JPH1091350A - Touch panel - Google Patents
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- JPH1091350A JPH1091350A JP23916796A JP23916796A JPH1091350A JP H1091350 A JPH1091350 A JP H1091350A JP 23916796 A JP23916796 A JP 23916796A JP 23916796 A JP23916796 A JP 23916796A JP H1091350 A JPH1091350 A JP H1091350A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は例えば液晶ディス
プレイなどの表示器の表示面に対接または近接して配さ
れ、その表示面の表示を見て所望の箇所を入力するため
に用いられるタッチパネルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a touch panel which is arranged so as to be in contact with or close to a display surface of a display such as a liquid crystal display, and is used for inputting a desired portion while viewing the display on the display surface. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のタッチパネルは一般に、一面に
対向電極間に配された抵抗体パターンをそれぞれ有する
上パネルと下パネルとが、それら抵抗体パターンが互い
に近接対向され、かつ電極が互いに直角方向に位置され
て対向配置された構成とされている。2. Description of the Related Art In a touch panel of this type, generally, an upper panel and a lower panel each having a resistor pattern disposed on one surface between opposed electrodes are arranged such that the resistor patterns are closely opposed to each other and the electrodes are perpendicular to each other. It is configured so as to be positioned in the direction and to be opposed to each other.
【０００３】図７はこのようなタッチパネルの構成を模
式的に示したものであり、上パネル１１においては矩形
状をなすベタ膜の抵抗体パターン１２のＹ軸に垂直な２
辺に電極Ｙ１，Ｙ２が配設され、一方下パネル１３にお
いては同様に矩形状をなすベタ膜の抵抗体パターン１４
のＸ軸に垂直な２辺に電極Ｘ１，Ｘ２が配設されたもの
となっている。なお、両パネル１１，１３の抵抗体パタ
ーン１２，１４は図示しないスペーサ等により所定の離
間状態に維持されている。FIG. 7 schematically shows the configuration of such a touch panel. In the upper panel 11, a rectangular solid film resistor pattern 12 perpendicular to the Y axis is formed.
The electrodes Y1 and Y2 are arranged on the sides, while the lower panel 13 has a solid film resistor pattern 14 which is also rectangular.
The electrodes X1 and X2 are disposed on two sides perpendicular to the X axis. The resistor patterns 12 and 14 of the panels 11 and 13 are maintained at a predetermined distance by a spacer or the like (not shown).
【０００４】上パネル１１は例えば透明のＰＥＴやポリ
ウレタンフィルムなどの可撓性シートよりなり、下パネ
ル１３は例えばガラス基板により構成される。抵抗体パ
ターン１２，１４には一般にＩＴＯ（酸化インジウム−
スズ）膜が使用されている。このタッチパネルにおいて
は、上パネル１１上面の入力面の任意の位置が筆記用具
や指等により押圧されると、その押圧点において上パネ
ル１１が変形し、その点において抵抗体パターン１２と
１４とが接触する。この時、駆動回路より例えば電極Ｘ
２に電圧ＶDD（例えば５Ｖ）を印加し、電極Ｘ１をＧＮ
Ｄとすると、電極Ｙ１ (あるいはＹ２）から接触位置の
Ｘ方向の位置を電圧ＶDD−ＧＮＤの分圧された電圧値と
して得ることができ、一方電極Ｙ２に電圧ＶDDを印加
し、電極Ｙ１をＧＮＤとすると、電極Ｘ１ (あるいはＸ
２）からは接触位置のＹ方向の位置を電圧値として得る
ことができる。The upper panel 11 is made of a flexible sheet such as a transparent PET or polyurethane film, and the lower panel 13 is made of a glass substrate, for example. In general, ITO (indium oxide-
Tin) film is used. In this touch panel, when an arbitrary position of the input surface on the upper surface of the upper panel 11 is pressed by a writing instrument, a finger, or the like, the upper panel 11 is deformed at the pressed point, and the resistor patterns 12 and 14 are deformed at that point. Contact. At this time, for example, the electrode X
2 is applied with a voltage V DD (for example, 5 V), and the electrode X1 is connected to GN
D, the position of the contact position in the X direction can be obtained from the electrode Y1 (or Y2) as a voltage value obtained by dividing the voltage V DD -GND, while the voltage V DD is applied to the electrode Y2 and the electrode Y1 Is GND, the electrode X1 (or X
From 2), the position of the contact position in the Y direction can be obtained as a voltage value.
