JPH1047561A - 配管結合装置 - Google Patents
配管結合装置Info
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- JPH1047561A JPH1047561A JP20964096A JP20964096A JPH1047561A JP H1047561 A JPH1047561 A JP H1047561A JP 20964096 A JP20964096 A JP 20964096A JP 20964096 A JP20964096 A JP 20964096A JP H1047561 A JPH1047561 A JP H1047561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange portion
- flange
- caulking
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１配管の先端にフランジ部を形成し、第２
配管にはこのフランジ部を収納する円筒状部を形成し、
両者間にＯリングを介在させて、第２配管の円筒状部を
かしめ用スリットに沿ってかしめ変形させて両者を結合
する結合装置において、かしめ結合等の作業をより確実
に行なえるようにする。 【解決手段】 円筒状部にかしめ用のスリットを形成す
ると共に、このスリットに連続して保持治具を挿入可能
な通し穴を形成する。即ち、かしめ変形時には保持治具
で第１配管のフランジを保持した状態で第２配管の円筒
状部のかしめ変形が行なえるようになる。
配管にはこのフランジ部を収納する円筒状部を形成し、
両者間にＯリングを介在させて、第２配管の円筒状部を
かしめ用スリットに沿ってかしめ変形させて両者を結合
する結合装置において、かしめ結合等の作業をより確実
に行なえるようにする。 【解決手段】 円筒状部にかしめ用のスリットを形成す
ると共に、このスリットに連続して保持治具を挿入可能
な通し穴を形成する。即ち、かしめ変形時には保持治具
で第１配管のフランジを保持した状態で第２配管の円筒
状部のかしめ変形が行なえるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は配管を接続する配管
接続装置に関し、例えば自動車空調装置のヒータコアに
温水を供給もしくは導出する配管の接合に用いて有用で
ある。
接続装置に関し、例えば自動車空調装置のヒータコアに
温水を供給もしくは導出する配管の接合に用いて有用で
ある。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、先に配管の結合装置とし
て、第１配管にフランジ部を設け、一方これと係合する
第２配管にフランジ部を覆うように円筒状部を設け、且
つこの円筒状部にかしめ用のスリットを形成して、この
スリットを利用して円筒状部の一部をかしめて、配管を
固定する装置を提案した（特開平６−６６３９２号）。
この装置は、特別な結合具材を必要とすることなく、単
に円筒状部の一部をかしめ変形するだけで第１配管、第
２配管間の結合が強固に行なえるものである。
て、第１配管にフランジ部を設け、一方これと係合する
第２配管にフランジ部を覆うように円筒状部を設け、且
つこの円筒状部にかしめ用のスリットを形成して、この
スリットを利用して円筒状部の一部をかしめて、配管を
固定する装置を提案した（特開平６−６６３９２号）。
この装置は、特別な結合具材を必要とすることなく、単
に円筒状部の一部をかしめ変形するだけで第１配管、第
２配管間の結合が強固に行なえるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの本発明者
らが先に提案した配管結合装置をさらに改良するもので
あり、円筒状部のかしめ形成時に、第１配管第２配管の
両者間を良好に保持できるようにし、かしめ作業をさら
に容易にすることを目的とする。さらに本発明では第１
配管、第２配管製造上当然必要とされる公差に関わら
ず、常に安定して確実なかしめ結合力を保持できるよう
にすることを目的とする。
らが先に提案した配管結合装置をさらに改良するもので
あり、円筒状部のかしめ形成時に、第１配管第２配管の
両者間を良好に保持できるようにし、かしめ作業をさら
に容易にすることを目的とする。さらに本発明では第１
配管、第２配管製造上当然必要とされる公差に関わら
ず、常に安定して確実なかしめ結合力を保持できるよう
にすることを目的とする。
【０００４】合わせて、本発明では第１配管のフランジ
部と第２配管の径拡大部との間にＯリングを介在させる
ようにするものにおいて、そのＯリングの挿入が容易に
行なえるようにすることを目的とする。さらに、本発明
では、かしめ結合される状態で、Ｏリングがその位置を
良好に保持できるようにすることを目的とする。
部と第２配管の径拡大部との間にＯリングを介在させる
ようにするものにおいて、そのＯリングの挿入が容易に
行なえるようにすることを目的とする。さらに、本発明
では、かしめ結合される状態で、Ｏリングがその位置を
