JPH108121A - Ｃｖ黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
Ｃｖ黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法Info
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- JPH108121A JPH108121A JP16408196A JP16408196A JPH108121A JP H108121 A JPH108121 A JP H108121A JP 16408196 A JP16408196 A JP 16408196A JP 16408196 A JP16408196 A JP 16408196A JP H108121 A JPH108121 A JP H108121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的容易にＣＶ黒鉛鋳鉄を製造できる接種
剤を提供することである。 【解決手段】 本発明のＣＶ黒鉛鋳鉄製造用接種剤は、
硫化マグネシウム（ＭｇＳ）の粉末である。粉末の平均
粒径が０．２〜１μｍである。硫化マグネシウム（Ｍｇ
Ｓ）の粉末を予め取鍋内に装入配置し、ＣＶ黒鉛鋳鉄溶
湯を出湯することによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得る製造方法で
ある。または、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）の粉末を予
め鋳型内に装入配置し、ＣＶ黒鉛鋳鉄溶湯を注湯するこ
とによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得る製造方法である。
剤を提供することである。 【解決手段】 本発明のＣＶ黒鉛鋳鉄製造用接種剤は、
硫化マグネシウム（ＭｇＳ）の粉末である。粉末の平均
粒径が０．２〜１μｍである。硫化マグネシウム（Ｍｇ
Ｓ）の粉末を予め取鍋内に装入配置し、ＣＶ黒鉛鋳鉄溶
湯を出湯することによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得る製造方法で
ある。または、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）の粉末を予
め鋳型内に装入配置し、ＣＶ黒鉛鋳鉄溶湯を注湯するこ
とによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得る製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯
を接種処理するための接種剤およびそれを用いたＣＶ黒
鉛鋳鉄（コンパクトバーミキュラ黒鉛鋳鉄）の製造方法
に関する。
を接種処理するための接種剤およびそれを用いたＣＶ黒
鉛鋳鉄（コンパクトバーミキュラ黒鉛鋳鉄）の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶湯の処理を行う接種は、強度の
増加、組織の改善、チル化の防止、質量効果の改善、鋳
物の引け巣防止等の目的で使用される。接種剤として
は、黒鉛化促進元素であるＳｉを主体としたＦｅ−Ｓｉ
（７５％）合金等、また耐摩耗性や耐熱性等の改善を目
的としたＳｉ（３０％）−Ｃｒ（５０％）合金やＳｉ
（３０％）−Ｍｏ（６０％）合金等各種の添加合金等が
開発され、実用化されている。また黒鉛球状化元素とし
ては、Ｍｇ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｙ等が知られて
おり、球状黒鉛鋳鉄の製造に用いられている。
増加、組織の改善、チル化の防止、質量効果の改善、鋳
物の引け巣防止等の目的で使用される。接種剤として
は、黒鉛化促進元素であるＳｉを主体としたＦｅ−Ｓｉ
（７５％）合金等、また耐摩耗性や耐熱性等の改善を目
的としたＳｉ（３０％）−Ｃｒ（５０％）合金やＳｉ
（３０％）−Ｍｏ（６０％）合金等各種の添加合金等が
開発され、実用化されている。また黒鉛球状化元素とし
ては、Ｍｇ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｙ等が知られて
おり、球状黒鉛鋳鉄の製造に用いられている。
【０００３】“社団法人 新日本鋳鍛造協会”により平
成４年３月３１日発行された刊行物“反応論からみた鋳
鉄”の第１１２頁〜第１２５頁には“接種と黒鉛化”に
ついて記載されており、その抜粋を示すと、「一般の鋳
造鋳鉄のチル化を防止するためや均一なパーライト組織
を得るために、鋳造直前の溶湯に接種剤を添加する方法
がとられている。接種剤の成分の特徴は、黒鉛化促進作
用としては、Ｓｉ、Ｃａを主構成成分としてＡｌ、Ｓ
ｒ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂａ、ＲＥ（希土類元
素）が単体または合金化して含まれている。一方、基地
強化用としては、Ｃｒ及びＭｎが主要元素で、これら元
素のみではチル化作用も強くなるので、チル化防止とし
てＳｉが配合されている。
成４年３月３１日発行された刊行物“反応論からみた鋳
鉄”の第１１２頁〜第１２５頁には“接種と黒鉛化”に
ついて記載されており、その抜粋を示すと、「一般の鋳
造鋳鉄のチル化を防止するためや均一なパーライト組織
を得るために、鋳造直前の溶湯に接種剤を添加する方法
がとられている。接種剤の成分の特徴は、黒鉛化促進作
用としては、Ｓｉ、Ｃａを主構成成分としてＡｌ、Ｓ
ｒ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂａ、ＲＥ（希土類元
素）が単体または合金化して含まれている。一方、基地
強化用としては、Ｃｒ及びＭｎが主要元素で、これら元
素のみではチル化作用も強くなるので、チル化防止とし
てＳｉが配合されている。
【０００４】接種による黒鉛化促進効果に対して、酸化
物説、硫化物説、炭化物説等の不均質核説及び接種直後
の珪素の溶解拡散時の局部的な炭素過飽和部での黒鉛核
生成説、またはＣミクログループの発生とその核作用等
の均質核生成説がある。
物説、硫化物説、炭化物説等の不均質核説及び接種直後
の珪素の溶解拡散時の局部的な炭素過飽和部での黒鉛核
生成説、またはＣミクログループの発生とその核作用等
の均質核生成説がある。
【０００５】硫黄については溶湯中にＭｎがＭｎＳとな
る以上の量が含まれている限りＳが減少するほど黒鉛化
が促進されるという実証はされておらず逆にＳが減少す
れば黒鉛核となるべきＭｎＳも減少したり、チル化を促
進するＭｎＳ以外の過剰のＭｎが増加して黒鉛化を阻害
するという報告が多い。炭素もまた低含有量になるほど
黒鉛化は阻害されるというのが一般的である。
る以上の量が含まれている限りＳが減少するほど黒鉛化
が促進されるという実証はされておらず逆にＳが減少す
れば黒鉛核となるべきＭｎＳも減少したり、チル化を促
進するＭｎＳ以外の過剰のＭｎが増加して黒鉛化を阻害
するという報告が多い。炭素もまた低含有量になるほど
黒鉛化は阻害されるというのが一般的である。
【０００６】球状黒鉛鋳鉄ではＭｇ添加によって多量の
酸化物や硫化物の介在物またはドロスが生成されるので
Ｃａ−Ｓｉで接種してもそのＣａ−Ｓｉがこれら介在物
やドロスと反応しやすく、溶解が不十分となって接種が
効きにくいことがある。」と記載されている。
酸化物や硫化物の介在物またはドロスが生成されるので
Ｃａ−Ｓｉで接種してもそのＣａ−Ｓｉがこれら介在物
やドロスと反応しやすく、溶解が不十分となって接種が
効きにくいことがある。」と記載されている。
【０００７】また、同刊行物の「９章 種々の形状黒鉛
の形成機構」の「９−２ 球状及びＣＶ黒鉛の形成反応
（ページ２４５）」によれば、「球状黒鉛は溶湯中にＭ
ｇを添加して得られる。このＭｇは沸点が１１００°Ｃ
でしかも鋳鉄溶湯中には溶け込み難く、強制的に含有さ
せても溶湯保持中にどんどん減少（Ｆａｄｉｎｇ）して
いき、Ｍｇ含有量が０．０３％以下になると黒鉛球状化
率も急激に低下する。鋳鉄溶湯が非平衡の場合に球状黒
鉛が生成し、平衡状態では球状化せず片状化する。球状
黒鉛が晶出し、γ鉄でとり囲まれたあと、その黒鉛がこ
のγ鉄に遮られて共晶融液に接することができない場合
は球状のまま成長するが、共晶融液中に硫黄（Ｓ）等の
共晶融液に濃化しやすく、しかもそのとき融点を下げる
ような元素が含まれる場合、γ鉄が黒鉛をとり囲むよう
に成長するとき、硫黄（Ｓ）等の元素はこのγ鉄粒界に
排出されて濃化し、その部分の融点は低下するので、γ
鉄粒界に融液の溝ができ、黒鉛が溝部へ伸びることがで
きるので、黒鉛の球状が黒鉛の成長とともに崩れてＣＶ
黒鉛形状となる。」と記載されている。
の形成機構」の「９−２ 球状及びＣＶ黒鉛の形成反応
（ページ２４５）」によれば、「球状黒鉛は溶湯中にＭ
ｇを添加して得られる。このＭｇは沸点が１１００°Ｃ
でしかも鋳鉄溶湯中には溶け込み難く、強制的に含有さ
せても溶湯保持中にどんどん減少（Ｆａｄｉｎｇ）して
いき、Ｍｇ含有量が０．０３％以下になると黒鉛球状化
率も急激に低下する。鋳鉄溶湯が非平衡の場合に球状黒
鉛が生成し、平衡状態では球状化せず片状化する。球状
黒鉛が晶出し、γ鉄でとり囲まれたあと、その黒鉛がこ
のγ鉄に遮られて共晶融液に接することができない場合
は球状のまま成長するが、共晶融液中に硫黄（Ｓ）等の
共晶融液に濃化しやすく、しかもそのとき融点を下げる
ような元素が含まれる場合、γ鉄が黒鉛をとり囲むよう
に成長するとき、硫黄（Ｓ）等の元素はこのγ鉄粒界に
排出されて濃化し、その部分の融点は低下するので、γ
鉄粒界に融液の溝ができ、黒鉛が溝部へ伸びることがで
きるので、黒鉛の球状が黒鉛の成長とともに崩れてＣＶ
黒鉛形状となる。」と記載されている。
【０００８】溶湯への接種剤の添加によって、チルの防
止、組織の改善、外引けや内引けの軽減等が行われい
る。また各種接種剤や添加合金の研究開発、これら技術
に関する各種の提案がなされている。例えば、特公昭５
６ー４６２２号公報には、「Ｍｇ３〜９％、希土類金属
（ＲＥ）０．５〜３％、Ｃａ１〜３％、Ｂ０．０５〜
０．５％、Ａｌ１〜３％、Ｓｉ３５〜５３％、残部が実
質的にＦｅ及び不可避的不純物（Ｐ，Ｓ等）であり、か
つ、Ｍｇ：Ｂ＝５：０．１〜１．８：０．１、Ｍｇ：希
土類金属（ＲＥ）＝５：１〜２：１及びＣａ：Ｂ＝３
０：１〜５：１とする球状黒鉛鋳鉄用添加合金。」が開
示されている。この添加合金は、Ｍｇ、希土類金属（Ｒ
Ｅ）、Ｃａの外に特にＢを含有させたものである。
止、組織の改善、外引けや内引けの軽減等が行われい
る。また各種接種剤や添加合金の研究開発、これら技術
に関する各種の提案がなされている。例えば、特公昭５
６ー４６２２号公報には、「Ｍｇ３〜９％、希土類金属
（ＲＥ）０．５〜３％、Ｃａ１〜３％、Ｂ０．０５〜
０．５％、Ａｌ１〜３％、Ｓｉ３５〜５３％、残部が実
質的にＦｅ及び不可避的不純物（Ｐ，Ｓ等）であり、か
つ、Ｍｇ：Ｂ＝５：０．１〜１．８：０．１、Ｍｇ：希
土類金属（ＲＥ）＝５：１〜２：１及びＣａ：Ｂ＝３
０：１〜５：１とする球状黒鉛鋳鉄用添加合金。」が開
示されている。この添加合金は、Ｍｇ、希土類金属（Ｒ
Ｅ）、Ｃａの外に特にＢを含有させたものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】鋳鉄溶湯へのＭｇの添
加は、取鍋の底に純Ｍｇを配置し、この純Ｍｇが溶湯に
よって浮上しないように軟鋼屑などで覆って使用され
る。あるいは、鉄棒の先端部分にＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ母合
金を凝固固着させ、これを溶湯に浸漬して反応させる。
いずれの場合も、Ｍｇは溶湯に接触すると爆発的ともい
える激しい急激な反応をするので、安全作業に注意が必
要であり、Ｍｇ処理作業のやり方によってはＭｇの歩留
まりが悪い場合があり、不良品発生に直結するので品質
管理上の課題がある。なお、ＣＶ黒鉛鋳鉄は、製造管理
を厳しくしてはじめて安定した品質のＣＶ黒鉛鋳鉄を得
ることができる。 前述のとおり、黒鉛化促進効果に対
して各種の学説があり、また各種の球状黒鉛鋳鉄用添加
合金が開発され、実用に供されて、一応その効果は認め
られるものの、まだ改良にたいする要望は強い。
加は、取鍋の底に純Ｍｇを配置し、この純Ｍｇが溶湯に
よって浮上しないように軟鋼屑などで覆って使用され
る。あるいは、鉄棒の先端部分にＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ母合
金を凝固固着させ、これを溶湯に浸漬して反応させる。
いずれの場合も、Ｍｇは溶湯に接触すると爆発的ともい
える激しい急激な反応をするので、安全作業に注意が必
要であり、Ｍｇ処理作業のやり方によってはＭｇの歩留
まりが悪い場合があり、不良品発生に直結するので品質
管理上の課題がある。なお、ＣＶ黒鉛鋳鉄は、製造管理
を厳しくしてはじめて安定した品質のＣＶ黒鉛鋳鉄を得
ることができる。 前述のとおり、黒鉛化促進効果に対
して各種の学説があり、また各種の球状黒鉛鋳鉄用添加
合金が開発され、実用に供されて、一応その効果は認め
られるものの、まだ改良にたいする要望は強い。
【００１０】本発明は、これら課題に鑑みてなされたも
ので、従来から硫黄（Ｓ）は黒鉛球状化阻害元素と言わ
れているにもかかわらず、一方、接種による黒鉛化促進
効果として、前述のとおり、硫化物説が存在すること、
そしてマグネシウム（Ｍｇ）が黒鉛球状化作用があるこ
とを勘案し、マグネシウム（Ｍｇ）と硫黄（Ｓ）の化合
物である硫化マグネシウム（ＭｇＳ）を接種剤として適
用すれば、マグネシウム（Ｍｇ）の作用による球状の黒
鉛が得られるとともに、溶湯中に分離、溶解した硫黄
（Ｓ）の作用により、γ鉄粒界で融液の溝が形成され、
この溝に球状黒鉛が成長しＣＶ黒鉛形成され易くなり、
これら両黒鉛が混在したＣＶ黒鉛鋳鉄を製造できる可能
性があることに着目し、本発明に想到した。本発明の目
的は、ＣＶ黒鉛鋳鉄を比較的容易に製造できる接種剤と
して、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）接種剤を提供するこ
と、およびそれを用いてＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方法を提供
することにある。
ので、従来から硫黄（Ｓ）は黒鉛球状化阻害元素と言わ
れているにもかかわらず、一方、接種による黒鉛化促進
効果として、前述のとおり、硫化物説が存在すること、
そしてマグネシウム（Ｍｇ）が黒鉛球状化作用があるこ
とを勘案し、マグネシウム（Ｍｇ）と硫黄（Ｓ）の化合
物である硫化マグネシウム（ＭｇＳ）を接種剤として適
用すれば、マグネシウム（Ｍｇ）の作用による球状の黒
鉛が得られるとともに、溶湯中に分離、溶解した硫黄
（Ｓ）の作用により、γ鉄粒界で融液の溝が形成され、
この溝に球状黒鉛が成長しＣＶ黒鉛形成され易くなり、
これら両黒鉛が混在したＣＶ黒鉛鋳鉄を製造できる可能
性があることに着目し、本発明に想到した。本発明の目
的は、ＣＶ黒鉛鋳鉄を比較的容易に製造できる接種剤と
して、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）接種剤を提供するこ
と、およびそれを用いてＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方法を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＶ黒鉛鋳鉄溶
湯処理用接種剤が、硫化マグネシウムの粉末であること
を特徴とする。前記粉末の平均粒径が０．２〜１μｍで
あることを特徴とする。本発明のＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方
法は、硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤で、ＣＶ
黒鉛鋳鉄用溶湯の接種処理を行うことを特徴とする。前
記硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め取鍋
内に装入配置し、その後ＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯を出湯して
接種処理を行うことによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得ることを特
徴とするＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方法である。または、前記
硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め鋳型内
に装入配置し、その後ＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯を注湯するこ
とによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得ることを特徴とするＣＶ黒鉛
鋳鉄の製造方法である。なお、本発明で使用する硫化マ
グネシウムの粉末は、その平均粒径が０．２〜１μｍで
ある。
湯処理用接種剤が、硫化マグネシウムの粉末であること
を特徴とする。前記粉末の平均粒径が０．２〜１μｍで
あることを特徴とする。本発明のＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方
法は、硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤で、ＣＶ
黒鉛鋳鉄用溶湯の接種処理を行うことを特徴とする。前
記硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め取鍋
内に装入配置し、その後ＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯を出湯して
接種処理を行うことによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得ることを特
徴とするＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方法である。または、前記
硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤を、予め鋳型内
に装入配置し、その後ＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯を注湯するこ
とによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得ることを特徴とするＣＶ黒鉛
鋳鉄の製造方法である。なお、本発明で使用する硫化マ
グネシウムの粉末は、その平均粒径が０．２〜１μｍで
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て実施例に基づいて説明する。
て実施例に基づいて説明する。
【００１３】
【実施例１】ＣＶ黒鉛鋳鉄を製造するために、まず原材
料として、戻し屑（５０重量％）、鋼屑（４０重量
％）、純鉄（１０重量％）を高周波溶解炉に装入して、
溶解を行い、重量比率で、Ｃ３．８７％、Ｓｉ１．５１
％、Ｍｎ０．３１％、Ｐ０．０１７％、Ｓ０．０１０
％、Ｃｒ０．０１８％、Ｍｇ０．０１８％、残部微量元
素および不可避的不純物よりなる「元湯」を得た。一
方、ＭｇＳ粉末（その平均粒径が０．８μｍの粉末）
を、取鍋内底部に予め装入配置し、軟鋼屑で覆い、「元
湯」を出湯した（出湯温度：１５６０°Ｃ）。なお、Ｍ
ｇＳ粉末の添加量は、溶湯重量に対してＭｇ当量で０．
０３４％となるように計算して添加した。なお、Ｓｉ％
については、出湯時に７５％Ｓｉ−Ｆｅにより加珪を行
い、目標のＳｉ％とした。このようにして取鍋に出湯し
て得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、Ｃ３．７６
％、Ｓｉ２．０３％、Ｍｎ０．３０％、Ｐ０．０１９
％、Ｓ０．０１７％、Ｃｒ０．０１６％、Ｍｇ０．０３
０％、残部微量元素および不可避的不純物であった。
料として、戻し屑（５０重量％）、鋼屑（４０重量
％）、純鉄（１０重量％）を高周波溶解炉に装入して、
溶解を行い、重量比率で、Ｃ３．８７％、Ｓｉ１．５１
％、Ｍｎ０．３１％、Ｐ０．０１７％、Ｓ０．０１０
％、Ｃｒ０．０１８％、Ｍｇ０．０１８％、残部微量元
素および不可避的不純物よりなる「元湯」を得た。一
方、ＭｇＳ粉末（その平均粒径が０．８μｍの粉末）
を、取鍋内底部に予め装入配置し、軟鋼屑で覆い、「元
湯」を出湯した（出湯温度：１５６０°Ｃ）。なお、Ｍ
ｇＳ粉末の添加量は、溶湯重量に対してＭｇ当量で０．