【０００５】従って、タッチパネルは筆記用具や指等に
よる入力位置のＸ，Ｙ座標を検出することができ、この
タッチパネルによって得られた位置信号を基に、例えば
表示器の対応する表示内容が入力される。Therefore, the touch panel can detect the X and Y coordinates of the input position by a writing instrument, a finger, or the like. Based on the position signal obtained by the touch panel, for example, the corresponding display content of the display is input. You.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したタ
ッチパネルにおいては、押圧による入力位置を検出する
ために、入力待ちの待機状態においても位置検出可能な
動作状態とされており、即ち電極Ｘ１にＧＮＤ、Ｘ２
にＶDDを印加、電極Ｙ１にＧＮＤ、Ｙ２にＶDDを印加
という２つの駆動状態が所定のサイクルで繰り返し設定
されている。従って、タッチパネルは常に電流が流れて
いる状態となっている。By the way, in the above-mentioned touch panel, in order to detect an input position by pressing, the touch panel is in an operation state in which the position can be detected even in a standby state of waiting for input, that is, the electrode X1 is connected to GND. , X2
The V DD applied, two driving states that applying V DD to GND, Y2 to the electrode Y1 is set repeatedly in a predetermined cycle. Therefore, the touch panel is in a state where current is constantly flowing.
【０００７】一方、タッチパネルに使用可能なＩＴＯ膜
のシート抵抗値は、１５Ω〜１ｋΩ／□（□は単位面積
を示す）であり、一般的には２００Ω〜５００Ω／□の
ＩＴＯ膜が使用されている。この場合、電極Ｘ１，Ｘ２
間の抵抗値及びＹ１，Ｙ２間の抵抗値は抵抗体パターン
１２，１４のＸ，Ｙ寸法比によるが、１００Ω〜２ｋΩ
程度となっている。従って、各電極間の抵抗値は比較的
低く、そのようなタッチパネルに常に電流が流されるた
め、従来のタッチパネルは電力消費量が多いものとなっ
ていた。On the other hand, the sheet resistance of an ITO film usable for a touch panel is 15 Ω to 1 kΩ / □ (□ indicates a unit area), and generally, an ITO film of 200 Ω to 500 Ω / □ is used. I have. In this case, the electrodes X1, X2
The resistance value between Y1 and Y2 and the resistance value between Y1 and Y2 depend on the X and Y dimensional ratios of the resistor patterns 12 and 14, and
It has become about. Therefore, the resistance value between the electrodes is relatively low, and a current always flows through such a touch panel, so that the conventional touch panel has a large power consumption.
【０００８】この発明の目的は従来の欠点を除去し、低
消費電力のタッチパネルを提供することにある。An object of the present invention is to provide a touch panel with low power consumption, which eliminates the conventional disadvantages.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、一面に対向電極間に配された抵抗体パターンをそれ
ぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パターンが互
いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に位置されて
対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パターンの接触
位置が電気的に検出されるタッチパネルにおいて、各抵
抗体パターンは対向電極の一方から他方へ１本のパター
ンが順次折り返されて至る方形波状パターンとされる。According to the first aspect of the present invention, two panels each having a resistor pattern disposed on one surface between opposing electrodes are provided so that the resistor patterns are opposed to each other and the electrodes are arranged opposite to each other. In a touch panel that is positioned opposite to each other at right angles to each other and electrically detects the contact position of the resistor patterns by pressing, each resistor pattern has one pattern sequentially folded from one of the opposite electrodes to the other. It is a square wave pattern that reaches
【００１０】請求項２の発明によれば、各抵抗体パター
ンは対向電極間を結ぶ複数の平行配列直線パターンによ
り構成される。請求項３の発明によれば、各抵抗体パタ
ーンは対向電極の一方をくし歯の連結基部とし、くし歯
の先端が対向電極の他方の近傍に至る第１のくし歯状パ
ターンと、対向電極の他方をくし歯の連結基部とし、第
１のくし歯状パターンと接触することなく、くし歯が互
いにかみ合わされて、くし歯の先端が対向電極の一方の
近傍に至る第２のくし歯状パターンとによって構成され
る。According to the second aspect of the present invention, each resistor pattern is constituted by a plurality of parallelly arranged linear patterns connecting between the opposing electrodes. According to the third aspect of the present invention, each of the resistor patterns has a first comb-shaped pattern in which one of the opposing electrodes serves as a comb base, and a tip of the comb reaches the vicinity of the other of the opposing electrodes; Are connected to each other without contacting the first comb-like pattern, and the second comb-like shape where the tips of the combs reach the vicinity of one of the opposing electrodes. It is constituted by a pattern.
【００１１】請求項４の発明によれば、各抵抗体パター
ンは対向電極と平行配列された複数の直線パターンと、
その直線パターンの伸長方向の少なくとも一側におい
て、それら複数の直線パターン及び対向電極を連結する
パターンとによって構成される。According to the fourth aspect of the invention, each resistor pattern includes a plurality of linear patterns arranged in parallel with the counter electrode,
At least one side in the extension direction of the linear pattern is constituted by the plurality of linear patterns and a pattern connecting the counter electrodes.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図１は請求項１の発明の
実施例を模式的に示したものである。この例では電極Ｘ
１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ２間の各抵抗体パターン２１，
２２はそれぞれ電極の一方から他方へ１本のパターンが
順次折り返されて至る、いわゆる方形波状をなすパター
ンとされ、この方形波状パターンによって対向電極間が
埋めつくされたものとされる。Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 schematically shows an embodiment of the first aspect of the present invention. In this example, the electrode X
1, each resistor pattern 21, between X2 and between Y1, Y2
Reference numeral 22 denotes a so-called square-wave pattern in which one pattern is sequentially folded from one electrode to the other electrode, and the space between the opposing electrodes is filled with the square-wave pattern.
【００１３】即ち、この例では抵抗体パターンの高抵抗
化を図ることによって、 消費電力＝（印加電圧）2 ／各電極間の抵抗値 より、低消費電力を実現するものであり、各抵抗体パタ
ーン２１，２２は図７に示した従来の抵抗体パターン１
２，１４に比し、幅が狭く、かつその長さが極めて長
く、これにより高抵抗化が図られたものとなっている。That is, in this example, by increasing the resistance of the resistor pattern, low power consumption is realized by the following equation: power consumption = (applied voltage) 2 / resistance value between electrodes. The patterns 21 and 22 correspond to the conventional resistor pattern 1 shown in FIG.
Compared with Nos. 2 and 14, the width is narrow and the length is extremely long, thereby increasing the resistance.
【００１４】図２は請求項２の発明の実施例を示したも
のである。この例では、電極Ｘ１，Ｘ２間及びＹ１，Ｙ
２間の各抵抗体パターン２３，２４はそれぞれ平行配列
された多数の直線パターンによって構成されており、各
直線パターンがそれぞれ対向電極間を結ぶものとなって
いる。この例は各直線パターンの幅を狭くし、かつパタ
ーン間に間隙を設けることによって、抵抗体パターンの
高抵抗化を図ったものである。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. In this example, between the electrodes X1, X2 and Y1, Y
Each of the two resistor patterns 23 and 24 between the two is composed of a large number of linear patterns arranged in parallel, and each linear pattern connects the opposing electrodes. In this example, the resistance of the resistor pattern is increased by reducing the width of each linear pattern and providing a gap between the patterns.
【００１５】図３は請求項３の発明の実施例を示したも
のである。電極Ｘ１，Ｘ２間の抵抗体パターン２５は、
電極Ｘ１をくし歯の連結基部として、くし歯の先端が電
極Ｘ２の近傍に至る第１のくし歯状パターン２５ａと、
電極Ｘ２をくし歯の連結基部として、くし歯の先端が電
極Ｘ１の近傍に至る第２のくし歯状パターン２５ｂとよ
りなり、それらくし歯状パターン２５ａ，２５ｂが互い
に接触することなく、順次かみ合わされて構成され、同
様に電極Ｙ１，Ｙ２間の抵抗体パターン２６も２つのく
し歯状パターン２６ａ，２６ｂが互いにかみ合わされて
構成されている。FIG. 3 shows an embodiment of the third aspect of the present invention. The resistor pattern 25 between the electrodes X1 and X2 is
A first comb-shaped pattern 25a in which the electrode X1 is used as a connection base of the comb and the tip of the comb reaches the vicinity of the electrode X2;
The electrode X2 is used as a connection base of the comb teeth, and the tip of the comb teeth is formed of a second comb-shaped pattern 25b reaching the vicinity of the electrode X1, and the comb-shaped patterns 25a, 25b are sequentially engaged without contacting each other. Similarly, the resistor pattern 26 between the electrodes Y1 and Y2 is also formed by interlocking two interdigital patterns 26a and 26b.
