JPH105538A - 節水型排煙脱硫装置 - Google Patents
節水型排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPH105538A JPH105538A JP8166173A JP16617396A JPH105538A JP H105538 A JPH105538 A JP H105538A JP 8166173 A JP8166173 A JP 8166173A JP 16617396 A JP16617396 A JP 16617396A JP H105538 A JPH105538 A JP H105538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- gas
- section
- water
- humidity control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、吸収塔における補給水を低
コストで節減可能な節水型排煙脱硫装置を提供すること
である。 【解決手段】 高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼した後
の排ガス２２に含まれる硫黄酸化物を吸収剤スラリを噴
射して除去する吸収部１を備えた節水型排煙脱硫装置３
０において、吸収部１本体を排ガス２２が水平方向に流
れるように構成し、この吸収部１の前段に、ボイラ排水
又は海水を冷却水２０として噴射すると共に蒸発させて
排ガス２２の湿度を調節するガス調湿部２を設ける。
コストで節減可能な節水型排煙脱硫装置を提供すること
である。 【解決手段】 高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼した後
の排ガス２２に含まれる硫黄酸化物を吸収剤スラリを噴
射して除去する吸収部１を備えた節水型排煙脱硫装置３
０において、吸収部１本体を排ガス２２が水平方向に流
れるように構成し、この吸収部１の前段に、ボイラ排水
又は海水を冷却水２０として噴射すると共に蒸発させて
排ガス２２の湿度を調節するガス調湿部２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラからの排ガ
ス中に含まれるＳＯx を吸収剤スラリを用いて吸収すな
わち脱硫すると共にこの脱硫時に補給される水の節減を
図る節水型排煙脱硫装置に係り、特にその吸収部の前に
ガス調湿部を設け、このガス調湿部でボイラからの排水
又は海水を蒸発させることにより吸収部への補給水の減
少を図る節水型排煙脱硫装置に関する。
ス中に含まれるＳＯx を吸収剤スラリを用いて吸収すな
わち脱硫すると共にこの脱硫時に補給される水の節減を
図る節水型排煙脱硫装置に係り、特にその吸収部の前に
ガス調湿部を設け、このガス調湿部でボイラからの排水
又は海水を蒸発させることにより吸収部への補給水の減
少を図る節水型排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オリマルジョン等の高硫黄分含有燃料を
ボイラで燃焼後に発生する排ガス中の硫黄酸化物は、排
煙脱硫装置において吸収剤により吸収され、除去され
る。このうち、湿式排煙脱硫装置においては、硫黄酸化
物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガスを先ず吸収
塔内に導入し、そこでＣａＣＯ3 等の吸収剤スラリを吸
収塔の上部より噴射して排ガスと接触させ、排ガス中の
硫黄酸化物を吸収剤スラリで吸収除去することにより脱
硫する。
ボイラで燃焼後に発生する排ガス中の硫黄酸化物は、排
煙脱硫装置において吸収剤により吸収され、除去され
る。このうち、湿式排煙脱硫装置においては、硫黄酸化
物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガスを先ず吸収
塔内に導入し、そこでＣａＣＯ3 等の吸収剤スラリを吸
収塔の上部より噴射して排ガスと接触させ、排ガス中の
硫黄酸化物を吸収剤スラリで吸収除去することにより脱
硫する。
【０００３】さて、この従来の排煙脱硫装置において
は、吸収塔内に導入される排ガスが比較的高温であるた
