JPH1092629A - 超電導コイル装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】運転時の巻線部の絶縁被覆電線の動きによる常
電導状態への転移を抑制して、安定に運転を行なうこ
と。 【解決手段】超電導線14a に絶縁材14b を被覆して絶縁
被覆電線14を構成し、次に絶縁被覆電線14を所定の張力
で引っ張りながら巻枠７に複数層かつ複数列に巻き付け
て巻線部13を形成し、しかる後に巻線部13を低温用容器
２の内部に固定すると共に、巻線部13を絶縁材14b のガ
ラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超電導線に絶縁材
を被覆してなる絶縁被覆電線を引っ張りながら巻枠に巻
き付けて形成した巻線部を備えた超電導コイル装置に係
り、特に運転時の巻線部の絶縁被覆電線の動きによる常
電導状態への転移を抑制して、安定に運転を行なえるよ
うにした超電導コイル装置およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】超電導コイル装置の一つとして、超電導
線に絶縁材を被覆してなる絶縁被覆電線を用い、この絶
縁被覆電線を引っ張りながら巻枠に巻き付けて巻線部を
形成した超電導コイル装置が製作されている。そして、
この絶縁被覆電線を引っ張りながら巻枠に巻き付けて形
成された巻線部に関しては、例えば次のような文献が知
られている。

【０００３】森山、他；「超電導ソレノイドコイルの巻
枠ひずみと安定性の関係」、低温工学、vol.29 No.12
、ｐ653(1994) 図７は、この種の巻線部を備えた超電導コイル装置の構
成例を示す断面図である。

【０００４】図７において、超電導コイル装置１は、低
温用容器２を備えており、この低温用容器２の中心部
は、大気雰囲気の空間部３をなしている。また、低温用
容器２の内部は真空雰囲気になっており、その内部には
超電導コイル４が固定されている。

【０００５】さらに、超電導コイル４は、熱伝導体５を
介して冷凍機６に熱的に接続されている。図８は、図７
における超電導コイル４の一部が切除された斜視図であ
り、図７と同一部分には同一符号を付している。。

【０００６】図８において、超電導コイル４は、巻枠７
を備えている。この巻枠７は、円筒状の巻枠胴部７ａ
と、この巻枠胴部７ａの両端面に設けられたドーナツ形
の二つの巻枠つば部７ｂとから構成されている。

【０００７】また、巻枠胴部７ａの外周面、および二つ
の巻枠つば部７ｂとが互いに対向する面には、対地絶縁
物８が被覆されている。さらに、巻枠胴部７ａの外周側
には、対地絶縁物８を介して巻線部９が形成されてい
る。

【０００８】図９は、図８における超電導コイル４の部
分断面図であり、図８と同一部分には同一符号を付して
いる。図９において、巻線部９は、絶縁被覆電線１０と
接着用樹脂１１とから構成されている。この絶縁被覆電
線１０は、所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複
数列に巻き付けられている。

【０００９】また、互いに隣合う絶縁被覆電線１０と絶
縁被覆電線１０との間には、接着用樹脂１１が真空加圧
含浸され、さらに加熱硬化されている。この絶縁被覆電
線１０は、超電導線１０ａに絶縁材１０ｂを被覆してな
るものである。

【００１０】次に、以上のような構成を有する超電導コ
イル装置１においては、超電導コイル装置１の運転を開
始すると、冷凍機６が冷え、熱伝導体５を介して巻線部
９も冷え、巻線部９が超電導状態になる。そして、この
超電導状態になった巻線部９には、所定の電流が流れ、
空間部３に磁場が発生する。

【００１１】ところで、このような超電導コイル装置１
においては、巻線部９の各層、各列の絶縁被覆電線１０
は、巻き付けられる時の張力が一定であっても、巻き付
けられた状態での張力が完全には均一にならない。

【００１２】このため、絶縁被覆電線１０は、運転中に
動くことがあり、この動きは発熱を伴なう。そして、こ
の発熱が大きい場合には、超電導状態は常電導状態に転
移して（通常、クエンチと称している）、所定の電流が
流れなくなるという問題がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
超電導コイル装置においては、運転中に巻線部の絶縁被
覆電線が動いて常電導状態へ転移し、安定に運転を行な
えなくなる可能性があるという問題があった。

【００１４】本発明の目的は、運転時の巻線部の絶縁被
覆電線の動きによる常電導状態への転移を抑制して、安
定に運転を行なうことが可能な超電導コイル装置および
その製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に対応する発明では、超電導線に絶縁材
を被覆して絶縁被覆電線を構成し、次に絶縁被覆電線を
所定の張力で引っ張りながら巻枠に複数層かつ複数列に
巻き付けて巻線部を形成し、しかる後に巻線部を低温用
容器の内部に固定すると共に、巻線部を絶縁材のガラス
転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱するよう
にしている。

【００１６】従って、請求項１に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、超電導線に絶縁材を
被覆して絶縁被覆電線とし、この絶縁被覆電線を引っ張
りながら複数層、複数列に巻枠に巻き付けて巻線部を形
成し、この巻線部を低温用容器の内部に固定すると共
に、巻線部を絶縁材のガラス転移温度または軟化温度よ
りも高い温度で加熱することにより、加熱の時に絶縁材
が軟化するため、巻き付けられた状態の絶縁被覆電線の
張力が緩和し、各層、各列の絶縁被覆電線の張力を均一
化することができる。

【００１７】また、請求項２に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方法
において、巻線部を絶縁材のガラス転移温度または軟化
温度よりも高い温度で加熱しながら、巻線部に振動を加
えるようにしている。

【００１８】従って、請求項２に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、巻線部を絶縁材のガ
ラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱しな
がら、巻線部に振動を加えることにより、加熱しただけ
の場合に比べて、各層、各列の絶縁被覆電線の張力の均
一性をより一層高くすることができる。

【００１９】さらに、請求項３に対応する発明では、上
記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方
法において、巻線部を絶縁材のガラス転移温度または軟
化温度よりも高い温度で加熱し、次に巻線部に接着用樹
脂を含浸して固めるようにしている。

【００２０】従って、請求項３に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、巻線部を絶縁材のガ
ラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱し、
次に巻線部に接着用樹脂を含浸して固めることにより、
絶縁被覆電線の張力が緩和した後に、接着用樹脂が硬化
反応するため、絶縁被覆電線の張力が均一化するだけで
なく、絶縁被覆電線の張力緩和による接着用樹脂の硬化
反応途中における損傷が起こらないようにすることがで
きる。

【００２１】さらにまた、請求項４に対応する発明で
は、上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の
製造方法において、巻線部を絶縁材のガラス転移温度ま
たは軟化温度よりも高い温度で加熱し、次に巻線部を接
着用樹脂で固め、次に巻線部から巻枠を取り外し、次に
支持材を用いて巻線部を低温用容器の内部に固定するよ
うにしている。

【００２２】従って、請求項４に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、巻線部を絶縁材のガ
ラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱し、
次に巻線部を接着用樹脂で固め、次に巻線部から巻枠を
取り外し、次に支持材を用いて巻線部を低温用容器の内
部に固定することにより、絶縁被覆電線の張力が緩和し
た後に、巻線部が一体に固まり、次に巻枠が外されるた
め、絶縁被覆電線の張力が均一化するだけでなく、この
均一性が巻枠の取り外しによって低下しないようにする
ことができる。

【００２３】一方、請求項５に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方法
において、絶縁被覆電線を複数撚り合せて撚合絶縁被覆
電線を構成し、次に撚合絶縁被覆電線を所定の張力で引
っ張りながら巻枠に複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部を形成するようにしている。

【００２４】従って、請求項５に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、絶縁被覆電線を複数
撚り合せて撚合絶縁被覆電線を構成し、この撚合絶縁被
覆電線を所定の張力で引っ張りながら巻枠に複数層かつ
複数列に巻き付けて巻線部を形成することにより、絶縁
被覆電線の張力が均一化するだけでなく、単線の絶縁被
覆電線を巻いて形成された巻線部に比べて交流損失を低
減することができる。

【００２５】また、請求項６に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方法
において、巻枠として、線膨張率が超電導線の長手方向
の値に比べて大きい巻枠を用いるようにしている。

【００２６】従って、請求項６に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、線膨張係数が超電導
線の長手方向の値に比べて大きい巻枠を用いることによ
り、上記加熱の時に、巻枠が巻線部の内層を押し広げる
ため、絶縁被覆電線の張力が均一化するだけでなく、絶
縁被覆電線を層方向に緻密に配列することができる。

【００２７】さらに、請求項７に対応する発明では、上
記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方
法において、絶縁被覆電線の巻枠への巻き付け張力を、
巻線部の内層に比べて外層で高くして巻線部を形成する
ようにしている。

【００２８】従って、請求項７に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、絶縁被覆電線の巻枠
への巻き付け張力を、巻線部の内層に比べて外層で高く
することにより、上記加熱の時に、絶縁被覆電線が内層
に比べて外層で大きく緩和するため、絶縁被覆電線の張
力が均一化するだけでなく、絶縁被覆電線を層方向に緻
密に配列することができる。

【００２９】また、請求項８に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方法
において、巻枠にひずみゲージを貼っておくことによ
り、ひずみゲージで加熱の前および後に巻枠のひずみを
測定するようにしている。

【００３０】従って、請求項８に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、巻枠にひずみゲージ
を貼っておき、上記加熱の前および後に巻枠のひずみを
測定することにより、このひずみの変化から絶縁被覆電
線の張力の均一化を定量的に検査することができる。

【００３１】さらに、請求項９に対応する発明では、上
記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造方
法において、巻線部と冷凍機とを熱的に接続するように
している。

【００３２】従って、請求項９に対応する発明の超電導
コイル装置の製造方法においては、巻線部と冷凍機とを
熱的に接続することにより、巻線部を冷媒に浸漬するこ
となく所定の温度に冷却することができる。

【００３３】以上により、運転時の巻線部の絶縁被覆電
線の動きによる常電導状態への転移を抑制して、超電導
コイル装置を安定に運転することができる。一方、請求
項１０に対応する発明では、上記請求項１乃至請求項４
のいずれか１項に対応する発明の製造方法により製造し
て成る。

【００３４】従って、請求項１０に対応する発明の超電
導コイル装置においては、巻線部の複数層、複数列の絶
縁被覆電線の張力が均一化するため、絶縁被覆電線が運
転時に動かないようになる。すなわち、運転時の巻線部
の絶縁被覆電線の動きによる常電導状態への転移を抑え
て、超電導コイル装置を安定に運転することができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明の第１の実施の形
態に係わる超電導コイル装置における超電導コイルの部
分断面図であり、前記図９と同一部分には同一符号を付
して示している。

【００３６】なお、本実施の形態に係わる超電導コイル
装置の構成は前記図７に示したものと同様であり、また
超電導コイルの構成は前記図８に示したものと同様であ
るので、ここではその図示説明を省略する。

【００３７】本実施の形態の超電導コイル装置は、以下
のようにして製造する。すなわち、図１に示すように、
金属系の超電導線１４ａに絶縁材１４ｂを被覆して、絶
縁被覆電線１４を構成する。なお、絶縁材１４ｂは、ガ
ラス転移温度または軟化温度が摂氏１１５度のポリビニ
ルホルマールである。

【００３８】次に、巻枠７の胴部７ａ（つば部７ｂは図
示せず）の外周側に、対地絶縁物８を被覆する。次に、
この対地絶縁物８の外周側に、上記絶縁被覆電線１４を
所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き
付けて超電導コイル１２の巻線部１３を形成する。

【００３９】次に、この巻き付けの後に、超電導コイル
１２の巻線部１３を低温用容器２の内部に固定すると共
に、巻線部１３を絶縁材１４ｂのガラス転移温度または
軟化温度よりも高い温度（摂氏１２０度）で加熱する。

【００４０】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル１２を備えた超電導コイル装置において
は、超電導コイル１２の巻線部１３を、絶縁材１４ｂの
ガラス転移温度または軟化温度（摂氏１１５度）よりも
高い温度（摂氏１２０度）で加熱することにより、加熱
の時に、隣合う絶縁被覆電線１４と絶縁被覆電線１４の
間の絶縁材１４ｂが、ガラス状態からゴム状態に転移し
て軟化する。しかも、絶縁材１４ｂは、絶縁被覆電線１
４の巻き付けられた状態での張力によって圧縮されてい
るため、クリープ変形する。特に、張力の局部的に高い
部分の絶縁材１４ｂは、大きくクリープ変形する。そし
て、このクリープ変形によって、絶縁被覆電線１４の巻
き付けられた状態での張力が緩和し、各層、各列の絶縁
被覆電線１４の張力が均一化する。

【００４１】これにより、巻線部１３の絶縁被覆電線１
４が運転時に動かないようになり、巻線部１３の絶縁被
覆電線１４の動きによる常電導状態への転移を抑えて、
超電導コイル装置を安定に運転することができる。

【００４２】図６は、加熱前と加熱後の巻線部１３がそ
れぞれ常電導状態に転移した時の電流（クエンチ電流Ｉ
ｑ）を５回繰り返して測定し、電流Ｉｑとその上限値Ｉ
ｃとの比Ｉｑ／Ｉｃをプロットした特性図である。

【００４３】図６から、加熱後の電流Ｉｑは、加熱前の
電流Ｉｑに比べて明らかに大きくなっており、すなわち
加熱によって常電導状態への転移が容易に発生しなくな
ったことがわかる。

【００４４】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線１４ａに絶縁材
１４ｂを被覆して絶縁被覆電線１４を構成し、次に巻枠
７の胴部７ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次に対
地絶縁物８の外周側に、絶縁被覆電線１４を所定の張力
で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部１３を形成し、しかる後に巻線部１３を低温用容器２
の内部に固定すると共に、巻線部１３を絶縁材１４ｂの
ガラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱す
るようにしたものである。

【００４５】従って、加熱の時に絶縁材１４ｂが軟化す
るため、巻き付けられた状態の絶縁被覆電線１４の張力
が緩和し、巻線部１３の各層、各列の絶縁被覆電線１４
の張力を均一化することができ、巻線部１３の絶縁被覆
電線１４が運転時に動かないようになる。すなわち、運
転時の巻線部１３の絶縁被覆電線１４の動きによる常電
導状態への転移を抑えて、超電導コイル装置を安定に運
転することが可能となる。

【００４６】一方、巻線部１３は、通電による常電導状
態への転移を繰り返すと、徐々に転移し難くなる場合が
知られている。すなわち、通電による転移の繰り返し
を、その後の転移の抑制に役立てることができる。しか
し、通電による転移は、巻線部１３の大きな発熱を伴う
ため、発熱した巻線部１３を所定の温度まで冷やすため
には、多量の極低温冷媒を要する。

【００４７】この点、本実施の形態では、加熱を用いて
転移を抑制しているため、極低温冷媒を用いないで巻線
部１３と冷凍機６とを熱的に接続した超電導コイル装置
への適用に好ましいものとなる。

【００４８】（第２の実施の形態）図２は、本発明の第
２の実施の形態に係わる超電導コイル装置に組み込まれ
る前の超電導コイル、および加熱加振装置の構成例を示
す断面図であり、前記図８および図９と同一部分には同
一符号を付して示している。

【００４９】なお、本実施の形態に係わる超電導コイル
装置の構成は前記図７に示したものと同様であり、また
超電導コイルの構成は前記図８に示したものと同様であ
るので、ここではその図示説明を省略する。

【００５０】図２において、超電導コイル１５は、加熱
加振装置１６の内部に収納されている。加熱加振装置１
６は、ヒータ線１７、ファン１８、連結部１９、および
加振機２０から成っている。すなわち、加熱加振装置１
６の内部は、ヒータ線１７、およびファン１８によって
熱風が循環している。そして、この熱風によって、超電
導コイル１５が摂氏１２０度に加熱されるようになって
いる。

【００５１】さらに、超電導コイル１５と加振機２０と
は、連結部１９によって連結されており、超電導コイル
１５には１０Ｈｚ以上の振動が加えられるようになって
いる。

【００５２】図３は、図２における超電導コイル１５の
部分断面図であり、前記図９と同一部分には同一符号を
付して示している。本実施の形態の超電導コイル装置
は、以下のようにして製造する。

【００５３】すなわち、図３に示すように、金属系の超
電導線２２ａに絶縁材２２ｂを被覆して、絶縁被覆電線
２２を構成する。なお、絶縁材２２ｂは、ガラス転移温
度または軟化温度が摂氏１１５度のポリビニルホルマー
ルである。

【００５４】次に、巻枠７の胴部７ａ（つば部７ｂは図
示せず）の外周側に、対地絶縁物８を被覆する。次に、
この対地絶縁物８の外周側に、上記絶縁被覆電線２２を
所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き
付けて超電導コイル１５の巻線部２１を形成する。

【００５５】次に、この巻き付けの後に、超電導コイル
１５の巻線部２１を低温用容器２の内部に固定すると共
に、巻線部２１を加熱加振装置１６によって、絶縁材２
２ｂのガラス転移温度または軟化温度よりも高い温度
（摂氏１２０度）で加熱しながら、巻線部２１に振動を
加える。

【００５６】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル１５を備えた超電導コイル装置において
は、超電導コイル１５の巻線部２１を、加熱加振装置１
６によって絶縁材２２ｂのガラス転移温度または軟化温
度（摂氏１１５度）よりも高い温度（摂氏１２０度）で
加熱することにより、加熱の時に、隣合う絶縁被覆電線
２２と絶縁被覆電線２２の間の絶縁材２２ｂが、ガラス
状態からゴム状態に転移して軟化する。しかも、超電導
コイル１５は加熱加振装置１６によって振動が加えられ
ているため、前記第１の実施の形態のように加熱しただ
けの場合に比べて、各層、各列の絶縁被覆電線２２の張
力はより一層均一になる。

【００５７】これにより、巻線部２１の絶縁被覆電線１
４が運転時に動かないようになり、巻線部１３の絶縁被
覆電線１４の動きによる常電導状態への転移を抑えて、
超電導コイル装置をより一層安定に運転することができ
る。

【００５８】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線２２ａに絶縁材
２２ｂを被覆して絶縁被覆電線２２を構成し、次に巻枠
７の胴部７ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次に対
地絶縁物８の外周側に、絶縁被覆電線２２を所定の張力
で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部２１を形成し、しかる後に巻線部２１を低温用容器２
の内部に固定すると共に、巻線部２１を加熱加振装置１
６によって、絶縁材２２ｂのガラス転移温度または軟化
温度よりも高い温度で加熱しながら、巻線部２１に振動
を加えるようにしたものである。

【００５９】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、前記第１の実施の
形態のように加熱しただけの場合に比べて、巻線部１３
の各層、各列の絶縁被覆電線１４の張力をより一層均一
化することができ、巻線部１３の絶縁被覆電線１４が運
転時に動かないようになる。すなわち、運転時の巻線部
１３の絶縁被覆電線１４の動きによる常電導状態への転
移を抑えて、超電導コイル装置をより一層安定に運転す
ることが可能となる。

【００６０】（第３の実施の形態）図４は、本発明の第
３の実施の形態に係わる超電導コイル装置における超電
導コイルの部分断面図であり、前記図９と同一部分には
同一符号を付して示している。

【００６１】なお、本実施の形態に係わる超電導コイル
装置の構成は前記図７に示したものと同様であり、また
超電導コイルの構成は前記図８に示したものと同様であ
るので、ここではその図示説明を省略する。

【００６２】本実施の形態の超電導コイル装置は、以下
のようにして製造する。すなわち、図４に示すように、
金属系の超電導線２５ａに絶縁材２５ｂを被覆して、絶
縁被覆電線２５を構成する。なお、絶縁材２５ｂは、ガ
ラス転移温度または軟化温度が摂氏１１５度のポリビニ
ルホルマールである。

【００６３】次に、巻枠７の胴部７ａ（つば部７ｂは図
示せず）の外周側に、対地絶縁物８を被覆する。次に、
この対地絶縁物８の外周側に、上記絶縁被覆電線２５を
所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き
付けて超電導コイル２３の巻線部２４を形成する。

【００６４】次に、この巻き付けの後に、超電導コイル
２３の巻線部２４を低温用容器２の内部に固定すると共
に、巻線部２４を絶縁材２５ｂのガラス転移温度または
軟化温度よりも高い温度（摂氏１２０度）で加熱する。

【００６５】次に、この加熱の後に、巻線部２４の隣合
う絶縁被覆電線２５と絶縁被覆電線２５の間に、接着用
樹脂１１を真空加圧含浸して加熱硬化する（固める）。
次に、以上のような製造方法により得られた超電導コイ
ル２３を備えた超電導コイル装置においては、超電導コ
イル２３の巻線部２４を、絶縁材２２ｂのガラス転移温
度または軟化温度（摂氏１１５度）よりも高い温度（摂
氏１２０度）で加熱することにより、絶縁被覆電線２５
の巻き付けられた状態での張力が緩和して均一化する。
次に、接着用樹脂１１の真空加圧含浸および加熱硬化に
より、巻線部２４は一体に接着する。しかも、絶縁被覆
電線２５の張力が緩和した後に、接着用樹脂１１が硬化
するため、絶縁被覆電線２５の張力の緩和による接着用
樹脂１１の硬化反応途中における損傷が起こらないよう
になる。

【００６６】これにより、巻線部２４の絶縁被覆電線２
５が運転時に動かないようになり、巻線部２４の絶縁被
覆電線２５の動きによる常電導状態への転移を抑えて、
超電導コイル装置をより一層安定に運転することができ
るだけでなく、絶縁被覆電線２５の張力緩和による接着
用樹脂１１の硬化反応途中における損傷を起こらないよ
うにすることができる。

【００６７】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線２５ａに絶縁材
２５ｂを被覆して絶縁被覆電線２５を構成し、次に巻枠
７の胴部７ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次に対
地絶縁物８の外周側に、絶縁被覆電線２５を所定の張力
で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部２４を形成し、次に巻線部２４を低温用容器２の内部
に固定すると共に、巻線部２４を絶縁材２５ｂのガラス
転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱し、しか
る後に巻線部２４の隣合う絶縁被覆電線２５と絶縁被覆
電線２５の間に、接着用樹脂１１を真空加圧含浸して加
熱硬化する（固める）ようにしたものである。

【００６８】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、これに加えて、絶
縁被覆電線２５の張力緩和による接着用樹脂１１の硬化
反応途中における損傷が起こらないようにすることが可
能となる。

【００６９】（第４の実施の形態）図５は、本発明の第
４の実施の形態に係わる超電導コイル装置の構成例を示
す断面図であり、前記図７と同一部分には同一符号を付
して示している。

【００７０】本実施の形態の超電導コイル装置２６は、
以下のようにして製造する。すなわち、図５に示すよう
に、前記第４の実施の形態における巻線部２４と同様の
巻線部２７を、絶縁材のガラス転移温度または軟化温度
よりも高い温度（摂氏１２０度）で加熱する。

【００７１】次に、この加熱の後に、巻線部２７を接着
用樹脂で固める。次に、巻線部２７から巻枠を取り外
す。次に、支持板２８および複数の支持棒２９を用い
て、巻線部２７を低温用容器２の内部に固定する。

【００７２】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル装置２６においては、巻枠が取り外して
あるため、巻線部２７を空間部３に近づけることができ
る。そして、巻線部２７を空間部３に近づけると、空間
部３に発生する磁界が高くなる。しかも、絶縁被覆電線
の張力が緩和して均一化し巻線部２７が一体に固まった
後に、巻枠が取り外されることにより、この取り外しに
よる巻線部２７の損傷が起こらないようになる。

【００７３】これにより、巻線部２７の絶縁被覆電線が
運転時に動かないようになり、巻線部２７の絶縁被覆電
線の動きによる常電導状態への転移を抑えて、超電導コ
イル装置をより一層安定に運転することができるだけで
なく、絶縁被覆電線の張力が緩和した後に巻枠が外さ
れ、この均一性が巻枠の取り外しによって低下しないよ
うにすることができる。

【００７４】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線に絶縁材を被覆
して絶縁被覆電線を構成し、次に巻枠の胴部の外周側に
対地絶縁物を被覆し、次に対地絶縁物の外周側に、絶縁
被覆電線を所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複
数列に巻き付けて巻線部２７を形成し、次に巻線部２７
を絶縁材のガラス転移温度または軟化温度よりも高い温
度で加熱し、次に巻線部２７を接着用樹脂で固め、次に
巻線部２７から巻枠を取り外し、次に支持板２８および
複数の支持材２９を用いて巻線部２７を低温用容器２の
内部に固定するようにしたものである。

【００７５】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、これに加えて、絶
縁被覆電線の張力が緩和した後に巻枠を取り外すため、
絶縁被覆電線の張力の均一性が巻枠の取り外しによって
低下しないようにすることが可能となる。

【００７６】（第５の実施の形態）本実施の形態の超電
導コイル装置は、以下のようにして製造する。すなわ
ち、本実施の形態の超電導コイル装置は、前記図１に示
した第１の実施の形態に係わる超電導コイル装置におけ
る絶縁被覆電線１４を、複数撚り合わせて撚合絶縁被覆
電線を構成する。

【００７７】次に、巻枠７の胴部７ａ（つば部７ｂは図
示せず）の外周側に、対地絶縁物８を被覆する。次に、
この対地絶縁物８の外周側に、上記撚合絶縁被覆電線を
所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き
付けて超電導コイル１２の巻線部１３を形成する。

【００７８】次に、この巻き付けの後に、超電導コイル
１２の巻線部１３を低温用容器２の内部に固定すると共
に、巻線部１３を絶縁被覆電線１４の絶縁材１４ｂのガ
ラス転移温度または軟化温度よりも高い温度（摂氏１２
０度）で加熱する。

【００７９】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル１２を備えた超電導コイル装置において
は、超電導コイル１２の巻線部１３を、絶縁材１４ｂの
ガラス転移温度または軟化温度（摂氏１１５度）よりも
高い温度（摂氏１２０度）で加熱することにより、加熱
の時に、隣合う絶縁被覆電線１４と絶縁被覆電線１４の
間の絶縁材１４ｂが、ガラス状態からゴム状態に転移し
て軟化し、撚合絶縁被覆電線の巻き付けられた状態の張
力が均一化する。しかも、複数の絶縁被覆電線１４を撚
り合わせて撚合絶縁被覆電線とすることにより、単線を
単に太くした場合、すなわち単線の絶縁被覆電線１４を
巻いて形成した場合に比べて、絶縁被覆電線１４の交流
損失を低減することができる。

【００８０】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線１４ａに絶縁材
１４ｂを被覆してなる絶縁被覆電線１４を、複数撚り合
わせて撚合絶縁被覆電線を構成し、次に巻枠７の胴部７
ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次にこの対地絶縁
物８の外周側に、撚合絶縁被覆電線を所定の張力で引っ
張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて超電導コイ
ル１２の巻線部１３を形成し、しかる後に超電導コイル
１２の巻線部１３を低温用容器２の内部に固定すると共
に、巻線部１３を絶縁被覆電線１４の絶縁材１４ｂのガ
ラス転移温度または軟化温度よりも高い温度（摂氏１２
０度）で加熱するようにしたものである。

【００８１】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、前記第１の実施の
形態のように単線の絶縁被覆電線１４を巻いて形成した
巻線部１３の場合に比べて、交流損失を低減することが
可能となる。

【００８２】（第６の実施の形態）本実施の形態の超電
導コイル装置は、以下のようにして製造する。すなわ
ち、本実施の形態の超電導コイル装置は、前記図１に示
した第１の実施の形態に係わる超電導コイル装置におけ
る巻枠７として、線膨張率が超電導線１４ａの長手方向
の値に比べて大きい巻枠を用いている。

【００８３】具体的には、本例では、巻枠７の材質をア
ルミニウム合金にしている。このアルミニウム合金の室
温と摂氏１２０度との間の線膨張率は、２３×１０−６
／Ｋである。

【００８４】また、超電導線１４ａを銅比３のＮｂＴｉ
線にしている。この超電導線１４ａの長手方向の線膨張
率は、１６×１０−６／Ｋである。次に、以上のような
製造方法により得られた超電導コイル１２を備えた超電
導コイル装置においては、巻枠７の線膨張率を、超電導
線１４ａの長手方向の値に比べて大きくすることによ
り、超電導コイル１２の巻線部１３の加熱時に、巻枠胴
部７ａが巻線部１３の内層を外層方向に押し広げる。こ
のため、絶縁被覆電線１４の張力が均一化するだけでな
く、絶縁被覆電線１４の層間の絶縁材１４ｂがクリープ
変形して層間が狭まり、絶縁被覆電線１４が層方向に緻
密に配列するようになる。

【００８５】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線１４ａに絶縁材
１４ｂを被覆して絶縁被覆電線１４を構成し、次に巻枠
７の胴部７ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次に対
地絶縁物８の外周側に、絶縁被覆電線１４を所定の張力
で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部１３を形成し、しかる後に巻線部１３を低温用容器２
の内部に固定すると共に、巻線部１３を絶縁材１４ｂの
ガラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱
し、かつ上記巻枠７の線膨張率を、超電導線１４ａの長
手方向の値に比べて大きくするようにしたものである。

【００８６】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、絶縁被覆電線１４
を層方向に緻密に配列することが可能となる。 （第７の実施の形態）本実施の形態の超電導コイル装置
は、以下のようにして製造する。

【００８７】すなわち、前記図１に示した第１の実施の
形態に係わる超電導コイル装置における超電導コイル１
２は、絶縁被覆電線１４の巻き付け張力を一定にして巻
線部１３を形成したのに対して、本実施の形態の超電導
コイル装置における超電導コイル１２は、絶縁被覆電線
１４の巻枠への巻き付け張力を、巻線部１３の内層に比
べて外層で高くして、すなわち巻き付け張力を巻枠胴部
７ａに近い内層で低く、離れた外層で高くして、巻線部
１３を形成している。

【００８８】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル１２を備えた超電導コイル装置において
は、絶縁被覆電線１４の巻枠７への巻き付け張力を、巻
線部の内層に比べて外層で高くすることにより、超電導
コイル１２の加熱時に、絶縁材１４ｂが軟化し、外層の
絶縁被覆電線１４が内層の絶縁被覆電線１４を内層方向
に押し縮めるため、絶縁被覆電線１４が層方向に緻密に
配列するようになる。しかも、前記実施の形態の場合と
同様に、各層、各列の絶縁被覆電線１４の張力が均一化
する。

【００８９】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線１４ａに絶縁材
１４ｂを被覆して絶縁被覆電線１４を構成し、次に巻枠
７の胴部７ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次に対
地絶縁物８の外周側に、絶縁被覆電線１４を所定の張力
で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部１３を形成し、しかる後に巻線部１３を低温用容器２
の内部に固定すると共に、巻線部１３を絶縁材１４ｂの
ガラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱
し、かつ上記絶縁被覆電線１４の巻枠への巻き付け張力
を、巻線部１３の内層に比べて外層で高くして巻線部１
３を形成するようにしたものである。

【００９０】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、絶縁被覆電線１４
を層方向に緻密に配列することが可能となる。 （第８の実施の形態）本実施の形態の超電導コイル装置
は、前記図１に示した第１の実施の形態に係わる超電導
コイル装置における巻枠胴部７ａの内周面にひずみゲー
ジを貼っておき、超電導コイル１２の上記加熱の前およ
び後に、巻枠胴部７ａのひずみを測定するようにしてい
る。

【００９１】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル１２を備えた超電導コイル装置において
は、超電導コイル１２の加熱時に、各層、各列の絶縁被
覆電線１４の張力が緩和して均一化する。そして、この
張力の緩和に伴なって、巻枠胴部７ａのひずみが変化す
る。よって、巻枠胴部７ａのひずみ変化を測定すること
により、このひずみの変化から絶縁被覆電線１４の張力
の均一化を定量的に検査することができる。

【００９２】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線１４ａに絶縁材
１４ｂを被覆して絶縁被覆電線１４を構成し、次に巻枠
７の胴部７ａの外周側に対地絶縁物８を被覆し、次に対
地絶縁物８の外周側に、絶縁被覆電線１４を所定の張力
で引っ張りながら、複数層かつ複数列に巻き付けて巻線
部１３を形成し、しかる後に巻線部１３を低温用容器２
の内部に固定すると共に、巻線部１３を絶縁材１４ｂの
ガラス転移温度または軟化温度よりも高い温度で加熱
し、かつ上記巻枠胴部７ａの内周面にひずみゲージを貼
って、超電導コイル１２の上記加熱の前および後に、巻
枠胴部７ａのひずみを測定するようにしたものである。

【００９３】従って、前記第１の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、加熱の前および後
における巻枠胴部７ａのひずみの変化から、絶縁被覆電
線１４の張力の均一化を定量的に検査することが可能と
なる。

【００９４】（第９の実施の形態）本実施の形態の超電
導コイル装置は、前記図５に示した第４の実施の形態に
係わる超電導コイル装置における巻線部２７を低温用容
器２の内部に固定する前または固定した後に、巻枠７に
形成された巻線部２７を摂氏１２０度で加熱し、さらに
この巻線部２７と冷凍機６とを、熱伝導体５を介して熱
的に接続するようにしている。

【００９５】次に、以上のような製造方法により得られ
た超電導コイル装置においては、巻線部２７を加熱する
ことにより、絶縁被覆電線の巻き付けられた状態での張
力は、前記第１乃至第８の各実施の形態の場合と同様に
均一化する。しかも、巻線部２７と冷凍機６とを熱伝導
体５で熱的に接続することにより、巻線部２７を極低温
冷媒に浸漬することなく、所定の温度に冷却することが
できる。

【００９６】上述したように、本実施の形態の超電導コ
イル装置においては、金属系の超電導線に絶縁材を被覆
して絶縁被覆電線を構成し、次に巻枠の胴部の外周側に
対地絶縁物を被覆し、次に対地絶縁物の外周側に、絶縁
被覆電線を所定の張力で引っ張りながら、複数層かつ複
数列に巻き付けて巻線部２７を形成し、次に巻線部２７
を絶縁材のガラス転移温度または軟化温度よりも高い温
度で加熱し、次に巻線部２７を接着用樹脂で固め、次に
巻線部２７から巻枠を取り外し、次に支持板２８および
複数の支持材２９を用いて巻線部２７を低温用容器２の
内部に固定し、かつ上記巻線部２７と冷凍機６とを、熱
伝導体５を介して熱的に接続するようにしたものであ
る。

【００９７】従って、前記第４の実施の形態の場合と同
様の効果が得られるのは勿論のこと、巻線部２７を極低
温冷媒に浸漬することなく、所定の温度に冷却すること
が可能となる。

【００９８】（他の実施の形態） （ａ）前記第１乃至第９の各実施の形態では、超電導線
として、金属系の超電導線を用いる場合について説明し
たが、これに限らず、超電導線として、化合物系の超電
導線、あるいは高温超電導線を用いるようにしてもよ
く、この場合においても、前記第１乃至第９の各実施の
形態の場合と同様な作用効果を得ることが可能である。

【００９９】（ｂ）前記第１乃至第９の各実施の形態に
おいて、超電導線の形状としては、単線や撚線の他、強
制冷却導体であっても、前記第１乃至第９の各実施の形
態の場合と同様な作用効果を得ることが可能である。

【０１００】（ｃ）前記第１乃至第９の各実施の形態に
おいて、絶縁材としては、ポリビニルホルマール等の有
機物の他、無機物や無機物と有機物との複合材であって
も、前記第１乃至第９の各実施の形態の場合と同様な作
用効果を得ることが可能である。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に対応す
る発明によれば、超電導線に絶縁材を被覆して絶縁被覆
電線を構成し、次に絶縁被覆電線を所定の張力で引っ張
りながら巻枠に複数層かつ複数列に巻き付けて巻線部を
形成し、しかる後に巻線部を低温用容器の内部に固定す
ると共に、巻線部を絶縁材のガラス転移温度または軟化
温度よりも高い温度で加熱するようにしたので、巻き付
けられた状態の絶縁被覆電線の張力を緩和して、各層、
各列の絶縁被覆電線の張力を均一化し、運転時の巻線部
の絶縁被覆電線の動きによる常電導状態への転移を抑制
して安定に運転を行なうことが可能な超電導コイル装置
の製造方法が提供できる。

【０１０２】また、請求項２に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造
方法において、巻線部を絶縁材のガラス転移温度または
軟化温度よりも高い温度で加熱しながら、巻線部に振動
を加えるようにしたので、各層、各列の絶縁被覆電線の
張力の均一性をより一層高くし、運転時の巻線部の絶縁
被覆電線の動きによる常電導状態への転移を抑制してよ
り一層安定に運転を行なうことが可能な超電導コイル装
置の製造方法が提供できる。

【０１０３】さらに、請求項３に対応する発明によれ
ば、上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の
製造方法において、巻線部を絶縁材のガラス転移温度ま
たは軟化温度よりも高い温度で加熱し、次に巻線部に接
着用樹脂を含浸して固めるようにしたので、絶縁被覆電
線の張力を均一化すると共に、絶縁被覆電線の張力緩和
による接着用樹脂の硬化反応途中における損傷が起こら
ないようにし、運転時の巻線部の絶縁被覆電線の動きに
よる常電導状態への転移を抑制してより一層安定に運転
を行なうことが可能な超電導コイル装置の製造方法が提
供できる。

【０１０４】さらにまた、請求項４に対応する発明によ
れば、上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置
の製造方法において、巻線部を絶縁材のガラス転移温度
または軟化温度よりも高い温度で加熱し、次に巻線部を
接着用樹脂で固め、次に巻線部から巻枠を取り外し、次
に支持材を用いて巻線部を低温用容器の内部に固定する
ようにしたので、絶縁被覆電線の張力を均一化すると共
に、均一性が巻枠の取り外しによって低下しないように
し、運転時の巻線部の絶縁被覆電線の動きによる常電導
状態への転移を抑制してより一層安定に運転を行なうこ
とが可能な超電導コイル装置の製造方法が提供できる。

【０１０５】一方、請求項５に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造
方法において、絶縁被覆電線を複数撚り合せて撚合絶縁
被覆電線を構成し、次に撚合絶縁被覆電線を所定の張力
で引っ張りながら巻枠に複数層かつ複数列に巻き付けて
巻線部を形成するようにしたので、絶縁被覆電線の張力
を均一化すると共に、交流損失を低減することができ、
運転時の巻線部の絶縁被覆電線の動きによる常電導状態
への転移を抑制してより一層安定に運転を行なうことが
可能な超電導コイル装置の製造方法が提供できる。

【０１０６】また、請求項６に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造
方法において、巻枠として、線膨張率が超電導線の長手
方向の値に比べて大きい巻枠を用いるようにしたので、
絶縁被覆電線の張力を均一化すると共に、絶縁被覆電線
を層方向に緻密に配列し、運転時の巻線部の絶縁被覆電
線の動きによる常電導状態への転移を抑制してより一層
安定に運転を行なうことが可能な超電導コイル装置の製
造方法が提供できる。

【０１０７】さらに、請求項７に対応する発明によれ
ば、上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の
製造方法において、絶縁被覆電線の巻枠への巻き付け張
力を、巻線部の内層に比べて外層で高くして巻線部を形
成するようにしたので、絶縁被覆電線の張力を均一化す
ると共に、絶縁被覆電線を層方向に緻密に配列し、運転
時の巻線部の絶縁被覆電線の動きによる常電導状態への
転移を抑制してより一層安定に運転を行なうことが可能
な超電導コイル装置の製造方法が提供できる。

【０１０８】また、請求項８に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の製造
方法において、巻枠にひずみゲージを貼っておくことに
より、ひずみゲージで加熱の前および後に巻枠のひずみ
を測定するようにしたので、ひずみの変化から絶縁被覆
電線の張力の均一化を定量的に検査することが可能な超
電導コイル装置の製造方法が提供できる。

【０１０９】さらに、請求項９に対応する発明によれ
ば、上記請求項１に対応する発明の超電導コイル装置の
製造方法において、巻線部と冷凍機とを熱的に接続する
ようにしたので、巻線部を冷媒に浸漬することなく所定
の温度に冷却することが可能な超電導コイル装置の製造
方法が提供できる。

【０１１０】一方、請求項１０に対応する発明によれ
ば、上記請求項１乃至請求項４のいずれか１項に対応す
る発明の製造方法により製造するようにしたので、運転
時の巻線部の絶縁被覆電線の動きによる常電導状態への
転移を抑えて、安定に運転することが可能な超電導コイ
ル装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１、および第５乃至第８の実施
の形態に係る超電導コイル装置における超電導コイルの
構成例を示す部分断面図。

【図２】本発明による第２の実施の形態に係る超電導コ
イル装置における超電導コイル、および加熱加振装置の
構成例を示す断面図。

【図３】同第２の実施の形態に係る超電導コイル装置に
おける超電導コイルの構成例を示す部分断面図。

【図４】本発明による第３の実施の形態に係る超電導コ
イル装置における超電導コイルの構成例を示す部分断面
図。

【図５】本発明による第４および第９の実施の形態に係
る超電導コイル装置の構成例を示す断面図。

【図６】本発明による作用効果を説明するための図。

【図７】従来の超電導コイル装置の構成例を示す断面
図。

【図８】図７における超電導コイルの一部が切除された
斜視図。

【図９】図８における超電導コイルの部分断面図。

【符号の説明】

１…超電導コイル装置、 ２…低温用容器、 ３…空間部、 ４…超電導コイル、 ５…熱伝導体、 ６…冷凍機、 ７…巻枠、 ７ａ…巻枠胴部、 ７ｂ…巻枠つば部、 ８…対地絶縁物、 ９…巻線部、 １０…絶縁被覆電線、 １０ａ…超電導線、 １０ｂ…絶縁材、 １１…接着用樹脂、 １２…超電導コイル、 １３…巻線部、 １４…絶縁被覆電線、 １４ａ…超電導線、 １４ｂ…絶縁材、 １５…超電導コイル、 １６…加熱加振装置、 １７…ヒータ線、 １８…ファン、 １９…連結部、 ２０…加振機、 ２１…巻線部、 ２２…絶縁被覆電線、 ２２ａ…超電導線。 ２２ｂ…絶縁材、 ２３…超電導コイル、 ２４…巻線部、 ２５…絶縁被覆電線、 ２５ａ…超電導線。 ２５ｂ…絶縁材、 ２６…超電導コイル装置、 ２７…巻線部、 ２８…支持板、 ２９…支持棒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新 政憲 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超電導線に絶縁材を被覆して絶縁被覆電
   線を構成し、 次に、前記絶縁被覆電線を所定の張力で引っ張りながら
   巻枠に複数層かつ複数列に巻き付けて巻線部を形成し、 しかる後に、前記巻線部を低温用容器の内部に固定する
   と共に、当該巻線部を前記絶縁材のガラス転移温度また
   は軟化温度よりも高い温度で加熱するようにしたことを
   特徴とする超電導コイル装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記巻線部を前記絶縁材のガラス転移温度または軟化温
   度よりも高い温度で加熱しながら、前記巻線部に振動を
   加えるようにしたことを特徴とする超電導コイル装置の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記巻線部を前記絶縁材のガラス転移温度または軟化温
   度よりも高い温度で加熱し、次に前記巻線部に接着用樹
   脂を含浸して固めるようにしたことを特徴とする超電導
   コイル装置の製造方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記巻線部を前記絶縁材のガラス転移温度または軟化温
   度よりも高い温度で加熱し、次に前記巻線部を接着用樹
   脂で固め、次に前記巻線部から前記巻枠を取り外し、次
   に支持材を用いて前記巻線部を前記低温用容器の内部に
   固定するようにしたことを特徴とする超電導コイル装置
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記絶縁被覆電線を複数撚り合せて撚合絶縁被覆電線を
   構成し、次に前記撚合絶縁被覆電線を所定の張力で引っ
   張りながら巻枠に複数層かつ複数列に巻き付けて巻線部
   を形成するようにしたことを特徴とする超電導コイル装
   置の製造方法。
6. 【請求項６】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記巻枠として、線膨張率が前記超電導線の長手方向の
   値に比べて大きい巻枠を用いるようにしたことを特徴と
   する超電導コイル装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記絶縁被覆電線の前記巻枠への巻き付け張力を、前記
   巻線部の内層に比べて外層で高くして巻線部を形成する
   ようにしたことを特徴とする超電導コイル装置の製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記巻枠にひずみゲージを貼っておくことにより、前記
   ひずみゲージで前記加熱の前および後に前記巻枠のひず
   みを測定するようにしたことを特徴とする超電導コイル
   装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記請求項１に記載の超電導コイル装置
   の製造方法において、 前記巻線部と冷凍機とを熱的に接続するようにしたこと
   を特徴とする超電導コイル装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記請求項１乃至請求項４のいずれか
    １項に記載の製造方法により製造して成ることを特徴と
    する超電導コイル装置。