JPH10298872A - 弾性繊維用油剤 - Google Patents
弾性繊維用油剤Info
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- JPH10298872A JPH10298872A JP9118792A JP11879297A JPH10298872A JP H10298872 A JPH10298872 A JP H10298872A JP 9118792 A JP9118792 A JP 9118792A JP 11879297 A JP11879297 A JP 11879297A JP H10298872 A JPH10298872 A JP H10298872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性繊維を製造する際に、精練性が良好で染
色ムラ発生が少なく紡糸から後加工工程において長期的
に安定な操業性が得られ、かつ繊維同士の膠着性が少な
く、解舒性に優れた弾性繊維を得るための油剤を提供す
る。 【解決手段】 特定の化学構造のカルビノール変性ポリ
シロキサンを含有することを特徴とする弾性繊維用油剤
を使用する。
色ムラ発生が少なく紡糸から後加工工程において長期的
に安定な操業性が得られ、かつ繊維同士の膠着性が少な
く、解舒性に優れた弾性繊維を得るための油剤を提供す
る。 【解決手段】 特定の化学構造のカルビノール変性ポリ
シロキサンを含有することを特徴とする弾性繊維用油剤
を使用する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性繊維用油剤に関
し、更に詳しくは膠着防止性に優れ、かつ精練性が良好
で、染色時のオイルスポット等の発生が少ないポリウレ
タン弾性繊維を得るための油剤に関する。
し、更に詳しくは膠着防止性に優れ、かつ精練性が良好
で、染色時のオイルスポット等の発生が少ないポリウレ
タン弾性繊維を得るための油剤に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、ポリウレタン弾性繊維の製造
方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等
があるが、いずれの方法でも繊維同士の膠着性が大きい
ため、通常のポリエステル用、ナイロン用の油剤を付着
したのでは膠着性を十分に防止することができず、その
ため後加工工程でチーズからの解舒性が悪く、糸切れな
どの問題が生じている。
方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法等
があるが、いずれの方法でも繊維同士の膠着性が大きい
ため、通常のポリエステル用、ナイロン用の油剤を付着
したのでは膠着性を十分に防止することができず、その
ため後加工工程でチーズからの解舒性が悪く、糸切れな
どの問題が生じている。
【0003】このため、紡糸工程においてジメチルポリ
シロキサンまたは鉱物油、およびこれらの配合物をベー
スオイルとし、そのベースオイル中に各種の膠着防止剤
を添加した油剤を繊維に付与させている。
シロキサンまたは鉱物油、およびこれらの配合物をベー
スオイルとし、そのベースオイル中に各種の膠着防止剤
を添加した油剤を繊維に付与させている。
【0004】しかし、ジメチルポリシロキサンは精練性
が非常に悪く、精練工程で多くの時間を費やしたり、染
色時のオイルスポット等の原因となることがしばしばあ
る。
が非常に悪く、精練工程で多くの時間を費やしたり、染
色時のオイルスポット等の原因となることがしばしばあ
る。
【0005】また、鉱物油の場合は精練性に関しての問
題は少ないが、ポリウレタン繊維中に容易に膨潤するた
め、繊維を脆化させる問題が起こっている。
題は少ないが、ポリウレタン繊維中に容易に膨潤するた
め、繊維を脆化させる問題が起こっている。
【0006】上記ベースオイルに添加される膠着防止剤
として、金属石鹸を懸濁させて用いる方法により離型効
果を発現させる方法(特公昭41−286号公報、特公
昭40−5557号公報);常温液状物質のポリエーテ
ル変性シリコーンを使用する方法(特公昭45−407
19号公報、特開昭48−19893号公報)等が提案
されている。しかし、前者では金属石鹸を油剤中に分散
させることは難しく、糸への付着ムラ等が生じている。
また、後者においては高分子量のシロキサン骨格にポリ
エーテル基を導入した化合物を使用するため、ポリエー
テル変性シリコーン自体の粘度が高く、適正な油剤粘度
を保つためには添加量に制限があり、その効果は満足の
いくものではなかった。
として、金属石鹸を懸濁させて用いる方法により離型効
果を発現させる方法(特公昭41−286号公報、特公
昭40−5557号公報);常温液状物質のポリエーテ
