JPH1088984A - セグメント - Google Patents
セグメントInfo
- Publication number
- JPH1088984A JPH1088984A JP8243751A JP24375196A JPH1088984A JP H1088984 A JPH1088984 A JP H1088984A JP 8243751 A JP8243751 A JP 8243751A JP 24375196 A JP24375196 A JP 24375196A JP H1088984 A JPH1088984 A JP H1088984A
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- Japan
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- plate
- segment
- frame
- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セグメントの構造を、充分な強度を確保しつ
つ簡略化する。 【解決手段】 外周側に設けられたスキンプレート４
と、スキンプレート４の側部に配設された主桁板５と、
スキンプレート４の端部に配設された継手板６とから枠
体２を構成し、枠体２の内部にコンクリート３を打設す
る。枠体２を構成する継手板６として予め成形したプレ
キャストコンクリート製の板材を用いる。
つ簡略化する。 【解決手段】 外周側に設けられたスキンプレート４
と、スキンプレート４の側部に配設された主桁板５と、
スキンプレート４の端部に配設された継手板６とから枠
体２を構成し、枠体２の内部にコンクリート３を打設す
る。枠体２を構成する継手板６として予め成形したプレ
キャストコンクリート製の板材を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側に円弧版状のセグメントを組み立てて筒状壁
体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては、例
えば、コンクリート製あるいはスチール製が知られてい
る。
穴の内面側に円弧版状のセグメントを組み立てて筒状壁
体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては、例
えば、コンクリート製あるいはスチール製が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、トン
ネル等に用いられるセグメントとして、コスト低減等の
目的のために、充分な強度を確保しつつ簡略化された構
造のセグメントが要求されており、しかも、構造を簡略
化したとしても、それぞれ隙間なく高精度にて接合可能
な継手部を有することが要求されている。
ネル等に用いられるセグメントとして、コスト低減等の
目的のために、充分な強度を確保しつつ簡略化された構
造のセグメントが要求されており、しかも、構造を簡略
化したとしても、それぞれ隙間なく高精度にて接合可能
な継手部を有することが要求されている。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、充分に強度が確保されかつ簡易な構造とされさら
に高精度にて互いに連結することが可能なセグメントを
提供することを目的としている。
ので、充分に強度が確保されかつ簡易な構造とされさら
に高精度にて互いに連結することが可能なセグメントを
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のセグメントは、周方向へ連結され、
さらに軸方向へ連結されることにより、掘削穴内に筒状
壁体を構成する円弧版状のセグメントであって、前記セ
グメントは、内面側が開口された箱型に形成された枠体
と、該枠体内に打設されたコンクリートとから構成さ
れ、前記枠体は、外周側に設けられたスキンプレート
と、該スキンプレートの両側部に設けられた主桁板と、
前記スキンプレートの両端部に設けられた継手板とを有
してなり、前記枠体を構成する継手板が予め成形された
プレキャストコンクリート製の板材からなることを特徴
としている。請求項２記載のセグメントは、請求項１記
載のセグメントにおいて、前記枠体の前記主桁板同士の
間に、予め成形されたプレキャストコンクリート製のリ
ブが設けられていることを特徴としている。
に、請求項１記載のセグメントは、周方向へ連結され、
さらに軸方向へ連結されることにより、掘削穴内に筒状
壁体を構成する円弧版状のセグメントであって、前記セ
グメントは、内面側が開口された箱型に形成された枠体
と、該枠体内に打設されたコンクリートとから構成さ
れ、前記枠体は、外周側に設けられたスキンプレート
と、該スキンプレートの両側部に設けられた主桁板と、
前記スキンプレートの両端部に設けられた継手板とを有
してなり、前記枠体を構成する継手板が予め成形された
プレキャストコンクリート製の板材からなることを特徴
としている。請求項２記載のセグメントは、請求項１記
載のセグメントにおいて、前記枠体の前記主桁板同士の
間に、予め成形されたプレキャストコンクリート製のリ
ブが設けられていることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のセグメントの実施
の形態を図によって説明する。図１において、符号１
は、筒状壁体を構成する円弧版状のセグメントである。
これらセグメント１は、枠体２と、この枠体２の内部に
打設されたコンクリート３とからなる合成セグメントで
ある。枠体２は、外周側に設けられたスキンプレート４
と、このスキンプレート４の側部に配設された主桁板５
と、スキンプレート４の端部に配設された継手板６とを
有しており、スキンプレート４及び主桁板５がそれぞれ
鋼板から形成されている。また、継手板６としては、予
め成形されたプレキャストコンクリート製の板材が用い
られており、それぞれの主桁板５同士の間に取り付けら
れている。なお、この継手板６の主桁板５及びスキンプ
レート４への取り付け方としては、例えば、接着剤によ
る接着固定、主桁板５及びスキンプレート４からなる凹
所への嵌合あるいは鋲打ち等によるものがある。また、
予め継手板６へインサートを埋め込んでおき、このイン
サートを用いてボルト止めしても良い。
の形態を図によって説明する。図１において、符号１
は、筒状壁体を構成する円弧版状のセグメントである。
これらセグメント１は、枠体２と、この枠体２の内部に
打設されたコンクリート３とからなる合成セグメントで
ある。枠体２は、外周側に設けられたスキンプレート４
と、このスキンプレート４の側部に配設された主桁板５
と、スキンプレート４の端部に配設された継手板６とを
有しており、スキンプレート４及び主桁板５がそれぞれ
鋼板から形成されている。また、継手板６としては、予
め成形されたプレキャストコンクリート製の板材が用い
られており、それぞれの主桁板５同士の間に取り付けら
れている。なお、この継手板６の主桁板５及びスキンプ
レート４への取り付け方としては、例えば、接着剤によ
る接着固定、主桁板５及びスキンプレート４からなる凹
所への嵌合あるいは鋲打ち等によるものがある。また、
予め継手板６へインサートを埋め込んでおき、このイン
サートを用いてボルト止めしても良い。
【０００７】また、枠体２には、主桁板５同士の間に、
鋼板からなる複数のリブ７が設けられている。これらリ
ブ７は、図２に示すように、主桁板５の内周側に配設さ
れており、したがって、これらリブ７とスキンプレート
４との間には隙間Ｓが形成されている。そして、図３に
示すように、この隙間Ｓ部分を含む枠体２内にコンクリ
ート３が打設されている。なお、この枠体２の内面に
は、接着材が塗布されており、枠体２内に打設されるコ
ンクリート３との確実な一体化が図られるようになって
いる。
鋼板からなる複数のリブ７が設けられている。これらリ
ブ７は、図２に示すように、主桁板５の内周側に配設さ
れており、したがって、これらリブ７とスキンプレート
４との間には隙間Ｓが形成されている。そして、図３に
示すように、この隙間Ｓ部分を含む枠体２内にコンクリ
ート３が打設されている。なお、この枠体２の内面に
は、接着材が塗布されており、枠体２内に打設されるコ
ンクリート３との確実な一体化が図られるようになって
いる。
【０００８】また、主桁板５には、その表面に突起１１
及び穴部１２が形成されており、軸方向へ接合されるセ
グメント１同士の突起１１と穴部１２とが嵌合すること
により、これらセグメント１の位置決めが行われるとと
もに、周方向への変位が規制されるようになっている。
このように、上記実施の形態のセグメント１によれば、
枠体２を構成する継手板６として、予めコンクリートに
よって成形したプレキャスト製の板材を用いたので、例
えば、この継手板６を鋼板から形成した場合と比較し
て、溶接による変形や材料の公差による歪みの影響を受
けることがなく、したがって、それぞれのセグメント１
同士を、隙間等を生じさせることなく、確実に周方向へ
連結することができる。
及び穴部１２が形成されており、軸方向へ接合されるセ
グメント１同士の突起１１と穴部１２とが嵌合すること
により、これらセグメント１の位置決めが行われるとと
もに、周方向への変位が規制されるようになっている。
このように、上記実施の形態のセグメント１によれば、
枠体２を構成する継手板６として、予めコンクリートに
よって成形したプレキャスト製の板材を用いたので、例
えば、この継手板６を鋼板から形成した場合と比較し
て、溶接による変形や材料の公差による歪みの影響を受
けることがなく、したがって、それぞれのセグメント１
同士を、隙間等を生じさせることなく、確実に周方向へ
連結することができる。
【０００９】また、枠体２のリブ７とスキンプレート４
との間に形成した隙間Ｓにコンクリート３が打設されて
いるので、打設したコンクリート３の枠体２との確実な
一体化を図ることができ、この一体化されたコンクリー
ト３によるセグメント１の大幅な強度向上を図ることが
でき、したがって、枠体２内へのコンクリート３の打設
量を削減してコスト低減を図ることができる。さらに、
この一体化されたコンクリート３の内面側を各リブ７に
よって確実に支持することができ、コンクリート３の脱
落を確実に防止することができる。また、枠体２内のリ
ブ７が配設された部分へコンクリート３を打設すること
により、さらなる強度向上を図ることができる。なお、
この部分へのコンクリート３の打設量は、岩盤の強度に
対応させて調整すれば良い。
との間に形成した隙間Ｓにコンクリート３が打設されて
いるので、打設したコンクリート３の枠体２との確実な
一体化を図ることができ、この一体化されたコンクリー
ト３によるセグメント１の大幅な強度向上を図ることが
でき、したがって、枠体２内へのコンクリート３の打設
量を削減してコスト低減を図ることができる。さらに、
この一体化されたコンクリート３の内面側を各リブ７に
よって確実に支持することができ、コンクリート３の脱
落を確実に防止することができる。また、枠体２内のリ
ブ７が配設された部分へコンクリート３を打設すること
により、さらなる強度向上を図ることができる。なお、
この部分へのコンクリート３の打設量は、岩盤の強度に
対応させて調整すれば良い。
【００１０】また、コンクリート３を打設する際に、リ
ブ７によってコンクリート３の流れが止められることが
ないので、リブによって完全に区画された箇所へコンク
リート３を打設する場合と比較して、コンクリート３の
打設作業を容易に行うことができる。
ブ７によってコンクリート３の流れが止められることが
ないので、リブによって完全に区画された箇所へコンク
リート３を打設する場合と比較して、コンクリート３の
打設作業を容易に行うことができる。
【００１１】なお、継手板６にインサートを埋め込み、
このインサートを用いて継手板６を固定する構造とする
場合、主桁板５に設けた前記ピン１１として、ねじ部を
有するものを用い、このピンを主桁板５側から継手板６
のインサートへねじ込んで取り付ければ、継手板６の固
定とともにピン１１の取り付けも行うことができ、構造
の簡略化を図ることができる。
このインサートを用いて継手板６を固定する構造とする
場合、主桁板５に設けた前記ピン１１として、ねじ部を
有するものを用い、このピンを主桁板５側から継手板６
のインサートへねじ込んで取り付ければ、継手板６の固
定とともにピン１１の取り付けも行うことができ、構造
の簡略化を図ることができる。
【００１２】また、図４に示すものは、他の構造のセグ
メント１である。このセグメント１は、主桁板５同士の
間に、鋼板からなる前記リブ７に代えてプレキャストコ
ンクリート製の板材からなるリブ２１を設けたものであ
り、このセグメント１の場合は、プレキャストコンクリ
ート製のリブ２１がジャッキ推力の反力構造体とされ
る。
メント１である。このセグメント１は、主桁板５同士の
間に、鋼板からなる前記リブ７に代えてプレキャストコ
ンクリート製の板材からなるリブ２１を設けたものであ
り、このセグメント１の場合は、プレキャストコンクリ
ート製のリブ２１がジャッキ推力の反力構造体とされ
る。
【００１３】なお、上記セグメント１による筒状壁体の
施工法としては、まず、セグメント１を組み立てて筒状
壁体を構築し、その後この筒状壁体を構成するセグメン
ト１内に中詰めコンクリート３を、例えば吹き付けによ
って打設する。つまり、このような施工手順によれば、
地山荷重によるスキンプレート４の変形後にコンクリー
ト３を打設することとなるので、スキンプレート４の変
形による中詰めコンクリート３のスキンプレート４から
の剥離が防止される。
施工法としては、まず、セグメント１を組み立てて筒状
壁体を構築し、その後この筒状壁体を構成するセグメン
ト１内に中詰めコンクリート３を、例えば吹き付けによ
って打設する。つまり、このような施工手順によれば、
地山荷重によるスキンプレート４の変形後にコンクリー
ト３を打設することとなるので、スキンプレート４の変
形による中詰めコンクリート３のスキンプレート４から
の剥離が防止される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセグメン
トによれば、下記の効果を得ることができる。枠体内に
コンクリートを打設して確実に強度を確保した構造であ
るので、枠体の構成部材の板厚を薄くしてコスト低減を
はかることができ、しかも、互いに周方向へ連結される
継手板が、予め変形されたプレキャストコンクリート製
の板材からなるので、例えば、この継手板を鋼板から形
成した場合と比較して、溶接による変形や材料の公差に
よる歪みの影響を受けることがなく、したがって、それ
ぞれのセグメント同士を周方向へ隙間なく確実に連結す
ることができる。
トによれば、下記の効果を得ることができる。枠体内に
コンクリートを打設して確実に強度を確保した構造であ
るので、枠体の構成部材の板厚を薄くしてコスト低減を
はかることができ、しかも、互いに周方向へ連結される
継手板が、予め変形されたプレキャストコンクリート製
の板材からなるので、例えば、この継手板を鋼板から形
成した場合と比較して、溶接による変形や材料の公差に
よる歪みの影響を受けることがなく、したがって、それ
ぞれのセグメント同士を周方向へ隙間なく確実に連結す
ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントを説明する
筒状壁体の内面側から視た斜視図である。
筒状壁体の内面側から視た斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメントの構成及び
構造を説明する枠体の断面図である。
構造を説明する枠体の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメントの構成及び
構造を説明するセグメントの断面図である。
構造を説明するセグメントの断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメントの他の構成
及び構造を説明する枠体の斜視図である。
及び構造を説明する枠体の斜視図である。
１ セグメント ２ 枠体 ３ コンクリート ４ スキンプレート ５ 主桁板 ６ 継手板 ２１ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 博英 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石川 島建材工業株式会社内 (72)発明者 若林 正憲 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石川 島建材工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 周方向へ連結され、さらに軸方向へ連結
されることにより、掘削穴内に筒状壁体を構成する円弧
版状のセグメントであって、 前記セグメントは、内面側が開口された箱型に形成され
た枠体と、 該枠体内に打設されたコンクリートとから構成され、 前記枠体は、外周側に設けられたスキンプレートと、該
スキンプレートの両側部に設けられた主桁板と、前記ス
キンプレートの両端部に設けられた継手板とを有してな
り、 前記枠体を構成する継手板が予め成形されたプレキャス
トコンクリート製の板材からなることを特徴とするセグ
メント。 - 【請求項２】 前記枠体には、前記主桁板同士の間に、
予め成形されたプレキャストコンクリート製のリブが設
けられていることを特徴とする請求項１記載のセグメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24375196A JP3795148B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | セグメントによる筒状壁体の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24375196A JP3795148B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | セグメントによる筒状壁体の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088984A true JPH1088984A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3795148B2 JP3795148B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=17108448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24375196A Expired - Fee Related JP3795148B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | セグメントによる筒状壁体の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3795148B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009556A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | シールドトンネル用セグメント及びその製造方法 |
| JP2007138384A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Jfe Metal Products & Engineering Inc | コンクリート中詰セグメント用鋼殻およびコンクリート中詰セグメントの製造方法 |
| JP2009249841A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | コンクリート中詰め鋼製セグメント |
| CN105525929A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-27 | 河南瑞有机电设备有限公司 | 隧道衬砌施工用钢模台车的通用模板及其使用方法 |
| CN110080799A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 适于护盾式tbm的边钢内嵌式钢组合管片制造方法 |
| CN110080798A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 适于护盾式tbm的夹层式钢组合管片制造方法 |
| CN110080797A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 适于护盾式tbm的全包钢板式钢组合管片制造方法 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24375196A patent/JP3795148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009556A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | シールドトンネル用セグメント及びその製造方法 |
| JP4589833B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-12-01 | 株式会社ピーエス三菱 | シールドトンネル用セグメント及びその製造方法 |
| JP2007138384A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Jfe Metal Products & Engineering Inc | コンクリート中詰セグメント用鋼殻およびコンクリート中詰セグメントの製造方法 |
| JP4607740B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2011-01-05 | Ｊｆｅ建材株式会社 | コンクリート中詰セグメント用鋼殻およびコンクリート中詰セグメントの製造方法 |
| JP2009249841A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | コンクリート中詰め鋼製セグメント |
| CN105525929A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-27 | 河南瑞有机电设备有限公司 | 隧道衬砌施工用钢模台车的通用模板及其使用方法 |
| CN110080799A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 适于护盾式tbm的边钢内嵌式钢组合管片制造方法 |
| CN110080798A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 适于护盾式tbm的夹层式钢组合管片制造方法 |
| CN110080797A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-02 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 适于护盾式tbm的全包钢板式钢组合管片制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3795148B2 (ja) | 2006-07-12 |
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