JPH1091350A - タッチパネル - Google Patents
タッチパネルInfo
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- JPH1091350A JPH1091350A JP23916796A JP23916796A JPH1091350A JP H1091350 A JPH1091350 A JP H1091350A JP 23916796 A JP23916796 A JP 23916796A JP 23916796 A JP23916796 A JP 23916796A JP H1091350 A JPH1091350 A JP H1091350A
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- pattern
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- resistor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低消費電力化を図る。
【解決手段】 対向配置されてタッチパネルを構成する
２つのパネルの各対向電極Ｘ１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ２
間の抵抗体パターン２１及び２２をそれぞれ対向電極の
一方から他方へ１本のパターンが順次折り返されて至る
方形波状パターンとする。抵抗体パターン２１，２２は
従来の矩形状ベタ膜のものに比し、大幅に抵抗値が増大
し、これにより消費電力が低減される。
２つのパネルの各対向電極Ｘ１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ２
間の抵抗体パターン２１及び２２をそれぞれ対向電極の
一方から他方へ１本のパターンが順次折り返されて至る
方形波状パターンとする。抵抗体パターン２１，２２は
従来の矩形状ベタ膜のものに比し、大幅に抵抗値が増大
し、これにより消費電力が低減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えば液晶ディス
プレイなどの表示器の表示面に対接または近接して配さ
れ、その表示面の表示を見て所望の箇所を入力するため
に用いられるタッチパネルに関する。
プレイなどの表示器の表示面に対接または近接して配さ
れ、その表示面の表示を見て所望の箇所を入力するため
に用いられるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のタッチパネルは一般に、一面に
対向電極間に配された抵抗体パターンをそれぞれ有する
上パネルと下パネルとが、それら抵抗体パターンが互い
に近接対向され、かつ電極が互いに直角方向に位置され
て対向配置された構成とされている。
対向電極間に配された抵抗体パターンをそれぞれ有する
上パネルと下パネルとが、それら抵抗体パターンが互い
に近接対向され、かつ電極が互いに直角方向に位置され
て対向配置された構成とされている。
【０００３】図７はこのようなタッチパネルの構成を模
式的に示したものであり、上パネル１１においては矩形
状をなすベタ膜の抵抗体パターン１２のＹ軸に垂直な２
辺に電極Ｙ１，Ｙ２が配設され、一方下パネル１３にお
いては同様に矩形状をなすベタ膜の抵抗体パターン１４
のＸ軸に垂直な２辺に電極Ｘ１，Ｘ２が配設されたもの
となっている。なお、両パネル１１，１３の抵抗体パタ
ーン１２，１４は図示しないスペーサ等により所定の離
間状態に維持されている。
式的に示したものであり、上パネル１１においては矩形
状をなすベタ膜の抵抗体パターン１２のＹ軸に垂直な２
辺に電極Ｙ１，Ｙ２が配設され、一方下パネル１３にお
いては同様に矩形状をなすベタ膜の抵抗体パターン１４
のＸ軸に垂直な２辺に電極Ｘ１，Ｘ２が配設されたもの
となっている。なお、両パネル１１，１３の抵抗体パタ
ーン１２，１４は図示しないスペーサ等により所定の離
間状態に維持されている。
【０００４】上パネル１１は例えば透明のＰＥＴやポリ
ウレタンフィルムなどの可撓性シートよりなり、下パネ
ル１３は例えばガラス基板により構成される。抵抗体パ
ターン１２，１４には一般にＩＴＯ（酸化インジウム−
スズ）膜が使用されている。このタッチパネルにおいて
は、上パネル１１上面の入力面の任意の位置が筆記用具
や指等により押圧されると、その押圧点において上パネ
ル１１が変形し、その点において抵抗体パターン１２と
１４とが接触する。この時、駆動回路より例えば電極Ｘ
２に電圧ＶDD（例えば５Ｖ）を印加し、電極Ｘ１をＧＮ
Ｄとすると、電極Ｙ１ (あるいはＹ２）から接触位置の
Ｘ方向の位置を電圧ＶDD−ＧＮＤの分圧された電圧値と
して得ることができ、一方電極Ｙ２に電圧ＶDDを印加
し、電極Ｙ１をＧＮＤとすると、電極Ｘ１ (あるいはＸ
２）からは接触位置のＹ方向の位置を電圧値として得る
ことができる。
ウレタンフィルムなどの可撓性シートよりなり、下パネ
ル１３は例えばガラス基板により構成される。抵抗体パ
ターン１２，１４には一般にＩＴＯ（酸化インジウム−
スズ）膜が使用されている。このタッチパネルにおいて
は、上パネル１１上面の入力面の任意の位置が筆記用具
や指等により押圧されると、その押圧点において上パネ
ル１１が変形し、その点において抵抗体パターン１２と
１４とが接触する。この時、駆動回路より例えば電極Ｘ
２に電圧ＶDD（例えば５Ｖ）を印加し、電極Ｘ１をＧＮ
Ｄとすると、電極Ｙ１ (あるいはＹ２）から接触位置の
Ｘ方向の位置を電圧ＶDD−ＧＮＤの分圧された電圧値と
して得ることができ、一方電極Ｙ２に電圧ＶDDを印加
し、電極Ｙ１をＧＮＤとすると、電極Ｘ１ (あるいはＸ
２）からは接触位置のＹ方向の位置を電圧値として得る
ことができる。
【０００５】従って、タッチパネルは筆記用具や指等に
よる入力位置のＸ，Ｙ座標を検出することができ、この
タッチパネルによって得られた位置信号を基に、例えば
表示器の対応する表示内容が入力される。
よる入力位置のＸ，Ｙ座標を検出することができ、この
タッチパネルによって得られた位置信号を基に、例えば
表示器の対応する表示内容が入力される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したタ
ッチパネルにおいては、押圧による入力位置を検出する
ために、入力待ちの待機状態においても位置検出可能な
動作状態とされており、即ち電極Ｘ１にＧＮＤ、Ｘ２
にＶDDを印加、電極Ｙ１にＧＮＤ、Ｙ２にＶDDを印加
という２つの駆動状態が所定のサイクルで繰り返し設定
されている。従って、タッチパネルは常に電流が流れて
いる状態となっている。
ッチパネルにおいては、押圧による入力位置を検出する
ために、入力待ちの待機状態においても位置検出可能な
動作状態とされており、即ち電極Ｘ１にＧＮＤ、Ｘ２
にＶDDを印加、電極Ｙ１にＧＮＤ、Ｙ２にＶDDを印加
という２つの駆動状態が所定のサイクルで繰り返し設定
されている。従って、タッチパネルは常に電流が流れて
いる状態となっている。
【０００７】一方、タッチパネルに使用可能なＩＴＯ膜
のシート抵抗値は、１５Ω〜１ｋΩ／□（□は単位面積
を示す）であり、一般的には２００Ω〜５００Ω／□の
ＩＴＯ膜が使用されている。この場合、電極Ｘ１，Ｘ２
間の抵抗値及びＹ１，Ｙ２間の抵抗値は抵抗体パターン
１２，１４のＸ，Ｙ寸法比によるが、１００Ω〜２ｋΩ
程度となっている。従って、各電極間の抵抗値は比較的
低く、そのようなタッチパネルに常に電流が流されるた
め、従来のタッチパネルは電力消費量が多いものとなっ
ていた。
のシート抵抗値は、１５Ω〜１ｋΩ／□（□は単位面積
を示す）であり、一般的には２００Ω〜５００Ω／□の
ＩＴＯ膜が使用されている。この場合、電極Ｘ１，Ｘ２
間の抵抗値及びＹ１，Ｙ２間の抵抗値は抵抗体パターン
１２，１４のＸ，Ｙ寸法比によるが、１００Ω〜２ｋΩ
程度となっている。従って、各電極間の抵抗値は比較的
低く、そのようなタッチパネルに常に電流が流されるた
め、従来のタッチパネルは電力消費量が多いものとなっ
ていた。
【０００８】この発明の目的は従来の欠点を除去し、低
消費電力のタッチパネルを提供することにある。
消費電力のタッチパネルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、一面に対向電極間に配された抵抗体パターンをそれ
ぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パターンが互
いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に位置されて
対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パターンの接触
位置が電気的に検出されるタッチパネルにおいて、各抵
抗体パターンは対向電極の一方から他方へ１本のパター
ンが順次折り返されて至る方形波状パターンとされる。
ば、一面に対向電極間に配された抵抗体パターンをそれ
ぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パターンが互
いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に位置されて
対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パターンの接触
位置が電気的に検出されるタッチパネルにおいて、各抵
