JPH10529A - 工作機械における切削剤飛散防止カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パレットチェンジャの旋回動作および昇降動
作の間には、動作を円滑にする隙間ができるようにし、
いったんパレットの交換が終了した後は、カバーの開口
部には隙間の生じないように密閉し、工作物の加工中に
発生する切削剤の飛散漏れを解消する。 【解決手段】 固定カバー２１の開口部２２における可
動カバー２３との間の隙間をシールするシール板３０を
可動カバー２３の運動に連動して移動するように設け、
シール板３０を可動カバー２３の上昇とともに開口部に
前記可動カバー２３の回転を許容する隙間を生じさせ、
前記可動カバーの下降とともに、固定カバー２１と可動
カバー２３との間の隙間に重なり代を生ずるようにして
密閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の切削剤
飛散防止カバーに係り、特に、１８０度旋回しながら２
つのパレットを交換する回転式パレットチェンジャを具
備した工作機械において加工部を取り囲んで切削剤の飛
散を防止するカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械では、工作物を加工する
間に使用する切削剤が周囲に飛散することによる工場の
環境悪化を防止するために、テーブルなどの加工部全体
の周囲を覆うようにして、切削剤飛散防止用のカバーを
配設している。また、ＮＣ工作機械やマシニングセンタ
などの工作機械では、パレット上に工作物を載せ、加工
の終了したパレットと待機位置にあるパレットとの交換
を迅速に行なえるように、パレットチェンジャを備えて
いるのが普通である。図５は、回転式のパレットチェン
ジャを備えた工作機械に利用される従来の切削剤飛散防
止用カバーを示す図である。符号１で切削剤飛散防止用
カバーの全体を示し、２は工作機械のコラムを示してい
る。３はパレットチェンジャのパレット旋回部であり、
このパレット旋回部３は、１８０度の旋回動作と、一定
のストロークの昇降動作を行ない、工作物の加工の済ん
だパレットＰ1 を別の待機位置にあるパレットＰ2 に交
換する。

【０００３】切削剤飛散防止用カバー１は、パレットチ
ェンジャによってパレットが搬入される工作機械の加工
部をすっぽり取り囲むように設けられるもので、その前
面にはパレット交換のための開口部４が形成されてい
る。従来の切削剤飛散防止カバー１では、開口部４を塞
ぐように、扉５がパレットチェンジャのパレット旋回部
３上に立設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の切削剤飛散防止
カバーでは、扉５はパレット旋回部３に対して固定され
ているために、パレットＰ1 、Ｐ2 の交換時には、パレ
ット旋回部３とともに回転および上下動をするようにな
っている。このため、カバー１の開口部４には、扉５の
上下動ならびに回動が許容されるように、扉５の上側と
左右両側には隙間があらかじめ設けられている。

【０００５】このような隙間は、パレットの交換を円滑
に行なうためには必要なものではあるが、その反面、こ
の隙間から切削剤がカバー１の外側に飛び散ってしま
い、十分なシール性能を得られないという大きな問題が
あった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、パレットチェンジャの旋回動作
および昇降動作の間には、動作を円滑にする隙間ができ
るようにし、いったんパレットの交換が終了した後は、
カバーの開口部には隙間が生じないようにパレットチェ
ンジャの動作に連動させて密閉状態となるように構成す
ることにより、工作物の加工中に発生する切削剤の飛散
漏れを解消する切削剤飛散防止カバーを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、旋回中心に関して対称位置にある複数
のパレットをパレット旋回部の昇降運動と水平回転運動
とにより交換するパレットチェンジャを具備した工作機
械に配設され、工作機械の加工部側に位置するパレット
と工具の移動範囲とを包囲するように形成された固定カ
バーと、前記加工位置にあるパレットと待機位置にある
パレットとを仕切るように前記固定カバーの開口部に設
けられ、前記パレット旋回部と一体に動作する可動カバ
ーとからなる切削剤飛散防止カバーにおいて、前記固定
カバーの開口部における可動カバーとの間の隙間をシー
ルするシール板を前記可動カバーの運動に連動して移動
するように設け、前記シール板を前記可動カバーの上昇
とともに前記開口部に前記可動カバーの回転を許容する
隙間を生じさせ、前記可動カバーの下降とともに、前記
固定カバーと可動カバーとの間の隙間に重なり代を生ず
るようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】本発明の切削剤飛散防止カバーの好ましい
実施形態によれば、前記シール板は、前記可動カバーの
左右両側にフックを介して吊持されるとともに、前記可
動カバーが上昇するときに前記隙間を拡開する方向に前
記シール板を案内するように傾斜して前記固定カバー側
に固定されるガイド部材に滑動自在に係合するように構
成される。

【０００９】また、前記可動カバーの上部側縁には、上
シール板を連結し、前記可動カバーが上昇したときに前
記上シール板を前記固定カバー側から突出するピンに係
合させて前記上シール板の回転を防止し、前記可動カバ
ーが前記上シール板のシール面に摺動しながら回転する
ようにすることが好ましい。

【００１０】この発明の切削剤飛散防止カバーによれ
ば、パレットチェンジャの旋回部が上昇すると、これに
伴い、可動カバーと固定カバーの隙間を塞いでいたシー
ル板は、可動カバーから離間していき、可動カバーの端
面とシール板との間には所定の寸法の隙間が形成され
る。この隙間があることによって、パレットチェンジャ
のリフト後の回転動作では、可動カバーはシール板の干
渉を受けずに円滑に回転することができる。

【００１１】パレットチェンジャの回転動作後には、旋
回部の下降にともなう可動カバーの下降に連動して、可
動カバーと固定カバーの隙間がシール板との重なりによ
り塞がれるので、密閉性は十分に保たれる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による切削剤飛散防
止カバーの一実施形態について添付の図面を参照して説
明する。図３は、切削剤飛散防止カバーを取り付けた工
作機械の全体外観図である。この実施形態において、工
作機械、パレットチェンジャは、従来例の図５と同一の
ものに適用したものであり、同一の構成要素には同一の
参照符号が付されている。

【００１３】２０が本実施形態による切削剤飛散防止カ
バーの全体を示し、この切削剤飛散防止カバー２０は、
パレットチェンジャにより、工作機械加工部に供給され
たパレットＰ1 および工具（図示せず）が移動する範囲
をすっぽりと取り囲むだけの大きさをもった框体状の固
定カバー２１と、この固定カバー２１の前面に形成され
た開口部２２を塞いで切削剤の飛散を防止するととも
に、パレットチェンジャのパレット旋回部３と一体にな
って回転し、また昇降する可動カバー２３とから構成さ
れている。

【００１４】固定カバー２１の前面は、パレットチェン
ジャのパレット旋回部３の中央まで張出していて、可動
カバー２３によって加工位置にあるパレットＰ1 と待機
位置にあるパレットＰ2 とが仕切られるようになってい
る。固定カバー２１の開口部２２は、パレットチェンジ
ャの旋回動作が円滑になされるように十分な間口を有
し、開口部２２の開口縁上部、側部との間に適当な隙間
をあけるようにして設けられるもので、可動カバー２３
の下端部は、パレット旋回部３と一体的に動作するよう
に旋回部３側に固定されている。

【００１５】図１は、可動カバー２３が取り付けられた
固定カバー２１の前面を示す図であり、可動カバー２３
は、上下枠、左右枠の形材からなる長方形のカバーで、
工作機械の加工状況が外から見られるように窓２４が設
けられている。可動カバー２３の上端部と固定カバー２
１との間の隙間をシールする目的で、可動カバー２３の
上端面には、樹脂製のシール材２６を介して上シール板
２５が取り付けられている。この場合、上シール板２５
は、中央部を貫通しているピン２７によって可動カバー
２３と連結されており、パレットチェンジャのリフトス
トロークの際には、可動カバー２３とともに上下に移動
することができる。また、可動カバー２３の左右両端部
には穴２８ａ、２８ｂが形成されており、上シール板２
５が上昇すると、この穴２８ａ、２８ｂに固定カバー２
１側に植設されてその先端が下方に突出している回転阻
止ピン２９ａ、２９ｂが差し込まれるようになってい
る。したがって、この状態では、パレットチェンジャが
回転動作を行なっても、上シール板２５は、回転阻止ピ
ン２９ａ、２９ｂによって回転動作を妨げられて可動カ
バー２３といっしょに回転しないようになっている。

【００１６】次に、可動カバー２３には、その左右両端
部と、固定カバー２１との間の隙間をシールする目的
で、可動カバー２３の左右両端部にシール板３０、３０
が設けられている。このシール板３０の構成を詳細に示
す図が図２である。

【００１７】この実施形態では、シール板３０は、上シ
ール板２５からフック３１によって吊持されており、こ
の場合、フック３１の先端が上シール板２５の溝３２に
嵌合している。したがって、可動カバー２３の上下運動
と、シール板３０の動きとが連動するようになってい
て、パレットチェンジャのリフトストロークによりシー
ル板３０も昇降する。

【００１８】シール板３０の内側では、図２および図４
に示すように、斜めの姿勢で固定カバーに２１に対して
固定された上下２つのガイド軸３３、３３が配設されて
いる。シール板３０には、このガイド軸３３に滑動自在
に嵌合するブロック３４、３４が固定されている。この
場合、ガイド軸３３は、シール板３０が上昇すると、こ
のシール板３０が可動カバー２３の左右端面から離れて
いく方向に傾いており、これによりシール板３０が隙間
の生じる方向に退避する構成になっている。なお、可動
カバー２３の左右両端面にはゴムシール３５が取り付け
られており、逆に、シール板３０が下降すると、このゴ
ムシール３５がシール板３０に押し付けられて圧縮さ
れ、その結果、可動カバー２３と固定カバー２１の密閉
性が保たれるようになっている。次に、以上のように構
成される実施形態の作用について説明する。

【００１９】まず、パレットチェンジャのパレット旋回
部３が上昇すると、これに連動して、可動カバー２３の
左右両側にあるシール板３０は、ガイド軸３３に案内さ
れて可動カバー２３から離間していき、可動カバー２３
の左右両端面とシール板３０との間には所定の寸法の隙
間が形成される。この隙間があることによって、パレッ
トチェンジャのリフト後の回転動作では、可動カバー２
３はシール板３０の干渉を受けずに円滑に回転すること
ができる。なお、この回転動作中は、可動カバー２３
は、その上端面が上シール板２５の下面に貼着されてい
るシール材２６のシール面を摺動しながら回転するよう
になっている。

【００２０】次に、パレットチェンジャの回転動作後に
は、パレット旋回部３の下降にともなって、可動カバー
２３は下降する。上シール板２５もいっしょに下降し
て、また、シール板３０もこの動きに連動し、ガイド軸
３３に案内されて、可動カバー２３を左右両側から挟み
込むように移動する。この結果、隙間は、シール板３０
の重なりにより塞がれるとともに、ゴムシール３５がシ
ール板３０のシール面に密着するので、密閉性は十分に
保たれる。

【００２１】このように密閉された後に、工作物の加工
が開始されるので、その間の切削剤の外部への飛散は防
止される。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、パレットを交換する動作中のパレット旋回部
の上昇時には、それに連動して固定カバーと可動カバー
との間に隙間が生じるようにシール板が移動して、これ
に続く旋回動作に伴う可動カバーの円滑な回転運動が可
能となり、その後、下降動作の時には固定カバーと可動
カバーとの間の隙間を密閉するようにシール板が動作す
るので、工作物加工中に飛散する切削剤がカバーの外に
飛散することなく、工場の環境をクリーンに保つことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による切削剤飛散防止カバーの一実施形
態を示す正面図。

【図２】同実施形態による切削剤飛散防止カバーの備え
るシール板を詳細に示す図。

【図３】本発明の切削剤飛散防止カバーを適用したパレ
ットチェンジャを備える工作機械の外観構成図。

【図４】シール板の断面を示す図。

【図５】従来の切削剤飛散防止カバーを適用したパレッ
トチェンジャを備える工作機械の外観構成図。

【符号の説明】

２ コラム ３ パレットチェンジャのパレット旋回部 ２０ 切削剤飛散防止カバー ２１ 固定カバー ２２ 開口部 ２３ 可動カバー ２４ 窓 ２５ 上シール板 ２６ シール材 ２７ ピン ２９ａ、２９ｂ 回転阻止ピン ３０ シール板 ３１ フック ３３ ガイド軸 ３４ ブロック ３５ ゴムシール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋回中心に関して対称位置にある複数のパ
   レットをパレット旋回部の昇降運動と水平回転運動とに
   より交換するパレットチェンジャを具備した工作機械に
   配設され、工作機械の加工部側に位置するパレットと工
   具の移動範囲とを包囲するように形成された固定カバー
   と、前記加工位置にあるパレットと待機位置にあるパレ
   ットとを仕切るように前記固定カバーの開口部に設けら
   れ、前記パレット旋回部と一体に動作する可動カバーと
   からなる切削剤飛散防止カバーにおいて、 前記固定カバーの開口部における可動カバーとの間の隙
   間をシールするシール板を前記可動カバーの運動に連動
   して移動するように設け、前記シール板が前記可動カバ
   ーの上昇とともに前記開口部に前記可動カバーの回転を
   許容する隙間を生じさせ、前記可動カバーの下降ととも
   に、前記固定カバーと可動カバーとの間の隙間に重なり
   代を生ずるようにしたことを特徴とする切削剤飛散防止
   カバー。
2. 【請求項２】前記シール板は、前記可動カバーの左右両
   側にフックを介して吊持されるとともに、前記可動カバ
   ーが上昇するときに前記隙間を拡開する方向に前記シー
   ル板を案内するように傾斜して前記固定カバー側に固定
   されるガイド部材に滑動自在に係合することを特徴とす
   る請求項１に記載の切削剤飛散防止カバー。
3. 【請求項３】前記可動カバーの上部側縁に上シール板を
   連結し、前記可動カバーが上昇したときに前記上シール
   板を前記固定カバー側から突出するピンに係合させて前
   記上シール板の回転を防止し、前記可動カバーが前記上
   シール板のシール面に摺動しながら回転するようにした
   ことを特徴とする請求項２に記載の切削剤飛散防止カバ
   ー。