JPH1053960A - 弾性繊維用油剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性繊維を製造する際に、精練性が良好で染
色ムラ発生が少なく紡糸から後加工工程において長期的
に安定な操業性が得られ、かつ繊維同士の膠着性が少な
く、解舒性に優れた弾性繊維を得るための油剤を提供す
る。 【解決手段】 特定の化学構造のアミノ変性ポリシロキ
サンを含有することを特徴とする弾性繊維用油剤を使用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は弾性繊維用油剤に関
し、更に詳しくは精練性が良好で、染色時のオイルスポ
ット等の発生が少ないポリウレタン弾性繊維を得るため
の油剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリウレタン弾性繊維の製造
方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等
があるが、いずれの方法でも繊維同士の膠着性が大きい
ため、通常のポリエステル用、ナイロン用の油剤を付着
したのでは膠着性を十分に防止することができず、その
ため後加工工程でチーズからの解舒性が悪く、糸切れな
どの問題が生じている。

【０００３】このため、紡糸工程においてジメチルポリ
シロキサンまたは鉱物油、およびこれらの配合物をベー
スオイルとし、そのベースオイル中に各種の膠着防止剤
を添加した油剤を繊維に付与させている。

【０００４】しかし、ジメチルポリシロキサンは精練性
が非常に悪く、精練工程で多くの時間を費やしたり、染
色時のオイルスポット等の原因となることがしばしばあ
る。

【０００５】また、鉱物油の場合は精練性に関しての問
題は少ないが、ポリウレタン繊維中に容易に膨潤するた
め、繊維を脆化させる問題が起こっている。

【０００６】上記ベースオイルに添加される膠着防止剤
として、金属石鹸を懸濁させて用いる方法により離型効
果を発現させる方法（特公昭４１−２８６号公報、特公
昭４０−５５５７号公報）；常温液状物質のポリエーテ
ル変性シリコーンを使用する方法（特公昭４５−４０７
１９号公報、特開昭４８−１９８９３号公報）等が提案
されている。しかし、前者では金属石鹸を油剤中に分散
させることは難しく、糸への付着ムラ等が生じている。
また、後者においては高分子量のシロキサン骨格にポリ
エーテル基を導入した化合物を使用するため、ポリエー
テル変性シリコーン自体の粘度が高く、適正な油剤粘度
を保つためには添加量に制限があり、その効果は満足の
いくものではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは精練性が良好で、染色時のオイルスポッ
トなどの発生が少なく、かつポリウレタン弾性繊維を製
造する際に、紡糸から後加工工程において良好な操業性
が得られるポリウレタン弾性繊維用油剤を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らはポリウレタ
ン弾性繊維の製造時、精練性良好な紡糸用油剤を得るべ
く鋭意検討した結果、紡糸工程において特定のアミノ変
性ポリシロキサンを含有する油剤を繊維に付着させるこ
とで上記問題点が解決することを見いだし、本発明に到
達した。

【０００９】すなわち本発明は、ポリオキシエチレン骨
格の含有量が分子中に２０〜８０重量％であるアミノ変
性ポリシロキサン（Ａ）を含有することを特徴とする弾
性繊維用油剤に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のアミノ変性ポリシロキサ
ンの分子中におけるポリオキシエチレン基の含有量は２
０〜８０重量％である。２０重量％未満のものでは、精
練性の効果を発現することは難しく、また、８０重量％
を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾向にあるため、
これを用いて弾性繊維用油剤を構成した場合、油剤全体
の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題が生じたり、ま
た油剤全体の粘度を適正な範囲にした場合、全油剤中に
配合する配合比が少なくなり、本特長である精練性の効
果を十分に発現することは難しくなる。

【００１１】本発明のアミノ変性ポリシロキサン（Ａ）
としては、一般式１で表わされるアミノ変性ポリシロキ
サン（Ａ１）、一般式２で表わされるアミノ変性ポリシ
ロキサン（Ａ２）、一般式３で表わされるアミノ変性ポ
リシロキサン（Ａ３）、およびこれらの組み合わせが挙
げられる。

【００１２】本発明のアミノ変性ポリシロキサン（Ａ
１）は、下記一般式１で示される。

【００１３】

【化５】

【００１４】（Ａ１）における一般式１において、Ｘ¹
はトリアルキルシリル基またはＹ²である。トリアルキ
ルシリル基のアルキル基は特に限定はなく、メチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２
ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等が
挙げられ、３つのアルキル基はそれぞれ同一でも異なっ
ていてもよい。トリアルキルシリル基としては、例えば
トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルプ
ロピルシリル基等が挙げられる。このうち好ましい基は
トリメチルシリル基である。

【００１５】一般式１においてＹ¹ 、Ｙ² としては、一
般式４で表わされるポリエーテル基含有基である。ここ
で、Ｙ¹ とＹ² は同一の基でも異なっていてもよい。

【００１６】

【化６】

【００１７】一般式４においてＸ⁴ は１価の炭化水素基
またはトリアルキルシロキサン基である。１価の炭化水
素基は、特に限定はなく、脂肪族炭化水素基（メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、２ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル
基等）、芳香族炭化水素基（フェニル基、ビフェニル
基、ナフチル基、フェナントリル基等）、脂環式炭化水
素基（シクロプロピル基、シクロヘキシル基等）等が挙
げられる。トリアルキルシロキサン基としてのアルキル
基は特に限定はなく、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチルヘキシル
基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げられ、３つの
アルキル基はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。ト
リアルキルシロキサン基としては、例えばトリメチルシ
ロキサン基、トリエチルシロキサン基、ジメチルプロピ
ルシロキサン基等が挙げられる。Ｘ⁴ の好ましい基はメ
チル基、トリメチルシロキサン基である。

【００１８】一般式４においてＺは水素原子、アルキル
基、またはカルボキシル（塩）基、スルホン酸（塩）基
もしくはリン酸（塩）基を有する基である。アルキル基
は、特に限定はなく、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチルヘキシル
基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。カル
ボキシル（塩）基は、特に限定はなく、酢酸、酢酸ナト
リウム、酢酸カリウム、酢酸トリエタノールアミンカチ
オン、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピ
オン酸トリエタノールアミンカチオン等が挙げられる。
スルホン酸（塩）基は、特に限定はなく、スルホン酸ナ
トリウム、スルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。
リン酸（塩）基は、特に限定はなく、リン酸エステルモ
ノナトリウム、リン酸エステルジナトリウム等が挙げら
れる。Ｚのうち好ましい基は水素原子、メチル基、酢
酸、酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナト
リウム、スルホコハク酸ナトリウム、リン酸エステルモ
ノナトリウム、リン酸エステルジナトリウムであり、特
に好ましい基は水素原子、メチル基である。

【００１９】一般式４においてＲ¹ 、Ｒ² はそれぞれ独
立に１価の炭化水素基である。１価の炭化水素基は、特
に限定はなく、脂肪族炭化水素基（メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等）、芳香
族炭化水素基（フェニル基、ビフェニル基、ナフチル
基、フェナントリル基等）、脂環式炭化水素基（シクロ
プロピル基、シクロヘキシル基等）等が挙げられる。こ
のうち、好ましい基はメチル基、フェニル基である。

【００２０】一般式４において、Ｒ³ は炭素数１〜５の
アルキレン基である。好ましくは炭素数１〜３のアルキ
レン基である。

【００２１】一般式４において、Ｒ⁴ は炭素数１〜４の
アルキレン基である。好ましくは炭素数１〜３のアルキ
レン基である。

【００２２】一般式４において、ＯＡは通常、オキシエ
チレン基、オキシプロピレン基が挙げられる。ＯＡの繰
り返しは同一でも異なっていてもよいが、オキシエチレ
ン基が必須であり、オキシエチレン基単独、または、オ
キシエチレン基とオキシプロピレン基の併用であっても
よい。併用の場合、付加様式はランダム付加、ブロック
付加いずれでもよい。

【００２３】一般式４においてｐは１〜５０の数であ
り、好ましくは２〜２０である。０では精練性の効果を
発現することは難しく、また、５０を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。

【００２４】一般式４においてｑは１〜４の数である。

【００２５】一般式４においてｒは１〜５の数である。

【００２６】一般式４においてｓは０〜３の数である。

【００２７】一般式１においてＲ¹ 、Ｒ² はそれぞれ独
立に１価の炭化水素基である。１価の炭化水素基は、特
に限定はなく、脂肪族炭化水素基（メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等）、芳香
族炭化水素基（フェニル基、ビフェニル基、ナフチル
基、フェナントリル基等）、脂環式炭化水素基（シクロ
プロピル基、シクロヘキシル基等）等が挙げられる。こ
のうち、好ましい基はメチル基、フェニル基である。

