JPH1088473A - 高密度嵩高布帛の製造方法 - Google Patents
高密度嵩高布帛の製造方法Info
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- JPH1088473A JPH1088473A JP8242195A JP24219596A JPH1088473A JP H1088473 A JPH1088473 A JP H1088473A JP 8242195 A JP8242195 A JP 8242195A JP 24219596 A JP24219596 A JP 24219596A JP H1088473 A JPH1088473 A JP H1088473A
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Abstract
にピーチ調風合を有する嵩高性高密度布帛、さらには蓮
の葉の如き優れた撥水効果を有する嵩高性高密度布帛の
製造方法を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明は、かかる課題を解決するために、
次のような手段を採用するものである。すなわち、本発
明の高密度嵩高布帛の製造方法は、少なくとも3成分か
らなる複合繊維であって、該複合繊維の1成分が8〜1
5 mol%の5−ナトリウムスルホイソフタル酸および5
〜40 mol%のイソフタル酸を含み、主たる酸成分がイ
ソフタル酸である熱水可溶性共重合ポリエステルと収縮
率の異なる2成分以上の非水溶性ポリマーとから構成さ
れている海島型複合繊維からなる布帛を、熱水またはア
ルカリにより該熱水可溶性共重合ポリエステルを溶解ま
たは分解除去処理した後、加熱収縮処理することを特徴
とするものである。
Description
をあわせもつ、特にピーチ調風合を有する高密度嵩高布
帛の製造方法に関する。
直接紡糸・延伸では製糸が難しいだけでなく製織不良な
ど技術的に困難を伴うものである。異なるポリマーから
なる繊維、たとえば断面形状が海島型繊維、ブレンド型
繊維および分割性多層型繊維などは一体化した繊維形状
で製糸した後、一成分を溶解除去または膨潤分割する手
段で製造されることが知られている。しかしながら、前
述の溶解除去または膨潤分割するには、化学薬品を用い
る方法であり、たとえばポリアミドを溶解除去するには
ギ酸が用いられ、ポリエステルを溶解除去するには、高
温で脆化処理した後、水酸化ナトリウムなどのアルカリ
で処理し、また、ポリスチレンを溶解除去するにはトリ
クロルエチレンで処理する方法が使用されているが、か
かる化学薬品を使用する方法は溶解除去すべき成分だけ
でなく、残すべき成分にも少なからず好ましくない影響
を与えるものである。
えば特開昭61−296120号公報には、熱水可溶性
共重合ポリエステルからなる複合繊維が提案されている
にすぎず、その応用については、全く言及されてはいな
い。また、特公平8−6207号公報には、強度 0.8g/
d 以上の水可溶性ポリエステル繊維が提案されていて、
靴下やセータなどのニット製品に部分的に使って、後に
これを抜き取ってレース調模様を付与する手段が提案さ
れているにすぎなかった。
技術に鑑み、膨らみ感と柔軟性をあわせもつ、特にピー
チ調風合を有する嵩高性高密度布帛、さらには蓮の葉の
如き優れた撥水効果を有する嵩高性高密度布帛の製造方
法を提供せんとするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の高密度嵩高布帛の製造方法は、
少なくとも3成分からなる複合繊維であって、該複合繊
維の1成分が8〜15 mol%の5−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸および5〜40 mol%のイソフタル酸を含
み、主たる酸成分がイソフタル酸である熱水可溶性共重
合ポリエステルと収縮率の異なる2成分以上の非水溶性
ポリマーとから構成されている海島型複合繊維からなる
布帛を、熱水またはアルカリにより該熱水可溶性共重合
ポリエステルを溶解または分解除去処理した後、加熱収
縮処理することを特徴とするものである。
ら、優れた膨らみ感と柔軟性をあわせもつ布帛を提供す
ることができないか、鋭意検討したところ、該極細繊維
の根幹の複合繊維の形で製編織した後、該極細繊維に製
糸後の熱履歴をできるだけ与えないように脱海して、収
縮させたところ、上述課題を一挙に解決する布帛を提供
することでできることを究明したものである。
少なくとも3成分からなり、そのうち一成分は8〜15
mol%の5ナトリウムスルホイソフタル酸および5〜4
0 mol%のイソフタル酸を含み、主たる酸成分がテレフ
タル酸である共重合ポリエステルで構成されている。
て極細繊維を得るような極細繊維発現型複合繊維、より
具体的には海島型複合繊維、混合紡糸複合繊維、剥離分
割型複合繊維など多成分系複合繊維や、一成分の除去に
より変形断面を得るような複合繊維などである。ここ
で、熱水で溶解し除去しようとする成分は冷水には溶解
しないことが重要である。つまり60℃未満の温度の水
ではほとんど溶解しないが、それ以上の温度の水で溶解
する性質を有するものである。
去しようとする成分として熱水可溶性共重合ポリエステ
ル、すなわち、8〜15 mol%の5ナトリウムスルホイ
ソフタル酸および5〜40 mol%のイソフタル酸の共重
合ポリエステルを使用する。かかる共重合ポリエステル
は、冷水に不溶で60℃以上の熱水に可溶となり、かつ
溶融紡糸における複合繊維の一成分となし得る性質を有
するポリマである。つまり、本発明の複合繊維の一成分
である共重合ポリエステルは共重合成分に5ナトリウム
スルホイソフタル酸とイソフタル酸を共用したことに特
徴がある。共重合成分の5ナトリウムスルホイソフタル
酸は、8〜15 mol%、好ましくは10〜14 mol%が
よい。8 mol%未満では狙いとする熱水で可溶性のある
ポリマーは得られない。また15 mol%を越えると熱水
可溶であっても、冷水にも溶けやすくなり、本発明の目
的を達成しなくなる。さらにかかる共重合ポリエステル
では、5−ナトリウムスルホイソフタル酸と共にイソフ
タル酸の共重合を必要とする。すなわち、イソフタル酸
が5 mol%未満では熱水溶解時にフレーク状の不溶物が
残存するポリマとなり、また、イソフタル酸が40 mol
%を越えると縮重合反応が遅くなったり、用いられるポ
リマーの軟化点が100℃以下に低下してしまい、溶融
紡糸前の乾燥が十分にできなくなったり、高温時の溶融
粘度が高いものが得られなくなるなど実用上の弊害がで
てくる傾向がある。
リエステルと非水溶性成分を構成するポリマとで構成さ
れる。ここでいう非水溶性成分としては、ナイロン6・
ナイロン66などのポリアミド、およびポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステルなど、さらにこれらの両方が好ましく使用され
るが、これらに限定されるものではないが、この非水溶
性成分は、高収縮性成分と低収縮成分の2成分を含有す
るものであり、かかる成分は、それぞれ1成分以上、複
数ずつ存在してもよい。かかる複合繊維において、すな
わち海島型複合繊維では、該海成分として5〜30重量
%含むものが好ましく使用される。
と該低収縮成分の収縮率の差異により、熱水で収縮差に
起因して糸長差が惹起し、これにより嵩高性が発現す
る。すなわち、本発明においては熱水可溶性共重合ポリ
エステルと非水溶性成分の糸長差は沸騰水下で、好まし
くは少なくとも5%以上、さらに好ましくは12〜30
%とすることにより、優れた嵩高性を付与することがで
きる。該糸長差が5%未満では目標とする嵩高性が得ら
れない。
定して計算することにより求められるが、一定長の布帛
を裁断し、構成する糸を分解し長い糸に対する短い糸の
糸長差を百分率で表したものでもよい。
くは0.0001〜0.7デニール、さらに好ましくは
0.01〜0.5デニールの単繊維からなるマルチフィ
ラメントで、しかも異なる収縮特性を有するフィラメン
トが混在するものものを提供する。かかるマルチフィラ
メントによって、その収縮差による糸長差から膨らみ感
のある嵩高性が顕在化することができるものである。
面の一部を占める断面形態を持った複合繊維であるのが
好ましく、たとえば、海島型複合繊維の海成分に熱水可
溶性共重合ポリエステルを使用した場合には熱水処理に
より極めて容易に極細繊維を得ることができ、また熱水
可溶性共重合ポリエステルの配置により、その配置に対
応した形状の変形断面糸を得ることができるものであ
る。
製編織して製造されるが、さらに該複合糸を撚糸または
仮ヨリ加工、さらには交絡加工などを施したものを使用
してもよい。本発明のかかる布帛から熱水可溶性ポリマ
ー成分を除去することは、本発明の重要な構成要素であ
る。すなわち、該複合繊維の非水溶性成分の収縮は、熱
水可溶性ポリマー成分の溶解・除去と同時進行するが、
本発明の特徴は、この段階での収縮をできるだけ抑制す
ることである。そのために低温条件下、好ましくは60
〜140℃、さらに好ましくは70〜120℃、特に好
ましくは80〜100℃の温度の加熱水で液流染色機ま
たは精練を目的とした洗浄機等が使用され、熱水可溶性
ポリマー成分を溶解・除去する。
めるため、または完全溶解させるために、水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリ加水分解剤および界面活性剤などを
適宜使用しても何ら差支えない。この場合、該アルカリ
の量は非水溶性成分を原則的には減量させない低濃度で
なければならない。水酸化ナトリウムを使用する場合で
は、好ましくは1%以下の濃度のものを使用するのがよ
い。ただし、非水溶性成分の収縮性を阻害しない程度
に、該非水溶性成分を減量処理して風合を和らげること
は制約を受けない。
のための加熱処理を施す。この加熱処理は、好ましくは
120〜140℃、さらに好ましくは125〜135℃
の条件で処理することにより収縮発現と寸法安定化を達
成する。かかる加熱収縮処理を含む前半処理工程の温度
条件としては、好ましくは140℃以下の範囲に制御し
て処理するのが、膨らみ感と柔軟性をあわせもつ、特に
ピーチ調風合を有する布帛を提供する上から好ましい。
・撥油処理および仕上げセットの少なくとも1工程を含
む処理を施す。かかる収縮のための加熱処理より後の後
半の処理工程の温度条件としてては、180℃以下の温
度条件に抑えられて実施されるのが好ましい。
上加工を施すことにより、柔軟性および嵩高性を同時に
有する高密度嵩高布帛が得られる。
と、極細糸の糸長差に起因する嵩高性を有する高密度布
帛表面が撥水化されるので、極めて優れた、あたかも蓮
の葉のような優れた水切れ性を有する撥水布帛を提供す
ることができる。
60℃の乾熱による温度条件に制御して実施されるのが
よい。
らに具体的に説明する。
ル酸 26.0 mol%とテレフタル酸 61.5 mol%からなる共重
合ポリエステルを熱水溶解性の海成分として、非水溶性
成分ポリマであるポリエチレンテレフタレート T301
(東レ株式会社製)と T143 (東レ株式会社製)のポリ
エステルポリマーをそれぞれ島成分として、100 デニー
ル20フィラメントの海島型繊維を口金を用いて紡糸し
た。海島の割合は10対90に設定した。島の数は1フィラ
メント当たり70島で、島成分である T301 と T143 の島
数は同数の35づつにした。得られた海島型極細複合繊維
をウオータージェットルーム製織し、目付 120 g/m2 の
平織物を製造した。
た。すなわち、80℃で30分間熱水処理し、海成分である
熱水溶解性共重合ポリエステルを完全に除去した。さら
に130℃に昇温し、20分間処理することにより収縮を発
現した。特に、高収縮特性を有する T143 は脱海が進行
するに連れ大きく収縮し、通常の衣料用途向けの T301
は布帛の内部に入り、収縮差による膨らみ感のある嵩高
性布帛になった。単繊維の繊度は0.06デニールになり、
しかも収縮による織密度の高い柔軟なものが得られた。
続いて、通常の染色処方で染色した。すなわち分散染料
を用いて、130 ℃で30分間染色した。次にフッ素系撥水
剤処理した。
表面タッチで柔らかく、撥水性の高い、嵩高性を有する
布帛になり、スポーツ衣料や、カジュアル衣料として最
適であった。
分である5ナトリウムスルホイソフタル酸 5.0 mol%と
テレフタル酸 95.0 mol%からなる共重合ポリエステルを
海成分とする従来の海島型3成分ポリマーからなる複合
繊維で複合割合は実施例1と同様に海島型極細複合繊維
をウオータージェットルーム製織し、目付 120 g/m2の
平織物を製造した。
た。すなわち、80℃で30分間の熱水処理だけでは海成分
であるポリマーが溶解しないので、PH 2に調整したマレ
イン酸を含む 130℃の高温水で 30 分間処理後、水酸化
ナトリウム 1%を含むアルカリ液で 80 ℃で 40 分間の
処理をし海成分である共重合ポリエステルを完全に除去
した。続いて、通常の染色処方で染色した。すなわち分
散染料を用いて、130 ℃で30分間染色した。次にフッ素
系撥水剤処理した。
であったが、膨らみ感がなくタフタ形態に近い布帛にな
った。つまり高温の脆化処理で繊維が十分な収縮発現も
なく熱固定され、アルカリによる次工程の脱海時には高
収縮成分ポリマーの収縮効果が十分に発揮されず糸長差
が4.6%である膨らみ感のない布帛になった。
ル酸 26.0 mol%とテレフタル酸 61.5 mol%からなる共重
合ポリエステルを熱水溶解性の海成分として、非水溶性
成分ポリマ−であるポリエチレンテレフタレート T900F
(東レ株式会社製)とポリアミド T150G(東レ株式会社
製)のポリエステルポリマーとポリアミドポリマーをそ
れぞれ島成分として、75デニール10フィラメントの海島
型繊維を口金を用いて紡糸した。海島の割合は20対80に
設定した。島の数は1フィラメント当たり70島で、島成
分である T900Fと T150Gの島数は 28/42にした。得られ
た海島型極細複合繊維をウオータージェットルーム製織
し、目付 110 g/m2 の平織物を製造した。
た。すなわち、80℃で30分間熱水処理し、海成分である
熱水溶解性共重合ポリエステルを完全に除去した。さら
に100℃に昇温し、20分間処理することにより収縮を発
現した。特に、ポリアミド成分は脱海の水分の存在下で
伸張し、ポリエステル成分が布帛の内部に入り、収縮差
による膨らみ感のある嵩高性布帛になった。単繊維の繊
度は0.06デニールになり、しかも収縮による織密度の高
い柔軟なものが得られた。続いて、布帛の表面に浮き出
たポリアミドを染色するため、通常の染色処方で染色し
た。すなわち酸性染料を用いて、100 ℃で40分間染色し
た。次にフッ素系撥水剤処理した。
特有の柔らかな風合いを有し、かつ撥水性の高い、嵩高
性を有する布帛になり、スポーツ衣料や、カジュアル衣
料として最適であった。
分である5ナトリウムスルホイソフタル酸 5.0 mol%と
テレフタル酸 95.0 mol%からなる共重合ポリエステルを
海成分とする従来の海島型3成分ポリマーからなる複合
繊維で複合割合は実施例1と同様に海島型極細複合繊維
をウオータージェットルーム製織し、目付 120 g/m2の
平織物を製造した。
た。すなわち、80℃で30分間の熱水処理だけでは海成分
であるポリマーが溶解しないので、PH 2に調整したマレ
イン酸を含む 120℃の高温水で 30 分間処理後、水酸化
ナトリウム 1%を含むアルカリ液で 80 ℃で 40 分間の
処理をし、海成分である共重合ポリエステルを完全に除
去した。続いて、実施例2と同様に染色・撥水剤処理し
た。
であったが、膨らみ感がなくタフタ形態に近い布帛にな
った。つまり高温の脆化処理で繊維が十分な収縮発現も
なく熱固定され、アルカリによる次工程の脱海時には高
収縮成分ポリマーの収縮効果が十分に発揮されず糸長差
が 3.8%である膨らみ感のない布帛になった。
する、特にピーチ調風合を有する高密度嵩高布帛を提供
することができる。
蓮の葉のような優れた撥水効果が得られるため、スポー
ツ衣料・ゴルフウエアなどに好適に使用される。
Claims (10)
- 【請求項1】少なくとも3成分からなる複合繊維であっ
て、該複合繊維の1成分が8〜15 mol%の5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸および5〜40 mol%のイソフ
タル酸を含み、主たる酸成分がイソフタル酸である熱水
可溶性共重合ポリエステルと収縮率の異なる2成分以上
の非水溶性ポリマーとから構成されている海島型複合繊
維からなる布帛を、熱水またはアルカリにより該熱水可
溶性共重合ポリエステルを溶解または分解除去処理した
後、加熱収縮処理することを特徴とする高密度嵩高布帛
の製造方法。 - 【請求項2】該海島型複合繊維が、その少なくとも一成
分に極細繊維を含むものである請求項1記載の高密度嵩
高布帛の製造方法。 - 【請求項3】該極細繊維が、単糸繊度0.0001〜
0.5デニールの範囲のものである請求項2記載の高密
度嵩高布帛の製造方法。 - 【請求項4】該海島型複合繊維が、5〜30重量%の海
成分を含むものである請求項1記載の高密度嵩高布帛の
製造方法。 - 【請求項5】該海島型複合繊維を構成する高収縮成分
が、非水溶性ポリマーの20〜50重量%の範囲である
請求項1記載の高密度嵩高布帛の製造方法。 - 【請求項6】該熱水による除去処理が、60℃以上の加
熱水である請求項1記載の高密度嵩高布帛の製造方法。 - 【請求項7】該アルカリによる除去処理が、1%以下の
アルカリ濃度を有する水溶液による処理である請求項1
記載の高密度嵩高布帛の製造方法。 - 【請求項8】該海島型複合繊維を構成する収縮率の異な
る2成分以上の非水溶性ポリマーからなる繊維が、それ
らの繊維の糸長差が沸騰水下で5%以上であるものであ
る請求項1記載の高密度嵩高布帛の製造方法。 - 【請求項9】該加熱収縮処理の後、染色処理、撥水・撥
油処理および仕上げセットの少なくとも1工程を含むも
のである請求項1記載の高密度嵩高布帛の製造方法。 - 【請求項10】該製造方法において、加熱収縮処理を含
む前半処理工程の温度条件が、140℃以下の温度条件
に抑えられて実施され、該加熱処理より後の後半の処理
工程の温度条件が、180℃以下の温度条件に抑えられ
て実施されるものである請求項1〜10のいずれかに記
載の高密度嵩高布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24219596A JP3470514B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 高密度嵩高布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1088473A true JPH1088473A (ja) | 1998-04-07 |
JP3470514B2 JP3470514B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17085705
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---|---|---|---|
JP24219596A Expired - Fee Related JP3470514B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 高密度嵩高布帛の製造方法 |
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---|---|
JP (1) | JP3470514B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1652995A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | Formosa Taffeta Co.,Ltd. | Method of preparing fabrics having lotus leaf effect and fabrics having lotus leaf effect |
JP2007009339A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Teijin Fibers Ltd | 海島型複合繊維の製造方法、該製造方法により得られる海島型複合繊維、および該海島型複合繊維より得られる微細繊維 |
JP2010255143A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Teijin Fibers Ltd | 防汚性ポリエステル布帛およびその製造方法および繊維製品 |
WO2022107671A1 (ja) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 東レ株式会社 | 海島複合ポリエステル繊維 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24219596A patent/JP3470514B2/ja not_active Expired - Fee Related
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EP1652995A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | Formosa Taffeta Co.,Ltd. | Method of preparing fabrics having lotus leaf effect and fabrics having lotus leaf effect |
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JP2010255143A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Teijin Fibers Ltd | 防汚性ポリエステル布帛およびその製造方法および繊維製品 |
WO2022107671A1 (ja) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 東レ株式会社 | 海島複合ポリエステル繊維 |
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