JPH1067079A - バリアー性フイルム及びその製造方法 - Google Patents
バリアー性フイルム及びその製造方法Info
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- JPH1067079A JPH1067079A JP8226700A JP22670096A JPH1067079A JP H1067079 A JPH1067079 A JP H1067079A JP 8226700 A JP8226700 A JP 8226700A JP 22670096 A JP22670096 A JP 22670096A JP H1067079 A JPH1067079 A JP H1067079A
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Abstract
しつつ、バリアー性層に対して高い接着性を示すバリア
ー性フイルムを製造する。 【解決手段】基材ポリプロピレン系ポリマー層の少なく
とも一方の面に、エチレン成分又は/及びブテン成分を
含有したポリプロピレン系ポリマーを含む被覆層が複合
化されており、さらにその上にポリプロピレン系以外の
バリアー層が積層されてなるバリアー性フイルム、及び
その製造方法。
Description
ム及びその製造方法に関し、更に詳しくは、ポリプロピ
レン系ポリマー層とPVDC(塩化ビニリデン系ポリマ
ー)等のバリアー性を有する樹脂層との密着性が改善さ
れたバリアー性フイルム及びその製造方法に関する。
性、光沢性などの光学特性、引張特性、ヤング率に代表
される機械特性、並びに実質上の無毒性及び無臭性など
を含めて、多数の望ましい特性を備えている。従って、
ポリプロピレン系フイルムは特に食品用の包装材料とし
て広く用いられている。また、酸素ガスや水蒸気等に対
するバリアー性やヒートシール性を付与するために、塩
化ビニリデン系共重合体等をコーティングする場合が多
い。
ビニリデン系共重合体等をコーティングする場合、密着
性を向上させるために接着剤を使用したり、フイルム表
面にコロナ放電処理や荷電プラズマ処理などを施してい
る。しかし、このような方法でも、ポリプロピレン系フ
イルムとコーティング層の密着性は充分でない場合が多
い。また、無水マレイン酸等で変性した樹脂を表面層に
使用する方法もあるが、コストの面で不利になるばかり
でなく、ポリプロピレン系フイルムの優れた特性を低下
させることがある。
は、ポリプロピレン系フイルムの優れた特性を維持しつ
つ、塩化ビニリデン系ポリマー等のバリアー性を有する
樹脂層との密着性が改善されたバリアー性フイルム及び
その製造方法を提供することにある。
るため鋭意検討の結果、ポリプロピレン系フイルムの表
面におけるエチレン成分又は/及びブテン成分の含有量
が、コーティング層との密着性に大きく関与しているこ
とを見出した。
材ポリプロピレン系ポリマー層の少なくとも一方の面
に、エチレン成分又は/及びブテン成分を0.1〜16
重量部含有したポリプロピレン系ポリマーを含む被覆層
が複合化されているとともに、更にその上にポリプロピ
レン系以外のバリアー性を有するポリマーを主成分とす
るコーティング層が積層されていることを特徴とするバ
リアー性フイルムである。 なお、本明細書において、
基材ポリプロピレン系ポリマー層の上に形成される層を
「被覆層」と称し、この被覆層にコーティング等の方法
で形成される層を「コーティング層」と称する。また、
「複合」とは、基材ポリプロピレン系フイルムの表面に
被覆層を形成することを称し、「積層とは、該複合フイ
ルムの表面にコーティング層を形成することを称する。
更に「フイルム」とは、特に言及しない限り、実質的に
二次元的構造を有する「シート」も含む。
特性、機械特性及び包装適正に優れるポリプロピレン系
樹脂で構成されており、結晶性ポリプロピレン系樹脂で
あるのが好ましい。また、エチレン、ブテン−1,3−
メチルペンテン、4−メチルペンテン等との共重合体で
あっても良いが、上述の特性を失わないために、これら
の含有率は1%以下が良く、好ましくは0.5%未満、
より好ましくは0.3%未満である。また、ポリプロピ
レン系樹脂のアイソタクチック指数(II)は、フイル
ムの特性を損なわない範囲である限り特に制限されず、
90%以上である場合が多く、通常94%以上である樹
脂が好まれる。またその融点は150℃以上、好ましく
は160℃以上であり、MI(メルトインデックス)は
0.5〜20g/10分、好ましくは1〜15g/10
分、より好ましくは2〜10g/10分である。
は、ブリード等によってコーティング層との密着性を損
なわない範囲で、種々の添加剤、例えば紫外線吸収剤、
帯電防止剤、結晶核成長剤、スチレン系樹脂、テルベン
系樹脂、石油樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、クマロ
ニンデン樹脂等のクマロン樹脂、フェノール樹脂、ロジ
ンとその誘導体やそれらの水添樹脂等の炭化水素系重合
体、可塑剤、充填剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤
を含んでも良い。
イルムであっても良く、2種以上のポリプロピレン系樹
脂層が積層されたフイルムであっても良い。また、その
厚みは特に制限されず、例えば1〜250μm、好まし
くは5〜100μm程度である。また、シートにあって
は、基材ポリプロピレン層の厚みは、0.1〜5mm程
度であっても良い。
イルム層の少なくとも一方の面に、エチレン成分を含有
したポリプロピレン系コポリマーを含む被覆層が積層さ
れている点にある。エチレン成分又は/及びブテン成分
の含有量としては、0.1〜16重量部が良く、好まし
くは0.3〜8重量部、更に好ましくは1〜6重量部程
度である。これら含有量が、少なすぎる場合には、フイ
ルム表面上の無定型領域が減少するためにコーティング
用樹脂との密着性が低下し、多すぎる場合には生産が困
難になる。
晶化度にも最適な範囲があり、示差熱分析における融解
熱から求めた結晶化度では、10〜55%が良く、好ま
しくは20〜50%である。通常、示差熱分析における
昇温速度は、10℃/分で測定される。更にそのMI
は、基材ポリプロピレン系ポリマーよりも高い方が良
く、通常は1〜25g/10分、好ましくは2〜20g
/10分、より好ましくは5〜15g/10分である。
基材ポリプロピレン系ポリマーよりも低いMIを有する
ポリマーを使用した際はメルトフラクチャーを起こすの
で好ましくない。
ッキング防止剤を含むことが可能である。酸化防止剤と
しては、フェノール系、リン系、硫黄系等が挙げられる
が、フェノール系としては2,6−ジ−t−ブチル−p
−クレゾール(BHT)、テトラキス[メチレン−3−
(3´,5´−ジ−t−ブチル−4´−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート]メタン(日本チバガイギー社、
イルガノックス1010など)等が好ましい。また、そ
の含有量はポリプロピレン系樹脂100重量部に対して
0〜0.15重量部が良く、好ましくは0.005〜
0.10重量部である。酸化防止剤の量が0.15重量
部を超えると、コーティング用樹脂との密着性が低下す
る。微粉末ブロッキング防止剤としては、シリカ、アル
ミナ、合成ゼオライト、カオリン、タルク、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、石英粉、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム等の無機系微粉末、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド等の熱
可塑性樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋メラミン樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂、フラン樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステ
ル、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポ
リイミド等の熱硬化性樹脂等が例示される。 なお前記
微粉末は、フイルム成形において形状を保持するため
に、フイルム成形時の温度より高い融点または軟化点を
有するのが好ましい。通常これらの微粉末は1種または
2種以上、組み合わせて使用される。
っても不定形であっても良いが、球状のブロッキング防
止剤を用いると、透明性を低下させることなく、高い耐
ブロッキング性を付与できる。ブロッキング防止剤の平
均粒子径は、被覆層の厚みに応じて、耐ブロッキング
性、すべり性、透明性を損なわない範囲で選択でき、例
えば、0.1〜7.5μm、好ましくは0.5〜5μ
m、更に好ましくは1〜4μmである。ブロッキング防
止剤の含有量は、ポリプロピレン系樹脂100重量部に
対して、0.01〜0.5重量部、好ましくは0.02
〜0.4重量部、更に好ましくは0.03〜0.3重量
部程度である。ブロッキング防止剤の含有量が0.01
重量部以下であると、巻取時にフイルムがブロッキング
しやすく、0.5重量部を超えると、透明性が低下する
場合がある。
いのが好ましいが、コーティング樹脂との密着性が損な
われない範囲であれば、必要に応じて紫外線吸収剤、帯
電防止剤、可塑剤、ワックス等を含んでも良い。
bと被覆層の厚みTcは、複合化フイルムの特性を損な
わない範囲で選択でき、例えばTcが0.1μm以上
で、Tb/Tcが4以上が良く、好ましくはTcが0.
2〜10μmでTb/Tcが5〜50、更に好ましくは
Tcが0.5〜5μm、Tb/Tcが10〜30程度で
ある。上記割合Tb/Tcが4未満では、フイルム製造
時に生成する屑を再利用する場合、溶融樹脂の粘度低下
が大きく安定して製膜することが困難になる。また、T
cが0.1μm未満の場合、均一に複合化することが困
難になる。
で構成された複合フイルムは、未延伸であっても良い
が、延伸されているほうが好ましい。延伸フイルムは一
軸延伸であっても良いが、二軸延伸されているほうが好
ましい。また、必要に応じて延伸フイルムは熱処理され
ていても良い。
面処理され、36dyne/cm以上、好ましくは37〜45
dyne/cm、更に好ましくは38〜42dyne/cm程度の表
面張力を発現させても良く、表面張力が36dyne/cm未
満であると、コーティング層に対する密着性が低下す
る。
プロピレン系フイルム層の少なくとも一方の面に、エチ
レン成分又は/及びブテン成分を含有したポリプロピレ
ン系樹脂からなる被覆層を複合化する工程、及びバリア
ー性を有するコーティング層を積層する工程を経ること
により製造できる。
リエチレンイミン系、ウレタン系等のアンカーコート剤
を用いて、基材ポリプロピレン系フイルム層に複合化す
るドライラミネート法によっても製造可能であるが、好
ましくは共押出し成形法により製造することができる。
ピレン系フイルム層を構成するポリプロピレン系樹脂を
主成分とする樹脂組成物と、被覆層を構成する樹脂組成
物とを共押出成形に供することにより複合フイルムを製
造できる。好ましくは、押出成形された複合フイルムは
延伸工程に供される。
備えた押出成形機を用いることができる。この様な押出
成形機において、基材ポリプロピレン系フイルム層を構
成する樹脂組成物(1)と、被覆層を構成する樹脂組成
物(2)とを個別に投入して、押出機によりダイ内に溶
融押出することにより、ダイ内の流路で樹脂組成物
(1)と樹脂組成物(2)とが合流して複合化される。
なお前記被覆層は、基材ポリプロピレン系フイルム層の
片面または両面に複合化できる。ダイから溶融押出され
た多層フイルムを冷却することにより、複合フイルムが
得られる。
は、ダイから押し出した複合フイルムを冷却した後、行
うことができ、インフレーション法においては、ダイか
らの溶融押出と共に行うことができる。
ール延伸、テンター延伸、チューブ延伸やこれらを組み
合わせた延伸法等があげられる。延伸倍率は、所望する
フイルムの特性に応じて適宜設定でき、少なくとも一方
の方向の延伸倍率は、2倍以上、好ましくは5〜10倍
程度である。
えばコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン
や紫外線照射処理等が採用できる。好ましい表面処理と
して、コロナ放電処理が挙げられる。表面処理は、フイ
ルムの延伸処理に先だって行っても良いが、通常、延伸
処理後に行う場合が多い。
ロピレン系フイルムは、組成及び構造が簡単であるにも
かかわらず、コーティング層に対して高い密着性を示
す。そのため、積層ポリプロピレンフイルムは、包装材
両などの広い用途で好適に使用できる。
するポリマーは、積層ポリプロピレン系フイルムの用途
に応じて選択でき、例えば塩化ビニリデン系ポリマー、
エチレン−ビニルアルコール系ポリマー、ビニルアルコ
ール系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリアクリロ
ニトリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー等のガスバリ
ア性樹脂が挙げられるが、特に塩化ビニリデン系ポリマ
ー及びエチレン−ビニルアルコール系ポリマーが好まれ
る。塩化ビニリデン系ポリマーは、塩化ビニリデンと他
の重合性モノマーとの共重合体であり、この様な重合性
モノマーとしては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、ク
ロトン酸、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアク
リレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、tert−ブチルアクリレート、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、メタクリル酸や上記アクリレートに
対応するメタクリレート等が例示される。これらの塩化
ビニリデン系共重合体のうち、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共
重合体、塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、塩化
ビニリデン−メタクリレート共重合体、塩化ビニリデン
−酢酸ビニル共重合体等が特に好ましい。塩化ビニリデ
ン系共重合体における塩化ビニリデン含量は、通常85
〜99重量%、好ましくは90〜97重量%程度であ
る。また、そのコーティング液は、共重合体の種類に応
じて、アセトン、トルエン、MEK、THF、ジオキサ
ン、ジエチルエーテル、シクロヘキサンノン、ベンゼ
ン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、DMF等や、
その混合液に溶解した溶液型のものでも、エマルジョン
型のものでも良く、コーティング層の厚みがガスバリア
性や透明性を損なわない範囲になる様に調液されて使用
される。
しては、溶媒可溶性が好ましく、そのエチレン含量は、
通常5〜50モル%、好ましくは10〜45モル%、よ
り好ましくは25〜35モル%程度である。また、その
分子量は、通常1万〜10万、好ましくは4万〜5万程
度で、ケン化度は99.5%以上であるのが望ましい。
この様な、溶媒可溶性エチレン−ビニルアルコール系
ポリマーは、水や、水とメタノール、エタノール、プロ
パノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の
アルコール類との混合溶媒に可溶であり、塗布により薄
膜を形成できる。 これらのコーティング層は、慣用の
方法、例えばコーティング、ラミネート等の方法を利用
して形成でき、所望のガスバリア性に応じてコーティン
グ層を複数の層で構成しても、また一つの層が多種類の
樹脂を含有しても良い。コーティングの方法は特に限定
されず、エアーナイフコート法、ロールコート法、グラ
ビアコート法、ブレードコーター法、ディップコート
法、スプレー法等の慣用の方法を採用できる。前記塗布
液をコーティングした後、例えば50〜150℃程度の
温度で乾燥することにより、バリアー性樹脂コーティン
グ層を形成できる。コーティングの厚みは、0.05〜
15μm、好ましくは0.1〜10μm、更に好ましく
は0.25〜5μmである。厚さが0.05μm以下で
は充分なガスバリア性が得られず、また15μmを超え
ると、さほどバリアー性が向上せず、経済的に不利にな
る。
グに先だって、基材ポリプロピレン系ポリマー層の表面
にチタン系、ポリエチレンイミン系、ウレタン系等のア
ンカーコート剤が必要に応じて使用されるが、特にウレ
タン系のものが好ましい。アンカーコート層の厚みとし
ては、密着性を確保できる広い範囲で選択でき、例えば
0.01〜5μm、好ましくは0.05〜2.5μm程
度である。
るしないにかかわらず、コーティング層は、透明性、密
着性、ガスバリア性を損なわない限り、前述した基材ポ
リプロピレン系フイルム層と同様の添加剤の他に、ポリ
エチレンイミン、ポリイソシアネート等の接着剤を含ん
でいても良い。また、その接着剤の添加量は、バリアー
性樹脂100部に対して、0.5〜30部が良く、好ま
しくは1〜10部である。
錫、酸化アルミニウム、酸化インジウム又はこれらの複
合酸化物やケイ素酸化物などがあり、これらは透明性や
バリアー性に優れている。特にケイ素酸化物は、前記特
性に加えて緻密な薄膜を形成でき、高温においても高い
バリアー性を長期間にわたり維持できる。なお、ケイ素
酸化物には、一酸化ケイ素や二酸化ケイ素のみならず組
成式SiOx (式中、0<x≦2、好ましくは0.8≦
x≦1.5)で表されるケイ素酸化物が含まれる。
の低い無機化合物、例えば酸化物、ハロゲン化物、炭化
物、窒化物などの非導電性無機物が使用できる。好まし
い非導電性無機物には、酸化物、例えばケイ素酸化物な
どが含まれる。
ば物理的方法(真空蒸着法、反応性蒸着法、スパッタリ
ング層、反応性スパッタリング層、イオンプレーティン
グ法、反応性イオンプレーティング法など)、化学的方
法(CVD法、プラズマCVD法、レーザーCVD法な
ど)により、アンカーコート層の表面を、前記無機物で
被覆することにより形成できる。無機質層は蒸着などの
物理的方法により形成する場合が多い。真空蒸着法など
による薄膜形成は、ロール状に巻き取られたアンカーコ
ート層を有する基材フィルムを繰り出しつつ、10-3〜
10-6Torr程度に減圧された巻取式真空蒸着機内を
通過させながら、電子ビーム、高周波誘導加熱、低抗加
熱方式などにより、無機化合物を加熱蒸発させて連続的
に蒸着させることができる。
リプロピレン系ポリマー層の少なくとも一方の面に、特
定の被覆層が複合化されており、さらにその上にコーテ
ィング層が積層されているので、ポリプロピレン系フイ
ルムの特性を損なうこと無く、コーティング層に対して
高い密着性を有している。また、簡単な構成であるにも
かかわらず、前記のごとき特性に優れているので食品分
野、医薬品分野、精密電子部品分野等の各種包装用材料
として好適に用いることができる。
(A)及び被覆層の原料(B)として、下記組成物を用
いた。
(A):アイソタクティクポリプロピレン(MI=2g
/10分、アイソタクティック指数94%、融点162
℃、結晶化度約56%)100重量部に、酸化防止剤と
して2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール(BH
T)を0.2重量部、テトラキス[メチレン−3−(3
´,5´−ジ−t−ブチル−4´−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート]メタンを0.05重量部、アンチ
ブロッキング剤として平均粒径2.2μmのシリン0.
13重量部を加えた組成物。
%含有のポリプロピレン系ランダムコポリマー(MI=
8、融点140℃、結晶化度45%)100重量部に、
酸化防止剤として2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾ
ール(BHT)を0.2重量部、テトラキス[メチレン
−3−(3´,5´−ジ−t−ブチル−4´−ヒドロキ
シフェニル)プロピオネート]メタン0.05重量部、
アンチブロッキング剤として平均粒径2.2μmのシリ
カ0.13重量部を加えた組成物。
出機にそれぞれ供給し、250〜260℃の温度で共押
出して成形し、層構造が(B)/(A)の2種2層のシ
ートを作成した。得られたシートを130〜160℃で
縦方向に5倍に延伸し、続いて160℃で横方向に10
倍に延伸した後、160℃で10秒間熱処理した。さら
にフイルムの(B)層の表面をコロナ放電処理し、表面
濡れ張力40dyne/cmの複合フイルムを作成した。得ら
れた複合フイルムの厚みは、21μm(A層の厚み20
μm、B層の厚み1μmであった。
ロピレン系ランダムコポリマーを、エチレン成分5%含
有のもの(MI=2.5、融点158℃、結晶化度約4
0%)に代えた以外は、実施例1と同じ条件で複合フイ
ルムを作成した。
ロピレン系ランダムコポリマーを、エチレン成分0.3
%含有のもの(MI=2.5、融点158℃、結晶化度
約53%)に代えた以外は、実施例1と同じ条件で複合
フイルムを作成した。
ロピレン系ランダムコポリマーを、エチレン成分1.5
%含有のもの(MI=9、融点135℃、結晶化度約3
0%)に代えた以外は、実施例1と同じ条件で複合フイ
ルムを作成した。
厚み3μmとする以外、実施例1と同様にして、2種2
層の複合フイルムを作成した。
ロピレン系ランダムコポリマーを、エチレンを含有しな
いモノポリマー(MI=2、融点162℃、結晶化度5
6%)に代えた以外は、実施例1と同じ条件で複合フイ
ルムを作成した。
厚み7μmとした以外、実施例1と同様にして、2種2
層の複合フイルムを作成した。
フイルムの被覆層に対する接着剤の接着強度及び複合フ
イルムの製膜性を次のようにして評価した。
を (実施例6)実施例1の複合フィルムの(B)層面に、
SiO2 を200オングストロームの厚さでスパッタリ
ング法により蒸着した。SiO2 膜の剥離強度は400
g/幅15mm、O2 −TRは0.5、WU−TRは0.
8であった。
(B)層面に、Al2 O3 を200オングストロームの
厚さでスパッタリング法により蒸着した。Al2 O3 膜
の剥離強度は400g/幅15mm、O2 −TRは0.
5、WU−TRは0.8であった。 (比較例3)比較例1の複合フィルムの(B)層面に実
施例6と同様にSiO2 を蒸着した。剥離強度は50
g、O2 −TRは3.7、WU−TRは2.5であっ
た。バリアー性が悪いのは柔らかく手揉みするだけでS
iO2 膜が割れることになる。
比較例に対応する前記原料(A)(B)をTダイを備え
た押出機にそれぞれ供給し、260℃の温度で共押出し
成形し、層構造が(B)/(A)の2種2層のシートを
作成し、140℃で縦方向に5倍延伸し、続いて160
℃の温度で横方向に10倍延伸し、下記の基準で製膜性
を評価した。
でき、且つ厚み精度が±3%以内のフイルムが得られ
る。
3%を超えるフイルムが得られる。 [接着強度の測定法1]AD335AE(東洋モートン
(株)製)90重量%と、CAT10(東洋モートン
(株)製)10重量%を混合してアンカーコート剤を調
整した。得られた液を各積層フイルムのB層表面に乾燥
時のアンカーコート量で0.5g/m2 になるように塗
布後、PVDCを主成分とするエマルジョン液を乾燥時
のPVDC塗布量で4g/m2 になるようにコーティン
グした。その後、コーティング面同士をエポキシ系接着
剤で貼り合わせた。貼り合せ部の上に40g/cm2 の荷
重をかけて、40℃90%RHの雰囲気中に24時間放
置した。次いで、接着面の一部を剥離して、引張試験機
(東洋ボードウィン(株)製、テンシロン)を用いて3
00mm/分の速度で剥離強度(g/幅15mm)を測定し
た。
B層表面にアンカーコート剤を施さず、PVDC(旭化
成工業(株)製、商品名サランレンジF216)とウレ
タン系接着剤をトルエン/THF=1/2(重量比)の
混合溶媒にPVDCの濃度が15重量%になるように調
整し(ウレタン系接着剤はPVDC100部に対して5
部)、乾燥時のPVDCの塗布量が2g/m2 になるよ
うにコーティングした以外は、前記接着強度の測定法1
と同じ方法で接着強度を測定した。
B層表面に、前記接着強度の測定法1と同じアンカーコ
ート剤を施した後、エチレン−ビニルアルコール共重合
体(日本合成化学工業(株)製、商品名ソアノール30
L)を水/イソプロパノール=1/1(重量比)の混合
溶媒に樹脂濃度が12重量%になるように調整し、乾燥
時のエチレン−ビニルアルコール共重合体が4g/m2
になるようにコーティングした以外は、前記接着強度の
測定法1と同じ方法で接着強度を測定した。
2、表3、表4に示す。表より明らかなように、実施例
1〜6の積層フイルムは、比較例1〜3に比べて、3倍
以上の接着強度を示し、製膜性にも優れている。
Claims (6)
- 【請求項1】基材ポリプロピレン系ポリマー層の少なく
とも一方の面に、エチレン成分および又はブテン成分を
0.1〜16重量部含有したポリプロピレン系ポリマー
を含む被覆層が複合化されており、更にその上にポリプ
ロピレン系以外のバリアー層が積層されてなるバリアー
性フィルム。 - 【請求項2】ポリプロピレン系以外のポリマーが塩化ビ
ニリデン系ポリマーであることを特徴とする請求項1記
載のバリアー性フイルム。 - 【請求項3】被覆層のポリプロピレン系ポリマーのMI
が1〜25g/10min.であり、且つ示差熱分析の
融解熱から算出した結晶化度が10〜55%であること
を特徴とする請求項1または請求項2記載のバリアー性
フイルム。 - 【請求項4】被覆層の厚みTcが0.1μm以上で、基
材ポリプロピレン系ポリマー層の厚みTbとの比Tb/
Tcが4以上であることを特徴とする請求項1または請
求項2または請求項3記載のバリアー性フイルム。 - 【請求項5】バリアー性層が金属酸化物の薄膜層である
ことを特徴とする請求項1または請求項3または請求項
4記載のバリアー性フィルム。 - 【請求項6】基材ポリプロピレン系ポリマー層の少なく
とも一方の面に、エチレン成分又は/及びブテン成分を
0.1〜16重量部含有したポリプロピレン系ポリマー
を含む被覆層を複合化した後、更にその上にポリプロピ
レン系以外のバリアー性を有するポリマーを主成分とす
るコーティング層を積層するバリアー性フイルムの製造
方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP22670096A JP3491461B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | バリアー性フイルム及びその製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH1067079A true JPH1067079A (ja) | 1998-03-10 |
JP3491461B2 JP3491461B2 (ja) | 2004-01-26 |
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JP22670096A Expired - Lifetime JP3491461B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | バリアー性フイルム及びその製造方法 |
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JP (1) | JP3491461B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004106441A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Tohcello Co Ltd | 二軸延伸ポリプロピレン多層フィルム |
JP4654481B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2011-03-23 | 凸版印刷株式会社 | 真空採血管 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22670096A patent/JP3491461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4654481B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2011-03-23 | 凸版印刷株式会社 | 真空採血管 |
JP2004106441A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Tohcello Co Ltd | 二軸延伸ポリプロピレン多層フィルム |
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