JPH1066544A - インライン方式に於ける鶏卵の振り分け装置 - Google Patents
インライン方式に於ける鶏卵の振り分け装置Info
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- JPH1066544A JPH1066544A JP8265128A JP26512896A JPH1066544A JP H1066544 A JPH1066544 A JP H1066544A JP 8265128 A JP8265128 A JP 8265128A JP 26512896 A JP26512896 A JP 26512896A JP H1066544 A JPH1066544 A JP H1066544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鶏舎に直結した原卵搬送路を処理装置に接続
して鶏卵処理をするインライン方式で、処理装置の給卵
コンベヤへの振り分けを自在化する。 【解決手段】 複数ラインの原卵搬送路A、B、複数段
に重ねた振り分け機構1、2、原卵搬送路に各別に接続
して各段の振り分け機構に接続可能な接続コンベヤ7、
8、振り分け機構に各別に接続した複数ラインの給卵コ
ンベヤC、Dからなる。振り分け機構が複数段で、接続
コンベヤが上下可動であるため、原卵搬送路から給卵コ
ンベヤへの接続が自在であり、1台の振り分け機構では
不可能であった、原卵搬送路Aから給卵コンベヤD、原
卵搬送路Bから給卵コンベヤCへの振り分けが可能とな
る。
して鶏卵処理をするインライン方式で、処理装置の給卵
コンベヤへの振り分けを自在化する。 【解決手段】 複数ラインの原卵搬送路A、B、複数段
に重ねた振り分け機構1、2、原卵搬送路に各別に接続
して各段の振り分け機構に接続可能な接続コンベヤ7、
8、振り分け機構に各別に接続した複数ラインの給卵コ
ンベヤC、Dからなる。振り分け機構が複数段で、接続
コンベヤが上下可動であるため、原卵搬送路から給卵コ
ンベヤへの接続が自在であり、1台の振り分け機構では
不可能であった、原卵搬送路Aから給卵コンベヤD、原
卵搬送路Bから給卵コンベヤCへの振り分けが可能とな
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、鶏舎に接続され
て、鶏舎から搬出される原卵を搬送する、原卵搬送路
を、直接処理装置のコンベヤに接続して鶏卵処理を行う
インライン方式で、複数ラインの原卵搬送路と、複数の
異なる処理装置、例えば、自動包装機の洗卵選別装置に
接続された給卵コンベヤと、原卵包装装置に接続された
給卵コンベヤとへ、任意に振り分けるための装置に関す
る。
て、鶏舎から搬出される原卵を搬送する、原卵搬送路
を、直接処理装置のコンベヤに接続して鶏卵処理を行う
インライン方式で、複数ラインの原卵搬送路と、複数の
異なる処理装置、例えば、自動包装機の洗卵選別装置に
接続された給卵コンベヤと、原卵包装装置に接続された
給卵コンベヤとへ、任意に振り分けるための装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】同一鶏舎で生産される鶏卵は、そのサイ
ズが揃っているので、そのサイズに最適な処理を行うた
めには、複数の鶏舎から搬出される原卵を鶏舎別に、サ
イズに最適な次工程の処理装置に振り分けねばならな
い。これを行う公知の振り分け機構には、その入口側に
は、2ラインの原卵搬送路を形成する、例えば2ライン
の原卵コンベヤで形成される原卵搬送路Aと原卵搬送路
Bとが、又出口側には、例えば洗卵選別装置に接続され
た給卵コンベヤCと、原卵包装装置に接続された給卵コ
ンベヤDとが接続されている。そして、振り分け機構の
搬送面に設けられたガイド部材により、次のような3パ
タ−ンの原卵の振り分けが可能である。
ズが揃っているので、そのサイズに最適な処理を行うた
めには、複数の鶏舎から搬出される原卵を鶏舎別に、サ
イズに最適な次工程の処理装置に振り分けねばならな
い。これを行う公知の振り分け機構には、その入口側に
は、2ラインの原卵搬送路を形成する、例えば2ライン
の原卵コンベヤで形成される原卵搬送路Aと原卵搬送路
Bとが、又出口側には、例えば洗卵選別装置に接続され
た給卵コンベヤCと、原卵包装装置に接続された給卵コ
ンベヤDとが接続されている。そして、振り分け機構の
搬送面に設けられたガイド部材により、次のような3パ
タ−ンの原卵の振り分けが可能である。
【0003】第1のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤC 原卵搬送路B→給卵コンベヤD
【0004】第2のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤC 原卵搬送路B→給卵コンベヤC
【0005】第3のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤD 原卵搬送路A→給卵コンベヤD
【0006】しかし、振り分け装置の構造上、第4のパ
タ−ンである 原卵搬送路A→給卵コンベヤD 原卵搬送路B→給卵コンベヤC の振り分けは不可能であった。
タ−ンである 原卵搬送路A→給卵コンベヤD 原卵搬送路B→給卵コンベヤC の振り分けは不可能であった。
【0007】ところで、鶏卵処理は1時間あたり数万個
にも達する高速で、しかも連続的になされているので、
振り分けができないため処理装置を休止させることは、
稼働率を低下させることになり、ひいてはコスト高を招
いてしまう。
にも達する高速で、しかも連続的になされているので、
振り分けができないため処理装置を休止させることは、
稼働率を低下させることになり、ひいてはコスト高を招
いてしまう。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、前記第4のパタ−ン以上の振り分けを可
能にすることある。
とする課題は、前記第4のパタ−ン以上の振り分けを可
能にすることある。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明の特徴は、以下
の点にある。即ち、接続された鶏舎から搬出される原卵
を搬送する、鶏舎別の原卵搬送路と、複数段に重ねられ
た振り分け機構と、原卵搬送路別に接続されて、各段の
振り分け機構に接続可能な接続コンベヤと、振り分け機
構別に接続された給卵コンベヤとからなる。
の点にある。即ち、接続された鶏舎から搬出される原卵
を搬送する、鶏舎別の原卵搬送路と、複数段に重ねられ
た振り分け機構と、原卵搬送路別に接続されて、各段の
振り分け機構に接続可能な接続コンベヤと、振り分け機
構別に接続された給卵コンベヤとからなる。
【0010】そして、各接続コンベヤは、各段の振り分
け機構に接続可能な上下動手段を備え、各振り分け機構
は、接続コンベヤから搬送された原卵を給卵コンベヤに
導くガイド部材を備えている。
け機構に接続可能な上下動手段を備え、各振り分け機構
は、接続コンベヤから搬送された原卵を給卵コンベヤに
導くガイド部材を備えている。
【0011】
【発明の実施の形態】先ず図1ないし図3により、原卵
搬送路が、2ラインの原卵コンベヤで構成されている場
合について説明する。1は上振り分け機構、2はその下
方に配設された下振り分け機構で、地上に立設された支
柱3にそれぞれ支持されている。4はメッシュコンベヤ
で、このメッシュコンベヤ4は、バ−コンベヤなどに比
べて、搬送される鶏卵Eの位置を移動させるのに有利で
ある。なお、上下の振り分け機構1、2のメッシュコン
ベヤ4は、それぞれ独立の駆動源を有する。5、6は一
対のガイド部材であって、上下の振り分け機構1、2に
それぞれ設けられ、図示しないアッパ−フレ−ムに支持
されて、手動または駆動装置により、搬送面上を移動自
在である。
搬送路が、2ラインの原卵コンベヤで構成されている場
合について説明する。1は上振り分け機構、2はその下
方に配設された下振り分け機構で、地上に立設された支
柱3にそれぞれ支持されている。4はメッシュコンベヤ
で、このメッシュコンベヤ4は、バ−コンベヤなどに比
べて、搬送される鶏卵Eの位置を移動させるのに有利で
ある。なお、上下の振り分け機構1、2のメッシュコン
ベヤ4は、それぞれ独立の駆動源を有する。5、6は一
対のガイド部材であって、上下の振り分け機構1、2に
それぞれ設けられ、図示しないアッパ−フレ−ムに支持
されて、手動または駆動装置により、搬送面上を移動自
在である。
【0012】7は左接続コンベヤ、8右接続コンベヤ
で、上流側端を支柱9によってそれぞれ軸支され、下流
側端を、例えば油圧シリンダ10、或いはエヤシリンダ
などの公知の上下動手段によって、上下動自在である。
そして、左接続コンベヤ7は、上振り分け機構1、及び
下振り分け機構2のそれぞれ左側に接続可能である。
又、右接続コンベヤ8は、上振り分け機構1、及び下振
り分け機構2の右側にそれぞれ接続可能である。
で、上流側端を支柱9によってそれぞれ軸支され、下流
側端を、例えば油圧シリンダ10、或いはエヤシリンダ
などの公知の上下動手段によって、上下動自在である。
そして、左接続コンベヤ7は、上振り分け機構1、及び
下振り分け機構2のそれぞれ左側に接続可能である。
又、右接続コンベヤ8は、上振り分け機構1、及び下振
り分け機構2の右側にそれぞれ接続可能である。
【0013】原卵搬送路Aは、左接続コンベヤ7に接続
する原卵コンベヤ11で形成され、原卵搬送路Bは、右
接続コンベヤ8に接続する原卵コンベヤ12で形成され
ている。これら原卵搬送路A、Bは、各別に異なる鶏舎
に接続されている。給卵コンベヤCは、例えば自動包装
機の洗卵選別装置のコンベヤに接続されるもので、上振
り分け機構1の出口の左側に接続されている。給卵コン
ベヤDは、例えば原卵詰め装置のコンベヤに接続され、
下振り分け機構2の出口の右側に接続されている。
する原卵コンベヤ11で形成され、原卵搬送路Bは、右
接続コンベヤ8に接続する原卵コンベヤ12で形成され
ている。これら原卵搬送路A、Bは、各別に異なる鶏舎
に接続されている。給卵コンベヤCは、例えば自動包装
機の洗卵選別装置のコンベヤに接続されるもので、上振
り分け機構1の出口の左側に接続されている。給卵コン
ベヤDは、例えば原卵詰め装置のコンベヤに接続され、
下振り分け機構2の出口の右側に接続されている。
【0014】これら左右接続コンベヤ7、8、原卵コン
ベヤ11、12、給卵コンベヤC、Dは、いずれも公知
のバ−コンベヤが採用されている。左右接続コンベヤ
7、8も、それぞれ独立の駆動源を備えている。
ベヤ11、12、給卵コンベヤC、Dは、いずれも公知
のバ−コンベヤが採用されている。左右接続コンベヤ
7、8も、それぞれ独立の駆動源を備えている。
【0015】いま、図1ないし図3のように、左接続コ
ンベヤ7を下振り分け機構2に、右接続コンベヤ8を上
振り分け機構1に接続し、ガイド部材5、6を、上振り
分け機構1では原卵搬送路Bから給卵コンベヤCへ、下
振り分け機構2では原卵搬送路Aから給卵コンベヤDへ
原卵Eをガイドさせるよう移動させると、従来不可能で
あった第4のパタ−ンである、 原卵搬送路A→給卵コンベヤD 原卵搬送路B→給卵コンベヤC の振り分けが可能となる。
ンベヤ7を下振り分け機構2に、右接続コンベヤ8を上
振り分け機構1に接続し、ガイド部材5、6を、上振り
分け機構1では原卵搬送路Bから給卵コンベヤCへ、下
振り分け機構2では原卵搬送路Aから給卵コンベヤDへ
原卵Eをガイドさせるよう移動させると、従来不可能で
あった第4のパタ−ンである、 原卵搬送路A→給卵コンベヤD 原卵搬送路B→給卵コンベヤC の振り分けが可能となる。
【0016】もとより、第1ないし第3のパタ−ンの振
り分けも可能である。 第1のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤC 原卵搬送路B→給卵コンベヤD は、左接続コンベヤ7を上振り分け機構1に、右接続コ
ンベヤ8を下振り分け機構2に接続すると実現できる。
り分けも可能である。 第1のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤC 原卵搬送路B→給卵コンベヤD は、左接続コンベヤ7を上振り分け機構1に、右接続コ
ンベヤ8を下振り分け機構2に接続すると実現できる。
【0017】第2のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤC 原卵搬送路B→給卵コンベヤC は、左右接続コンベヤ7、8を、ともに上振り分け機構
1に接続するとよい。
1に接続するとよい。
【0018】第3のパタ−ン 原卵搬送路A→給卵コンベヤD 原卵搬送路B→給卵コンベヤD は、左右接続コンベヤ7、8を、ともに下振り分け機構
2に接続すればよい。
2に接続すればよい。
【0019】次に図4により、原卵搬送路A、Bが1台
の原卵コンベヤ13で形成される場合を説明する。この
原卵コンベヤ13にはバ−コンベヤが用いられており、
仕切り板14により原卵搬送路Aと原卵搬送路Bとを形
成する。そして、サイドフレ−ム15に枢着されたガイ
ド16により、鶏舎21から搬出される原卵E1を原卵
搬送路Aに、鶏舎22から搬出される原卵E2を原卵搬
送路Bに、それぞれ導くことができるようになってい
る。
の原卵コンベヤ13で形成される場合を説明する。この
原卵コンベヤ13にはバ−コンベヤが用いられており、
仕切り板14により原卵搬送路Aと原卵搬送路Bとを形
成する。そして、サイドフレ−ム15に枢着されたガイ
ド16により、鶏舎21から搬出される原卵E1を原卵
搬送路Aに、鶏舎22から搬出される原卵E2を原卵搬
送路Bに、それぞれ導くことができるようになってい
る。
【0020】この仕切り板14、ガイド16を増やすこ
とにより、原卵搬送路を3ライン以上に形成することも
可能である。又、原卵コンベヤ13の片側だけでなく両
側に鶏舎が設けられている場合にも、原卵搬送路を複数
形成できる。1台の原卵コンベヤ13で複数の原卵搬送
路を形成できるので、コストの点でも、設置面積の点で
も、複数の原卵コンベヤを設置するより有利である。
とにより、原卵搬送路を3ライン以上に形成することも
可能である。又、原卵コンベヤ13の片側だけでなく両
側に鶏舎が設けられている場合にも、原卵搬送路を複数
形成できる。1台の原卵コンベヤ13で複数の原卵搬送
路を形成できるので、コストの点でも、設置面積の点で
も、複数の原卵コンベヤを設置するより有利である。
【0021】図示しないが、原卵コンベヤ11、12の
場合と同様、原卵コンベヤ13の原卵搬送路Aは左接続
コンベヤ7、原卵搬送路Bは右接続コンベヤ8にそれぞ
れ接続され、前記の4パタ−ンの振り分けが可能にな
る。
場合と同様、原卵コンベヤ13の原卵搬送路Aは左接続
コンベヤ7、原卵搬送路Bは右接続コンベヤ8にそれぞ
れ接続され、前記の4パタ−ンの振り分けが可能にな
る。
【0022】なお、処理装置の給卵コンベヤが3ライン
以上ある場合には、振り分け機構を3段以上の複数段に
重ね、各段の振り分け機構に各別に給卵コンベヤを接続
すると、3ライン以上の原卵搬送路で搬送される原卵
を、所望の給卵コンベヤに振り分けることが可能であ
る。
以上ある場合には、振り分け機構を3段以上の複数段に
重ね、各段の振り分け機構に各別に給卵コンベヤを接続
すると、3ライン以上の原卵搬送路で搬送される原卵
を、所望の給卵コンベヤに振り分けることが可能であ
る。
【0023】又、図示する実施の形態では、左右接続コ
ンベヤ7、8をともに上下可動としたが、一方、例え
ば、原卵搬送路A、B、左右接続コンベヤ7、8、上振
り分け機構1(又は下振り分け機構2)を同じ高さに設
定し、必要に応じて左右接続コンベヤ7、8を下へ回動
させて、下振り分け機構2(又は上振り分け機構1)に
接続するようにしてもよい。
ンベヤ7、8をともに上下可動としたが、一方、例え
ば、原卵搬送路A、B、左右接続コンベヤ7、8、上振
り分け機構1(又は下振り分け機構2)を同じ高さに設
定し、必要に応じて左右接続コンベヤ7、8を下へ回動
させて、下振り分け機構2(又は上振り分け機構1)に
接続するようにしてもよい。
【0024】
【発明の効果】振り分け機構を複数段、例えば2段に重
ねることにより、2ラインの原卵搬送路と、2ラインの
給卵コンベヤとを任意の4パタ−ンの組合せで接続でき
ので、従来のように振り分け不能による、処理装置の休
止が起きない。
ねることにより、2ラインの原卵搬送路と、2ラインの
給卵コンベヤとを任意の4パタ−ンの組合せで接続でき
ので、従来のように振り分け不能による、処理装置の休
止が起きない。
【図1】概念を示す斜視図である。
【図2】平面図である。
【図3】側面図である。
【図4】1台で2ラインの原卵搬送路を形成する原卵コ
ンベヤの平面図である。
ンベヤの平面図である。
1 上振り分け機構 2 下振り分け機構 5、6 ガイド部材 7 左接続コンベヤ 8 右接続コンベヤ A、B 原卵搬送路 C、D 給卵コンベヤ 11、12、13原卵コンベヤ
Claims (2)
- 【請求項1】 接続された鶏舎から搬出される原卵を搬
送する、鶏舎別の原卵搬送路と、複数段に重ねられた振
り分け機構と、原卵搬送路別に接続されて、各段の振り
分け機構に接続可能な接続コンベヤと、振り分け機構別
に接続された給卵コンベヤとからなり、各接続コンベヤ
は、各段の振り分け機構に接続可能な上下動手段を備
え、各振り分け機構は、接続コンベヤから搬送された原
卵を給卵コンベヤに導くガイド部材を備えているインラ
イン方式に於ける鶏卵の振り分け装置。 - 【請求項2】 原卵搬送路は2ライン、振り分け機構は
2段、給卵コンベヤは2ラインである請求項1のインラ
イン方式に於ける鶏卵の振り分け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8265128A JP3013234B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-09-13 | インライン方式に於ける鶏卵の振り分け装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8-181204 | 1996-06-21 | ||
JP18120496 | 1996-06-21 | ||
JP8265128A JP3013234B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-09-13 | インライン方式に於ける鶏卵の振り分け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1066544A true JPH1066544A (ja) | 1998-03-10 |
JP3013234B2 JP3013234B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=26500472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8265128A Expired - Fee Related JP3013234B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-09-13 | インライン方式に於ける鶏卵の振り分け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3013234B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101193937B1 (ko) | 2010-12-31 | 2012-10-24 | 양인근 | 계란 포장용 난좌 이송장치 |
KR101246107B1 (ko) * | 2012-08-24 | 2013-03-20 | 양인근 | 계란 포장용 난좌 이송장치 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8265128A patent/JP3013234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101193937B1 (ko) | 2010-12-31 | 2012-10-24 | 양인근 | 계란 포장용 난좌 이송장치 |
KR101246107B1 (ko) * | 2012-08-24 | 2013-03-20 | 양인근 | 계란 포장용 난좌 이송장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3013234B2 (ja) | 2000-02-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |