JPH1089011A - 蒸気タービンケーシングのフランジ - Google Patents
蒸気タービンケーシングのフランジInfo
- Publication number
- JPH1089011A JPH1089011A JP24051796A JP24051796A JPH1089011A JP H1089011 A JPH1089011 A JP H1089011A JP 24051796 A JP24051796 A JP 24051796A JP 24051796 A JP24051796 A JP 24051796A JP H1089011 A JPH1089011 A JP H1089011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- bolt
- casing
- mating surface
- steam turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水平２分割型の蒸気タービンケーシングのフ
ランジにおいて、フランジを締付けるボルト初期締付力
を軽減し、蒸気リークの発生を防止する。 【解決手段】 水平に２分割された蒸気タービンケーシ
ング１ａ，１ｂの各々に設けられボルト３によって互い
に締結される蒸気タービンケーシングのフランジ２ａ，
２ｂにおいて、フランジ合わせ面７に座ぐり８を施して
フランジ合わせ面７の接続面積を減少させるようにし
た。
ランジにおいて、フランジを締付けるボルト初期締付力
を軽減し、蒸気リークの発生を防止する。 【解決手段】 水平に２分割された蒸気タービンケーシ
ング１ａ，１ｂの各々に設けられボルト３によって互い
に締結される蒸気タービンケーシングのフランジ２ａ，
２ｂにおいて、フランジ合わせ面７に座ぐり８を施して
フランジ合わせ面７の接続面積を減少させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平２分割構造の
蒸気タービンケーシングの高温・高圧蒸気のリーク防止
効果を高めることができるフランジに関する。
蒸気タービンケーシングの高温・高圧蒸気のリーク防止
効果を高めることができるフランジに関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸気タービンの高中圧ケーシングは、ケ
ーシング内部に高温・高圧の蒸気を保持した圧力容器で
あり、フランジをボルトで締結した水平２分割構造を採
用している場合が多い。
ーシング内部に高温・高圧の蒸気を保持した圧力容器で
あり、フランジをボルトで締結した水平２分割構造を採
用している場合が多い。
【０００３】通常、タービン定格運転時において、ボル
トには（１）初期締付力、（２）ケーシングの内外差圧
によるフランジ合わせ面の口開き荷重、及び（３）フラ
ンジとボルトの材料差（線膨張係数差）による変形力が
高温雰囲気下で作用している。このため、ボルトにクリ
ープ変形を生じ、次第にボルト締付力が弛緩してフラン
ジ合わせ面から蒸気がリークする事象が発生する場合が
ある。この対策として、従来は蒸気リーク発生時にボル
トを増締めしてフランジ面圧を上げたり、蒸気タービン
を停止してフランジ部のネジを機械加工によってサイズ
アップする等の手段が行われている。
トには（１）初期締付力、（２）ケーシングの内外差圧
によるフランジ合わせ面の口開き荷重、及び（３）フラ
ンジとボルトの材料差（線膨張係数差）による変形力が
高温雰囲気下で作用している。このため、ボルトにクリ
ープ変形を生じ、次第にボルト締付力が弛緩してフラン
ジ合わせ面から蒸気がリークする事象が発生する場合が
ある。この対策として、従来は蒸気リーク発生時にボル
トを増締めしてフランジ面圧を上げたり、蒸気タービン
を停止してフランジ部のネジを機械加工によってサイズ
アップする等の手段が行われている。
【０００４】図４は、従来の蒸気タービンケーシングの
フランジ部縦断面図であり、図５はその下半部のフラン
ジ合わせ面の斜視図である。水平２分割構造の蒸気ター
ビンケーシング１ａ，１ｂは、フランジ２ａ，２ｂのば
か穴であるボルト穴６を貫通するボルト３によって上下
フランジ２ａ，２ｂを介して締結されている。また、締
結される上下フランジ２ａ，２ｂの合わせ面（接触面）
７は、蒸気リークを生じないように、図５に示すよう
に、その全面が機械加工によって正確に平面仕上げされ
ている。なお、４はボルト３に螺合されるナット、５は
ナット４とフランジ２ａの間に介装されたワッシャであ
る。
フランジ部縦断面図であり、図５はその下半部のフラン
ジ合わせ面の斜視図である。水平２分割構造の蒸気ター
ビンケーシング１ａ，１ｂは、フランジ２ａ，２ｂのば
か穴であるボルト穴６を貫通するボルト３によって上下
フランジ２ａ，２ｂを介して締結されている。また、締
結される上下フランジ２ａ，２ｂの合わせ面（接触面）
７は、蒸気リークを生じないように、図５に示すよう
に、その全面が機械加工によって正確に平面仕上げされ
ている。なお、４はボルト３に螺合されるナット、５は
ナット４とフランジ２ａの間に介装されたワッシャであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のタービン
ケーシングのフランジでは、蒸気リークを生じさせない
ために、ケーシング内面からボルト穴及びケーシング外
面に至るフランジ合わせ面（接触面）全面の面圧を少く
ともケーシング内外の差圧以上に常に保持する必要があ