０３４％となるように計算して添加した。なお、Ｓｉ％
については、出湯時に７５％Ｓｉ−Ｆｅにより加珪を行
い、目標のＳｉ％とした。このようにして取鍋に出湯し
て得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、Ｃ３．７６
％、Ｓｉ２．０３％、Ｍｎ０．３０％、Ｐ０．０１９
％、Ｓ０．０１７％、Ｃｒ０．０１６％、Ｍｇ０．０３
０％、残部微量元素および不可避的不純物であった。
【００１４】取鍋内に出湯したＣＶ黒鉛鋳鉄溶湯を、図
３に示す溶湯のチル化傾向評価装置１０の湯口部１１に
注湯し（注湯温度：１３１０°Ｃ）、凝固後、１２、１
３、１４、および１５で示す薄板部からそれぞれテスト
ピースを採取し、黒鉛粒数（個／ｍｍ2）と黒鉛球状化
率［ＮＩＫ（日本鋳物協会）法、％］を求めるととも
に、晶出した黒鉛粒の形態および分布状態を観察するた
めに金属組織写真（倍率：１００倍）を調査した。
３に示す溶湯のチル化傾向評価装置１０の湯口部１１に
注湯し（注湯温度：１３１０°Ｃ）、凝固後、１２、１
３、１４、および１５で示す薄板部からそれぞれテスト
ピースを採取し、黒鉛粒数（個／ｍｍ2）と黒鉛球状化
率［ＮＩＫ（日本鋳物協会）法、％］を求めるととも
に、晶出した黒鉛粒の形態および分布状態を観察するた
めに金属組織写真（倍率：１００倍）を調査した。
【００１５】ここで、黒鉛粒数（個／ｍｍ2）および黒
鉛球状化率（％）は、日本鋳物協会鋳鉄特殊部会により
提案され、現在広く用いられている方法により求めた。
すなわち、黒鉛粒数（個／ｍｍ2）は、手札版の顕微鏡
写真を１００倍で撮影し、写真面の両対角線を中心とし
て幅３ｍｍの直線を引き、これら両対角線帯の上に少し
でも乗る１０個以上の黒鉛を対象として数を算出した。
黒鉛数が１０個以下の場合は対角線帯の幅を広げて１０
個以上となるようにした。また、２ｍｍ以下の粒子は数
えないこととした。
鉛球状化率（％）は、日本鋳物協会鋳鉄特殊部会により
提案され、現在広く用いられている方法により求めた。
すなわち、黒鉛粒数（個／ｍｍ2）は、手札版の顕微鏡
写真を１００倍で撮影し、写真面の両対角線を中心とし
て幅３ｍｍの直線を引き、これら両対角線帯の上に少し
でも乗る１０個以上の黒鉛を対象として数を算出した。
黒鉛数が１０個以下の場合は対角線帯の幅を広げて１０
個以上となるようにした。また、２ｍｍ以下の粒子は数
えないこととした。
【００１６】次に、これら黒鉛について以下の方法によ
って黒鉛球状化率（％）を算出した。すなわち、各黒鉛
粒がその最大直線長さを直径とする円に対してもつ面積
率をもってその粒の球状化の程度を表わすものとし、黒
鉛粒の形態の５種（黒鉛粒の形態は図示しないが、表１
の形態記号の欄に記載の５種類）の分類の面積率と球状
化の算出のための形状係数を表１のように与えており、
これに準じた。それぞれ該当する形状の黒鉛粒数を上述
の対象とした黒鉛について求め、数１によって黒鉛球状
化率（％）を算出した。
って黒鉛球状化率（％）を算出した。すなわち、各黒鉛
粒がその最大直線長さを直径とする円に対してもつ面積
率をもってその粒の球状化の程度を表わすものとし、黒
鉛粒の形態の５種（黒鉛粒の形態は図示しないが、表１
の形態記号の欄に記載の５種類）の分類の面積率と球状
化の算出のための形状係数を表１のように与えており、
これに準じた。それぞれ該当する形状の黒鉛粒数を上述
の対象とした黒鉛について求め、数１によって黒鉛球状
化率（％）を算出した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【数１】
【００１９】なお、図３に示す溶湯のチル化傾向評価装
置１０においては、湯口部１１に注湯された溶湯は湯口
部１１の内側が連通している薄板部１２、１３、１４お
よび１５に流入し、同様に内側が連通している湯溜まり
部１６、１７、１８および１９へと先に注湯された溶湯
から流入する。薄板部１２、１３、１４および１５の先
端はそれぞれ湯溜まり部１６、１７、１８および１９の
上部で連通（図示せず）しているため、先に注湯された
溶湯が逆流することはなく、薄板部での溶湯流の乱れは
生じず、冷却・凝固は安定して行われる。 湯溜まり部
を種々の大きさに設定することにより、薄板部での冷却
速度を種々設定できるが、本実施例１においては、４ケ
の湯溜まり部ともに湯溜まり部１６と同一大きさとし、
また４ケの薄板部の内側の厚さ（図３において上下方
向）を同一の１０ｍｍ厚さとした。
置１０においては、湯口部１１に注湯された溶湯は湯口
部１１の内側が連通している薄板部１２、１３、１４お
よび１５に流入し、同様に内側が連通している湯溜まり
部１６、１７、１８および１９へと先に注湯された溶湯
から流入する。薄板部１２、１３、１４および１５の先
端はそれぞれ湯溜まり部１６、１７、１８および１９の
上部で連通（図示せず）しているため、先に注湯された
溶湯が逆流することはなく、薄板部での溶湯流の乱れは
生じず、冷却・凝固は安定して行われる。 湯溜まり部
を種々の大きさに設定することにより、薄板部での冷却
速度を種々設定できるが、本実施例１においては、４ケ
の湯溜まり部ともに湯溜まり部１６と同一大きさとし、
また４ケの薄板部の内側の厚さ（図３において上下方
向）を同一の１０ｍｍ厚さとした。
【００２０】このようにして得られた薄板部から採取し
た４ケのテストピースを調査した結果、その一例を示す
と図１の金属組織写真（倍率：１００倍）のおりであ
り、黒鉛粒数は４０６個／ｍｍ2、黒鉛球状化率（ＮＩ
Ｋ法、％）は６５．９％であった。また、得られた黒鉛
の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混在するものであっ
た。
た４ケのテストピースを調査した結果、その一例を示す
と図１の金属組織写真（倍率：１００倍）のおりであ
り、黒鉛粒数は４０６個／ｍｍ2、黒鉛球状化率（ＮＩ
Ｋ法、％）は６５．９％であった。また、得られた黒鉛
の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混在するものであっ
た。
【００２１】
【実施例２】ＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯である「元湯」を取鍋
に出湯した後、図３に示す溶湯のチル化傾向評価装置１
０の湯口部１１（湯口部内に予めＭｇＳ粉末を装入配
置）に注湯し（注湯温度：１３７０°Ｃ）、凝固後、実
施例１と同様にして調査した。この結果は、その一例を
図２に示す金属組織写真（倍率：１００倍）のおりであ
り、黒鉛粒数は４２５個／ｍｍ2、黒鉛球状化率（ＮＩ
Ｋ法、％）は６７．１％であった。なお、実施例２にお
いて得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、Ｃ３．８
３％、Ｓｉ２．１４％、Ｍｎ０．３２％、Ｐ０．０２０
％、Ｓ０．００８％、Ｃｒ０．０２７％、Ｍｇ０．０３
９％、残部微量元素および不可避的不純物であった。ま
た、得られた黒鉛の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混
在するものであった。
に出湯した後、図３に示す溶湯のチル化傾向評価装置１
０の湯口部１１（湯口部内に予めＭｇＳ粉末を装入配
置）に注湯し（注湯温度：１３７０°Ｃ）、凝固後、実
施例１と同様にして調査した。この結果は、その一例を
図２に示す金属組織写真（倍率：１００倍）のおりであ
り、黒鉛粒数は４２５個／ｍｍ2、黒鉛球状化率（ＮＩ
Ｋ法、％）は６７．１％であった。なお、実施例２にお
いて得られた溶湯の分析結果は、重量比率で、Ｃ３．８
３％、Ｓｉ２．１４％、Ｍｎ０．３２％、Ｐ０．０２０
％、Ｓ０．００８％、Ｃｒ０．０２７％、Ｍｇ０．０３
９％、残部微量元素および不可避的不純物であった。ま
た、得られた黒鉛の形態は、球状黒鉛と芋虫状黒鉛が混
在するものであった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の硫化マグ
ネシウム（ＭｇＳ）粉末接種剤によれば、比較的容易に
ＣＶ黒鉛鋳鉄を製造できる。
ネシウム（ＭｇＳ）粉末接種剤によれば、比較的容易に
ＣＶ黒鉛鋳鉄を製造できる。
【図１】本発明に係り、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）粉