良好に保持できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１の結合装置では、第２配管の円筒
状部に形成されたかしめ用スリットに連続して、このか
しめ用スリットより第１配管側すなわち第２配管でいえ
ば先端側に通し穴を形成する。また請求項２の発明によ
れば、かしめ用スリットのうちこの通し穴の近傍には、
かしめ用スリットの内側、すなわち第２配管の奥側に向
かって延びる係合突起を設ける。
め、本発明の請求項１の結合装置では、第２配管の円筒
状部に形成されたかしめ用スリットに連続して、このか
しめ用スリットより第１配管側すなわち第２配管でいえ
ば先端側に通し穴を形成する。また請求項２の発明によ
れば、かしめ用スリットのうちこの通し穴の近傍には、
かしめ用スリットの内側、すなわち第２配管の奥側に向
かって延びる係合突起を設ける。
【０００６】また請求項３の発明によれば、第２配管円
筒状部の先端に、外側に向かってベルマウス状に開く先
端拡大部を形成する。さらに、請求項４記載の発明によ
れば、第１配管のフランジ部及び第２配管の径拡大部を
それぞれ途中に後退部小円筒状部を有する二段折となっ
た形状に形成する。
筒状部の先端に、外側に向かってベルマウス状に開く先
端拡大部を形成する。さらに、請求項４記載の発明によ
れば、第１配管のフランジ部及び第２配管の径拡大部を
それぞれ途中に後退部小円筒状部を有する二段折となっ
た形状に形成する。
【０００７】上記の様に構成した結果、請求項１の発明
によれば、円筒状部をかしめ変形させる際、通し穴より
保持治具を貫通させ第１配管のフランジ部及びＯリング
をその位置がしっかり保持できた様にしたままで行なう
ことができる。そのため、第２配管の円筒状部のかしめ
変形作業が確実に行なえることになる。さらに請求項２
記載の発明によれば、かしめ用スリットに係合突起を形
成したことにより、かしめ結合された状態ではこの係合
突起が第１配管のフランジ部と当接することになる。す
なわちかしめ用スリットの側面全面がフランジ部と当接
するのではなく、係合突起で集中的にフランジ部と当接
が行なわれるようになる。その結果、結合状態でのばら
つきが防止され、かしめ強度を上げることができる。
によれば、円筒状部をかしめ変形させる際、通し穴より
保持治具を貫通させ第１配管のフランジ部及びＯリング
をその位置がしっかり保持できた様にしたままで行なう
ことができる。そのため、第２配管の円筒状部のかしめ
変形作業が確実に行なえることになる。さらに請求項２
記載の発明によれば、かしめ用スリットに係合突起を形
成したことにより、かしめ結合された状態ではこの係合
突起が第１配管のフランジ部と当接することになる。す
なわちかしめ用スリットの側面全面がフランジ部と当接
するのではなく、係合突起で集中的にフランジ部と当接
が行なわれるようになる。その結果、結合状態でのばら
つきが防止され、かしめ強度を上げることができる。
【０００８】また請求項３記載の発明によれば、円筒状
部先端にベルマウス状の先端拡大部を形成した為、第１
配管と第２配管とを組み付ける際にＯリングが円筒状部
先端に当接し、円筒状部先端によってＯリングが傷付け
られたりするという恐れがなくなる。その結果、Ｏリン
グを備えた第１配管への組み付けが容易になるばかりで
なく、Ｏリングのシール性を損なうことがなくなってシ
ール性の向上にもつながる。
部先端にベルマウス状の先端拡大部を形成した為、第１
配管と第２配管とを組み付ける際にＯリングが円筒状部
先端に当接し、円筒状部先端によってＯリングが傷付け
られたりするという恐れがなくなる。その結果、Ｏリン
グを備えた第１配管への組み付けが容易になるばかりで
なく、Ｏリングのシール性を損なうことがなくなってシ
ール性の向上にもつながる。
【０００９】さらに請求項４記載の発明によればフラン
ジ部と径拡大部をそれぞれ二段折形成としたため、Ｏリ
ングが第１フランジの第１鍔部と径拡大部の小円筒状部
との間に保持されることとなって、かしめ固定時Ｏリン
グを圧縮しても、Ｏリングが部分的に飛び出したりする
ことがなくなり、その結果かしめ作業がより確実且つ容
易に行なわれることとなる。
ジ部と径拡大部をそれぞれ二段折形成としたため、Ｏリ
ングが第１フランジの第１鍔部と径拡大部の小円筒状部
との間に保持されることとなって、かしめ固定時Ｏリン
グを圧縮しても、Ｏリングが部分的に飛び出したりする
ことがなくなり、その結果かしめ作業がより確実且つ容
易に行なわれることとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図に基づい
て説明する。図１において１００は第１配管でありその
先端１０１の近傍にはフランジ部１１０が形成されてい
る。なおこの第１配管はアルミニウム合金よりなり、フ
ランジ部１１０はパイプより紐だし加工により一体形成
されている。また図１中２００は第２配管であり、その
先端には内径がフランジ部１１０の外形より多少大きい
円筒状部２１０が一体形成されている。すなわち第２配
管２００の端部にバルジ加工により径拡大部２０１を形
成して円筒状部２１０が一体的に形成されるようになっ
