CN107355559A - 一种高平台阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高平台阀门，该阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、副密封垫片、阀座支撑簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、泛塞垫片、泛塞、轴承、螺栓和螺母，阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座支撑簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯。该阀门通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命；提高了阀座寿命和支撑性能；通过增加弹性补偿机构，防温差工况抱死，防泄漏；各密封处设置弹性补偿，防火灾过后的泄漏；提高了维修便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种可在线调节填料、阀前密封、温差补偿、防火、长效可靠、维修便捷的高平台阀门。
背景技术
现有技术中，装执行器的阀门阀杆填料不耐用，阀杆填料既负责定心抱轴和抗侧向负载，又负责密封，从而造成实际密封比压远大于必须比压，所以填料磨损严重。阀座也不耐用，浮动阀门由于阀芯浮动与后阀座形成密封，阀门在关闭瞬间形成密封，通过计算，大部分中高压软密封阀门实际密封比压大于滑动许用比压，而后在关闭到位中超负荷挤压后阀座；阀座可蠕动变形空间大，无限制固定装置。填料磨损后，压盖要再次拧紧不够便捷，须拆执行器后进行操作。阀门外泄漏风险大，只设一道密封，无保险密封措施，大温差工况容易抱死阀芯或者泄露，密封材料和阀体阀盖材料的温度膨胀系数差距过大，又无温度补偿装置。防火性能不稳定，防火密封材料（石墨）在正常工作中就与介质接触，造成介质冲刷带走体积，使得出现火灾时泄漏；火灾时螺栓松弛蠕变，阀体盖膨胀，过后温度下降体积收缩紧固件预紧力不够，造成泄漏。更换密封件耗时费力，需要取下多个螺栓，然后卸下阀体，更换后由于管道应力扭转，造成体盖不同心、不平行，通过调试安装费力耗时，同心度又不可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高平台阀门，用以解决现有技术中的上述问题。
为实现上述目的，本发明所述的高平台阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、副密封垫片、阀座支撑簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、泛塞垫片、泛塞、轴承、螺栓和螺母，所述的阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座支撑簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯；阀座的内侧端面由阀座限位垫片挨靠，由阀体的第三台阶产生限位并压迫阀座，使阀座与阀座支撑簧和阀体的内壁产生密封力；阀座支撑簧通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶上，产生金属硬密封的效果。
所述的高平台阀门还包括扳手卡片和定置性扳手，扳手卡片碰焊在阀体的底部外缘中间位置上，扳手卡片用来放置定置性扳手。
阀体的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内放置有主密封垫片，主密封垫片与阀盖形成体盖密封。
所述的主密封垫片为金属石墨缠绕垫，由金属V型骨架产生弹性。
所述的阀盖的端面上设置有第二密封槽，第二密封槽内放置有副密封垫片，副密封垫片形成阀盖与阀座支撑簧的密封。
所述的阀杆设置在阀体的中口腔处，阀杆密封垫片的球面与阀杆的头球面碰触，阀杆密封垫片的外周与阀体接触，顶部由泛塞垫片限位。
泛塞垫片由台阶顶住防止位移，在泛塞垫片的上方设置有泛塞，形成阀杆与阀体之间的蓄能补偿密封功能。
填料的上方设置有填料环，填料环的上方设置有碟簧，填料环压迫填料，碟簧补偿压力给填料环；碟簧上方设置有调节压盖，调节压盖通过外螺纹连接阀体平台装执行器用的内螺纹。
当用定置性扳手拧紧调节压盖时，调节压盖对碟簧加压；在调节压盖的内圈设置有轴承，用于固定阀杆的端部。
所述的螺栓有多根，相应的螺母有多个，其中一根螺栓穿过阀体上的耳孔。
本发明具有如下优点：本发明通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命；通过采用阀前密封，并添加阀座包围限制蠕动变形，提高了阀座寿命和支撑性能；不用分离执行器也能调节填料压盖，延长了填料寿命；通过增加各部位密封道数，增强了密封可靠性和安全系数；通过增加弹性补偿机构，防温差工况抱死，防泄漏；通过在石墨密封前增加四氟阻拦层，各密封处设置弹性补偿，防火灾过后的泄漏；通过设置安装定位结构，保留螺栓螺母拉紧管道，提高了维修便捷性。
附图说明
图1为本发明的高平台阀门的立体结构示意图。
图2为本发明的高平台阀门的整体装配示意图。
图3是图2中所示的I部位的局部放大示意图。
图4是图3中所示的III部位的局部放大示意图。
图5是图2中所示的II部位的局部放大示意图。
图6是图2中所示的B-B方向的剖面示意图。
图7是本发明的高平台阀门的侧视图。
图8是本发明的高平台阀门的结构分解示意图。
图9是本发明的高平台阀门的立体结构分解示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-9所示，本发明所述的高平台阀门包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、阀座5、主密封垫片6、阀座限位垫片7、副密封垫片8、阀座支撑簧9、阀杆密封垫片10、填料11、填料环12、碟簧13、调节压盖14、泛塞垫片15、泛塞16、轴承17、螺栓18和螺母19，所述的阀体1两端的底部外周（两凸点的加工面）与两个阀盖2端面底部的内圈（两凸点的加工面）相配合同心（如图8中的G和H点所示），由螺栓18和螺母19预紧；阀芯4设置在阀体1腔内中间，阀芯4两边各设置一个阀座5，阀座的圆弧面压迫阀芯4；阀座5的外侧端面由阀座支撑簧9提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯4；阀座5的内侧端面由阀座限位垫片7挨靠，由阀体1的第三台阶（图2中与阀座限位垫片7接触的台阶）产生限位并压迫阀座5，使阀座5与阀座支撑簧9和阀体1的内壁产生密封力；阀座支撑簧9通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶（图2中与阀座支撑簧9接触的台阶）上，产生金属硬密封的效果。
所述的高平台阀门还包括扳手卡片20和定置性扳手21，扳手卡片20碰焊在阀体1的底部外缘中间位置上，扳手卡片20用来放置定置性扳手21。
阀体1的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内放置有主密封垫片6，主密封垫片6与阀盖形成体盖密封。
所述的主密封垫片6为金属石墨缠绕垫，由金属V型骨架产生弹性。
所述的阀盖2的端面上设置有第二密封槽，第二密封槽内放置有副密封垫片8，副密封垫片8形成阀盖2与阀座支撑簧9的密封。
所述的阀杆3设置在阀体1的中口腔处，阀杆密封垫片10的球面与阀杆3的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，并在阀杆末端扰动时一样全方位贴合，有密封效果，阀杆密封垫片10的外周与阀体接触，顶部由泛塞垫片15限位。
泛塞垫片15由台阶顶住防止位移，在泛塞垫片15的上方设置有泛塞16，由不锈钢V型弹簧预压迫PTFE，形成阀杆3与阀体1之间的蓄能补偿密封功能。
填料11的上方设置有填料环12，填料环12的上方设置有碟簧13，填料环12压迫填料11，碟簧13补偿压力给填料环12；碟簧13上方设置有调节压盖14，调节压盖14通过外螺纹连接阀体1平台装执行器用的内螺纹。
当用定置性扳手21拧紧调节压盖14时，调节压盖14对碟簧13加压；在调节压盖14的内圈设置有轴承17，用于固定阀杆3的端部。
所述的螺栓18有多根，相应的螺母19有多个，其中一根螺栓18穿过阀体1上的耳孔（见附图8）。
本发明所述的高平台阀门通过阀杆密封垫片10和轴承17起到抱轴抗侧向负载和扰动的作用，从而解放填料11的抱轴功能；并且泛塞16有蓄能自密封的作用。通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命。
通过阀座支撑簧9和阀座限位垫片7来夹持阀座5，限制阀座5的蠕动变形，从而提高阀座的支撑强度；由副密封垫片8和受阀座限位垫片7挤压的阀座5形成图5中尺寸E大于等于尺寸F的状态，在阀座支撑簧9的弹***压迫下形成阀前密封。通过采用阀前密封，并添加阀座包围限制蠕动变形，提高了阀座寿命和支撑性能。
如图6所示，本发明通过定置性扳手21穿过阀体1的颈部“窗口”,来调节与阀体1的平台螺纹连接的调节压盖14的松紧，从而实现不需要拆装执行器就可以调节；并且定置性扳手21在不用时可卡放在阀体1底部的扳手卡片20内。通过设置结构与工具使得不用分离执行器也能调节填料压盖，延长了填料寿命。
如图3和5所示，本发明在填料密封处增加了阀杆密封垫片10和泛塞16，在体盖密封处增加了副密封垫片8，阀座限位垫片7挨靠阀体1的第三台阶产生限位，并压迫阀座5来挤压阀座支撑簧9和阀体1的内壁，从而产生密封力。通过增加各部位密封道数，增强了密封可靠性和安全系数。
如图5所示，本发明由阀座支撑簧9补偿阀芯密封；泛塞16和碟簧13补偿阀杆密封；主密封垫片6补偿体盖密封。通过增加弹性补偿机构，防温差工况抱死，防泄漏。
如图3和5所示，本发明由碟簧13压填料11，碟簧13和主密封垫片6均有弹性，且它们的前面都有由阀座5、副密封垫片8、阀杆密封垫片10和泛塞16等材质为PTFE组成的前道密封，所以可以松弛补偿、防护石墨流失。通过在石墨密封前增加四氟阻拦层，各密封处设置弹性补偿，防火灾过后的泄漏。