ル変性シリコーンを使用する方法(特公昭45−407
19号公報、特開昭48−19893号公報)等が提案
されている。しかし、前者では金属石鹸を油剤中に分散
させることは難しく、糸への付着ムラ等が生じている。
また、後者においては高分子量のシロキサン骨格にポリ
エーテル基を導入した化合物を使用するため、ポリエー
テル変性シリコーン自体の粘度が高く、適正な油剤粘度
を保つためには添加量に制限があり、その効果は満足の
いくものではなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは膠着防止性が良好、かつ精練性が良好
で、染色時のオイルスポットなどの発生が少なく、ポリ
ウレタン弾性繊維を製造する際に、紡糸から後加工工程
において良好な操業性が得られるポリウレタン弾性繊維
用油剤を提供することにある。
とするところは膠着防止性が良好、かつ精練性が良好
で、染色時のオイルスポットなどの発生が少なく、ポリ
ウレタン弾性繊維を製造する際に、紡糸から後加工工程
において良好な操業性が得られるポリウレタン弾性繊維
用油剤を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らはポリウレタ
ン弾性繊維の製造時、膠着防止性良好、かつ精練性良好
な紡糸用油剤を得るべく鋭意検討した結果、紡糸工程に
おいて特定の化学構造を有する、いわゆるカルビノール
変性ポリシロキサンを含有する油剤を繊維に付着させる
ことで上記問題点が解決することを見いだし、本発明に
到達した。
ン弾性繊維の製造時、膠着防止性良好、かつ精練性良好
な紡糸用油剤を得るべく鋭意検討した結果、紡糸工程に
おいて特定の化学構造を有する、いわゆるカルビノール
変性ポリシロキサンを含有する油剤を繊維に付着させる
ことで上記問題点が解決することを見いだし、本発明に
到達した。
【0009】すなわち本発明は、分子中に20〜80重
量%のポリオキシエチレン基と1個もしくは2個の下記
一般式1で表わされる有機末端基を有する変性ポリシロ
キサン(A)を含有することを特徴とする弾性繊維用油
剤に関する。
量%のポリオキシエチレン基と1個もしくは2個の下記
一般式1で表わされる有機末端基を有する変性ポリシロ
キサン(A)を含有することを特徴とする弾性繊維用油
剤に関する。
【0010】
【化4】
【0011】(式中、R3 とR4 は1価の炭化水素基で
それぞれ同一でも異なっていてもよい;R5 は一般式1
で表わされる有機末端基;R6 は1価の炭化水素基また
は一般式1で表わされる有機末端基;Yは一般式3で表
わされるポリエーテル基含有基;mは1〜20の数;n
は1〜3の数を表わす。)
それぞれ同一でも異なっていてもよい;R5 は一般式1
で表わされる有機末端基;R6 は1価の炭化水素基また
は一般式1で表わされる有機末端基;Yは一般式3で表
わされるポリエーテル基含有基;mは1〜20の数;n
は1〜3の数を表わす。)
【0012】
【発明の実施の形態】本発明の変性ポリシロキサン
(A)の分子中におけるポリオキシエチレン基の含有量
は20〜80重量%である。20重量%未満のもので
は、精練性の効果を発現することは難しく、また、80
重量%を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾向にある
ため、これを用いて弾性繊維用油剤を構成した場合、油
剤全体の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題が生じた
り、また油剤全体の粘度を適正な範囲にした場合、全油
剤中に配合する配合比が少なくなり、本特長である精練
性の効果を十分に発現することは難しくなる。
(A)の分子中におけるポリオキシエチレン基の含有量
は20〜80重量%である。20重量%未満のもので
は、精練性の効果を発現することは難しく、また、80
重量%を超えた場合、粘度が高くなりすぎる傾向にある
ため、これを用いて弾性繊維用油剤を構成した場合、油
剤全体の粘度が高くなりすぎ、糸切れ等の問題が生じた
り、また油剤全体の粘度を適正な範囲にした場合、全油
剤中に配合する配合比が少なくなり、本特長である精練
性の効果を十分に発現することは難しくなる。
【0013】本発明の変性ポリシロキサン(A)は、い
わゆるカルビノール変性ポリシロキサンと分類されるも
ので、その分子中に1個もしくは2個含まれる有機末端
基は下記一般式1で表わされるものである。
わゆるカルビノール変性ポリシロキサンと分類されるも
ので、その分子中に1個もしくは2個含まれる有機末端
基は下記一般式1で表わされるものである。
【0014】
【化5】
【0015】一般式1において、R1 は炭素数1〜4の
アルキレン基である。このうち好ましいものはエチレン
基である。R2 は炭素数1〜5のアルキレン基である。
このうち好ましいものはプロピレン基である。kは0ま
たは1の数を表す。
アルキレン基である。このうち好ましいものはエチレン
基である。R2 は炭素数1〜5のアルキレン基である。
このうち好ましいものはプロピレン基である。kは0ま
たは1の数を表す。
【0016】さらに、本発明の変性ポリシロキサン
(A)としては、一般式2で示される構造のものが好ま
しい。
(A)としては、一般式2で示される構造のものが好ま
しい。
【0017】
【化6】
【0018】一般式2においてR3 、R4 はそれぞれ独
立に1価の炭化水素基である。1価の炭化水素基は、特
に限定はなく、脂肪族炭化水素基(メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、2ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等)、芳香
族炭化水素基(フェニル基、ビフェニル基、ナフチル
基、フェナントリル基等)、脂環式炭化水素基(シクロ
プロピル基、シクロヘキシル基等)等が挙げられる。こ
のうち、好ましい基はメチル基、フェニル基である。
立に1価の炭化水素基である。1価の炭化水素基は、特
に限定はなく、脂肪族炭化水素基(メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、2ーエチ
ルヘキシル基、ジデシル基、オクタデシル基等)、芳香
族炭化水素基(フェニル基、ビフェニル基、ナフチル
基、フェナントリル基等)、脂環式炭化水素基(シクロ
プロピル基、シクロヘキシル基等)等が挙げられる。こ
のうち、好ましい基はメチル基、フェニル基である。
【0019】一般式2において、R5 は一般式1で表わ
される有機末端基である。
される有機末端基である。
【0020】一般式2において、R6 は1価の炭化水素
基、または一般式1で表わされる有機末端基である。1
価の炭化水素基は、特に限定はなく、脂肪族炭化水素基
(メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、2ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタ
デシル基等)、芳香族炭化水素基(フェニル基、ビフェ
ニル基、ナフチル基、フェナントリル基等)、脂環式炭
化水素基(シクロプロピル基、シクロヘキシル基等)等
が挙げられる。このうち、好ましい基はメチル基、フェ
ニル基、である。一般式1で表わされる末端基として
は、R5 として先に説明した有機末端基と同じものでよ
い。
基、または一般式1で表わされる有機末端基である。1
価の炭化水素基は、特に限定はなく、脂肪族炭化水素基
(メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、2ーエチルヘキシル基、ジデシル基、オクタ
デシル基等)、芳香族炭化水素基(フェニル基、ビフェ
ニル基、ナフチル基、フェナントリル基等)、脂環式炭
化水素基(シクロプロピル基、シクロヘキシル基等)等
が挙げられる。このうち、好ましい基はメチル基、フェ
ニル基、である。一般式1で表わされる末端基として
は、R5 として先に説明した有機末端基と同じものでよ
い。
【0021】一般式2においてYは、一般式3で表わさ
れるポリエーテル基含有基である。
れるポリエーテル基含有基である。
【0022】
【化7】
【0023】一般式3においてZは水素原子、アルキル
基、またはカルボキシル(塩)基、スルホン酸(塩)基
もしくはリン酸(塩)基を有する基である。アルキル基
は、特に限定はなく、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、2ーエチルヘキシル
基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。カル
ボキシル(塩)基は、特に限定はなく、酢酸、酢酸ナト
リウム、酢酸カリウム、酢酸トリエタノールアミンカチ
オン、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピ
オン酸トリエタノールアミンカチオン等が挙げられる。
スルホン酸(塩)基は、特に限定はなく、スルホン酸ナ
トリウム、スルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。
リン酸(塩)基は、特に限定はなく、リン酸エステルモ
ノナトリウム、リン酸エステルジナトリウム等が挙げら
れる。Zのうち好ましい基は水素原子、メチル基、酢
酸、酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナト
リウム、スルホコハク酸ナトリウム、リン酸エステルモ
ノナトリウム、リン酸エステルジナトリウムであり、特
に好ましい基は水素原子、メチル基である。
基、またはカルボキシル(塩)基、スルホン酸(塩)基
もしくはリン酸(塩)基を有する基である。アルキル基
は、特に限定はなく、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、2ーエチルヘキシル
基、ジデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。カル
ボキシル(塩)基は、特に限定はなく、酢酸、酢酸ナト
リウム、酢酸カリウム、酢酸トリエタノールアミンカチ
オン、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピ
オン酸トリエタノールアミンカチオン等が挙げられる。
スルホン酸(塩)基は、特に限定はなく、スルホン酸ナ
トリウム、スルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。
リン酸(塩)基は、特に限定はなく、リン酸エステルモ
ノナトリウム、リン酸エステルジナトリウム等が挙げら
れる。Zのうち好ましい基は水素原子、メチル基、酢
酸、酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナト
リウム、スルホコハク酸ナトリウム、リン酸エステルモ
ノナトリウム、リン酸エステルジナトリウムであり、特
に好ましい基は水素原子、メチル基である。
【0024】一般式3において、OAは通常、オキシエ
チレン基、オキシプロピレン基が挙げられる。OAの繰
り返しは同一でも異なっていてもよいが、オキシエチレ
ン基が必須であり、オキシエチレン基単独、または、オ
キシエチレン基とオキシプロピレン基の併用であっても
よい。併用の場合、付加様式はランダム付加、ブロック
付加いずれでもよい。
チレン基、オキシプロピレン基が挙げられる。OAの繰
り返しは同一でも異なっていてもよいが、オキシエチレ
ン基が必須であり、オキシエチレン基単独、または、オ
キシエチレン基とオキシプロピレン基の併用であっても
よい。併用の場合、付加様式はランダム付加、ブロック
付加いずれでもよい。
【0025】一般式3においてpは1〜50の数であ
り、好ましくは2〜20である。0では精練性の効果を
発現することは難しく、また、50を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。
り、好ましくは2〜20である。0では精練性の効果を
発現することは難しく、また、50を超える場合、粘度
が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合する
配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現するこ
とが難しくなることがある。
【0026】一般式3においてqは1〜4の数である。
【0027】一般式2においてmは1〜20の数であ
り、好ましくは1〜15である。20を超える場合、粘
度が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合す
る配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現する
ことが難しくなることがある。
り、好ましくは1〜15である。20を超える場合、粘
度が高くなりすぎる傾向にあるため、全油剤中に配合す
る配合比が少なくなり、精練性の効果を十分に発現する
ことが難しくなることがある。
【0028】一般式2においてnは1〜3の数である。
【0029】また、本発明の変性ポリシロキサンの25
℃における粘度は10〜400平方ミリメートル毎秒
(センチストークス)であり、好ましいものは10〜2
00平方ミリメートル毎秒である。25℃における粘度
が10平方ミリメートル毎秒未満のものでは、分子中に
ポリオキシエチレン基の含有量が少なく、精練性の効果
を発現することは難しく、また、400平方ミリメート
ル毎秒を超える場合、全油剤中に配合する配合比が少な
くなるため、精練性の効果を十分に発現することが難し
くなることがある。
℃における粘度は10〜400平方ミリメートル毎秒
(センチストークス)であり、好ましいものは10〜2
00平方ミリメートル毎秒である。25℃における粘度
が10平方ミリメートル毎秒未満のものでは、分子中に
ポリオキシエチレン基の含有量が少なく、精練性の効果
を発現することは難しく、また、400平方ミリメート
ル毎秒を超える場合、全油剤中に配合する配合比が少な
くなるため、精練性の効果を十分に発現することが難し
くなることがある。
【0030】本発明の変性ポリシロキサン中のSi原子
の数は2〜20個であり、好ましくは2〜10個であ
る。Si原子の数が20個を超えた場合、粘度が高くな
りすぎるため、全油剤中に配合される配合比が少なくな
り、精練性の効果を十分に発揮することが難しくなるこ
とがある。
の数は2〜20個であり、好ましくは2〜10個であ
る。Si原子の数が20個を超えた場合、粘度が高くな
りすぎるため、全油剤中に配合される配合比が少なくな
り、精練性の効果を十分に発揮することが難しくなるこ
とがある。
【0031】また、本発明の変性ポリシロキサンの製造
方法としては、特に限定されないが、通常、Si−H基
を有するカルビノール変性ポリシロキサンにアリルアル
コールのアルキレンオキサイド付加物を白金触媒下で付
加させる方法等によって製造することができる。
方法としては、特に限定されないが、通常、Si−H基
を有するカルビノール変性ポリシロキサンにアリルアル
コールのアルキレンオキサイド付加物を白金触媒下で付
加させる方法等によって製造することができる。
【0032】本発明の変性ポリシロキサンを含有する油
剤の25℃における粘度は3〜100平方ミリメートル
毎秒であり、好ましくは5〜50平方ミリメートル毎秒
である。粘度が3平方ミリメートル毎秒未満のものであ
ると揮発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があ
り、また100平方ミリメートル毎秒を超えると糸切れ
等の問題が生じることがある。
剤の25℃における粘度は3〜100平方ミリメートル
毎秒であり、好ましくは5〜50平方ミリメートル毎秒
である。粘度が3平方ミリメートル毎秒未満のものであ
ると揮発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があ
り、また100平方ミリメートル毎秒を超えると糸切れ
等の問題が生じることがある。
【0033】本発明の弾性繊維用油剤中の変性ポリシロ
キサンの含有量としては、通常全油剤に対し、5〜80
重量%であり、好ましくは10〜80重量%である。5
重量%未満では精練効果が不十分であり、80重量%を
超えた場合は油剤全体の粘度が著しく上昇する傾向にあ
るため、細デニールの糸を紡出する際に、糸切れ等の問
題が起こることがある。
キサンの含有量としては、通常全油剤に対し、5〜80
重量%であり、好ましくは10〜80重量%である。5
重量%未満では精練効果が不十分であり、80重量%を
超えた場合は油剤全体の粘度が著しく上昇する傾向にあ
るため、細デニールの糸を紡出する際に、糸切れ等の問
題が起こることがある。
【0034】本発明の変性ポリシロキサンと配合して使
用される成分としては、紡糸から後加工工程での各種ロ
ーラまたはガイド類との摩擦低減のために、精練性の効
果を妨げない程度にジオルガノポリシロキサンや鉱物油
の併用が好ましい。
用される成分としては、紡糸から後加工工程での各種ロ
ーラまたはガイド類との摩擦低減のために、精練性の効
果を妨げない程度にジオルガノポリシロキサンや鉱物油
の併用が好ましい。
【0035】このためのジオルガノポリシロキサンとし
ては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサ
ンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェニル基
で置換されたもの等が挙げられる。いずれの場合も、配
合油全体の粘度は通常、25℃で100平方ミリメート
ル毎秒以下、好ましくは2〜50平方ミリメートル毎秒
のものである。粘度が2平方ミリメートル毎秒未満のも
のであると揮発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向
があり、また50平方ミリメートル毎秒を超えると糸へ
の付着が難しくなることがある。
ては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシロキサ
ンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェニル基
で置換されたもの等が挙げられる。いずれの場合も、配
合油全体の粘度は通常、25℃で100平方ミリメート
ル毎秒以下、好ましくは2〜50平方ミリメートル毎秒
のものである。粘度が2平方ミリメートル毎秒未満のも
のであると揮発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向
があり、また50平方ミリメートル毎秒を超えると糸へ
の付着が難しくなることがある。
【0036】鉱物油としては、配合油全体の粘度が通常
25℃で100平方ミリメートル毎秒以下、好ましくは
1〜50平方ミリメートル毎秒である。粘度が1平方ミ
リメートル毎秒未満のものであると揮発性が高く、糸へ
の付着が難しくなる傾向があり、また50平方ミリメー
トル毎秒を超えると糸への付着が難しくなることがあ
る。
25℃で100平方ミリメートル毎秒以下、好ましくは
1〜50平方ミリメートル毎秒である。粘度が1平方ミ
リメートル毎秒未満のものであると揮発性が高く、糸へ
の付着が難しくなる傾向があり、また50平方ミリメー
トル毎秒を超えると糸への付着が難しくなることがあ
る。
【0037】本発明の弾性繊維用油剤には、さらに必要
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、カルボキシル変性シリコーン、シリコーンレジン等
の変性シリコーンや、つなぎ剤として、アルコール類、
脂肪酸エステル類等、本発明のカルビノール変性ポリシ
ロキサンの性能を損なわない程度に追加配合して良く、
追加させることで膠着防止効果を増大させることができ
る。また、さらに制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等、通常、紡糸油剤に使用される成分を配合することが
できる。
により膠着防止剤、例えば、タルク、シリカ、コロイダ
ルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪酸
の金属粉末塩等、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス等、あるいはエポキシ変性シリコー
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコー
ン、カルボキシル変性シリコーン、シリコーンレジン等
の変性シリコーンや、つなぎ剤として、アルコール類、
脂肪酸エステル類等、本発明のカルビノール変性ポリシ
ロキサンの性能を損なわない程度に追加配合して良く、
追加させることで膠着防止効果を増大させることができ
る。また、さらに制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等、通常、紡糸油剤に使用される成分を配合することが
できる。
【0038】本発明の油剤はポリウレタン繊維の紡糸工
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して0.5〜10重量%、好ましくは1〜8重量%付
与させる。
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して0.5〜10重量%、好ましくは1〜8重量%付
与させる。
【0039】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0040】表1記載の実施例用のカルビノール変性ポ
リシロキサン〜および比較例ポリシロキサンを表
2に記載の組成割合で配合し、実施例1〜4と比較例1
〜3の弾性繊維用油剤を調製した。さらに、(イ)膠着
性、(ロ)精練性、(ハ)染色性、(ニ)膨潤性の性能
評価を行ない、その評価結果を併せて表2に示す。
リシロキサン〜および比較例ポリシロキサンを表
2に記載の組成割合で配合し、実施例1〜4と比較例1
〜3の弾性繊維用油剤を調製した。さらに、(イ)膠着
性、(ロ)精練性、(ハ)染色性、(ニ)膨潤性の性能
評価を行ない、その評価結果を併せて表2に示す。
【0041】
【表1】
【0042】実施例および比較例で得られた油剤を付与
した糸の膠着性、染色性、膨潤性の試験法は以下の通り
である。 (イ) 膠着性 ポリウレタン繊維の乾式紡糸法において、表1の油剤を
ローラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し6%
になるよう付与させ、600m/分でチーズに巻き取
り、40Dのポリウレタン繊維を得た。巻き取ったチー
ズを1週間エージング後、可変倍率の引き出し巻き取り
装置にかけ50m/分の速度で糸を送り出した時、糸が
膠着により巻き込まれずに巻き取ることのできる最低の
倍率で示した。1.3以下が好ましい。 (ロ) 精練性 膠着性で用いた繊維を用い、以下の条件で精練を行なっ
た。精練後の繊維に残った油剤の付着量を測定し、油剤
の脱落率を算出した。 精練条件:精練剤(グランアップVO50K;三洋化成
工業株式会社製)2g/l、炭酸ソーダ0.5g/l
(浴比1:20)中に編み物の生地を入れ、80゜C、
20分間精練後、流水にて5分間水洗し、脱水、乾燥し
た。 −判定基準− ○:油剤脱落率80%以上 ×:油剤脱落率80%未満 (ハ) 染色性 膠着性で用いた繊維の上にナイロン加工糸をコイル状に
巻き付けたシングルカバード糸を用いて編み物とし、上
記の条件で精練した後、以下の染色条件で染料を付着さ
せ、染色斑を目視にて判定した。 染色条件:染料(C.I.Acid Blue 23
