JPH1087182A - 巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支軸に対してリールを抜止めする構造につい
て、ねじ切り加工を行う必要をなくすと共に、不良を発
生し難くでき、ひいてはコストの低減化を図る。 【解決手段】 リール１５を支軸１２に回転自在に取り
付けた状態で、第１の抜止め部材３１の筒状部３３を支
軸１２内に挿入すると共に、第２の抜止め部材３２の挿
入軸部３９を筒状部３３内に圧入することにより、その
筒状部３３の外周面を支軸１２の内周面に圧接させて第
１及び第２の抜止め部材３１，３２を支軸２に抜止め状
態に固定すると共に、第１の抜止め部材３１の鍔部３４
によりリール１５の支軸１２先端部側への抜止めをする
ようにした。支軸１２などに、ねじ切り加工をする必要
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気コードやホー
ス等の線条部材を巻き取るためのリールを、支持体の支
軸に回転自在に取り付けた構成の巻取装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば電気コードを巻
き取るためのコード巻取装置においては、支持体に、支
軸を片持ち状態でかつ水平状態に設け、その支軸の外周
部に、電気コードを巻き取るためのリールを回転自在に
取り付けた構成のものがある。このような構成のものに
おいて、リールが支軸の先端部から抜けないようにする
ために、従来では図７のような構造を採用しているのが
一般的である。

【０００３】すなわち、金属パイプ製の支軸１の先端部
はリール２から前方へ突出していて、その突出した支軸
１の先端部外周部に雄ねじ部３を形成している。そし
て、内周部に雌ねじ部４を形成したリングナット５を、
当該雌ねじ部４を前記雄ねじ部３に螺合させることによ
り支軸１の先端部外周部に取り付け、このリングナット
５により、リール２が支軸１の先端部から抜けないよう
にしている。

【０００４】しかしながら、上記した従来構成のもので
は、支軸１に雄ねじ部３を形成するためのねじ切り加工
をする必要があると共に、リングナット５にも雌ねじ部
４を形成するためのねじ切り加工をする必要があり、し
かも、それら雄ねじ部３及び雌ねじ部４は不良が発生し
やすいものであり、これらによりコストが高くなるとい
う問題点があった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、支軸に対してリールを抜止めする構
造について、支軸などにねじ切り加工を行う必要がない
と共に、不良が発生し難く、ひいてはコストの低減化を
図ることができる巻取装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の巻取装置は、
上記した目的を達成するために、片持ち状態に支持され
た筒状の支軸を有する支持体と、前記支軸の外周部に回
転自在に取り付けられ、線条部材を巻き取るためのリー
ルと、軸方向に延びるスリットが形成された筒状部を有
すると共に、この筒状部の一端部に外側へ突出する鍔部
を有し、前記筒状部が前記支軸の先端部から当該支軸内
に挿入されると共に、前記鍔部が支軸の先端部端面に当
接する第１の抜止め部材と、挿入軸部を有すると共に、
この挿入軸部の一端部に当該挿入軸部よりも径大な径大
部を有し、前記挿入軸部が前記筒状部内に圧入される第
２の抜止め部材とを具備し、前記第１の抜止め部材の筒
状部を前記支軸内に挿入すると共に、前記第２の抜止め
部材の挿入軸部を前記筒状部内に圧入することにより、
その筒状部の外周面を前記支軸の内周面に圧接させて第
１の抜止め部材及び第２の抜止め部材を支軸に抜止め状
態に固定すると共に、前記鍔部若しくは前記径大部によ
り前記リールの支軸先端部側への抜止めをするようにし
たことを特徴とするものである。

【０００７】上記した手段によれば、第１の抜止め部材
の筒状部を支軸内に挿入すると共に、第２の抜止め部材
の挿入軸部を筒状部内に圧入することにより、第１の抜
止め部材及び第２の抜止め部材を支軸に抜止め状態に固
定すると共に、リールの支軸先端部側への抜止めをする
構成としているので、支軸などにねじ切り加工をする必
要がない。

【０００８】この場合、第１の抜止め部材における１本
のスリットは、軸方向の両端が開放された構成とするこ
とが好ましい。また、筒状部の内周部に係合凸部を設け
ると共に、挿入軸部の外周部に前記係合凸部に係合する
係合凹部を設けた構成とすることも好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、コード巻取装置
に適用した第１実施例につき図１ないし図５を参照して
説明する。まず、全体構成を示す図３ないし図５におい
て、コード巻取装置１１は、支軸１２を有する支持体１
３と、支軸１２の外周部に回転自在に取り付けられ、線
条部材としての電気コード１４を巻き取るためのリール
１５とから構成されている。

【００１０】上記支持体１３は、それぞれ断面が円形を
なす金属製の第１のパイプ部材１６と第２のパイプ部材
１７とを溶接することによって構成されている。このう
ち、第１のパイプ部材１６は、２本の平行な脚部１８，
１８と、これら２本の脚部１８，１８間の後部に設けら
れた逆Ｖ字状をなす立上がり部１９とを一体に有してい
る。第２のパイプ部材１７は、上記リール１５を支持す
るための支軸１２と、この支軸１２と平行な取手部２０
と、これら支軸１２と取手部２０とを連結する連結部２
１とを一体に有し、全体としてコ字状をなしている。

【００１１】この場合、第２のパイプ部材１７の支軸１
２を、第１のパイプ部材１６における立上がり部１９の
上部１９ａの下側に後方から通した状態で、その支軸１
２の後端部と立上がり部１９の上部１９ａ部分とを溶接
していて、円筒状をなす支軸１２は、支持体１３に、後
端部が支持された片持ち状態で、かつ水平状態に設けら
れている。

【００１２】上記リール１５は、合成樹脂製の中筒２２
と、この中筒２２の前後にねじ２３により取り付けられ
たそれぞれ金属板製の表円盤２４と裏円盤２５とから構
成されている。中筒２２の前部には、コンセント取付部
２６が一体に設けられていて、このコンセント取付部２
６にコンセント２７が取り付けられている。

【００１３】コンセント取付部２６の中央部には後方側
へ突出する筒部２８が一体に設けられていると共に、裏
円盤２５の中央部には前方側へ突出する筒部２９が一体
に設けられており、リール１５は、これら筒部２８，２
９に上記支軸１２を後方から相対的に挿入することによ
り、支軸１２に回転自在に支持されている。この場合、
裏円盤２５には、筒部２９の周囲に位置して後方へ若干
突出する円形の突出部３０が形成されていて、この突出
部３０の後面が上記支持体１３における立上がり部１９
の上部１９ａに当接することにより、リール１５の後方
への位置が規制されている。

【００１４】一方、支軸１２の先端部には、リール１５
の支軸１２先端側（前方）への抜止めをするための第１
及び第２の抜止め部材３１及び３２を取り付けており、
以下、このリール１５の抜止め構造について図１及び図
２を参照して詳述する。

【００１５】まず、第１の抜止め部材３１は、合成樹脂
製であり、軸方向に延びる筒状部３３と、この筒状部３
３の一端部である前端部に外側へ突出する鍔部３４とを
一体に有しており、その鍔部３４の外周部に囲繞壁３５
が一体に形成されている。筒状部３３には、周方向の４
箇所にそれぞれ軸方向に延びるスリット３６，３７が形
成されており、このうちの３本のスリット３６は、筒状
部３３の後端部側が開放されて、当該筒状部３３の中間
部まで形成され、残りの１本のスリット３７は、筒状部
３３の後端部から囲繞壁３５の前端部にかけて、軸方向
の両端が開放している。従って、第１の抜止め部材３１
としては、１本のスリット３７により切り離された構成
となっている。筒状部３３の後端部側の内周部には、内
方側へ若干突出する係合凸部３８が環状に形成されてい
る。

【００１６】第２の抜止め部材３２は、これも合成樹脂
製であり、円筒状をなす挿入軸部３９と、この挿入軸部
３９の一端部である前端部に当該挿入軸部３９よりも径
大な径大部４０とを一体に有している。挿入軸部３９の
後端部側の外周部には、係合凹部４１が環状に形成され
ている。

【００１７】この場合、第１の抜止め部材３１における
筒状部３３の外径寸法は、支軸１２内に挿入できる程度
の大きさに設定され、鍔部３４の外径寸法は、支軸１２
の外径寸法より大となるように設定されている。また、
第２の抜止め部材３２における挿入軸部３９の外径寸法
は、上記筒状部３３内に圧入できる程度の大きさに設定
され、径大部４０の外径寸法は、上記囲繞壁３５の内径
寸法よりも若干小となるように設定されている。

【００１８】ここで、第１及び第２の抜止め部材３１及
び３２は、支軸１２に次のようにして取り付ける。ま
ず、支軸１２にリール１５を回転自在に取り付けた状態
で、第１の抜止め部材３１の筒状部３３を、支軸１２の
先端部から当該支軸１２内に挿入すると共に、鍔部３４
の後面を支軸１２の先端部端面に当接させる。

【００１９】次に、第２の抜止め部材３２の挿入軸部３
９を筒状部３３内に圧入し、径大部４０の後面を鍔部３
４の前面に当接させると共に、挿入軸部３９の係合凹部
４１を筒状部３３の係合凸部３８に係合させる。このと
き、挿入軸部３９を筒状部３３内に圧入することに伴い
筒状部３３が外側へ押し広げられ、筒状部３３の外周面
が支軸１２の内周面に圧接した状態となり、これにより
第１の抜止め部材３１及び第２の抜止め部材３２が支軸
１２に抜止め状態に固定された状態となると共に、第１
の抜止め部材３１の鍔部３４によりリール１５が支軸１
２の先端部側へ抜けることを阻止するようにしている。

【００２０】上記した第１実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。まず、第１の抜止め部材３１
の筒状部３３を支軸１２内に挿入すると共に、第２の抜
止め部材３２の挿入軸部３９を筒状部３３内に圧入する
ことにより、第１及び第２の抜止め部材３１及び３２を
支軸１２に抜止め状態に固定すると共に、リール１５の
支軸１２先端部側への抜止めをする構成としているの
で、支軸１２などにねじ切り加工をする必要がない。

【００２１】この場合、支軸１２の加工としては、パイ
プの切断及び切断部のバリ取り加工をする程度で済み、
ねじ切り加工する場合に比べて、加工が非常に簡単とな
る。また、支軸１２に取り付けられる第１及び第２の抜
止め部材３１及び３２については、それぞれ合成樹脂の
一体成形により形成することができるから、やはりねじ
切り加工などの特別な加工を必要とせず、しかも、支軸
１２に対して挿入するだけで、容易に取り付けることが
できる。従って、支軸１２などにねじ切り加工や特別な
加工をする必要がないので、不良が発生する率も少な
く、また、組み立ても容易にでき、よってコストの低減
化を図ることができる。

【００２２】また、上記した実施例においては、第１の
抜止め部材３１の１本のスリット３７は、軸方向の両端
が開放した構成としているので、挿入軸部３９を圧入す
る際に筒状部３３が容易に外側へ押し広げられるように
なり、第１及び第２の抜止め部材３１及び３２を支軸１
２に一層確実に取り付けることができる。

【００２３】さらに、第１の抜止め部材３１における筒
状部３３の係合凸部３８と、第２の抜止め部材３２にお
ける挿入軸部３９の係合凹部４１とを係合させることに
より、第１の抜止め部材３１に対して第２の抜止め部材
３２が抜けることを一層確実に防止することができるの
で、これら第１及び第２の抜止め部材３１及び３２を支
軸１２に一層確実に取り付けることができる。

【００２４】加えて、リール１５の後方への位置規制
を、支持体１３における立上がり部１９の上部１９ａに
よって行うようにしているので、支軸１２に特別な加工
や座金などの別部品を必要としない利点もある。

【００２５】ちなみに、従来では、リールの後方への位
置規制をする構造としては、支軸の外周部に位置決め用
の凸部を設けると共に、その凸部とリールとの間に座金
を配置する構成としていたが、本実施例によれば、上述
したように、支軸１２に特別な加工や座金などの別部品
を必要としない。

【００２６】図６は本発明の第２実施例を示したもので
あり、この第２実施例は上記した第１実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、第１の抜止め部材４５にお
ける鍔部４６の外径寸法は、支軸１２の外径寸法とほぼ
同じとなるように設定されている。また、鍔部４６に
は、第１実施例における囲繞壁３５は形成されていな
い。第２の抜止め部材４７における挿入軸部４８は、筒
状ではなく、内部が詰まっている。また、径大部４９
は、支軸１２の外径寸法より大となるように設定されて
いて、その径大部４９の裏側に、上記鍔部４６に嵌合す
る嵌合凹部５０が形成されている。

【００２７】しかして、第１及び第２の抜止め部材４５
及び４７は、支軸１２に次のようにして取り付ける。ま
ず、第１の抜止め部材４５の筒状部３３を支軸１２内に
挿入すると共に、鍔部４６の後面を支軸１２の先端部端
面に当接させる。

【００２８】次に、第２の抜止め部材４７の挿入軸部４
８を筒状部３３内に圧入し、嵌合凹部５０を鍔部４６に
嵌合させると共に、挿入軸部４８の外周部の係合凹部４
１を筒状部３３の係合凸部３８に係合させる。このと
き、挿入軸部４８を筒状部３３内に圧入することに伴い
筒状部３３が外側へ押し広げられ、筒状部３３の外周面
が支軸１２の内周面に圧接した状態となり、これにより
第１の抜止め部材４５及び第２の抜止め部材４７が支軸
１２に抜止め状態に固定された状態となると共に、第２
の抜止め部材４７の径大部４９によりリール１５が支軸
１２の先端部側へ抜けることを阻止するようにしてい
る。

【００２９】このような第２実施例の場合も、上記した
第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。

【００３０】本発明は上記しかつ図面に示した各実施例
にのみ限定されるものではなく、次のように変形または
拡張することができる。第１の抜止め部材３１，４５及
び第２の抜止め部材３２，４７は、合成樹脂製とするこ
とに代えて、例えばゴム製、或いは金属製とすることも
できる。

【００３１】また、本発明は、電気コード１４を巻き取
るコード巻取装置に限られず、例えば線状部材としてホ
ースを巻き取る巻取装置にも適用することができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、支軸に対して
リールを抜止めする構造について、第１の抜止め部材の
筒状部を支軸内に挿入すると共に、第２の抜止め部材の
挿入軸部を前記筒状部内に圧入する構成としたので、支
軸などにねじ切り加工を行う必要がないと共に、不良が
発生し難くなり、ひいてはコストの低減化を図ることが
できるようになる。

【００３３】請求項２の発明によれば、挿入軸部を筒状
部内に圧入する際に、筒状部が容易に外側へ押し広げら
れるようになり、第１及び第２の抜止め部材及びを支軸
に一層確実に取り付けることができる。

【００３４】請求項３の発明によれば、第１の抜止め部
材に対して第２の抜止め部材が抜けることを一層確実に
防止することができ、これら第１及び第２の抜止め部材
を支軸に一層確実に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す要部の拡大縦断側面
図

【図２】要部の分解斜視図

【図３】全体の縦断側面図

【図４】前方からの斜視図

【図５】後方からの斜視図

【図６】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図７】従来構成を示す図１相当図

【符号の説明】

１１はコード巻取装置、１２は支軸、１３は支持体、１
４は電気コード（線条部材）、１５はリール、３１は第
１の抜止め部材、３２は第２の抜止め部材、３３は筒状
部、３４は鍔部、３６，３７はスリット、３８は係合凸
部、３９は挿入軸部、４０は径大部、４１は係合凹部、
４５は第１の抜止め部材、４６は鍔部、４７は第２の抜
止め部材、４８は挿入軸部、４９は径大部である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片持ち状態に支持された筒状の支軸を有
   する支持体と、 前記支軸の外周部に回転自在に取り付けられ、線条部材
   を巻き取るためのリールと、 軸方向に延びるスリットが形成された筒状部を有すると
   共に、この筒状部の一端部に外側へ突出する鍔部を有
   し、前記筒状部が前記支軸の先端部から当該支軸内に挿
   入されると共に、前記鍔部が支軸の先端部端面に当接す
   る第１の抜止め部材と、 挿入軸部を有すると共に、この挿入軸部の一端部に当該
   挿入軸部よりも径大な径大部を有し、前記挿入軸部が前
   記筒状部内に圧入される第２の抜止め部材とを具備し、 前記第１の抜止め部材の筒状部を前記支軸内に挿入する
   と共に、前記第２の抜止め部材の挿入軸部を前記筒状部
   内に圧入することにより、その筒状部の外周面を前記支
   軸の内周面に圧接させて第１の抜止め部材及び第２の抜
   止め部材を支軸に抜止め状態に固定すると共に、前記鍔
   部若しくは前記径大部により前記リールの支軸先端部側
   への抜止めをするようにしたことを特徴とする巻取装
   置。
2. 【請求項２】 第１の抜止め部材における１本のスリッ
   トは、軸方向の両端が開放されていることを特徴とする
   請求項１記載の巻取装置。
3. 【請求項３】 筒状部の内周部に係合凸部を設けると共
   に、挿入軸部の外周部に前記係合凸部に係合する係合凹
   部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の巻
   取装置。