如图8和9所示，当阀门维修时，松开螺栓18和螺母19，抽离K处的一根螺栓18，就可以旋出阀体1，其他螺栓18还保持吊拉阀盖2的状态。维修完成后，回装阀体1时只需让G、H均贴合就确保同心到位，放回抽离的螺栓18和螺母19，拧紧所有螺栓18和螺母19就完成维修了。通过设置安装定位结构，保留螺栓螺母拉紧管道，提高了维修便捷性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高平台阀门，其特征在于，该高平台阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、副密封垫片、阀座支撑簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、泛塞垫片、泛塞、轴承、螺栓和螺母，所述的阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座支撑簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯；阀座的内侧端面由阀座限位垫片挨靠，由阀体的第三台阶产生限位并压迫阀座，使阀座与阀座支撑簧和阀体的内壁产生密封力；阀座支撑簧通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶上，产生金属硬密封的效果。
2.如权利要求1所述的高平台阀门，其特征在于，所述的高平台阀门还包括扳手卡片和定置性扳手，扳手卡片碰焊在阀体的底部外缘中间位置上，扳手卡片用来放置定置性扳手。
3.如权利要求2所述的高平台阀门，其特征在于，所述的阀体的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内放置有主密封垫片，主密封垫片与阀盖形成体盖密封。
4.如权利要求3所述的高平台阀门，其特征在于，所述的主密封垫片为金属石墨缠绕垫，由金属V型骨架产生弹性。
5.如权利要求4所述的高平台阀门，其特征在于，所述的阀盖的端面上设置有第二密封槽，第二密封槽内放置有副密封垫片，副密封垫片形成阀盖与阀座支撑簧的密封。
6.如权利要求5所述的高平台阀门，其特征在于，所述的阀杆设置在阀体的中口腔处，阀杆密封垫片的球面与阀杆的头球面碰触，阀杆密封垫片的外周与阀体接触，顶部由泛塞垫片限位。
7.如权利要求6所述的高平台阀门，其特征在于，所述的泛塞垫片由台阶顶住防止位移，在泛塞垫片的上方设置有泛塞，形成阀杆与阀体之间的蓄能补偿密封功能。
8.如权利要求7所述的高平台阀门，其特征在于，所述的填料的上方设置有填料环，填料环的上方设置有碟簧，填料环压迫填料，碟簧补偿压力给填料环；碟簧上方设置有调节压盖，调节压盖通过外螺纹连接阀体平台装执行器用的内螺纹。
9.如权利要求8所述的高平台阀门，其特征在于，当用定置性扳手拧紧调节压盖时，调节压盖对碟簧加压；在调节压盖的内圈设置有轴承，用于固定阀杆的端部。
10.如权利要求9所述的高平台阀门，其特征在于，所述的螺栓有多根，相应的螺母有多个，其中一根螺栓穿过阀体上的耳孔；当阀门维修时，松开螺栓和螺母，抽离K处的一根螺栓，旋出阀体，其他螺栓还保持吊拉阀盖的状态；维修完成后，回装阀体时只需让G、H均贴合就确保同心到位，放回抽离的螺栓和螺母，拧紧所有螺栓和螺母就完成维修。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 1555 Tianzhong Road, Yongzhong street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Ouming Valve Group Co.,Ltd. Address before: No. 36-50 Qianlong Road, Yongzhong Jianzhong street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee before: ZHEJIANG OUMING FLUID CASTING Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high platform valve Effective date of registration: 20231121 Granted publication date: 20190129 Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai Branch Pledgor: Ouming Valve Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066716 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |