JPH1067174A - 熱転写記録方法並びに熱転写記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライン型端面サーマルヘッドを用いた場合に
も、記録画像品質に優れ、且つ圧接汚れの生じることの
少ない熱転写記録方法、並びに熱転写記録媒体及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
択的に加熱した後熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥
がし、画像上に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を
被記録体上に転写する熱転写記録方法において、該転写
層の２５℃での剥離強度が、１２０ｇ／ｃｍ以上でかつ
転写層の表面の光沢度が７０％以下である熱転写記録方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はライン型端面サーマ
ルヘッドを用いた熱転写記録法、並びに、特にその熱転
写記録法に用いるのに好ましい熱転写記録媒体およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録法は、一般に、支持体表面上
に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体を用い、その
熱転写記録媒体の熱転写インク層を被記録体に密着さ
せ、支持体裏面側に接するサーマルヘッドにより熱転写
インク層を画像信号に応じて選択的に加熱することによ
って、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を
被記録体上に転写し被記録体上に記録画像を形成する方
法である。このような熱転写記録方法を用いた熱転写記
録装置は、機構が比較的簡単で小型軽量であり、また操
作性や保守性に優れていることから、広く使用されてい
る。最近、熱転写記録装置において記録速度の高速化や
記録画像品質の向上を図るためにサーマルヘッドとして
ライン型端面サーマルヘッドが用いられるようになって
きているが、ライン型端面サーマルヘッドを用いた場合
には、従来のサーマルヘッドを用いた場合に比べ、圧接
汚れが生じ易いという不具合がある。すなわち、図３
（ａ）に示すように、従来のサーマルヘッド４０を用い
た場合には、熱転写記録媒体３と被記録体２はサーマル
ヘッド４０とプラテンロール５０の間に面接触で圧接さ
れるのに対し、ライン型端面サーマルヘッドを用いた場
合には、図３（ｂ）に示すように、熱転写記録媒体３と
被記録体２はライン型端面サーマルヘッド２０の発熱エ
レメント部２０１とプラテンロール５０の間に線接触で
圧接されることになり、熱転写記録媒体３が被記録体２
に強く圧接され、ライン型端面サーマルヘッドとプラテ
ンロールとの間に熱転写記録媒体と被記録体を挟んだ状
態で記録作動を止め長時間放置すると熱転写インク層が
被記録体に転写され、圧接汚れが生じ易いという不具合
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題は
このような問題点を解決し、ライン型端面サーマルヘッ
ドを用いた場合にも、記録画像品質に優れ、且つ圧接汚
れの生じることの少ない熱転写記録法、並びに、特にそ
の熱転写記録法に用いるのに好ましい熱転写記録媒体お
よびその製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、支持体上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体
を被記録体に密着させ、該熱転写インク層をライン型端
面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選択的に加熱
した後熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥がし、画像
上に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を被記録体上
に転写する熱転写記録方法において、該転写層の２５℃
での剥離強度が、１２０ｇ／ｃｍ以上でかつ転写層の表
面の光沢度が７０％以下であることを特徴とする熱転写
記録方法が提供される。第二に、支持体上に熱転写イン
ク層を有する熱転写記録媒体を被記録体に密着させ、該
熱転写インク層をライン型端面サーマルヘッドにより画
像信号に応じて選択的に加熱した後熱転写記録媒体と被
記録体とを引き剥がし、画像上に溶融あるいは軟化した
熱転写インク層を被記録体上に転写する熱転写記録方法
において、該転写層の２５℃での剥離強度が、１２０ｇ
／ｃｍ以上でかつ転写層の表面の光沢度が７０％以下で
あることを特徴とする熱転写記録媒体が提供される。第
三に、前記熱転写記録媒体において、熱転写インク層
が、支持体表面上に接して設けられた熱溶融性物質およ
び樹脂を主成分とする第１インク層の上に設けられた熱
可塑性樹脂、熱溶融性物質および着色剤を含有する最上
インク層とからなることを特徴とする前記第二に記載の
熱転写記録媒体が提供される。第四に、前記第１インク
層における樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂または塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体の少なくとも１つであることを特
徴とする前記第三記載の熱転写記録媒体が提供される。
第五に、前記第１インク層におけるポリエステル樹脂の
ガラス転移温度が、３０℃以下であることを特徴とする
前記第四に記載の熱転写記録媒体が提供される。 第六
に、前記熱転写記録媒体において、熱溶融性インク層が
支持体表面に接して設けられた熱溶融性物質および樹脂
を主成分とする剥離層と該剥離層の上に設けられた熱可
塑性樹脂、熱溶融性物質および着色剤を含有するインク
層とからなることを特徴とする前記第二に記載の熱転写
記録媒体が提供される。第七に、前記剥離層における樹
脂が、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体の少なくとも１つであることを特徴とする前記
第六に記載の熱転写記録媒体が提供される。第八に、前
記剥離層におけるポリエステル樹脂のガラス転移温度
が、３０℃以下であることを特徴とする前記第七に記載
の熱転写記録媒体が提供される。第九に、粉末状の熱溶
融性物質を溶媒中に機械分散した熱溶融性物質分散液と
樹脂溶解液を混合した塗工液を支持体上に塗布、乾燥さ
せることを特徴とする前記第二〜第八に記載の熱転写記
録媒体の製造方法が提供される。

【０００５】本発明者らは、圧接によって生じる熱転写
インク層表面と被記録体との間の密着力が、熱転写イン
ク層の剪断強度と剥離強度との和よりも小さくなる熱転
写インク層を有する熱転写記録媒体を用いることによ
り、ライン型端面サーマルヘッドを用いる熱転写記録法
においても、記録画像品質に優れ、且つ圧接汚れの生じ
ることが少ない熱転写記録を行うことができることを見
い出し、本発明に至ったものである。

【０００６】ここで、熱転写インク層の剪断強度とは熱
転写インク層の縦方向へ破断される時の力を意味し、ま
た、熱転写インク層の剥離強度とは熱転写インク層が縦
方向へ破断され、その部位から熱転写インク層の横方向
へ破断される時の力を意味するものである。

【０００７】このような熱転写インク層表面と被記録体
との間の密着力、熱転写インク層の剪断強度および熱転
写インク層の剥離強度は、図１、図２に示す方法により
測定することができる。

【０００８】図１は、熱転写インク層と被記録体との間
の密着力を測定する方法を示す概略説明図であり、支持
台１上に、被記録体２（平滑度２４００±１５０秒のミ
ラーコート紙）を載置し、その上に熱転写記録媒体３の
熱転写インク層面を被記録体２に接触させて載置し、ゴ
ム板４（２ｃｍ×０．７ｃｍの大きさのもの）を介して
加圧板５により荷重２９ｋｇで５分間加圧する。次いで
加圧を解除したのち、該熱転写記録媒体３に重り６を付
けて、熱転写記録媒体３が被記録体２から剥がれるのに
要する重りの重量を測定し、単位巾当りの重量（ｇ／ｃ
ｍ）を熱転写インク層と被記録体の間の密着力とする。

【０００９】また、図２は、熱転写インク層の剪断強度
および熱転写インク層の剥離強度を測定する方法を示す
概略説明図であり、支持体７上に熱転写インク層８を有
する熱転写記録媒体３の熱転写インク層８を粘着テープ
９により恒温プレート１０に固着させ、該恒温プレート
の温度を測定条件の温度２５℃に設定し、熱転写インク
層８から支持体７を引張り方向１１の方向へ引張り速度
３０ｃｍ／ｓｅｃで引き剥がし、熱転写インク層８を剪
断、または剥離するに要する力（ｇ／ｃｍ）をテンショ
ンゲージにより測定する。

【００１０】また、本発明における転写層の表面の光沢
度は、変角光沢度計ＶＧＳ−１００１ＤＰ（日本電色工
業）を用い、測定角を８５°で測定したものである。

【００１１】圧接によって生じる熱転写インク層表面と
被記録体との間の密着力が、熱転写インク層の剪断強度
と剥離強度との和よりも小さくなる熱転写インク層を有
する熱転写記録媒体は、熱転写インク層中に熱転写イン
ク層を支持体に強く接着させる機能を示す樹脂を含有さ
せ、熱印加していないときの熱転写インク層の剥離強度
を上げることによって得ることができる。すなわち、こ
のような熱転写記録媒体は、支持体上に２層以上のイン
ク層を積層してなる熱転写インク層を有し、該熱転写イ
ンク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融性物質お
よび樹脂を主成分とする第１インク層と熱可塑性樹脂お
よび熱溶融性物質を含有する最上インク層とからなる転
写記録媒体において、該転写層の２５℃での剥離強度が
１２０ｇ／ｃｍ以上で、且つ表面の光沢度が７０％以下
にすることにより得ることができる。該転写層の２５℃
での剥離強度が１２０ｇ／ｃｍ未満であるか、また表面
の光沢度が７０％を越える場合は、圧接によって生じる
熱転写インク層表面と被記録媒体との密着力が、熱転写
インク層の剪断強度と剥離強度との和よりも大きくな
り、ライン型端面サーマルヘッドを用いる熱転写記録法
において、圧接汚れが生じる。

【００１２】この熱転写記録媒体における熱転写インク
層としては、例えば、第１インク層と最上インク層との
間に着色剤と熱溶融性物質及び／又は熱可塑性樹脂を主
成分とする中間インク層を設けたもの、第１インク層と
最上インク層との間に熱溶融性物質及び／又は熱可塑性
樹脂を主成分とする中間インク層を設け最上インク層に
着色剤を含有させたもの、着色剤を含有する第１インク
層の上に熱溶融性物質及び／又は熱可塑性樹脂を主成分
とする中間インク層および最上インク層を設けたもの、
着色剤を含有する第１インク層の上に熱可塑性樹脂およ
び熱溶融性物質を主成分とする層を設けたものなどを挙
げることができる。

【００１３】特に好ましい熱転写インク層としては、構
成が簡素で製造も容易なことから、支持体表面に接して
設けられた熱溶融性物質および樹脂を主成分と剥離層と
該剥離層上に設けられた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質お
よび着色剤を含有するインク層とからなるものである。

【００１４】第１インク層または剥離層における樹脂と
しては、圧接汚れを発生させない、接着性の強い樹脂を
用いることが望ましい。このような樹脂としては、例え
ば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未加硫ゴム
類、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチル
アクリレート共重合体などのポリオレフィン樹脂、その
他、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロー
ス系樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂等が挙げら
れ、これらは単独あるいは２種以上併用してもよい。

【００１５】これらの樹脂の中でも、ポリエステル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹
脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂の少なくとも１種を
用いることによって、ボイドが少なく、シャープな画像
が得られる。さらに、ガラス転移点３０℃以下のポリエ
ステル樹脂を用いると、圧接汚れがより少なくなる。

【００１６】特に本発明にかかる製造方法である機械分
散により熱溶融性特質ならびに樹脂溶解液を分散した液
により製造される感熱転写記録媒体は、同一の材料を用
いても、他の分散方法により製造されたものと比べて圧
接汚れに優れている。

【００１７】また、第１インク層または剥離層は、画像
状に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を被記録体上
に転写する際に、支持体と熱転写インク層との剥離性を
向上させるための層であり、サーマルヘッドによる熱印
加で溶融して低粘度液体となり、加熱部分と非加熱部分
の界面近くで層が切れ易いようにするために、第１イン
ク層または剥離層には常温では硬く加熱時には溶融する
熱溶融性物質が用いられる。第１インク層または剥離層
における熱溶融性物質は粒子状であることが好ましい。

【００１８】熱溶融性物質としては、例えば、カルナウ
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、
蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級飽和ア
ルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エ
ステル類、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類などが挙げられる。

【００１９】第１インク層または剥離層における樹脂の
含有量としては、これらの層重量の３０重量％以下が好
ましく、特に１重量％以上１５重量％以下が好ましい。
１重量％よりも少なくなると圧接汚れが発生するように
なり、３０重量％よりも多くなると記録画像品質が劣化
するようになる。また、第１インク層または剥離層にお
ける熱溶融性物質の含有量としては、これらの層重量の
５０〜９９重量％が好ましく、特に８０〜９５重量％が
好ましい。 ５０重量％よりも少なくなると剥離性が劣
化するようになり、９９重量％よりも多くなると圧接汚
れが発生するようになる。

【００２０】つぎに、最上インク層、第１インク層と最
上インク層との間に設けられる中間インク層あるいは剥
離層上に設けられるインク層などについて説明する。こ
れらのインク層に用いられる熱可塑性樹脂としては、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、各種セルロース誘導体、ポリス
チレン、ポリブチラール、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等が挙げられる。

【００２１】熱可塑性樹脂によりインク層の剪断強度を
大きくし、また記録画像のこすれに対する強度を向上さ
せることができる。また、特に低平滑性の被記録体に画
像品質の優れた熱転写画像を形成し、或いは高速印字特
性を向上させるためにはエチレン−酢酸ビニル共重合体
やエチレンーエチルアクリレート共重合体が好ましく、
エチレン−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。熱可塑
性樹脂の含有量としては、熱可塑性樹脂の熱溶融特性に
より異なるが、上記各インク層重量の２０〜９０重量％
が好ましく、特に４０〜７０重量％が好ましい。

【００２２】また、熱溶融性物質としては、例えば、カ
ルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワッ
クス、蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の
天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等
の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高
級飽和アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高
級飽和エステル類、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミド等の高級脂肪酸アミド類などが挙げられ、記録画像
のこすれに対する強度を増すためには、針入度の低いカ
ルナウバワックス、キャンデリラワックスなどを用いる
のが好ましい。

【００２３】また、熱転写感度を向上させるためには、
熱印加時の溶け始め温度が４０℃以上、好ましくは５０
〜１２０℃の上記ワックスなどを用いればよい。熱溶融
性物質の含有量としては、熱可塑性樹脂とのバランスに
より任意であるが、上記各インク層重量の１０〜６０重
量％が好ましく、特に２０〜５０重量％が好ましい。

【００２４】着色剤としては、要求される色調などに応
じ、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、または各
種染料から適当なものを選択して用いることができる。
着色剤の含有量は特に限定されないが、記録画像のこす
れに対する強度を良好にするためには、上記各インク層
重量の１０〜５０重量％が好ましく、またインク層の剪
断強度を下げ過ぎないためには、１０〜２０重量％にす
るのが好ましい。さらに、熱転写インク層の表面を粗面
化する目的で、ポリエチレン、シリ力、アルミナ、炭酸
カルシウムなどをフィラ−として添加しても良い。ただ
しフィラーを用いた場合には、熱転写インク層表面と被
記録体の間の密着力は下がるが、併わせてインク層の剪
断強度も下がってしまう場合があるため、添加量を調整
する必要がある。フィラーを用いる場合、インク層重量
の１０重量％以下が望ましい。

【００２５】熱転写記録媒体の支持体としては、公知の
フィルムや紙をそのまま使用すれば良く、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等のように比較的耐熱性の良いプラスチックフィル
ム、或いはセロハン、硫酸紙などが挙げられるが、第１
インク層や剥離層の接着性の点からポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステルが特に好ましい。

【００２６】また、支持体の裏面には必要に応じて保護
層を設けても良い。保護層は、サーマルヘッドによる熱
印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐
熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線
硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂なども使用することがで
き、例えばフッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂が挙
げられる。

【００２７】本発明の熱転写記録媒体を造るには、ホッ
トメルト塗工法、水性塗工法、有機溶媒を用いた塗工法
などにより、支持体上に第１インク層、中間インク層お
よび最上インク層を積層塗工し、或いは剥離層およびイ
ンク層を積層塗工して熱転写インク層を形成すればよ
い。

【００２８】特に、第１インク層または剥離層を塗工す
る方法としては、１）溶剤加熱下において熱溶融性物質
を溶融させた後冷却して熱溶融性物質粒子を析出させた
熱溶融性物質粒子分散液と樹脂溶解液を混合した塗工液
を用いる方法、２）粉末状の熱溶融性物質を溶媒中に機
械分散した熱溶融性物質粒子分散液と樹脂溶解液を混合
した塗工液を用いる方法などがあるが、２）の方法がよ
り好ましい。２）の方法によれば、より接着性に優れた
第１インク層または剥離層を形成することができ、熱印
加していないときの剥離強度により優れた熱転写インク
層を形成することができるので、圧接汚れをより良く防
止することができる。この理由としては、１）の方法に
よれば熱溶融性物質粒子分散液中に溶剤に溶解している
熱溶融性物質が存在しており、これが第１インク層また
は剥離層に含まれる樹脂の支持体への接着を阻害してい
るが、２）の方法によれば熱溶融性物質粒子分散液中に
溶剤に溶解している熱溶融性物質が存在しないか、或い
は極めて少ないからであると考えられる。

【００２９】このような塗工法で形成される熱転写イン
ク層は、全体の厚さとしては０．１〜１０μｍ、特に
０．５〜６．０μｍが好ましい。また、各層の層厚とし
ては、第１インク層または剥離層は０．２〜３．０μ
ｍ、特に１．０〜２．０μｍが好ましく、それらの上に
形成されるインク層は０．５〜６．０μｍ、特に０．８
〜３．０μｍが好ましい。

【００３０】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。

【００３１】実施例１ 粉末タイプのカルナバワックス８５重量部をトルエン中
に機械分散したカルナバワックス粒子分散液とエチレン
酢酸ビニル樹脂（ＭＩ：２．５ｄｇ／ｍｉｎ）１５重量
部のトルエン溶解液とを混合して剥離層用塗液を調製し
た。この塗液を厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム
上に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍの剥離層
を形成した。ついで、下記インク層用組成物をトルエン
に溶解分散させた塗液を剥離層上に塗布し、４０℃で乾
燥させ厚さ１．５μｍのインク層を形成し熱転写記録媒
体を作成した。 （インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、剥離強度および表面
光沢度を前記した方法により測定した。その結果を以下
に示す。 剥離強度（２５℃）：２１０ｇ／ｃｍ 光沢度（８５°） ：５８％

【００３２】実施例２ 粉末タイプのカルナバワックス７５重量部とカーボンブ
ラック１０重量部をトルエン中に機械分散したカルナバ
ワックス粒子分散液とエチレン酢酸ビニル樹脂（ＭＩ：
２．５ｄｇ／ｍｉｎ）１５重量部のトルエン溶解液とを
混合して剥離層用塗液を調製した。この塗液を厚さ４．
５μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、４０℃で乾
燥させ厚さ１．５μｍの第１インク層を形成した。つい
で、下記インク層用組成物をトルエンに溶解分散させた
塗液を剥離層上に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５
μｍのインク層を形成し熱転写記録媒体を作成した。 （最上インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、剥離強度および表面
光沢度を前記した方法により測定したところ、剥離強度
（２５℃）１４０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）５２％で
あった。

【００３３】実施例３ 実施例１において、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＭＩ：
２．５ｄｇ／ｍｉｎ）の代りに、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体（Ｔｇ：７２℃）を用いた以外は実施例１と同
様にして熱転写記録媒体を作成した。ついで、この熱転
写記録媒体の剥離強度及び表面光沢度を測定したとこ
ろ、剥離強度（２５℃）１２０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５
°）５８％であった。

【００３４】実施例４ 実施例１において、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＭＩ：
２．５ｄｇ／ｍｉｎ）の代りに、ポリエステル樹脂（Ｔ
ｇ：７２℃）を用いた以外は実施例１と同様にして熱転
写記録媒体を作成した。ついで、この熱転写記録媒体の
剥離強度及び表面光沢度を測定したところ、剥離強度
（２５℃）１３０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）５８％で
あった。

【００３５】実施例５ 実施例１において、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＭＩ：
２．５ｄｇ／ｍｉｎ）の代りに、ポリエステル樹脂（Ｔ
ｇ：４℃）を用いた以外は実施例１と同様にして熱転写
記録媒体を作成した。ついで、この熱転写記録媒体の剥
離強度及び表面光沢度を測定したところ、剥離強度（２
５℃）１６０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）５８％であっ
た。

【００３６】実施例６ カルナバワックス８５重量部をトルエンに加熱下におい
て溶融させた後冷却してカルナバワックス粒子を析出さ
せたカルナバワックス粒子分散液とポリエステル樹脂
（Ｔｇ：４℃）３０重量部のトルエン溶解液とを混合し
て剥離層用塗液を調整した。この塗液を厚さ４．５μｍ
のポリエステルフィルム上に塗布し、４０℃で乾燥させ
厚さ１．５μｍの剥離層を形成した。ついで、下記イン
ク層用組成物をトルエンに溶解分散させた塗液を剥離層
上に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍのインク
層を形成し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、剥離強度および表面
光沢度を前記した方法により測定したところ、剥離強度
（２５℃）１５０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）５８％で
あった。

【００３７】比較例１ 下記インク層用組成物をトルエンに溶解分散させた塗液
を厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムに塗布し、４
０℃で乾燥させ、厚さ１．５μｍのインク層を形成し熱
転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、実施例１と同様に剥
離強度および表面光沢度を測定したところ、剥離強度
（２５℃）１７０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）８２％で
あった。

【００３８】比較例２ 粉末タイプのカルナバワックス８５重量部をトルエン中
に機械分散したカルナバワックス粒子分散液とエチレン
酢酸ビニル樹脂（ＭＩ：２．５ｄｇ／ｍｉｎ）１５重量
部のトルエン溶解液とを混合して剥離層用塗液を調製し
た。この塗液を厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム
上に塗布し、７０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍの剥離層
を形成した。ついで、下記インク層用組成物をトルエン
に溶解分散させた塗液を剥離層上に塗布し、４０℃で乾
燥させ厚さ１．５μｍのインク層を形成し熱転写記録媒
体を作成した。 （最上インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、実施例１と同様に剥
離強度および表面光沢度を測定したところ、剥離強度
（２５℃）１３０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）７２％で
あった。

【００３９】比較例３ カルナバワックス８５重量部をトルエンに加熱下におい
て溶融させた後冷却してカルナバワックス粒子を析出さ
せたカルナバワックス粒子分散液とアクリル樹脂（Ｔ
ｇ：２０℃）１５重量部のトルエン溶解液とを混合して
剥離層用塗液を調整した。この塗液を厚さ４．５μｍの
ポリエステルフィルム上に塗布し、４０℃で乾燥させ厚
さ１．５μｍの剥離層を形成した。ついで、下記インク
層用組成物をトルエンに溶解分散させた塗液を剥離層上
に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍのインク層
を形成し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、実施例１と同様に剥
離強度および表面光沢度を測定したところ、剥離強度
（２５℃）９０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）５８％であ
った。

【００４０】比較例４ カルナバワックス８５重量部をトルエンに加熱下におい
て溶融させた後冷却してカルナバワックス粒子を析出さ
せたカルナバワックス粒子分散液とアクリル樹脂（Ｔ
ｇ：２０℃）１５重量部のトルエン溶解液とを混合して
剥離層用塗液を調整した。この塗液を厚さ４．５μｍの
ポリエステルフィルム上に塗布し、７０℃で乾燥させ厚
さ１．５μｍの剥離層を形成した。ついで、下記インク
層用組成物をトルエンに溶解分散させた塗液を剥離層上
に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍのインク層
を形成し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着 色 剤 ：カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合体 ４０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス ：カルナバワックス ３５重量部 フィラー ：ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた熱転写記録媒体について、実施例１と同様に剥
離強度および表面光沢度を測定したところ、剥離強度
（２５℃）７０ｇ／ｃｍ、光沢度（８５°）７２％であ
った。

【００４１】実施例及び比較例で作製した各熱転写記録
媒体について、圧接汚れおよび記録画像品質を下記の方
法により評価した。

【００４２】（圧接汚れの測定法）ライン型端面サーマ
ルヘッド搭載のラベルプリンターに熱転写記録媒体を装
着し、ライン型端面サーマルヘッドとプラテンローラと
の間に圧接圧３００ｇ／ｃｍで熱転写記録媒体と市販ミ
ラーコート紙（ベック平滑度２４００秒）を挟持して圧
接させ、圧接時間１分後、３分後において圧接を解除し
該ミラーコート紙上の圧接汚れを目視により下記の基準
に従って評価した。その結果を表１に示す。

【００４３】（圧接汚れの評価基準） ◎ 圧接時間３分後の圧接汚れがない。 ○ 圧接時間１分後の圧接汚れはなく、圧接時間３分後
の圧接汚れがあるが、目立たない。 △ 圧接時間１分後の圧接汚れがわずかにある。 × 圧接時間１分後の圧接汚れがはっきりと認められ
る。

【００４４】（記録画像品質の測定法）ライン型端面サ
ーマルヘッド搭載のラベルプリンター（サーマルヘッド
に熱印加してから熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥
がすまでの距離：２１０μｍ）に熱転写記録媒体を装着
し下記の熱転写条件にて熱転写記録を行い、被記録体上
に形成され熱転写記録画像の品質について下記の基準に
従って評価した。その結果を表１に示す。

【００４５】（熱転写条件） 印字速度：２５４ｍｍ／ｓｅｃ 巻き取り力：４３ｇ／ｃｍ 被記録体：市販ミラーコート紙（ベック平滑度２４００
秒） （記録画像品質の評価基準） ◎ ボイド、カスレがなく、画像のエッジがシャープで
ある。 ○ ボイド、カスレがない。 △ ややボイドがある。 × ボイドが多く、文字が判読しにくい。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から明らかなように、実施例の熱転写
記録媒体を用いた場合には、記録画像品質に優れ、且つ
圧接汚れの生じることの少ない熱転写記録を行うことが
できる。特に、剥離層における樹脂としてガラス転移温
度４℃のポリエステル樹脂を用い、また粉末状のカルナ
バワックスをトルエン中に機械分散したカルナバワック
ス粒子分散液と樹脂溶解液を混合した塗液を用いること
により剥離層を形成した場合に、記録画像品質および圧
接汚れ防止に優れた熱転写記録を行うことができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、ライン型端面サーマル
ヘッドを用いた場合にも、記録画像品質に優れ、且つ圧
接汚れの生じることの少ない熱転写記録を行うことがで
きる。特に、転写層の２５℃での剥離強度が、１２０ｇ
／ｃｍ以上でかつ転写層の表面の光沢度が７０％以下で
ある熱転写記録媒体を用いることにより、記録画像品質
および圧接汚れ防止に優れた熱転写記録を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写インク層と被記録体の間の密着力を測定
する方法を示す概略説明図である。

【図２】熱転写インク層の剪断強度および熱転写インク
層の剥離強度を測定する方法を示す概略説明図である。

【図３】従来のサーマルヘッドを用いた場合とライン型
端面サーマルヘッドを用いた場合における熱転写記録媒
体と被記録体との圧接を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ 支持台 ２ 被記録体 ３ 熱転写記録媒体 ４ ゴム板 ５ 加圧板 ６ 重り ７ 支持体 ８ 熱転写インク層 ９ 粘着テープ １０ 恒温プレート １１ 引張り方向 ２０ ライン型端面サーマルヘッド ２０１ 発熱エレメント部 ４０ 従来のサーマルヘッド ４０１ 発熱エレメント部 ５０ プラテンロール Ａ サーマルヘッドに熱印加してから熱転写記録媒
体と被記録体とを引き剥がすまでの距離

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
   写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
   ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
   択的に加熱した後、熱転写記録媒体と被記録体とを引き
   剥がし、画像上に溶融あるいは軟化した熱転写インク層
   を被記録体上に転写する熱転写記録方法において、該転
   写層の２５℃での剥離強度が、１２０ｇ／ｃｍ以上でか
   つ転写層の表面の光沢度が７０％以下であることを特徴
   とする熱転写記録方法。
2. 【請求項２】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
   写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
   ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
   択的に加熱した後熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥
   がし、画像上に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を
   被記録体上に転写する熱転写記録方法において、該転写
   層の２５℃での剥離強度が、１２０ｇ／ｃｍ以上でかつ
   転写層の表面の光沢度が７０％以下であることを特徴と
   する熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 前記熱転写記録媒体において、熱転写イ
   ンク層が支持体表面上に接して設けられた熱溶融性物質
   および樹脂を主成分とする第１インク層の上に設けられ
   た熱可塑性樹脂、熱溶融性物質および着色剤を含有する
   最上インク層とからなることを特徴とする請求項２に記
   載の熱転写記録媒体。
4. 【請求項４】 前記第１インク層における樹脂が、ポリ
   エステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニル
   ブチラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の
   少なくとも１つであることを特徴とする請求項３記載の
   熱転写記録媒体。
5. 【請求項５】 前記第１インク層におけるポリエステル
   樹脂のガラス転移温度が３０℃以下であることを特徴と
   する請求項４に記載の熱転写記録媒体。
6. 【請求項６】 前記熱転写記録媒体において、熱溶融性
   インク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融性物質
   および樹脂を主成分とする剥離層と該剥離層の上に設け
   られた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質および着色剤を含有
   するインク層とからなることを特徴とする請求項２に記
   載の熱転写記録媒体。
7. 【請求項７】 前記剥離層における樹脂が、ポリエステ
   ル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
   ール樹脂または塩化ビニル酢領ビニル共重合体の少なく
   とも１つであることを特徴とする請求項６記載の熱転写
   記録媒体。
8. 【請求項８】 前記剥離層におけるポリエステル樹脂の
   ガラス転移温度が、３０℃以下であることを特徴とする
   請求項７に記載の熱転写記録媒体。
9. 【請求項９】 粉末状の熱溶融性物質を溶媒中に機械分
   散した熱溶融性物質分散液と樹脂溶解液を混合した塗工
   液を支持体上に塗布、乾燥させることを特徴とする請求
   項２〜８に記載の熱転写記録媒体の製造方法。