ている。そして第１配管１００のフランジ部１１０と第
２配管２００の径拡大部２０１との間にＯリング３００
が挟持される構造となっている。
て説明する。図１において１００は第１配管でありその
先端１０１の近傍にはフランジ部１１０が形成されてい
る。なおこの第１配管はアルミニウム合金よりなり、フ
ランジ部１１０はパイプより紐だし加工により一体形成
されている。また図１中２００は第２配管であり、その
先端には内径がフランジ部１１０の外形より多少大きい
円筒状部２１０が一体形成されている。すなわち第２配
管２００の端部にバルジ加工により径拡大部２０１を形
成して円筒状部２１０が一体的に形成されるようになっ
ている。そして第１配管１００のフランジ部１１０と第
２配管２００の径拡大部２０１との間にＯリング３００
が挟持される構造となっている。
【００１１】図２は第１配管１００の先端部１０１を示
す図であり、図に示すようにフランジ部１１０は半径方
向外方に向かって延びる第１鍔部１１１と、この第１鍔
部より第１配管１００の先端１０１とは反対側に向かっ
て後退する後退部１１２と、さらにこの後退部より再び
半径方向外方に向かって延びる第２鍔部１１３とからな
る。
す図であり、図に示すようにフランジ部１１０は半径方
向外方に向かって延びる第１鍔部１１１と、この第１鍔
部より第１配管１００の先端１０１とは反対側に向かっ
て後退する後退部１１２と、さらにこの後退部より再び
半径方向外方に向かって延びる第２鍔部１１３とからな
る。
【００１２】また第２配管２００の径拡大部２０１は、
図３に示すように、第１配管１００のフランジ部１１０
に対応した形状となっている。すなわち第１底部２０１
が第２配管より半径方向外方に延び、ついで第２配管２
００の先端側に折れ曲がって小円筒状部２０２が形成さ
れ、さらにその小円筒状部２０２の先端から再び半径方
向外方に向けて第２底部２０３が形成される。
図３に示すように、第１配管１００のフランジ部１１０
に対応した形状となっている。すなわち第１底部２０１
が第２配管より半径方向外方に延び、ついで第２配管２
００の先端側に折れ曲がって小円筒状部２０２が形成さ
れ、さらにその小円筒状部２０２の先端から再び半径方
向外方に向けて第２底部２０３が形成される。
【００１３】また第２配管の円筒状部２１０には周方向
に等間隔離れて４か所かしめ用スリット２１１が形成さ
れている。このスリット２１１は幅が１ｍｍ程度で長さ
は周方向角度にして６０°程度である。さらにスリット
２１１の中央部には連続して通し穴２１２が形成されて
いる。この通し穴２１２は後述するかしめ工程において
フランジ保持具を通すためのものであり、その幅は２な
いし３ｍｍ程度になっている。またスリット２１１のう
ち第２配管２００先端側の面には通し穴２１２の両側に
それぞれ係合突起２１３及び２１４が形成されている。
に等間隔離れて４か所かしめ用スリット２１１が形成さ
れている。このスリット２１１は幅が１ｍｍ程度で長さ
は周方向角度にして６０°程度である。さらにスリット
２１１の中央部には連続して通し穴２１２が形成されて
いる。この通し穴２１２は後述するかしめ工程において
フランジ保持具を通すためのものであり、その幅は２な
いし３ｍｍ程度になっている。またスリット２１１のう
ち第２配管２００先端側の面には通し穴２１２の両側に
それぞれ係合突起２１３及び２１４が形成されている。
【００１４】さらに円筒状部２１０の先端には先端拡大
部２２０がベルマウス状に拡大形成されている。図４は
図３の先端側から見た正面図であり、このように先端に
はベルマウス状の拡大部２２０が比較的大きな幅で形成
されている。次に上記構成よりなる第１配管及び第２配
管の結合作業につき説明する。
部２２０がベルマウス状に拡大形成されている。図４は
図３の先端側から見た正面図であり、このように先端に
はベルマウス状の拡大部２２０が比較的大きな幅で形成
されている。次に上記構成よりなる第１配管及び第２配
管の結合作業につき説明する。
【００１５】まず第１配管１００の先端部１０１よりＯ
リング３００を挿入する。そしてそのＯリング３００が
フランジ部１１０の第１鍔部に当接するようにする。そ
の状態でＯリング３００を取り付けた第１配管１００を
先端拡大部２２０側より第２配管２００に挿入する。こ
の際先端拡大部２２０がベルマウス形状としているので
先端部が仮にＯリング３００と当接したとしても、その
先端部によってＯリング３００を傷つけることがない。
むしろ先端拡大部２２０のベルマウス形状にそって第１
配管１００が良好にセンターライズされ中心軸を一致す
ることができる。その状態で第１配管１００と第２配管
２００とを両者の間隔を狭くするように押しつけＯリン
グ３００を圧縮する。この際には図５及び図６に示すよ
うにＯリング３００はフランジ部１１０の第１鍔部１１
１と、第２配管２００の第１底部２０２及び小円筒状部
２０４とによって狭持され、Ｏリングがフランジ部１１
０よりはみ出ることが確実に防止できる。この状態で通
し穴２１２より図示しない結合補助治具を挿入する。こ
の治具を挿入することによってさらにフランジ部１１０
を第２配管の径拡大部２０１側に押圧することができ、
しかもその際には、上述した理由によりＯリング３００
がフランジ部１１０より飛び出ることはない。そしてこ
の治具にそった形で円筒状部２１０を図示しないかしめ
治具によってかしめ変形する。
リング３００を挿入する。そしてそのＯリング３００が
フランジ部１１０の第１鍔部に当接するようにする。そ
の状態でＯリング３００を取り付けた第１配管１００を
先端拡大部２２０側より第２配管２００に挿入する。こ
の際先端拡大部２２０がベルマウス形状としているので
先端部が仮にＯリング３００と当接したとしても、その
先端部によってＯリング３００を傷つけることがない。
むしろ先端拡大部２２０のベルマウス形状にそって第１
配管１００が良好にセンターライズされ中心軸を一致す
ることができる。その状態で第１配管１００と第２配管
２００とを両者の間隔を狭くするように押しつけＯリン
グ３００を圧縮する。この際には図５及び図６に示すよ
うにＯリング３００はフランジ部１１０の第１鍔部１１
１と、第２配管２００の第１底部２０２及び小円筒状部
２０４とによって狭持され、Ｏリングがフランジ部１１
０よりはみ出ることが確実に防止できる。この状態で通
し穴２１２より図示しない結合補助治具を挿入する。こ
の治具を挿入することによってさらにフランジ部１１０
を第２配管の径拡大部２０１側に押圧することができ、
しかもその際には、上述した理由によりＯリング３００
がフランジ部１１０より飛び出ることはない。そしてこ
の治具にそった形で円筒状部２１０を図示しないかしめ
治具によってかしめ変形する。
【００１６】かしめ変形した後の状態を図７に示すが、
それぞれかしめ用スリット２１１に沿って円筒状部がほ
ぼＶ字状に屈曲変形する。そして屈曲変形した円筒状部
はその後は第１配管のフランジ部１１０と係合すること
になる。特にこの際においてフランジ部１１０との係合
はスリット２１１のうち係合突起２１３及び２１４によ
り集中的になされることになる。換言すればＯリング３
００の圧縮反力や他の外力によって配管を引き離す方向
に生ずる力は係合突起２１３及び２１４によって受けと
められることになる。
それぞれかしめ用スリット２１１に沿って円筒状部がほ
ぼＶ字状に屈曲変形する。そして屈曲変形した円筒状部
はその後は第１配管のフランジ部１１０と係合すること
になる。特にこの際においてフランジ部１１０との係合
はスリット２１１のうち係合突起２１３及び２１４によ
り集中的になされることになる。換言すればＯリング３
００の圧縮反力や他の外力によって配管を引き離す方向
に生ずる力は係合突起２１３及び２１４によって受けと
められることになる。
【００１７】そのため、スリット２１１の側壁全面で荷
重を受ける物に比べて荷重を受ける点が集中し結果とし
て第１配管１００、第２配管２００間のがたつきが防止
できると共に結合強度を高めることができる。なお図８
は上記工程によって結合された配管の使用例を示すもの
で、この例では第２配管２００が空調装置のヒータコア
入口タンクの温水導入管及び出口タンクの温水導出管と
なっている。なお図８中４００は入口タンク、４０１は
出口タンクで、両タンクは仕切り４０６によってしきら
れている。一方４０２は下方タンクである。そしてタン
ク間にはチューブ４０４が複数本配置されており、入口
タンクより流入した温水はチューブ４０４を介して下方
タンク４０２へ流れる。その後下方タンク４０２よりさ
らにチューブ４０４を介して出口タンク４０１へ流入す
る。またチューブ４０４の間にはフィン４０５が配設さ
れており、このフィン４０５によってチューブ４０４内
を流れる温水と空気との熱交換が促進される。そしてこ
の例では第１配管１００は図示しない自動車のエンジン
からのエンジン冷却水を導入及び導出するパイプとして
用いられている。
重を受ける物に比べて荷重を受ける点が集中し結果とし
て第１配管１００、第２配管２００間のがたつきが防止
できると共に結合強度を高めることができる。なお図８
は上記工程によって結合された配管の使用例を示すもの
で、この例では第２配管２００が空調装置のヒータコア
入口タンクの温水導入管及び出口タンクの温水導出管と
なっている。なお図８中４００は入口タンク、４０１は
出口タンクで、両タンクは仕切り４０６によってしきら
れている。一方４０２は下方タンクである。そしてタン
ク間にはチューブ４０４が複数本配置されており、入口
タンクより流入した温水はチューブ４０４を介して下方
タンク４０２へ流れる。その後下方タンク４０２よりさ
らにチューブ４０４を介して出口タンク４０１へ流入す
る。またチューブ４０４の間にはフィン４０５が配設さ
れており、このフィン４０５によってチューブ４０４内
を流れる温水と空気との熱交換が促進される。そしてこ
の例では第１配管１００は図示しない自動車のエンジン
からのエンジン冷却水を導入及び導出するパイプとして
用いられている。
【図１】本発明結合装置を示す斜視図
【図２】図１図示第１配管を示す部分断面図
【図３】図１図示第２配管を示す部分断面図
【図４】図３のＣ視正面図
【図５】図１図示結合装置の結合状態を部分的に断面図
示する斜視図
示する斜視図
【図６】図５図示結合装置の結合状態を示す断面図
【図７】図６のＢ視正面図
【図８】本発明の結合装置の使用例を示す斜視図
１００ 第１配管 １１０ フランジ部 ２００ 第２配管 ２０１ 径拡大部 ２１０ 円筒状部 ２１１ スリット ２１２ 通し穴 ２１３．２１４ 係合突起 ２２０ 先端拡大部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 照実 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 端部近傍にフランジ部を有する第１配管
と、端部近傍にこのフランジ部の外形より所定量大きい
内径を有する円筒状部を有する第２配管との結合を行な
う配管結合装置であって、 前記第２配管の円筒状部には結合状態で前記フランジ部
よりさらに第１配管側となる部位にかしめ用スリットを
周方向に所定量離れて複数形成し、 このかしめ用スリットの側面に、かしめ用スリットと連
続してさらに第１配管側へ伸びる通し穴を形成し、 さらに第２配管には第２配管から円筒状部への径の拡大
を行なう径拡大部を有し、この第２配管の径拡大部と、
前記第１配管のフランジ部との間にＯリングを介在させ
たことを特徴とする配管結合装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の配管結合装置において、
前記第２配管のかしめ用スリットには、前記通し穴部の
側部にかしめ用スリットを内側に向けて突出する係合突
起が形成され、 前記円筒状部が前記かしめ用スリット部を境に内側にか
しめ成形された状態では、この係合突起が前記第１配管
のフランジ部と係合することを特徴とする。 - 【請求項３】 請求項１もしくは２記載の配管結合装置
であって、前記円筒状部の前記第１配管側開口端部に
は、その径が外方に向けて拡大する先端拡大部を有して
いることを特徴とする。 - 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか記載の配管結
合装置において、前記第１配管のフランジ部は第１配管
より外周側に向かって延出する第１鍔部と、この第１鍔
部より第１配管の先端とは反対側に後退する後退部と、
この後退部よりさらに径方向外側に向かって延びる第２
鍔部とからなり、 前記第２配管の前記径外部は、前記第１鍔部と対応する
第１底部と、前記後退部と対応する小円筒状部と前記第
２鍔部に対応する第２底部とからなることを特徴とす
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20964096A JP3648859B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 配管結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20964096A JP3648859B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 配管結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047561A true JPH1047561A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3648859B2 JP3648859B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=16576145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20964096A Expired - Fee Related JP3648859B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 配管結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494469B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-12-17 | Takano Co., Ltd. | Rolling walker |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP20964096A patent/JP3648859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494469B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-12-17 | Takano Co., Ltd. | Rolling walker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3648859B2 (ja) | 2005-05-18 |
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