る。しかし、前記のように、高温・高荷重にさらされる
ボルトにおいては、タービンの長時間運用時にクリープ
変形を生じて次第にボルト締付力が弛緩していき、特に
蒸気入口部近くの高温度になるボルトではこの傾向が顕
著であるため、フランジ面圧が低下して、場合によって
はフランジ合わせ面から蒸気がリークする危険性があ
る。
ケーシングのフランジでは、蒸気リークを生じさせない
ために、ケーシング内面からボルト穴及びケーシング外
面に至るフランジ合わせ面（接触面）全面の面圧を少く
ともケーシング内外の差圧以上に常に保持する必要があ
る。しかし、前記のように、高温・高荷重にさらされる
ボルトにおいては、タービンの長時間運用時にクリープ
変形を生じて次第にボルト締付力が弛緩していき、特に
蒸気入口部近くの高温度になるボルトではこの傾向が顕
著であるため、フランジ面圧が低下して、場合によって
はフランジ合わせ面から蒸気がリークする危険性があ
る。
【０００６】このため、ボルトのクリープ変形を防止す
る目的で、高クリープ強度を有する高価なボルト材の採
用が必要となったり、ボルトを積極的に冷却するための
複雑な構造を設ける必要が生じ、コストアップにつなが
る。加えて、ボルト締付力の低下は、締結されるフラン
ジ側、特に高応力が生じるナット座面に生じるクリープ
変形の連成効果によっても生起するので、ボルトと同様
にフランジについても高クリープ強度材及び冷却構造の
採用が必要となり、これがまたコストアップにつながる
ことになる。
る目的で、高クリープ強度を有する高価なボルト材の採
用が必要となったり、ボルトを積極的に冷却するための
複雑な構造を設ける必要が生じ、コストアップにつなが
る。加えて、ボルト締付力の低下は、締結されるフラン
ジ側、特に高応力が生じるナット座面に生じるクリープ
変形の連成効果によっても生起するので、ボルトと同様
にフランジについても高クリープ強度材及び冷却構造の
採用が必要となり、これがまたコストアップにつながる
ことになる。
【０００７】本発明は、以上の従来の技術における問題
を解消し、コストアップにつながる材質・構造の変更な
しに、ボルト・フランジのクリープ変形によるボルト締
付力の弛緩を軽減して蒸気タービンの長時間運用時にお
ける蒸気リークを防止することができる蒸気タービンケ
ーシングのフランジを提供しようとするものである。
を解消し、コストアップにつながる材質・構造の変更な
しに、ボルト・フランジのクリープ変形によるボルト締
付力の弛緩を軽減して蒸気タービンの長時間運用時にお
ける蒸気リークを防止することができる蒸気タービンケ
ーシングのフランジを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、水平に２分割
された蒸気タービンケーシングの各々に設けられボルト
によって互いに締結される蒸気タービンケーシングのフ
ランジにおいて、フランジ合わせ面の少くとも一方に座
ぐり加工を施しフランジ合わせ面の接触面積を減少させ
るようにした。
された蒸気タービンケーシングの各々に設けられボルト
によって互いに締結される蒸気タービンケーシングのフ
ランジにおいて、フランジ合わせ面の少くとも一方に座
ぐり加工を施しフランジ合わせ面の接触面積を減少させ
るようにした。
【０００９】以上のように、本発明においては、フラン
ジの合わせ面の接触面積を減少させるように座ぐり加工
を施すことによって、ボルト初期締付力を適切に減少さ
せることができる。これによってボルト及びフランジの
クリープ変形を低減し、タービンの長時間運用時におけ
る締付力の弛緩に伴うフランジ合わせ面からの蒸気リー
クを防止することができる。
ジの合わせ面の接触面積を減少させるように座ぐり加工
を施すことによって、ボルト初期締付力を適切に減少さ
せることができる。これによってボルト及びフランジの
クリープ変形を低減し、タービンの長時間運用時におけ
る締付力の弛緩に伴うフランジ合わせ面からの蒸気リー
クを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
１ないし図３によって説明する。図１は、実施の形態に
係る蒸気タービンケーシング全体を示す側面図、図２は
ボルトを含むフランジ部の縦断面図及び図３はケーシン
グ下半部のフランジ合わせ面の斜視図である。
１ないし図３によって説明する。図１は、実施の形態に
係る蒸気タービンケーシング全体を示す側面図、図２は
ボルトを含むフランジ部の縦断面図及び図３はケーシン
グ下半部のフランジ合わせ面の斜視図である。
【００１１】図１に示されるように、タービンケーシン
グはフランジ合わせ面（接触面）７において、ケーシン
グ上半部１ａとケーシング下半部１ｂに分離できるよう
な水平２分割構造となっている。そして図２に示される
ように、ケーシング１ａ，１ｂは、それぞれこれに設け
られたフランジ２ａ，２ｂにおいて、フランジ２ｂに植
込まれたボルト３をワッシャ５を介してナット４で締付
けることにより締結される。そして、実施の形態におい
ては、このフランジ２ａ，２ｂに対し、図３に示される
ように、合わせ面（接触面）７の接触面積を必要最小限
にするようにフランジ２ｂ側の合わせ面７に座ぐり加工
が施される。この時、合わせ面７の座ぐり８の量（深
さ、広さ）は、タービン運転時のフランジ２ａ，２ｂの
変形状態を考慮し、またケーシングの自重やタービン組
立て時等の外力によって接触部において座屈を生じない
程度の適切な接触面を確保できる量とする。なお、座ぐ
り８の量を適切な値にするため、有限要素解析等によっ
て、事前に計算し見積っておくことが望ましい。
グはフランジ合わせ面（接触面）７において、ケーシン
グ上半部１ａとケーシング下半部１ｂに分離できるよう
な水平２分割構造となっている。そして図２に示される
ように、ケーシング１ａ，１ｂは、それぞれこれに設け
られたフランジ２ａ，２ｂにおいて、フランジ２ｂに植
込まれたボルト３をワッシャ５を介してナット４で締付
けることにより締結される。そして、実施の形態におい
ては、このフランジ２ａ，２ｂに対し、図３に示される
ように、合わせ面（接触面）７の接触面積を必要最小限
にするようにフランジ２ｂ側の合わせ面７に座ぐり加工
が施される。この時、合わせ面７の座ぐり８の量（深
さ、広さ）は、タービン運転時のフランジ２ａ，２ｂの
変形状態を考慮し、またケーシングの自重やタービン組
立て時等の外力によって接触部において座屈を生じない
程度の適切な接触面を確保できる量とする。なお、座ぐ
り８の量を適切な値にするため、有限要素解析等によっ
て、事前に計算し見積っておくことが望ましい。
【００１２】なお、合わせ面７に座ぐり加工を施す際
に、接触面として残す部分は、蒸気リークを生じないよ
うに、ケーシング内外角部９ａ，９ｂの２箇所で十分と
考えられる。しかし、タービン非定常運転時の過渡的な
高応力等（熱応力）によって万一接触面の一部分に塑性
変形を生じて蒸気がリークした場合に、ボルト穴６やケ
ーシング外面へ蒸気リークが及ばないように、ボルト穴
６のまわりに図３に示すように接触面を残しておくのが
安全である。
に、接触面として残す部分は、蒸気リークを生じないよ
うに、ケーシング内外角部９ａ，９ｂの２箇所で十分と
考えられる。しかし、タービン非定常運転時の過渡的な
高応力等（熱応力）によって万一接触面の一部分に塑性
変形を生じて蒸気がリークした場合に、ボルト穴６やケ
ーシング外面へ蒸気リークが及ばないように、ボルト穴
６のまわりに図３に示すように接触面を残しておくのが
安全である。
【００１３】本実施の形態では、以上のように、フラン
ジ合わせ面７に座ぐり加工を施すことによって接触面積
が減少する。ここで、ケーシング内部の高圧蒸気を保持
するのに必要なフランジ面圧（内外差圧以上）は、接触
面積に関係なく一定であるので、フランジ２ａ，２ｂを
締結するのに必要なボルト３の初期締付力は（フランジ
面圧）×（接触面積）で求められるので、本実施の形態
では、合わせ面（接触面）７の全面を接触させる従来の
ものと比較してボルト３の初期締付力を大幅に軽減させ
ることができる。ボルト３の初期締付力の軽減は、締付
力が直接作用するフランジ側のナット座面の面圧も同時
に減少する効果をもたらす。
ジ合わせ面７に座ぐり加工を施すことによって接触面積
が減少する。ここで、ケーシング内部の高圧蒸気を保持
するのに必要なフランジ面圧（内外差圧以上）は、接触
面積に関係なく一定であるので、フランジ２ａ，２ｂを
締結するのに必要なボルト３の初期締付力は（フランジ
面圧）×（接触面積）で求められるので、本実施の形態
では、合わせ面（接触面）７の全面を接触させる従来の
ものと比較してボルト３の初期締付力を大幅に軽減させ
ることができる。ボルト３の初期締付力の軽減は、締付
力が直接作用するフランジ側のナット座面の面圧も同時
に減少する効果をもたらす。
【００１４】ここで、ボルト及びフランジのクリープ変
形に関して、一般に広く知られている定常クリープひず
み速度εc の式にＮｏｒｔｏｎ則（εc ＝Ａσn 、ここ
でＡ，ｎは材料と温度に依存するクリープ定数、σは作
用応力である）を使用した場合、作用応力であるボルト
締付力はクリープひずみ速度εc に対してｎ乗（一般に
ｎは５〜１０程度）で影響する。従って、締付力の軽減
はボルト及びフランジのクリープ変形を大幅に減少させ
る効果をもち、タービンの長時間運用におけるボルト締
付力の弛緩を遅延・防止し、タービンケーシングの耐蒸
気リーク性を向上させることができる。
形に関して、一般に広く知られている定常クリープひず
み速度εc の式にＮｏｒｔｏｎ則（εc ＝Ａσn 、ここ
でＡ，ｎは材料と温度に依存するクリープ定数、σは作
用応力である）を使用した場合、作用応力であるボルト
締付力はクリープひずみ速度εc に対してｎ乗（一般に
ｎは５〜１０程度）で影響する。従って、締付力の軽減
はボルト及びフランジのクリープ変形を大幅に減少させ
る効果をもち、タービンの長時間運用におけるボルト締
付力の弛緩を遅延・防止し、タービンケーシングの耐蒸
気リーク性を向上させることができる。
【００１５】なお、本実施の形態では、フランジ２ｂ側
のフランジ合わせ面に座ぐり加工を施しているが、フラ
ンジ２ａ側のフランジ合わせ面に座ぐり加工を施すよう
にすることもでき、また、フランジ２ａ，２ｂの両者の
フランジ合わせ面に座ぐり加工を施すようにすることも
できる。
のフランジ合わせ面に座ぐり加工を施しているが、フラ
ンジ２ａ側のフランジ合わせ面に座ぐり加工を施すよう
にすることもでき、また、フランジ２ａ，２ｂの両者の
フランジ合わせ面に座ぐり加工を施すようにすることも
できる。
【００１６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、水平２分割構造
の蒸気タービンケーシングのフランジ合わせ面（接触
面）に対し、座ぐり加工を施してフランジ合わせ面の接
触面積を減少させることによって、ボルト初期締付力を
軽減させることができる。この結果、ボルト及びフラン
ジのクリープ変形が大幅に低減され、タービンの長時間
運用におけるボルト締付力の弛緩を遅延・防止し、蒸気
タービンケーシングの蒸気リークに対する信頼性を向上
することができる。加えて、ボルトおよびフランジに対
する高クリープ強度材の採用や複雑な冷却構造の設置が
不用となり、蒸気タービンケーシングのコストアップを
最小限に抑えることができる。
の蒸気タービンケーシングのフランジ合わせ面（接触
面）に対し、座ぐり加工を施してフランジ合わせ面の接
触面積を減少させることによって、ボルト初期締付力を
軽減させることができる。この結果、ボルト及びフラン
ジのクリープ変形が大幅に低減され、タービンの長時間
運用におけるボルト締付力の弛緩を遅延・防止し、蒸気
タービンケーシングの蒸気リークに対する信頼性を向上
することができる。加えて、ボルトおよびフランジに対
する高クリープ強度材の採用や複雑な冷却構造の設置が
不用となり、蒸気タービンケーシングのコストアップを
最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る蒸気タービンケー
シングの全体を示す側面図である。
シングの全体を示す側面図である。
【図２】同実施の形態におけるフランジ部の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】同実施の形態におけるケーシング下半部のフラ
ンジ合わせ面の斜視図である。
ンジ合わせ面の斜視図である。
【図４】従来の蒸気タービンケーシングのボルトを含む
フランジ部の縦断面図である。
フランジ部の縦断面図である。
【図５】従来の蒸気タービンケーシングの下半部のフラ
ンジ合わせ面の斜視図である。
ンジ合わせ面の斜視図である。
１ａ ケーシング（上半部） １ｂ ケーシング（下半部） ２ａ フランジ（上半部） ２ｂ フランジ（下半部） ３ ボルト ４ ナット ５ ワッシャ ６ ボルト穴 ７ フランジ合わせ面（接触面） ８ 座ぐり ９ａ ケーシング角部（内面） ９ｂ ケーシング角部（外面）
Claims (1)
- 【請求項１】 水平に２分割された蒸気タービンケーシ
ングの各々に設けられボルトによって互いに締結される
蒸気タービンケーシングのフランジにおいて、フランジ
合わせ面の少くとも一方に座ぐり加工を施しフランジ合
わせ面の接触面積を減少させるようにしたことを特徴と
する蒸気タービンケーシングのフランジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051796A JPH1089011A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 蒸気タービンケーシングのフランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24051796A JPH1089011A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 蒸気タービンケーシングのフランジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089011A true JPH1089011A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17060710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24051796A Withdrawn JPH1089011A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 蒸気タービンケーシングのフランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089011A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039649A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 応力緩和を考慮した逆解析による高温部材のクリープ余寿命の評価方法 |
| JP2010209750A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筐体の密封構造及び流体機械 |
| US20150030459A1 (en) * | 2012-02-02 | 2015-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbomachine component with a parting joint, and a steam turbine comprising said turbomachine component |
| CN109026204A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-18 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种高、中压外缸中分面法兰结构 |
| US10975728B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-04-13 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Fluid device |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24051796A patent/JPH1089011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039649A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 応力緩和を考慮した逆解析による高温部材のクリープ余寿命の評価方法 |
| JP2010209750A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筐体の密封構造及び流体機械 |
| US20150030459A1 (en) * | 2012-02-02 | 2015-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbomachine component with a parting joint, and a steam turbine comprising said turbomachine component |
| JP2015515566A (ja) * | 2012-02-02 | 2015-05-28 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 分離接合部を有するターボ機械コンポーネントおよび当該ターボ機械コンポーネントを有する蒸気タービン |
| US9995178B2 (en) * | 2012-02-02 | 2018-06-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbomachine component with a parting joint, and a steam turbine comprising said turbomachine component |
| US10975728B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-04-13 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Fluid device |
| CN109026204A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-18 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种高、中压外缸中分面法兰结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2618996B2 (ja) | 高応力下における締結装置 | |
| US6209198B1 (en) | Method of assembling a variable stator vane assembly | |
| US8511985B2 (en) | Divided turbomachine housing having optimized parting line flanges | |
| JPH1089011A (ja) | 蒸気タービンケーシングのフランジ | |
| US5263997A (en) | Flange bolt load spreading plate | |
| JP2007120462A (ja) | 蒸気タービンケーシング締結装置および蒸気タービン | |
| CA2252274A1 (en) | Gas turbine spindle bolt seal device | |
| CN111734495B (zh) | 一种止口过盈配合的转子压装方法 | |
| JP3527303B2 (ja) | 樹脂製バルブのシール構造 | |
| Fukuoka et al. | Mechanical behaviors of bolted joint in various clamping configurations | |
| JPH07217759A (ja) | バイパス配管取付構造 | |
| JP2820505B2 (ja) | 蒸気タービンフランジボルトの冷却装置 | |
| BR112021001912A2 (pt) | sistema de fixação deformável | |
| JPH07243399A (ja) | ポンプケーシングの締付方法 | |
| JPS6223810B2 (ja) | ||
| JPS61152911A (ja) | タ−ビンケ−シング | |
| Zhuo et al. | Thermally induced variation of bolt load considering thermal contact resistance | |
| JPH0571761B2 (ja) | ||
| KR102638170B1 (ko) | 탑 엔츄리형 메탈 시이트 볼밸브 | |
| JPS59203811A (ja) | ケ−シングの結合装置 | |
| JPS61200311A (ja) | 蒸気タ−ビン室のボルト締付構造 | |
| JPS6116213A (ja) | 蒸気タ−ビン室のボルト締付構造 | |
| US20230369947A1 (en) | Generator rotor assemblies | |
| CN107355559A (zh) | 一种高平台阀门 | |
| KR860003331Y1 (ko) | 체결구 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |