸受へ伝熱される経路と、発生熱の輻射により軸
受部へ伝熱される経路の３つが存在する。このように発
生熱が軸受へ伝わるために温度上昇が大きいという問題
があり、その結果、軸受の温度上昇に伴い軸受に充填さ
れたグリ−ス寿命が低下したり、熱膨張による軸受隙間
の減少で回転不良などを起こす障害となっていた。そこ
で、本発明は軸受の温度上昇を増加させないように、外
気側への放熱を効果的に行い回転軸から軸受への伝熱量
を減少させて、軸受の温度上昇によるグリ−ス寿命の低
下や熱膨張による軸受隙間の減少を起こすことのない、
高信頼性の回転電機の軸受冷却装置を提供することを目
的とする。
す回転電機は、回転軸が軸受内輪に直接接触しているた
めに、軸受の温度上昇が大きい構造になっている。しか
も回転電機の固定子および回転子などで発生した熱の伝
熱経路は少なくとも、発熱部から直接回転軸へ伝わった
後軸受へ伝熱される経路と、発熱部が内気を暖めて内気
の熱が軸受へ伝熱される経路と、発生熱の輻射により軸
受部へ伝熱される経路の３つが存在する。このように発
生熱が軸受へ伝わるために温度上昇が大きいという問題
があり、その結果、軸受の温度上昇に伴い軸受に充填さ
れたグリ−ス寿命が低下したり、熱膨張による軸受隙間
の減少で回転不良などを起こす障害となっていた。そこ
で、本発明は軸受の温度上昇を増加させないように、外
気側への放熱を効果的に行い回転軸から軸受への伝熱量
を減少させて、軸受の温度上昇によるグリ−ス寿命の低
下や熱膨張による軸受隙間の減少を起こすことのない、
高信頼性の回転電機の軸受冷却装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は固定子を取り付けた中空状のフレ−ムと、
前記フレ−ムの端部に取り付けた放熱部を有するブラケ
ットと、前記ブラケットに設けたハウジングと、前記ハ
ウジングに嵌着された軸受と、前記固定子に空隙を介し
て対向する回転子を固定し前記軸受に支持された回転軸
とを備えた回転電機の軸受冷却装置において、前記軸受
の内輪と前記回転軸の外周との間に、前記回転子側から
の熱を前記回転軸の外気側へ放熱させる放熱リングを嵌
着させたものである。また、前記放熱リングは前記回転
軸端側にコ字状の溝を設けた構成にしたものである。ま
た、前記放熱リングは前記回転軸端側に、前記軸受側に
設けられ前記回転軸端側から見て円周方向に傾斜させた
第１のフィンと、前記回転軸側に設けられ前記第１のフ
ィンと逆方向に傾斜させた第２のフィンとからなる複数
の放射状フィンを配設した構成にしたものである。さら
に、前記放熱リングは内部に前記回転子側および前記回
転軸端側に突出させた複数の棒を挿設するとともに、前
記棒と前記放熱リングとの貫通部に低熱伝導材料からな
る断熱カバ−を前記棒の外周に嵌着させた構成にしたも
のである。なお、前記放熱リングは前記回転子側表面に
熱伝導率の低い部材を配設したり、あるいは鏡面加工を
施した構成にしても良い。
め、本発明は固定子を取り付けた中空状のフレ−ムと、
前記フレ−ムの端部に取り付けた放熱部を有するブラケ
ットと、前記ブラケットに設けたハウジングと、前記ハ
ウジングに嵌着された軸受と、前記固定子に空隙を介し
て対向する回転子を固定し前記軸受に支持された回転軸
とを備えた回転電機の軸受冷却装置において、前記軸受
の内輪と前記回転軸の外周との間に、前記回転子側から
の熱を前記回転軸の外気側へ放熱させる放熱リングを嵌
着させたものである。また、前記放熱リングは前記回転
軸端側にコ字状の溝を設けた構成にしたものである。ま
た、前記放熱リングは前記回転軸端側に、前記軸受側に
設けられ前記回転軸端側から見て円周方向に傾斜させた
第１のフィンと、前記回転軸側に設けられ前記第１のフ
ィンと逆方向に傾斜させた第２のフィンとからなる複数
の放射状フィンを配設した構成にしたものである。さら
に、前記放熱リングは内部に前記回転子側および前記回
転軸端側に突出させた複数の棒を挿設するとともに、前
記棒と前記放熱リングとの貫通部に低熱伝導材料からな
る断熱カバ−を前記棒の外周に嵌着させた構成にしたも
のである。なお、前記放熱リングは前記回転子側表面に
熱伝導率の低い部材を配設したり、あるいは鏡面加工を
施した構成にしても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示す
側断面図である。回転電機の軸受およびフレ−ム回り構
造は従来例の説明で用いた図５とほぼ同様である。図に
おいて、２は図５に示した中空状のフレ−ム１の端部に
取り付けたブラケット、２１はブラケット２に設けたハ
ウジング、３は図５に示した回転子３０を固定した回転
軸、４はハウジング２１の内周に取り付けた軸受、４ａ
は軸受４の外輪、４ｂは軸受４の内輪、５は内輪４ｂと
回転軸３の外周間に設けた放熱リング、５ａは放熱リン
グ５と軸受内輪４ｂとが嵌着される内輪支持部、５ｂは
放熱リング５と回転軸３とが嵌着される回転軸支持部、
５ｃは内輪支持部５ａと回転軸支持部５ｂが接続される
内輪回転軸接合部である。軸受４の内輪４ｂと回転軸３
との間に嵌着された放熱リング５を介して軸受の内輪４
ｂにより回転軸３を回転自在に支持してあり、回転軸３
から軸受４に至る距離が離れている構造にしたものであ
る。このような構成により、回転軸３の熱は回転軸支持
部５ｂから放熱リング５に伝熱し、一部を放熱リング５
の外気側から放熱しながら、内輪支持部５ａを介して軸
受４へ伝わる。また、放熱リング５の内気側表面に低熱
伝導性の部材を配設させることで、内気側からの熱の影
響を低減することができる。あるいはまた、低熱伝導性
の部材に替えて、放熱リング５の内気側表面を鏡面加工
を施した構成にすると、表面の吸収率が下がるため内気
側の輻射の影響を低減することができる。また、放熱部
分として構成される放熱リング５により回転軸から軸受
への伝熱量を減少することができる。
いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示す
側断面図である。回転電機の軸受およびフレ−ム回り構
造は従来例の説明で用いた図５とほぼ同様である。図に
おいて、２は図５に示した中空状のフレ−ム１の端部に
取り付けたブラケット、２１はブラケット２に設けたハ
ウジング、３は図５に示した回転子３０を固定した回転
軸、４はハウジング２１の内周に取り付けた軸受、４ａ
は軸受４の外輪、４ｂは軸受４の内輪、５は内輪４ｂと
回転軸３の外周間に設けた放熱リング、５ａは放熱リン
グ５と軸受内輪４ｂとが嵌着される内輪支持部、５ｂは
放熱リング５と回転軸３とが嵌着される回転軸支持部、
５ｃは内輪支持部５ａと回転軸支持部５ｂが接続される
内輪回転軸接合部である。軸受４の内輪４ｂと回転軸３
との間に嵌着された放熱リング５を介して軸受の内輪４
ｂにより回転軸３を回転自在に支持してあり、回転軸３
から軸受４に至る距離が離れている構造にしたものであ
る。このような構成により、回転軸３の熱は回転軸支持
部５ｂから放熱リング５に伝熱し、一部を放熱リング５
の外気側から放熱しながら、内輪支持部５ａを介して軸
受４へ伝わる。また、放熱リング５の内気側表面に低熱
伝導性の部材を配設させることで、内気側からの熱の影
響を低減することができる。あるいはまた、低熱伝導性
の部材に替えて、放熱リング５の内気側表面を鏡面加工
を施した構成にすると、表面の吸収率が下がるため内気
側の輻射の影響を低減することができる。また、放熱部
分として構成される放熱リング５により回転軸から軸受
への伝熱量を減少することができる。
【０００６】図２は本発明の第２の実施の形態を示す側
断面図である。これは図１に示した放熱リング５の外気
側に一部を切り欠いてコ字状の溝部を設けたものであ
る。このように本実施の形態は第１の実施形態と比較
し、放熱リング５に溝部を設けてあるため、放熱リング
５の外気側への放熱面積を大きくした構成にしてある。
このような構成により、回転軸３からの熱は回転軸支持
部５ｂから放熱リング５に伝わり、一部を放熱リング５
の外気側から放熱しながら、その他は内輪回転軸接合部
５ｃを通って内輪支持部５ａを介して軸受４へ伝わる。
したがって、放熱リング５から外気への放熱面積を大き
くしているので、放熱リング５からの放熱が行われ回転
軸３から軸受４への伝熱量を減少することができる。ま
た、放熱リング５の内気側表面に第１の実施の形態と同
様に、低熱伝導性の部材を配設し、あるいは内気側表面
を鏡面加工を施した構成にして内気側からの熱や輻射の
影響を低減させるようにしても良い。
断面図である。これは図１に示した放熱リング５の外気
側に一部を切り欠いてコ字状の溝部を設けたものであ
る。このように本実施の形態は第１の実施形態と比較
し、放熱リング５に溝部を設けてあるため、放熱リング
５の外気側への放熱面積を大きくした構成にしてある。
このような構成により、回転軸３からの熱は回転軸支持
部５ｂから放熱リング５に伝わり、一部を放熱リング５
の外気側から放熱しながら、その他は内輪回転軸接合部
５ｃを通って内輪支持部５ａを介して軸受４へ伝わる。
したがって、放熱リング５から外気への放熱面積を大き
くしているので、放熱リング５からの放熱が行われ回転
軸３から軸受４への伝熱量を減少することができる。ま
た、放熱リング５の内気側表面に第１の実施の形態と同
様に、低熱伝導性の部材を配設し、あるいは内気側表面
を鏡面加工を施した構成にして内気側からの熱や輻射の
影響を低減させるようにしても良い。
【０００７】図３の図（ａ）は本発明の第３の実施の形
態を示す側断面図で、図（ｂ）は図（ａ）の正面図であ
る。これは図２に示した放熱リング５の外気側に設けた
コ字状の溝の構成に加えて、溝内部に、軸受内輪４ｂ側
に回転軸端側から見て軸中心から放射状に延びる位置に
円周方向に傾斜させるように設けた第１のフィン５１
と、回転軸３の外周側に回転軸端側から見て軸中心から
放射状に延びる位置に第１のフィン５１と逆方向に傾斜
させるように設けた第２のフィン５２が設けられ、第１
のフィン５１と第２のフィン５２がそれぞれ複数枚の放
射状フィンとして配設した構成にしてある。なお、フィ
ンは第１の実施の形態に示した放熱リング５の回転軸端
側に設けても良い。また、両フィンの断面形状はコ字状
の溝内の取付け部からフィン先端部まで一様な矩形の断
面形状とするか、あるいは溝内の取付け部からフィン先
端部に向かって先細の矩形断面形状としても良い。ま
た、フィンの矩形断面形状に替えて曲率を持たせた断面
形状にしても良く、フィンの取付け部の延長線は必ずし
も回転軸の中心を通らない配置にしても良い。なお、フ
ィンの取付け部は両フィンを近接させるか、両フィン間
の距離を僅かに離して配設するようにしても良い。この
ような構成により、回転軸３の熱は回転軸支持部５ｂか
ら放熱リング５に伝わり、一部を外気へ放熱しながら内
輪回転軸接合部５ｃを通って内輪支持部５ａを介して軸
受４へ伝わる。なお、図（ｂ）において、回転軸３の回
転方向が例えば時計方向の場合は、外側の第１のフィン
５１から吸入された外気は内側の第２のフィン５２より
排出され、回転方向が反時計方向の場合は、第２のフィ
ン５２から吸入された外気は第１のフィン５１より排出
される。したがって、放熱リング５の溝部に設けた第１
のフィン５１と第２のフィン５２、および放熱リング５
の外気にさらされた面によって強制空冷を行なわせるこ
とにより、放熱リング５からの放熱が促進され、回転軸
３から軸受４への伝熱量を減少することができる。ま
た、軸受への伝熱量を減少させることで、軸受温度が下
がりグリ−ス寿命が延びると同時に、軸受内輪の熱膨張
による軸受隙間の減少を防止し、回転不良や焼損などを
防止できる。なお、放熱リング５の内気側表面に第１の
実施の形態と同様に、低熱伝導性の部材を配設し、ある
いは内気側表面を鏡面加工を施した構成にして内気側か
らの熱や輻射の影響を低減させるようにするとなお良
い。
態を示す側断面図で、図（ｂ）は図（ａ）の正面図であ
る。これは図２に示した放熱リング５の外気側に設けた
コ字状の溝の構成に加えて、溝内部に、軸受内輪４ｂ側
に回転軸端側から見て軸中心から放射状に延びる位置に
円周方向に傾斜させるように設けた第１のフィン５１
と、回転軸３の外周側に回転軸端側から見て軸中心から
放射状に延びる位置に第１のフィン５１と逆方向に傾斜
させるように設けた第２のフィン５２が設けられ、第１
のフィン５１と第２のフィン５２がそれぞれ複数枚の放
射状フィンとして配設した構成にしてある。なお、フィ
ンは第１の実施の形態に示した放熱リング５の回転軸端
側に設けても良い。また、両フィンの断面形状はコ字状
の溝内の取付け部からフィン先端部まで一様な矩形の断
面形状とするか、あるいは溝内の取付け部からフィン先
端部に向かって先細の矩形断面形状としても良い。ま
た、フィンの矩形断面形状に替えて曲率を持たせた断面
形状にしても良く、フィンの取付け部の延長線は必ずし
も回転軸の中心を通らない配置にしても良い。なお、フ
ィンの取付け部は両フィンを近接させるか、両フィン間
の距離を僅かに離して配設するようにしても良い。この
ような構成により、回転軸３の熱は回転軸支持部５ｂか
ら放熱リング５に伝わり、一部を外気へ放熱しながら内
輪回転軸接合部５ｃを通って内輪支持部５ａを介して軸
受４へ伝わる。なお、図（ｂ）において、回転軸３の回
転方向が例えば時計方向の場合は、外側の第１のフィン
５１から吸入された外気は内側の第２のフィン５２より
排出され、回転方向が反時計方向の場合は、第２のフィ
ン５２から吸入された外気は第１のフィン５１より排出
される。したがって、放熱リング５の溝部に設けた第１
のフィン５１と第２のフィン５２、および放熱リング５
の外気にさらされた面によって強制空冷を行なわせるこ
とにより、放熱リング５からの放熱が促進され、回転軸
３から軸受４への伝熱量を減少することができる。ま
た、軸受への伝熱量を減少させることで、軸受温度が下
がりグリ−ス寿命が延びると同時に、軸受内輪の熱膨張
による軸受隙間の減少を防止し、回転不良や焼損などを
防止できる。なお、放熱リング５の内気側表面に第１の
実施の形態と同様に、低熱伝導性の部材を配設し、ある
いは内気側表面を鏡面加工を施した構成にして内気側か
らの熱や輻射の影響を低減させるようにするとなお良
い。
【０００８】図４の図（ａ）は本発明の第４の実施の形
態を示す側断面図で、図（ｂ）は図（ａ）の正面図であ
る。図において、放熱棒５３は放熱リング５の回転子側
および回転軸端側の両方に突出させるように放熱リング
５の内部に挿設するとともに、放熱リング５の円周方向
および半径方向に複数設けている。なお、放熱棒５３は
放熱リング５の回転子側である内気側に突出した吸熱部
５３ａと、放熱リング５との貫通部である伝熱部５３ｂ
と、放熱リング５の回転軸端側である外気側に突出した
放熱部５３ｃの３つの部分から構成されており、５３
ａ、５３ｂ、５３ｃは一体化した部材である。また、放
熱棒５３と放熱リング５との貫通部には低熱伝導材料か
らなる円筒状の断熱カバ−５４が放熱棒５３の外周に嵌
着させて収納してある。なお、断熱カバ−５４は例えば
セラミックやゴム、プラスチックなどの低熱伝導材料を
用いると良い。このような構成に於いて、回転軸３の熱
が回転軸支持部５ｂから放熱リング５に伝わり、一部を
外気へ放熱しながら内輪回転軸接合部５ｃを通って内輪
支持部５ａを介して軸受４へ伝わる過程は前記実施形態
とほぼ同じであるが、固定子や回転子から発生した熱を
外気側へ効果的に放熱させる点が異なる。この構成によ
り、内気側の熱は放熱棒５３の吸熱部５３ａにより吸収
され断熱カバー５４により断熱された伝熱部５３ｂを介
して放熱部５３ｃに伝わり外気へ放熱される。なお、放
熱棒５３は第２の実施の形態で示した放熱リング５の外
気側に一部を切り欠いて設けたコ字状の溝部を貫通させ
た構成にしても良い。さらに、放熱リング５の内気側表
面に第１の実施の形態と同様に、低熱伝導性の部材を配
設し、あるいは内気側表面を鏡面加工を施した構成にし
て内気側からの熱や輻射の影響を低減させるようにする
となお良い。
態を示す側断面図で、図（ｂ）は図（ａ）の正面図であ
る。図において、放熱棒５３は放熱リング５の回転子側
および回転軸端側の両方に突出させるように放熱リング
５の内部に挿設するとともに、放熱リング５の円周方向
および半径方向に複数設けている。なお、放熱棒５３は
放熱リング５の回転子側である内気側に突出した吸熱部
５３ａと、放熱リング５との貫通部である伝熱部５３ｂ
と、放熱リング５の回転軸端側である外気側に突出した
放熱部５３ｃの３つの部分から構成されており、５３
ａ、５３ｂ、５３ｃは一体化した部材である。また、放
熱棒５３と放熱リング５との貫通部には低熱伝導材料か
らなる円筒状の断熱カバ−５４が放熱棒５３の外周に嵌
着させて収納してある。なお、断熱カバ−５４は例えば
セラミックやゴム、プラスチックなどの低熱伝導材料を
用いると良い。このような構成に於いて、回転軸３の熱
が回転軸支持部５ｂから放熱リング５に伝わり、一部を
外気へ放熱しながら内輪回転軸接合部５ｃを通って内輪
支持部５ａを介して軸受４へ伝わる過程は前記実施形態
とほぼ同じであるが、固定子や回転子から発生した熱を
外気側へ効果的に放熱させる点が異なる。この構成によ
り、内気側の熱は放熱棒５３の吸熱部５３ａにより吸収
され断熱カバー５４により断熱された伝熱部５３ｂを介
して放熱部５３ｃに伝わり外気へ放熱される。なお、放
熱棒５３は第２の実施の形態で示した放熱リング５の外
気側に一部を切り欠いて設けたコ字状の溝部を貫通させ
た構成にしても良い。さらに、放熱リング５の内気側表
面に第１の実施の形態と同様に、低熱伝導性の部材を配
設し、あるいは内気側表面を鏡面加工を施した構成にし
て内気側からの熱や輻射の影響を低減させるようにする
となお良い。
【０００９】第１の実施の形態ないし第４の実施の形態
に示した上記手段により、放熱リングの採用で回転軸と
軸受内輪間の距離を離し、コ字状溝やフィンにより放熱
面積を確保することで回転軸から軸受内輪へ伝わる伝熱
量を減少することができる。さらに、放熱リングに挿設
した放熱棒、放熱リングの内気側に設けた低熱伝導性の
断熱材や鏡面加工を施した構成により発熱部からの輻射
や熱の影響を低減することができる。したがって、軸受
の温度上昇は小さく、軸受に充填されたグリース寿命を
低下させたり、熱膨張による軸受隙間の減少を起こすこ
とはない。
に示した上記手段により、放熱リングの採用で回転軸と
軸受内輪間の距離を離し、コ字状溝やフィンにより放熱
面積を確保することで回転軸から軸受内輪へ伝わる伝熱
量を減少することができる。さらに、放熱リングに挿設
した放熱棒、放熱リングの内気側に設けた低熱伝導性の
断熱材や鏡面加工を施した構成により発熱部からの輻射
や熱の影響を低減することができる。したがって、軸受
の温度上昇は小さく、軸受に充填されたグリース寿命を
低下させたり、熱膨張による軸受隙間の減少を起こすこ
とはない。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、回
転軸と軸受との間に放熱リング、フィンあるいは放熱棒
を具備した放熱リングを設けてあるので、外気側へ放熱
を効果的に行い、回転軸から軸受への伝熱量を減少させ
ることができる、軸受の温度上昇によるグリース寿命低
下や熱膨張による軸受隙間の減少を起こすことのない、
高信頼性の回転電機の軸受冷却装置を得る効果がある。
転軸と軸受との間に放熱リング、フィンあるいは放熱棒
を具備した放熱リングを設けてあるので、外気側へ放熱
を効果的に行い、回転軸から軸受への伝熱量を減少させ
ることができる、軸受の温度上昇によるグリース寿命低
下や熱膨張による軸受隙間の減少を起こすことのない、
高信頼性の回転電機の軸受冷却装置を得る効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す側断面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）本発明の第３の実施の形態を示す側断面
図および（ｂ）正面図である。
図および（ｂ）正面図である。
【図４】（ａ）本発明の第４の実施の形態を示す側断面
図および（ｂ）正面図である。
図および（ｂ）正面図である。
【図５】従来例としての回転電機の全体構成を示す側断
面図である。
面図である。
１：フレ−ム、１０：固定子、２：ブラケット、２１：
ハウジング、３：回転軸、３０：回転子 ４：軸受、４ａ：外輪、４ｂ：内輪、５：放熱リング、
５ａ：内輪支持部、５ｂ：回転軸支持部、５ｃ：内輪回
転軸接合部、５１：第１のフィン、５２：第２のフィ
ン、５３：放熱棒、５３ａ：吸熱部、５３ｂ：伝熱部、
５３ｃ：放熱部、５４：断熱カバー
ハウジング、３：回転軸、３０：回転子 ４：軸受、４ａ：外輪、４ｂ：内輪、５：放熱リング、
５ａ：内輪支持部、５ｂ：回転軸支持部、５ｃ：内輪回
転軸接合部、５１：第１のフィン、５２：第２のフィ
ン、５３：放熱棒、５３ａ：吸熱部、５３ｂ：伝熱部、
５３ｃ：放熱部、５４：断熱カバー
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子を取り付けた中空状のフレ−ム
と、前記フレ−ムの端部に取り付けた放熱部を有するブ
ラケットと、前記ブラケットに設けたハウジングと、前
記ハウジングに嵌着された軸受と、前記固定子に空隙を
介して対向する回転子を固定し前記軸受に支持された回
転軸とを備えた回転電機の軸受冷却装置において、 前記軸受の内輪と前記回転軸の外周との間に、前記回転
子側からの熱を前記回転軸の外気側へ放熱させる放熱リ
ングを嵌着させたことを特徴とする回転電機の軸受冷却
装置。 - 【請求項２】 前記放熱リングは前記回転軸端側にコ字
状の溝を設けてある請求項１記載の回転電機の軸受冷却
装置。 - 【請求項３】 前記放熱リングは前記回転軸端側に、前
記軸受側に設けられ前記回転軸端側から見て円周方向に
傾斜させた第１のフィンと、前記回転軸側に設けられ前
記第１のフィンと逆方向に傾斜させた第２のフィンとか
らなる複数の放射状フィンを配設した請求項１または２
記載の回転電機の軸受冷却装置。 - 【請求項４】 前記放熱リングはその内部に前記回転子
側および前記回転軸端側に突出させた複数の棒を挿設す
るとともに、前記棒と前記放熱リングとの貫通部に低熱
伝導材料からなる断熱カバ−を前記棒の外周に嵌着させ
た請求項１または２記載の回転電機の軸受冷却装置。 - 【請求項５】 前記放熱リングは前記回転子側表面に熱
伝導率の低い部材を配設した請求項１から４までのいず
れか１項に記載の回転電機の軸受冷却装置。 - 【請求項６】 前記放熱リングは前記回転子側表面に鏡
面加工を施してある請求項１から４までのいずれか１項
に記載の回転電機の軸受冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413696A JPH109276A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 回転電機の軸受冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413696A JPH109276A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 回転電機の軸受冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109276A true JPH109276A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16148009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18413696A Pending JPH109276A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 回転電機の軸受冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109276A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506145A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | ゴデットユニット |
| GB2414049A (en) * | 2004-05-15 | 2005-11-16 | Bosch Gmbh Robert | Bearing device and ventilating device |
| EP1768234A1 (en) * | 2004-06-21 | 2007-03-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Totally-enclosed fancooled type motor |
| CN106410314A (zh) * | 2016-06-06 | 2017-02-15 | 上海工程技术大学 | 具有环形翅片的换热结构及具有该换热结构的散热装置 |
| CN108708913A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-26 | 贵州航天控制技术有限公司 | 一种阻止热量向阻尼器传导的方法及结构 |
| US10781828B2 (en) | 2018-09-12 | 2020-09-22 | Hanon Systems | Centrifugal pump with noise dampening rubber isolation impeller bushing |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP18413696A patent/JPH109276A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506145A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | ゴデットユニット |
| GB2414049A (en) * | 2004-05-15 | 2005-11-16 | Bosch Gmbh Robert | Bearing device and ventilating device |
| GB2414049B (en) * | 2004-05-15 | 2006-08-16 | Bosch Gmbh Robert | Bearing device and ventilating device |
| EP1768234A1 (en) * | 2004-06-21 | 2007-03-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Totally-enclosed fancooled type motor |
| EP1768234A4 (en) * | 2004-06-21 | 2010-07-21 | Mitsubishi Electric Corp | ENGINE OF THE FULLY INCLUDED, FAN-COOLED TYPE |
| CN106410314A (zh) * | 2016-06-06 | 2017-02-15 | 上海工程技术大学 | 具有环形翅片的换热结构及具有该换热结构的散热装置 |
| CN106410314B (zh) * | 2016-06-06 | 2020-07-10 | 上海工程技术大学 | 具有环形翅片的换热结构及具有该换热结构的散热装置 |
| CN108708913A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-26 | 贵州航天控制技术有限公司 | 一种阻止热量向阻尼器传导的方法及结构 |
| CN108708913B (zh) * | 2018-07-16 | 2023-09-12 | 贵州航天控制技术有限公司 | 一种阻止热量向阻尼器传导的方法及结构 |
| US10781828B2 (en) | 2018-09-12 | 2020-09-22 | Hanon Systems | Centrifugal pump with noise dampening rubber isolation impeller bushing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3862659B2 (ja) | 発電機の冷却 | |
| JPH109276A (ja) | 回転電機の軸受冷却装置 | |
| CN107482831A (zh) | 风冷电机 | |
| JPH0591696A (ja) | 回転機 | |
| BR102018009905A2 (pt) | ?motor, módulo para resfriamento de propulsor, e, placa de circuito? | |
| JPH07170695A (ja) | 車両用交流発電機 | |
| JPH06141509A (ja) | 回転機 | |
| JPH08196058A (ja) | 回転検出器付き回転電機 | |
| JPH07177703A (ja) | 回転電機 | |
| JPH08140300A (ja) | 放熱フィンを有するモータ | |
| JP5508704B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP2564217Y2 (ja) | 検出器付回転機 | |
| JP3056876U (ja) | ファン放熱構造 | |
| JP3823600B2 (ja) | モーター | |
| JP3250148B2 (ja) | 水中モータポンプ | |
| JP3354481B2 (ja) | モータケース構造 | |
| JPH0744792Y2 (ja) | モータフアン | |
| JPH0615495Y2 (ja) | アクチュエ−タの冷却構造 | |
| JP4140082B2 (ja) | サーボモータ | |
| JPS6134848Y2 (ja) | ||
| JPH04248235A (ja) | 回転アノードｘ線管 | |
| JPS60124269U (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JPH04121038A (ja) | 回転電機 | |
| JPH0974707A (ja) | 回転電機の軸受冷却装置 | |
| JP2000350405A (ja) | レギュレータ付き磁石発電機 |