JPH1080971A - Functional material - Google Patents
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- JPH1080971A JPH1080971A JP25748796A JP25748796A JPH1080971A JP H1080971 A JPH1080971 A JP H1080971A JP 25748796 A JP25748796 A JP 25748796A JP 25748796 A JP25748796 A JP 25748796A JP H1080971 A JPH1080971 A JP H1080971A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、積層シートにハーフカ
ット部を形成した構造を有する機能性材料（殊に易引裂
性材料）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a functional material (particularly an easily tearable material) having a structure in which a half cut portion is formed in a laminated sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品包装用をはじめとする包装用袋にあ
っては、ハサミやカッターなどの特別の用具を用いるこ
となく、指で簡単に開封できるようにすることが望まし
い。2. Description of the Related Art It is desirable that packaging bags such as food packaging can be easily opened with fingers without using special tools such as scissors and cutters.
【０００３】この観点から、包装用袋の端縁に傷を付け
て易開封を図る方法が種々提案されている。[0003] From this viewpoint, various methods have been proposed for facilitating the opening of the packaging bag by scratching the edge thereof.
【０００４】実公昭５４−２２４８４号公報（実開昭５
１−１５０９１５号公報）には、縁部から内側へ向けて
配列されかつ順次小さくなる複数の細孔、エンボス孔ま
たは小切込からなる引裂開始点列を少なくとも１辺のシ
ール部全体にわたり設けたプラスチックフィルムが示さ
れている。引裂開始点列を有する辺上の任意の位置で引
裂力を加えると、その最も近い位置にある最外部の細孔
が引裂誘発点となり、形成された引裂部は細孔に伝播し
て拡大し、以後の引裂開封が容易になされる。Japanese Utility Model Publication No. Sho 54-22484 (Showa 5)
In Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-150915, a tearing start point array including a plurality of pores, embossed holes, or small cuts arranged inward from an edge portion and gradually reduced is provided over the entirety of at least one side of the seal portion. A plastic film is shown. When a tearing force is applied at an arbitrary position on the side having the tear starting point sequence, the closest outermost pore becomes a tear induction point, and the formed tear portion propagates to the pore and expands. The subsequent tear-opening is facilitated.
【０００５】特公平３−３０１号公報（特開昭６２−３
９４６５号公報）には、長尺フィルムの巾方向端部分
に、その長さ方向に間隔をおく点または線状の傷を設
け、その点または線状の傷の長尺フィルムの巾方向端縁
側の終端を、長尺フィルムの巾方向内方（端縁から 0.3
mm以上内方）に位置させた包装袋用フィルムが示されて
いる。傷を直線状でなく、たとえば、山形に屈曲させて
も良く、また長尺フィルムの巾方向端縁に対しある傾き
をもって延在するものとすることができる旨の記載もあ
る。Japanese Patent Publication No. 3-301 (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-3)
No. 9465), a point or a linear flaw is provided at an end portion in the width direction of a long film, and a point or a linear flaw is provided in the width direction of the long film. To the inside of the long film in the width direction (0.3 mm from the edge).
mm or more inward) is shown. There is also a description that the flaw may be bent not in a straight line but in a mountain shape, for example, and that the flaw can be extended with a certain inclination with respect to the width direction edge of the long film.
【０００６】特開平３−３２５９８号公報には、周面に
微小な突起刃が多数形成された刃付きローラと、芯材の
周囲に粘着剤付きのコート布を巻き付けた受けローラと
を有するフィルム加工具が示されている。JP-A-3-32598 discloses a film having a bladed roller having a large number of fine projection blades formed on a peripheral surface thereof, and a receiving roller having a core material wound around a coated cloth with an adhesive. A processing tool is shown.
【０００７】特公昭６１−３９２２８号公報（特開昭５
８−１６０２５１号公報）には、少なくとも３方を融着
したプラスチックス製小分け袋を製造するにあたり、融
着部の端縁部を研磨材を用いて擦過または押圧し、傷痕
を実質的に端縁線上に密集して設ける方法が示されてい
る。Japanese Patent Publication No. Sho 61-39228 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-160251) discloses that in producing a plastic dispensing bag in which at least three sides are fused, an edge portion of the fused portion is rubbed or pressed with an abrasive to substantially remove a scar. A method of densely disposing on the edge line is shown.
【０００８】実開昭６３−１４７５１号公報には、包装
袋の表面側プラスチックフィルムに、砥粒面を圧接して
作った開封用粗面を設けることが示されている。粗面の
形成は、金属ロールとそれに弾接する粗面形成ロール
（サンドペーパが巻回されている）との間に、プラスチ
ックフィルムを通することにより行っている。実開昭６
４−４２２７１号公報、実開平１−８５２４２号公報、
実開平２−１３５１５２号公報、実開平４−１１８３４
０号公報には、その変形や粗面形成装置が示されてい
る。Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-14751 discloses that a rough surface for opening formed by pressing an abrasive grain surface is provided on a plastic film on the front surface of a packaging bag. The rough surface is formed by passing a plastic film between a metal roll and a rough surface forming roll (around which a sandpaper is wound) in elastic contact with the metal roll. Showa 6
JP-A-4-42271, JP-A-1-85242,
JP-A-2-135152, JP-A-4-11834
No. 0 discloses a deformation and rough surface forming apparatus.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上述の方法にあって
は、フィルムに孔、切り込み、刃傷、擦過傷、砥粒傷な
どを付することにより易開封できるようにしているが、
そのような機械的方法によては、(a) フィルムは延伸に
よる分子配向から縦または横方向には引き裂きやすい傾
向を有するので、斜め方向に開封して注ぎ口を作ること
が容易ではないこと、(b) 端縁に引き裂き部を設けて
も、実際に引き裂いていくと引き裂き伝播が必ずしも円
滑にはいかず、途中で引き裂き線がそれてしまうことが
あること、(c)易開封フィルムの製造に用いる孔あけや
傷付けのための刃や研磨用具は徐々に摩耗していくた
め、工業的に同一条件で一定の孔や傷をつけることが難
しく、信頼性の点で不安がある上、刃や研磨用具をしば
しば新しいものと取り換えなければならないという煩雑
さがあること、などの問題点がある。In the above-described method, the film is easily opened by making holes, cuts, blade scratches, abrasion scratches, abrasive scratches and the like.
According to such a mechanical method, (a) the film has a tendency to tear in the vertical or horizontal direction due to molecular orientation by stretching, so that it is not easy to open the opening diagonally and make a spout. (B) Even if a tear portion is provided at the edge, the tear propagation may not always be smooth when actually tearing, and the tear line may be deviated in the middle, (c) Manufacture of easy opening film Since the blades and polishing tools used for drilling and scratching gradually wear out, it is difficult to make certain holes and scratches under the same industrial conditions, and there are concerns about reliability. And the necessity of frequently replacing the polishing tool with a new one.
【００１０】本発明は、このような背景下において、従
来の機械的な孔あけや傷付け方法とは全く異なる機構に
基いて積層シートにハーフカット部を形成することによ
り、引き裂き線が確実に誘導される信頼性の高い機能性
材料（易引裂性材料）を提供することを主たる目的とす
るものである。[0010] Under such a background, the present invention forms a half-cut portion in a laminated sheet based on a mechanism completely different from a conventional mechanical perforation or scratching method, thereby reliably guiding a tear line. It is intended to provide a highly reliable functional material (easily tearable material).
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の機能性材料は、
第１シート層(11)／中間層(12)／第２シート層(13)の層
構成を有しかつ前記中間層(12)がレーザビームによるエ
ネルギーを吸収する物質の層または該物質を含有する層
でできている積層シート(1) の必要部位に、レーザビー
ムの照射によるハーフカット部(2) を形成した構造を有
するものである。Means for Solving the Problems The functional material of the present invention comprises:
It has a layer structure of first sheet layer (11) / intermediate layer (12) / second sheet layer (13), and said intermediate layer (12) contains a layer of a substance that absorbs energy by a laser beam or contains the substance. The structure has a structure in which a half-cut portion (2) is formed at a required portion of a laminated sheet (1) made of a layer to be irradiated by laser beam irradiation.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１３】第１シート層(11)、第２シート層(13)とし
ては、プラスチックスフィルム、紙、不織布などがあげ
られ、その少なくとも一方はレーザビームを透過しうる
熱溶融ないし熱分解可能な層が用いられる。Examples of the first sheet layer (11) and the second sheet layer (13) include plastics film, paper, and non-woven fabric. At least one of the first sheet layer (11) and the second sheet layer (13) is heat-meltable or thermally decomposable and capable of transmitting a laser beam. Layers are used.
【００１４】そして本発明の機能性材料の主たる用途が
易引裂性を有する包装用袋であることから、第１シート
(11)または第２シート層(13)の一方が基材フィルム、他
方がシーラント層である場合が重要である。[0014] Since the main use of the functional material of the present invention is a packaging bag having easy tearability, the first sheet is used.
It is important that one of (11) and the second sheet layer (13) is a base film and the other is a sealant layer.
【００１５】基材フィルムとしては、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチ
レンテレフタレートフィルム等）や、これらの延伸フィ
ルムをはじめとする単層または複層の高分子フィルムが
用いられる。高度のガスバリヤ性が要求される場合は、
ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、高アクリロニトリル樹脂などの層を含んでいても
よい。基材フィルムの厚みに特に限定はないが、８〜１
２０μm 程度のものを用いることが多い。As the base film, polypropylene film, polyethylene film, polyamide film,
A polyester film (polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polybutylene terephthalate film, or the like) or a single-layer or multilayer polymer film such as a stretched film thereof is used. If high gas barrier properties are required,
It may include a layer of polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl alcohol copolymer, high acrylonitrile resin, or the like. There is no particular limitation on the thickness of the base film, but 8 to 1
Often about 20 μm is used.
【００１６】シーラント層としては、ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン−
不飽和カルボン酸（塩）共重合体、ポリプロピレン、プ
ロピレン共重合体、ポリエステル、アクリル共重合体な
どの層が例示される。As the sealant layer, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylate copolymer, ethylene-
Examples of the layer include an unsaturated carboxylic acid (salt) copolymer, a polypropylene, a propylene copolymer, a polyester, and an acrylic copolymer.
【００１７】本発明においては、第１シート層(11)と第
２シート層(13)との間に中間層(12)を介在させるが、そ
の中間層(12)は、レーザビームによるエネルギーを吸収
する物質の層または該物質を含有する層でできているこ
とが必要である。In the present invention, an intermediate layer (12) is interposed between the first sheet layer (11) and the second sheet layer (13), and the intermediate layer (12) receives energy by a laser beam. It must be made of a layer of the substance to be absorbed or a layer containing the substance.
【００１８】中間層(12)を構成するレーザビームによる
エネルギーを吸収する物質としては、金属系、金属化合
物系または炭素系の顔料を含有する層があげられる。特
に好ましい顔料は酸化チタン系顔料であり、カーボンブ
ラック系顔料も重要である。Examples of the substance that absorbs energy by a laser beam that constitutes the intermediate layer (12) include a layer containing a metal-based, metal-compound-based, or carbon-based pigment. Particularly preferred pigments are titanium oxide pigments, and carbon black pigments are also important.
【００１９】中間層(12)は、上記のような顔料を配合し
た組成物の印刷またはコーティングにより形成した層で
あることが望ましいが、そのほか、顔料を内添して製膜
した層であってもよく、金属蒸着層であってもよい。The intermediate layer (12) is desirably a layer formed by printing or coating a composition containing the above-described pigment, but is also a layer formed by adding a pigment internally to form a film. Or a metal deposition layer.
【００２０】レーザビームの照射は各種のレーザ発生装
置を用いて行う。このときのレーザ発生装置としては、
ＹＡＧレーザーが特に好適であるが、場合によっては他
のレーザー発生装置も用いることができる。The irradiation of the laser beam is performed using various laser generators. At this time, as a laser generator,
YAG lasers are particularly preferred, but other laser generators may be used in some cases.
【００２１】レーザビームの照射にあたっては、第１シ
ート層(11)／中間層(12)／第２シート層(13)の層構成を
有する積層シート(1) の必要部位にレーザビームを照射
していく。積層シート(1) は原反の形態であってもよ
く、製袋後の包装用袋の形態のものであってもよく、内
容物を収容した包装体の形態であってもよい。なお積層
シート(1) は、フラットなものに限らず、たとえば円筒
状やボトル状であってもよい。In irradiating the laser beam, a required portion of the laminated sheet (1) having the layer structure of the first sheet layer (11) / intermediate layer (12) / second sheet layer (13) is irradiated with the laser beam. To go. The laminated sheet (1) may be in the form of an original fabric, in the form of a packaging bag after bag making, or in the form of a package containing contents. Note that the laminated sheet (1) is not limited to a flat sheet, and may be, for example, a cylinder or a bottle.
【００２２】レーザビームの照射にあたっては焦点を中
間層(12)に合わせて走査していくが、焦点距離ｆをたと
えば２００mm程度というように長くすれば、焦点深度と
して±５mm程度の許容範囲が得られるので、焦点合わせ
についてはそれほどの厳密性は要求されない。従って、
内容物を収容した包装体のように多少波打ちのある対象
物であっても、トラブルを生じない。In irradiating the laser beam, the focal point is scanned in accordance with the intermediate layer (12). If the focal length f is increased to, for example, about 200 mm, an allowable range of about ± 5 mm is obtained as the depth of focus. Less rigor is required for focusing. Therefore,
Even if the target is slightly wavy, such as a package containing the contents, no trouble occurs.
【００２３】第１シート層(11)／中間層(12)／第２シー
ト層(13)の層構成を有する積層シート(1) において、第
１シート層(11)が基材フィルム層、第２シート層(13)が
シーラント層である場合、第１シート層(11)の側からレ
ーザビームをライン状に照射していくと、レーザビーム
のエネルギーおよび積層シート(1) の送り速度が適切な
範囲内にある限りは、レーザビームは中間層(12)のエネ
ルギー吸収物質（殊に上記のような顔料）に吸収されて
急激に温度上昇し、爆発現象に似たアブレーション現象
により照射ライン上の第１シート層(11)が分解され、分
解物がガスになって揮散し、一方第２シート層(13)側は
影響を受けない。このようにして積層シート(1) にはハ
ーフカット部(2) が形成される。In the laminated sheet (1) having a layer structure of first sheet layer (11) / intermediate layer (12) / second sheet layer (13), the first sheet layer (11) is a base film layer, When the two-sheet layer (13) is a sealant layer, if the laser beam is irradiated linearly from the side of the first sheet layer (11), the energy of the laser beam and the feed speed of the laminated sheet (1) are adjusted appropriately. As long as the laser beam is within the above range, the laser beam is absorbed by the energy absorbing substance (especially the above-mentioned pigment) in the intermediate layer (12), and the temperature rises rapidly, resulting in an ablation phenomenon similar to an explosion phenomenon. Of the first sheet layer (11) is decomposed, and the decomposed product is vaporized and volatilized, while the side of the second sheet layer (13) is not affected. Thus, a half cut portion (2) is formed in the laminated sheet (1).
【００２４】なお上記において、レーザビームのエネル
ギーが不足するときれいなハーフカット部(2) が形成さ
れず、一方レーザビームのエネルギーが高すぎると第２
シート層(13)までカットされてしまうので、予め積層シ
ート(1) の送り速度、レーザのパルス周波数、レーザ出
力、レーザビーム照射径の関係につき予備的な検討を行
っておき、最適のハーフカット部(2) が得られるような
条件を求めておくことが要請される。In the above description, if the energy of the laser beam is insufficient, a clean half-cut portion (2) will not be formed, while if the energy of the laser beam is too high, the second half will not be formed.
Since the sheet layer (13) will be cut, preliminary studies should be made in advance on the relationship between the feed rate of the laminated sheet (1), laser pulse frequency, laser output, and laser beam irradiation diameter, and optimal half-cutting It is requested that conditions for obtaining part (2) be determined.
【００２５】ハーフカット部(2) は、ライン状である場
合、積層シート(1) の縦または横方向に直線的に形成す
ることができることはもとより、積層シート(1) の縦横
方向に比し斜め方向に行うこともできる。斜め方向に行
うときは、たとえば詰替用のスタンディングパウチに注
ぎ口を形成するときに有利である。またハーフカットラ
インは、曲線状、波線状、折れ線状、断続線状、線状図
形をはじめ、任意の形状に形成することができる。ハー
フカットラインの線巾も、細線から太線まで自在であ
る。ハーフカット部(2) は、ライン状のみならず、スポ
ット状、文字形状、図形形状に形成することもできる。When the half-cut portion (2) has a line shape, it can be formed linearly in the vertical or horizontal direction of the laminated sheet (1) and, moreover, in comparison with the vertical and horizontal directions of the laminated sheet (1). It can also be performed diagonally. Performing in an oblique direction is advantageous, for example, when forming a spout in a refilling standing pouch. The half-cut line can be formed in any shape including a curved shape, a wavy shape, a broken line shape, an intermittent shape, and a linear shape. The line width of the half-cut line is also variable from a thin line to a thick line. The half cut portion (2) can be formed not only in a line shape but also in a spot shape, a character shape, and a graphic shape.
【００２６】本発明の機能性材料は、食品包装用袋をは
じめとする易引裂性の包装用袋の用途に好適に用いられ
るが、ハーフカット部(2) を通して内容物を見る使い方
をしたり、ハーフカット部(2) をデザインとして用いた
りするなど、表層のみを除去する種々の使い方の用途に
用いることもできる。The functional material of the present invention is suitably used for the use of easily tearable packaging bags such as food packaging bags, but it can be used to view the contents through the half-cut portion (2). It can also be used for various applications in which only the surface layer is removed, such as using the half-cut portion (2) as a design.
【００２７】〈作用〉ここでレーザについて若干の説明
を行うと、レーザには遠赤外線から紫外線までいろいろ
な発振波長を有するものがある。ＣＯ2 レーザは、波長
10.6μm の遠赤外線レーザであり、全ての物質に良く吸
収されることから、プラスチックスフィルムの切断や溶
接に利用されている。ＹＡＧレーザは、波長1.06μm
（１０６０nm）の近赤外線レーザで、金属等によく吸収
されるため、金属のマーキング等に利用されているが、
フィルムのように透明なものには余り吸収されないた
め、プラスチックスフィルムには利用されていない。エ
キシマレーザは、３００〜５００nmの紫外線レーザで、
プラスチックスの化学結合に吸収特性を持っているた
め、化学結合を選択的に切断したりする目的で利用され
ることがある。<Operation> The laser will be briefly described. Some lasers have various oscillation wavelengths from far infrared rays to ultraviolet rays. CO 2 laser has wavelength
It is a 10.6μm far-infrared laser, which is well absorbed by all substances and is used for cutting and welding plastic films. YAG laser, wavelength 1.06μm
(1060nm) Near infrared laser, which is well absorbed by metals etc., so it is used for marking metals, etc.
It is not used for plastics film because it is not absorbed so much by a transparent material such as film. Excimer laser is an ultraviolet laser of 300-500nm,
Since plastics have absorption properties for chemical bonds, they are sometimes used for selectively breaking chemical bonds.
【００２８】本発明においては、第１シート層(11)／中
間層(12)／第２シート層(13)の層構成を有しかつ前記中
間層(12)がレーザビームによるエネルギーを吸収する物
質（殊に上記のような顔料）の層または該物質を含有す
る層でできている積層シート(1) の必要部位にレーザビ
ームを照射するようにしたので、先にも述べたように、
レーザビームは中間層(12)の物質に吸収されて急激に温
度上昇し、爆発現象に似たアブレーション現象により照
射部位上の照射側のシート層（たとえば第１シート層(1
1)）が分解され、分解物がガスになって気化し、一方反
対側のシート層（たとえば第２シート層(13)）側は影響
を受けない。このようにして積層シート(1) にはハーフ
カット部(2) が形成される。The present invention has a layer structure of first sheet layer (11) / intermediate layer (12) / second sheet layer (13), and the intermediate layer (12) absorbs energy by a laser beam. As described above, a laser beam is applied to a necessary portion of the layered sheet (1) made of a layer of a substance (especially the above-described pigment) or a layer containing the substance.
The laser beam is absorbed by the substance of the intermediate layer (12) and rapidly rises in temperature. Due to an ablation phenomenon similar to an explosion phenomenon, the irradiation side sheet layer (for example, the first sheet layer (1)
1)) is decomposed, and the decomposed product is gasified and vaporized, while the opposite sheet layer (for example, the second sheet layer (13)) is not affected. Thus, a half cut portion (2) is formed in the laminated sheet (1).
【００２９】図１３は、レーザビーム照射によるハーフ
カットの形成状態を示したモデル図である。（イ）のよ
うに第１シート層(11)側からレーザビームを照射する
と、（ロ）のように中間層(12)においてアブレーション
現象が生じ、（ハ）のように第１シート層(11)が急激に
昇温して気化し、（ニ）のようにハーフカット部(2) を
生ずる。（ニ）の状態は、ルーペでの観察により容易に
確かめることができる。FIG. 13 is a model diagram showing a state of forming a half cut by laser beam irradiation. When a laser beam is irradiated from the first sheet layer (11) side as shown in (a), an ablation phenomenon occurs in the intermediate layer (12) as shown in (b), and the first sheet layer (11) as shown in (c). ) Rapidly rises in temperature and evaporates, producing a half-cut portion (2) as shown in (d). The state (d) can be easily confirmed by observation with a loupe.
【００３０】ハーフカット部(2) はどのような形状にで
も形成することができ、包装用袋に適用する場合には袋
の端縁のみならず袋の端縁全体に沿って形成することも
できるので、引き裂き線が確実に誘導される。またハー
フカットラインの設置部位、方向、形状を適宜に決める
ことにより、袋の斜め方向に引き裂いたり、非直線状に
引き裂けるようにすることも可能である。The half-cut portion (2) can be formed in any shape, and when applied to a packaging bag, it can be formed not only along the edge of the bag but also along the entire edge of the bag. As a result, the tear line is reliably induced. By appropriately setting the installation site, direction, and shape of the half cut line, the bag can be torn in an oblique direction or torn in a non-linear manner.
【００３１】[0031]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。The present invention will be further described with reference to the following examples.
【００３２】〈積層シート(1) の製造〉 基材フィルムとして、次のフィルムを準備した。 ・厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｏ
ＰＰ） ・厚み１２μm の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム（ＰＥＴ） ・厚み１５μm の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）<Production of Laminated Sheet (1)> The following films were prepared as base films.・ A biaxially oriented polypropylene film (O
PP) ・ 12 μm thick biaxially oriented polyethylene terephthalate film (PET) ・ 15 μm thick biaxially oriented nylon film (ONY)
【００３３】シーラント層のためのフィルムとして、次
のフィルムを準備した。 ・厚み４０μm のリニア低密度ポリエチレンフィルム
（ＬＬＤＰＥ） ・厚み４０μm のプロピレン−エチレン共重合体フィル
ム（ＣＰＰ）The following films were prepared as films for the sealant layer.・ 40 μm thick linear low density polyethylene film (LLDPE) ・ 40 μm thick propylene-ethylene copolymer film (CPP)
【００３４】インクとして、次のものを準備した。 ・酸化チタンを顔料として含む白インク（白） ・カーボンブラックを顔料として含む黒インク（黒） ・黄色染料を用いた黄インク（黄） ・赤色染料を用いた赤インク（赤） ・青色染料を用いた青インク（青）The following were prepared as inks.・ White ink containing titanium oxide as pigment (white) ・ Black ink containing carbon black as pigment (black) ・ Yellow ink using yellow dye (yellow) ・ Red ink using red dye (red) ・ Blue dye Blue ink used (blue)
【００３５】上記の基材フィルムからなる第１シート層
(11)上に、インクをベタ印刷して厚み１μm の印刷層か
らなる中間層(12)を形成させ、ついでこの中間層(12)の
上から、上記のシーラント層用のフィルムをウレタン系
接着剤を用いてドライラミネートし、第１シート層(11)
／中間層(12)／第２シート層(13)の層構成を有する各種
の積層シート(1) を製造した。The first sheet layer comprising the above base film
On the (11), an ink is solid-printed to form an intermediate layer (12) consisting of a print layer having a thickness of 1 μm, and then, on the intermediate layer (12), the above-mentioned film for the sealant layer is bonded with a urethane-based adhesive. Dry lamination using an agent, the first sheet layer (11)
Various laminated sheets (1) having a layer configuration of / intermediate layer (12) / second sheet layer (13) were produced.
【００３６】〈基礎試験／吸光特性〉ＹＡＧレーザの吸
光特性分析を行うため、各種の積層シート(1) につき、
波長４００〜２０００nmの領域における光線透過率を測
定し、波長１０６０nmでの透過率を求めた。結果を図１
〜９および表１に示す。表１中、ＤＬはドライラミネー
トの意味、( ) 内はフィルム厚（単位はμm ）である。<Basic test / light absorption characteristics> In order to analyze the light absorption characteristics of the YAG laser, various laminated sheets (1) were
The light transmittance in the wavelength region of 400 to 2000 nm was measured, and the transmittance at a wavelength of 1060 nm was obtained. Figure 1 shows the results
To 9 and Table 1. In Table 1, DL means dry laminate, and the number in parentheses is the film thickness (unit: μm).
【００３７】[0037]
【表１】 積層シート(1) の層構成 1060nm光線透過率 ONY(15)／DL／LLDPE(40) 90.0 % ONY(15)／黄／DL／LLDPE(40) 90.0 % ONY(15)／赤／DL／LLDPE(40) 89.0 % ONY(15)／青／DL／LLDPE(40) 86.0 % ONY(15)／黒／DL／LLDPE(40) 5.0 % ONY(15)／白／DL／LLDPE(40) 69.0 % PET(12)／白／DL／LLDPE(40) 68.0 % OPP(20)／白／DL／LLDPE(40) 69.0 % OPP(20)／白／DL／CPP(40) 69.0 % [Table 1] Layer composition of laminated sheet (1) 1060nm light transmittance ONY (15) / DL / LLDPE (40) 90.0% ONY (15) / yellow / DL / LLDPE (40) 90.0% ONY (15) / red / DL / LLDPE (40) 89.0% ONY (15) / blue / DL / LLDPE (40) 86.0% ONY (15) / black / DL / LLDPE (40) 5.0% ONY (15) / white / DL / LLDPE (40) 69.0% PET (12) / white / DL / LLDPE (40) 68.0% OPP (20) / white / DL / LLDPE (40) 69.0% OPP (20) / white / DL / CPP (40) 69.0%
【００３８】表１から、波長１０６０nmにおける光線透
過率については、中間層(12)が黄、赤、青インクの印刷
層である場合はブランクの場合と同程度の約９０％の透
過率を示し、黒インクの印刷層である場合は透過率は約
５％と低く、白インクの印刷層である場合は約７０％の
透過率を示すことがわかる。また白インクの印刷層を形
成した４種の比較から、波長１０６０nmにおける光線透
過率は、基材フィルムおよびシーラント層の材質には余
り影響を受けないことがわかる。From Table 1, the light transmittance at a wavelength of 1060 nm is about 90%, which is almost the same as that of the blank when the intermediate layer (12) is a printed layer of yellow, red and blue ink. It can be seen that the transmittance is as low as about 5% in the case of a black ink print layer, and about 70% in the case of a white ink print layer. Further, from the comparison of the four types in which the white ink print layer was formed, it was found that the light transmittance at a wavelength of 1060 nm was not significantly affected by the materials of the base film and the sealant layer.
【００３９】図１〜９に基いてより詳細に考察すると、
次のことがわかる。 ・黄、赤、青インクは染料を使用しており、いずれも４
００nm、５５０nm、６００nmでは透過率がゼロに近い
が、１０６０nmの近赤外領域ではブランクの場合と同程
度の約９０％の透過率を示す。 ・黒インクはカーボンブラック顔料を使用しており、完
全黒体に近い吸光特性を示す。 ・白インクは酸化チタン顔料を使用しており、波長に依
存した光散乱が白インク層で起こり、透過率の減少をも
たらしている。 ・基材フィルムおよびシーラント層の影響は小さく、波
長１０６０nmでは無視してもよい。Considering in more detail based on FIGS.
The following can be seen.・ Dyes are used for yellow, red and blue inks.
At 00 nm, 550 nm, and 600 nm, the transmittance is close to zero, but in the near infrared region of 1060 nm, the transmittance is about 90%, which is almost the same as that of the blank. -The black ink uses carbon black pigment and exhibits light absorption characteristics close to a perfect black body. The white ink uses a titanium oxide pigment, and wavelength-dependent light scattering occurs in the white ink layer, resulting in a decrease in transmittance. -The influence of the base film and the sealant layer is small and may be ignored at a wavelength of 1060 nm.
【００４０】〈ハーフカット試験／最適加工条件の探索
１〉最適加工条件を求めるため、積層シート(1) として
上述の中から「 OPP(20)／白／DL／LLDPE(40) 」（No.1
とする）の層構成を有するものを使用し、次の条件にて
ＹＡＧレーザによるハーフカット試験を行った。照射
は、基材フィルム側から行った。 ・レーザ発生装置：ＹＡＧレーザ（λ＝1.06μm ） ・焦点距離：ｆ＝２００mm ・パルス周波数：１〜１０ＫＨｚ ・レーザ平均出力：１９〜６０Ｗ ・レーザビーム照射径: 1.5mmφ ・送り速度：１２００〜９８００mm/min<Half-cut test / search for optimum processing conditions 1> To find the optimum processing conditions, the laminated sheet (1) was selected from the above as "OPP (20) / white / DL / LLDPE (40)" (No. 1
A half-cut test using a YAG laser was performed under the following conditions. Irradiation was performed from the substrate film side.・ Laser generator: YAG laser (λ = 1.06 μm) ・ Focal length: f = 200 mm ・ Pulse frequency: 1 to 10 KHz ・ Laser average output: 19 to 60 W ・ Laser beam irradiation diameter: 1.5 mmφ ・ Feed speed: 1200 to 9800 mm / min
【００４１】図１０はＹＡＧレーザによるハーフカット
試験の結果を示したグラフである。○はきれいなハーフ
カットがなされた場合であり、レーザビームを照射した
部分の基材フィルムは完全に除去され、シーラント層は
完全に残留している。△は不完全カットされた場合であ
り、レーザビームを照射した部分のインク層のみ内部剥
離が認められる。×は貫通カットされた場合であり、レ
ーザビームを照射した部分は、基材フィルムのみならず
シーラント層まで完全に除去され、積層シート(2) が貫
通している。FIG. 10 is a graph showing the results of a half-cut test using a YAG laser. ○ indicates a case where a clean half-cut was made. The base film in the portion irradiated with the laser beam was completely removed, and the sealant layer was completely left. Δ indicates the case of incomplete cutting, and internal peeling is recognized only in the ink layer at the portion irradiated with the laser beam. X indicates a case where the sheet was cut through, and the portion irradiated with the laser beam was completely removed not only to the base film but also to the sealant layer, and the laminated sheet (2) penetrated.
【００４２】図１０から、パルス周波数が許容限度を越
えて大きくなると、１パルス当りに投入できるエネルギ
ーが小さくなり、アブレーション現象が起きにくくなる
こと、一方パルス周波数が許容値に達しないと、レーザ
出力が下がり、基材フィルムである第１シート層(11)を
昇温させるための平均エネルギーが不足することがわか
る。また、送り速度が許容限度を越えて速くなると、平
均エネルギーが不足すること、一方送り速度が余りに遅
いときは、エネルギーが過剰になり、シーラント層であ
る第２シート層(13)まで溶融してしまうことがわかる。From FIG. 10, it can be seen from FIG. 10 that when the pulse frequency exceeds the allowable limit, the energy that can be applied per pulse decreases, and the ablation phenomenon hardly occurs. On the other hand, when the pulse frequency does not reach the allowable value, the laser output increases. It can be seen that the average energy for raising the temperature of the first sheet layer (11) as the base film is insufficient. In addition, when the feed rate becomes faster than the allowable limit, the average energy becomes insufficient.On the other hand, when the feed rate is too slow, the energy becomes excessive, and the second sheet layer (13) which is the sealant layer is melted. It turns out that it is.
【００４３】〈ハーフカット試験／最適加工条件の探索
２〉図１０から、積層シート(1) として「 OPP(20)／白
／DL／LLDPE(40) 」（No.1）の層構成を有するものを使
用した場合の最適加工条件が判明したので、条件を、パ
ルス周波数：３，５ＫＨｚ（レーザ平均出力：４３，５
１Ｗ）に絞り、送り速度を変更して、下記の層構成の積
層シート(1) についての最適加工条件を探索した。結果
を図１１に示す。 ・ No.2: ONY(15)／白／DL／LLDPE(40) ・ No.3: PET(12)／白／DL／LLDPE(40) ・ No.4: OPP(20)／白／DL／CPP(40)<Half-cut test / Search for optimum processing conditions 2> As shown in FIG. 10, the laminated sheet (1) has a layer structure of “OPP (20) / white / DL / LLDPE (40)” (No. 1). Since the optimum processing conditions in the case of using a material were found, the conditions were changed to pulse frequency: 3,5 KHz (average laser output: 43,5).
1W), the feed rate was changed, and the optimum processing conditions for the laminated sheet (1) having the following layer configuration were searched. The results are shown in FIG.・ No.2: ONY (15) / white / DL / LLDPE (40) ・ No.3: PET (12) / white / DL / LLDPE (40) ・ No.4: OPP (20) / white / DL / CPP (40)
【００４４】図１１（および図１０）から、中間層(12)
である印刷層が同じ白インクを用いた層であっても、最
適加工条件は積層シート(1) の基材フィルムおよびシー
ラント層の種類によって若干異なるので、それに応じた
条件を採用することが必要となることがわかる。From FIG. 11 (and FIG. 10), the intermediate layer (12)
Even if the printed layer is a layer using the same white ink, the optimum processing conditions differ slightly depending on the type of the base film and the sealant layer of the laminated sheet (1). It turns out that it becomes.
【００４５】〈ハーフカット試験／最適加工条件の探索
３〉条件を、パルス周波数：３，５ＫＨｚ（レーザ平均
出力：４３，５１Ｗ）に絞り、送り速度を変更して、下
記の層構成の積層シート(1) についての最適加工条件を
探索した。結果を図１２に示す。 ・ No.5: OPP(20)／黒／DL／LLEPE(40) ・ No.6: ONY(15)／黒／DL／LLDPE(40) ・ No.7: PET(12)／黒／DL／LLDPE(40) ・ No.8: OPP(20)／黒／DL／CPP(40)<Half-cut test / Search for optimum processing conditions 3> The conditions were narrowed down to a pulse frequency of 3,5 KHz (laser average output: 43, 51 W), and the feed rate was changed to obtain a laminated sheet having the following layer structure. The optimum processing conditions for (1) were searched. The result is shown in FIG.・ No.5: OPP (20) / black / DL / LLEPE (40) ・ No.6: ONY (15) / black / DL / LLDPE (40) ・ No.7: PET (12) / black / DL / LLDPE (40) ・ No.8: OPP (20) / Black / DL / CPP (40)
【００４６】図１２（および図１０〜１１）から、中間
層(12)である印刷層を白インクから黒インクに変更した
場合には、酸化チタンに比しカーボンブラックのレーザ
ビーム吸収が大きいので、送り速度を高目に設定するこ
とが必要であることがわかる。From FIG. 12 (and FIGS. 10 to 11), when the printing layer, which is the intermediate layer (12), is changed from white ink to black ink, the laser beam absorption of carbon black is larger than that of titanium oxide. It is understood that it is necessary to set the feed speed higher.
【００４７】〈ハーフカット試験／実試験〉No.1〜No.8
の層構成の積層フィルム(1) を用い、シーラント層であ
る第２シート層(13)側が内側になるようにして周辺をヒ
ートシールすることにより製袋し、図１０〜１２の○の
条件にてハーフカットを行った。ハーフカットを袋の一
辺に沿って行った場合、袋の隅部に斜めになるように行
った場合、袋の一辺に沿って波線になるように行った場
合につき実験を行ったが、各１００個のサンプルにつ
き、いずれもきれいなハーフカットラインを形成するこ
とができ、またそのハーフカットラインの端部から引き
裂いたときは、そのハーフカットラインに沿って円滑に
引き裂き開封を行うことができた。<Half cut test / actual test> No. 1 to No. 8
Using a laminated film (1) having a layer structure of (1), the bag is made by heat sealing the periphery so that the side of the second sheet layer (13), which is the sealant layer, is on the inside, and the conditions of ○ in FIGS. Half cut. Experiments were performed on the case where the half-cut was performed along one side of the bag, when the half-cut was performed so as to be oblique to the corner of the bag, and when the half-cut was performed so as to form a wavy line along one side of the bag. For each of the samples, a clean half-cut line could be formed, and when the sample was torn from the end of the half-cut line, the sample could be smoothly torn along the half-cut line and opened.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明においては、第１シート層(11)／
中間層(12)／第２シート層(13)の層構成を有しかつ前記
中間層(12)がレーザビームによるエネルギーを吸収する
物質（殊に上記のような顔料）の層または該物質を含有
する層である積層シート(1) の必要部位にレーザビーム
を照射するようにしたので、レーザビームのエネルギー
および積層シート(1) の送り速度が適切な範囲内にある
限りは、レーザビームは中間層(12)のエネルギー吸収物
質に吸収されて急激に温度上昇し、爆発現象に似たアブ
レーション現象により照射ライン上の照射側のシート層
（たとえば第１シート層(11)）が分解され、分解物がガ
スになって気化し、一方反対側のシート層（たとえば第
２シート層(13)）側は影響を受けない（従って包装用袋
の目的に用いても密封性が損なわれない）。このように
して積層シート(1) にハーフカット部(2) が形成され
る。According to the present invention, the first sheet layer (11) /
The intermediate layer (12) / second sheet layer (13) has a layer structure, and the intermediate layer (12) is a layer of a substance (particularly, a pigment as described above) which absorbs energy by a laser beam or the substance. Since the laser beam is applied to the necessary part of the laminated sheet (1), which is the layer to be contained, as long as the energy of the laser beam and the feed speed of the laminated sheet (1) are within an appropriate range, the laser beam is irradiated. The temperature is rapidly increased by being absorbed by the energy absorbing material of the intermediate layer (12), and the irradiation side sheet layer (for example, the first sheet layer (11)) on the irradiation line is decomposed by an ablation phenomenon similar to an explosion phenomenon. The decomposition product is vaporized as a gas, while the opposite sheet layer (eg, the second sheet layer (13)) is not affected (thus, the sealing property is not impaired even when used for a packaging bag). . Thus, a half cut portion (2) is formed in the laminated sheet (1).
【００４９】ハーフカット部(2) はどのような形状にで
も形成することができ、包装用袋に適用する場合には袋
の端縁のみならず袋の端縁全体に沿って形成することも
できるので、引き裂き線が確実に誘導される。またハー
フカット部(2) の形成部位、方向、形状を適宜に決める
ことにより、袋の斜め方向に引き裂いて注ぎ口を形成し
たり、非直線状に引き裂けるようにすることも可能であ
る。The half-cut portion (2) can be formed in any shape, and when applied to a packaging bag, it can be formed not only along the edge of the bag but also along the entire edge of the bag. As a result, the tear line is reliably induced. By appropriately determining the formation site, direction, and shape of the half-cut portion (2), the bag can be torn in an oblique direction to form a spout, or can be torn in a non-linear manner.
【００５０】加えて本発明にあっては、孔あけや傷付け
のための用具の摩耗を免かれない機械的方法とは異な
り、非接触的な方法によりハーフカット部(2) が形成で
きるので、常に信頼性のある一定品質の製品を得ること
ができ、工業的見地からも極めて有利である。In addition, according to the present invention, unlike the mechanical method which cannot avoid the wear of the tool for drilling and scratching, the half-cut portion (2) can be formed by a non-contact method. It is always possible to obtain reliable and consistent quality products, which is extremely advantageous from an industrial point of view.
【図１】ONY(15)／DL／LLDPE(40) の層構成の積層シー
ト(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光線透
過率を示したグラフである。FIG. 1 is a graph showing light transmittance in a wavelength range of 400 to 2000 nm of a laminated sheet (1) having a layer configuration of ONY (15) / DL / LLDPE (40).
【図２】ONY(15)／黄／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 2 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer structure of ONY (15) / yellow / DL / LLDPE (40) in a wavelength region of 400 to 2000 nm.
【図３】ONY(15)／赤／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 3 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer structure of ONY (15) / red / DL / LLDPE (40) in a wavelength region of 400 to 2000 nm.
【図４】ONY(15)／青／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer configuration of ONY (15) / blue / DL / LLDPE (40) in a wavelength region of 400 to 2000 nm.
【図５】ONY(15)／黒／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 5 is a graph showing light transmittance in a wavelength range of 400 to 2000 nm of a laminated sheet (1) having a layer configuration of ONY (15) / black / DL / LLDPE (40).
【図６】ONY(15)／白／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 6 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer structure of ONY (15) / white / DL / LLDPE (40) in a wavelength range of 400 to 2000 nm.
【図７】PET(12)／白／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 7 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer structure of PET (12) / white / DL / LLDPE (40) in a wavelength region of 400 to 2000 nm.
【図８】OPP(20)／白／DL／LLDPE(40) の層構成の積層
シート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光
線透過率を示したグラフである。FIG. 8 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer structure of OPP (20) / white / DL / LLDPE (40) in a wavelength range of 400 to 2000 nm.
【図９】OPP(20)／白／DL／CPP(40) の層構成の積層シ
ート(1) の波長４００〜２０００nmの領域における光線
透過率を示したグラフである。FIG. 9 is a graph showing the light transmittance of a laminated sheet (1) having a layer structure of OPP (20) / white / DL / CPP (40) in a wavelength range of 400 to 2000 nm.
【図１０】No.1の層構成の積層シート(1) についてのＹ
ＡＧレーザによるハーフカット試験の結果を示したグラ
フである。FIG. 10 is a graph showing Y of the laminated sheet (1) having the No. 1 layer configuration.
6 is a graph showing a result of a half-cut test using an AG laser.
【図１１】No.2〜No.4の層構成の積層シート(1) につい
てのＹＡＧレーザによるハーフカット試験の結果を示し
たグラフである。FIG. 11 is a graph showing the results of a half-cut test using a YAG laser on a laminated sheet (1) having a layer configuration of Nos. 2 to 4;
【図１２】No.5〜No.8の層構成の積層シート(1) につい
てのＹＡＧレーザによるハーフカット試験の結果を示し
たグラフである。FIG. 12 is a graph showing the results of a half-cut test using a YAG laser on a laminated sheet (1) having a layer configuration of Nos. 5 to 8;
【図１３】レーザビーム照射によるハーフカットの形成
状態を示したモデル図である。FIG. 13 is a model diagram showing a half-cut formation state by laser beam irradiation.
(1) …積層シート、(11)…第１シート層、(12)…中間
層、(13)…第２シート層、(2) …ハーフカット部(1) ... laminated sheet, (11) ... first sheet layer, (12) ... intermediate layer, (13) ... second sheet layer, (2) ... half cut part
Claims (4)
ト層(13)の層構成を有しかつ前記中間層(12)がレーザビ
ームによるエネルギーを吸収する物質の層または該物質
を含有する層でできている積層シート(1) の必要部位
に、レーザビームの照射によるハーフカット部(2) を形
成した構造を有する機能性材料。1. A layer of a substance having a layer structure of first sheet layer (11) / intermediate layer (12) / second sheet layer (13), wherein said intermediate layer (12) absorbs energy by a laser beam. Alternatively, a functional material having a structure in which a half-cut portion (2) is formed by irradiating a laser beam at a required portion of a laminated sheet (1) made of a layer containing the substance.
方が基材フィルム層、他方がシーラント層である請求項
１記載の機能性材料。2. The functional material according to claim 1, wherein one of the first sheet (11) and the second sheet (13) is a base film layer and the other is a sealant layer.
エネルギーを吸収する物質を含有する層が、金属系、金
属化合物系または炭素系の顔料を含有する層である請求
項１記載の機能性材料。3. The function according to claim 1, wherein the layer containing a substance absorbing energy by a laser beam, which constitutes the intermediate layer, is a layer containing a metal-based, metal-compound-based or carbon-based pigment. Material.
ザビームである請求項１記載の機能性材料。4. The functional material according to claim 1, wherein the laser beam is a laser beam generated by a YAG laser.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25748796A JPH1080971A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Functional material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25748796A JPH1080971A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Functional material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080971A true JPH1080971A (en) | 1998-03-31 |
Family
ID=17306982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25748796A Pending JPH1080971A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Functional material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080971A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520703A (en) * | 2000-01-26 | 2003-07-08 | トレスパファン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | Packaging materials made from biaxially oriented polyolefin films |
| JP2011104331A (en) * | 2009-10-20 | 2011-06-02 | Sansui Pack Kk | Transfusion container packaging bag |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP25748796A patent/JPH1080971A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520703A (en) * | 2000-01-26 | 2003-07-08 | トレスパファン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | Packaging materials made from biaxially oriented polyolefin films |
| JP2011104331A (en) * | 2009-10-20 | 2011-06-02 | Sansui Pack Kk | Transfusion container packaging bag |
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