0:クラリアントジャパン株式会社製)1%o.w.f
を用い上記精練後の生地を染色浴につけ、浴比1:1
5、80゜C、15分間染色した後、水洗し、判定試料
とした。 −判定基準− ○:均一染色 △:やや不均一染色部分有り ×:不均一染色部分多い (ニ) 膨潤性 市販のウレタンフィルムを、調整した油剤中に70゜C
×10分間浸漬し、取り出した後、表面に付着している
油剤を拭き取り、浸漬前後でのフィルムの重量を測定。
重量の増加率を膨潤率とした。 −判定基準− ○:膨潤率5%以下 ×:膨潤率5%越
した糸の膠着性、染色性、膨潤性の試験法は以下の通り
である。 (イ) 膠着性 ポリウレタン繊維の乾式紡糸法において、表1の油剤を
ローラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し6%
になるよう付与させ、600m/分でチーズに巻き取
り、40Dのポリウレタン繊維を得た。巻き取ったチー
ズを1週間エージング後、可変倍率の引き出し巻き取り
装置にかけ50m/分の速度で糸を送り出した時、糸が
膠着により巻き込まれずに巻き取ることのできる最低の
倍率で示した。1.3以下が好ましい。 (ロ) 精練性 膠着性で用いた繊維を用い、以下の条件で精練を行なっ
た。精練後の繊維に残った油剤の付着量を測定し、油剤
の脱落率を算出した。 精練条件:精練剤(グランアップVO50K;三洋化成
工業株式会社製)2g/l、炭酸ソーダ0.5g/l
(浴比1:20)中に編み物の生地を入れ、80゜C、
20分間精練後、流水にて5分間水洗し、脱水、乾燥し
た。 −判定基準− ○:油剤脱落率80%以上 ×:油剤脱落率80%未満 (ハ) 染色性 膠着性で用いた繊維の上にナイロン加工糸をコイル状に
巻き付けたシングルカバード糸を用いて編み物とし、上
記の条件で精練した後、以下の染色条件で染料を付着さ
せ、染色斑を目視にて判定した。 染色条件:染料(C.I.Acid Blue 23
0:クラリアントジャパン株式会社製)1%o.w.f
を用い上記精練後の生地を染色浴につけ、浴比1:1
5、80゜C、15分間染色した後、水洗し、判定試料
とした。 −判定基準− ○:均一染色 △:やや不均一染色部分有り ×:不均一染色部分多い (ニ) 膨潤性 市販のウレタンフィルムを、調整した油剤中に70゜C
×10分間浸漬し、取り出した後、表面に付着している
油剤を拭き取り、浸漬前後でのフィルムの重量を測定。
重量の増加率を膨潤率とした。 −判定基準− ○:膨潤率5%以下 ×:膨潤率5%越
【0043】
【表2】
【0044】 ジメチルポリシロキサン :SH−200 5cs(東レ・ダウコーニングシ リコーン株式会社製) 鉱物油 :流動パラフィン40S(中央化成株式会社製)
【0045】表2の実施例1〜4の性能評価結果から明
らかなように、本発明の変性ポリシロキサンを含有した
油剤は染色性(精練性)が良好で、染色時にオイルスポ
ット等の発生が著しく低減されることが判る。特に、従
来から摩擦低減効果はあるものの、精練性が問題との指
摘があるジメチルポリシロキサンを含有した場合でも本
発明の変性ポリシロキサン類の含有によって精練性が向
上できることが判る。また、膠着性、膨潤性に関しても
従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を有する
ことが判る。それに対し、比較例1(従来のジメチルポ
リシロキサンを主体とした油剤)、比較例2(従来の鉱
物油を主体とした油剤)、比較例3(分子中のオキシエ
チレン含量が少ない変性ポリシロキサンを主体とした油
剤)の中にはすべての性能項目を満たすものはない。
らかなように、本発明の変性ポリシロキサンを含有した
油剤は染色性(精練性)が良好で、染色時にオイルスポ
ット等の発生が著しく低減されることが判る。特に、従
来から摩擦低減効果はあるものの、精練性が問題との指
摘があるジメチルポリシロキサンを含有した場合でも本
発明の変性ポリシロキサン類の含有によって精練性が向
上できることが判る。また、膠着性、膨潤性に関しても
従来の油剤と同等以上の膠着防止性、膨潤特性を有する
ことが判る。それに対し、比較例1(従来のジメチルポ
リシロキサンを主体とした油剤)、比較例2(従来の鉱
物油を主体とした油剤)、比較例3(分子中のオキシエ
チレン含量が少ない変性ポリシロキサンを主体とした油
剤)の中にはすべての性能項目を満たすものはない。
【0046】
【発明の効果】従来、ポリウレタン弾性繊維を製造する
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のカルビノール変性ポリシロキサ
ンを含有する弾性繊維用油剤を用いて製造する場合には
精練性が良く、染色ムラの発生が少なく、かつ繊維中へ
の膨潤が少なく、糸同士の膠着防止性にも優れているこ
とから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後加工工程に
おいて安定な操業性を保ちながら製造することができる
ものである。
際に、ジメチルポリシロキサンをメイン成分とした油剤
で処理すると、精練が困難で、染色時にオイルスポット
等の問題が起こり、安定な操業性を得ることは出来なか
った。しかし、本発明のカルビノール変性ポリシロキサ
ンを含有する弾性繊維用油剤を用いて製造する場合には
精練性が良く、染色ムラの発生が少なく、かつ繊維中へ
の膨潤が少なく、糸同士の膠着防止性にも優れているこ
とから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後加工工程に
おいて安定な操業性を保ちながら製造することができる
ものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 分子中に20〜80重量%のポリオキシ
エチレン基と、1個もしくは2個の下記一般式1で表わ
される有機末端基を有する変性ポリシロキサン(A)を
含有することを特徴とする弾性繊維用油剤。 【化1】 (式中、R1 は炭素数1〜4のアルキレン基;R2 は炭
素数1〜5のアルキレン基;kは0または1の数を表わ
す。) - 【請求項2】 該変性ポリシロキサン(A)が、一般式
2で表わされる変性ポリシロキサンである請求項1記載
の弾性繊維用油剤。 【化2】 (式中、R3 とR4 は1価の炭化水素基でそれぞれ同一
でも異なっていてもよい;R5 は一般式1で表わされる
有機末端基;R6 は1価の炭化水素基または一般式1で
表わされる有機末端基;Yは一般式3で表わされるポリ
エーテル基含有基;mは1〜20の数;nは1〜3の数
を表わす。) 【化3】 (式中、Zは水素原子、アルキル基、またはカルボキシ
ル(塩)基、スルホン酸(塩)基もしくはリン酸(塩)
基を有する基;OAはオキシエチレン基および/または
オキシプロピレン基;pは1〜50の数;qは1〜4の
数を表わす。) - 【請求項3】 該変性ポリシロキサン(A)の25℃に
おける粘度が10〜400平方ミリメートル毎秒である
請求項1または2記載の弾性繊維用油剤。 - 【請求項4】 該変性ポリシロキサン(A)中のSi原
子の数が2〜20個である請求項1〜3のいずれか記載
の弾性繊維用油剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9118792A JPH10298872A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 弾性繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9118792A JPH10298872A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 弾性繊維用油剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10298872A true JPH10298872A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14745224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9118792A Pending JPH10298872A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 弾性繊維用油剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10298872A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001207334A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 制電性に優れる弾性繊維 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9118792A patent/JPH10298872A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001207334A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-08-03 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 制電性に優れる弾性繊維 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |