JPH1081905A - 炉体リングブロックの接続方法 - Google Patents
炉体リングブロックの接続方法Info
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- JPH1081905A JPH1081905A JP23338596A JP23338596A JPH1081905A JP H1081905 A JPH1081905 A JP H1081905A JP 23338596 A JP23338596 A JP 23338596A JP 23338596 A JP23338596 A JP 23338596A JP H1081905 A JPH1081905 A JP H1081905A
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- Japan
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- welding
- furnace body
- furnace
- ring
- ring blocks
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高炉の改修を炉体リングブロックリフトアップ
工法によって行う場合に、鉄皮接合部の片面溶接による
ルートギャップの溶接欠陥を防止するとともに、リフト
アップまでの時間を短縮する。 【解決手段】鉄皮の接合部両側に予め裏当金を取付けて
おき、上記裏当金の板端面を互いに接触させ、接触面を
ガウジングして溶接ルートギャップを形成し、裏波溶接
ビードを出して溶接するとともに、鉄皮の板厚の１／２
以上を溶接したときブロックをリフトアップし、次の作
業を行うことができるようにする。
工法によって行う場合に、鉄皮接合部の片面溶接による
ルートギャップの溶接欠陥を防止するとともに、リフト
アップまでの時間を短縮する。 【解決手段】鉄皮の接合部両側に予め裏当金を取付けて
おき、上記裏当金の板端面を互いに接触させ、接触面を
ガウジングして溶接ルートギャップを形成し、裏波溶接
ビードを出して溶接するとともに、鉄皮の板厚の１／２
以上を溶接したときブロックをリフトアップし、次の作
業を行うことができるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉改修の場合に
採用される炉体リングブロックリフトアップ工法におけ
る炉体リングブロックの接続方法に関する。
採用される炉体リングブロックリフトアップ工法におけ
る炉体リングブロックの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の改修に当たって、高炉の炉体を複
数の水平な炉体リングブロックに分割し、この炉体リン
グブロックを接続しながら順次リフトアップして組み立
てる、いわゆる炉体リングブロックリフトアップ工法が
知られている。この場合の炉体リングブロックの接続
は、上下炉体リングブロックを溶接することによって行
われる。
数の水平な炉体リングブロックに分割し、この炉体リン
グブロックを接続しながら順次リフトアップして組み立
てる、いわゆる炉体リングブロックリフトアップ工法が
知られている。この場合の炉体リングブロックの接続
は、上下炉体リングブロックを溶接することによって行
われる。
【０００３】従来の炉体リングブロックリフトアップ工
法においては鉄皮の全開先部の溶接終了後にリフトアッ
プしていた。また、一般に、片面開先溶接法では裏波溶
接か又は裏当金を用いる溶接が行われている。
法においては鉄皮の全開先部の溶接終了後にリフトアッ
プしていた。また、一般に、片面開先溶接法では裏波溶
接か又は裏当金を用いる溶接が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】炉体リングブロックリ
フトアップ工法では、構造上、鉄皮を両面から溶接する
ことはできず、片面溶接をする。鉄皮は板厚が厚く、全
開先部の溶接を完了するには非常に長い時間を要する。
この溶接作業の間は、炉体リングブロックリフトアップ
工法では搬入装置上で作業が行われるために次工程の準
備ができない。そこで本発明は、溶接の途中で次の工程
の準備ができるようにし、作業工程時間の節約を図るこ
とができる炉体リングブロックの接続方法を提供するこ
とを目的とする。 次に、片面溶接において、裏波溶接
の場合、大ブロックの構造物の接合においては接合部の
肌違い等据付誤差があるため、適切な溶接ルートギャッ
プが得られず、溶接欠陥を生ずるという問題がある。ま
た裏当金を用いる溶接の場合、接続すべき鉄皮間の寸法
精度差によって、隙間を生じたり、接合部の急激な断面
変化により、応力集中を発生するという問題がある。本
発明はこのような問題点を解決した炉体リングブロック
の溶接方法を提供することを別の目的とする。
フトアップ工法では、構造上、鉄皮を両面から溶接する
ことはできず、片面溶接をする。鉄皮は板厚が厚く、全
開先部の溶接を完了するには非常に長い時間を要する。
この溶接作業の間は、炉体リングブロックリフトアップ
工法では搬入装置上で作業が行われるために次工程の準
備ができない。そこで本発明は、溶接の途中で次の工程
の準備ができるようにし、作業工程時間の節約を図るこ
とができる炉体リングブロックの接続方法を提供するこ
とを目的とする。 次に、片面溶接において、裏波溶接
の場合、大ブロックの構造物の接合においては接合部の
肌違い等据付誤差があるため、適切な溶接ルートギャッ
プが得られず、溶接欠陥を生ずるという問題がある。ま
た裏当金を用いる溶接の場合、接続すべき鉄皮間の寸法
精度差によって、隙間を生じたり、接合部の急激な断面
変化により、応力集中を発生するという問題がある。本
発明はこのような問題点を解決した炉体リングブロック
の溶接方法を提供することを別の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決する方法を提供するもので、高炉の炉体を高さ方向複
数段のリングブロックに分けて製作し、高炉基礎上へ炉
上部のリングブロックから順次取り込み、各リングブロ
ックを溶接接続して炉体を形成する、炉体リングブロッ
クリフトアップ工法において、炉体リングブロック間の
溶接を行う際に、鉄皮板厚の１／２以上の溶接高さのと
き、炉体をリフトアップし、リフトアップ後、残余の溶
接を行うことを特徴とするリングブロックの接続方法で
ある。
決する方法を提供するもので、高炉の炉体を高さ方向複
数段のリングブロックに分けて製作し、高炉基礎上へ炉
上部のリングブロックから順次取り込み、各リングブロ
ックを溶接接続して炉体を形成する、炉体リングブロッ
クリフトアップ工法において、炉体リングブロック間の
溶接を行う際に、鉄皮板厚の１／２以上の溶接高さのと
き、炉体をリフトアップし、リフトアップ後、残余の溶
接を行うことを特徴とするリングブロックの接続方法で
ある。
【０００６】鉄皮の板厚は、高炉操業中の耐内圧等によ
り決まるもので、鉄皮吊り上げ時の接続部は鉄皮厚さと
等しい溶接部寸法を必要としない。本発明者は鉄皮吊り
上げ時の応力解析を実施した結果このことを知見し、リ
フトアップ時に必要な溶接高さを決めた。この結果、溶
接による作業時間が他の作業の進行を妨げる影響を最小
限に留めることができるようになった。
り決まるもので、鉄皮吊り上げ時の接続部は鉄皮厚さと
等しい溶接部寸法を必要としない。本発明者は鉄皮吊り
上げ時の応力解析を実施した結果このことを知見し、リ
フトアップ時に必要な溶接高さを決めた。この結果、溶
接による作業時間が他の作業の進行を妨げる影響を最小
限に留めることができるようになった。
【０００７】次に本発明の第２の発明は、高炉の炉体を
高さ方向複数段のリングブロックに分けて製作し、高炉
基礎上へ炉上部のリングブロックから順次取り込み、各
リングブロックを溶接接続して炉体を形成する、炉体リ
ングブロックリフトアップ工法において、炉体リングブ
ロック間の溶接を行う際に、接合すべき鉄皮の接合端部
の炉内面側にそれぞれ予め裏当金を取付け、鉄皮接合ル
ートギャップ間で裏当金の端面を接触させて溶接開先間
隔を形成し、鉄皮外面側から裏当金を削り開先を形成
し、鉄皮外面側から裏波溶接することを特徴とする炉体
リングブロックの接続方法である。この方法により、溶
接ルート部に溶接欠陥を生ずることなく、優れた溶接接
合部を得ることができる。
高さ方向複数段のリングブロックに分けて製作し、高炉
基礎上へ炉上部のリングブロックから順次取り込み、各
リングブロックを溶接接続して炉体を形成する、炉体リ
ングブロックリフトアップ工法において、炉体リングブ
ロック間の溶接を行う際に、接合すべき鉄皮の接合端部
の炉内面側にそれぞれ予め裏当金を取付け、鉄皮接合ル
ートギャップ間で裏当金の端面を接触させて溶接開先間
隔を形成し、鉄皮外面側から裏当金を削り開先を形成
し、鉄皮外面側から裏波溶接することを特徴とする炉体
リングブロックの接続方法である。この方法により、溶
接ルート部に溶接欠陥を生ずることなく、優れた溶接接
合部を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明を説明
する。図４は本発明が適用される高炉の炉体リングブロ
ックリフトアップ工法の説明図である。リング状にブロ
ック化された高炉のリングブロック２１、２２、２３、
２４、２５は、順次上から結合されながら、ジャッキ３
１、吊り棒３２により上方に引き上げられて高炉炉体を
組み立てる。各リングブロック２１〜２５は、上下の接
続部を溶接接合される。図４に示すように、高炉のすべ
てのブロックが連結されてリフトアップしたとき、一番
上のブロック２１と次のブロック２２との接合部の溶接
部に最大応力が作用する。例えば全重量が５４７７トン
の場合、この部分に作用する吊下げ最大応力は１３．２
ｋｇｆ／ｍｍ2 、短期許容応力は２０．０ｋｇｆ／ｍｍ
2 となる。
する。図４は本発明が適用される高炉の炉体リングブロ
ックリフトアップ工法の説明図である。リング状にブロ
ック化された高炉のリングブロック２１、２２、２３、
２４、２５は、順次上から結合されながら、ジャッキ３
１、吊り棒３２により上方に引き上げられて高炉炉体を
組み立てる。各リングブロック２１〜２５は、上下の接
続部を溶接接合される。図４に示すように、高炉のすべ
てのブロックが連結されてリフトアップしたとき、一番
上のブロック２１と次のブロック２２との接合部の溶接
部に最大応力が作用する。例えば全重量が５４７７トン
の場合、この部分に作用する吊下げ最大応力は１３．２
ｋｇｆ／ｍｍ2 、短期許容応力は２０．０ｋｇｆ／ｍｍ
2 となる。
【０００９】裏当金付き片開先溶接の溶接部詳細を図１
に示した。鉄皮１、２の接続部に開先角度７が３０度の
片側開先５を設け、裏当金３、４を取付け、溶接する。
溶接金属６が鉄皮の板厚８の１／２以上の寸法９となっ
たとき、リフトアップする。本発明の第１の発明は、先
行ブロックと後行ブロックの芯出しを行い、片面先溶接
法により鉄皮の板厚の１／２以上を溶接し、溶接部の超
音波探傷試験を行い溶接部が良好であることを確認し、
上下ブロックの合体ブロックをリフトアップする。リフ
トアップ後、残溶接を行う。
に示した。鉄皮１、２の接続部に開先角度７が３０度の
片側開先５を設け、裏当金３、４を取付け、溶接する。
溶接金属６が鉄皮の板厚８の１／２以上の寸法９となっ
たとき、リフトアップする。本発明の第１の発明は、先
行ブロックと後行ブロックの芯出しを行い、片面先溶接
法により鉄皮の板厚の１／２以上を溶接し、溶接部の超
音波探傷試験を行い溶接部が良好であることを確認し、
上下ブロックの合体ブロックをリフトアップする。リフ
トアップ後、残溶接を行う。
【００１０】図２、図３は本発明の第２の発明の実施例
の説明図である。図２は溶接部の詳細図、図３は炉内面
から見た正面図である。すなわち、鉄皮１、２の接合部
両側に予め裏当金３、４を取付けておき、裏当金３、４
の板端面を互いに接触させ、ルートギャップの中心１２
で合わせる。裏当金３、４の接触面をガウジング等で鉄
皮外面側からはつりとり、適切な溶接ルートギャップを
形成し、裏波溶接ビード１１を出して溶接することによ
って完全溶け込み溶接を可能とした。６は溶接金属であ
る。このとき溶接開先寸法は、ルートギャップを３ｍｍ
〜１５ｍｍとし、裏当金３、４のガウジングによるはつ
り量は、裏波溶接可能なまでとした。溶接中及び溶接後
超音波探傷試験を施工し、健全性を確認する。
の説明図である。図２は溶接部の詳細図、図３は炉内面
から見た正面図である。すなわち、鉄皮１、２の接合部
両側に予め裏当金３、４を取付けておき、裏当金３、４
の板端面を互いに接触させ、ルートギャップの中心１２
で合わせる。裏当金３、４の接触面をガウジング等で鉄
皮外面側からはつりとり、適切な溶接ルートギャップを
形成し、裏波溶接ビード１１を出して溶接することによ
って完全溶け込み溶接を可能とした。６は溶接金属であ
る。このとき溶接開先寸法は、ルートギャップを３ｍｍ
〜１５ｍｍとし、裏当金３、４のガウジングによるはつ
り量は、裏波溶接可能なまでとした。溶接中及び溶接後
超音波探傷試験を施工し、健全性を確認する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、高炉改修における炉体
リングブロックリフトアップ工法において、リングブロ
ックの付帯設備を事前に取付けた後に、鉄皮外側から片
面溶接をすることができ、炉内側作業を無くし、炉内足
場を不要にし、スリーブ等付帯設備を全量取付けること
が可能となった。
リングブロックリフトアップ工法において、リングブロ
ックの付帯設備を事前に取付けた後に、鉄皮外側から片
面溶接をすることができ、炉内側作業を無くし、炉内足
場を不要にし、スリーブ等付帯設備を全量取付けること
が可能となった。
【００１２】また、炉体リングブロック接合からリフト
アップ移行時間が、従来３６時間であったが、本発明で
は１２時間に短縮された。また、図１の例では接合面３
ケ所のため１０８時間が３６時間となった。さらに、厚
さ５０ｍｍを越える鉄皮の片面溶接は、接合部に溶接欠
陥が生ずるので、従来採用されていなかったが、本発明
によれば、良好な裏波溶接が可能となり、超音波探傷試
験による溶接品質の確認が可能となった。
アップ移行時間が、従来３６時間であったが、本発明で
は１２時間に短縮された。また、図１の例では接合面３
ケ所のため１０８時間が３６時間となった。さらに、厚
さ５０ｍｍを越える鉄皮の片面溶接は、接合部に溶接欠
陥が生ずるので、従来採用されていなかったが、本発明
によれば、良好な裏波溶接が可能となり、超音波探傷試
験による溶接品質の確認が可能となった。
【図１】実施例の溶接部詳細図である。
【図２】実施例の溶接部の裏当金の正面図である。
【図３】実施例の溶接部詳細図である。
【図４】実施例のリフトアップ工法の説明図である。
１、２ 鉄皮 ３、４ 裏当金 ５ 開先 ６ 溶接金属 ７ 開先角度 ８ 板厚 ９ 溶接厚さ １１ 中心 １２ 裏波溶接ビード ２１、２２、２３、２４、２５ リングブロック ３１ ジャッキ ３２ 吊り棒 ３３ 接合部
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉の炉体を高さ方向複数段のリングブ
ロックに分けて製作し、高炉基礎上へ炉上部のリングブ
ロックから順次取り込み、各リングブロックを溶接接続
して炉体を形成する、炉体リングブロックリフトアップ
工法において、炉体リングブロック間の溶接を行う際
に、鉄皮板厚の１／２以上の溶接高さのとき、炉体をリ
フトアップし、リフトアップ後、残余の溶接を行うこと
を特徴とするリングブロックの接続方法。 - 【請求項２】 高炉の炉体を高さ方向複数段のリングブ
ロックに分けて製作し、高炉基礎上へ炉上部のリングブ
ロックから順次取り込み、各リングブロックを溶接接続
して炉体を形成する、炉体リングブロックリフトアップ
工法において、炉体リングブロック間の溶接を行う際
に、接合すべき鉄皮の接合端部の炉内面側にそれぞれ予
め裏当金を取付け、鉄皮接合ルートギャップ間で裏当金
の端面を接触させて溶接開先間隔を形成し、鉄皮外面側
から裏当金を削り開先を形成し、鉄皮外面側から裏波溶
接することを特徴とする炉体リングブロックの接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23338596A JP3157723B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 炉体リングブロックの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23338596A JP3157723B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 炉体リングブロックの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081905A true JPH1081905A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3157723B2 JP3157723B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16954274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23338596A Expired - Fee Related JP3157723B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 炉体リングブロックの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157723B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200306A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sankyu Inc | リング状マンテルの接続方法 |
| WO2010013793A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉体の建設および改修の方法 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23338596A patent/JP3157723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200306A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sankyu Inc | リング状マンテルの接続方法 |
| WO2010013793A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉体の建設および改修の方法 |
| JP2010053441A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-03-11 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体の建設および改修の方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3157723B2 (ja) | 2001-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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