末接種剤を予め取鍋内に装入配置し、出湯して接種処理
した場合の１０ｍｍ厚さ凝固肉厚部における金属組織写
真（倍率：１００倍）である。
末接種剤を予め取鍋内に装入配置し、出湯して接種処理
した場合の１０ｍｍ厚さ凝固肉厚部における金属組織写
真（倍率：１００倍）である。
【図２】本発明に係り、硫化マグネシウム（ＭｇＳ）粉
末接種剤を予め鋳型内に装入配置し、注湯した場合の１
０ｍｍ厚さ凝固肉厚部における金属組織写真（倍率：１
００倍）である。
末接種剤を予め鋳型内に装入配置し、注湯した場合の１
０ｍｍ厚さ凝固肉厚部における金属組織写真（倍率：１
００倍）である。
【図３】溶湯のチル化傾向評価装置の概略斜視図であ
る。
る。
１０ 溶湯のチル化傾向評価装置 １１ 湯口部 １２、１３、１４、１５ 薄板部 １６、１７、１８、１９ 湯溜まり部
Claims (5)
- 【請求項１】 ＣＶ黒鉛鋳鉄溶湯処理用接種剤が、硫化
マグネシウムの粉末であることを特徴とする接種剤。 - 【請求項２】 前記粉末の平均粒径が０．２〜１μｍで
あることを特徴とする請求項１に記載の接種剤。 - 【請求項３】 硫化マグネシウムの粉末よりなる接種剤
で、ＣＶ黒鉛鋳鉄用溶湯の接種処理を行うことを特徴と
するＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方法。 - 【請求項４】 前記硫化マグネシウムの粉末よりなる接
種剤を、予め取鍋内に装入配置し、その後ＣＶ黒鉛鋳鉄
用溶湯を出湯して接種処理を行うことによりＣＶ黒鉛鋳
鉄を得ることを特徴とする請求項３に記載のＣＶ黒鉛鋳
鉄の製造方法。 - 【請求項５】 前記硫化マグネシウムの粉末よりなる接
種剤を、予め鋳型内に装入配置し、その後ＣＶ黒鉛鋳鉄
用溶湯を注湯することによりＣＶ黒鉛鋳鉄を得ることを
特徴とする請求項３に記載のＣＶ黒鉛鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408196A JPH108121A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408196A JPH108121A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108121A true JPH108121A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15786424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16408196A Pending JPH108121A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄製造用接種剤およびそれを用いたｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860145A (en) * | 1983-11-14 | 1989-08-22 | Oneac Corporation | Tap switching protection circuit |
| JP2003517099A (ja) * | 1999-12-17 | 2003-05-20 | シンター カスト エービー | 新規な合金およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16408196A patent/JPH108121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860145A (en) * | 1983-11-14 | 1989-08-22 | Oneac Corporation | Tap switching protection circuit |
| JP2003517099A (ja) * | 1999-12-17 | 2003-05-20 | シンター カスト エービー | 新規な合金およびその製造方法 |
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