【００２８】一般式１においてｍは０〜１５の数であ
り、好ましくは０〜１０である。１５を超える場合、粘
度が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合す
る配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現する
ことが難しくなることがある。

【００２９】本発明のポリシロキサン（Ａ２）は、下記
一般式２で示される。

【００３０】

【化７】

【００３１】（Ａ２）における一般式２において、Ｘ²
はトリアルキルシリル基であり、一般式１のＸ¹ で挙げ
たものと同様である。

【００３２】一般式２においてＸ³ はトリアルキルシロ
キサン基またはＹ² である。トリアルキルシロキサン基
のアルキル基は、特に限定はなく、メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、２ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げら
れ、３つのアルキル基はそれぞれ同一でも異なっていて
もよい。トリアルキルシロキサン基としては、例えばト
リメチルシロキサン基、トリエチルシロキサン基、ジメ
チルプロピルシロキサン基等が挙げられる。このうち好
ましい基はトリメチルシロキサン基である。

【００３３】一般式２において、Ｙ¹ 、Ｙ² は先に説明
した（Ａ１）におけるＹ¹ 、Ｙ² と同じものでよく、Ｙ
¹ とＹ² は同一の基でも異なっていてもよい。

【００３４】一般式２において、Ｒ¹ は先に説明した
（Ａ１）におけるＲ¹ と同じものでよい。

【００３５】一般式２においてｎは０〜１０の数であ
り、好ましくは０〜７である。１０を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。

【００３６】本発明のポリシロキサン（Ａ３）は、下記
一般式３で示される。

【００３７】

【化８】

【００３８】（Ａ３）における一般式３において、Ｘ³
は先に説明した（Ａ２）におけるＸ³ と同じものでよ
い。Ｘ³ は繰り返し単位において、同一の基でもよい
し、異なった組み合わせでもよい。

【００３９】一般式３において、Ｘ² は先に説明した
（Ａ２）におけるＸ² と同じものでよい。

【００４０】一般式３において、Ｙ¹ 、Ｙ² は先に説明
した（Ａ１）におけるＹ¹ 、Ｙ² と同じものでよく、Ｙ
¹ 、Ｙ² は同一の基でも異なっていてもよい。

【００４１】一般式３においてｋは０〜７の数であり、
好ましくは０〜５である。１０を超える場合、粘度が高
くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する配合
比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現することが
難しくなることがある。

【００４２】また、本発明のアミノ変性ポリシロキサン
の２５゜Ｃにおける粘度は１０〜４００センチストーク
スであり、好ましいものは１０〜２００センチストーク
スである。２５゜Ｃにおける粘度が１０センチストーク
ス未満のものでは、分子中にポリオキシエチレン基の含
有量が少なく、精練性の効果を発現することは難しく、
また、４００センチストークスを超える場合、全油剤中
に配合する配合比が少なくなるため、精練性の効果を十
分に発現することが難しくなることがある。

【００４３】本発明のアミノ変性ポリシロキサン中のＳ
ｉ原子の数は２〜２０個であり、好ましくは２〜１０個
である。Ｓｉ原子の数が２０個を超えた場合、粘度が高
くなりすぎるため、全油剤中に配合される配合比が少な
くなり、精練性の効果を十分に発揮することが難しくな
ることがある。

【００４４】また、本発明のアミノ変性ポリシロキサン
の製造方法としては、特に限定されないが、通常、Ｓｉ
−Ｈ基を有するアミノ基含有ポリシロキサンにアリルア
ルコールのアルキレンオキサイド付加物を白金触媒下で
付加させる方法等によって製造することができる。

【００４５】本発明のアミノ変性ポリシロキサンの含有
量としては、通常全油剤に対し、５〜８０重量％であ
り、好ましくは１０〜８０重量％である。５重量％未満
では精練効果が不十分であり、８０重量％を超えた場合
は油剤全体の粘度が著しく上昇する傾向にあるため、細
デニールの糸を紡出する際に、糸切れ等の問題が起こる
ことがある。

【００４６】アミノ変性ポリシロキサン（Ａ）を含有す
る本発明の油剤の粘度は均一付着、ローラ巻き付き防止
の点から、２５℃で１００センチストークス以下が好ま
しい。

【００４７】本発明のアミノ変性ポリシロキサンと配合
して使用される成分としては、紡糸から後加工工程での
各種ローラまたはガイド類との摩擦低減のために、精練
性の効果を妨げない程度にジオルガノポリシロキサンや
鉱物油の併用が好ましい。

【００４８】このためのジオルガノポリシロキサンとし
ては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサ
ンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェニル基
で置換されたもの等が挙げられる。いずれの場合も、配
合油全体の粘度は通常、２５℃で１００センチストーク
ス以下、好ましくは２〜５０センチストークスのもので
ある。粘度が２センチストークス未満のものであると揮
発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があり、また
５０センチストークスを超えると糸への付着が難しくな
ることがある。

【００４９】鉱物油としては、配合油全体の粘度が通常
２５℃で１００センチストークス以下、好ましくは１〜
５０センチストークスである。粘度が１センチストーク
ス未満のものであると揮発性が高く、糸への付着が難し
くなる傾向があり、また５０センチストークスを超える
と糸への付着が難しくなることがある。

【００５０】本発明の弾性繊維用油剤には、さらに必要
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、シリコーンレジン等の変性シリコーンや、つなぎ剤
として、アルコール類、脂肪酸エステル類等、本発明の
アミノ変性ポリシロキサンの性能を損なわない程度に追
加配合して良く、追加させることで膠着防止効果を増大
させることができる。また、さらに制電剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等、通常、紡糸油剤に使用される成分
を配合することができる。

【００５１】本発明の油剤はポリウレタン繊維の紡糸工
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％付
与させる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００５３】表１に記載した実施例用〜および比較
例用のアミノ変性ポリシロキサン化合物を表２に記載
した割合で配合し、実施例１〜５と比較例１〜３の弾性
繊維用油剤を調製した。さらに、（イ）膠着性、（ロ）
染色性、（ハ）膨潤性の性能評価を行い、その評価結果
を併せて表２に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】なお、実施例および比較例で得られた油剤
を付与した糸の膠着性、染色性、膨潤性の試験法は以下
の通りである。

【００５６】（イ） 膠着性 ポリウレタン繊維の乾式紡糸法において、表１の油剤を
ローラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％
になるよう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取っ
た。巻き取ったチーズを１週間エージング後、可変倍率
の引き出し巻き取り装置にかけ５０ｍ／分の速度で糸を
送り出した時、糸が膠着により巻き込まれずに巻き取る
ことのできる最低の倍率で示した。１．３以下が好まし
い。。

【００５７】（ロ） 精練性 膠着性で用いた繊維を用い、以下の条件で精練を行っ
た。精練後の繊維に残った油剤の付着量を測定し、油剤
の脱落率を算出した。 精練条件：精練剤（グランアップＶＯ５０Ｋ；三洋化成
工業株式会社製）２ｇ／ｌ、炭酸ソーダ０．５ｇ／ｌ
（浴比１：２０）中に編み物の生地を入れ、８５℃、３
０分間精練した後、８０℃の温水で１０分間湯洗し、流
水で５分間水洗後、脱水、乾燥した。 −判定基準− ○：油剤脱落率８０％以上 ×：油剤脱落率８０％未満

【００５８】（ハ） 染色性 膠着性で用いた繊維の上にナイロン加工糸をコイル状に
巻き付けたシングルカバード糸を用いて編み物とし、上
記の条件で精練した後、以下の染色条件で染料を付着さ
せ、染色斑を目視にて判定した。 染色条件：染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３
０：クラリアントジャパン株式会社製）１％ｏ．ｗ．ｆ
を用い精練後の生地を染色浴につけ、浴比１：１５、８
０℃、１５分間染色した後、水洗し、判定試料とした。 −判定基準− ○：均一染色 △：やや不均一染色部分有り ×：不均一染色部分多い

【００５９】（ニ） 膨潤性 市販のウレタンフィルムを、調整した油剤中に７０℃×
１０分間浸漬し、取り出した後、表面に付着している油
剤を拭き取り、浸漬前後でのフィルムの重量を測定。重
量の増加率を膨潤率とした。 −判定基準− ○：膨潤率５％未満 ×：膨潤率５％以下

【００６０】

【表２】

【００６１】ジメチルポリシロキサン ：ＳＨ−２０
０ ５ｃｓ（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製） 鉱物油 ：流動パラフィン４０Ｓ
（中央化成株式会社製） ポリエーテル変性シリコーン：ＫＦ−３５２（信越化学
工業株式会社製）

【００６２】表２の実施例１〜５の性能評価結果から明
らかなように、本発明のアミノ変性ポリシロキサンを含
有した油剤は染色性（精練性）が良好で、染色時にオイ
ルスポット等の発生が著しく低減されることが判る。特
に、従来から摩擦低減効果はあるものの、精練性が問題
との指摘があるジメチルポリシロキサンを含有した場合
でも本発明のアミノ変性ポリシロキサン類の含有によっ
て精練性が向上できることが判る。また、膠着性、膨潤
性に関しても従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤
特性を有することが判る。それに対し、比較例１（従来
のジメチルポリシロキサンを主体とした油剤）、比較例
２（従来の鉱物油を主体とした油剤）、比較例３（分子
中のオキシエチレン含量が少ないアミノ変性ポリシロキ
サンを主体とした油剤）の中にはすべての性能項目を満
たすものはない。

【００６３】

【発明の効果】従来、ポリウレタン弾性繊維を製造する
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のアミノ変性ポリシロキサンを含
有する弾性繊維用油剤を用いて製造する場合には精練性
が良く、染色ムラの発生が少なく、かつ繊維中への膨潤
が少なく、糸同士の膠着防止性にも優れていることか
ら、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後加工工程におい
て安定な操業性を保ちながら製造することができるもの
である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオキシエチレン骨格の含有量が分子
   中に２０〜８０重量％であるアミノ変性ポリシロキサン
   （Ａ）を含有することを特徴とする弾性繊維用油剤。
2. 【請求項２】 該アミノ変性ポリシロキサン（Ａ）が、
   一般式１で表わされるアミノ変性ポリシロキサン（Ａ
   １）、一般式２で表わされるアミノ変性ポリシロキサン
   （Ａ２）および一般式３で表わされるアミノ変性ポリシ
   ロキサン（Ａ３）からなる群より選ばれる１種以上であ
   る請求項１記載の弾性繊維用油剤。 【化１】 （式中、Ｘ¹ はトリアルキルシリル基またはＹ² ；Ｙ¹
   とＹ² は一般式４で表わされるポリエーテル基含有基
   で、それぞれ同一でも異なっていてもよい；Ｒ¹ とＲ²
   は１価の炭化水素基でそれぞれ同一でも異なっていても
   よい；ｍは０〜１５の数を表わす。） 【化２】 （式中、Ｘ³ はトリアルキルシロキサン基またはＹ² ；
   Ｘ² はトリアルキルシリル基；Ｙ¹ とＹ² は一般式４で
   表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ同一でも
   異なっていてもよい；Ｒ¹ は１価の炭化水素基；ｎは０
   〜１０の数を表わす。） 【化３】 （式中、Ｘ³ はトリアルキルシロキサン基またはＹ² ；
   Ｘ² はトリアルキルシリル基；Ｙ¹ とＹ² は一般式４で
   表わされるポリエーテル基含有基で、それぞれ同一でも
   異なっていてもよい；ｋは０〜７の数を表わす。） 【化４】 （式中、Ｘ⁴ は１価の炭化水素基またはトリアルキルシ
   ロキサン基で、それぞれ同一でも異なっていてもよい；
   Ｚは水素原子、アルキル基、またはカルボキシル（塩）
   基、スルホン酸（塩）基もしくはリン酸（塩）基を有す
   る基；Ｒ¹ とＲ²は１価の炭化水素基でそれぞれ同一で
   も異なっていてもよい；Ｒ³ は炭素数１〜５のアルキレ
   ン基；Ｒ⁴ は炭素数１〜４のアルキレン基；ＯＡはオキ
   シエチレン基および／またはオキシプロピレン基；ｐは
   １〜５０の数；ｑは１〜４の数；ｒは１〜５の数；ｓは
   ０〜３の数を表わす。）
3. 【請求項３】 該アミノ変性ポリシロキサン（Ａ）の２
   ５℃における粘度が１０〜４００センチストークスであ
   る請求項１または２記載の弾性繊維用油剤。
4. 【請求項４】 該アミノ変性ポリシロキサン（Ａ）中の
   Ｓｉ原子の数が２〜２０個である請求項１〜３のいずれ
   か記載の弾性繊維用油剤。