JPH1058811A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 腰の弱いマスタを使用した場合にもマスタに
皺が生じることを防止できる孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 回動自在に設けられ製版済みのマスタ１
が巻き付く版胴２を備え、この版胴２にマスタ１を給版
する搬送ローラ２４，２５を設け、版胴２に対しマスタ
１の給版方向先端を保持するクランパ１６を取り付け、
このクランパ１６によりマスタ１の給版方向先端が保持
された状態で版胴２が回転するとき搬送ローラ２４，２
５の回転を搬送ローラ規制部により規制し、マスタ１が
版胴２に巻き付くとき搬送ローラ２４，２５と版胴２と
の間でマスタ１に適度な張力を加える。これにより、弛
みが伸ばされた状態でマスタ１が版胴２に巻き付くよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等の
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置は、回転自在な版胴に巻き
付いた製版済みのマスタに位置を合わせて印刷用紙を給
紙する。そして、マスタを介して印刷用紙を版胴に押し
付け、版胴内のインキを版胴の孔及びマスタの穿孔から
滲み出させて印刷用紙にインキを転移させることにより
印刷用紙に画像を印刷する。

【０００３】このような孔版印刷装置においては、版胴
にマスタを給版するときマスタに弛みが生じ、マスタを
介して印刷用紙を版胴に押し付けたときマスタの弛みが
押し潰されてマスタに皺が生じると、印刷用紙に印刷さ
れる画像の画像品質が悪化してしまう。

【０００４】従来の孔版印刷装置では、熱可塑性樹脂フ
ィルムに多孔性支持体を貼り合わせた腰の強いマスタが
使用される。多孔性支持体は、和紙繊維や合成繊維によ
り形成されたものである。従って、従来の孔版印刷装置
では、マスタを介して印刷用紙を版胴に押し付けた際に
マスタ自体の腰の強さによりインキの粘着力に打ち勝っ
てマスタが版胴の外周面を移動する。これにより、マス
タの弛みが伸ばされ、マスタに皺が生じるのが防止され
る。

【０００５】ところが、孔版印刷装置では、マスタの穿
孔から滲み出したインキを印刷用紙に転移するので、熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせた腰の
強いマスタを使用すると、多孔性支持体において繊維が
複雑に絡み合って塊となっている部分がある場合や太い
繊維がマスタの穿孔を横切っている場合に、印刷用紙に
印刷された画像のベタ部が抜けたり細線や太線が切れた
りかすれたりしてしまう、俗に繊維目と呼ばれる問題が
生じる。

【０００６】そこで、多孔性支持体を削除又は薄くする
ことにより繊維目を低減させる試みがされている。

【０００７】しかし、多孔性支持体を削除又は薄くした
マスタ（以下、腰の弱いマスタと表す）を使用した場
合、版胴に巻き付いた腰の弱いマスタに弛みがあると、
腰の弱いマスタを介して印刷用紙を版胴に押し付けたと
してもマスタ自体の腰が弱いため、インキの粘着力によ
り腰の弱いマスタが版胴の外周面を移動できずに押し潰
されて腰の弱いマスタに皺が生じてしまう。

【０００８】それに対してマスタの弛みや皺を防止する
ことのできる孔版印刷装置が特公平５−７０５９５号公
報、実開平４−８３７７０号公報、特開平６−２５５２
２５号公報、特開平８−４８０６７号公報、特開平６−
１４３７８４号公報、特開平７−２９０８１０号公報及
び特開平８−１４２４８２号公報に記載されている。

【０００９】特公平５−７０５９５号公報に記載されて
いる孔版印刷装置は、版胴の周面上に対し製版部と排版
部とよりなる着排版ユニットを備える。この着排版ユニ
ットは、連続紙であるマスタを供給ロールから供給し、
サーマルヘッドで加熱穿孔してマスタをカットしない状
態のままで給版すると共に、使用済みのマスタを排版ロ
ールで巻き取る。これにより、マスタに弛みが生じない
ようにする。

【００１０】また、実開平４−８３７７０号公報に記載
されている孔版印刷装置は、中央部よりも両端部が高く
なるように形成されマスタの給版方向先端を挟持する挟
持部を備える。この挟持部は、マスタを幅方向に凹状に
反らせ、マスタが版胴に巻き付くときマスタの幅方向の
中心部に加えられる張力よりもその両端に加えられる張
力を大きくする。これにより、マスタに生じた弛みが伸
ばされる。

【００１１】特開平６−２５５２２５号公報に記載され
ている孔版印刷装置は、クランパによりマスタを保持す
るときマスタを幅方向に広げる向きに摩擦力を与える弾
性部材を備える。これにより、マスタの給版方向先端に
生じた弛みが伸ばされる。

【００１２】特開平８−４８０６７号公報に記載されて
いる孔版印刷装置は、中央部よりも先に両端部がマスタ
に接触するように形成されマスタの給版方向先端を挟持
するクランパを備える。このクランパは、中央部がマス
タに接触するとき両端部の間隔が広がり、マスタを幅方
向に広げる向きに摩擦力を与える。これにより、マスタ
に生じた弛みが伸ばされる。

【００１３】特開平６−１４３７８４号公報に記載され
ている孔版印刷装置は、マスタの給版方向先端を係止す
るクランプ機構を備える。このクランプ機構は、版胴の
周面上に設けられた固定クランプ面と、揺動軸を支軸と
して揺動自在に設けられ固定クランプ面にマスタを押し
付ける可動クランプ片とよりなる。固定クランプ面は、
可動クランプ片の揺動軸に隣接する凹状部を有する。可
動クランプ片は、前記固定クランプ面の凹状部に係合す
る凸状部を有する。従って、マスタの給版方向先端を凹
状部に配置し、固定クランプ面と可動クランプ片とによ
りマスタを係止することによりマスタを係止する能力を
高める。これにより、固定クランプ面と可動クランプ片
とにより係止されたマスタに弛みが生じないようにす
る。

【００１４】特開平７−２９０８１０号公報及び特開平
８−１４２４８２号公報に記載されている孔版印刷装置
は、連続紙であるマスタを加熱穿孔し所定の長さで切り
取って版胴に給版する製版装置を備える。この製版装置
は、加熱穿孔されたマスタの給版方向先端が版胴のクラ
ンパにより挟持されると、マスタを版胴へ給版する搬送
ローラの回転を止める。その後、版胴が回転することに
よりマスタが製版装置から引き出され、引き出されたマ
スタが版胴に巻き付く。このとき、製版装置から引き出
されるマスタには搬送ローラにより張力が加えられる。
これにより、マスタの弛みが引き延ばされる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特公平５−
７０５９５号公報に記載されている孔版印刷装置では、
着排版ユニットを設けなければならないため、装置の構
造が複雑であり、重量が重くなってしまう。また、実開
平４−８３７７０号公報に記載されている孔版印刷装置
では、中央部よりも両端部が高くなるように挟持部を形
成する必要があるため、挟持部を形成する工程が煩雑で
ある。さらに、特開平６−２５５２２５号公報に記載さ
れている孔版印刷装置では、マスタを幅方向に広げる向
きに摩擦力を与える弾性部材をクランパに設ける必要が
あるため、クランパの構造が複雑である。特開平８−４
８０６７号公報に記載されている孔版印刷装置では、中
央部よりも先に両端部がマスタに接触し、中央部がマス
タに接触するとき両端部の間隔が広がり、マスタを幅方
向に広げる向きに摩擦力を与えるようにクランパを形成
する必要があるため、クランパの構造が複雑であり、ク
ランパを形成する工程が煩雑である。さらに、特開平６
−１４３７８４号公報に記載されている孔版印刷装置で
は、固定クランプ面に凹状部を形成し、可動クランプ片
に凸状部を形成する必要があるため、クランプ機構の構
造が複雑であり、クランプ機構を形成する工程が煩雑で
ある。また、特開平７−２９０８１０号公報及び特開平
８−１４２４８２号公報に記載されている孔版印刷装置
では、マスタが版胴に巻き付くときマスタと搬送ローラ
との間の摩擦力によって搬送ローラが回転するので、版
胴に巻き付くマスタに十分な張力を加えることができな
い。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在に設けられた版胴にマスタを給版する搬送ロー
ラ対を備え、前記版胴に対し前記マスタの給版方向先端
を保持するクランパを設け、このクランパによって前記
マスタの給版方向先端が保持された状態で前記版胴を回
転させてその版胴に前記マスタを巻き付け、そのマスタ
の位置に合わせて印刷用紙を給紙し、前記マスタを介し
て前記印刷用紙を前記版胴に押し付けることにより前記
印刷用紙に画像を印刷する印刷装置において、前記マス
タの給版方向先端が前記クランパにより保持された状態
で前記版胴が回転するとき少なくとも一つの前記搬送ロ
ーラの回転を規制する搬送ローラ規制部を備える。従っ
て、搬送ローラ対によってマスタが給版され、そのマス
タの給版方向先端がクランパにより保持されて版胴が回
転するとき少なくとも一つの搬送ローラ対の回転が搬送
ローラ規制部によって規制されるので、マスタが版胴に
巻き付くとき搬送ローラ対と版胴との間でマスタに適度
な張力が加えられる。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置における搬送ローラが、版胴の近傍に設けられて
いる。従って、マスタの給版方向後端が搬送ローラから
送り出されたときマスタの給版方向後端に弛みが生じに
くくなる。

【００１８】請求項３記載の発明は、回転自在に設けら
れた版胴に対し製版済みのマスタの給版方向先端を保持
するクランパを設け、このクランパによって前記マスタ
の給版方向先端が保持された状態で前記版胴を回転させ
てその版胴に前記マスタを巻き付け、そのマスタの位置
に合わせて印刷用紙を給紙し、前記マスタを介して前記
印刷用紙を前記版胴に押し付けることにより前記印刷用
紙に画像を印刷する印刷装置において、前記クランパに
近接する位置に設けられ、前記クランパによって保持さ
れた前記マスタの給版方向先端付近においてそのマスタ
の両端を押し上げる***部材を備える。従って、クラン
パに近接する位置でマスタの両端が***部材により押し
上げられることにより、マスタが版胴に巻き付くときマ
スタの幅方向の中心部に加えられる張力よりもその両端
に加えられる張力が大きくなり、マスタに生じた弛みが
伸ばされ、また、マスタを保持する能力が高められる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置における***部材が、この***部材の幅方向の中
心部側よりも端部側が高く形成されている。従って、マ
スタを幅方向に広げる向きに張力が加えられやすくな
る。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載の印刷装置における***部材が、マスタの給版方向下
流側の対向間隔が次第に広がるように形成されている。
従って、マスタを幅方向に広げる向きに張力が強制的に
加えられる。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項３，４又は
５記載の印刷装置における***部材が、弾性体で形成さ
れている。従って、***部材とマスタとの間に局部的に
大きな力が加わった場合には、***部材が変形する。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態の孔版
印刷装置を図１ないし図４に基づいて説明する。図１
は、本実施の形態の孔版印刷装置を示す。この孔版印刷
装置の本体ケース（図示せず）には、製版済みのマスタ
１が巻き付く版胴２が回転自在に設けられている。前記
版胴２の周面に対向する位置には、前記マスタ１を加熱
穿孔製版して前記版胴２に給版する製版部３が設けられ
ている。前記版胴２の下方には、前記マスタ１を介して
印刷用紙４を前記版胴２に押し付けるプレスローラ５が
配置されている。前記本体ケースには、前記版胴２と前
記プレスローラ５との接触部分である印圧部６を通る搬
送経路７が設けられている。前記印圧部６よりも前記搬
送経路７の給紙方向上流側には、前記印刷用紙４を給紙
する給紙部８が配置されている。前記印圧部６よりも前
記搬送経路７の給紙方向下流側には、前記印刷用紙４を
排紙する排紙部９が配置されている。

【００２３】前記版胴２は、開口部と非開口部とからな
る多孔性支持円筒体の外周面にメッシュスクリーンを複
数層巻き付けたものである。メッシュスクリーンは、樹
脂又は金属の網体である。前記版胴２は、図示しないフ
ランジに取り付けられている。このフランジは、前記版
胴２の内部にインキを供給するインキパイプ１０を支軸
として回転自在に設けられている。前記版胴２には、図
示しない駆動モータが連結されている。前記インキパイ
プ１０には、前記版胴２の外部に設けられたインキパッ
ク（図示せず）からインキを吸引してインキパイプ１０
内にインキを供給するインキ吸引部（図示せず）が取り
付けられている。前記インキパイプ１０の下面には、こ
のインキパイプ１０内に供給されたインキを前記版胴２
内に供給する供給孔１１が形成されている。前記インキ
パイプ１０の下方には、このインキパイプ１０から供給
されたインキを保持して前記版胴２の内周面に供給する
インキローラ１２が設けられている。このインキローラ
１２は、前記インキパイプ１０に取り付けられた側板対
により回転自在に支持されている。前記インキローラ１
２には、前記版胴２と同期して回転するように駆動力伝
達部を介して前記駆動モータが連結されている。前記イ
ンキローラ１２に対向する位置には、前記インキローラ
１２の外周面と僅かに間隔を開けてドクタローラ１３が
設けられている。このドクタローラ１３は、前記インキ
ローラ１２に保持されるインキの量を一定に保つように
配置されている。前記インキローラ１２と前記ドクタロ
ーラ１３との間の楔状空間には、前記インキパイプ１０
から供給されたインキが溜り混練されるインキ溜り１４
が形成されている。

【００２４】前記版胴２の外周面には、前記非開口部に
対応する位置で前記マスタ１の給版方向先端を挟持する
ステージ１５とクランパ１６とが取り付けられている。
前記ステージ１５は、前記版胴２の軸心方向に沿って磁
性体により形成されている。前記クランパ１６は、前記
ステージ１５の長手方向に沿って配置されたクランパ軸
１７を支軸として回転自在に支持されている。

【００２５】前記ステージ１５上には、前記クランパ１
６に近接する位置に***部材１８が設けられている。こ
の***部材１８は、前記ステージ１５と前記クランパ１
６とにより挟持された前記マスタ１の給版方向先端付近
においてそのマスタ１の両端を押し上げるように前記ス
テージ１５の幅方向の両端にそれぞれ配置されている。
前記***部材１８は、ウレタンゴムやポリウレタン等の
弾性体により形成されている。前記***部材１８の高さ
は、最も高い位置で０．５ｍｍから２ｍｍ程度の高さに
形成されている。

【００２６】前記製版部３には、前記マスタ１がロール
状に巻かれたマスタロール１９が回転自在に設けられて
いる。前記製版部３には、前記マスタロール１９から引
き出された前記マスタ１が前記版胴２へ向けて搬送され
るマスタ搬送経路２０が形成されている。前記マスタ搬
送経路２０には、加熱穿孔部２１と、カッタ部２２と、
吸引ボックス２３と、一対の搬送ローラ２４，２５とが
前記マスタ１の搬送方向に沿って順に配置されている。
前記マスタ搬送経路２０を介して前記吸引ボックス２３
と対向する位置には、前記マスタ１を案内する第一のガ
イド板２６が配置されている。前記一対の搬送ローラ２
４，２５よりも前記マスタ搬送経路２０の下流側には、
前記マスタ１を案内する第二のガイド板２７が配置され
ている。

【００２７】前記加熱穿孔部２１は、前記マスタロール
１９から前記マスタ１を引き出すプラテンローラ２８
と、このプラテンローラ２８により引き出された前記マ
スタ１を加熱穿孔するサーマルヘッド２９とより形成さ
れている。前記プラテンローラ２８と前記サーマルヘッ
ド２９とは、前記マスタ１を挟持するように配置されて
いる。前記プラテンローラ２８は回転自在に設けられて
いる。前記プラテンローラ２８には、図示しないステッ
ピングモータが連結されている。前記サーマルヘッド２
９には、多数の発熱素子が設けられている。前記サーマ
ルヘッド２９は、図示しないスプリングにより前記プラ
テンローラ２８に押し付けられている。

【００２８】前記カッタ部２２は、回転刃移動タイプの
カッタであり、上下一対のカッタ刃により形成されてい
る。

【００２９】前記吸引ボックス２３には、前記マスタ搬
送経路２０に対向する位置に開口部３０が形成されてい
る。前記吸引ボックス２３の上部には、その吸引ボック
ス２３内に前記マスタ１を吸引する吸引ファン３１が設
けられている。

【００３０】前記搬送ローラ２４，２５は、前記版胴２
の近傍に配置されている。このとき、前記搬送ローラ２
４，２５は、前記版胴２が回転した際にも前記クランパ
１６に接触しないように配置されている。前記搬送ロー
ラ２４，２５は、互いに押圧し合う状態で配置されてい
る。前記搬送ローラ２４，２５は、前記マスタ１に所定
以上の張力が加えられるとそれらの搬送ローラ２４，２
５間を前記マスタ１が滑るように形成されている。前記
上側の搬送ローラ２４には、導電性を有するゴムローラ
が使用される。前記下側の搬送ローラ２５には、平滑な
金属ローラが使用される。前記下側の搬送ローラ２５に
は、図示しないクラッチを介して前記ステッピングモー
タが連結されている。

【００３１】前記上側の搬送ローラ２４には、搬送ロー
ラ２４，２５の回転を規制する搬送ローラ規制部３２が
設けられている。この搬送ローラ規制部３２には、図３
に示すようにラチェット３３が設けられている。このラ
チェット３３は、前記上側の搬送ローラ２４の搬送ロー
ラ軸３４に取り付けられている。前記ラチェット３３に
対向する位置には、フック３５が設けられている。この
フック３５は、そのフック３５の中心部分に設けられた
フックピン３６を支軸として回転自在に支持されてい
る。前記フック３５の一方の端部には、前記ラチェット
３３に係合する係合歯３７が形成されている。前記フッ
ク３５の他方の端部には、ソレノイド３８が接続されて
いる。前記フック３５には、このフック３５を時計回り
方向に回転させて前記ラチェット３３から前記係合歯３
７を離れさせるスプリング（図示せず）が取り付けられ
ている。

【００３２】前記給紙部８には、前記印刷用紙４が積載
された給紙トレイ（図示せず）からその印刷用紙４を一
枚ずつ給紙する分離給紙部（図示せず）が設けられてい
る。この分離給紙部により給紙された前記印刷用紙４を
前記版胴２に巻き付いた前記マスタ１に位置を合わせて
搬送するレジストローラ３９が配置されている。

【００３３】前記プレスローラ５は、芯金に弾性体を円
筒状に形成したものである。前記弾性体には、ニトリル
ゴムやクロロプレンゴムが使用される。前記プレスロー
ラ５は、プレスローラアーム４０の一方の端部に回転自
在に支持されて前記版胴２に対して接離自在に設けられ
ている。前記プレスローラアーム４０は、このプレスロ
ーラアーム４０の他方の端部に形成されたプレスローラ
アーム軸４１を支軸として回転自在に支持されている。
前記プレスローラアーム軸４１には、カムフォロア（図
示せず）が設けられている。そのカムフォロアに対向す
る位置には、前記版胴２の回転に同期して回転し、前記
カムフォロアに当接して前記プレスローラ５を前記版胴
２に対して当接又は離反させるカム（図示せず）が設け
られている。前記プレスローラアーム４０には、このプ
レスローラアーム４０を時計回り方向に回転させて前記
プレスローラ５を前記版胴２に当接させるスプリング
（図示せず）が取り付けられている。

【００３４】前記排紙部９には、前記版胴２に接近して
前記印刷用紙４を前記版胴２から剥離する剥離爪４２
と、前記版胴２の表面に向けて送風し前記印刷用紙４を
前記版胴２から剥離する剥離ファン（図示せず）と、前
記剥離爪４２と前記剥離ファンとにより前記版胴２から
剥離された印刷用紙４が積載される排紙トレイ４３とが
配置されている。

【００３５】このような構成において、図示しない製版
スタートキーが押されると、版胴２が回転し始める。そ
して、クランパ１６が略真上の位置に到達すると、版胴
２が停止すると共に、クランパ１６が開放される。次
に、サーマルヘッド２９が駆動され、画像情報に基づい
てサーマルヘッド２９の各発熱素子が発熱すると共に、
ステッピングモータが駆動されてプラテンローラ２８及
び搬送ローラ２４，２５が回転し、マスタ１が加熱穿孔
されて搬送される。この時、搬送ローラ２４，２５がプ
ラテンローラ２８よりも僅かに速く回転し、加熱穿孔部
２１と搬送ローラ２４，２５との間でマスタ１に適度な
張力を加える。

【００３６】そして、ステッピングモータが駆動され始
めた後ステッピングモータの駆動ステップ数がカウント
される。その後、カウントされた駆動ステップ数からマ
スタ１の給版方向先端がクランパ１６に到達したと判断
されると、クランパ１６が閉じられてマスタ１の給版方
向先端がステージ１５とクランパ１６とにより挟持され
る。この時、下側の搬送ローラ２５のクラッチが切られ
て搬送ローラ２４，２５の回転が停止すると共に、ソレ
ノイド３８が駆動されてフック３５が反時計回り方向に
回転し、ラチェット３３に係合歯３７が係合し、上側の
搬送ローラ２４が回転しないように規制される。

【００３７】その後、吸引ファン３１が駆動されて回転
し、マスタ１が吸引ボックス２３内に収納される。そし
て、予め設定されていた時間が経過すると、版胴２が回
転し始め、加熱穿孔されたマスタ１が搬送ローラ２４，
２５の間から引き出され、マスタ１が版胴２に巻き付
く。この時、上側の搬送ローラ２４が回転しないように
保持されているので、版胴２と搬送ローラ２４，２５と
の間でマスタ１に適度な張力が加えられる。さらに、ク
ランパ１６に近接する位置においてマスタ１の両端が隆
起部材１８により押し上げられる。これにより、マスタ
１の幅方向の中心部よりもその両端に張力が加えられ、
弛みが伸ばされてマスタ１が版胴２に巻き付く。そし
て、版胴２に巻き付いたマスタ１の一部は、弛みが伸ば
された状態でインキの粘性により保持される。従って、
版胴２がさらに回転した場合にも版胴２と搬送ローラ２
４，２５との間でマスタ１に張力が加えられ、弛みが伸
ばされてマスタ１が版胴２に巻き付く。

【００３８】そして、ステッピングモータが駆動され始
めた後にカウントされたステッピングモータの駆動ステ
ップ数から所定の長さのマスタ１が搬送されたと判断さ
れると、カッタ部２２が駆動され、加熱穿孔されたマス
タ１が切り取られる。このとき切り取られたマスタ１の
長さは、そのマスタ１が版胴２の開口部全体を覆うと共
にそのマスタ１の給版方向後端が版胴２の非開口部に位
置するような長さである。

【００３９】マスタ１がカッタ部２２により切り取られ
ると、プラテンローラ２８及び吸引ファン３１が停止す
る。その後、版胴２がさらに回転し、切り取られたマス
タ１の給版方向後端が引き出され版胴２に巻き付く。こ
の時、ソレノイド３８が停止し、フック３５が時計回り
方向に回転してラチェット３３から係合歯３７が離れ
る。

【００４０】その後、給紙部８の給紙トレイから印刷用
紙４が一枚給紙される。すると、レジストローラ３９が
駆動されて印刷用紙４がマスタ１の位置に合わせて版胴
２とプレスローラ５との間へ搬送される。印刷用紙４の
先端が版胴２とプレスローラ５との間に搬送されるタイ
ミングに合わせてプレスローラアーム４０が時計回り方
向に回転し、プレスローラ５が印刷用紙４及びマスタ１
を介して版胴２に当接する。そして、印刷用紙４の後端
が版胴２とプレスローラ５との間を通過するまでマスタ
１を介して印刷用紙４が版胴２に押し付けられる。この
とき、版胴２とプレスローラ５との間を通過した印刷用
紙４は、剥離爪４２と剥離ファンとにより版胴２から剥
離され、排紙トレイ４３へ排紙される。これにより、マ
スタ１を版胴２に密着させる版付け動作が行なわれる。

【００４１】そして、図示しないテンキーにより印刷枚
数が設定され、図示しない印刷スタートキーが押される
と、設定された枚数分の印刷用紙４が給紙部８より一枚
ずつ給紙される。そして、前述した版付け動作と同様に
マスタ１を介して印刷用紙４が版胴２に押し付けられ、
版胴２内のインキが印刷用紙４に転移し、印刷用紙４に
画像が印刷される。画像が印刷された印刷用紙４は、剥
離爪４２と剥離ファンとにより版胴２から剥離され、排
紙トレイ４３へ排紙される。これにより、設定された枚
数分の印刷用紙４に画像が印刷される。

【００４２】このように、ステージ１５とクランパ１６
とによりマスタ１の給版方向先端が挟持された状態で版
胴２が回転するとき、上側の搬送ローラ２４が搬送ロー
ラ規制部３２により回転しないように規制されるので、
版胴２と搬送ローラ２４，２５との間でマスタ１に適度
な張力を加えることができ、また、クランパ１６に近接
する位置においてマスタ１の両端が***部材１８により
押し上げられるので、マスタ１の幅方向の中心部よりも
その両端に張力を加えることができる。これにより、弛
みが伸ばされた状態でマスタ１が版胴２に巻き付く。従
って、マスタ１の弛みが押し潰されてマスタ１に皺が生
じることがなくなり、マスタ１の皺により画像品質が悪
化することがなくなる。また、搬送ローラ２４，２５が
版胴２の近傍に配置されているので、マスタ１の給版方
向後端が搬送ローラ２４，２５の間から引き出されたと
きそのマスタ１の給版方向後端に弛みが生じにくくな
る。さらに、マスタ１の給版方向後端が版胴２の非開口
部に位置するようにマスタ１が切り取られるので、マス
タ１の給版方向後端が搬送ローラ２４，２５の間から引
き出される前にマスタ１が開口部全体に巻き付き、開口
部に巻き付いたマスタ１に弛みが生じることがなくな
る。また、***部材１８が弾性体により形成されている
ので、マスタ１に張力が加えられそのマスタ１の一部が
***部材１８に押し付けられた場合に***部材１８が変
形する。これにより、マスタ１にかかる張力が大きくな
りすぎて***部材１８のクランパ１６側のエッジ部にマ
スタ１が強く押し付けられた場合にもマスタ１が破れて
しまうことがなくなる。さらに、平坦なステージ１５と
クランパ１６とによりマスタ１の給版方向先端が挟持さ
れ、クランパ１６の端部に近接する位置でマスタ１の両
端が***部材１８により押し上げられるので、マスタ１
を係止する能力を高めることができ、これにより、マス
タ１に強い張力が加えられた場合にもステージ１５とク
ランパ１６との間からマスタ１の給版方向先端が抜ける
ことがなくなる。

【００４３】本発明の第二の実施の形態の孔版印刷装置
を図５に基づいて説明する。前述の第一の実施の形態に
おいて説明した部分と同一部分については同一符号を用
いて表し、その説明を省略する。本実施の形態の孔版印
刷装置では、ステージ１５の幅方向の中心部側よりも端
部側が高くなるように***部材４４が形成されている。

【００４４】これにより、クランパ１６に近接する位置
において***部材４４によりマスタ１の両端が押し上げ
られると、マスタ１を幅方向に広げる向きに張力が加え
られる。このため、マスタ１の弛みを伸ばすことがで
き、弛みが伸ばされた状態でマスタ１が版胴２に巻き付
く。従って、マスタ１の弛みが押し潰されてマスタ１に
皺が生じることがなくなり、マスタ１の皺により画像品
質が悪化することがなくなる。

【００４５】本発明の第三の実施の形態の孔版印刷装置
を図６に基づいて説明する。前述した第一の実施の形態
において説明した部分と同一部分については同一符号を
用いて表し、その説明を省略する。本実施の形態の孔版
印刷装置では、マスタ１の給版方向下流側の対向間隔が
しだいに広がるように***部材４５が形成されている。
また、クランパ軸１７を支軸として回転自在にクランパ
４６が設けられている。このクランパ４６には、前記隆
起部材４５に対向する部分に斜めの切欠き部が形成され
ている。

【００４６】これにより、クランパ４６に近接する位置
において***部材４５によりマスタ１の両端が押し上げ
られると、マスタ１を幅方向に広げる向きに張力が強制
的に加えられる。このため、マスタ１の弛みを伸ばすこ
とができ、弛みが伸ばされた状態でマスタ１が版胴２に
巻き付く。従って、マスタ１の弛みが押し潰されてマス
タ１に皺が生じることがなくなり、マスタ１の皺により
画像品質が悪化することがなくなる。

【００４７】本発明の第四の実施の形態の孔版印刷装置
を図７に基づいて説明する。前述の第三の実施の形態に
おいて説明した部分と同一部分については同一符号を用
いて表し、その説明を省略する。本実施の形態の孔版印
刷装置では、ステージ１５の幅方向の中心部側よりも端
部側が高くなると共に、マスタ１の給版方向下流側の対
向間隔がしだいに広がるように***部材４７が形成され
ている。

【００４８】これにより、クランパ４６に近接する位置
において***部材４７によりマスタ１の両端が押し上げ
られると、マスタ１を幅方向に広げる向きに張力が強制
的に加えられる。このため、マスタ１の弛みを伸ばすこ
とができ、弛みが伸ばされた状態でマスタ１が版胴２に
巻き付く。従って、マスタ１の弛みが押し潰されてマス
タ１に皺が生じることがなくなり、マスタ１の皺により
画像品質が悪化することがなくなる。

【００４９】本発明の第五の実施の形態の孔版印刷装置
を図８に基づいて説明する。前述した第三の実施の形態
において説明した部分と同一部分については同一符号を
用いて表し、その説明を省略する。本実施の形態の孔版
印刷装置では、ステージ１５の幅方向の中心部側よりも
端部側が高くなると共に、マスタ１の給版方向下流側の
対向間隔がしだいに広がるように***部材４８が形成さ
れている。この***部材４８の上面は、略円弧状に形成
されている。

【００５０】これにより、クランパ４６に近接する位置
において***部材４８によりマスタ１の両端が押し上げ
られると、マスタ１を幅方向に広げる向きに張力が強制
的に加えられる。このため、マスタ１の弛みを伸ばすこ
とができ、弛みが伸ばされた状態でマスタ１が版胴２に
巻き付く。従って、マスタ１の弛みが押し潰されてマス
タ１に皺が生じることがなくなり、マスタ１の皺により
画像品質が悪化することがなくなる。また、***部材４
８の上面を略円弧状に形成することにより、マスタ１に
加えられる張力が大きくなりすぎて***部材４８にマス
タ１が強く押し付けられた場合にもマスタ１が破けてし
まうことがなくなる。

【００５１】本発明の第六の実施の形態の孔版印刷装置
を図９に基づいて説明する。前述した第一の実施の形態
において説明した部分と同一部分については同一符号を
用いて表し、その説明を省略する。本実施の形態の孔版
印刷装置では、搬送ローラ２４，２５の回転を規制する
搬送ローラ規制部であるトルクリミッタ４９が取り付け
られている。このトルクリミッタ４９は、液体の粘性を
利用したものである。このトルクリミッタ４９の制動力
は、プラテンローラ２８及び搬送ローラ２４，２５に連
結されているステッピングモータの駆動力よりも小さ
く、搬送ローラ２４，２５とマスタ１との間の静摩擦抵
抗よりも大きくなるように設定されている。

【００５２】これにより、下側の搬送ローラ２５のクラ
ッチが接続されている間は、ステッピングモータの駆動
力よりもトルクリミッタ４９の制動力が小さいため、搬
送ローラ２４，２５が回転しマスタ１が搬送される。そ
の後、マスタ１の給版方向先端がクランパ１６に到達
し、下側の搬送ローラ２５のクラッチが切られと、搬送
ローラ２４，２５とマスタ１の間の静摩擦抵抗よりもト
ルクリミッタ４９の制動力が大きいため、トルクリミッ
タ４９により搬送ローラ２４，２５が回転しないように
規制され、版胴２と搬送ローラ２４，２５との間でマス
タ１に適度な張力が加えられる。これにより、弛みが伸
ばされた状態でマスタ１が版胴２に巻き付く。従って、
マスタ１の弛みが押し潰されてマスタ１に皺が生じるこ
とがなくなり、マスタ１の皺により画像品質が悪化する
ことがなくなる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、クランパ
によりマスタの給版方向先端が保持された状態で版胴が
回転するとき少なくとも一つの搬送ローラの回転を搬送
ローラ規制部により規制することにより、マスタが版胴
に巻き付くとき搬送ローラ対と版胴との間でマスタに適
度な張力を加えることができる。従って、弛みを伸ばし
た状態でマスタを版胴に巻き付けることができ、マスタ
の弛みが押し潰されてマスタに皺が生じることがなくな
り、マスタの皺により画像品質が悪化することがなくな
る。

【００５４】請求項２記載の発明によれば、版胴の近傍
に搬送ローラが設けられているので、マスタの給版方向
後端が搬送ローラから送り出されたときマスタの給版方
向後端に弛みが生じにくくなる。従って、マスタに生じ
る弛みが少なくなる。

【００５５】請求項３記載の発明によれば、クランパに
近接する位置に設けられ、そのクランパによって保持さ
れたマスタの給版方向先端付近においてそのマスタの両
端を押し上げる***部材を備えるので、クランパに近接
する位置でマスタの両端が***部材により押し上げられ
ることにより、マスタを保持する能力を高めることがで
き、また、マスタが版胴に巻き付くときマスタの幅方向
の中心部に加えられる張力よりもその両端に加えられる
張力を大きくすることができ、弛みを伸ばした状態でマ
スタを版胴に巻き付けることができる。従って、マスタ
の弛みが押し潰されてマスタに皺が生じることがなくな
り、マスタの皺により画像品質が悪化することがなくな
る。

【００５６】請求項４記載の発明によれば、***部材の
幅方向の中心部側よりも端部側が高くなるように***部
材が形成されているので、マスタを幅方向に広げる向き
に張力が加えられやすくなることにより、弛みを伸ばし
た状態でマスタを版胴に巻き付けることができる。

【００５７】請求項５記載の発明によれば、マスタの給
版方向下流側の対向間隔が次第に広がるように***部材
が形成されているので、マスタを幅方向に広げる向きに
張力が強制的に加えられることにより、弛みを伸ばした
状態でマスタを版胴に巻き付けることができる。

【００５８】請求項６記載の発明によれば、***部材が
弾性体で形成されているので、***部材とマスタとの間
に局部的に大きな力が加わった場合に***部材が変形す
ることにより、マスタにかかる張力が大きくなりすぎて
マスタが***部材に強く押し付けられた場合にもマスタ
が破けることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の孔版印刷装置を示
す縦断正面図である。

【図２】***部材を版胴、ステージ及びクランパと共に
示す斜視図である。

【図３】搬送ローラ規制部を示す正面図である。

【図４】版胴と搬送ローラとを示す斜視図である。

【図５】本発明の第二の実施の形態の孔版印刷装置の隆
起部材を版胴、ステージ及びクランパと共に示す斜視図
である。

【図６】本発明の第三の実施の形態の孔版印刷装置の隆
起部材を版胴、ステージ及びクランパと共に示す斜視図
である。

【図７】本発明の第四の実施の形態の孔版印刷装置の隆
起部材を示す斜視図である。

【図８】本発明の第五の実施の形態の孔版印刷装置の隆
起部材を示す斜視図である。

【図９】本発明の第六の実施の形態の孔版印刷装置の搬
送ローラ規制部を示す側面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ 版胴 ４ 印刷用紙 １６ クランパ １８ ***部材 ２４，２５ 搬送ローラ対 ３２ 搬送ローラ規制部 ４４ ***部材 ４５ ***部材 ４６ クランパ ４７ ***部材 ４８ ***部材 ４９ 搬送ローラ規制部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けられた版胴にマスタを給
   版する搬送ローラ対を備え、前記版胴に対し前記マスタ
   の給版方向先端を保持するクランパを設け、このクラン
   パによって前記マスタの給版方向先端が保持された状態
   で前記版胴を回転させてその版胴に前記マスタを巻き付
   け、そのマスタの位置に合わせて印刷用紙を給紙し、前
   記マスタを介して前記印刷用紙を前記版胴に押し付ける
   ことにより前記印刷用紙に画像を印刷する印刷装置にお
   いて、 前記マスタの給版方向先端が前記クランパにより保持さ
   れた状態で前記版胴が回転するとき少なくとも一つの前
   記搬送ローラの回転を規制する搬送ローラ規制部を備え
   ることを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 搬送ローラは、版胴の近傍に設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 回転自在に設けられた版胴に対し製版済
   みのマスタの給版方向先端を保持するクランパを設け、
   このクランパによって前記マスタの給版方向先端が保持
   された状態で前記版胴を回転させてその版胴に前記マス
   タを巻き付け、そのマスタの位置に合わせて印刷用紙を
   給紙し、前記マスタを介して前記印刷用紙を前記版胴に
   押し付けることにより前記印刷用紙に画像を印刷する印
   刷装置において、 前記クランパに近接する位置に設けられ、前記クランパ
   によって保持された前記マスタの給版方向先端付近にお
   いてそのマスタの両端を押し上げる***部材を備えるこ
   とを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】 ***部材は、この***部材の幅方向の中
   心部側よりも端部側が高く形成されていることを特徴と
   する請求項３記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 ***部材は、マスタの給版方向下流側の
   対向間隔が次第に広がるように形成されていることを特
   徴とする請求項３又は４記載の印刷装置。
6. 【請求項６】 ***部材は、弾性体で形成されているこ
   とを特徴とする請求項３，４又は５記載の印刷装置。