抗体パターンは対向電極の一方から他方へ１本のパター
ンが順次折り返されて至る方形波状パターンとされる。
【００１０】請求項２の発明によれば、各抵抗体パター
ンは対向電極間を結ぶ複数の平行配列直線パターンによ
り構成される。請求項３の発明によれば、各抵抗体パタ
ーンは対向電極の一方をくし歯の連結基部とし、くし歯
の先端が対向電極の他方の近傍に至る第１のくし歯状パ
ターンと、対向電極の他方をくし歯の連結基部とし、第
１のくし歯状パターンと接触することなく、くし歯が互
いにかみ合わされて、くし歯の先端が対向電極の一方の
近傍に至る第２のくし歯状パターンとによって構成され
る。
ンは対向電極間を結ぶ複数の平行配列直線パターンによ
り構成される。請求項３の発明によれば、各抵抗体パタ
ーンは対向電極の一方をくし歯の連結基部とし、くし歯
の先端が対向電極の他方の近傍に至る第１のくし歯状パ
ターンと、対向電極の他方をくし歯の連結基部とし、第
１のくし歯状パターンと接触することなく、くし歯が互
いにかみ合わされて、くし歯の先端が対向電極の一方の
近傍に至る第２のくし歯状パターンとによって構成され
る。
【００１１】請求項４の発明によれば、各抵抗体パター
ンは対向電極と平行配列された複数の直線パターンと、
その直線パターンの伸長方向の少なくとも一側におい
て、それら複数の直線パターン及び対向電極を連結する
パターンとによって構成される。
ンは対向電極と平行配列された複数の直線パターンと、
その直線パターンの伸長方向の少なくとも一側におい
て、それら複数の直線パターン及び対向電極を連結する
パターンとによって構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図１は請求項１の発明の
実施例を模式的に示したものである。この例では電極Ｘ
１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ２間の各抵抗体パターン２１，
２２はそれぞれ電極の一方から他方へ１本のパターンが
順次折り返されて至る、いわゆる方形波状をなすパター
ンとされ、この方形波状パターンによって対向電極間が
埋めつくされたものとされる。
照して実施例により説明する。図１は請求項１の発明の
実施例を模式的に示したものである。この例では電極Ｘ
１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ２間の各抵抗体パターン２１，
２２はそれぞれ電極の一方から他方へ１本のパターンが
順次折り返されて至る、いわゆる方形波状をなすパター
ンとされ、この方形波状パターンによって対向電極間が
埋めつくされたものとされる。
【００１３】即ち、この例では抵抗体パターンの高抵抗
化を図ることによって、 消費電力＝（印加電圧）2 ／各電極間の抵抗値 より、低消費電力を実現するものであり、各抵抗体パタ
ーン２１，２２は図７に示した従来の抵抗体パターン１
２，１４に比し、幅が狭く、かつその長さが極めて長
く、これにより高抵抗化が図られたものとなっている。
化を図ることによって、 消費電力＝（印加電圧）2 ／各電極間の抵抗値 より、低消費電力を実現するものであり、各抵抗体パタ
ーン２１，２２は図７に示した従来の抵抗体パターン１
２，１４に比し、幅が狭く、かつその長さが極めて長
く、これにより高抵抗化が図られたものとなっている。
【００１４】図２は請求項２の発明の実施例を示したも
のである。この例では、電極Ｘ１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ
２間の各抵抗体パターン２３，２４はそれぞれ平行配列
された多数の直線パターンによって構成されており、各
直線パターンがそれぞれ対向電極間を結ぶものとなって
いる。この例は各直線パターンの幅を狭くし、かつパタ
ーン間に間隙を設けることによって、抵抗体パターンの
高抵抗化を図ったものである。
のである。この例では、電極Ｘ１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ
２間の各抵抗体パターン２３，２４はそれぞれ平行配列
された多数の直線パターンによって構成されており、各
直線パターンがそれぞれ対向電極間を結ぶものとなって
いる。この例は各直線パターンの幅を狭くし、かつパタ
ーン間に間隙を設けることによって、抵抗体パターンの
高抵抗化を図ったものである。
【００１５】図３は請求項３の発明の実施例を示したも
のである。電極Ｘ１，Ｘ２間の抵抗体パターン２５は、
電極Ｘ１をくし歯の連結基部として、くし歯の先端が電
極Ｘ２の近傍に至る第１のくし歯状パターン２５ａと、
電極Ｘ２をくし歯の連結基部として、くし歯の先端が電
極Ｘ１の近傍に至る第２のくし歯状パターン２５ｂとよ
りなり、それらくし歯状パターン２５ａ，２５ｂが互い
に接触することなく、順次かみ合わされて構成され、同
様に電極Ｙ１，Ｙ２間の抵抗体パターン２６も２つのく
し歯状パターン２６ａ，２６ｂが互いにかみ合わされて
構成されている。
のである。電極Ｘ１，Ｘ２間の抵抗体パターン２５は、
電極Ｘ１をくし歯の連結基部として、くし歯の先端が電
極Ｘ２の近傍に至る第１のくし歯状パターン２５ａと、
電極Ｘ２をくし歯の連結基部として、くし歯の先端が電
極Ｘ１の近傍に至る第２のくし歯状パターン２５ｂとよ
りなり、それらくし歯状パターン２５ａ，２５ｂが互い
に接触することなく、順次かみ合わされて構成され、同
様に電極Ｙ１，Ｙ２間の抵抗体パターン２６も２つのく
し歯状パターン２６ａ，２６ｂが互いにかみ合わされて
構成されている。
【００１６】この図３に示した抵抗体パターン２５，２
６を有するタッチパネルの特徴は、タッチパネルが押さ
れていない時は各電極間に電流が流れず、押されて初め
て電流が流れるものとなっていることで、さらにくし歯
を構成する各パターンの幅を狭くすることで抵抗値を高
めていることである。なお、この抵抗体パターン２５，
２６においては検出位置の誤差が問題となるが、詳細に
ついては後述する。
６を有するタッチパネルの特徴は、タッチパネルが押さ
れていない時は各電極間に電流が流れず、押されて初め
て電流が流れるものとなっていることで、さらにくし歯
を構成する各パターンの幅を狭くすることで抵抗値を高
めていることである。なお、この抵抗体パターン２５，
２６においては検出位置の誤差が問題となるが、詳細に
ついては後述する。
【００１７】図４は請求項４の発明の実施例を示したも
のである。この例では電極Ｘ１，Ｘ２間の抵抗体パター
ン２７は、電極Ｘ１，Ｘ２と平行配列された多数の直線
パターン２７ａと、直線パターン２７ａの伸長方向の一
端側において、それら直線パターン２７ａ及び電極Ｘ
１，Ｘ２を連結するパターン２７ｂとによって構成され
る。電極Ｙ１，Ｙ２間の抵抗体パターン２８も同様に、
電極Ｙ１，Ｙ２と平行配列された多数の直線パターン２
８ａと、それら直線パターン２８ａ及び電極Ｙ１，Ｙ２
を連結するパターン２８ｂとによって構成される。
のである。この例では電極Ｘ１，Ｘ２間の抵抗体パター
ン２７は、電極Ｘ１，Ｘ２と平行配列された多数の直線
パターン２７ａと、直線パターン２７ａの伸長方向の一
端側において、それら直線パターン２７ａ及び電極Ｘ
１，Ｘ２を連結するパターン２７ｂとによって構成され
る。電極Ｙ１，Ｙ２間の抵抗体パターン２８も同様に、
電極Ｙ１，Ｙ２と平行配列された多数の直線パターン２
８ａと、それら直線パターン２８ａ及び電極Ｙ１，Ｙ２
を連結するパターン２８ｂとによって構成される。
【００１８】この例では各電極間の抵抗値はそれぞれ連
結パターン２７ｂ及び２８ｂの抵抗値により決定され、
即ち連結パターン２７ｂ，２８ｂの幅を狭くすること
で、各電極間の抵抗値が高められる。なお、連結パター
ン２７ｂ及び２８ｂはそれぞれ１本に限らず、図５に示
したように２本でもよく、またそれ以上でもよい。とこ
ろで、上述したいずれの実施例においても、抵抗体パタ
ーンのない位置が押されることがないように、パターン
を密にする必要がある。
結パターン２７ｂ及び２８ｂの抵抗値により決定され、
即ち連結パターン２７ｂ，２８ｂの幅を狭くすること
で、各電極間の抵抗値が高められる。なお、連結パター
ン２７ｂ及び２８ｂはそれぞれ１本に限らず、図５に示
したように２本でもよく、またそれ以上でもよい。とこ
ろで、上述したいずれの実施例においても、抵抗体パタ
ーンのない位置が押されることがないように、パターン
を密にする必要がある。
【００１９】タッチパネルがキー入力用として用いられ
る場合、押圧入力には指が使用される。この場合の上パ
ネルと下パネルの接触面積（寸法）は、約φ３ｍｍ（３
〜４歳の子供）〜φ１５ｍｍ（大人）程度である。一
方、文字、図形及びマウスなどの座標入力として用いる
場合はペンなどの先端の細いものが使用され、タッチパ
ネルを傷つけることがないように、一般に先端の丸い専
用ペンが使用される。この場合の上パネルと下パネルの
接触面積（寸法）は、約φ０．２ｍｍ〜φ０．５ｍｍ程
度である。
る場合、押圧入力には指が使用される。この場合の上パ
ネルと下パネルの接触面積（寸法）は、約φ３ｍｍ（３
〜４歳の子供）〜φ１５ｍｍ（大人）程度である。一
方、文字、図形及びマウスなどの座標入力として用いる
場合はペンなどの先端の細いものが使用され、タッチパ
ネルを傷つけることがないように、一般に先端の丸い専
用ペンが使用される。この場合の上パネルと下パネルの
接触面積（寸法）は、約φ０．２ｍｍ〜φ０．５ｍｍ程
度である。
【００２０】これら接触面積（寸法）を考慮し、以下、
図１〜４に示した各抵抗体パターンの具体的数値例につ
いて詳述する。なお、前提として、タッチパネルの有効
エリアサイズＷ×Ｈ（図１参照）は、 １０３ｍｍ×７９ｍｍ（裏に３２０×２４０ドット
のＬＣＤを取付ける場合） ７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍ（裏に１２８×６４ド
ットのＬＣＤを取付ける場合） の２通りとし、抵抗体パターンはＩＴＯ膜を用いるもの
とする。また、各電極間の抵抗値は低消費電力化の点で
は高いほどよいが、タッチパネルの位置検出回路の入力
インピーダンス及び外部ノイズ（誘導ノイズ等）によ
り、抵抗値の上限は制限され、ここでは位置検出回路は
入力抵抗１０ＭΩのＡ／Ｄコンバータとして、抵抗値の
上限を１００ｋΩ程度に設定する。 （１）抵抗体パターン２１，２２ (図１） パターン幅をＷｐ（ｍｍ）、パターン間隔をＷｓ（ｍ
ｍ）、パターンの長さをＬ（ｍｍ）、シート抵抗値をＲ
ｓ（Ω／□）とすると、各電極間の抵抗値Ｒｐ（Ω）
は、 Ｒｐ＝（Ｌ／Ｗｐ）×Ｒｓ となり、タッチパネル有効エリアサイズＳｐ（ｍｍ2 ）
とパターンの長さＬには、近似的に、 Ｌ＝Ｓｐ／（Ｗｐ＋Ｗｓ） の関係が成り立つので、 Ｒｐ＝Ｓｐ×Ｒｓ／｛Ｗｐ×（Ｗｐ＋Ｗｓ）｝ となる。このパターンでは折り返しの数が多く、パター
ン間隔は狭いほど良いが、加工精度と接触面積よりパタ
ーン間隔を０．１ｍｍとし、各電極間の抵抗値を１００
ｋΩとすると、次のようになる。
図１〜４に示した各抵抗体パターンの具体的数値例につ
いて詳述する。なお、前提として、タッチパネルの有効
エリアサイズＷ×Ｈ（図１参照）は、 １０３ｍｍ×７９ｍｍ（裏に３２０×２４０ドット
のＬＣＤを取付ける場合） ７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍ（裏に１２８×６４ド
ットのＬＣＤを取付ける場合） の２通りとし、抵抗体パターンはＩＴＯ膜を用いるもの
とする。また、各電極間の抵抗値は低消費電力化の点で
は高いほどよいが、タッチパネルの位置検出回路の入力
インピーダンス及び外部ノイズ（誘導ノイズ等）によ
り、抵抗値の上限は制限され、ここでは位置検出回路は
入力抵抗１０ＭΩのＡ／Ｄコンバータとして、抵抗値の
上限を１００ｋΩ程度に設定する。 （１）抵抗体パターン２１，２２ (図１） パターン幅をＷｐ（ｍｍ）、パターン間隔をＷｓ（ｍ
ｍ）、パターンの長さをＬ（ｍｍ）、シート抵抗値をＲ
ｓ（Ω／□）とすると、各電極間の抵抗値Ｒｐ（Ω）
は、 Ｒｐ＝（Ｌ／Ｗｐ）×Ｒｓ となり、タッチパネル有効エリアサイズＳｐ（ｍｍ2 ）
とパターンの長さＬには、近似的に、 Ｌ＝Ｓｐ／（Ｗｐ＋Ｗｓ） の関係が成り立つので、 Ｒｐ＝Ｓｐ×Ｒｓ／｛Ｗｐ×（Ｗｐ＋Ｗｓ）｝ となる。このパターンでは折り返しの数が多く、パター
ン間隔は狭いほど良いが、加工精度と接触面積よりパタ
ーン間隔を０．１ｍｍとし、各電極間の抵抗値を１００
ｋΩとすると、次のようになる。
【００２１】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 パターン幅：１．０６ｍｍ シート抵抗：１５Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 パターン幅：０．６ｍｍ シート抵抗：１５Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ （２）抵抗体パターン２３，２４ (図２） 加工精度と耐久性よりパターン幅を０．１ｍｍとする。
なお、座標入力用とするとメリットが少ないため、指で
のキー入力用として考えると、次のようになる。
なお、座標入力用とするとメリットが少ないため、指で
のキー入力用として考えると、次のようになる。
【００２２】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２３ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：１５ｋΩ ・抵抗体パターン２４ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：２６ｋΩ 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２３ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：１０．６ｋΩ ・抵抗体パターン２４ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：２７．８ｋΩ （３）抵抗体パターン２５，２６ (図３） まず、検出位置の誤差について説明する。今、図６に示
したように、電極Ｘ１から距離ｍ離れた、電極Ｘ１に平
行な部分が一様に押された場合を考える。Δｍ≒０と
し、パターン１本の抵抗値をｒ、電極Ｘ１から電極Ｘ２
までの距離をＬ、押されているパターンの本数を電極Ｘ
１側：Ｎ本、Ｘ２側：Ｎ＋１本とする。この時、押され
た位置Ｘ（電極Ｘ１からの距離）は次のようになる。
したように、電極Ｘ１から距離ｍ離れた、電極Ｘ１に平
行な部分が一様に押された場合を考える。Δｍ≒０と
し、パターン１本の抵抗値をｒ、電極Ｘ１から電極Ｘ２
までの距離をＬ、押されているパターンの本数を電極Ｘ
１側：Ｎ本、Ｘ２側：Ｎ＋１本とする。この時、押され
た位置Ｘ（電極Ｘ１からの距離）は次のようになる。
【００２３】
【数１】 となる。ここで、Ｌの長さを単位長とし、Ｌ＝１とする
と、誤差ｅの最大値の長さｍ emax は、マイナスにはな
らないので、 ｍ emax ＝−Ｎ＋（Ｎ2 ＋Ｎ）1/2 …（Ｂ） となる。
と、誤差ｅの最大値の長さｍ emax は、マイナスにはな
らないので、 ｍ emax ＝−Ｎ＋（Ｎ2 ＋Ｎ）1/2 …（Ｂ） となる。
【００２４】上記した誤差が問題となるので、パターン
幅及びパターン間隔は狭いほど良い。加工精度、耐久性
及びキー入力用と座標入力用の両者に用いることを考
え、パターン幅及びパターン間隔を共に０．１ｍｍとす
ると、次のようになる。但し、上パネルと下パネルの接
触面積はφ３ｍｍ〜φ１５ｍｍとし、電極間抵抗値は押
されている時の値を示す。
幅及びパターン間隔は狭いほど良い。加工精度、耐久性
及びキー入力用と座標入力用の両者に用いることを考
え、パターン幅及びパターン間隔を共に０．１ｍｍとす
ると、次のようになる。但し、上パネルと下パネルの接
触面積はφ３ｍｍ〜φ１５ｍｍとし、電極間抵抗値は押
されている時の値を示す。
【００２５】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２５ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約６．４ｋΩ以上 ・抵抗体パターン２６ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約８．３ｋΩ以上 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２５ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約３．１ｋΩ以上 ・抵抗体パターン２６ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約５．９ｋΩ以上 誤差ｅは例えば上パネルと下パネルの接触面積をφ３ｍ
ｍとして計算すると下記のようになる。
ｍとして計算すると下記のようになる。
【００２６】パターン幅０．１ｍｍ、パターン間隔０．
１ｍｍであるから、Ｎ＝７となる。誤差ｅの最大値の長
さｍ emax は、式（Ｂ）より０．４８３３となり、この
値を式（Ａ）に代入する。Ｌ＝１であるから、ｅ＝−
０．０３３となり、長さＬに対する誤差率はＬ＝１であ
るから、 誤差率：３．３％ となる。 （４）抵抗体パターン２７，２８ (図４） 幅Ｗr の連結パターンにより、電極間抵抗値が決定され
る。くし型部分の直線パターンの幅と間隔は共に０．１
ｍｍとする。各電極間の抵抗値を１００ｋΩとすると、
次のようになる。
１ｍｍであるから、Ｎ＝７となる。誤差ｅの最大値の長
さｍ emax は、式（Ｂ）より０．４８３３となり、この
値を式（Ａ）に代入する。Ｌ＝１であるから、ｅ＝−
０．０３３となり、長さＬに対する誤差率はＬ＝１であ
るから、 誤差率：３．３％ となる。 （４）抵抗体パターン２７，２８ (図４） 幅Ｗr の連結パターンにより、電極間抵抗値が決定され
る。くし型部分の直線パターンの幅と間隔は共に０．１
ｍｍとする。各電極間の抵抗値を１００ｋΩとすると、
次のようになる。
【００２７】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２７ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：５００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．５２ｍｍ ・抵抗体パターン２８ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：５００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．４０ｍｍ 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２７ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．７３ｍｍ ・抵抗体パターン２８ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．３９ｍｍ
【００２８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、この発明
によれば対向電極間に配された抵抗体パターンの高抵抗
化を図ることができ、よって低消費電力のタッチパネル
を得ることができる。しかも、請求項３の発明では、入
力待ちの待機状態においては電極間に電流が流れないた
め、その点でさらに消費電力を低減することができる。
によれば対向電極間に配された抵抗体パターンの高抵抗
化を図ることができ、よって低消費電力のタッチパネル
を得ることができる。しかも、請求項３の発明では、入
力待ちの待機状態においては電極間に電流が流れないた
め、その点でさらに消費電力を低減することができる。
【図１】請求項１の発明の実施例を説明するための図。
【図２】請求項２の発明の実施例を説明するための図。
【図３】請求項３の発明の実施例を説明するための図。
【図４】請求項４の発明の実施例を説明するための図。
【図５】請求項４の発明の他の実施例を説明するための
図。
図。
【図６】請求項３の発明の実施例における検出誤差を説
明するための図。
明するための図。
【図７】従来のタッチパネルを示す模式図。
Claims (4)
- 【請求項１】 一面に対向電極間に配された抵抗体パタ
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極の一方から他方へ
１本のパターンが順次折り返されて至る方形波状パター
ンとされていることを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項２】 一面に対向電極間に配された抵抗体パタ
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極間を結ぶ複数の平
行配列直線パターンよりなることを特徴とするタッチパ
ネル。 - 【請求項３】 一面に対向電極間に配された抵抗体パタ
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極の一方をくし歯の
連結基部とし、くし歯の先端が上記対向電極の他方の近
傍に至る第１のくし歯状パターンと、 上記対向電極の他方をくし歯の連結基部とし、上記第１
のくし歯状パターンと接触することなく、くし歯が互い
にかみ合わされて、くし歯の先端が上記対向電極の一方
の近傍に至る第２のくし歯状パターンと、 よりなることを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項４】 一面に対向電極間に配された抵抗体パタ
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極と平行配列された
複数の直線パターンと、 その直線パターンの伸長方向の少なくとも一側におい
て、それら複数の直線パターン及び上記対向電極を連結
するパターンと、 よりなることを特徴とするタッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23916796A JPH1091350A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23916796A JPH1091350A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | タッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1091350A true JPH1091350A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17040734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23916796A Pending JPH1091350A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | タッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1091350A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-09-10 JP JP23916796A patent/JPH1091350A/ja active Pending
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