JPH1076344A - カセット式工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 順送り鍛造機用の改良された工具取り付け構
造を提供する。 【解決手段】 順送り鍛造機（１０）の工具カセット
（１９、５１）は、機械への設置及び取り外しを垂直方
向移動により行うことができるため、及び自動整合手段
が組み込まれているため、交換を機械の制御下で容易に
行うことができる。精密に機械加工された円筒面を持つ
ダイカセット（１９）は、機械のワークステーション中
心をダイブレスト（１１）上に形成し、パンチホルダカ
セット用のスライド上の受け入れゾーンは、ゲージブロ
ック（８２、６４）によって確立される。これらのゲー
ジブロックの大きさは、夫々のダイワークステーション
中心に関して定められる。カセットシステムは、パンチ
とダイエレメントとの間に所定レベルの整合を提供でき
る。これは、従来は、大型の機械において得られなかっ
た。更に、カセットシステムは、工具の大きさに関して
融通性があり、ワークステーションの中心間距離につい
ての従来の制限に囚われない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、順送り鍛造機（pr
ogressive forging machines）用の工具取り付け構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】順送り
鍛造機、特に、フォーマー（former）と呼ばれる大型の
機械の従来の工具取り付け方法は、種類の異なる部品を
製造するために工具の交換を行う場合、或る程度の技術
を必要とし、多くの場合、多くの時間と労力が必要とさ
れる。即ち、工具の交換を行うために機械を停止させて
いるときに生産が失われることは勿論のことである。本
発明の譲受人に譲渡された米国特許第４，８９８，０１
７号は、工具交換手順を容易にすることによって、当該
技術分野に前進をもたらした。本発明の譲受人に譲渡さ
れた別の米国特許第４，３０４，０４１号には、順送り
鍛造機用の自動工具交換装置が例示されている。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、順送り鍛造機
の個々のステーションと関連したカセットの形態の工具
取り付け構造を提供する。本願に開示したカセットは、
工具の交換を自動で行う上で特に適している。カセット
は、鍛造機の夫々の加工位置への又は加工位置からの機
械による制御下での取扱いが容易であるような形体を有
する。特定的には、カセットは、鍛造機に設けられた相
補的形状の受け入れゾーンと自動的に整合するように形
成されている。カセットを関連した受け入れゾーンに装
着すると、カセットは鍛造機の機構に含まれるクランプ
要素によって自動的に固定される。

【０００４】開示の実施例では、鍛造機の各ステーショ
ンは、一対の関連したカセットを有する。このカセット
対は、ボルスター即ちダイブレストに取り付けられるユ
ニット及びスライドに取り付けられるユニットからな
る。本発明の重要な特徴によれば、スライドカセットの
受け入れ領域の精密な位置は、ダイブレストの受け入れ
領域の実際の位置を計測し基準とすることによって永久
的に定められ即ち位置合わせされる。この位置合わせシ
ステムは、大型鍛造機のダイブレストとスライドのワー
クステーションとの間を従来なし得なかったレベルで整
合させることができる。個々のステーションでこのよう
に高度に整合させることによって、工具の寿命が延び、
高品質の部品を製造できる。本願に開示したカセットシ
ステムには、ステーション間の中心間距離が定められた
機械でより大きな部品を形成できるという従来は得られ
なかった大きな利点がある。更に大型の部品を製作する
この性能は、カセット自体を工具ホルダとして使用する
ことによって得られ、適当な環境では、大型の部品を受
け入れるための通常よりも大型のカセットからなる特定
の組を一つのワークステーションにつくり、及びオーバ
ーサイズの組用の余地を形成するため、隣接したカセッ
トの大きさを通常よりも小さくする。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に概略に示す順送り鍛造機１
０は、ダイが取り付けられたダイブレスト１１と、工具
即ちパンチが取り付けられたスライド即ちラム１２を含
む。ダイ及びパンチは、工具（tooling ）と呼ばれる場
合がある。同様の種類の鍛造機の説明について、上掲の
米国特許第４，８９８，０１７号を参照されたい。ダイ
ブレスト１１及びスライド１２の各々は、複数の協働ワ
ークステーションｂ１乃至ｂ６及びｓ１乃至ｓ６を夫々
有する。これらのワークステーションには、その中心に
参照符号が附してある。ダイブレスト１１は、参照番号
１３を附した機械フレーム１３に関して剛性である。ラ
イナ又はベアリングに載ったスライド１２は、ダイブレ
ストに向かって及びダイブレストから遠ざかるように水
平方向に往復動し、ダイブレスト１１の連続したワーク
ステーションｂ１乃至ｂ６に移送された加工物を順次鍛
造する。

【０００６】図２は、ダイブレスト１１に設けられた代
表的なワークステーションｂを断面で示す。クレードル
ブロック１６がボルト１７でダイブレスト１１の水平面
１５上にしっかりとボルト止めされている。クレードル
ブロックの上面１８は、精密加工領域が形成する凹状の
円筒形ポケットである。表面１８の仮想軸線は、関連し
たワークステーションｂの中心と一致し、従って水平で
あり且つスライドの移動方向と平行である。クレードル
ブロック１６は、ダイカセット１９を支持するようにな
っている。このダイカセット１９は、主本体２１及びプ
レート２２からなるボルト止めされたアッセンブリとし
て形成される。主本体２１は、円筒形ボア２３及びこの
ボアと同心の円筒形の外面２４を持つように精密に成形
されている。カセット本体の円筒面２４の半径は、クレ
ードルの表面１８の半径と等しく、そのため、ボア２３
の軸線は夫々のワークステーションｂの真の中心のとこ
ろにあり、これは、ワークステーションｂの真の中心を
表す。本体２１にボルト止めされた横バー２６によって
ボア２３に工具ケース又は工具を係止できる。本体２１
の後面にボルト止めされたプレート２２には、本体ボア
２３と整合したボアが設けられている。プレート２２は
本体２１の下方に延びており、その下端の前方側に面取
り面２７を有し、前方及び下方に傾斜したアンダーカッ
ト面２８を本体２１と隣接して有する。各ステーション
ｂ１乃至ｂ６の夫々のクレードル１６の下には、ボルト
３９によってボルスター上に保持されたブロック３８が
支持するシャフト３７にロッカアーム３６が枢着されて
いる。各ロッカアーム３６は、アームの一端４３と接触
したロッド４２を持つ関連した油圧アクチュエータ４１
によって作動される。アーム３６の反対端には、プレー
ト２２のアンダーカット面２８と係合できる表面４６が
設けられている。各ワークステーションｂ１乃至ｂ６に
は、クレードルブロック１６、ロッカアーム３６、及び
アクチュエータ４１が別々に設けられているということ
は理解されよう。ダイカセットアッセンブリ１９を自動
取扱い装置によって操作できるようにするため、Ｚ字形
状ブラケット４７がプレート２２の頂部にボルト止めし
てある。

【０００７】次に、図４乃至図８を参照すると、パンチ
ホルダ取り付けプレートアッセンブリ５１は、スライド
１２上に支持された工具即ちパンチ用のカセットを形成
する。取り付けプレートアッセンブリ即ちカセット５１
は、ワークステーションｓ１乃至ｓ６の各々について代
表的であるように、側面図で見て逆Ｌ字形状をなしてお
り、垂直プレート５２及びこの垂直プレートにボルト止
めされたブラケット５３を有する。パンチホルダ５４
は、代表的には、プレート５２にボルト止めされてい
る。プレート５２の下端（図５のステーションｓ５を参
照されたい）には、円弧端５６及び中央垂直スロット５
７の輪郭が設けられている。円弧端５６は、スライド１
２上に支持された機械加工が施された面ブロック５９に
ボルト止めされたクレードルブロック５８に受け入れら
れる。ブラケット５３は、参照番号６２を附したところ
にテーパが付いた輪郭を有し、その下側に中央スロット
６３を有する。中央スロットは、内部垂直クランプ肩部
６１を含む。クランプ肩部６１は、プレート５２を取り
外した状態のブラケット５３を示す図５のステーション
ｓ４のところに明らかに示してある。ブラケット５３
は、対をなしたゲージブロック６４の夫々の間に受け入
れられる。これらのゲージブロックは、スライドに取り
付けられたブロック５９に押し込まれた合わせピン６６
に対し、面ブロック５９の頂部にボルト止めされてい
る。取り付けプレートアッセンブリ即ちカセット５１
は、スロット５７及び６３の夫々に配置された一対のク
ランプバー６８、６９によって、スライド１２上に保持
されている。ばねパック７２は、バー６８、６９をダイ
ブレスト１１から遠ざかる方向にクランプ位置に押圧
し、チャンバ７４内の油圧ピストン７３は、ばね７２の
クランプ力に打ち勝ってアッセンブリ５１を解放するよ
うに作動する。アッセンブリ５１がＬ字形状形体をなし
ており、関連した構成要素７７に凹所７６が設けられて
いるため、工具と関連したノックアウト７８又は他の器
具用の空間が形成される。カセットアッセンブリ５１の
頂部に適当な方法で取り付けられたプレート６５によ
り、アッセンブリは例えば頭上ロボットアームによって
便利に取扱うことができる。

【０００８】図９を参照すると、本発明によれば、ボル
スター即ちダイブレスト１１及びスライド１２に設けら
れた、開示の実施例のカセット１９、５１の形体の工具
支持構造は、各ワークステーションにおいて、それらの
中心の軸線が計測及び精密調節を可能にする程度に一致
しているように、互いに対して精密に配置されている。
特定のワークステーションのクレードル１６上に取り付
けられ且つクランプされたダイカセット１９にジグ７９
を位置決めすることによって、整合を行うことができ
る。スライド１２が前進位置にあり且つパンチカセット
５１をそのクレードル５８上におおまかに位置決めした
状態で、ジグ７９とパンチカセットに設けられたパンチ
ホルダ５４との間で計測を行い、ジグ７９及び従ってダ
イカセットボア２３の軸線と、パンチホルダ即ち工具ホ
ルダ５４のボアが代表するパンチカセットの中心との間
に存在する偏心性を確認する。ゲージブロック８２は、
垂直方向寸法における精密さの基礎であり、工具ホルダ
５４の軸線がダイカセットのボア２３と同じ垂直方向位
置にあるようにクレードルブロック５８を垂直方向に調
節するため、クレードルブロックの下に配置される。ゲ
ージブロック８２を、クレードルブロック５８にボルト
止めし、スライドに取り付けられた面ブロック５９にこ
れらの要素をボルト止めする。

【０００９】工具カセット５１の上端でブラケット５３
を跨ぐ対をなしたゲージブロック６４は、水平方向幅を
調節する上での精密さの基礎であり、これによって、カ
セットは、その工具ホルダ５４の中心がダイカセットボ
ア２３の中心と水平方向で精密に整合した状態に位置決
めされる。各ゲージブロック６４は、面プレート５９の
頂部にプレス嵌めされた合わせピン６６に水平方向で載
止しており、この頂面にボルト止めされている。カセッ
トと接触したゲージブロック６４の表面８４はスライド
の移動方向と平行な垂直平面内にあり、反対側の面はブ
ロック５９にプレス嵌めされた合わせピン６６に載止し
ている。パンチホルダ５１のワークステーションの実際
の中心は、クレードルブロック５８とゲージブロック６
４との間のほぼ中央である。参照番号６０を附した円弧
状クレードル表面は円筒形であり、スライドの移動方向
と平行な軸線を有するため、中心の垂直方向位置に大き
な影響を及ぼすことなく中心の水平方向調節を行うため
に、カセットをこの表面を中心として枢動させることが
できる。最初の調節を行うため、僅かに下の大きさのゲ
ージブロックを頂面プレートブロック５９で使用でき
る。計測−整合技術は、機械の最初の製造時に、各ワー
クステーションｓ１乃至ｓ６の各々で手動で行ってあ
る。特に大型の機械では、この技術により、ダイのワー
クステーションｂ１乃至ｂ６とパンチのワークステーシ
ョンｓ１乃至ｓ６との間を初期の構造では実際には行う
ことができなかったレベルに整合させることができる。

【００１０】カセット１９及び５１は、上掲の米国特許
第４，３０４，０４１号に示されているのと同様のロボ
ット式工具交換機で自動的に取扱われるようになってい
る。自動式工具交換機の頭上アームは、カセット１９、
５１の一方又はこれらの両方を任意の特定のワークステ
ーションで同時に把持するように構成されているのがよ
い。ダイカセット１９は、Ｚ字形状プレート４７のとこ
ろで把持され、パンチカセットはプレート６５のところ
で把持される。自動式工具交換機は、このようなワーク
ステーションの上方に位置決めされており、カセット１
９、５１は、ボルスター１１及びスライド１２上のこれ
らのカセットの夫々の位置に向かって下ろされる。この
とき、ロッカアーム３６の表面４６は、機械の制御装置
からの信号によるアクチュエータ４１の制御によってロ
ッド４２及びこのロッドと隣接したアームの端部４３を
下げることによって引っ込められている。この位置で
は、把持面４６はほぼ垂直であり、把持面とボルスター
との間には、プレート２２の下端をこの間に通すのに十
分な隙間がある。プレート２２の下端の面取り面２７及
びボルスタープレート８７の面取り部８６は、受け入れ
ゾーン内へのダイカセットの位置合わせを容易にする。
受け入れゾーンは、横方向ではクレードル表面１８が形
成し、軸線方向即ち摺動方向ではボルスタープレート８
７及びクランプアーム端部４３が形成する。主本体２１
の凸状の表面と対をなすクレードルブロック１６の凹状
の表面１８は、ダイカセット１９を摺動方向に対して横
方向に必要に応じて案内する。かくして、ダイカセット
１９及びその受け入れゾーンは、互いに自動的に整合す
るようになっている。

【００１１】カセット１９がクレードルブロック１６に
載止った状態で、機械の主制御装置がアクチュエータ４
１を賦勢し、ロッド４２を上方に延ばしアーム３６を揺
動する。アームの表面４６が、水平方向及び垂直方向の
両方向に延びる傾斜面即ちアンダーカット面２８に作用
を及ぼすため、カセット１９はブレストプレート８７及
びクレードル１６にぴったりと引付けられる。従って、
カセット１９は、設置する度毎にクレードル１６上の同
じ位置に精密に配置される。

【００１２】自動制御式工具交換機は、ダイカセット１
９を所定の場所に下ろすと同時に、パンチカセット５１
をスライド上の所定位置に下ろすことができる。プレー
ト５２の下端には、図４の側から見ると、参照番号９１
を附したテーパが設けられており、これによって、摺動
方向と平行な両軸線方向に自動的に夫々のクランプバー
６８の環状溝９３と整合させることができる。カセット
５１は、スロット５７の丸味を付けた導入開口部及び円
形断面のバーにより、プレート５２の下端がクランプバ
ー６８と自動的に整合する。一杯に下げると、プレート
５２の下端の凸状表面５６がクレードル５８の凹状表面
６０と自動的に整合する。パンチカセット５１の上端で
は、ブラケット脚部６１は、ゲージブロック６４に合わ
せて自動的に整合する。これは、所定位置に下げたと
き、そのテーパした輪郭６２によりカセットのこの部分
をゲージブロックからなる向き合った組間で横方向に整
合させることができるためである。カセット５１を横方
向で拘束するゲージブロック６４の表面８４は、スライ
ドの移動軸線と平行な垂直平面内にあるということは理
解されよう。上文中に説明したように、ゲージブロック
６４は、ブロック８２によって垂直位置を合わせたクレ
ードルブロック５８と協働し、ダイカセット１９と精密
に整合したカセットを所定位置に拘束する。

【００１３】通常は、ダイカセットのボア２３が工具ホ
ルダを支持し、この工具ホルダが実際のダイを支持する
ということは、当業者には理解されよう。しかしなが
ら、特定の部品の製造において、ステーション間の中心
間距離が所定の距離に定められた機械で通常使用される
ダイよりも大型のダイを製作するのが望ましい場合があ
る。このような場合には、ダイカセットの主本体２１を
工具ホルダ自体として使用できる。更に、製作されつつ
ある部品が比較的にオーバーサイズである場合には、横
方向寸法がオーバーサイズであるが円筒面２４の幾何学
的形状が保持された特定のステーションで特別のダイカ
セットを製作できる。このような場合には、隣接したダ
イカセットは、これと対応して大きさを小さくしなけれ
ばならない。必要であれば、スライド上の工具カセット
で同様の技術を使用できる。

【００１４】本開示は、例であって、本開示に含まれる
教示の範囲から逸脱することなく、細部を付加し、変更
し、又は削除することによって様々に変化させることが
できるということは明らかである。従って、本発明は、
以下の特許請求の範囲によって必然的に限定されるもの
を除き、本開示の特定の詳細に限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】順送り鍛造機の垂直方向概略断面図である。

【図２】機械のダイブレストの一つのワークステーショ
ンの垂直方向部分断面図である。

【図３】スライドの方から見たダイブレストの概略部分
立面図である。

【図４】スライドの一つのワークステーションの概略部
分断面図である。

【図５】図６とともに図示の幾つかのワークステーショ
ンで組み立ての程度が異なっているスライドを示す概略
立面図である。

【図６】図５とともに図示の幾つかのワークステーショ
ンで組み立ての程度が異なっているスライドを示す概略
立面図である。

【図７】ダイカセット及びボルスター上に支持された受
け入れ領域の一部の斜視図である。

【図８】スライド用の工具カセット及びこのカセットを
受け入れて位置決めするための特定の要素の斜視図であ
る。

【図９】ボルスター及びスライドカセットを整合するた
めの固定システムの概略立断面図である。

【図１０】工具カセットの関連部分を受け入れるスライ
ドの一部の部分平面図である。

【符号の説明】

１０ 鍛造機 １１ ダイブレス
ト １２ スライド １３ 機械フレー
ム １６ クレードルブロック １９ ダイカセッ
ト ２２ プレート ２３ 円筒形ボア ３６ ロッカアーム ４１ 油圧アクチ
ュエータ ５１ パンチ（工具）カセット ５２ 垂直方向プ
レート ５３ ブラケット ５４ パンチ（工
具）ホルダ ５８ クレードルブロック ６４ ゲージブロ
ック ８２ ゲージブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595165704 161 Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ Ｓｔｒｅｅ ｔ， Ｔｉｆｆｉｎ， Ｏｈｉｏ 44883, Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａ ｍｅｒｉｃａ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイブレストと、このダイブレストに向
   かって及びこのダイブレストから遠ざかるように往復動
   するスライドとを有し、前記ダイブレスト及び前記スラ
   イドの各々は、協働する工具を複数のワークステーショ
   ンで支持するように構成されており、前記ダイブレスト
   及び前記スライドのうちの少なくとも一方は、工具の交
   換中、工具カセットを前記スライドの移動方向に対して
   ほぼ垂直な方向で着座させ、又は取り外すようになった
   複数の別々の受け入れゾーンを有する、ことを特徴とす
   る順送り鍛造機。
2. 【請求項２】 前記鍛造機は、前記受け入れゾーンの各
   々と関連した自動クランプ部材を含む、請求項１に記載
   の鍛造機。
3. 【請求項３】 前記ダイブレスト及び前記スライドの両
   方が、それらのワークステーション用の別々の受け入れ
   ゾーンを含む、請求項２に記載の鍛造機。
4. 【請求項４】 前記ダイブレスト及び前記スライドのう
   ちの一方の受け入れゾーンが、前記ダイブレスト及び前
   記スライドのうちの他方の夫々の受け入れゾーンにおけ
   る基準面からの実際の計測値に従って配置された受け入
   れ面を提供するゲージ要素によって、前記ダイブレスト
   及び前記スライドのうちの他方の受け入れゾーンの夫々
   と個々に整合している、請求項３に記載の鍛造機。
5. 【請求項５】 前記受け入れ面は、前記ダイブレスト及
   び前記スライドのうちの前記一方にボルト止めされた関
   連したゲージブロックの寸法を精密に定めることによっ
   て配置される、請求項４に記載の鍛造機。
6. 【請求項６】 前記個々に整合した受け入れゾーンが、
   前記スライド上に配置されている、請求項４に記載の鍛
   造機。
7. 【請求項７】 前記ダイブレスト及び前記スライドの両
   方が別々の受け入れゾーンを有し、これらの受け入れゾ
   ーンは、工具カセットを前記スライドの移動方向に対し
   てほぼ垂直に着座し、又は取り外すようになっている、
   請求項１に記載の鍛造機。
8. 【請求項８】 ダイブレストと、このダイブレストに向
   かって及びこのダイブレストから遠ざかるように往復動
   可能なスライドとを有し、前記ダイブレスト及び前記ス
   ライドは、複数の関連したワークステーションを有し、
   前記ダイブレスト及び前記スライドのうちの一方は、そ
   のワークステーションの各々に工具キャリヤ受け入れゾ
   ーンを有し、該工具キャリヤ受け入れゾーンは、前記ダ
   イブレスト及び前記スライドのうちの他方の上に支持さ
   れた関連したワークステーションの基準面の相対位置を
   計測することによって、前記ダイブレスト及び前記スラ
   イドのうちの他方の関連したワークステーションに合わ
   せて配置される、ことを特徴とする順送り鍛造機。
9. 【請求項９】 前記受け入れゾーンは、前記ダイブレス
   ト及び前記スライドのうちの前記一方に固定されたゲー
   ジブロックによって決定される、請求項８に記載の鍛造
   機。
10. 【請求項１０】 前記受け入れゾーンは、夫々のワーク
    ステーションの中心の周りに角度をなして配置された三
    つのゲージブロックからなる組によって各々決定されて
    いる、請求項９に記載の鍛造機。
11. 【請求項１１】 前記ゲージブロックのうちの一つが凹
    状の円弧状の表面を支持し、この表面の曲率半径は、他
    の二つの関連したゲージブロック間の平面内の線に沿っ
    て延びており、工具キャリヤの相補的形状の部分と直接
    係合するようになっている、請求項１０に記載の鍛造
    機。
12. 【請求項１２】 前記計測値に従って配置された受け入
    れゾーンは、前記スライド上にある、請求項８に記載の
    鍛造機。
13. 【請求項１３】 前記計測値に従って配置された受け入
    れゾーンは、スライドの移動方向とほぼ垂直な方向に移
    動することによって、工具キャリヤをその内部に着座さ
    せるように構成されている、請求項８に記載の鍛造機。
14. 【請求項１４】 前記ダイブレスト及び前記スライドの
    うちの他方は、スライドの移動方向に対してほぼ垂直方
    向の移動により、工具キャリヤをその上側に着座させる
    ように構成された工具キャリヤ受け入れゾーンをそのワ
    ークステーションに有する、請求項１３に記載の鍛造
    機。
15. 【請求項１５】 ダイブレストと、このダイブレストに
    向かって及びこのダイブレストから遠ざかるように水平
    方向に往復動するスライドと、夫々のワークステーショ
    ンの中心を決定するボアを有する個々のダイカセットを
    垂直方向上方の位置から受け入れるために前記ダイブレ
    ストに設けられた等間隔に間隔が隔てられた上方に向い
    た凸状のポケットからなる水平アレイと、前記ポケット
    内に前記ダイカセットを自動的にクランプするため、前
    記ダイブレストに設けられた手段と、個々の工具カセッ
    トを垂直方向上方の位置から受け入れるために前記スラ
    イドに設けられた等間隔に間隔が隔てられたゾーンから
    なる水平アレイと、前記ゾーン内の前記工具カセットを
    自動的にクランプするための手段とを有し、前記ゾーン
    の各々は、関連した前記工具カセットを前記ダイカセッ
    トの夫々一つと精密に整合させるための表面を有し、こ
    れらの表面は、ダイブレストの夫々のワークステーショ
    ンの前記凸状のポケット上に支持された表面領域につい
    て行われた計測によって位置決めされている、ことを特
    徴とする順送り鍛造機。
16. 【請求項１６】 前記精密に整合させるための表面は、
    前記スライドに固定された精密に形成されたゲージブロ
    ックの面の位置によって配置される、請求項１５に記載
    の順送り鍛造機。
17. 【請求項１７】 パンチホルダカセットにおいて、細長
    い輪郭を持つ前面及び逆Ｌ字形状の輪郭を持つ側部を有
    し、前記前面の下端は、円弧状輪郭と、円形のクランプ
    バーの環状溝を跨ぐようになった垂直方向に延びる中央
    スロットとを有し、前記カセットの後部は、Ｌ字形状の
    フックによって形成されており、このフックの下端は、
    前記前面と平行な平面内でテーパしており、そのため、
    一対の間隔が隔てられたゲージブロック間でそれ自体が
    整合するようになっており、円形クランプバーの環状溝
    を跨ぐようになった中央垂直スロットを有する、ことを
    特徴とするパンチホルダカセット。
18. 【請求項１８】 ダイカセットにおいて、主本体及び該
    本体に固定されたクランプ延長部を有し、前記本体は、
    工具ホルダを受入れるようになった通孔を有し、前記本
    体の下面は、前記通孔と同心の円筒面を有し、前記クラ
    ンプ延長部は、本体から遠ざかる方向に下方に及び本体
    に向かって前方に延びるアンダーカット傾斜面を有し、
    このアンダーカット面は、クランプバーと係合し、前記
    本体の下面を円筒形のクレードルに対して引っ張り、前
    記カセットの後面をボルスタープレート表面に対して引
    っ張るようになっている、ことを特徴とするダイカセッ
    ト。
19. 【請求項１９】 前記本体は、互いに平行であり且つ前
    記ボアの軸線と平行な全体に平らな側面を有する、請求
    項１８に記載のダイカセット。
20. 【請求項２０】 順送り鍛造機のスライドのワークステ
    ーションをダイブレストのワークステーションと整合さ
    せるための方法において、前記ダイブレスト及び前記ブ
    レストのうちの一方の各ワークステーションを前記ダイ
    ブレスト及び前記ブレストのうちの他方の対応するワー
    クステーションに対して別々に位置合わせする工程と、
    精密に成形された三つのゲージブロックからなる組を前
    記ダイブレスト及び前記ブレストのうちの一方に、夫々
    のワークステーションの中心の周りに所定角度で間隔が
    隔てられたパターンで永久的に固定する工程とを有し、
    前記ゲージブロックの大きさは、関連したワークステー
    ションの基準面間で得られた計測値から決定され、三つ
    のゲージブロックは、工具カセットを前記ダイブレスト
    及び前記ブレストのうちの他方のワークステーションの
    中心と整合させるための支持面を維持する、ことを特徴
    とする方法。