め、吸収塔上部のスプレ管より噴射される吸収剤スラリ
の濃度が一定に保たれるよう、吸収塔に多量の水を補給
する必要がある。
は、吸収塔内に導入される排ガスが比較的高温であるた
め、吸収塔上部のスプレ管より噴射される吸収剤スラリ
の濃度が一定に保たれるよう、吸収塔に多量の水を補給
する必要がある。
【０００４】この補給水を節約するために、幾つかの方
法が提案ないし試験されている。例えば、脱硫終了後に
吸収塔出口に排出される出口飽和ガスを海水を利用した
冷却器により冷却して水分を凝縮させ、この凝縮水を回
収して補給する方法（第１の方法）、あるいは吸収塔入
口に導入される入口ガスを飽和点近くまで間接冷却し
て、蒸発水分を減少させる方法（第２の方法）、あるい
は海水を淡水化して補給水として利用する方法（第３の
方法）等である。
法が提案ないし試験されている。例えば、脱硫終了後に
吸収塔出口に排出される出口飽和ガスを海水を利用した
冷却器により冷却して水分を凝縮させ、この凝縮水を回
収して補給する方法（第１の方法）、あるいは吸収塔入
口に導入される入口ガスを飽和点近くまで間接冷却し
て、蒸発水分を減少させる方法（第２の方法）、あるい
は海水を淡水化して補給水として利用する方法（第３の
方法）等である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、吸収塔出口
飽和ガスを冷却する第１の方法の場合、冷却器自体が高
価なことに加え、冷却用水として海水を利用しにくい地
域においてはその冷却用水の確保が困難であるという問
題があった。また、吸収塔入口ガスを間接冷却する第２
の方法の場合、必要となる間接冷却器（冷却部）が第１
の方法の冷却器以上に高価であるだけでなく、冷却器に
付随する冷却用水の冷却塔において水が蒸発により失わ
れてしまうという問題があった。また、海水を淡水化し
て利用する第３の方法の場合、海水淡水化装置がやはり
高価であるという問題があった。
飽和ガスを冷却する第１の方法の場合、冷却器自体が高
価なことに加え、冷却用水として海水を利用しにくい地
域においてはその冷却用水の確保が困難であるという問
題があった。また、吸収塔入口ガスを間接冷却する第２
の方法の場合、必要となる間接冷却器（冷却部）が第１
の方法の冷却器以上に高価であるだけでなく、冷却器に
付随する冷却用水の冷却塔において水が蒸発により失わ
れてしまうという問題があった。また、海水を淡水化し
て利用する第３の方法の場合、海水淡水化装置がやはり
高価であるという問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、吸収塔における
補給水を低コストで節減可能な節水型排煙脱硫装置を提
供することである。
補給水を低コストで節減可能な節水型排煙脱硫装置を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼
した後の排ガスに含まれる硫黄酸化物を吸収剤スラリを
噴射して除去する吸収部を備えた節水型排煙脱硫装置に
おいて、吸収部本体を排ガスが水平方向に流れるように
構成し、この吸収部の前段に、ボイラ排水又は海水を冷
却水として噴射すると共に蒸発させて排ガスの湿度を調
節するガス調湿部を設けて構成されている。
に請求項１の発明は、高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼
した後の排ガスに含まれる硫黄酸化物を吸収剤スラリを
噴射して除去する吸収部を備えた節水型排煙脱硫装置に
おいて、吸収部本体を排ガスが水平方向に流れるように
構成し、この吸収部の前段に、ボイラ排水又は海水を冷
却水として噴射すると共に蒸発させて排ガスの湿度を調
節するガス調湿部を設けて構成されている。
【０００８】請求項２の発明は、上記ガス調湿部の入口
側にボイラ排水または海水を噴射する冷却水スプレ管を
設け、その下流側にエリミネータが配置され、上記エリ
ミネータの下流側に上記エリミネータを吸収部からの脱
硫排水を噴射して逆洗する逆洗スプレを設け、また上記
冷却水を上記ガス調湿部に供給する冷却水供給手段と、
この冷却水を上記冷却水スプレ管に循環させる冷却水循
環ラインとを設けて構成されている。
側にボイラ排水または海水を噴射する冷却水スプレ管を
設け、その下流側にエリミネータが配置され、上記エリ
ミネータの下流側に上記エリミネータを吸収部からの脱
硫排水を噴射して逆洗する逆洗スプレを設け、また上記
冷却水を上記ガス調湿部に供給する冷却水供給手段と、
この冷却水を上記冷却水スプレ管に循環させる冷却水循
環ラインとを設けて構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１０】高濃度硫黄酸化物を含む排ガスを処理する
システムにおいて、ボイラ（図示されず）からの排ガス
は、既知の諸装置（図示されず）を経て、図１に示す排
煙脱硫装置３０へと導かれて脱硫処理が行われる。
システムにおいて、ボイラ（図示されず）からの排ガス
は、既知の諸装置（図示されず）を経て、図１に示す排
煙脱硫装置３０へと導かれて脱硫処理が行われる。
【００１１】図１に示されるように、排煙脱硫装置３０
は、排ガス中の硫黄酸化物を吸収する吸収部１及び排ガ
スを冷却・加湿するガス調湿部２からなる。吸収部１の
上部及びガス調湿部２の上部は、各々、図に示されるよ
うに、排ガス２２が図の左手から右手へと通過するダク
ト部１１ａ，１１ｂを形成する。一方、吸収部１の下部
は液溜部である吸収部循環タンク９を形成し、ガス調湿
部２の下部は同じく液溜部であるガス調湿部循環タンク
１０を形成する。吸収部循環タンク９は、仕切壁３によ
りガス調湿部循環タンク１０から仕切られている。
は、排ガス中の硫黄酸化物を吸収する吸収部１及び排ガ
スを冷却・加湿するガス調湿部２からなる。吸収部１の
上部及びガス調湿部２の上部は、各々、図に示されるよ
うに、排ガス２２が図の左手から右手へと通過するダク
ト部１１ａ，１１ｂを形成する。一方、吸収部１の下部
は液溜部である吸収部循環タンク９を形成し、ガス調湿
部２の下部は同じく液溜部であるガス調湿部循環タンク
１０を形成する。吸収部循環タンク９は、仕切壁３によ
りガス調湿部循環タンク１０から仕切られている。
【００１２】ガス調湿部２のダクト部１１ｂに、ダクト
部１１ｂを通過する排ガス２２に冷却水（ボイラからの
排水又は海水）を噴射する冷却水スプレ管４ｂと、この
冷却水が吸収部１に浸入するのを防止するエリミネータ
５とが、図１に示されるように設けられる。エリミネー
タ５は、冷却水が効果的に遮断されるならば、どのよう
なものであってもよい。ダクト部１１ｂには、また、こ
のエリミネータ５を吸収部１からの脱硫排水２３で逆洗
する逆洗スプレ管６が、エリミネータ５と仕切壁３との
間の空間に、図のようにエリミネータ５に対面して設け
られる。
部１１ｂを通過する排ガス２２に冷却水（ボイラからの
排水又は海水）を噴射する冷却水スプレ管４ｂと、この
冷却水が吸収部１に浸入するのを防止するエリミネータ
５とが、図１に示されるように設けられる。エリミネー
タ５は、冷却水が効果的に遮断されるならば、どのよう
なものであってもよい。ダクト部１１ｂには、また、こ
のエリミネータ５を吸収部１からの脱硫排水２３で逆洗
する逆洗スプレ管６が、エリミネータ５と仕切壁３との
間の空間に、図のようにエリミネータ５に対面して設け
られる。
【００１３】ガス調湿部２下部のガス調湿部循環タンク
１０には、冷却水（ボイラからの排水又は海水）２０を
供給する冷却水供給手段１２と、循環ポンプ４を介して
冷却水２０を冷却水スプレ管４ｂに循環するための冷却
水循環ライン４ａとが接続され、冷却水循環ライン４ａ
には汚れた冷却水２０を処理する排水処理装置１６が接
続される。
１０には、冷却水（ボイラからの排水又は海水）２０を
供給する冷却水供給手段１２と、循環ポンプ４を介して
冷却水２０を冷却水スプレ管４ｂに循環するための冷却
水循環ライン４ａとが接続され、冷却水循環ライン４ａ
には汚れた冷却水２０を処理する排水処理装置１６が接
続される。
【００１４】一方、吸収部１のダクト部１１ａには、ダ
クト部１１ａを通過する排ガス２２に吸収剤（ＣａＣＯ
3 等）スラリを噴射する吸収剤スプレ管７ｂと、吸収剤
スラリが吸収部１の外に飛散するのを防止するエリミネ
ータ８とが、図示のように設けられる。エリミネータ８
は、吸収剤スラリが効果的に遮断されるならば、どのよ
うなものであってもよい。ダクト部１１ａには、また、
このエリミネータ８を逆洗すると共に吸収部１に補給水
２４を補給する補給水スプレ１５が、図のようにエリミ
ネータ８に対面して設けられる。
クト部１１ａを通過する排ガス２２に吸収剤（ＣａＣＯ
3 等）スラリを噴射する吸収剤スプレ管７ｂと、吸収剤
スラリが吸収部１の外に飛散するのを防止するエリミネ
ータ８とが、図示のように設けられる。エリミネータ８
は、吸収剤スラリが効果的に遮断されるならば、どのよ
うなものであってもよい。ダクト部１１ａには、また、
このエリミネータ８を逆洗すると共に吸収部１に補給水
２４を補給する補給水スプレ１５が、図のようにエリミ
ネータ８に対面して設けられる。
【００１５】吸収部１下部の吸収部循環タンク９には、
吸収剤スラリ２１を供給する吸収剤スラリ供給手段１３
が接続され、また循環ポンプ７を介して吸収剤スラリ２
１を吸収剤スラリスプレ７ｂに循環するための吸収剤循
環ライン７ａが接続される。吸収部循環タンク９には、
さらに、排ガス中の硫黄分と吸収剤２１が反応する結果
生成される石膏を回収する石膏回収装置１４が接続され
る。
吸収剤スラリ２１を供給する吸収剤スラリ供給手段１３
が接続され、また循環ポンプ７を介して吸収剤スラリ２
１を吸収剤スラリスプレ７ｂに循環するための吸収剤循
環ライン７ａが接続される。吸収部循環タンク９には、
さらに、排ガス中の硫黄分と吸収剤２１が反応する結果
生成される石膏を回収する石膏回収装置１４が接続され
る。
【００１６】冷却水２０（本実施例においてはボイラ排
水又は海水を使用）が、冷却水供給手段１２によりガス
調湿部２下部のガス調湿部循環タンク１０に導入され、
循環ポンプ４により循環ライン４ａを介してガス調湿部
２上部のダクト部１１ｂの冷却水スプレ管４ｂから噴射
される。すると、冷却水２０は、ダクト部１１ｂを通過
中の排ガス２２に落下しながら蒸発し、排ガス２２を十
分に冷却すると共に加湿する。
水又は海水を使用）が、冷却水供給手段１２によりガス
調湿部２下部のガス調湿部循環タンク１０に導入され、
循環ポンプ４により循環ライン４ａを介してガス調湿部
２上部のダクト部１１ｂの冷却水スプレ管４ｂから噴射
される。すると、冷却水２０は、ダクト部１１ｂを通過
中の排ガス２２に落下しながら蒸発し、排ガス２２を十
分に冷却すると共に加湿する。
【００１７】このとき、エリミネータ５により、吸収部
１への冷却水の飛散または流入が防止される。また、逆
洗スプレ管６から吸収部１からの脱硫排水２３がエリミ
ネータ５に向かって噴射され、エリミネータ５を逆洗す
る。ガス調湿部循環タンク１０に戻った冷却水２０及び
脱硫排水２３は、循環ポンプ４によりダクト１１ｂの冷
却水スプレ管４ｂから噴射されて、上記の過程が繰り返
される。
１への冷却水の飛散または流入が防止される。また、逆
洗スプレ管６から吸収部１からの脱硫排水２３がエリミ
ネータ５に向かって噴射され、エリミネータ５を逆洗す
る。ガス調湿部循環タンク１０に戻った冷却水２０及び
脱硫排水２３は、循環ポンプ４によりダクト１１ｂの冷
却水スプレ管４ｂから噴射されて、上記の過程が繰り返
される。
【００１８】吸収剤スラリ（ＣａＣＯ3 等）２１が、吸
収剤スラリ供給手段１３により吸収部１下部の吸収部循
環タンク９に導入され、循環ポンプ７により循環ライン
７ａを介して吸収部１上部のダクト部１１ａの吸収剤ス
ラリスプレ管７ｂから噴射される。すると、吸収剤スラ
リ２１は、ダクト部１１ａを通過中の排ガス２２と接触
して排ガス２２中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、石膏が生
成する。石膏は、石膏回収装置１４により回収される。
収剤スラリ供給手段１３により吸収部１下部の吸収部循
環タンク９に導入され、循環ポンプ７により循環ライン
７ａを介して吸収部１上部のダクト部１１ａの吸収剤ス
ラリスプレ管７ｂから噴射される。すると、吸収剤スラ
リ２１は、ダクト部１１ａを通過中の排ガス２２と接触
して排ガス２２中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、石膏が生
成する。石膏は、石膏回収装置１４により回収される。
【００１９】このとき、エリミネータ８により、吸収剤
スラリ２１が吸収部１の外へ飛散または流入することが
防止される。また、補給水スプレ管１５から補給水２４
がエリミネータ８に向かって噴射され、吸収部１に十分
な水を補給すると共にエリミネータ８を逆洗する。吸収
部循環タンク９に戻った吸収剤スラリ２１は、循環ポン
プ７によりダクト１１ａの冷却水スプレ管７ｂから噴射
されて、上記の過程が繰り返される。
スラリ２１が吸収部１の外へ飛散または流入することが
防止される。また、補給水スプレ管１５から補給水２４
がエリミネータ８に向かって噴射され、吸収部１に十分
な水を補給すると共にエリミネータ８を逆洗する。吸収
部循環タンク９に戻った吸収剤スラリ２１は、循環ポン
プ７によりダクト１１ａの冷却水スプレ管７ｂから噴射
されて、上記の過程が繰り返される。
【００２０】さて、本発明においては、ガス調湿部２と
吸収部１がともに排ガスが水平方向に流れる横長のダク
ト状に構成されるので、ガス調湿部２の冷却水スプレ管
４ｂ及び吸収部１の吸収剤スラリスプレ管７ｂは、この
水平方向のガスの流れにおいて効果的に脱硫が行われる
よう設置される（図１及び図２参照）。なお、両スプレ
管４ｂ，７ｂは、スプレ管としては同じ構造なので、図
２においては吸収部１の吸収剤スラリスプレ管７ｂのみ
が示されている。
吸収部１がともに排ガスが水平方向に流れる横長のダク
ト状に構成されるので、ガス調湿部２の冷却水スプレ管
４ｂ及び吸収部１の吸収剤スラリスプレ管７ｂは、この
水平方向のガスの流れにおいて効果的に脱硫が行われる
よう設置される（図１及び図２参照）。なお、両スプレ
管４ｂ，７ｂは、スプレ管としては同じ構造なので、図
２においては吸収部１の吸収剤スラリスプレ管７ｂのみ
が示されている。
【００２１】上記のように、本発明のガス調湿部２及び
吸収部１は共に横に延びた構造を有するので、これらガ
ス調湿部２及び吸収部１を従来のように縦長に高く構成
する必要がない。つまり、横長のスプレ管４ｂ，７ｂを
用いることにより、従来のものより著しくコンパクトな
吸収部１（及びガス調湿部２）を構成でき、かつこのコ
ンパクトな構成ゆえに、排ガス２２をガス調湿部２のダ
クト１１ｂから吸収部１のダクト１１ａへ効率よく流す
ことができる。
吸収部１は共に横に延びた構造を有するので、これらガ
ス調湿部２及び吸収部１を従来のように縦長に高く構成
する必要がない。つまり、横長のスプレ管４ｂ，７ｂを
用いることにより、従来のものより著しくコンパクトな
吸収部１（及びガス調湿部２）を構成でき、かつこのコ
ンパクトな構成ゆえに、排ガス２２をガス調湿部２のダ
クト１１ｂから吸収部１のダクト１１ａへ効率よく流す
ことができる。
【００２２】すなわち、ガス調湿部２及び吸収部１を横
長に構成すると共にスプレ管４ｂ，７ｂの配置等をこの
構成に適合させることにより、単に設備が小型化される
だけでなく効率的な水平方向のガス流が可能になり、よ
って本発明のガス調湿部２の設置が可能になる。そして
このガス調湿部２を設けることにより、ボイラ排水又は
海水を冷却水２０として利用する、本発明の低コストな
節水型排煙脱硫装置３０がもたらされる。
長に構成すると共にスプレ管４ｂ，７ｂの配置等をこの
構成に適合させることにより、単に設備が小型化される
だけでなく効率的な水平方向のガス流が可能になり、よ
って本発明のガス調湿部２の設置が可能になる。そして
このガス調湿部２を設けることにより、ボイラ排水又は
海水を冷却水２０として利用する、本発明の低コストな
節水型排煙脱硫装置３０がもたらされる。
【００２３】以上、要するに本発明の節水型排煙脱硫装
置によれば、横長のコンパクトな吸収部の前に同様に横
長かつコンパクトな構成のガス調湿部を設け、このガス
調湿部でボイラからの排水（又は海水）を冷却水として
用いて排ガスを冷却及び加湿してから吸収部で脱硫を行
うので、吸収部における補給水量を節減できる。つま
り、排煙装置を全体として小型化すると共に吸収部での
補給水量を低コストで節減できる。
置によれば、横長のコンパクトな吸収部の前に同様に横
長かつコンパクトな構成のガス調湿部を設け、このガス
調湿部でボイラからの排水（又は海水）を冷却水として
用いて排ガスを冷却及び加湿してから吸収部で脱硫を行
うので、吸収部における補給水量を節減できる。つま
り、排煙装置を全体として小型化すると共に吸収部での
補給水量を低コストで節減できる。
【００２４】
【発明の効果】以上、要するに本発明の節水型排煙脱硫
装置によれば、横長のコンパクトな吸収部の前に同様に
横長かつコンパクトな構成のガス調湿部を設け、このガ
ス調湿部でボイラからの排水（又は海水）を冷却水とし
て用いて排ガスを冷却及び加湿してから吸収部で脱硫を
行うので、吸収部における補給水量を節減できる。つま
り、排煙装置を全体として小型化すると共に吸収部での
補給水量を低コストで節減できる。
装置によれば、横長のコンパクトな吸収部の前に同様に
横長かつコンパクトな構成のガス調湿部を設け、このガ
ス調湿部でボイラからの排水（又は海水）を冷却水とし
て用いて排ガスを冷却及び加湿してから吸収部で脱硫を
行うので、吸収部における補給水量を節減できる。つま
り、排煙装置を全体として小型化すると共に吸収部での
補給水量を低コストで節減できる。
【図１】本発明の節水型排煙脱硫装置を示す側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の節水型排煙脱硫装置の吸収部の平面図
である。
である。
１ 吸収部 ２ ガス調湿部 ４ａ 冷却水循環ライン ４ｂ 冷却水スプレ管 ５ エリミネータ ６ 逆洗スプレ管 １２ 冷却水供給手段 ２０ 冷却水 ２２ 排ガス ２３ 脱硫排水 ２４ 補給水 ３０ 節水型排煙脱硫装置
Claims (2)
- 【請求項１】 高硫黄分含有燃料をボイラで燃焼した後
の排ガスに含まれる硫黄酸化物を吸収剤スラリを噴射し
て除去する吸収部を備えた節水型排煙脱硫装置におい
て、吸収部本体を排ガスが水平方向に流れるように構成
し、この吸収部の前段に、ボイラ排水又は海水を冷却水
として噴射すると共に蒸発させて排ガスの湿度を調節す
るガス調湿部を設けたことを特徴とする節水型排煙脱硫
装置。 - 【請求項２】 上記ガス調湿部の入口側にボイラ排水ま
たは海水を噴射する冷却水スプレ管を設け、その下流側
にエリミネータが配置され、上記エリミネータの下流側
に上記エリミネータを吸収部からの脱硫排水を噴射して
逆洗する逆洗スプレを設け、また上記冷却水を上記ガス
調湿部に供給する冷却水供給手段と、この冷却水を上記
冷却水スプレ管に循環させる冷却水循環ラインとを設け
た請求項１記載の節水型排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166173A JPH105538A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 節水型排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166173A JPH105538A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 節水型排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105538A true JPH105538A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15826435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166173A Pending JPH105538A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 節水型排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105538A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000354732A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 海水法排煙脱硫装置 |
| JP2002035545A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙処理装置 |
| JP2013039511A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置およびそれを備えた火力発電プラント |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8166173A patent/JPH105538A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000354732A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 海水法排煙脱硫装置 |
| JP2002035545A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙処理装置 |
| JP2013039511A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置およびそれを備えた火力発電プラント |
| US9327236B2 (en) | 2011-08-12 | 2016-05-03 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Wet type flue-gas desulfurization method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9908083B2 (en) | Absorption type—removal / condensing apparatus | |
| US4039304A (en) | Method of removing SO2 and/or other acid components from waste gases | |
| CN101601964B (zh) | 一种氨法烟气脱硫装置 | |
| KR101732298B1 (ko) | 배기 가스 중의 SOx의 감소를 위한 정화 시스템 및 방법 | |
| CN101708414B (zh) | 循环吸收法废气脱硫***、方法及用途 | |
| TW202124028A (zh) | 一種改進的氨法脫硫控制吸收過程氣溶膠產生的方法 | |
| JP2013512769A (ja) | 二酸化炭素富有煙道ガスから水蒸気を凝縮させる方法及びシステム | |
| JPH01115429A (ja) | 過冷却型ミストエリミネータ | |
| CN105879596A (zh) | 一种吸收式脱硫烟气除湿***、方法及燃煤企业 | |
| JP2017196617A (ja) | 廃水を蒸発させて酸性ガス排出を減らすための装置及び方法 | |
| TW200406251A (en) | Exhaust smoke-processing system | |
| CN102345873B (zh) | 集成烟气除湿和湿式冷却塔*** | |
| TW201006546A (en) | Plant and method for the absorption of pollutants in gases | |
| JPS62197130A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| WO2005084784A1 (ja) | 窒素酸化物除去装置および窒素酸化物除去方法 | |
| CN108117210A (zh) | 一种烟气脱硫废液的处理方法及处理装置 | |
| JPH105538A (ja) | 節水型排煙脱硫装置 | |
| JP2002035545A (ja) | 排煙処理装置 | |
| CN210171208U (zh) | 一种电解铝烟气深度净化装置 | |
| JP3860912B2 (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP3924157B2 (ja) | 排煙脱硫システム及び方法 | |
| JP5535817B2 (ja) | エアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の加湿方法 | |
| JPH02198613A (ja) | 湿式排ガス脱硫方法 | |
| JPH08131764A (ja) | 湿式排ガス処理方法および装置 | |
| JP2004337776A (ja) | 排ガス処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |