JPH0839949A

JPH0839949A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH0839949A
Application number: JP6197677A
Authority: JP
Inventors: Yasumichi Kuga; 康通久我; Yoji Ide; 洋司井手; Tetsuji Kunitake; 哲二国武; Mihoko Matsumoto; 美穂子松本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】熱、こすれ等に対する耐性が強く、低平滑性
受容体にも低エネルギーで鮮明な画像を形成でき、か
つ、高速印字下においても画像尾引き、スマッジ汚れが
発生しない熱転写記録媒体を提供する。【構成】支持体上に、剥離層及び転写層を順次設けた
熱転写記録媒体において、該転写層の２５℃での剪断強
度が９０ｇ／ｃｍ以上、かつ平滑度２４００秒のミラー
コート紙受容体との密着力が０．３ｇ／ｃｍ以下である
ことを特徴とする熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体、特に
熱時剥離タイプの熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、熱転写記録媒体として、低平滑性の
受容体への画像形成を改良したものに、例えば、特開平
２−３９９８２号公報（キャノン）には、２層以上のイ
ンク層からなり、被記録体に相対する接着層は、破断伸
度５０％以上、接着層に隣接する層は破断伸度１０％以
下としたものが開示され、また、特開昭６０−１８７５
９３号公報（キャノン）には、支持体側から、第１、第
２インク層を設けてなり、凝集力を、インク層の方を第
２インク層より大きくしたものが開示されている。

【０００３】しかし、これら熱転写記録媒体は、被記録
体に相対する層の破断伸度または凝集力を大きくするこ
とにより、印加時に完全溶融せずに、被記録体に過度に
浸透しないで橋かけ転写されるため、低平滑性の受容体
に鮮明な画像が形成することが可能であるが、被記録体
に相対する層が破断伸度または凝集力が大きいため、高
速印字下では、画像尾引きが発生する場合があり、解像
度が不十分であり、また、支持体に隣接する層の破断伸
度または凝集力が小さく支持体からの剥離性が大きくな
るため、特に高平滑紙などにおいてはスマッジ汚れが発
生する場合があると言う問題点を有しいてる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱転写記録
媒体、特に、熱時剥離タイプの熱転写記録媒体におい
て、熱、こすれなどに対する耐性に強く、かつ紙ベース
のコート紙などの低平滑性の受容体に低いエネルギーで
鮮明な画像を形成することが可能であり、さらにこれら
の性能を持ち、高速印字下においても画像尾引き、スマ
ッジ汚れが発生しない熱転写記録媒体を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、支持体
上に、剥離層と、着色剤、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質
を主成分として含有する１層以上のインク層を順次積層
してなる多層構成の転写層を有する熱転写記録媒体にお
いて、該転写層の２５℃での剪断強度が９０ｇ／ｃｍ以
上であり、かつ、受容体（平滑度２４００秒のミラーコ
ート紙）との密着力が０．３ｇ／ｃｍ以下であることを
特徴とする熱転写記録媒体が提供される。また、前記転
写層の７０℃での剪断強度が４０ｇ／ｃｍ以下、或いは
前記転写層の２５℃での剥離強度が３〜１０ｇ／ｃｍで
あることを特徴とする前記熱転写記録媒体が提供され
る。

【０００６】本発明においては、熱転写記録媒体転写層
の２５℃での剪断強度が９０ｇ／ｃｍ以上とすることに
よって、低平滑性の受容体の凹凸部分を橋かけ状態で画
像形成し、スマッジ汚れを抑制し、受容体（平滑度２４
００秒のミラーコート紙）との密着力外０．３ｇ／ｃｍ
以下とすることにより、密着性を下げることでスマッジ
汚れ抑制をさらに改善できる。また、該転写層の７０℃
での剪断強度が４０ｇ／ｃｍ以下の場合、熱印加時に剪
断し易いため画像尾引きが発生しにくく、シャープな画
像が得られ、さらに該転写層の２５℃での剥離強度が３
〜１０ｇ／ｃｍとすることによって、支持体側に転写層
が残り易くなり、転写層の脱落、スマッジ汚れが発生せ
ず、転写性を損なわず優れた画像形成が可能であり、特
に熱時剥離タイプの熱転写記録媒体として優れている。
ここでいう、熱時剥離タイプとは、印字の際の剥離分離
がなく、転写層が溶融あるいは軟化した状態で受容体に
転写する方式をいう。

【０００７】本発明において規定した前記剪断強度、密
着力、剥離強度は図１、図２に示す方法により測定され
たものである。図１に、転写層の剪断強度、剥離強度の
測定方法の概略図を示す。図中、１は支持体、２は転写
層を表し、熱転写記録媒体３は、これら支持体、及び転
写層から構成されている。該記録媒体の転写層の剪断強
度は、該記録媒体の転写層２側を粘着テープ４により恒
温プレート５に固着させ、該恒温プレートの温度を測定
条件の温度（本発明においては２５℃、または７０℃）
に設定し、転写層２から支持体１を引張り方向６の方向
へ測定条件の引張り速度（本発明において約３０ｃｍ／
ｓｅｃ）で引き剥がし、転写層２を剪断、または剥離す
るに要する力をテンションゲージに測定することにより
行なう。

【０００８】次に、図２に、該転写層と受容体との密着
力の測定方法の概略図を示す。支持台７上に、受容紙８
（本発明においては平滑度２４００秒のミラーコート
紙）を載置し、その上に熱転写記録媒体３を転写層２を
受容紙８に接触させて載置し、ゴム板９（本発明におい
ては２ｃｍ×０．７ｃｍの大きさのもの）を介して加圧
板１０により加圧し（本発明においては２９ｋｇで５分
間）、次いで加圧を解除したのち、該記録媒体３に重り
１１を付けて、該記録媒体３が受容紙８から剥がれるの
に要する重りの重量を測定することにより行なう。

【０００９】以下に本発明をさらに詳細に説明する。支
持体は、公知のフィルムや紙をそのまま使用すれば良
く、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイ
ロン、ポリイミド等のように比較的耐熱性の良いプラス
チックフィルム；セロハン；硫酸紙等が好ましく使用さ
れる。

【００１０】また、本発明の熱転写記録媒体は必要に応
じて支持体の裏面に保護層を設けても良い。保護層は、
サーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護
するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬
化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂
も使用可能である。なお、保護層形成に好適な樹脂はフ
ッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの
樹脂を薄膜状で使用すれば良い。また、保護層の設置で
支持体の耐熱性を著しく向上させることができるため、
該層の設置によって従来は不適とされていた材料を支持
体にすることも可能になる。

【００１１】本発明の転写層は、着色剤、熱可塑性脂、
熱溶融性物質を主成分として含有する１層以上のインク
層を順次積層したものである。着色剤としては、要求さ
れる色調などに応じ、カーボンブラック、有機顔料、無
機顔料、または各種染料から適当なものを選択して用い
ることができる。着色剤の添加量は特に限定されない
が、こすれに対し良好にするためには、インク層重量の
１０〜５０重量％が好ましく、また剪断力を下げ過ぎな
いためには、１０〜２０重量％にするのが良い。

【００１２】熱可塑性樹脂は剪断力を上げるため、およ
び画像のこすれに対する強さを付与するために添加され
るものであり、受容体への接着力を発現するものが良好
に使用できる。このような熱可塑性樹脂としては、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／エチルアクリレ
ート共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、各種セルロース誘導体、ポリスチ
レン、ポリブチラール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
等が好ましく使用される。特にエチレン／酢酸ビニル共
重合体を用いることにより、低平滑性の受容体への画像
形成が良好となる。熱可塑性樹脂の添加量は該樹脂の溶
融特性により異なるが、インク層重量の２０〜９０重量
％、より好ましくは４０〜７０重量％である。

【００１３】インク層へ添加される熱溶融性物質は、熱
感度向上のため添加されるものであり、熱印加時に溶融
して受容体へ移行するため、溶け始め温度４０℃以上、
好ましくは５０〜１２０℃のワックス等を使用するのが
良い。このような熱溶融性物質としては、具体的に例示
すれば、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、
密ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックス；マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級飽和ア
ルコール；ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステ
ル；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂
肪酸アミド；等が挙げられる。この中で、画像のこすれ
に対する強度を増すため、針入度の低いカルナバワック
ス、キャンデリラワックスが特に好ましい。熱溶融性物
質の添加量は、前記樹脂とのバランスにより任意である
が、インク層重量の１０〜６０重量％、より好ましくは
２０〜５０重量％である。

【００１４】さらに、ポリエチレン、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウムなどをフィラーとして添加しても良
い。ただしフィラーを用いる場合、密着力は下がるが、
合わせて剪断力も下がってしまう場合があるため、添加
量を調整する必要がある。フィラーを用いる場合、イン
ク層重量の１０重量％以下が望ましい。

【００１５】本発明で用いられる剥離層は、熱印字の際
に支持体とインク層との剥離性を向上させたために設け
る層であり、サーマルヘッドによる熱印加で溶融して低
粘度液体となり、加熱部分と非加熱部分の界面近くで層
が切れ易いように構成されていればよい。従って、剥離
層の主成分としては、常温では硬く加熱時には溶融する
ワックス様物質との混合物が好ましく用いられる。この
ようなワックス様物質としては、密ロウ、カルナウバワ
ックス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデリラワックス、米ぬ
かロウ、モンタンワックス等の天然ワックス；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワッ
クス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、ポ
リエチレンワックス等の合成ワックス；マルガリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、フロイン酸、ベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコ
ール；ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エステ
ル類；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級
脂肪酸アミド類等が挙げられる。また、ワックス様物質
の他、層の柔軟性や支持体への接着性を付与するため
に、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等のゴム類を添加
しても良いし、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、その他、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、
ポリスチレン系樹脂等の樹脂を加えても良い。また、こ
れらのものを、適宜組合せ使用しても良い。

【００１６】本発明の熱転写記録媒体において、前記諸
特性のものを得るには、剥離層中、ワックス様物質が５
０〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％
ととすればよい。またインク層、剥離層の乾燥条件によ
っても剪断強度、密着力、剥離強度が変化する場合があ
るので、所望となるように調整を要する。

【００１７】以上に詳記した転写層は、ホットメルト塗
工法、水性塗工法、有機溶媒を用いた塗工法等で基材上
に一層又は複数層を積層して設けることができる。この
ような塗工法で設けられる感熱転写層は、全体の厚さを
０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜６．０μｍにす
ればよい。また、各層の層厚としてインク層は０．５〜
６．０μｍ、好ましくは１〜３μｍ、剥離層は０．２〜
３．０μｍ、好ましくは１．０〜２．０μｍにすれば良
い。

【００１８】次に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。

【００１９】実施例１支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体から順に、剥離層を１．５μｍとなる
よう下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形成
し、その上にインク層を１．５μｍとなるよう下記組成
物をトルエンを溶剤として形成し、塗布乾燥し本発明の
熱転写記録媒体を作製した。〈剥離層〉ワックス；カルナウバワックス９５重量部熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂５重量部（Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²）〈インク層〉着色剤；カーボンブラック２０重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体４０重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ）ワックス；カルナウバワックス３５重量部フィラー；ポリ塩化ビニル粉末５重量部得られた熱転写記録媒体について、剪断強度、剥離強
度、および密着力を前記した方法により測定した。剪断強度（２５℃）；９８ｇ／ｃｍ、剥離強度；３ｇ／
ｃｍ、密着力；０．２７ｇ／ｃｍ剪断強度（７０℃）；５０ｇ／ｃｍ

【００２０】実施例２支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍとな
るよう下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形
成し、その上にインク層を１．５μｍとなるよう下記組
成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形成し、本発明
の熱転写記録媒体を作製した。〈剥離層〉ワックス；カルナウバワックス９５重量部熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂５重量部（Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²）インク層着色剤；カーボンブラック２０重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体２０重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ）エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体２０重量部（ＭＩ；４００ｄｇ／ｍｉｎ）ワックス；カルナウバワックス３５重量部フィラー；ポリ塩化ビニル粉末５重量部得られた熱転写記録媒体について、剪断強度、剥離強
度、および密着力を前記した測定方法により測定した。剪断強度（２５℃）；９７ｇ／ｃｍ、剥離強度；３ｇ／
ｃｍ、密着力；０．２５ｇ／ｃｍ剪断強度（７０℃）；３６ｇ／ｃｍ

【００２１】実施例３支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍとな
るよう下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形
成し、その上にインク層を１．５μｍとなるよう下記組
成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形成し、本発明
の熱転写記録媒体を作製した。〈剥離層〉ワックス；カルナウバワックス９５重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体５重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ、ＶＡ；２８ｗｔ％）〈インク層〉着色剤；カーボンブラック２０重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体２０重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ）エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体２０重量部（ＭＩ；４００ｄｇ／ｍｉｎ）ワックス；カルナウバワックス３５重量部フィラー；ポリ塩化ビニル粉末５重量部得られた熱転写記録媒体について、剪断強度、剥離強
度、および密着力を前記した測定方法により測定した。剪断強度（２５℃）；１０２ｇ／ｃｍ、剥離強度；７ｇ
／ｃｍ、密着力；０．２７ｇ／ｃｍ剪断強度（７０℃）；３６ｇ／ｃｍ

【００２２】比較例１支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍとな
るよう下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形
成し、その上にインク層を１．５μｍとなるよう下記組
成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形成し、比較用
の熱転写記録媒体を作製した。〈剥離層〉ワックス；カルナウバワックス９５重量部熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂５重量部（Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²）〈インク層〉着色剤；カーボンブラック２０重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体４０重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ、ＶＡ；２８ｗｔ％）ワックス；カルナウバワックス７０重量部得られた熱転写記録媒体について、実施例と同様に、剪
断強度、剥離強度、および密着力を測定した。剪断強度（２５℃）；８０ｇ／ｃｍ、剥離強度；３ｇ／
ｃｍ、密着力；０．３９ｇ／ｃｍ剪断強度（７０℃）；３６ｇ／ｃｍ

【００２３】比較例２支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍとな
るよう下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形
成し、その上にインク層を１．５μｍとなるよう下記組
成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形成し、比較用
の熱転写記録媒体を作製した。〈剥離層〉ワックス；カルナウバワックス９５重量部熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂５重量部（Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²）〈インク層〉着色剤；カーボンブラック２０重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体１０重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ、ＶＡ；２８ｗｔ％）ワックス；カルナウバワックス６５重量部フィラー；ポリ塩化ビニル粉末５重量部得られた熱転写記録媒体について、実施例と同様に、剪
断強度、剥離強度、および密着力を測定した。剪断強度（２５℃）；６６ｇ／ｃｍ、剥離強度；３ｇ／
ｃｍ、密着力；０．２７ｇ／ｃｍ剪断強度（７０℃）；３６ｇ／ｃｍ

【００２４】比較例３支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍとな
るよう下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形
成し、その上にインク層を１．５μｍとなるよう下記組
成物をトルエンを溶剤とし塗布乾燥して形成し、比較用
の熱転写記録媒体とした。〈剥離層〉ワックス；カルナウバワックス９５重量部熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂５重量部（Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²）〈インク層〉着色剤；カーボンブラック２０重量部熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体４０重量部（ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ、ＶＡ；２８ｗｔ％）ワックス；カルナウバワックス４０重量部得られた熱転写記録媒体について、実施例と同様に、剪
断強度、剥離強度、および密着力を測定した。剪断強度（２５℃）；１１２ｇ／ｃｍ、剥離強度；３ｇ
／ｃｍ、密着力；０．４０ｇ／ｃｍ剪断強度（７０℃）；５６ｇ／ｃｍ

【００２５】実施例及び比較例で作製した各熱転写記録
媒体について、以下の諸特性を評価した。ラインサーマ
ルヘッド搭載のセベルプリンターに以上の熱転写記録媒
体を装着し次の条件にて印字を行った。印字速度；２５０ｍｍ／ｓｅｃ受容紙；市販ミラーコート紙（ベック平滑度２４００
秒）、およびボンド紙（ベック平滑度２０秒）また、以下の評価をおこなった。１．低平滑紙への画像形成状況ボンド紙（ベック平滑度２０秒）への画像形成を目視に
て判定した。表１中の記号は次の意味がをしめす。 ◎ ボイド、カスレがなく、画像のエッジがシャープで
ある ○ ボイド、カスレがない △ ややボイドがある × ボイドが多く、文字が判読しにくい２．平高滑紙へのスマッジ汚れ市販ミラーコート紙（ベック平滑度２４００秒）へのス
マッジ汚れを目視にて判定した。表１中の記号は次の意
味をしめす。 ◎ スマッジ汚れがない ○ 印字スタート部分にかすかにスマッジ汚れがある
が、目立たない △ 印字スタート部分にはっきりとスマッジ汚れがある × 印字スタート部分、印字走行部分にスマッジ汚れが
ある以下にその結果を示す。

【表１】

【００２６】本発明の熱転写記録媒体は、転写層の２５
℃での剪断強度を９０ｇ／ｃｍ以上、かつ平滑度２４０
０秒のミラーコート紙からなる受容体との密着力を０．
３ｇ／ｃｍ以下としたことにより、特に熱、こすれなど
への耐性に強く、かつ紙ベースのコート紙などの低平滑
性の受容体に低いエネルギーで鮮明な画像を形成するこ
とが可能であり、さらにこれらの性能を持ち、高速印字
下においても、画像尾引き、スマッジ汚れが発生するこ
とがなく、優れた熱転写記録媒体である。また、更に転
写層の７０℃での剪断強度を４０ｇ／ｃｍ以下とするこ
とにより、低平滑紙への画像形成画、像尾引き抑制が更
に良好となる。また、更に転写層の２５℃での剥離強度
を３〜１０ｇ／ｃｍとすることにより、さらにスマッジ
汚れが改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写層の剪断強度、剥離強度の測定方法を示す
概略図。

【図２】転写層を受容体との密着力の測定方法を示す概
略図。

【符号の説明】１支持体２転写層３熱転写記録媒体４粘着テープ５恒温プレート６引張り方向７支持台８受容紙９ゴム板１０加圧板１１重り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本美穂子東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、剥離層と、着色剤、熱可塑
性樹脂、熱溶融性物質を主成分として含有する１層以上
のインク層を順次積層してなる多層構成の転写層を有す
る熱転写記録媒体において、該転写層の２５℃での剪断
強度が９０ｇ／ｃｍ以上であり、かつ、受容体（平滑度
２４００秒のミラーコート紙）との密着力が０．３ｇ／
ｃｍ以下であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】前記転写層の７０℃での剪断強度が４０
ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の熱
転写記録媒体。
【請求項３】前記転写層２５℃での剥離強度が３〜１
０ｇ／ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の熱転
写記録媒体。