JPH1076639A - インクジェットプリント装置およびプリント方法 - Google Patents
インクジェットプリント装置およびプリント方法Info
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- JPH1076639A JPH1076639A JP8232800A JP23280096A JPH1076639A JP H1076639 A JPH1076639 A JP H1076639A JP 8232800 A JP8232800 A JP 8232800A JP 23280096 A JP23280096 A JP 23280096A JP H1076639 A JPH1076639 A JP H1076639A
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクと処理液をそれぞれ吐出するノズル列
をもち、処理液の跳ね返りやミストによるヨレや不吐出
を防ぐインクジェットプリントヘッドを備えたプリント
装置を提供する。 【解決手段】 インクジェットプリントヘッドは、イン
クと処理液をそれぞれ吐出するノズル列をもち、処理液
を先に吐出する場合は、インクの吐出速度を処理液の吐
出速度よりも遅くし、インクを先に吐出する場合は、処
理液の吐出速度をインクの吐出速度よりも遅くする。
をもち、処理液の跳ね返りやミストによるヨレや不吐出
を防ぐインクジェットプリントヘッドを備えたプリント
装置を提供する。 【解決手段】 インクジェットプリントヘッドは、イン
クと処理液をそれぞれ吐出するノズル列をもち、処理液
を先に吐出する場合は、インクの吐出速度を処理液の吐
出速度よりも遅くし、インクを先に吐出する場合は、処
理液の吐出速度をインクの吐出速度よりも遅くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被プリント材に向
けてインクおよびこのインクの色材を不溶化または凝集
させる物質を少なくとも含む液体を吐出して高品位のプ
リントを行うための吐出安定性に優れたインクジェット
プリント装置およびプリント方法に関するものである。
けてインクおよびこのインクの色材を不溶化または凝集
させる物質を少なくとも含む液体を吐出して高品位のプ
リントを行うための吐出安定性に優れたインクジェット
プリント装置およびプリント方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ヒータによりインクに熱を加
え、インク中に気泡を発生させ、気泡が膨張する圧力に
よってヘッドのオリフィスから被プリント材に向けイン
クを吐出させ、記録を行うインクジェットプリント装置
が開発されている。
え、インク中に気泡を発生させ、気泡が膨張する圧力に
よってヘッドのオリフィスから被プリント材に向けイン
クを吐出させ、記録を行うインクジェットプリント装置
が開発されている。
【０００３】最近では、特に高画質画像を印刷するた
め、インクを印字する直前もしくは印字する直後に、被
プリント材に特定の処理液を印字する方法がとられてい
る。この処理液はインクと混合させる無色透明の液体で
ある。被プリント材に重ねて着弾した処理液とインク
は、被プリント材に吸収される前に被プリント材上で混
合され、被プリント材に定着される。このような方法に
よって、インクの被プリント材に対する発色性、耐水
性、ブリーディングが向上する。特に被プリント材が、
インク受容層のコーティングなどしていない一般の普通
紙である場合には、色にじみのない印字が可能であり、
上記処理液の付与の効果は大きい。
め、インクを印字する直前もしくは印字する直後に、被
プリント材に特定の処理液を印字する方法がとられてい
る。この処理液はインクと混合させる無色透明の液体で
ある。被プリント材に重ねて着弾した処理液とインク
は、被プリント材に吸収される前に被プリント材上で混
合され、被プリント材に定着される。このような方法に
よって、インクの被プリント材に対する発色性、耐水
性、ブリーディングが向上する。特に被プリント材が、
インク受容層のコーティングなどしていない一般の普通
紙である場合には、色にじみのない印字が可能であり、
上記処理液の付与の効果は大きい。
【０００４】従来より、インク受容層のコーティングな
どしていない一般の普通紙にインクジェット方式で印字
した場合には、紙の繊維によるインクのにじみが問題と
なっていたが、このような問題は上記処理液を用いた印
字方法により解決されつつあり、既に種々の処理液が開
発されている。
どしていない一般の普通紙にインクジェット方式で印字
した場合には、紙の繊維によるインクのにじみが問題と
なっていたが、このような問題は上記処理液を用いた印
字方法により解決されつつあり、既に種々の処理液が開
発されている。
【０００５】しかし、いずれの処理液も、インク中の色
材を不溶化または凝集させる性質をもっており、インク
と混合するとすぐに固着してしまう。このため、普通紙
表面から跳ね返った処理液滴やミストなどがインク吐出
ヘッドのフェイスに接触すると、そのフェイス上で処理
液が固着する可能性があり、問題となっていた。
材を不溶化または凝集させる性質をもっており、インク
と混合するとすぐに固着してしまう。このため、普通紙
表面から跳ね返った処理液滴やミストなどがインク吐出
ヘッドのフェイスに接触すると、そのフェイス上で処理
液が固着する可能性があり、問題となっていた。
【０００６】次に、図面を参照して上記の問題を具体的
に説明する。
に説明する。
【０００７】図３（ａ）および（ｂ）は、いずれもイン
ク吐出用ノズル列と処理液吐出用ノズル列とを同一フェ
イス上で並列に配置したインクジェットプリントヘッド
の構成を示す正面図であり、（ａ）はＢｋ（ブラック）
インク吐出用ノズル列と処理液吐出用ノズル列とを組み
合わせたブラックインクヘッド２のフェイスを示し、
（ｂ）はＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）の各色のインク吐出用ノズル列と処理液吐出用ノズ
ル列とを組み合わせたカラーインクヘッド３のフェイス
を示している。図３（ｂ）に示すように、カラーインク
ヘッド３における各インクのノズル列は、同一線上に、
かつ、処理液吐出用ノズル列に平行に配置されており、
隣接する各インクノズル列同士は所定の間隔をもって離
間している。図３（ａ）に示したブラックインクヘッド
２および図３（ｂ）に示したカラーインクヘッド３で
は、いずれも、図示しないキャリッジにより矢印６また
は７の方向に走査（スキャン）され、この走査方向に直
交する方向に各ノズル列は配されており、矢印６方向に
走査されている場合に、処理液をインクよりも先に被プ
リント材として記録紙に吐出し、矢印７方向に走査され
ている場合に、ブラックインクまたはカラーインク等の
インクを処理液よりも先に記録紙に吐出するようになっ
ている。
ク吐出用ノズル列と処理液吐出用ノズル列とを同一フェ
イス上で並列に配置したインクジェットプリントヘッド
の構成を示す正面図であり、（ａ）はＢｋ（ブラック）
インク吐出用ノズル列と処理液吐出用ノズル列とを組み
合わせたブラックインクヘッド２のフェイスを示し、
（ｂ）はＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）の各色のインク吐出用ノズル列と処理液吐出用ノズ
ル列とを組み合わせたカラーインクヘッド３のフェイス
を示している。図３（ｂ）に示すように、カラーインク
ヘッド３における各インクのノズル列は、同一線上に、
かつ、処理液吐出用ノズル列に平行に配置されており、
隣接する各インクノズル列同士は所定の間隔をもって離
間している。図３（ａ）に示したブラックインクヘッド
２および図３（ｂ）に示したカラーインクヘッド３で
は、いずれも、図示しないキャリッジにより矢印６また
は７の方向に走査（スキャン）され、この走査方向に直
交する方向に各ノズル列は配されており、矢印６方向に
走査されている場合に、処理液をインクよりも先に被プ
リント材として記録紙に吐出し、矢印７方向に走査され
ている場合に、ブラックインクまたはカラーインク等の
インクを処理液よりも先に記録紙に吐出するようになっ
ている。
【０００８】従来より、インクジェットプリント装置に
おいては、インクと処理液がヘッドの走査方向に対して
同じ位置で吐出されるため、記録紙上の同じ位置にイン
クと処理液を吐出するために、インクの吐出速度と処理
液の吐出速度とを同じにするのが一般的である。
おいては、インクと処理液がヘッドの走査方向に対して
同じ位置で吐出されるため、記録紙上の同じ位置にイン
クと処理液を吐出するために、インクの吐出速度と処理
液の吐出速度とを同じにするのが一般的である。
【０００９】図５は、図３（ａ）または（ｂ）に示した
並列したノズル列を有するインクジェットプリントヘッ
ドからの処理液滴の跳ね返りが一定時間後までに移動し
たヘッドのフェイスに付着する状態を模式的に示す側面
図である。ここでは、処理液をインクよりも先に吐出す
る場合を例にとり、説明する。
並列したノズル列を有するインクジェットプリントヘッ
ドからの処理液滴の跳ね返りが一定時間後までに移動し
たヘッドのフェイスに付着する状態を模式的に示す側面
図である。ここでは、処理液をインクよりも先に吐出す
る場合を例にとり、説明する。
【００１０】図５において符号１はインクジェットプリ
ントヘッド（以下、ヘッドという）であり、５は記録紙
である。記録紙５の上には、処理液滴が既に着弾してお
り、記録紙５に吸収される前に、この処理液着弾領域Ｓ
３に重ねてインク滴Ｄ３がヘッド１から吐出されて着弾
する。インク滴Ｄ３が処理液着弾領域Ｓ３に吐出される
とき、処理液着弾領域Ｓ３の処理液は記録紙５に未だ吸
収されていないため、インク滴Ｄ３′の着弾の衝撃によ
って処理液の跳ね返りＰが発生する。この跳ね返りＰの
飛翔方向によっては、図示しないキャリッジにより走査
されつつあるヘッド１のフェイス４に向けて飛翔する跳
ね返りＰ′が存在する。ヘッド１が１′の位置にまで走
査されたときに、跳ね返りＰ′は跳ね返りＰ″としてヘ
ッド１のフェイス４面に付着する可能性がある。
ントヘッド（以下、ヘッドという）であり、５は記録紙
である。記録紙５の上には、処理液滴が既に着弾してお
り、記録紙５に吸収される前に、この処理液着弾領域Ｓ
３に重ねてインク滴Ｄ３がヘッド１から吐出されて着弾
する。インク滴Ｄ３が処理液着弾領域Ｓ３に吐出される
とき、処理液着弾領域Ｓ３の処理液は記録紙５に未だ吸
収されていないため、インク滴Ｄ３′の着弾の衝撃によ
って処理液の跳ね返りＰが発生する。この跳ね返りＰの
飛翔方向によっては、図示しないキャリッジにより走査
されつつあるヘッド１のフェイス４に向けて飛翔する跳
ね返りＰ′が存在する。ヘッド１が１′の位置にまで走
査されたときに、跳ね返りＰ′は跳ね返りＰ″としてヘ
ッド１のフェイス４面に付着する可能性がある。
【００１１】このヘッド１のフェイス４面に付着した処
理液は、すでにフェイス４面にミストとして付着してい
たインク滴あるいは次回以降の吐出に係るインクと混合
し固着してしまう。また、処理液は、上記のような跳ね
返りのほかにミストによってもフェイスに付着する。
理液は、すでにフェイス４面にミストとして付着してい
たインク滴あるいは次回以降の吐出に係るインクと混合
し固着してしまう。また、処理液は、上記のような跳ね
返りのほかにミストによってもフェイスに付着する。
【００１２】このようにヘッド１のフェイス４面で固着
した処理液は、ノズル詰まりによる不吐出やヨレを起こ
すことがある。また、フェイス４面を拭くワイパーブレ
ードを具備したプリント装置においては、ワイパーブレ
ードの損傷や、フェイス拭きの不十分な状態にもつなが
るという問題が生じていた。
した処理液は、ノズル詰まりによる不吐出やヨレを起こ
すことがある。また、フェイス４面を拭くワイパーブレ
ードを具備したプリント装置においては、ワイパーブレ
ードの損傷や、フェイス拭きの不十分な状態にもつなが
るという問題が生じていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためのもので、インクと処理液の吐出速
度を変え、処理液の跳ね返り量・ミストを低減し、処理
液の固着を防ぐことができる吐出安定性に優れたインク
ジェットプリント装置およびプリント方法を提供する。
題点を解決するためのもので、インクと処理液の吐出速
度を変え、処理液の跳ね返り量・ミストを低減し、処理
液の固着を防ぐことができる吐出安定性に優れたインク
ジェットプリント装置およびプリント方法を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の態様を含む。
に、本発明は以下の態様を含む。
【００１５】すなわち、インクを被プリント材に吐出す
るインク吐出部と、インク中の色材を不溶化または凝集
させる物質を少なくとも含む液体を被プリント材に吐出
する液体吐出部を用いてプリントを行うインクジェット
プリント装置であって、前記インク吐出部から吐出され
る前記インクの吐出速度は、前記液体吐出部から吐出さ
れる前記液体の吐出速度と異なるインクジェットプリン
ト装置、前記インク吐出部および前記液体吐出部を前記
被プリント材の上面に対して平行に往復移動させる移動
部を含むインクジェットプリント装置、前記インク吐出
部は、前記移動部による移動方向に直交する方向に延び
る前記インクを吐出するためのノズル列を有し、かつ、
前記液体吐出部は、前記インク吐出部の前記ノズル列に
並列した前記液体を吐出するためのノズル列を有するイ
ンクジェットプリント装置、前記移動部による同一スキ
ャン内において、前記液体を前記インクより先に前記被
プリント材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾
領域に重ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合
に、前記インクの吐出速度を前記液体の吐出速度より遅
くするインクジェットプリント装置、前記インクの吐出
速度ｖ（ｍ／ｓ）を、７＜ｖ＜１３とするインクジェッ
トプリント装置、前記移動部による同一スキャン内にお
いて、前記インクを前記液体よりも先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に
重ねて前記液体を吐出するプリントを行う場合に、前記
液体の吐出速度を前記インクの吐出速度より遅くするイ
ンクジェットプリント装置、前記液体の吐出速度ｖｓ
（ｍ／ｓ）を、７＜ｖｓ＜１３とするインクジェットプ
リント装置、前記液体吐出部の前記各ノズルは、前記液
体を吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記液体を供給するための流路と、該流路上に
前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子とを
含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント材
に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ね
て前記インクを吐出するプリントを行う場合における前
記液体の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフ
ィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記イン
クを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、該被
プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液体を
吐出するプリントを行う場合における前記液体の吐出は
前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから遠い方
の発熱素子による発熱を利用するインクジェットプリン
ト装置、前記インク吐出部の前記各ノズルは、前記イン
クを吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記インクを供給するための流路と、該流路上
に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子と
を含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重
ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合における
前記インクの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オ
リフィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記
インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、
該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液
体を吐出するプリントを行う場合における前記インクの
吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから
遠い方の発熱素子による発熱を利用するインクジェット
プリント装置、前記液体は低分子成分と高分子成分のカ
チオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含
むインクジェットプリント装置、前記液体は低分子成分
と高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インクはア
ニオン性化合物と顔料とを含むインクジェットプリント
装置、前記液体吐出部は、前記発熱素子からの熱エネル
ギを利用して前記液体中に気泡を生じさせ、該気泡の生
成に基づいて前記液体を吐出するものであるインクジェ
ットプリント装置、前記インク吐出部は、前記発熱素子
からの熱エネルギを利用して前記インク中に気泡を生じ
させ、該気泡の生成に基づいて前記インクを吐出するも
のであるインクジェットプリント装置、インクおよび該
インクの色材を不溶化または凝集させる物質を少なくと
も含む液体を被プリント材に吐出してプリントを行うイ
ンクジェットプリント方法であって、前記インクを前記
被プリント材に吐出するインク吐出部および前記液体を
前記被プリント材に吐出する液体吐出部を用意し、前記
インク吐出部から前記インクを、前記液体吐出部から吐
出される前記液体の吐出速度と異なる吐出速度で吐出す
るインクジェットプリント方法、前記インク吐出部およ
び前記液体吐出部を前記被プリント材の上面に対して平
行に往復移動させる移動部をさらに用意するインクジェ
ットプリント方法、用意した前記インク吐出部は、前記
移動部による移動方向に直交する方向に延びる前記イン
クを吐出するためのノズル列を有し、かつ、前記液体吐
出部は、前記インク吐出部の前記ノズル列に並列した前
記液体を吐出するためのノズル列を有するものであるイ
ンクジェットプリント方法、前記移動部による同一スキ
ャン内において、前記液体を前記インクより先に前記被
プリント材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾
領域に重ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合
に、前記インクの吐出速度を前記液体の吐出速度より遅
くするインクジェットプリント方法、前記インクの吐出
速度ｖ（ｍ／ｓ）を、７＜ｖ＜１３とするインクジェッ
トプリント方法、前記移動部による同一スキャン内にお
いて、前記インクを前記液体よりも先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に
重ねて前記液体を吐出するプリントを行う場合に、前記
液体の吐出速度を前記インクの吐出速度より遅くするイ
ンクジェットプリント方法、前記液体の吐出速度ｖｓ
（ｍ／ｓ）を、７＜ｖｓ＜１３とするインクジェットプ
リント方法、前記液体吐出部の前記各ノズルは、前記液
体を吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記液体を供給するための流路と、該流路上に
前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子とを
含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント材
に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ね
て前記インクを吐出するプリントを行う場合における前
記液体の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフ
ィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記イン
クを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、該被
プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液体を
吐出するプリントを行う場合における前記液体の吐出は
前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから遠い方
の発熱素子による発熱を利用するインクジェットプリン
ト方法、前記インク吐出部の前記各ノズルは、前記イン
クを吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記インクを供給するための流路と、該流路上
に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子と
を含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重
ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合における
前記インクの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オ
リフィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記
インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、
該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液
体を吐出するプリントを行う場合における前記インクの
吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから
遠い方の発熱素子による発熱を利用するインクジェット
プリント方法、である。
るインク吐出部と、インク中の色材を不溶化または凝集
させる物質を少なくとも含む液体を被プリント材に吐出
する液体吐出部を用いてプリントを行うインクジェット
プリント装置であって、前記インク吐出部から吐出され
る前記インクの吐出速度は、前記液体吐出部から吐出さ
れる前記液体の吐出速度と異なるインクジェットプリン
ト装置、前記インク吐出部および前記液体吐出部を前記
被プリント材の上面に対して平行に往復移動させる移動
部を含むインクジェットプリント装置、前記インク吐出
部は、前記移動部による移動方向に直交する方向に延び
る前記インクを吐出するためのノズル列を有し、かつ、
前記液体吐出部は、前記インク吐出部の前記ノズル列に
並列した前記液体を吐出するためのノズル列を有するイ
ンクジェットプリント装置、前記移動部による同一スキ
ャン内において、前記液体を前記インクより先に前記被
プリント材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾
領域に重ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合
に、前記インクの吐出速度を前記液体の吐出速度より遅
くするインクジェットプリント装置、前記インクの吐出
速度ｖ（ｍ／ｓ）を、７＜ｖ＜１３とするインクジェッ
トプリント装置、前記移動部による同一スキャン内にお
いて、前記インクを前記液体よりも先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に
重ねて前記液体を吐出するプリントを行う場合に、前記
液体の吐出速度を前記インクの吐出速度より遅くするイ
ンクジェットプリント装置、前記液体の吐出速度ｖｓ
（ｍ／ｓ）を、７＜ｖｓ＜１３とするインクジェットプ
リント装置、前記液体吐出部の前記各ノズルは、前記液
体を吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記液体を供給するための流路と、該流路上に
前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子とを
含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント材
に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ね
て前記インクを吐出するプリントを行う場合における前
記液体の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフ
ィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記イン
クを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、該被
プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液体を
吐出するプリントを行う場合における前記液体の吐出は
前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから遠い方
の発熱素子による発熱を利用するインクジェットプリン
ト装置、前記インク吐出部の前記各ノズルは、前記イン
クを吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記インクを供給するための流路と、該流路上
に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子と
を含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重
ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合における
前記インクの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オ
リフィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記
インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、
該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液
体を吐出するプリントを行う場合における前記インクの
吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから
遠い方の発熱素子による発熱を利用するインクジェット
プリント装置、前記液体は低分子成分と高分子成分のカ
チオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含
むインクジェットプリント装置、前記液体は低分子成分
と高分子成分のカチオン性物質を含み、前記インクはア
ニオン性化合物と顔料とを含むインクジェットプリント
装置、前記液体吐出部は、前記発熱素子からの熱エネル
ギを利用して前記液体中に気泡を生じさせ、該気泡の生
成に基づいて前記液体を吐出するものであるインクジェ
ットプリント装置、前記インク吐出部は、前記発熱素子
からの熱エネルギを利用して前記インク中に気泡を生じ
させ、該気泡の生成に基づいて前記インクを吐出するも
のであるインクジェットプリント装置、インクおよび該
インクの色材を不溶化または凝集させる物質を少なくと
も含む液体を被プリント材に吐出してプリントを行うイ
ンクジェットプリント方法であって、前記インクを前記
被プリント材に吐出するインク吐出部および前記液体を
前記被プリント材に吐出する液体吐出部を用意し、前記
インク吐出部から前記インクを、前記液体吐出部から吐
出される前記液体の吐出速度と異なる吐出速度で吐出す
るインクジェットプリント方法、前記インク吐出部およ
び前記液体吐出部を前記被プリント材の上面に対して平
行に往復移動させる移動部をさらに用意するインクジェ
ットプリント方法、用意した前記インク吐出部は、前記
移動部による移動方向に直交する方向に延びる前記イン
クを吐出するためのノズル列を有し、かつ、前記液体吐
出部は、前記インク吐出部の前記ノズル列に並列した前
記液体を吐出するためのノズル列を有するものであるイ
ンクジェットプリント方法、前記移動部による同一スキ
ャン内において、前記液体を前記インクより先に前記被
プリント材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾
領域に重ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合
に、前記インクの吐出速度を前記液体の吐出速度より遅
くするインクジェットプリント方法、前記インクの吐出
速度ｖ（ｍ／ｓ）を、７＜ｖ＜１３とするインクジェッ
トプリント方法、前記移動部による同一スキャン内にお
いて、前記インクを前記液体よりも先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に
重ねて前記液体を吐出するプリントを行う場合に、前記
液体の吐出速度を前記インクの吐出速度より遅くするイ
ンクジェットプリント方法、前記液体の吐出速度ｖｓ
（ｍ／ｓ）を、７＜ｖｓ＜１３とするインクジェットプ
リント方法、前記液体吐出部の前記各ノズルは、前記液
体を吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記液体を供給するための流路と、該流路上に
前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子とを
含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント材
に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ね
て前記インクを吐出するプリントを行う場合における前
記液体の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフ
ィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記イン
クを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、該被
プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液体を
吐出するプリントを行う場合における前記液体の吐出は
前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから遠い方
の発熱素子による発熱を利用するインクジェットプリン
ト方法、前記インク吐出部の前記各ノズルは、前記イン
クを吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィス
に向けて前記インクを供給するための流路と、該流路上
に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子と
を含み、前記液体を前記インクより先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重
ねて前記インクを吐出するプリントを行う場合における
前記インクの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オ
リフィスに近い方の発熱素子による発熱を利用し、前記
インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出し、
該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前記液
体を吐出するプリントを行う場合における前記インクの
吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスから
遠い方の発熱素子による発熱を利用するインクジェット
プリント方法、である。
【００１６】本発明においては、インクまたは処理液の
吐出速度を落とすことにより着弾の衝撃を低減させ処理
液の跳ね返りを低減することができる。
吐出速度を落とすことにより着弾の衝撃を低減させ処理
液の跳ね返りを低減することができる。
【００１７】本発明においては、インクの着弾の衝撃を
低減させ、処理液の跳ね返りを低減することができる。
低減させ、処理液の跳ね返りを低減することができる。
【００１８】本発明においては、処理液の吐出速度を落
とすことにより着弾の衝撃を低減させ処理液の跳ね返り
とミストを低減し、さらにインクの吐出速度を低下させ
ないため吐出安定性を維持できる。
とすことにより着弾の衝撃を低減させ処理液の跳ね返り
とミストを低減し、さらにインクの吐出速度を低下させ
ないため吐出安定性を維持できる。
【００１９】本発明においては、両方向印字ができるた
めプリント速度を低下させることなく、処理液の跳ね返
り、ミストを低減することができる。
めプリント速度を低下させることなく、処理液の跳ね返
り、ミストを低減することができる。
【００２０】
［実施形態例１］図１は、本発明のインクジェットプリ
ント装置の第１の実施形態例におけるインクジェットプ
リントヘッド（以下、ヘッドという）によるプリント方
法を説明するための側面図である。図１に示したヘッド
も図３（ａ）および（ｂ）に示したヘッドと同様に、シ
リアルプリンタヘッドであり、インクと処理液を吐出す
る２列の並列したノズル列があり、ヘッドが被プリント
材としての記録紙５上を走査することによりプリントを
行うことができる。
ント装置の第１の実施形態例におけるインクジェットプ
リントヘッド（以下、ヘッドという）によるプリント方
法を説明するための側面図である。図１に示したヘッド
も図３（ａ）および（ｂ）に示したヘッドと同様に、シ
リアルプリンタヘッドであり、インクと処理液を吐出す
る２列の並列したノズル列があり、ヘッドが被プリント
材としての記録紙５上を走査することによりプリントを
行うことができる。
【００２１】図３（ａ）に示したブラックインクヘッド
２では、黒インクを吐出するノズル列Ｂｋと、処理液を
吐出するノズル列Ｓがあり、図３（ｂ）に示したカラー
インクヘッド３では、イエロー、マゼンタ、シアンをそ
れぞれ吐出するノズル列Ｙ，Ｍ，Ｃと、処理液を吐出す
るノズル列Ｓがある。これらのヘッドを選択的に、ある
いは同時に使うことによりカラープリントを実現するこ
とができる。
２では、黒インクを吐出するノズル列Ｂｋと、処理液を
吐出するノズル列Ｓがあり、図３（ｂ）に示したカラー
インクヘッド３では、イエロー、マゼンタ、シアンをそ
れぞれ吐出するノズル列Ｙ，Ｍ，Ｃと、処理液を吐出す
るノズル列Ｓがある。これらのヘッドを選択的に、ある
いは同時に使うことによりカラープリントを実現するこ
とができる。
【００２２】勿論、本発明では、上記のようなノズル配
置に限定されることなく、また、図３（ｂ）に示すよう
なカラーインクの一体型のものに限らず、カラーインク
個々のノズル列をそれぞれ単独でもつヘッドを用いても
かまわないし、処理液を吐出するための専用ヘッドを別
に用いてもかまわない。
置に限定されることなく、また、図３（ｂ）に示すよう
なカラーインクの一体型のものに限らず、カラーインク
個々のノズル列をそれぞれ単独でもつヘッドを用いても
かまわないし、処理液を吐出するための専用ヘッドを別
に用いてもかまわない。
【００２３】なお、本実施形態例では、シリアルプリン
タを用いて説明したが、本発明はこれに限定されること
なく、ヘッドを固定して専ら記録紙側を走査するライン
プリンタを用いてもよい。
タを用いて説明したが、本発明はこれに限定されること
なく、ヘッドを固定して専ら記録紙側を走査するライン
プリンタを用いてもよい。
【００２４】次に、図１を参照して本実施形態例におけ
るヘッドの動作およびプリント方法について説明する。
るヘッドの動作およびプリント方法について説明する。
【００２５】図１に示すように、ヘッド１は記録紙５に
対して矢印方向に１′の位置まで走査されてプリントを
行う。この状態をヘッド１のフェイス側から見ると、図
３（ａ）に示すようにブラックインクのノズル列Ｂｋと
処理液のノズル列Ｓとを有するブラックインクヘッド２
が矢印６方向に走査されていることになる。このような
ヘッドのノズル列Ｓから、図１に示すように、処理液滴
Ｓ１が吐出速度ｖｓ１で吐出され、記録紙５上に着弾し
て着弾領域Ｓ１′を形成する。さらに、ヘッドが矢印６
方向に走査され、ノズル列Ｓによる吐出が行われた位置
にノズル列Ｂｋが到達したときに、このノズル列Ｂｋか
ら、ブラックインク滴Ｄ１が吐出速度ｖ１で吐出され、
記録紙５上に着弾して、処理液の着弾領域Ｓ１′の一部
に重なるインクの着弾領域Ｄ１′を形成する。
対して矢印方向に１′の位置まで走査されてプリントを
行う。この状態をヘッド１のフェイス側から見ると、図
３（ａ）に示すようにブラックインクのノズル列Ｂｋと
処理液のノズル列Ｓとを有するブラックインクヘッド２
が矢印６方向に走査されていることになる。このような
ヘッドのノズル列Ｓから、図１に示すように、処理液滴
Ｓ１が吐出速度ｖｓ１で吐出され、記録紙５上に着弾し
て着弾領域Ｓ１′を形成する。さらに、ヘッドが矢印６
方向に走査され、ノズル列Ｓによる吐出が行われた位置
にノズル列Ｂｋが到達したときに、このノズル列Ｂｋか
ら、ブラックインク滴Ｄ１が吐出速度ｖ１で吐出され、
記録紙５上に着弾して、処理液の着弾領域Ｓ１′の一部
に重なるインクの着弾領域Ｄ１′を形成する。
【００２６】本実施形態例においては、インクの吐出速
度ｖ１を処理液の吐出速度ｖｓ１よりも遅く設定してい
る点に特徴がある。このような設定により、インクの吐
出速度が遅いため、着弾の衝撃が低減し処理液の跳ね返
りを十分に低減しヘッド２のフェイス面への処理液の跳
ね返りの付着を防止することができる。
度ｖ１を処理液の吐出速度ｖｓ１よりも遅く設定してい
る点に特徴がある。このような設定により、インクの吐
出速度が遅いため、着弾の衝撃が低減し処理液の跳ね返
りを十分に低減しヘッド２のフェイス面への処理液の跳
ね返りの付着を防止することができる。
【００２７】図４は、本発明者らによる実験結果として
のインクの吐出速度とヨレ・不吐出発生量の関係を示す
グラフである。図４から明らかなように、インクの吐出
速度が１３ｍ／ｓ程度までであれば印字品位も良いが、
それ以上の吐出速度となると、ヨレ、不吐出が発生して
くる。さらに、インクの吐出速度が１５ｍ／ｓ程度にな
るとヨレ／不吐出が多発する。これは、インクの吐出速
度が高いほどインクの処理液に対する着弾の衝撃が高い
ために、処理液の跳ね返りによる固着がヘッドのフェイ
ス面で発生することによる。処理液の固着物がヘッドの
フェイス面で発生した場合には、ブレード等によるフェ
イス面の拭き取りやインク吸引などの走査を行っても吐
出特性を回復させることが困難となる。従って、インク
の吐出速度の上限としては１３ｍ／ｓ程度が適切である
といえる。
のインクの吐出速度とヨレ・不吐出発生量の関係を示す
グラフである。図４から明らかなように、インクの吐出
速度が１３ｍ／ｓ程度までであれば印字品位も良いが、
それ以上の吐出速度となると、ヨレ、不吐出が発生して
くる。さらに、インクの吐出速度が１５ｍ／ｓ程度にな
るとヨレ／不吐出が多発する。これは、インクの吐出速
度が高いほどインクの処理液に対する着弾の衝撃が高い
ために、処理液の跳ね返りによる固着がヘッドのフェイ
ス面で発生することによる。処理液の固着物がヘッドの
フェイス面で発生した場合には、ブレード等によるフェ
イス面の拭き取りやインク吸引などの走査を行っても吐
出特性を回復させることが困難となる。従って、インク
の吐出速度の上限としては１３ｍ／ｓ程度が適切である
といえる。
【００２８】逆に、インクの吐出速度を下げた場合にお
いてもヨレ・不吐出が発生してくることが図４から明ら
かである。これはインクの吐出速度が遅すぎるため、吐
出安定性が悪くなり発生するものと考えられる。インク
の吐出速度の下限が７ｍ／ｓ以上であれば印字品位は良
い。
いてもヨレ・不吐出が発生してくることが図４から明ら
かである。これはインクの吐出速度が遅すぎるため、吐
出安定性が悪くなり発生するものと考えられる。インク
の吐出速度の下限が７ｍ／ｓ以上であれば印字品位は良
い。
【００２９】しかし、さらに高画質を達成しようとする
場合や、吐出速度の変動の大きい場合には、インクの吐
出速度を７ｍ／ｓ以下とする必要がある場合も発生して
くる。このような不具合も解決したのが次に示す実施形
態例２である。
場合や、吐出速度の変動の大きい場合には、インクの吐
出速度を７ｍ／ｓ以下とする必要がある場合も発生して
くる。このような不具合も解決したのが次に示す実施形
態例２である。
【００３０】［実施形態例２］図２は、本発明のインク
ジェットプリント装置の第２の実施形態例におけるヘッ
ドによるプリント方法を説明するための側面図である。
ジェットプリント装置の第２の実施形態例におけるヘッ
ドによるプリント方法を説明するための側面図である。
【００３１】次に、図１を参照して本実施形態例におけ
るヘッドの動作およびプリント方法について説明する。
るヘッドの動作およびプリント方法について説明する。
【００３２】図１に示すように、ヘッド１は記録紙５に
対して矢印方向に１′の位置まで走査されてプリントを
行う。この状態をヘッド１のフェイス側から見ると、図
３（ａ）に示すようにブラックインクのノズル列Ｂｋと
処理液のノズル列Ｓとを有するブラックインクヘッド２
が矢印７方向に走査されていることになる。このような
ヘッドのノズル列Ｂｋから、図２に示すように、インク
滴Ｄ２が吐出速度ｖ２で吐出され、記録紙５上に着弾し
て着弾領域Ｄ２′を形成する。さらに、ヘッドが矢印７
方向に走査され、ノズル列Ｂｋによる吐出が行われた位
置にノズル列Ｓが到達したときに、このノズル列Ｓか
ら、処理液滴Ｓ２が吐出速度ｖｓ２で吐出され、記録紙
５上に着弾して、インクの着弾領域Ｄ２′の一部に重な
る処理液の着弾領域Ｓ２′を形成する。
対して矢印方向に１′の位置まで走査されてプリントを
行う。この状態をヘッド１のフェイス側から見ると、図
３（ａ）に示すようにブラックインクのノズル列Ｂｋと
処理液のノズル列Ｓとを有するブラックインクヘッド２
が矢印７方向に走査されていることになる。このような
ヘッドのノズル列Ｂｋから、図２に示すように、インク
滴Ｄ２が吐出速度ｖ２で吐出され、記録紙５上に着弾し
て着弾領域Ｄ２′を形成する。さらに、ヘッドが矢印７
方向に走査され、ノズル列Ｂｋによる吐出が行われた位
置にノズル列Ｓが到達したときに、このノズル列Ｓか
ら、処理液滴Ｓ２が吐出速度ｖｓ２で吐出され、記録紙
５上に着弾して、インクの着弾領域Ｄ２′の一部に重な
る処理液の着弾領域Ｓ２′を形成する。
【００３３】本実施形態例においては、処理液の吐出速
度ｖｓ２をインクの吐出速度ｖ２よりも遅く設定してい
る点に特徴がある。このような設定により、インクの吐
出速度が遅いため、着弾の衝撃が低減し処理液の跳ね返
りを十分に低減しヘッド２のフェイス面への処理液の跳
ね返りの付着を防止することができる。
度ｖｓ２をインクの吐出速度ｖ２よりも遅く設定してい
る点に特徴がある。このような設定により、インクの吐
出速度が遅いため、着弾の衝撃が低減し処理液の跳ね返
りを十分に低減しヘッド２のフェイス面への処理液の跳
ね返りの付着を防止することができる。
【００３４】さらに、先の実施形態例１と比較して、本
実施形態例では、記録紙上のインクに処理液を重ねるた
め、主に跳ね返るのはインクであり、跳ね返ったインク
がヘッドのフェイスに付着しても処理液の場合と比べて
固着しにくく、また処理液自身の吐出速度が遅いため、
一般的に吐出速度が高くなるにつれ増加するミストにつ
いても低減することができる。
実施形態例では、記録紙上のインクに処理液を重ねるた
め、主に跳ね返るのはインクであり、跳ね返ったインク
がヘッドのフェイスに付着しても処理液の場合と比べて
固着しにくく、また処理液自身の吐出速度が遅いため、
一般的に吐出速度が高くなるにつれ増加するミストにつ
いても低減することができる。
【００３５】また、本実施形態例においては、先に述べ
たようにインク吐出速度を低下させる必要はなく、吐出
安定性も維持することができる。
たようにインク吐出速度を低下させる必要はなく、吐出
安定性も維持することができる。
【００３６】さらに、本実施形態例については、インク
吐出後に処理液が吐出されるが、先に着弾したインクが
記録紙に吸収される前に処理液が重ねて着弾すれば両液
が混合されることになるので印字品位等の点で問題はな
い。
吐出後に処理液が吐出されるが、先に着弾したインクが
記録紙に吸収される前に処理液が重ねて着弾すれば両液
が混合されることになるので印字品位等の点で問題はな
い。
【００３７】次に、先の２つの実施形態例双方の特徴を
もった実施形態例を示す。
もった実施形態例を示す。
【００３８】［実施形態例３］図６は、本発明のインク
ジェットプリント装置の第３の実施形態例におけるヘッ
ドのノズルの構造を模式的に示す概略斜視図である。本
実施形態例の特徴は、ヘッドのノズルが１つのオリフィ
ス８と、このオリフィス８に向けてインクまたは処理液
を供給するための流路９と、この流路９上に配され、オ
リフィス８からの距離を異にする２つの発熱素子Ｈ１お
よびＨ２とから概略構成されている。発熱素子Ｈ１のオ
リフィス８からの距離Ｌ１は、発熱素子Ｈ２のオリフィ
ス８からの距離Ｌ２よりも長く設定されている。また、
発熱素子Ｈ１およびＨ２は、共に面積を等しくしてお
り、ノズル列の配列方向に離間している。
ジェットプリント装置の第３の実施形態例におけるヘッ
ドのノズルの構造を模式的に示す概略斜視図である。本
実施形態例の特徴は、ヘッドのノズルが１つのオリフィ
ス８と、このオリフィス８に向けてインクまたは処理液
を供給するための流路９と、この流路９上に配され、オ
リフィス８からの距離を異にする２つの発熱素子Ｈ１お
よびＨ２とから概略構成されている。発熱素子Ｈ１のオ
リフィス８からの距離Ｌ１は、発熱素子Ｈ２のオリフィ
ス８からの距離Ｌ２よりも長く設定されている。また、
発熱素子Ｈ１およびＨ２は、共に面積を等しくしてお
り、ノズル列の配列方向に離間している。
【００３９】このような構成のヘッドにおいては、発熱
素子Ｈ１またはＨ２を選択的に加熱することによりオリ
フィス８よりインクを吐出することができるが、オリフ
ィスからの距離が異なっていることから、発熱素子の加
熱前に発熱素子とオリフィスとの間の流路に存在するイ
ンクまたは処理液の充填量が異なるので、使用する発熱
素子によってインクまたは処理液の吐出速度を異ならし
めることができる。
素子Ｈ１またはＨ２を選択的に加熱することによりオリ
フィス８よりインクを吐出することができるが、オリフ
ィスからの距離が異なっていることから、発熱素子の加
熱前に発熱素子とオリフィスとの間の流路に存在するイ
ンクまたは処理液の充填量が異なるので、使用する発熱
素子によってインクまたは処理液の吐出速度を異ならし
めることができる。
【００４０】図７は、本発明者らによる試作ヘッドを用
いて得た実験結果による発熱素子とオリフィスとの距離
（以下、ＯＨ距離という）と吐出速度の関係を示すグラ
フである。図７に示すように、ＯＨ距離が４０μｍであ
るときの吐出速度は１５ｍ／ｓであったのに対し、ＯＨ
距離が１００μｍであるときの吐出速度は１１ｍ／ｓま
で低下することが明らかである。すなわち、図６に示す
ような構成のヘッドを用いることにより、吐出速度を変
化させてインクまたは処理液の吐出を行うことができ
る。
いて得た実験結果による発熱素子とオリフィスとの距離
（以下、ＯＨ距離という）と吐出速度の関係を示すグラ
フである。図７に示すように、ＯＨ距離が４０μｍであ
るときの吐出速度は１５ｍ／ｓであったのに対し、ＯＨ
距離が１００μｍであるときの吐出速度は１１ｍ／ｓま
で低下することが明らかである。すなわち、図６に示す
ような構成のヘッドを用いることにより、吐出速度を変
化させてインクまたは処理液の吐出を行うことができ
る。
【００４１】本実施形態例においては、インクと処理液
の両方の吐出ノズルに図６の２つの発熱素子構成を用い
た場合の吐出に関する動作を説明する。
の両方の吐出ノズルに図６の２つの発熱素子構成を用い
た場合の吐出に関する動作を説明する。
【００４２】まず、図３（ａ）に示すヘッドが矢印６方
向（主走査方向）に移動するときは、処理液吐出ノズル
では図６に示す発熱素子Ｈ２を加熱して処理液を吐出
し、インク吐出ノズルでは図６に示す発熱素子Ｈ１を加
熱してインクを吐出する。このような吐出方法をとるこ
とにより、インクと処理液との吐出速度の差を設けるこ
とができるので、図１に模式的に示す吐出状態となり、
先の実施形態例１に述べた効果を達成することができ
る。
向（主走査方向）に移動するときは、処理液吐出ノズル
では図６に示す発熱素子Ｈ２を加熱して処理液を吐出
し、インク吐出ノズルでは図６に示す発熱素子Ｈ１を加
熱してインクを吐出する。このような吐出方法をとるこ
とにより、インクと処理液との吐出速度の差を設けるこ
とができるので、図１に模式的に示す吐出状態となり、
先の実施形態例１に述べた効果を達成することができ
る。
【００４３】次に、図３に示すヘッドが矢印７方向（主
走査方向）に移動するときは、インク吐出ノズルでは図
６に示す発熱素子Ｈ２を加熱してインクを吐出し、処理
液吐出ノズルでは図６に示す発熱素子Ｈ１を加熱して処
理液を吐出する。このような吐出方法をとることによ
り、インクと処理液との吐出速度の差を設けることがで
きるので、図２に模式的に示す吐出状態となり、先の実
施形態例２に述べた効果を達成することができる。すな
わち、先の実施形態例１および２に比べて、本実施形態
例は、ヘッドに記録紙上を往復させて印字を行うシリア
ルプリンタであるので、両方向（図３（ａ），（ｂ）に
示す矢印６、７方向）の印字を印字スピードを落とすこ
となく行うことができ、処理液の跳ね返りを防止でき
る。また、両方向の印字による高速モードと片方向によ
る高画質モードなどユーザーの要望にフレキシブルに応
えるプリンタとしても対応できる。
走査方向）に移動するときは、インク吐出ノズルでは図
６に示す発熱素子Ｈ２を加熱してインクを吐出し、処理
液吐出ノズルでは図６に示す発熱素子Ｈ１を加熱して処
理液を吐出する。このような吐出方法をとることによ
り、インクと処理液との吐出速度の差を設けることがで
きるので、図２に模式的に示す吐出状態となり、先の実
施形態例２に述べた効果を達成することができる。すな
わち、先の実施形態例１および２に比べて、本実施形態
例は、ヘッドに記録紙上を往復させて印字を行うシリア
ルプリンタであるので、両方向（図３（ａ），（ｂ）に
示す矢印６、７方向）の印字を印字スピードを落とすこ
となく行うことができ、処理液の跳ね返りを防止でき
る。また、両方向の印字による高速モードと片方向によ
る高画質モードなどユーザーの要望にフレキシブルに応
えるプリンタとしても対応できる。
【００４４】図８は、図３（ａ）または（ｂ）に示した
構成のヘッドを搭載し得るインクジェットプリント装置
の一例の要部を示す概略斜視図である。なお、実施形態
例においては、インクの色材を不溶化または凝集させる
物質を含む液体として後述の処理液を用いる。
構成のヘッドを搭載し得るインクジェットプリント装置
の一例の要部を示す概略斜視図である。なお、実施形態
例においては、インクの色材を不溶化または凝集させる
物質を含む液体として後述の処理液を用いる。
【００４５】図８に示すヘッド１２は、図３（ａ）に示
したようなブラックインク吐出ノズル列Ｂｋと処理液吐
出ノズル列Ｓとを有するか、あるいは図３（ｂ）に示し
たようなイエローインク吐出ノズル列Ｙ、マゼンタイン
ク吐出ノズル列Ｍ、シアンインク吐出ノズル列Ｃ、処理
液吐出ノズル列Ｓを有するものである。
したようなブラックインク吐出ノズル列Ｂｋと処理液吐
出ノズル列Ｓとを有するか、あるいは図３（ｂ）に示し
たようなイエローインク吐出ノズル列Ｙ、マゼンタイン
ク吐出ノズル列Ｍ、シアンインク吐出ノズル列Ｃ、処理
液吐出ノズル列Ｓを有するものである。
【００４６】また、ヘッド１２は、図６に示すように各
オリフィスに対応してこれに連通するインク流路には吐
出のために利用される熱エネルギーを発生するための２
つのヒータ（発熱素子）を備えている。ヒータは駆動デ
ータに応じて印加される電気パルスに応じて熱を発生
し、これにより、インク中に膜沸騰を生じ、この膜沸騰
による気泡の生成に伴ってオリフィスからインク滴また
は処理液滴が吐出される。なお、図８に示したプリント
装置には、図示されないが、キャリッジ２２がホームポ
ジション側領域に移動してきたときに、キャリッジ２２
上に搭載されたヘッド１２のフェイス面に対して吸引回
復の操作に供される吸引回復装置が設けられている。ま
た、ヘッド１２のフェイス面をクリーニングするクリー
ニングブレードも図示されないが、設けられている。
オリフィスに対応してこれに連通するインク流路には吐
出のために利用される熱エネルギーを発生するための２
つのヒータ（発熱素子）を備えている。ヒータは駆動デ
ータに応じて印加される電気パルスに応じて熱を発生
し、これにより、インク中に膜沸騰を生じ、この膜沸騰
による気泡の生成に伴ってオリフィスからインク滴また
は処理液滴が吐出される。なお、図８に示したプリント
装置には、図示されないが、キャリッジ２２がホームポ
ジション側領域に移動してきたときに、キャリッジ２２
上に搭載されたヘッド１２のフェイス面に対して吸引回
復の操作に供される吸引回復装置が設けられている。ま
た、ヘッド１２のフェイス面をクリーニングするクリー
ニングブレードも図示されないが、設けられている。
【００４７】このような構成のヘッド１２は、図８に示
すように各色インクおよび処理液を貯留したタンク１３
と共に、インクジェットユニット２１を構成する。
すように各色インクおよび処理液を貯留したタンク１３
と共に、インクジェットユニット２１を構成する。
【００４８】インクジェットユニット２１はキャリッジ
２２上に着脱自在に搭載され、キャリッジ２２はその一
部において摺動可能に係合する２本のガイド軸２３に案
内されながら移動する。なお、このキャリッジ２２の移
動は、例えば、キャリッジ２２の一部にプーリ２５Ａ，
２５Ｂによって張設されたベルト２４が取付けられ、こ
のベルト２４がプーリ２５Ａ，２５Ｂを介したモータ２
６の駆動力によって移動することにより行われる。
２２上に着脱自在に搭載され、キャリッジ２２はその一
部において摺動可能に係合する２本のガイド軸２３に案
内されながら移動する。なお、このキャリッジ２２の移
動は、例えば、キャリッジ２２の一部にプーリ２５Ａ，
２５Ｂによって張設されたベルト２４が取付けられ、こ
のベルト２４がプーリ２５Ａ，２５Ｂを介したモータ２
６の駆動力によって移動することにより行われる。
【００４９】フレキシブルケーブル１１は各ヘッドに接
続し、これにより、ヘッドの一部に設けられるヘッド駆
動回路（ヘッドドライバ）へホスト装置あるいは本装置
制御部からのプリントデータに基づく吐出信号や制御信
号を送信することができる。プラテンローラ２７は、そ
の長手方向がガイド軸２３と平行に延在し、紙送りモー
タ２９によって回転することにより記録紙５を搬送する
とともに、記録紙５における記録面を規制する。以上の
構成において、インクジェットユニット２１の各色に対
応するオリフィスは、キャリッジ２２の移動にともな
い、記録紙５のプリント面、すなわち上記オリフィスに
対向する部分にインクを吐出してプリントを行うことが
できる。
続し、これにより、ヘッドの一部に設けられるヘッド駆
動回路（ヘッドドライバ）へホスト装置あるいは本装置
制御部からのプリントデータに基づく吐出信号や制御信
号を送信することができる。プラテンローラ２７は、そ
の長手方向がガイド軸２３と平行に延在し、紙送りモー
タ２９によって回転することにより記録紙５を搬送する
とともに、記録紙５における記録面を規制する。以上の
構成において、インクジェットユニット２１の各色に対
応するオリフィスは、キャリッジ２２の移動にともな
い、記録紙５のプリント面、すなわち上記オリフィスに
対向する部分にインクを吐出してプリントを行うことが
できる。
【００５０】本発明に用いられるインク染料を不溶化す
る処理液は、一例として以下のようにして得ることがで
きる。
る処理液は、一例として以下のようにして得ることがで
きる。
【００５１】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
製し、処理液Ｓを得ることができる。
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
製し、処理液Ｓを得ることができる。
【００５２】 ［Ｓの成分］ カチオン性化合物の低分子成分 ステアリルトリメチルアンモニウム塩 ２．０部 （商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製） または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド （商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製） カチオン性化合物の高分子成分 ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体 ３．０部 （平均分子量；５０００） （商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、 日東紡績株式会社製） チオジグリコール １０部 水 残部 また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例
として以下のものを挙げることができる。
として以下のものを挙げることができる。
【００５３】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。
【００５４】 Ｙ１ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２部 チオジグリコール １０部 アセチレノールＥＨ ０．０５部 （川研ファインケミカル株式会社製） 水 残部 Ｍ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代えた以外はＹ１と 同じ組成 Ｃ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ 組成 Ｋ１ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外はＹ１と同じ組成 以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）とインクとの
混合において、本発明では、上述した処理液とインクが
被プリント材上あるいは被プリント材に浸透した位置で
混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含まれ
ているカチオン性物質の内、低分子量の成分またはカチ
オン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン性基
を有する水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を
起こし、瞬間的に溶液相から分離を起こす。
混合において、本発明では、上述した処理液とインクが
被プリント材上あるいは被プリント材に浸透した位置で
混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含まれ
ているカチオン性物質の内、低分子量の成分またはカチ
オン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン性基
を有する水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を
起こし、瞬間的に溶液相から分離を起こす。
【００５５】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込
みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分の
みが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝
集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動す
ることがないので、フルカラーの画像形成時のように隣
接したインクドットが異色のインクで形成されていたと
しても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイ
ングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶
性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。
また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光
堅牢性も向上するという効果も有する。
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込
みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分の
みが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝
集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動す
ることがないので、フルカラーの画像形成時のように隣
接したインクドットが異色のインクで形成されていたと
しても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイ
ングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶
性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。
また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光
堅牢性も向上するという効果も有する。
【００５６】本明細書において使用される「不溶化」ま
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。
【００５７】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。
【００５８】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。
【００５９】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプ
リントヘッド、プリント装置において優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によればプリントの高密度
化，高精細化が達成できるからである。
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプ
リントヘッド、プリント装置において優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によればプリントの高密度
化，高精細化が達成できるからである。
【００６０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。
【００６１】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。
【００６２】さらに、プリント装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリ
ントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、
一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成
のいずれでもよい。
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリ
ントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、
一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成
のいずれでもよい。
【００６３】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。
【００６４】また、本発明にプリント装置の構成として
設けられる、プリントヘッドに対しての回復手段、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので、好ましいものである。これらを具体的に
挙げれば、プリントヘッドに対してのキャッピング手
段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換
体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出モードを行なうことも安定したプリントを行なうた
めに有効である。
設けられる、プリントヘッドに対しての回復手段、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので、好ましいものである。これらを具体的に
挙げれば、プリントヘッドに対してのキャッピング手
段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換
体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出モードを行なうことも安定したプリントを行なうた
めに有効である。
【００６５】また、搭載されるプリントヘッドの種類な
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリン
トモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモード
だけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複
数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色
の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくと
も一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリン
トモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモード
だけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複
数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色
の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくと
も一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【００６６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用プリント信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、積
極的に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液
体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめること
で防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放
置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにして
も熱エネルギのプリント信号に応じた付与によってイン
クが液化し、液状インクが吐出されるものや、プリント
媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のよ
うな、熱エネルギによって初めて液化する性質のインク
を使用する場合も本発明は適用可能である。このような
場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として
保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するよう
な形態としてもよい。本発明においては、上述した各イ
ンクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を
実行するものである。
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用プリント信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、積
極的に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液
体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめること
で防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放
置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにして
も熱エネルギのプリント信号に応じた付与によってイン
クが液化し、液状インクが吐出されるものや、プリント
媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のよ
うな、熱エネルギによって初めて液化する性質のインク
を使用する場合も本発明は適用可能である。このような
場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として
保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するよう
な形態としてもよい。本発明においては、上述した各イ
ンクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を
実行するものである。
【００６７】さらに加えて、本発明の液体噴射プリント
ヘッドを使用するプリント機構を備えたプリント装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合せた
複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装
置の形態を採るもの等であってもよい。
ヘッドを使用するプリント機構を備えたプリント装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合せた
複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装
置の形態を採るもの等であってもよい。
【００６８】図９は本発明のプリント装置をワードプロ
セッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、
複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した
場合の概略構成を示すブロック図である。
セッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、
複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した
場合の概略構成を示すブロック図である。
【００６９】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。
【００７０】１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明プリント装置が
適用されたものである。
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明プリント装置が
適用されたものである。
【００７１】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
【００７２】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。
【００７３】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。
力するキーボード部である。
【００７４】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。
【００７５】図１０は図９に示す情報処理装置の模式的
外観図である。
外観図である。
【００７６】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置１８１２へのフロッ
ピーディスクの挿入口である。
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置１８１２へのフロッ
ピーディスクの挿入口である。
【００７７】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。
【００７８】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。
【００７９】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。
【００８０】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。
【００８１】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。
【００８２】なお、上述した情報処理装置は図１１に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１０と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１０と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。
【００８３】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明のプリント装置を適用することによって、高品位のプ
リント画像を高速かつ低騒音で得ることができるため、
上記情報処理装置の機能をさらに向上させることが可能
となる。
明のプリント装置を適用することによって、高品位のプ
リント画像を高速かつ低騒音で得ることができるため、
上記情報処理装置の機能をさらに向上させることが可能
となる。
【００８４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクと処理液の吐出速度を変えることによ
り、処理液の跳ね返り量・ミストを低減することがで
き、フェイス面における処理液の固着を防ぎ、不吐出や
ヨレによる印字品位の悪化を防ぐことができる。また、
ヘッドのフェイス面に固着物が生じないので、フェイス
面を拭くためのワイパーブレードの破損を防ぎ、ワイパ
ーブレードによるフェイスの拭きの不具合を防止するこ
とができる。
によれば、インクと処理液の吐出速度を変えることによ
り、処理液の跳ね返り量・ミストを低減することがで
き、フェイス面における処理液の固着を防ぎ、不吐出や
ヨレによる印字品位の悪化を防ぐことができる。また、
ヘッドのフェイス面に固着物が生じないので、フェイス
面を拭くためのワイパーブレードの破損を防ぎ、ワイパ
ーブレードによるフェイスの拭きの不具合を防止するこ
とができる。
【図１】本発明のインクジェットプリント装置の第１の
実施形態例における印字の様子を示した側面図である。
実施形態例における印字の様子を示した側面図である。
【図２】本発明のインクジェットプリント装置の第２の
実施形態例における印字の様子を示した側面図である。
実施形態例における印字の様子を示した側面図である。
【図３】処理液を用いたインクジェット記録ヘッドのノ
ズル列と走査方向の概略図である。
ズル列と走査方向の概略図である。
【図４】処理液を用いたインクジェットプリント装置の
インク吐出速度とヨレ・不吐出発生量の関係を示したグ
ラフである。
インク吐出速度とヨレ・不吐出発生量の関係を示したグ
ラフである。
【図５】従来のインクジェットプリント装置の印字の様
子を示した側面図である。
子を示した側面図である。
【図６】本発明のインクジェットプリント装置の第３の
実施形態例におけるノズルの概略斜視図である。
実施形態例におけるノズルの概略斜視図である。
【図７】インクジェットプリントヘッドの各ノズル内の
ＯＨ距離と吐出速度の関係を示したグラフである。
ＯＨ距離と吐出速度の関係を示したグラフである。
【図８】上記インクジェットプリントヘッドを搭載し得
るインクジェットプリント装置の他の例の要部を示す概
略斜視図である。
るインクジェットプリント装置の他の例の要部を示す概
略斜視図である。
【図９】本発明のプリント装置をワードプロセッサ、パ
ーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置と
しての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概略
構成を示すブロック図である。
ーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置と
しての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概略
構成を示すブロック図である。
【図１０】図９に示す情報処理装置の模式的外観図であ
る。
る。
【図１１】本発明のプリント装置を情報処理装置に適用
した場合の一例を示す模式的外観図である。
した場合の一例を示す模式的外観図である。
１ インクジェットプリントヘッド ２ Ｂｋヘッドノズル列 ３ カラーヘッドノズル列 ４ フェイス ５ 記録紙 ６ 走査方向（処理液先） ７ 走査方向（インク先） ８ オリフィス Ｓ１〜Ｓ３ 処理液 Ｄ１〜Ｄ２ インク ｖｓ１〜ｖｓ２ 処理液の吐出速度 ｖ１〜ｖ２ インクの吐出速度 Ｐ 処理液の跳ね返り Ｈ１〜Ｈ２ 発熱素子 Ｌ１〜Ｌ２ ＯＨ距離
Claims (22)
- 【請求項１】 インクを被プリント材に吐出するインク
吐出部と、インク中の色材を不溶化または凝集させる物
質を少なくとも含む液体を被プリント材に吐出する液体
吐出部を用いてプリントを行うインクジェットプリント
装置であって、 前記インク吐出部から吐出される前記インクの吐出速度
は、前記液体吐出部から吐出される前記液体の吐出速度
と異なることを特徴とするインクジェットプリント装
置。 - 【請求項２】 前記インク吐出部および前記液体吐出部
を前記被プリント材の上面に対して平行に往復移動させ
る移動部を含むことを特徴とする請求項１記載のインク
ジェットプリント装置。 - 【請求項３】 前記インク吐出部は、前記移動部による
移動方向に直交する方向に延びる前記インクを吐出する
ためのノズル列を有し、かつ、前記液体吐出部は、前記
インク吐出部の前記ノズル列に並列した前記液体を吐出
するためのノズル列を有することを特徴とする請求項２
記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項４】 前記移動部による同一スキャン内におい
て、前記液体を前記インクより先に前記被プリント材に
吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ねて
前記インクを吐出するプリントを行う場合に、前記イン
クの吐出速度を前記液体の吐出速度より遅くすることを
特徴とする請求項３記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項５】 前記インクの吐出速度ｖ（ｍ／ｓ）を、 ７＜ｖ＜１３ とすることを特徴とする請求項４記載のインクジェット
プリント装置。 - 【請求項６】 前記移動部による同一スキャン内におい
て、前記インクを前記液体よりも先に前記被プリント材
に吐出し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に重
ねて前記液体を吐出するプリントを行う場合に、前記液
体の吐出速度を前記インクの吐出速度より遅くすること
を特徴とする請求項３記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項７】 前記液体の吐出速度ｖｓ（ｍ／ｓ）を、 ７＜ｖｓ＜１３ とすることを特徴とする請求項６記載のインクジェット
プリント装置。 - 【請求項８】 前記液体吐出部の前記各ノズルは、前記
液体を吐出するための１つのオリフィスと、該オリフィ
スに向けて前記液体を供給するための流路と、該流路上
に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子と
を含み、 前記液体を前記インクより先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ねて前記
インクを吐出するプリントを行う場合における前記液体
の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスに
近い方の発熱素子による発熱を利用し、 前記インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前
記液体を吐出するプリントを行う場合における前記液体
の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスか
ら遠い方の発熱素子による発熱を利用することを特徴と
する請求項３記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項９】 前記インク吐出部の前記各ノズルは、前
記インクを吐出するための１つのオリフィスと、該オリ
フィスに向けて前記インクを供給するための流路と、該
流路上に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱
素子とを含み、 前記液体を前記インクより先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ねて前記
インクを吐出するプリントを行う場合における前記イン
クの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィス
に近い方の発熱素子による発熱を利用し、 前記インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前
記液体を吐出するプリントを行う場合における前記イン
クの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィス
から遠い方の発熱素子による発熱を利用することを特徴
とする請求項３記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１０】 前記液体は低分子成分と高分子成分の
カチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を
含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記
載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１１】 前記液体は低分子成分と高分子成分の
カチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性化合物
と顔料とを含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれ
かの項に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１２】 前記液体吐出部は、前記発熱素子から
の熱エネルギを利用して前記液体中に気泡を生じさせ、
該気泡の生成に基づいて前記液体を吐出するものである
ことを特徴とする請求項８記載のインクジェットプリン
ト装置。 - 【請求項１３】 前記インク吐出部は、前記発熱素子か
らの熱エネルギを利用して前記インク中に気泡を生じさ
せ、該気泡の生成に基づいて前記インクを吐出するもの
であることを特徴とする請求項９記載のインクジェット
プリント装置。 - 【請求項１４】 インクおよび該インクの色材を不溶化
または凝集させる物質を少なくとも含む液体を被プリン
ト材に吐出してプリントを行うインクジェットプリント
方法であって、 前記インクを前記被プリント材に吐出するインク吐出部
および前記液体を前記被プリント材に吐出する液体吐出
部を用意し、 前記インク吐出部から前記インクを、前記液体吐出部か
ら吐出される前記液体の吐出速度と異なる吐出速度で吐
出することを特徴とするインクジェットプリント方法。 - 【請求項１５】 前記インク吐出部および前記液体吐出
部を前記被プリント材の上面に対して平行に往復移動さ
せる移動部をさらに用意することを特徴とする請求項１
４記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項１６】 用意した前記インク吐出部は、前記移
動部による移動方向に直交する方向に延びる前記インク
を吐出するためのノズル列を有し、かつ、前記液体吐出
部は、前記インク吐出部の前記ノズル列に並列した前記
液体を吐出するためのノズル列を有するものであること
を特徴とする請求項１５記載のインクジェットプリント
方法。 - 【請求項１７】 前記移動部による同一スキャン内にお
いて、前記液体を前記インクより先に前記被プリント材
に吐出し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ね
て前記インクを吐出するプリントを行う場合に、前記イ
ンクの吐出速度を前記液体の吐出速度より遅くすること
を特徴とする請求項１６記載のインクジェットプリント
方法。 - 【請求項１８】 前記インクの吐出速度ｖ（ｍ／ｓ）
を、 ７＜ｖ＜１３ とすることを特徴とする請求項１７記載のインクジェッ
トプリント方法。 - 【請求項１９】 前記移動部による同一スキャン内にお
いて、前記インクを前記液体よりも先に前記被プリント
材に吐出し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に
重ねて前記液体を吐出するプリントを行う場合に、前記
液体の吐出速度を前記インクの吐出速度より遅くするこ
とを特徴とする請求項１６記載のインクジェットプリン
ト方法。 - 【請求項２０】 前記液体の吐出速度ｖｓ（ｍ／ｓ）
を、 ７＜ｖｓ＜１３ とすることを特徴とする請求項１９記載のインクジェッ
トプリント方法。 - 【請求項２１】 前記液体吐出部の前記各ノズルは、前
記液体を吐出するための１つのオリフィスと、該オリフ
ィスに向けて前記液体を供給するための流路と、該流路
上に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発熱素子
とを含み、 前記液体を前記インクより先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ねて前記
インクを吐出するプリントを行う場合における前記液体
の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスに
近い方の発熱素子による発熱を利用し、 前記インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前
記液体を吐出するプリントを行う場合における前記液体
の吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィスか
ら遠い方の発熱素子による発熱を利用することを特徴と
する請求項１６記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項２２】 前記インク吐出部の前記各ノズルは、
前記インクを吐出するための１つのオリフィスと、該オ
リフィスに向けて前記インクを供給するための流路と、
該流路上に前記オリフィスからの距離が異なる２つの発
熱素子とを含み、 前記液体を前記インクより先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記液体着弾領域に重ねて前記
インクを吐出するプリントを行う場合における前記イン
クの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィス
に近い方の発熱素子による発熱を利用し、 前記インクを前記液体より先に前記被プリント材に吐出
し、該被プリント材上の前記インク着弾領域に重ねて前
記液体を吐出するプリントを行う場合における前記イン
クの吐出は前記２つの発熱素子のうち、前記オリフィス
から遠い方の発熱素子による発熱を利用することを特徴
とする請求項１６記載のインクジェットプリント方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23280096A JP3320317B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | インクジェットプリント装置およびプリント方法 |
| EP97306751A EP0829353B1 (en) | 1996-09-03 | 1997-09-02 | Ink-jet printing apparatus and printing method |
| DE69722735T DE69722735T2 (de) | 1996-09-03 | 1997-09-02 | Vorrichtung und Verfahren zum Tintenstrahldrucken |
| US08/921,526 US6164773A (en) | 1996-09-03 | 1997-09-02 | Ink-jet printing apparatus and printing method using ink improving liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23280096A JP3320317B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | インクジェットプリント装置およびプリント方法 |
Publications (2)
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