【００１６】この図３に示した抵抗体パターン２５，２
６を有するタッチパネルの特徴は、タッチパネルが押さ
れていない時は各電極間に電流が流れず、押されて初め
て電流が流れるものとなっていることで、さらにくし歯
を構成する各パターンの幅を狭くすることで抵抗値を高
めていることである。なお、この抵抗体パターン２５，
２６においては検出位置の誤差が問題となるが、詳細に
ついては後述する。The resistor patterns 25, 2 shown in FIG.
The feature of the touch panel having No. 6 is that when the touch panel is not pressed, no current flows between the electrodes, and the current flows only when the touch panel is pressed. Is to increase the resistance value. Note that this resistor pattern 25,
In 26, an error in the detection position poses a problem, but details will be described later.
【００１７】図４は請求項４の発明の実施例を示したも
のである。この例では電極Ｘ１，Ｘ２間の抵抗体パター
ン２７は、電極Ｘ１，Ｘ２と平行配列された多数の直線
パターン２７ａと、直線パターン２７ａの伸長方向の一
端側において、それら直線パターン２７ａ及び電極Ｘ
１，Ｘ２を連結するパターン２７ｂとによって構成され
る。電極Ｙ１，Ｙ２間の抵抗体パターン２８も同様に、
電極Ｙ１，Ｙ２と平行配列された多数の直線パターン２
８ａと、それら直線パターン２８ａ及び電極Ｙ１，Ｙ２
を連結するパターン２８ｂとによって構成される。FIG. 4 shows an embodiment of the present invention. In this example, the resistor pattern 27 between the electrodes X1 and X2 is composed of a number of linear patterns 27a arranged in parallel with the electrodes X1 and X2, and the linear pattern 27a and the electrode X at one end in the extending direction of the linear pattern 27a.
1 and X2. Similarly, the resistor pattern 28 between the electrodes Y1 and Y2 is
Numerous linear patterns 2 arranged in parallel with the electrodes Y1 and Y2
8a, their linear patterns 28a and electrodes Y1, Y2
And a pattern 28b connecting the two.
【００１８】この例では各電極間の抵抗値はそれぞれ連
結パターン２７ｂ及び２８ｂの抵抗値により決定され、
即ち連結パターン２７ｂ，２８ｂの幅を狭くすること
で、各電極間の抵抗値が高められる。なお、連結パター
ン２７ｂ及び２８ｂはそれぞれ１本に限らず、図５に示
したように２本でもよく、またそれ以上でもよい。とこ
ろで、上述したいずれの実施例においても、抵抗体パタ
ーンのない位置が押されることがないように、パターン
を密にする必要がある。In this example, the resistance between the electrodes is determined by the resistance of the connection patterns 27b and 28b, respectively.
That is, by reducing the width of the connection patterns 27b and 28b, the resistance value between the electrodes is increased. The number of the connection patterns 27b and 28b is not limited to one, but may be two as shown in FIG. 5, or more. By the way, in any of the above-mentioned embodiments, it is necessary to make the pattern dense so that a position where there is no resistor pattern is not pressed.
【００１９】タッチパネルがキー入力用として用いられ
る場合、押圧入力には指が使用される。この場合の上パ
ネルと下パネルの接触面積（寸法）は、約φ３ｍｍ（３
〜４歳の子供）〜φ１５ｍｍ（大人）程度である。一
方、文字、図形及びマウスなどの座標入力として用いる
場合はペンなどの先端の細いものが使用され、タッチパ
ネルを傷つけることがないように、一般に先端の丸い専
用ペンが使用される。この場合の上パネルと下パネルの
接触面積（寸法）は、約φ０．２ｍｍ〜φ０．５ｍｍ程
度である。When the touch panel is used for key input, a finger is used for pressing input. In this case, the contact area (dimension) between the upper panel and the lower panel is about φ3 mm (3
４4 years old) 〜φ15 mm (adult). On the other hand, when using as a coordinate input for characters, graphics, and a mouse, a pen or the like with a thin tip is used, and a dedicated pen with a round tip is generally used so as not to damage the touch panel. In this case, the contact area (dimension) between the upper panel and the lower panel is about φ0.2 mm to φ0.5 mm.
【００２０】これら接触面積（寸法）を考慮し、以下、
図１〜４に示した各抵抗体パターンの具体的数値例につ
いて詳述する。なお、前提として、タッチパネルの有効
エリアサイズＷ×Ｈ（図１参照）は、 １０３ｍｍ×７９ｍｍ（裏に３２０×２４０ドット
のＬＣＤを取付ける場合） ７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍ（裏に１２８×６４ド
ットのＬＣＤを取付ける場合） の２通りとし、抵抗体パターンはＩＴＯ膜を用いるもの
とする。また、各電極間の抵抗値は低消費電力化の点で
は高いほどよいが、タッチパネルの位置検出回路の入力
インピーダンス及び外部ノイズ（誘導ノイズ等）によ
り、抵抗値の上限は制限され、ここでは位置検出回路は
入力抵抗１０ＭΩのＡ／Ｄコンバータとして、抵抗値の
上限を１００ｋΩ程度に設定する。 （１）抵抗体パターン２１，２２ (図１） パターン幅をＷｐ（ｍｍ）、パターン間隔をＷｓ（ｍ
ｍ）、パターンの長さをＬ（ｍｍ）、シート抵抗値をＲ
ｓ（Ω／□）とすると、各電極間の抵抗値Ｒｐ（Ω）
は、 Ｒｐ＝（Ｌ／Ｗｐ）×Ｒｓ となり、タッチパネル有効エリアサイズＳｐ（ｍｍ2 ）
とパターンの長さＬには、近似的に、 Ｌ＝Ｓｐ／（Ｗｐ＋Ｗｓ） の関係が成り立つので、 Ｒｐ＝Ｓｐ×Ｒｓ／｛Ｗｐ×（Ｗｐ＋Ｗｓ）｝ となる。このパターンでは折り返しの数が多く、パター
ン間隔は狭いほど良いが、加工精度と接触面積よりパタ
ーン間隔を０．１ｍｍとし、各電極間の抵抗値を１００
ｋΩとすると、次のようになる。Considering these contact areas (dimensions),
Specific numerical examples of the resistor patterns shown in FIGS. 1 to 4 will be described in detail. It is assumed that the effective area size W × H (see FIG. 1) of the touch panel is 103 mm × 79 mm (when a 320 × 240 dot LCD is mounted on the back) 73.4 mm × 38.8 mm (128 × 64 dots on the back) In the case where the LCD is mounted), the resistor pattern uses an ITO film. The higher the resistance value between the electrodes is, the better the power consumption is. However, the upper limit of the resistance value is limited by the input impedance of the position detection circuit of the touch panel and external noise (such as induction noise). The detection circuit sets the upper limit of the resistance value to about 100 kΩ as an A / D converter having an input resistance of 10 MΩ. (1) Resistor patterns 21 and 22 (FIG. 1) The pattern width is Wp (mm) and the pattern interval is Ws (m).
m), the length of the pattern is L (mm), and the sheet resistance is R
s (Ω / □), resistance Rp (Ω) between each electrode
Is Rp = (L / Wp) × Rs, and the touch panel effective area size Sp (mm 2 )
Since the relation of L = Sp / (Wp + Ws) is approximately established between and the pattern length L, Rp = Sp × Rs / {Wp × (Wp + Ws)}. In this pattern, the number of folds is large and the pattern interval is narrower, but it is better.
Assuming kΩ, the following is obtained.
【００２１】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 パターン幅：１．０６ｍｍ シート抵抗：１５Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 パターン幅：０．６ｍｍ シート抵抗：１５Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ （２）抵抗体パターン２３，２４ (図２） 加工精度と耐久性よりパターン幅を０．１ｍｍとする。
なお、座標入力用とするとメリットが少ないため、指で
のキー入力用として考えると、次のようになる。When the effective area size is 103 mm × 79 mm Pattern width: 1.06 mm Sheet resistance: 15 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Electrode resistance: 100 kΩ When the effective area size is 73.4 mm × 38.8 mm : 0.6 mm Sheet resistance: 15 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: 100 kΩ (2) Resistor patterns 23 and 24 (FIG. 2) The pattern width is set to 0.1 mm for processing accuracy and durability.
In addition, since there is little merit in the case of inputting coordinates, it is as follows when considered for key input by a finger.
【００２２】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２３ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：１５ｋΩ ・抵抗体パターン２４ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：２６ｋΩ 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２３ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：１０．６ｋΩ ・抵抗体パターン２４ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：２．０ｍｍ 電極間抵抗：２７．８ｋΩ （３）抵抗体パターン２５，２６ (図３） まず、検出位置の誤差について説明する。今、図６に示
したように、電極Ｘ１から距離ｍ離れた、電極Ｘ１に平
行な部分が一様に押された場合を考える。Δｍ≒０と
し、パターン１本の抵抗値をｒ、電極Ｘ１から電極Ｘ２
までの距離をＬ、押されているパターンの本数を電極Ｘ
１側：Ｎ本、Ｘ２側：Ｎ＋１本とする。この時、押され
た位置Ｘ（電極Ｘ１からの距離）は次のようになる。When the effective area size is 103 mm × 79 mm ・ Resistor pattern 23 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 1 kΩ / □ Pattern interval: 2.0 mm Inter-electrode resistance: 15 kΩ ・ Resistor pattern 24 Pattern width: 0. 1 mm Sheet resistance: 1 kΩ / □ Pattern interval: 2.0 mm Resistance between electrodes: 26 kΩ When effective area size is 73.4 mm × 38.8 mm ・ Resistor pattern 23 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 1 kΩ / □ Pattern interval : 2.0 mm Resistance between electrodes: 10.6 kΩ ・ Resistor pattern 24 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 1 kΩ / □ Pattern interval: 2.0 mm Resistance between electrodes: 27.8 kΩ (3) Resistor patterns 25 and 26 (FIG. 3) First, the error of the detection position will be described. Now, as shown in FIG. 6, consider a case where a portion parallel to the electrode X1 and spaced apart from the electrode X1 by a distance m is pressed uniformly. Δm ≒ 0, the resistance of one pattern is r, the electrode X1 is the electrode X2
Is the distance to L and the number of pressed patterns is the electrode X
1 side: N lines, X2 side: N + 1 lines. At this time, the pressed position X (distance from the electrode X1) is as follows.
【００２３】[0023]
【数１】 となる。ここで、Ｌの長さを単位長とし、Ｌ＝１とする
と、誤差ｅの最大値の長さｍ emax は、マイナスにはな
らないので、 ｍ emax ＝−Ｎ＋（Ｎ2 ＋Ｎ）1/2 …（Ｂ） となる。(Equation 1) Becomes Here, assuming that the length of L is a unit length and L = 1, the length memax of the maximum value of the error e does not become minus, so that memax = −N + (N 2 + N) 1/2 . (B)
【００２４】上記した誤差が問題となるので、パターン
幅及びパターン間隔は狭いほど良い。加工精度、耐久性
及びキー入力用と座標入力用の両者に用いることを考
え、パターン幅及びパターン間隔を共に０．１ｍｍとす
ると、次のようになる。但し、上パネルと下パネルの接
触面積はφ３ｍｍ〜φ１５ｍｍとし、電極間抵抗値は押
されている時の値を示す。Since the above-mentioned error becomes a problem, the pattern width and the pattern interval are preferably as small as possible. Considering the processing accuracy, durability and use for both key input and coordinate input, assuming that the pattern width and pattern interval are both 0.1 mm, the following is obtained. However, the contact area between the upper panel and the lower panel is φ3 mm to φ15 mm, and the resistance between the electrodes indicates a value when the electrode is pressed.
【００２５】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２５ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約６．４ｋΩ以上 ・抵抗体パターン２６ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約８．３ｋΩ以上 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２５ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約３．１ｋΩ以上 ・抵抗体パターン２６ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：３００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：約５．９ｋΩ以上 誤差ｅは例えば上パネルと下パネルの接触面積をφ３ｍ
ｍとして計算すると下記のようになる。When the effective area size is 103 mm × 79 mm ・ Resistor pattern 25 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 300 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: about 6.4 kΩ or more ・ Resistor pattern 26 patterns Width: 0.1 mm Sheet resistance: 300 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: about 8.3 kΩ or more When the effective area size is 73.4 mm × 38.8 mm ・ Resistor pattern 25 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 300 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: about 3.1 kΩ or more ・ Resistor pattern 26 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 300 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: about 5 The error e is, for example, the contact area between the upper panel and the lower panel is φ3 m.
Calculating as m gives the following:
【００２６】パターン幅０．１ｍｍ、パターン間隔０．
１ｍｍであるから、Ｎ＝７となる。誤差ｅの最大値の長
さｍ emax は、式（Ｂ）より０．４８３３となり、この
値を式（Ａ）に代入する。Ｌ＝１であるから、ｅ＝−
０．０３３となり、長さＬに対する誤差率はＬ＝１であ
るから、 誤差率：３．３％ となる。 （４）抵抗体パターン２７，２８ (図４） 幅Ｗr の連結パターンにより、電極間抵抗値が決定され
る。くし型部分の直線パターンの幅と間隔は共に０．１
ｍｍとする。各電極間の抵抗値を１００ｋΩとすると、
次のようになる。The pattern width is 0.1 mm and the pattern interval is 0.
Since it is 1 mm, N = 7. The length memax of the maximum value of the error e is 0.4833 from the equation (B), and this value is substituted into the equation (A). Since L = 1, e = −
0.033, and the error rate with respect to the length L is L = 1, so the error rate is 3.3%. (4) Resistor patterns 27 and 28 (FIG. 4) The resistance value between the electrodes is determined by the connection pattern having the width Wr. Both the width and interval of the linear pattern of the comb part are 0.1
mm. If the resistance value between each electrode is 100 kΩ,
It looks like this:
【００２７】 有効エリアサイズが１０３ｍｍ×７９ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２７ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：５００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．５２ｍｍ ・抵抗体パターン２８ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：５００Ω／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．４０ｍｍ 有効エリアサイズが７３．４ｍｍ×３８．８ｍｍの場合 ・抵抗体パターン２７ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．７３ｍｍ ・抵抗体パターン２８ パターン幅：０．１ｍｍ シート抵抗：１ｋΩ／□ パターン間隔：０．１ｍｍ 電極間抵抗：１００ｋΩ 連結パターン幅：０．３９ｍｍWhen the effective area size is 103 mm × 79 mm ・ Resistor pattern 27 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 500 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: 100 kΩ Connection pattern width: 0.52 mm ・ Resistor Pattern 28 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 500 Ω / □ Pattern interval: 0.1 mm Inter-electrode resistance: 100 kΩ Connection pattern width: 0.40 mm When effective area size is 73.4 mm × 38.8 mm ・ Resistor pattern 27 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 1 kΩ / □ Pattern interval: 0.1 mm Inter-electrode resistance: 100 kΩ Connection pattern width: 0.73 mm ・ Resistor pattern 28 Pattern width: 0.1 mm Sheet resistance: 1 kΩ / □ Pattern interval: 0.1 mm Resistance between electrodes: 100 kΩ Connection pattern width: 0. 9mm
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、この発明
によれば対向電極間に配された抵抗体パターンの高抵抗
化を図ることができ、よって低消費電力のタッチパネル
を得ることができる。しかも、請求項３の発明では、入
力待ちの待機状態においては電極間に電流が流れないた
め、その点でさらに消費電力を低減することができる。As described above in detail, according to the present invention, the resistance of the resistor pattern disposed between the counter electrodes can be increased, and a touch panel with low power consumption can be obtained. . In addition, according to the third aspect of the present invention, since no current flows between the electrodes in the standby state of waiting for input, power consumption can be further reduced at that point.
【図１】請求項１の発明の実施例を説明するための図。FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment of the invention of claim 1;
【図２】請求項２の発明の実施例を説明するための図。FIG. 2 is a diagram for explaining an embodiment of the invention according to claim 2;
【図３】請求項３の発明の実施例を説明するための図。FIG. 3 is a diagram for explaining an embodiment of the invention according to claim 3;
【図４】請求項４の発明の実施例を説明するための図。FIG. 4 is a diagram for explaining an embodiment of the invention of claim 4;
【図５】請求項４の発明の他の実施例を説明するための
図。FIG. 5 is a diagram for explaining another embodiment of the invention of claim 4;
【図６】請求項３の発明の実施例における検出誤差を説
明するための図。FIG. 6 is a diagram for explaining a detection error in the embodiment of the third invention.
【図７】従来のタッチパネルを示す模式図。FIG. 7 is a schematic view showing a conventional touch panel.
Claims (4)
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極の一方から他方へ
１本のパターンが順次折り返されて至る方形波状パター
ンとされていることを特徴とするタッチパネル。1. Two panels each having a resistor pattern disposed on one surface between opposed electrodes, wherein the resistor patterns are opposed to each other, and the electrodes are arranged to be opposed to each other in a direction perpendicular to each other, and are pressed. In the touch panel in which the contact positions of the resistor patterns are electrically detected, each of the resistor patterns is a square wave pattern in which one pattern is sequentially folded from one of the counter electrodes to the other. Characteristic touch panel.
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極間を結ぶ複数の平
行配列直線パターンよりなることを特徴とするタッチパ
ネル。2. Two panels each having a resistor pattern disposed on one surface between opposing electrodes are arranged so that the resistor patterns are opposed to each other and the electrodes are located at right angles to each other and are opposed to each other. A touch panel in which the contact positions of the resistor patterns are electrically detected, wherein each of the resistor patterns comprises a plurality of parallel-arranged linear patterns connecting between the opposed electrodes.
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極の一方をくし歯の
連結基部とし、くし歯の先端が上記対向電極の他方の近
傍に至る第１のくし歯状パターンと、 上記対向電極の他方をくし歯の連結基部とし、上記第１
のくし歯状パターンと接触することなく、くし歯が互い
にかみ合わされて、くし歯の先端が上記対向電極の一方
の近傍に至る第２のくし歯状パターンと、 よりなることを特徴とするタッチパネル。3. Two panels each having a resistor pattern disposed on one surface between opposing electrodes, the resistor patterns are opposed to each other, and the electrodes are positioned opposite to each other at right angles to each other. In a touch panel in which the contact positions of the resistor patterns are electrically detected, each of the resistor patterns has one of the opposed electrodes as a comb base, and the tip of the comb reaches the vicinity of the other of the opposed electrodes. A first comb-shaped pattern, and the other of the opposing electrodes serving as a connection base of the comb teeth;
A second comb-shaped pattern in which the comb teeth are engaged with each other without contacting the comb-shaped pattern, and the tips of the comb teeth reach near one of the opposed electrodes. .
ーンをそれぞれ有する２つのパネルが、それら抵抗体パ
ターンが互いに対向され、かつ電極が互いに直角方向に
位置されて対向配置され、押圧によるそれら抵抗体パタ
ーンの接触位置が電気的に検出されるタッチパネルにお
いて、 上記各抵抗体パターンは上記対向電極と平行配列された
複数の直線パターンと、 その直線パターンの伸長方向の少なくとも一側におい
て、それら複数の直線パターン及び上記対向電極を連結
するパターンと、 よりなることを特徴とするタッチパネル。4. Two panels each having a resistor pattern disposed on one surface between opposing electrodes, the resistor patterns are opposed to each other, and the electrodes are disposed to face each other at right angles to each other. In a touch panel in which the contact positions of the resistor patterns are electrically detected, each of the resistor patterns includes a plurality of linear patterns arranged in parallel with the counter electrode, and at least one side in an extending direction of the linear patterns. A touch panel, comprising: a plurality of linear patterns and a pattern connecting the opposed electrodes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23916796A JPH1091350A (en) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | Touch panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23916796A JPH1091350A (en) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | Touch panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1091350A true JPH1091350A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=17040734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23916796A Pending JPH1091350A (en) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | Touch panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1091350A (en) |
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