JPH1076570A - 真空成形法 - Google Patents
真空成形法Info
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- JPH1076570A JPH1076570A JP23453496A JP23453496A JPH1076570A JP H1076570 A JPH1076570 A JP H1076570A JP 23453496 A JP23453496 A JP 23453496A JP 23453496 A JP23453496 A JP 23453496A JP H1076570 A JPH1076570 A JP H1076570A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異形形状で、深絞りの成形品などを真空成形
する際に、成形品の偏肉を少なくし、成形品の四隅部の
厚みをできるだけ厚くする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シート１１を、その相対向
する２箇所においてクランプ１２，１２により把持し、
加熱軟化せしめ、該クランプ１２，１２をシート１１の
中心部分に移動させてたるませ、軟化し、たるませた状
態のシート１１に真空成形型１４を当てがい真空成形す
る。
する際に、成形品の偏肉を少なくし、成形品の四隅部の
厚みをできるだけ厚くする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シート１１を、その相対向
する２箇所においてクランプ１２，１２により把持し、
加熱軟化せしめ、該クランプ１２，１２をシート１１の
中心部分に移動させてたるませ、軟化し、たるませた状
態のシート１１に真空成形型１４を当てがい真空成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂シ
ートを真空成形して成形品を得る方法に関し、特に大型
で異形の成形品を偏肉の少ない、均一な厚みで成形でき
るようにしたものである。
ートを真空成形して成形品を得る方法に関し、特に大型
で異形の成形品を偏肉の少ない、均一な厚みで成形でき
るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、本発明において成形しようとす
る成形品の好ましいものの一例を示すものである。この
成形品Ａは、細長い角状の箱体の天井および壁の一部を
切り欠いた立体形状を有するもので、長方形の底板１と
この底板１の両短辺部に直角に立てられた２枚の側板
２，２と、これら底板１と側板２，２の両側部から直角
に張り出した２枚の細幅の張出板３，３とからなる異形
形状のものである。このような、異形形状の成形品の具
体例としては、乗用車のフロントエアスポイラーやバン
パーなどがある。
る成形品の好ましいものの一例を示すものである。この
成形品Ａは、細長い角状の箱体の天井および壁の一部を
切り欠いた立体形状を有するもので、長方形の底板１と
この底板１の両短辺部に直角に立てられた２枚の側板
２，２と、これら底板１と側板２，２の両側部から直角
に張り出した２枚の細幅の張出板３，３とからなる異形
形状のものである。このような、異形形状の成形品の具
体例としては、乗用車のフロントエアスポイラーやバン
パーなどがある。
【０００３】図１０ないし図１２は、従来の真空成形法
によってこのような異形成形品を成形する方法を示すも
のである。まず、図１０に示すように、長さ１８００ｍ
ｍ、幅３００ｍｍ、厚さ５ｍｍ程度のポリプロピレン、
変性ポリフェニレンエーテルなどの長方形の熱可塑性樹
脂シート（以下、シートと略記する。）４を用意し、こ
れの４辺をクランプ５，５…で把持し、支持する。
によってこのような異形成形品を成形する方法を示すも
のである。まず、図１０に示すように、長さ１８００ｍ
ｍ、幅３００ｍｍ、厚さ５ｍｍ程度のポリプロピレン、
変性ポリフェニレンエーテルなどの長方形の熱可塑性樹
脂シート（以下、シートと略記する。）４を用意し、こ
れの４辺をクランプ５，５…で把持し、支持する。
【０００４】クランプ５，５…は図示しない真空成形機
に可動自在に取り付けられている。ついで、この状態の
シート４を図示しないヒータにより片面または両面から
加熱し、これを十分軟化させる。ついで、図１１に示す
ようにこの軟化シート４の下方に設けられた真空成形型
（以下、型と略記する。）６を上昇させてクランプ５，
５…と型６の上端部とを気密に接触させる。
に可動自在に取り付けられている。ついで、この状態の
シート４を図示しないヒータにより片面または両面から
加熱し、これを十分軟化させる。ついで、図１１に示す
ようにこの軟化シート４の下方に設けられた真空成形型
（以下、型と略記する。）６を上昇させてクランプ５，
５…と型６の上端部とを気密に接触させる。
【０００５】この型６は、メス型であって、そのキャビ
ティ内面には、成形品の表面形状が賦形されており、か
つ多数の直径０．５〜１ｍｍ程度の真空孔が形成されて
いる。これら真空孔は型６内部の空洞部に連通してお
り、これら真空孔を介してキャビティ内の空気を排気す
ることができるようになっている。そして、軟化シート
４と型６との間の空気を排気することにより、軟化シー
ト４は大気圧を受けて型６のキャビティ面に押し付けら
れて成形される。
ティ内面には、成形品の表面形状が賦形されており、か
つ多数の直径０．５〜１ｍｍ程度の真空孔が形成されて
いる。これら真空孔は型６内部の空洞部に連通してお
り、これら真空孔を介してキャビティ内の空気を排気す
ることができるようになっている。そして、軟化シート
４と型６との間の空気を排気することにより、軟化シー
ト４は大気圧を受けて型６のキャビティ面に押し付けら
れて成形される。
【０００６】つづいて、シート４が冷却したならば、型
６を降下させ、クランプ５，５…を取り外せば、図１２
に示す形状の成形品７が得られる。次に、この成形品７
を図１２中の破線に沿って切断、トリミングし、クラン
プしろ８，８を切除することで、図９に示す目的とする
異形形状の成形品を得ることができる。
６を降下させ、クランプ５，５…を取り外せば、図１２
に示す形状の成形品７が得られる。次に、この成形品７
を図１２中の破線に沿って切断、トリミングし、クラン
プしろ８，８を切除することで、図９に示す目的とする
異形形状の成形品を得ることができる。
【０００７】しかしながら、この真空成形法では、本質
的に成形品の展開面積がシート４の面積よりも５倍程度
に広くなり、成形品の四隅部分の厚みが非常に薄くな
り、場合によれば始めのシート４の厚みの１／１０程度
になることもある。このため、成形品の機械的強度が十
分ではなく、上記四隅部分では著るしい強度低下が生じ
る。また、成形品のかなりの部分をトリミングして最終
製品としているため、材料の無駄が多くコストが嵩む不
都合もある。
的に成形品の展開面積がシート４の面積よりも５倍程度
に広くなり、成形品の四隅部分の厚みが非常に薄くな
り、場合によれば始めのシート４の厚みの１／１０程度
になることもある。このため、成形品の機械的強度が十
分ではなく、上記四隅部分では著るしい強度低下が生じ
る。また、成形品のかなりの部分をトリミングして最終
製品としているため、材料の無駄が多くコストが嵩む不
都合もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、図９に示すような異形形状の成形品を真空成
形法によって成形する際に、得られる成形品の偏肉を防
止し、特に隅部が薄肉になることがなく、さらには材料
の無駄を微かとすることにある。
る課題は、図９に示すような異形形状の成形品を真空成
形法によって成形する際に、得られる成形品の偏肉を防
止し、特に隅部が薄肉になることがなく、さらには材料
の無駄を微かとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、シートを
その周辺部の少なくとも相対向する２箇所においてクラ
ンプにより把持して加熱、軟化せしめ、ついでクランプ
をシートの中心部分に向けて移動させてシートをたるま
せ、この軟化し、たるませた状態のシートに型を当てが
い、真空成形することで、本質的に解消される。また、
シートが長方形であり、クランプで把持される２箇所を
両短辺部とすることにより、特に上述の異形形状の成形
品を上記課題を解決して製造することができる。
その周辺部の少なくとも相対向する２箇所においてクラ
ンプにより把持して加熱、軟化せしめ、ついでクランプ
をシートの中心部分に向けて移動させてシートをたるま
せ、この軟化し、たるませた状態のシートに型を当てが
い、真空成形することで、本質的に解消される。また、
シートが長方形であり、クランプで把持される２箇所を
両短辺部とすることにより、特に上述の異形形状の成形
品を上記課題を解決して製造することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明を詳しく説明する。図
１ないし図５は、本発明の真空成形法の第１の例を工程
順に示すもので、請求項３に記載のものの実施例であ
る。これらの図において、符号１１はシートであり、ポ
リプロピレン、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂などからなる平面形状が長方形のもの
である。このシート１１は、その周辺部の四辺が図示し
ない真空成形機のクランプ１２，１２…により把持され
て固定され、その両面もしくは片面から図示しないヒー
タにより加熱され、軟化状態とされる。
１ないし図５は、本発明の真空成形法の第１の例を工程
順に示すもので、請求項３に記載のものの実施例であ
る。これらの図において、符号１１はシートであり、ポ
リプロピレン、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂などからなる平面形状が長方形のもの
である。このシート１１は、その周辺部の四辺が図示し
ない真空成形機のクランプ１２，１２…により把持され
て固定され、その両面もしくは片面から図示しないヒー
タにより加熱され、軟化状態とされる。
【００１１】加熱が終了すると、ヒータを退避させると
ともに、図２に示すように、両長辺部を把持していたク
ランプ１２，１２を開放し、これらを退避させる。つい
で、シート１１の両短辺部を把持しているクランプ１
２，１２をシート１１の中心部分に向けて互いに接近す
るように移動させる。クランプ１２，１２の移動は、い
ずれか一方のみを中心部分に向けて移動させてもよい。
ともに、図２に示すように、両長辺部を把持していたク
ランプ１２，１２を開放し、これらを退避させる。つい
で、シート１１の両短辺部を把持しているクランプ１
２，１２をシート１１の中心部分に向けて互いに接近す
るように移動させる。クランプ１２，１２の移動は、い
ずれか一方のみを中心部分に向けて移動させてもよい。
【００１２】このクランプ１２，１２に移動により、図
３に示すように、軟化状態にあるシート１１は、自から
伸長することなく、下方にたるんだ状態となる。このシ
ート１１のたるみの量は、成形品の展開面積比によって
決められ、初期のクランプ１２，１２間の距離をｌ0と
し、移動後のクランプ１２，１２間の距離をｌ1とする
と、ｌ1＝０．９〜０．５ｌ0程度とすることが望ましい
が、シート１１の種類、成形品の形状、成形条件等によ
っても左右されるので、予め予備成形を行って、好適な
値を決めることが実用的である。
３に示すように、軟化状態にあるシート１１は、自から
伸長することなく、下方にたるんだ状態となる。このシ
ート１１のたるみの量は、成形品の展開面積比によって
決められ、初期のクランプ１２，１２間の距離をｌ0と
し、移動後のクランプ１２，１２間の距離をｌ1とする
と、ｌ1＝０．９〜０．５ｌ0程度とすることが望ましい
が、シート１１の種類、成形品の形状、成形条件等によ
っても左右されるので、予め予備成形を行って、好適な
値を決めることが実用的である。
【００１３】この時、軟化し、たるんだ状態のシート１
１の下方には、図４に示すように、箱状の支持枠１３が
位置するように設けられている。この支持枠１３は、上
面と底面を有しない角箱状のものであり、移動後のクラ
ンプ１２，１２が支持枠１３の上端部に当接するような
形状となっている。そして、クランプ１２，１２を降下
するかまたは支持枠１３を上昇するかして、クランプ１
２，１２を支持枠１３の上端部に当接させる。
１の下方には、図４に示すように、箱状の支持枠１３が
位置するように設けられている。この支持枠１３は、上
面と底面を有しない角箱状のものであり、移動後のクラ
ンプ１２，１２が支持枠１３の上端部に当接するような
形状となっている。そして、クランプ１２，１２を降下
するかまたは支持枠１３を上昇するかして、クランプ１
２，１２を支持枠１３の上端部に当接させる。
【００１４】ついで、図５に示すように、軟化したるん
だ状態にあるシート１１の上方から型１４が降下し、シ
ート１１に押し付けられる。この型１４は、オス型であ
って、その凸状の外表面がキャビティ面１４ａとなって
おり、このキャビティ面に目的とする成形品に賦形すべ
き表面形状が刻設されている。型１４をシート１１に押
し付けることにより、シート１１は若干伸長し、かつ型
１４のキャビティ面１４ａに接して添う状態となり、シ
ート１１の長辺部分も型１４のキャビティ面１４ａと支
持枠１３とに挟まれて上方に折り曲げられ、この部分も
型１４のキャビティ面１４ａに接することになる。これ
によりシート１１のほぼ全面が型１４のキャビティ面１
４ａに接することになる。
だ状態にあるシート１１の上方から型１４が降下し、シ
ート１１に押し付けられる。この型１４は、オス型であ
って、その凸状の外表面がキャビティ面１４ａとなって
おり、このキャビティ面に目的とする成形品に賦形すべ
き表面形状が刻設されている。型１４をシート１１に押
し付けることにより、シート１１は若干伸長し、かつ型
１４のキャビティ面１４ａに接して添う状態となり、シ
ート１１の長辺部分も型１４のキャビティ面１４ａと支
持枠１３とに挟まれて上方に折り曲げられ、この部分も
型１４のキャビティ面１４ａに接することになる。これ
によりシート１１のほぼ全面が型１４のキャビティ面１
４ａに接することになる。
【００１５】この状態で型１４の内部を排気することに
より、シート１１は型１４のキャビティ面１４ａに大気
圧により押しつけられ、シート１１はキャビティ面１４
ａに刻設された表面形状に賦形される。ついで、シート
１１が冷却した後に、型１４を上方に退避させて、成形
品を取さ出せば、図６に示すような異形形状の成形品Ｂ
が得られ、これのクランプしろ１９，１９を切除するこ
とで、目的の成形品を得ることができる。
より、シート１１は型１４のキャビティ面１４ａに大気
圧により押しつけられ、シート１１はキャビティ面１４
ａに刻設された表面形状に賦形される。ついで、シート
１１が冷却した後に、型１４を上方に退避させて、成形
品を取さ出せば、図６に示すような異形形状の成形品Ｂ
が得られ、これのクランプしろ１９，１９を切除するこ
とで、目的の成形品を得ることができる。
【００１６】このような成形方法では、加熱軟化後のシ
ート１１の長辺部分のクランプ１２，１２を開放し、短
辺部分のクランプ１２，１２をシート１１の中心部分に
向けて移動させてシート１１をたるませた状態としたの
ち、型１４をシート１１に当てがい、真空成形している
ので、真空成形時のシート１１自体の伸び量がさほど大
きくなることがない。このため、成形品の偏肉が少なく
なり、隅部の厚みが特に薄くなることもない。また、成
形品をトリミングする部分もクランプしろ１９，１９の
みとわずかとなるので、シート１１のロスも微かなもの
となる。
ート１１の長辺部分のクランプ１２，１２を開放し、短
辺部分のクランプ１２，１２をシート１１の中心部分に
向けて移動させてシート１１をたるませた状態としたの
ち、型１４をシート１１に当てがい、真空成形している
ので、真空成形時のシート１１自体の伸び量がさほど大
きくなることがない。このため、成形品の偏肉が少なく
なり、隅部の厚みが特に薄くなることもない。また、成
形品をトリミングする部分もクランプしろ１９，１９の
みとわずかとなるので、シート１１のロスも微かなもの
となる。
【００１７】図７および図８は、本発明の真空成形法の
第２の例を工程順に示すもので、請求項４に記載の発明
の実施例である。この第２の例では、シート１１を加
熱、軟化し、その長辺部分のクランプ１２，１２を開放
し、短辺部分のクランプ１２，１２をシート１１の中心
方向に向けて移動させ、シート１１をたるませるところ
までの工程は、先の第１の例と同様である。
第２の例を工程順に示すもので、請求項４に記載の発明
の実施例である。この第２の例では、シート１１を加
熱、軟化し、その長辺部分のクランプ１２，１２を開放
し、短辺部分のクランプ１２，１２をシート１１の中心
方向に向けて移動させ、シート１１をたるませるところ
までの工程は、先の第１の例と同様である。
【００１８】この例では、シート１１を軟化し、たるま
せた状態で、図７に示すように、これの下方に型１５を
配置するようにする。ここでの型１５は、メス型であっ
て、その凹状の内表面のキャビティ面１５ａには成形品
に賦形すべき表面形状が形成されている。ついで、この
シート１１の上方には、図８に示すようにシート１１を
型１５に押し付けるとともにシート１１の長辺部分を上
方に折り曲げる押えプレート１６を位置させる。
せた状態で、図７に示すように、これの下方に型１５を
配置するようにする。ここでの型１５は、メス型であっ
て、その凹状の内表面のキャビティ面１５ａには成形品
に賦形すべき表面形状が形成されている。ついで、この
シート１１の上方には、図８に示すようにシート１１を
型１５に押し付けるとともにシート１１の長辺部分を上
方に折り曲げる押えプレート１６を位置させる。
【００１９】この押えプレート１６は、成形品の形状と
ほぼ相似形であって、長方形の板体の長手方向の両側部
を上方に折り曲げたＵ字状の押え部１７と、この押え部
１７の両側縁部を内方に折り曲げて形成した折曲片１
８，１８とからなるもので、シート１１の長辺部をこの
折曲片１８，１８と型１５のキャビティ面１５ａとで挟
んで上方に折り曲げ、型１５のキャビティ面１５ａに添
わせるようになっている。
ほぼ相似形であって、長方形の板体の長手方向の両側部
を上方に折り曲げたＵ字状の押え部１７と、この押え部
１７の両側縁部を内方に折り曲げて形成した折曲片１
８，１８とからなるもので、シート１１の長辺部をこの
折曲片１８，１８と型１５のキャビティ面１５ａとで挟
んで上方に折り曲げ、型１５のキャビティ面１５ａに添
わせるようになっている。
【００２０】次いで、この押えプレート１６を降下さ
せ、軟化し、たるませた状態のシート１１を押し下げ
て、型１５に押し付け、この状態で型１５内を排気して
シート１１をキャビティ面１５ａに吸引し、キャビティ
面１５ａの表面形状を賦形する。シート１１が冷却した
のち、押えプレート１６を上方に退避させて、図６に示
す形状の成形品Ｂを取り出し、クランプしろ１９，１９
を切除することにより、目的とする製品を得ることがで
きる。
せ、軟化し、たるませた状態のシート１１を押し下げ
て、型１５に押し付け、この状態で型１５内を排気して
シート１１をキャビティ面１５ａに吸引し、キャビティ
面１５ａの表面形状を賦形する。シート１１が冷却した
のち、押えプレート１６を上方に退避させて、図６に示
す形状の成形品Ｂを取り出し、クランプしろ１９，１９
を切除することにより、目的とする製品を得ることがで
きる。
【００２１】この第２の成形方法によっても先の例と同
様に、成形品の隅部が薄肉となることがなく、トリミン
グ量が減少し、材料ロスが少なくなる。
様に、成形品の隅部が薄肉となることがなく、トリミン
グ量が減少し、材料ロスが少なくなる。
【００２２】また、上述の第１および第２の成形例は、
長方形のシート１１を用い、図９に示す異形成形品を製
造するのに好適なものであるが、本発明はこれらの例に
限られず、請求項１に記載のように、シートの形状は正
方形、円形、楕円形、多角形などであってもよく、成形
品も図９に示すものには限られない。例えば、円形のシ
ートをその周上で等間隔に４点でクランプして加熱、軟
化し、４個のクランプを同時にシートの中心部分に移動
させて円形シートの中央部分を椀状に陥没させて、たる
ませ、この状態でシートの下方より中空筒状の深絞り用
メス型を当てがい、真空成形することにより偏肉の少な
い中空円柱状の深絞り成形品を得ることができ。この
際、シートの上方からプラグを降下させるプラグアシス
タント法を併用してもよい。
長方形のシート１１を用い、図９に示す異形成形品を製
造するのに好適なものであるが、本発明はこれらの例に
限られず、請求項１に記載のように、シートの形状は正
方形、円形、楕円形、多角形などであってもよく、成形
品も図９に示すものには限られない。例えば、円形のシ
ートをその周上で等間隔に４点でクランプして加熱、軟
化し、４個のクランプを同時にシートの中心部分に移動
させて円形シートの中央部分を椀状に陥没させて、たる
ませ、この状態でシートの下方より中空筒状の深絞り用
メス型を当てがい、真空成形することにより偏肉の少な
い中空円柱状の深絞り成形品を得ることができ。この
際、シートの上方からプラグを降下させるプラグアシス
タント法を併用してもよい。
【００２３】以下、具体例を示す。 （実施例）長さ２３７０ｍｍ、幅２６０ｍｍ、厚み５ｍ
ｍのポリプロピレンシートを使用し、上述の第１の例の
成形法によって図９に示す形状、寸法の異形成形品を製
造した。その結果、成形品の四隅部の厚みは２．０〜
２．６ｍｍあり、平均厚みは２．４〜２．６ｍｍで偏肉
が極めて微かであった。
ｍのポリプロピレンシートを使用し、上述の第１の例の
成形法によって図９に示す形状、寸法の異形成形品を製
造した。その結果、成形品の四隅部の厚みは２．０〜
２．６ｍｍあり、平均厚みは２．４〜２．６ｍｍで偏肉
が極めて微かであった。
【００２４】（比較例）長さ１８３０ｍｍ、幅２６０ｍ
ｍ、厚み５ｍｍのポリプロピレンシートを使用し、従来
の方法によって同様の異形成形品を製造した。その結
果、成形品の四隅部の厚みは０．５〜０．７ｍｍであ
り、平均厚みは１．０〜１．１ｍｍであった。
ｍ、厚み５ｍｍのポリプロピレンシートを使用し、従来
の方法によって同様の異形成形品を製造した。その結
果、成形品の四隅部の厚みは０．５〜０．７ｍｍであ
り、平均厚みは１．０〜１．１ｍｍであった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の真空成形
法によれば、展開面積が広く、深絞りの成形品を成形す
る際、偏肉を少なくし、特に成形品の隅部の厚みを厚く
することが可能であり、機械的強度の高い成形品を得る
ことができる。また、長方形のシートを用いるもので
は、エアスポイラーなどに効適な高強度の異形成形品を
安価に製造することができる。
法によれば、展開面積が広く、深絞りの成形品を成形す
る際、偏肉を少なくし、特に成形品の隅部の厚みを厚く
することが可能であり、機械的強度の高い成形品を得る
ことができる。また、長方形のシートを用いるもので
は、エアスポイラーなどに効適な高強度の異形成形品を
安価に製造することができる。
【図１】 本発明の真空成形法の第１の例を示す斜視図
である。
である。
【図２】 本発明の真空成形法の第１の例を示す斜視図
である。
である。
【図３】 本発明の真空成形法の第１の例を示す斜視図
である。
である。
【図４】 本発明の真空成形法の第１の例を示す斜視図
である。
である。
【図５】 本発明の真空成形法の第１の例を示す斜視図
である。
である。
【図６】 本発明の真空成形法の第１の例によって得ら
れた成形品を示す斜視図である。
れた成形品を示す斜視図である。
【図７】 本発明の真空成形法の第２の例を示す斜視図
である。
である。
【図８】 本発明の真空成形法の第２の例を示す斜視図
である。
である。
【図９】 本発明の真空成形法によって成形しようとす
る成形品の一例を示す斜視図である。
る成形品の一例を示す斜視図である。
【図１０】 従来の真空成形法の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】 従来の真空成形法の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１２】 従来の真空成形法の例を示す斜視図であ
る。
る。
１１ シート １２ クランプ １４，１５ 真空成形型
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを、その周辺部の相
対向する少なくとも２箇所においてクランプにより把持
して加熱軟化せしめ、ついで該クランプを該シートの中
心部分に向けて移動させて、該シートをたるませ、この
軟化し、たるませた状態のシートに真空成形型を当てが
い、真空成形することを特徴とする真空成形法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂シートの平面形状が長方形
であり、クランプで把持される２箇所が両短辺部である
ことを特徴とする請求項１記載の真空成形法。 - 【請求項３】 真空成形型がオス型であり、軟化し、た
るませた状態のシートの上方からこれに当てがうことを
特徴とする請求項１または２記載の真空成形法。 - 【請求項４】 真空成形型がメス型であり、軟化し、た
るませた状態のシートの下方からシートに当てがうこと
を特徴とする請求項１または２記載の真空成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23453496A JPH1076570A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 真空成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23453496A JPH1076570A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 真空成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076570A true JPH1076570A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16972541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23453496A Withdrawn JPH1076570A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 真空成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076570A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842224B2 (en) * | 2007-08-06 | 2010-11-30 | Calsonic Kansei Corporation | Vacuum forming apparatus and vacuum forming method |
| JP2016083838A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | トヨタ紡織株式会社 | 熱可塑性基材の成形品の製造方法及び熱可塑性基材の成形品の製造装置 |
| WO2020137948A1 (ja) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 帝人株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23453496A patent/JPH1076570A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842224B2 (en) * | 2007-08-06 | 2010-11-30 | Calsonic Kansei Corporation | Vacuum forming apparatus and vacuum forming method |
| JP2016083838A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | トヨタ紡織株式会社 | 熱可塑性基材の成形品の製造方法及び熱可塑性基材の成形品の製造装置 |
| WO2020137948A1 (ja) | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 帝人株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法 |
| KR20210108383A (ko) | 2018-12-25 | 2021-09-02 | 데이진 가부시키가이샤 | 섬유 강화 열가소성 수지 성형체 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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