KR101620684B1 - Method For Manufacturing A Laminated Paper Yarn And, Laminated Paper Yarn Manufactured With This - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, PET 또는 나일론 재질로 이루어지거나 표면에 알루미늄이 증착된 제1필름(10)이 권선된 제1필름공급롤(310)을 회전시켜 상기 제1필름(10)을 후단으로 공급하는 제1필름 공급단계(S210); 상기 제1필름공급롤(310)로부터 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 접착제(20)를 도포하는 접착제 도포단계(S220); 상기 접착제(20)가 도포된 제1필름(10)을 소정의 열을 발산하는 건조수단(330)에 통과시켜 상기 접착제(20)를 건조시키는 접착제 건조단계(S230); 한지, 종이 또는 부직포 중 하나의 재질로 이루어진 제2필름(30)이 권선된 제2필름공급롤(311)을 회전시켜 상기 제2필름(30)을 후단으로 공급하는 제2필름 공급단계(S240); 상기 접착제(20)가 도포된 제1필름(10)의 일측면에 상기 제2필름(30)을 밀착배치된 상태로 가압수단(340)에 통과시켜 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)을 합지시키는 합지단계(S250); 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)이 합지된 상태로 슬리터롤(350)에 통과시켜 소정의 폭으로 슬리팅된 복수 개의 얀사(40)를 개별적으로 각 얀사권취롤(360)에 권선시키는 슬리팅단계(S260); 및 상기 얀사권취롤(360)에 권선된 얀사(40)를 심지로 하여 나일론, 폴리에스테르, 인견, 면, 아크릴 중 어느 하나 이상의 원사를 1가닥 또는 2가닥 이상을 함께 꼬아 보강사 형태로 연사하는 연사단계(S270);를 포함하는 합지얀사 제조방법 및 이를 통해 제조된 합지얀사가 개시된다.According to the present invention, the first film supply roll 310, which is made of PET or a nylon material or on which a first film 10 having aluminum deposited on its surface is wound, is rotated to feed the first film 10 to the rear end A first film supply step (S210); An adhesive applying step (S220) of applying an adhesive (20) to one side of the first film (10) supplied from the first film supply roll (310); An adhesive drying step (S230) for passing the first film (10) coated with the adhesive (20) through a drying means (330) for dissipating heat to dry the adhesive (20); A second film supplying step S240 for rotating the second film supply roll 311 wound with the second film 30 made of one of paper, paper or nonwoven fabric to supply the second film 30 to the rear end, ); The second film 30 is placed on one side of the first film 10 to which the adhesive 20 is applied and the second film 30 is placed in tight contact with the first film 10, (S250) of laminating the first layer (30); A plurality of yarns 40 sliced at a predetermined width by passing the first film 10 and the second film 30 through the slitter roll 350 in a state of being laminated are individually wound around each yarn winding roll 360, (S260); And one or more yarns of nylon, polyester, artificial leather, cotton, and acrylic yarn are twisted together in a form of a ladder by twisting the yarn 40 wound around the yarn winding roll 360 as a core And a twisting step (S270); and a composite yarn produced by the method.
Description
본 발명은 합지얀사 제조방법 및, 이를 통해 제조된 합지얀사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공특성이 서로 다른 재질로 이루어진 필름들을 상호 합지시킨 상태로 슬리팅 가공하여 우수한 염색성 및 슬리팅 가공성을 동시에 구현하며, 슬리팅된 합지얀사를 보강사 형태로 연사하여 내구성을 증대시킨 합지얀사 제조방법 및, 이를 통해 제조된 합지얀사에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for producing a composite yarn, and more particularly, to a method for producing a composite yarn having excellent dyability and slitting processability by mutually laminating films made of materials having different processing characteristics The present invention relates to a method for manufacturing a composite yarn in which slitted composite yarns are spun in the form of a reinforcing yarn to increase durability and a composite yarn produced by the method.
일반적으로 섬유분야에서 사용되는 슬리터(Slitter)는 일정폭을 갖는 필름지를 실과 같이 좁은 폭의 띠(얀사) 형태로 절단하고 절단된 각 띠를 권취롤에 권선하는 장치를 의미한다.Generally, a slitter used in the field of fiber means a device that cuts a film having a constant width into a narrow band shape like yarn and winds each cut band on a winding roll.
종래에는 슬리팅 공정을 통해 얀사 제조에 사용되는 필름의 재질에 따라 염색성, 슬리팅 가공성 및 내구성이 각각 상이하였기 때문에 제조되는 얀사의 사용목적이나 용도에 따라 PET(Polyethylene Terephthalate), 나일론, 알루미늄, 마, 인견 등과 같이 다양한 재질로 이루어진 필름들이 얀사 재료로 이용되었다.Since the dyeing property, the slitting property and the durability are different from each other according to the material of the film used for the production of the yarn through the slitting process, it is possible to use polyethylene terephthalate (PET), nylon, aluminum, , And artificial inscriptions were used as yarn materials.
그러나, PET 및 나일론의 경우, 적당하 강도와 플렉시블한 재질의 특성상 아주 좁은 폭으로 절단할 수 있어 슬리팅 가공성이 우수한 반면에 염색성이 미비하여 원하는 색상의 얀사로 제조하기가 제한되거나 염색공정이 매우 번거로웠다.However, in the case of PET and nylon, it is possible to cut to a very narrow width due to the characteristics of moderate strength and flexible material, so that it is excellent in slitting workability, but has insufficient dyeing property and is limited in production of yarn of desired color, It was troublesome.
특히, 폴리에스테르 필름에 미세한 분말 알루미늄을 진공증착시킨 알루미늄 증착 필름을 슬리팅 가공하여 은사 등과 같은 메탈릭 얀사를 제조할 수 있었으나, 알루미늄 진공증착 필름은 후염 및 물 염색 등의 온도에 약하여 알루미늄 진공증착 코팅 및 인쇄면에 있는 색상이 탈색되기 쉬운 문제점이 있었다.Particularly, it has been possible to produce metallic yarns such as silver yarn by slitting an aluminum evaporated film obtained by vacuum-depositing fine powder aluminum on a polyester film. However, since the aluminum vacuum deposited film is weak in temperature of post-dyeing and water dyeing, And the color on the printed surface is liable to be discolored.
한편, 종이나 부직포 재질의 경우 상술한 다른 재질들과 비교하여 염색성이 우수하여 원하는 색상으로 용이하게 가공할 수 있었으나 재질이 연하여 일정 폭 이하로는 미세한 슬리팅 가공이 제한되며 쉽게 마모되거나 훼손되는 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of paper or non-woven fabric materials, the dyeing properties were superior to those of the above-mentioned other materials, so that it was easily processed into a desired color. However, when the material is soft and less than a certain width, fine slitting processing is limited, There was a problem.
더욱이, 한지 재질의 경우 시각적으로나 감촉적으로 자연섬유의 느낌을 살릴 수 있어 섬유계통에서 널리 이용되고 있으나, 상기와 같이 재질이 연하여 슬리팅 가공이 제한됨에 따라 얀사로 제조하기가 부적합한 문제점이 있었다.
Further, in the case of the Korean paper material, it is widely used in the fiber system because it can visually and sensually feel the natural fiber. However, since the material is soft and the slitting process is limited as described above, .
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 PET, 나일론 재질로 이루어지거나 알루미늄이 증착되어 형성된 제1필름 및, 한지, 종이, 부직포 재질로 이루어진 제2필름과 같이 가공특성이 서로 다른 재질로 이루어진 필름들을 상호 합지시킨 상태로 슬리팅 가공하여 우수한 염색성 및 슬리팅 가공성을 동시에 구현하며, 슬리팅된 합지얀사를 보강사 형태로 연사하여 내구성을 증대시킨 합지얀사를 제조할 수 있는 합지얀사 제조방법 및, 이를 통해 제조된 합지얀사를 제공하는 것에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a semiconductor device, which comprises a first film formed of PET, nylon, aluminum, or the like, and a second film made of paper, The films made of materials having different properties are slit-processed in mutually lapped state to realize excellent dyeability and slitting processability simultaneously, and to produce a composite yarn in which the slitted yarn yarns are wound in the form of a reinforcing yarn to increase durability The present invention also provides a method for producing the same and a method for producing the same.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합지얀사 제조방법은, PET(Polyethylene Terephthalate) 또는 나일론 재질로 이루어지거나 표면에 알루미늄이 증착된 제1필름(10)이 권선된 제1필름공급롤(310)을 회전시켜 상기 제1필름(10)을 후단으로 공급하는 제1필름 공급단계(S210); 상기 제1필름공급롤(310)로부터 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 접착제(20)를 도포하는 접착제 도포단계(S220); 상기 접착제(20)가 도포된 제1필름(10)을 소정의 열을 발산하는 건조수단(330)에 통과시켜 상기 접착제(20)를 건조시키는 접착제 건조단계(S230); 한지, 종이 또는 부직포 중 하나의 재질로 이루어진 제2필름(30)이 권선된 제2필름공급롤(311)을 회전시켜 상기 제2필름(30)을 후단으로 공급하는 제2필름 공급단계(S240); 상기 접착제(20)가 도포된 제1필름(10)의 일측면에 상기 제2필름(30)을 밀착배치된 상태로 가압수단(340)에 통과시켜 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)을 합지시키는 합지단계(S250); 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)이 합지된 상태로 슬리터롤(350)에 통과시켜 소정의 폭으로 슬리팅된 복수 개의 얀사(40)를 개별적으로 각 얀사권취롤(360)에 권선시키는 슬리팅단계(S260); 및 상기 얀사권취롤(360)에 권선된 얀사(40)를 심지로 하여 나일론, 폴리에스테르, 인견, 면, 아크릴 중 어느 하나 이상의 원사를 1가닥 또는 2가닥 이상을 함께 꼬아 보강사 형태로 연사하는 연사단계(S270);를 포함한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for manufacturing a composite yarn comprising a first film feed roller (310) made of PET (polyethylene terephthalate) or a nylon material or a first film (10) (S210) for rotating the first film (10) to supply the first film (10) to the rear end; An adhesive applying step (S220) of applying an adhesive (20) to one side of the first film (10) supplied from the first film supply roll (310); An adhesive drying step (S230) for passing the first film (10) coated with the adhesive (20) through a drying means (330) for dissipating heat to dry the adhesive (20); A second film supplying step S240 for rotating the second
여기서, 상기 접착제 도포단계(S220)는, 상기 제1필름공급롤(310)로부터 제1필름(10)이 공급되는 경로 상에서 상부는 상기 제1필름(10)의 일측면과 접촉되고 하부는 접착제 용기(322)에 수용된 접착제(20)에 접촉되게 배치되며 외주면에 다수 개의 엠보(321)가 돌출형성된 도포롤(320)을 회전시켜, 각 엠보(321)에 묻은 접착제(20)가 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 도포되도록 할 수 있다.In the adhesive applying step S220, an upper portion of the
또한, 상기 접착제 도포단계(S220)는, 상기 도포롤(320)의 외주면에 형성된 엠보(321)의 갯수 및 크기에 따라 상기 제1필름(10)에 도포되는 접착제(20)의 도포량이 조절될 수 있다.The adhesive application step S220 may include adjusting the application amount of the
또한, 상기 제2필름 공급단계(S240)는, 각각의 제2필름(30)이 권선된 두 개의 제2필름공급롤(311)을 각각 회전시켜 상기 제1필름(10)을 사이에 두고 각 제2필름(30)이 상하로 배치되어 후단으로 공급되도록 하고, 상기 접착제 도포단계(S220)는, 상기 제1필름(10)의 양측면에 접착제(20)를 도포하며, 상기 합지단계(S250)는, 제1필름(10)의 양측면에 각각의 제2필름(30)이 밀착배치된 상태로 상기 가압수단(340)에 통과시켜 상기 제1필름(10)을 중심으로 각 제2필름(30)을 상호 합지시킬 수 있다.The second film supply step S240 rotates the two second
또한, 상기 가압수단(340)은, 상하로 일정간격 이격되어 회전가능하게 배치되는 상부가압롤(341)과 하부가압롤(342)로 이루어지며, 각 가압롤(341,342)의 사이로 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)이 수평하게 유입되면서 각 가압롤(341,342) 사이에서 압착되어 합지될 수 있다.The
또한, 상기 슬리팅단계(S260)는, 상호 상하로 합지된 제1필름(10)과 제2필름(30)을 마이크로 슬리팅할 수 있는 기본 폭 단위로 절단하는 베이스 슬리팅단계(S261) 및, 상기 베이스 슬리팅단계(S261)를 거쳐 절단된 필름지를 실형태와 같이 좁은 폭으로 세부절단하는 마이크로 슬리팅단계(S262)를 포함하여 이루어질 수 있다.The slitting step S260 may include a base slitting step S261 for cutting the
또한, 상기 베이스 슬리팅단계(S261)는, 상호 합지된 제1필름(10)과 제2필름(30)을 100mm 내지 250mm의 기본 폭 단위로 절단하며, 상기 마이크로 슬리팅단계(S262)는, 상기 기본 폭 단위로 절단된 필름지를 0.15mm 내지 5mm의 폭으로 세부절단할 수 있다.In the base slitting step S261, the
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합지얀사는, 상술한 합지얀사 제조방법을 통해, PET 또는 나일론 재질로 이루어지거나 표면에 알루미늄이 증착된 제1필름(10)과, 한지, 종이 또는 부직포 중 하나의 재질로 이루어진 제2필름(30)이 상호 합지되어 슬리팅된 상태에서, 나일론, 폴리에스테르, 인견, 면 또는 아크릴 중 어느 하나 이상의 원사가 함께 연사되어 보강사 형태의 구조로 제조될 수 있다.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a composite yarn according to the present invention comprising a
본 발명에 따른 합지얀사 제조방법 및, 이를 통해 제조된 합지얀사에 의하면,According to the present invention, a method for manufacturing a composite yarn yarn according to the present invention,
첫째, PET, 나일론 재질로 이루어지거나 알루미늄이 증착되어 형성된 제1필름 및, 한지, 종이 또는 부직포로 이루어진 제2필름과 같이 가공특성이 서로 다른 재질로 이루어진 필름들을 상호 합지시킨 상태로 슬리팅 가공하여 우수한 염색성 및 슬리팅 가공성을 동시에 구현할 수 있으며, 슬리팅된 합지얀사를 보강사 형태로 연사하여 내구성을 증대시킨 합지얀사를 제조할 수 있다.First, a first film formed of PET, a nylon material, or aluminum is deposited, and a second film made of paper, paper, or a nonwoven fabric, and the films made of materials having different processing characteristics are slit- Excellent dyability and slitting processability can be realized at the same time, and the joined yarn yarns can be manufactured in the form of reinforcing yarn to increase durability.
둘째, 제1필름공급롤로부터 제1필름이 공급되는 경로 상에서 접착제 용기에 수용된 접착제에 하부가 접촉되게 배치되며 외주면에 다수 개의 엠보가 돌출형성된 도포롤을 회전시켜, 각 엠보에 묻은 접착제가 공급되는 제1필름의 일측면에 도포되도록 할 수 있으므로, 상기 제1필름에 도포되기 위한 접착제의 도포량을 일정하게 유지되도록 조절할 수 있으며, 접착제 분사방식과 비교하여 지속적인 분사로 인해 분사노즐이 막혀 수시로 유지보수가 필요한 문제점을 해결할 수 있다.Secondly, the adhesive rollers provided in the adhesive container on the path through which the first film is supplied from the first film supply roll are arranged in contact with the lower part, and a plurality of embossing rolls protruding from the outer circumferential surface are rotated, The application amount of the adhesive to be applied to the first film can be controlled so as to be kept constant, and the jet nozzle is clogged due to continuous jetting compared with the adhesive jetting method, Can be solved.
셋째, 미세한 얀사의 폭으로 슬리팅 가공할 수 있는 제1필름을 중심으로 우수한 염색성과 미려한 외관을 제공하는 제2필름을 일 측면 또는 양측면에 합지시킬 수 있으므로 제조되는 얀사를 보다 다양한 범위로 활용할 수 있으며, 한지 등의 종이재질로 이루어진 제2필름을 이용하는 경우 자연섬유 질감을 제공할 수 있어 외관을 더욱 미려하게 할 수 있다.
Third, since the first film capable of being slit-processed with a fine yarn width can be used as a second film to provide excellent dyability and aesthetically pleasing appearance, it can be used on one side or both sides, When a second film made of a paper material such as Korean paper or the like is used, a natural fiber texture can be provided and the appearance can be made more beautiful.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지얀사 제조방법의 순서를 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지얀사 제조방법을 구현하기 위한 합지얀사 제조장치의 구성을 나타낸 개략도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지얀사 제조방법을 통해 제조된 합지얀사의 형태를 나타낸 측단면도이다.FIG. 1 is a flowchart showing a procedure of a method of manufacturing a jersey yarn according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a schematic view showing the construction of a joining yarn manufacturing apparatus for implementing a joining yarn manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional side view showing the shape of a combine yarn fabricated by the method of making a combing yarn according to a preferred embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지얀사 제조방법은, PET(Polyethylene Terephthalate), 나일론 재질로 이루어지거나 알루미늄이 증착되어 형성된 제1필름(10) 및, 한지, 종이, 부직포 재질로 이루어진 제2필름(30)과 같이 가공특성이 서로 다른 재질로 이루어진 필름들을 상호 합지시킨 상태로 슬리팅 가공하고 이를 보강사 형태로 연사하여 염색성, 슬리팅 가공성 및 내구성이 모두 우수한 합지얀사를 제조할 수 있는 제조방법으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 제1필름 공급단계(S210), 접착제 도포단계(S220), 접착제 건조단계(S230), 제2필름 공급단계(S240), 합지단계(S250), 슬리팅단계(S260) 및 연사단계(S270)를 포함하여 이루어진다.A method of manufacturing a jojun yarn according to a preferred embodiment of the present invention includes a
먼저, 상기 제1필름 공급단계(S210)는, 합지얀사의 베이스가 되는 제1필름(10)을 공급하는 단계로서, PET 또는 나일론 재질로 이루어지거나 표면에 알루미늄이 증착된 제1필름(10)이 권선된 제1필름공급롤(310)을 회전시켜 상기 제1필름(10)을 후단으로 공급한다.First, the first film supplying step (S210) is a step of supplying a first film (10) serving as a base of a laminating yarn, and a first film (10) made of PET or nylon, The first
여기서, 상기 알루미늄이 증착되는 경우, 폴리에스테르 필름과 같이 투명한 베이스필름에 미세한 알루미늄 분말을 진공증착하여 알루미늄이 증착된 형태로 가공할 수 있다. 이 경우 상기 베이스필름이 투명하기 때문에 일측면에만 알루미늄이 증착되더라도 타측면으로 알루미늄 색상이 투과되기 때문에 양측면에 알루미늄이 증착된 효과를 구현할 수 있다.Here, when the aluminum is deposited, fine aluminum powder may be vacuum-deposited on the transparent base film such as a polyester film to form aluminum. In this case, since the base film is transparent, the aluminum color is transmitted to the other side even if aluminum is deposited only on one side, so that aluminum can be deposited on both sides.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1필름(10)이 공급되는 방향으로 상기 제1필름공급롤(310)로부터 일정거리 이격된 위치에는 공급되는 제1필름(10)의 공급방향을 전환시키기 위한 지지롤러(323)가 배치되어 후술되는 도포롤(320)과 제1필름(10)이 선형으로 일부분만 맞닿는 형태로 접촉되면서 합지에 필요한 양의 접착제(20)가 도포되도록 할 수 있다.2, the feeding direction of the
상기 접착제 도포단계(S220)는, 제1필름(10)에 제2필름(30)을 접착하여 상호 합지시킬 수 있도록 접착제(20)를 도포하는 단계로서, 상기 제1필름공급롤(310)로부터 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 접착제(20)를 도포한다.The adhesive applying step S220 is a step of applying the
여기서, 통상의 분사노즐을 이용하여 상기 접착제(20)를 제1필름(10)의 일측면에 분사하는 방식으로 도포할 수 있겠으나, 접착제(20)가 갖는 접착성에 의해 분사노즐이 쉽게 막혀 유지관리 비용이 증가하거나 분사시간 경과에 따라 분사공의 내경이 불규칙적으로 변화됨에 따라 균일한 접착제(20)의 도포가 제한될 수 있다,In this case, it is possible to apply the
이에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접착제 도포단계(S220)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1필름공급롤(310)로부터 제1필름(10)이 공급되는 경로 상에서 상부는 제1필름(10)의 일측면과 선형으로 접촉되고 하부는 접착제 용기(322)에 수용된 접착제(20)에 담궈지면서 접촉되게 배치되며 외주면에 다수 개의 엠보(321)가 돌출형성된 도포롤(320)을 회전시켜, 각 엠보(321)에 묻은 접착제(20)가 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 도포되도록 하는 것이 바람직하다.In the adhesive applying step S220 according to the preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the upper portion of the
즉, 도면에서와 같이 상기 도포롤(320)은 하부가 접착제(20)에 담궈져 접촉된 상태로 회전하게 되면, 상기 접착제(20)가 갖는 점성과 엠보(321)의 돌출형상으로 인해 각 엠보(321) 사이에 접착제(20)가 묻혀져 배치된 상태로 제1필름(10)의 일측면과 접촉하게 되는 것이다.That is, as shown in the drawing, when the lower portion of the
따라서, 도포롤(320)의 외주면에 형성되는 엠보(321)의 갯수 및 크기에 따라 외부면에 배치되는 접착제(20)의 양을 조절하여 상기 제1필름(10)에 도포되는 접착제(20)의 도포량을 조절할 수 있다.The
이와 같이 도포롤(320)의 회전에 의해 제1필름(10)에 접착제(20)가 도포되는 구성을 통해, 도포롤(320)의 외부면에 배치된 각 엠보(321)에 묻은 접착제(20)가 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 도포되도록 할 수 있으므로, 상기 제1필름(10)에 도포되기 위한 접착제(20)의 도포량을 일정하게 유지되도록 조절할 수 있으며 접착제 분사방식과 비교하여 지속적인 분사로 인해 분사노즐이 막혀 유지보수가 필요한 문제점을 해결할 수 있는 것이다.The
한편, 상기 접착제 도포단계(S220)에서는 접착성과 내열성이 우수한 폴리우레탄 접착제를 이용할 수 있다.Meanwhile, in the adhesive applying step (S220), a polyurethane adhesive excellent in adhesiveness and heat resistance can be used.
보다 구체적으로 설명하면, 본 발명에 이용될 수 있는 폴리우레탄 접착제는 주접착 성분(a) 및 가교결합 성분(b)으로 이루어질 수 있다. 상기 주접착 성분(a)은 이소시아네이트 화합물, 분자량이 400∼4000인 폴리에스테르 폴리올, 분자량이 400∼3000인 폴리프로필렌 글리콜 및 쇄연장제를 반응시킨 후, 불휘발분이 30∼70 중량%가 되도록 유기 용제로 희석하여 제조된다.More specifically, the polyurethane adhesive that can be used in the present invention can be composed of the main adhesive component (a) and the crosslinking component (b). The main adhesive component (a) is obtained by reacting an isocyanate compound, a polyester polyol having a molecular weight of 400 to 4000, a polypropylene glycol having a molecular weight of 400 to 3000 and a chain extender, And diluted with a solvent.
본 발명에서 사용되는 이소시아네이트 화합물은 디페닐-4,4'-메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 및 톨리딘디이소시아네이트 등이 있고, 이들 중에서 하나 이상 선택하여 사용할 수 있다. Examples of the isocyanate compound used in the present invention include diphenyl-4,4'-methane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and tolylidine diisocyanate, and one or more of them may be selected and used.
여기서, 본 발명에서 사용되는 폴리에스테르 폴리올은 분자량이 400∼4000인 것이 좋고, 아디프산(adipic acid), 이소프탈산(isopropic acid) 및 세바신산(sebacic acid) 중에서 선택된 1종 이상의 산과, 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올 및 네오펜틸글리콜 중에서 선택된 1종 이상의 글리콜을 반응시켜 제조된다. 이때, 상기 폴리에스테르 폴리올의 분자량이 400 미만이면 경과 후 너무 딱딱하고, 4000을 초과하면 필요 이상의 고분자로 진행되어 접착 강도가 저하된다. Here, the polyester polyol used in the present invention preferably has a molecular weight of 400 to 4000, more preferably at least one acid selected from the group consisting of adipic acid, isopropic acid and sebacic acid, , 1,4-butanediol, and neopentyl glycol. At this time, if the molecular weight of the polyester polyol is less than 400, it is too hard after the elapse of time, and if the molecular weight exceeds 4000, the polyester polyol proceeds to a necessary amount of polymer and the bonding strength is lowered.
또한, 본 발명에서 사용되는 폴리프로필렌 글리콜은 분자량이 400∼3000인 것이 좋고, 상기 분자량이 400 미만이면 경과 후 너무 딱딱하고, 3000을 초과하면 필요 이상의 고분자로 진행되어 접착 강도가 저하된다. The molecular weight of the polypropylene glycol used in the present invention is preferably from 400 to 3,000, and if the molecular weight is less than 400, the polypropylene glycol is too hard after the elapse of time. If the molecular weight exceeds 3000,
본 발명에서 사용되는 사슬 연장제는 에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올 및 트리메틸올프로판 등이 있고, 이들 중에서 하나 이상 선택하여 사용할 수 있다.Examples of the chain extender used in the present invention include ethylene glycol, 1,4-butanediol, and trimethylolpropane, and one or more of them may be selected.
상기 폴리우레탄 접착제의 주접착 성분(a)은 상기 이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기 대비 상기 폴리올, 글리콜 및 쇄연장제 중의 알코올기의 몰비가 1: 1.1∼2.0이 되도록 각 성분의 함량을 조절하여 급격한 발열에 주의하면서 60∼100℃의 온도에서 반응시킨 후, 불휘발분이 30∼70 중량%가 되도록 유기 용제로 희석하여 제조된다. 이때 사용가능한 유기 용제로는 아세트산에틸, 메틸에틸케톤 및 톨루엔 등이 있지만, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.The main adhesive component (a) of the polyurethane adhesive is prepared by controlling the content of each component so that the molar ratio of the alcohol group in the polyol, glycol and chain extender to the isocyanate group of the isocyanate compound is 1: 1.1 to 2.0, Reacting at a temperature of 60 to 100 캜 with care, and then diluting with an organic solvent so that the non-volatile content is 30 to 70% by weight. Examples of the organic solvent usable herein include ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and toluene, but are not limited thereto.
한편, 상기 이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기 대비 상기 폴리올, 글리콜 및 쇄연장제 중의 알코올기의 몰비는 1: 1.1∼2.0인 것이 좋고, 상기 몰비가 1.1 미만이면 너무 고분자가 되어 점도가 높거나 겔화의 위험이 있고, 2.0을 초과하면 저분자량이 되어 접착력이 현저하게 감소한다.On the other hand, the molar ratio of the alcohol group in the polyol, the glycol and the chain extender to the isocyanate group of the isocyanate compound is preferably from 1: 1.1 to 2.0, and if the molar ratio is less than 1.1, the polymer is too polymerized, When it is more than 2.0, the molecular weight becomes low and the adhesive force is remarkably decreased.
본 발명에 따른 폴리우레탄 접착제의 가교결합 성분(b)은 트리메틸올프로판, 에틸렌글리콜 및 1,4-부탄디올 중에서 선택된 적어도 하나의 알코올과 이소시아네이트 화합물을 1: 2∼4의 몰비로 40∼80℃의 온도에서 반응시킨 후, 불휘발분이 50∼80 중량%가 되도록 유기 용제로 희석하여 제조된다. 이때 사용되는 이소시아네이트 화합물 및 유기 용제는 전술한 바와 같다. The crosslinking component (b) of the polyurethane adhesive according to the present invention is obtained by reacting at least one alcohol selected from trimethylolpropane, ethylene glycol and 1,4-butanediol with an isocyanate compound in a molar ratio of 1: 2 to 4, And then diluted with an organic solvent such that the non-volatile content is 50 to 80% by weight. The isocyanate compound and the organic solvent used at this time are as described above.
한편, 상기 알코올과 이소시아네이트 화합물의 몰비는 1: 2∼4인 것이 좋고, 상기 몰비가 2 미만이면 분자량이 높아 겔화의 위험이 있고, 4를 초과하면 저분자량으로 반응물이 다량 존재하여 경화 반응시 기포를 생성하거나 접착강도가 저하된다. On the other hand, the molar ratio of the alcohol to the isocyanate compound is preferably 1: 2 to 4, and if the molar ratio is less than 2, there is a danger of gelation due to a high molecular weight. If the molar ratio is more than 4, Or the bonding strength is lowered.
이러한 폴리우레탄 접착제는 우수한 내열성을 갖기 때문에 고온의 후염과정에서도 탈착되거나 또는 탈색/변색의 우려가 없어 종전의 코팅 및 인쇄과정을 생략하고 알루미늄 진공 증착면에 상기 폴리우레탄 접착제를 적용하여 투플라이 합지를 통해서 폴리에스테르 알루미늄 진공 증착 필름과 폴리에스테르 투명 베이스 필름을 합지하여 폴리에스테르 메탈릭 얀사를 0.18㎜∼5㎜ 이상 생산할 수 있다. 또한, 이렇게 얻어진 폴리에스테르 메탈릭 얀사는 면, 마, 인견사, 나이론사, 화학사, 폴리에스테르사 등과 같이 혼합하여 연사, 직물기, 편직기 등등에서 작업을 하여 고온 후염 염색을 하여도 변형되지 않기 때문에 종래기술에서와 같이 각각 선염색하여 사용할 필요없이, 혼합 직조한 후 한번의 후염을 통해서 원하는 색상을 구현할 수 있다.Since the polyurethane adhesive has excellent heat resistance, the polyurethane adhesive is applied to the aluminum vacuum deposition surface to eliminate desorption or discoloration / discoloration due to the high temperature post-exposure process and the conventional coating and printing process is omitted. A polyester aluminum vacuum vapor-deposited film and a polyester transparent base film are laminated to produce polyester metallic yarn of 0.18 mm to 5 mm or more. The polyester metallic yarn thus obtained is mixed with cotton, hemp, kneading yarn, nylon yarn, chemical yarn, polyester yarn and the like, and is not deformed even if it is subjected to post yarn dyeing at a high temperature post- It is possible to realize a desired color through a single post-process after the mixed weaving without needing to line-dye each.
상기 접착제 건조단계(S230)는, 상술한 접착제 도포단계(S220)을 통해 제1필름(10)에 도포된 접착제(20)의 접착력을 증대시킴과 동시에 후술되는 합지단계(S250)에서 소요되는 시간을 최소화하기 위해 접착제(20)를 반건조 상태로 건조시키는 단계로서, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 접착제(20)가 도포된 제1필름(10)을 소정의 열을 발산하는 건조수단(330)에 통과시켜 접착제(20)를 원하는 굳기로 가건조시킬 수 있다.The adhesive drying step S230 is a step of increasing the adhesive force of the adhesive 20 applied to the
여기서, 상기 건조수단(330)으로는 인가되는 전압에 따라 전기저항을 발열되는 코일을 이용하거나 일정 온도의 열품을 제공하는 열풍기를 이용할 수 있다.The drying
또한, 상기 건조수단(330)에 접착제(20)가 건조되도록 노출되는 시간 및 소정의 가열온도는 상기 접착제 도포단계(S220)에서 제1필름(10)에 도포되는 접착제(20)의 도포량과 후술되는 합지단계(S250)에서 요구되는 접착제(20)의 굳기에 따라 적절하게 조절될 수 있다. 상기의 우레탄 재질의 접착제(20)를 사용하는 경우 상기 건조수단(330)의 가열온도는 170도 내지 180도인 것이 바람직하다.The time for which the adhesive 20 is exposed to the drying means 330 and the predetermined heating temperature are determined by the application amount of the adhesive 20 applied to the
상기 제2필름 공급단계(S240)는, 상기 제1필름(10)에 도포된 접착제(20)에 접착되기 위한 제2필름(30)을 상기 제1필름(10)이 공급되는 후단으로 공급하는 단계로서, 한지, 종이 또는 부직포 중 하나의 재질로 이루어진 제2필름(30)이 권선된 제2필름공급롤(311)을 회전시켜 상기 제2필름(30)을 후단으로 공급되도록 한다.The second film supplying step S240 is a step of supplying the
상기 합지단계(S250)는, 접착제 건조단계(S230)를 통해 후단으로 배출되는 제1필름(10)과 상기 제2필름공급롤(311)을 통해 후단으로 공급되는 제2필름(30)을 상호 합지시키는 단계로서, 접착제(20)가 도포된 제1필름(10)의 일측면에 상기 제2필름(30)을 밀착 배치된 상태로 가압수단(340)에 통과시켜 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)을 상하로 합지시킬 수 있다.The laminating step S250 is a step in which the
여기서, 상기 가압수단(340)으로는 도면에서와 같이, 상하로 일정간격 이격되어 회전가능하게 배치되는 상부가압롤(341)과 하부가압롤(342)로 이루어질 수 있으며, 각 가압롤(341,342)의 사이로 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)이 수평하게 유입되면서 각 가압롤(341,342) 사이에서 압착되어 합지될 수 있다.The
또한, 상기 각 가압롤(341,342)은 제1필름(10)과 제2필름(30) 사이에 배치된 접착제(20)에 의한 접착력을 극대화할 수 있도록 코일 등과 같이 별도의 가열수단에 의해 소정의 온도로 가열된 상태에서 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)을 상하로 가압하도록 구비되는 것이 바람직하다.The pressure rolls 341 and 342 are pressed by a separate heating means such as a coil so as to maximize the adhesive strength of the adhesive 20 disposed between the
상기 슬리팅단계(S260)는, 합지된 상태의 필름을 합지얀사 형태로 가공하는 단계로서, 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)이 합지된 상태로 슬리터롤(350)에 통과시켜 소정의 굵기로 슬리팅(Slitting )된 복수 개의 얀사(40)를 개별적으로 각 얀사권취롤(360)에 권선시킨다.The slitting step S260 is a step of processing the laminated film into a laminated yarn form so that the
여기서, 슬리터롤(350)에 구비된 슬리터날(351)의 형태 및 동작 방식에 따라 슬리팅되는 얀사(40)의 갯수가 달라지며, 이에 따라 구비되어야 하는 얀사권취롤(360)의 갯수도 달라지게 된다.The number of
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 슬리팅단계(S260)는, 실과 같이 가는 폭의 합지얀사(40)로 가공할 수 있도록 복수 회의 슬리팅 과정을 거칠 수 있는데, 보다 구체적으로 설명하면 상기 슬리팅단계(S260)는 상기 합지단계(S250)를 거쳐 상호 상하로 합지된 제1필름(10)과 제2필름(30)을 마이크로 슬리팅할 수 있는 기본 폭 단위로 절단하는 베이스 슬리팅단계(S261) 및, 상기 베이스 슬리팅단계(S261)를 거쳐 절단된 필름지를 실형태와 같이 좁은 폭으로 세부절단하는 마이크로 슬리팅단계(S262)로 진행될 수 있다.As shown in FIG. 1, the slitting step S260 may be performed a plurality of times so as to be processed into a
여기서, 상기 베이스 슬리팅단계(S261)는 상호 합지된 제1필름(10)과 제2필름(30)을 100mm 내지 250mm의 기본 폭 단위로 절단하며, 상기 마이크로 슬리팅단계(S262)는 상기 기본 폭 단위로 절단된 필름지를 0.153mm, 0.170mm, 0.189mm, 0.233mm, 0.253mm, 0.378mm, 0.5mm, 0.756mm, 0.9mm, 1mm, 5mm 등과 같이 0.15mm 내지 5mm의 폭으로 세부절단할 수 있다.Here, the base slitting step S261 cuts the interlaced
상기 연사단계(S270)는, 얀사권취롤(360)에 권선된 얀사(40)를 심지로 하여 나일론, 폴리에스테르, 인견, 면, 아크릴 중 어느 하나 이상의 원사를 1가닥 또는 2가닥 이상을 함께 꼬아 보강사 형태로 연사하는 단계로서, 제1필름(10)과 제2필름(30)이 합지되어 슬리팅된 1가닥의 얀사(40)와 1가닥 또는 2가닥 이상의 원사를 SZ, MX, MH, MHS 방식 또는 트위스트 방식으로 꼬아 보강사 형태로 연사할 수 있으며, 연사된 보강사를 보빈에 감아진 형태로 권선시켜 제품화할 수 있다.The twisting step S270 is a step of twisting one or more strands of nylon, polyester, artificial wool, cotton, and acrylic together with the
상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지얀사 제조방법의 각 단계 및 기능을 통해, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 PET, 나일론 또는 알루미늄 재질로 이루어진 제1필름(10) 및, 한지, 종이 또는 부직포로 이루어진 제2필름(30)과 같이 가공특성이 서로 다른 재질로 이루어진 필름들을 상하로 상호 합지시킨 상태로 슬리팅 가공함으로써, 염색성, 슬리팅 가공성 및 내구성을 모두 우수한 합지얀사를 제조할 수 있다.As shown in FIG. 3 (a), the
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합지얀사 제조방법에서는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1필름(10)의 양측면에 제2필름(30)이 각각 합지된 형태의 얀사(40)를 제조할 수 있는데, 이를 위해 상기 제2필름 공급단계(S240)는 각각의 제2필름(30)이 권선된 두 개의 제2필름공급롤(311)을 각각 회전시켜 상기 제1필름(10)을 사이에 두고 각 제2필름(30)이 상하로 배치되어 후단으로 공급되도록 하고, 상기 접착제 도포단계(S220)는 상기 제1필름(10)의 양측면에 접착제(20)를 도포하며, 상기 합지단계(S250)는 제1필름(10)의 양측면에 각 제2필름(30)이 밀착배치된 상태로 상기 가압수단(340)에 통과시켜 상기 제1필름(10)을 중심으로 각 제2필름(30)을 상호 합지시킬 수 있다.3 (b), the
여기서, 상기 제1필름(10)의 양측면에 접착제(20)를 도포함에 있어서, 상술한 도포롤(320)을 이용한 접착제 도포방식을 두 단계를 거치거나 제1필름(10)의 일측면에 제2필름(30)이 합지된 상태의 필름지를 재차 도포롤(320)에 통과시켜 제1필름(10)의 타측면에도 접착제(20)를 도포할 수 있다.Herein, in applying the adhesive 20 to both sides of the
이와 같이, 내구성과 슬리팅 가공성을 제공하는 제1필름(10)을 중심으로 염색성과 미려한 외관을 제공하는 제2필름(30)을 양측면에 합지시킬 수 있으므로 제조되는 얀사(40)를 보다 다양한 범위로 활용할 수 있으며, 자연섬유 질감을 제공할 수 있어 외관을 더욱 미려하게 할 수 있다.As described above, since the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.
10...제1필름 20...접착제
30...제2필름 310...제1필름공급롤
311...제2필름공급롤 320...도포롤
330...건조수단 340...가압수단
350...슬리터롤 360...얀사권취롤
S210...제1필름 공급단계 S220...접착제 도포단계
S230...접착제 건조단계 S240...제2필름 공급단계
S250...합지단계 S260...슬리터단계
S270...연사단계10 ...
30 ...
311 ... second
330 ... drying means 340 ... pressurizing means
350 ...
S210 ... First film supply step S220 ... Adhesive application step
S230 ... adhesive drying step S240 ... second film supply step
S250 ... lapped phase S260 ... slitter phase
S270 ... speaker stage
Claims (8)
상기 접착제 도포단계(S220)는 주접착 성분(a) 및 가교결합 성분(b)으로 이루어진 폴리우레탄 접착제를 제1필름(10)에 도포하되,
상기 주접착 성분(a)은, 이소시아네이트 화합물, 분자량이 400 내지 4000인 폴리에스테르 폴리올, 분자량이 400 내지 3000인 폴리프로필렌 글리콜 및 쇄연장제를 반응시킨 후 불휘발분이 30 내지 70 중량%가 되도록 유기 용제로 희석하여 제조되고, 상기 이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기 대비 상기 폴리올, 글리콜 및 쇄연장제 중의 알코올기의 몰비가 1: 1.1 내지 2.0이며,
상기 가교결합 성분(b)은, 트리메틸올프로판, 에틸렌글리콜 및 1,4-부탄디올 중에서 선택된 적어도 하나의 알코올과 이소시아네이트 화합물을 1: 2 내지 4의 몰비로 반응시킨 후 불휘발분이 50 내지 80 중량%가 되도록 유기 용제로 희석하여 제조된 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
A first film supplying step (step S30) of rotating a first film supply roll 310 wound with a transparent first film 10 made of PET (polyethylene terephthalate) or a nylon material to supply the first film 10 to the rear end S210); An adhesive applying step (S220) of applying an adhesive (20) to one side of the first film (10) supplied from the first film supply roll (310); An adhesive drying step (S230) for passing the first film (10) coated with the adhesive (20) through a drying means (330) for dissipating heat to dry the adhesive (20); A second film supply step (S240) for rotating the second film supply roll (311) on which the second film (30) made of a Korean paper material is wound to supply the second film (30) to the downstream side; The second film 30 is placed on one side of the first film 10 to which the adhesive 20 is applied and the second film 30 is placed in tight contact with the first film 10, (S250) of laminating the first layer (30); A plurality of yarns 40 sliced at a predetermined width by passing the first film 10 and the second film 30 through the slitter roll 350 in a state of being laminated are individually wound around each yarn winding roll 360, (S260); And one or more yarns of nylon, polyester, artificial leather, cotton, and acrylic yarn are twisted together in a form of a ladder by twisting the yarn 40 wound around the yarn winding roll 360 as a core (S270)
The adhesive applying step S220 is a step of applying a polyurethane adhesive composed of a main adhesive component (a) and a crosslinking component (b) to the first film 10,
The main adhesive component (a) is obtained by reacting an isocyanate compound, a polyester polyol having a molecular weight of 400 to 4000, a polypropylene glycol having a molecular weight of 400 to 3000, and a chain extender, Wherein the molar ratio of the alcohol group in the polyol, the glycol and the chain extender to the isocyanate group of the isocyanate compound is 1: 1.1 to 2.0,
The crosslinking component (b) is obtained by reacting at least one alcohol selected from trimethylolpropane, ethylene glycol and 1,4-butanediol with an isocyanate compound in a molar ratio of 1: 2 to 4, By weight of an organic solvent.
상기 접착제 도포단계(S220)는,
상기 제1필름공급롤(310)로부터 제1필름(10)이 공급되는 경로 상에서 상부는 상기 제1필름(10)의 일측면과 접촉되고 하부는 접착제 용기(322)에 수용된 접착제(20)에 접촉되게 배치되며 외주면에 다수 개의 엠보(321)가 돌출형성된 도포롤(320)을 회전시켜, 각 엠보(321)에 묻은 접착제(20)가 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
The method according to claim 1,
The adhesive applying step (S220)
The upper portion of the first film 10 is in contact with one side of the first film 10 and the lower portion of the first film 10 is in contact with the adhesive 20 contained in the adhesive container 322 The application roll 320 is rotated so that a plurality of embossments 321 protrude from the outer circumferential surface of the application roll 320 to be applied to one side of the first film 10 supplied with the adhesive 20 on the embossments 321 Wherein the yarn is a yarn.
상기 접착제 도포단계(S220)는,
상기 도포롤(320)의 외주면에 형성된 엠보(321)의 갯수 및 크기에 따라 상기 제1필름(10)에 도포되는 접착제(20)의 도포량이 조절되는 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
3. The method of claim 2,
The adhesive applying step (S220)
Wherein the application amount of the adhesive (20) applied to the first film (10) is adjusted according to the number and size of the embossments (321) formed on the outer circumferential surface of the application roll (320).
상기 제2필름 공급단계(S240)는, 각각의 제2필름(30)이 권선된 두 개의 제2필름공급롤(311)을 각각 회전시켜 상기 제1필름(10)을 사이에 두고 각 제2필름(30)이 상하로 배치되어 후단으로 공급되도록 하고,
상기 접착제 도포단계(S220)는, 상기 제1필름(10)의 양측면에 접착제(20)를 도포하며,
상기 합지단계(S250)는, 제1필름(10)의 양측면에 각각의 제2필름(30)이 밀착배치된 상태로 상기 가압수단(340)에 통과시켜 상기 제1필름(10)을 중심으로 각 제2필름(30)을 상호 합지시키는 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
3. The method of claim 2,
The second film supply step S240 rotates each of the two second film supply rolls 311 on which the respective second films 30 are wound so that the first film 10 is sandwiched between the second film supply rolls 311, The film 30 is vertically disposed and supplied to the rear end,
In the adhesive applying step S220, the adhesive 20 is applied to both sides of the first film 10,
The laminating step S250 may be performed by passing the first film 10 through the pressing means 340 in a state in which the second films 30 are closely disposed on both sides of the first film 10, And the second films (30) are interlaced with each other.
상기 가압수단(340)은,
상하로 일정간격 이격되어 회전가능하게 배치되는 상부가압롤(341)과 하부가압롤(342)로 이루어지며, 각 가압롤(341,342)의 사이로 상기 제1필름(10)과 제2필름(30)이 수평하게 유입되면서 각 가압롤(341,342) 사이에서 압착되어 합지되는 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
5. The method of claim 4,
The pressing means (340)
The first film 10 and the second film 30 are sandwiched between the press rolls 341 and 342. The upper and lower press rolls 341 and 342 are rotatably disposed at upper and lower ends of the upper and lower press rolls 341 and 342, (341, 342) while being horizontally introduced into the press rolls (341, 342).
상기 슬리팅단계(S260)는,
상호 합지된 제1필름(10)과 제2필름(30)을 기본 폭 단위로 절단하는 베이스 슬리팅단계(S261) 및,
상기 베이스 슬리팅단계(S261)를 거쳐 절단된 필름지를 실형태와 같이 좁은 폭으로 세부절단하는 마이크로 슬리팅단계(S262)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The slitting step (S260)
A base slitting step (S261) of cutting the first film (10) and the second film (30) mutually interlaced in unit of basic width,
And a micro slitting step (S262) of finely cutting the cut film through the base slitting step (S261) to a narrow width as in an actual shape.
상기 베이스 슬리팅단계(S261)는, 상호 합지된 제1필름(10)과 제2필름(30)을 100mm 내지 250mm의 기본 폭 단위로 절단하며,
상기 마이크로 슬리팅단계(S262)는, 상기 기본 폭 단위로 절단된 필름지를 0.15mm 내지 5mm의 폭으로 세부절단하는 것을 특징으로 하는 합지얀사 제조방법.
The method according to claim 6,
The base slitting step S261 cuts the interlaced first film 10 and the second film 30 in a basic width unit of 100 mm to 250 mm,
Wherein the micro slitting step (S262) is performed by cutting the cut film in the basic width unit in a width of 0.15 mm to 5 mm.
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