JPH1044362A - 賦形シートの製造方法 - Google Patents
賦形シートの製造方法Info
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- JPH1044362A JPH1044362A JP22462296A JP22462296A JPH1044362A JP H1044362 A JPH1044362 A JP H1044362A JP 22462296 A JP22462296 A JP 22462296A JP 22462296 A JP22462296 A JP 22462296A JP H1044362 A JPH1044362 A JP H1044362A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造途中でゴミ等が付着しても化粧板に凹凸
模様と無関係な凹部を形成することが防止できる賦形シ
ートの製造方法を提供する。 【解決手段】 原稿１０上にシリコーン樹脂１１を流し
込んでヘラ等により均し型取り層１１を形成し、この型
取り層１１が硬化した後に、この型取り層１１上にシリ
コーン樹脂１２を流し込んでフィルム法により中塗り層
１２を形成し、次いで、この中塗り層１２が硬化した後
に中塗り層１２上に重ねて紗１７を設けるとともに、こ
の紗１７上にシリコーン樹脂１８を流し込んでフィルム
法により中塗り層１２と一体化した裏打ち層１８を形成
し、これら層１２，１８間に紗１７を埋入させ、裏打ち
層１８の硬化後に原稿１０から剥離するようにした。
模様と無関係な凹部を形成することが防止できる賦形シ
ートの製造方法を提供する。 【解決手段】 原稿１０上にシリコーン樹脂１１を流し
込んでヘラ等により均し型取り層１１を形成し、この型
取り層１１が硬化した後に、この型取り層１１上にシリ
コーン樹脂１２を流し込んでフィルム法により中塗り層
１２を形成し、次いで、この中塗り層１２が硬化した後
に中塗り層１２上に重ねて紗１７を設けるとともに、こ
の紗１７上にシリコーン樹脂１８を流し込んでフィルム
法により中塗り層１２と一体化した裏打ち層１８を形成
し、これら層１２，１８間に紗１７を埋入させ、裏打ち
層１８の硬化後に原稿１０から剥離するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、化粧板等の製造
に際して化粧板に凹凸模様を形成するために用いる賦形
シートの製造方法に関する。
に際して化粧板に凹凸模様を形成するために用いる賦形
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の賦形シートの製造方法としては、
例えば、特開平６−２１８７４４号公報に記載されたも
のが知られる。この特開平６−２１８７４４号公報に
は、原稿の表面に第１の流動性反応硬化樹脂を流し込ん
だ後、枠張りされた紗が埋入した第２の反応硬化樹脂を
積層して一体化し、原稿の凹凸を移し取る方法が記載さ
れる。
例えば、特開平６−２１８７４４号公報に記載されたも
のが知られる。この特開平６−２１８７４４号公報に
は、原稿の表面に第１の流動性反応硬化樹脂を流し込ん
だ後、枠張りされた紗が埋入した第２の反応硬化樹脂を
積層して一体化し、原稿の凹凸を移し取る方法が記載さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平６−２１８７４４号公報に記載の製造方法にあ
っては、原稿表面に第１の樹脂を流し込んだ後で紗を被
せる前に原稿表面上の第１の樹脂上にゴミ等が付着した
り、あるいは、流し込んだ樹脂中の気泡が表面に上昇し
て樹脂表面が部分的に盛り上がるような変形を生じる
と、この第１の樹脂上に被せた紗が部分的に盛り上がる
ような変形を生じ、この紗の部分的な変形が原稿から型
を剥離した場合に賦形面に凸状変形として表れ、化粧板
の加工の際に化粧板に模様と無関係な凹部を形成すると
いう問題があった。
た特開平６−２１８７４４号公報に記載の製造方法にあ
っては、原稿表面に第１の樹脂を流し込んだ後で紗を被
せる前に原稿表面上の第１の樹脂上にゴミ等が付着した
り、あるいは、流し込んだ樹脂中の気泡が表面に上昇し
て樹脂表面が部分的に盛り上がるような変形を生じる
と、この第１の樹脂上に被せた紗が部分的に盛り上がる
ような変形を生じ、この紗の部分的な変形が原稿から型
を剥離した場合に賦形面に凸状変形として表れ、化粧板
の加工の際に化粧板に模様と無関係な凹部を形成すると
いう問題があった。
【０００４】すなわち、図３に模式的に示すように、紗
１は枠２に相当の張力をもって張設されているため原稿
から型を剥離するとゴミ４を第１の樹脂５の賦形面側に
押し下げて平面を維持するように作用する結果、賦形面
に突起６が形成され、この突起６により化粧板には凹凸
模様と無関係な凹部が形成されてしまうという問題があ
った。特に、後に凹部を着色するワイピング等の工程を
経て製造される化粧板にあっては、上述した凹部が着色
されて強調されるため、美観の毀損の程度も著しくその
解決が強く要望されていた。なお、図３中、３は第２の
樹脂を示す。この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、容易に製造でき、また、化粧板の加工に際しても
化粧板にゴミ等に起因した凹部が形成されることのない
賦形シートの製造方法を提供することを目的とする。
１は枠２に相当の張力をもって張設されているため原稿
から型を剥離するとゴミ４を第１の樹脂５の賦形面側に
押し下げて平面を維持するように作用する結果、賦形面
に突起６が形成され、この突起６により化粧板には凹凸
模様と無関係な凹部が形成されてしまうという問題があ
った。特に、後に凹部を着色するワイピング等の工程を
経て製造される化粧板にあっては、上述した凹部が着色
されて強調されるため、美観の毀損の程度も著しくその
解決が強く要望されていた。なお、図３中、３は第２の
樹脂を示す。この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、容易に製造でき、また、化粧板の加工に際しても
化粧板にゴミ等に起因した凹部が形成されることのない
賦形シートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明にかかる賦形シートの製造方法
は、原稿上に流動性を有する第１の樹脂を載せて型取り
層を形成した後、該型取り層上に流動性を有する第２の
樹脂を載せて中塗り層を形成し、次いで、該中塗り層上
に枠に張設された紗を重ねて設けた後、該紗上に流動性
を有する第３の樹脂を載せ、該第３の樹脂を前記第２の
樹脂と一体化して前記紗が埋入した裏打ち層を形成した
後、原稿から剥離するようにした。
め、請求項１記載の発明にかかる賦形シートの製造方法
は、原稿上に流動性を有する第１の樹脂を載せて型取り
層を形成した後、該型取り層上に流動性を有する第２の
樹脂を載せて中塗り層を形成し、次いで、該中塗り層上
に枠に張設された紗を重ねて設けた後、該紗上に流動性
を有する第３の樹脂を載せ、該第３の樹脂を前記第２の
樹脂と一体化して前記紗が埋入した裏打ち層を形成した
後、原稿から剥離するようにした。
【０００６】また、請求項２に記載の発明にかかる賦形
シートの製造方法は、原稿上に流動性を有する第１の樹
脂を載せて型取り層を形成した後、該型取り層上に流動
性を有する第２の樹脂を載せて中塗り層を形成するとと
もに、枠に張設された紗が埋入した第３の樹脂を積層
し、該第３の樹脂と前記第２の樹脂とを一体化した後、
原稿から剥離するように構成した。
シートの製造方法は、原稿上に流動性を有する第１の樹
脂を載せて型取り層を形成した後、該型取り層上に流動
性を有する第２の樹脂を載せて中塗り層を形成するとと
もに、枠に張設された紗が埋入した第３の樹脂を積層
し、該第３の樹脂と前記第２の樹脂とを一体化した後、
原稿から剥離するように構成した。
【０００７】そして、請求項１および請求項２に記載の
発明は、前記第１の樹脂がポリビニルアルコール樹脂ま
たはシリコーン樹脂である態様（請求項３）に、また、
前記中塗り層または裏打ち層をフィルム法により成形す
る態様（請求項４，５）に構成することができる。
発明は、前記第１の樹脂がポリビニルアルコール樹脂ま
たはシリコーン樹脂である態様（請求項３）に、また、
前記中塗り層または裏打ち層をフィルム法により成形す
る態様（請求項４，５）に構成することができる。
【０００８】第１の樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル樹脂やシリコーン樹脂（請求項３）が用いられる。こ
の第１の樹脂は、原稿上に流した後にヘラやロール等を
用いて平滑に延ばされ、原稿の凹凸模様が転写された凹
凸模様を有する型取り層として形成される。
ル樹脂やシリコーン樹脂（請求項３）が用いられる。こ
の第１の樹脂は、原稿上に流した後にヘラやロール等を
用いて平滑に延ばされ、原稿の凹凸模様が転写された凹
凸模様を有する型取り層として形成される。
【０００９】第２の樹脂および第３の樹脂としては、第
１の樹脂がポリビニルアルコール樹脂の場合にはシリコ
ーン樹脂または軟質不飽和ポリエステル樹脂、第１の樹
脂がシリコーン樹脂の場合にはシリコーン樹脂が用いら
れる。第２の樹脂は、第１の樹脂が型取り層として乾燥
皮膜形成若しくは硬化成形した後に、この型取り層上に
流し、均一に延ばして硬化させることで中塗り層として
成形される。望ましい態様としては、この第２の樹脂
は、第１の樹脂が流動性を喪失した後で完全硬化する前
に形成し、また、フィルム法で、すなわち、型取り層上
に第２の樹脂を流した後に第２の樹脂上にポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを被せて該フィ
ルム上からロール等で押圧し、圧延・脱泡して硬化させ
た後にフィルムを剥離することで形成される（請求項
４）。
１の樹脂がポリビニルアルコール樹脂の場合にはシリコ
ーン樹脂または軟質不飽和ポリエステル樹脂、第１の樹
脂がシリコーン樹脂の場合にはシリコーン樹脂が用いら
れる。第２の樹脂は、第１の樹脂が型取り層として乾燥
皮膜形成若しくは硬化成形した後に、この型取り層上に
流し、均一に延ばして硬化させることで中塗り層として
成形される。望ましい態様としては、この第２の樹脂
は、第１の樹脂が流動性を喪失した後で完全硬化する前
に形成し、また、フィルム法で、すなわち、型取り層上
に第２の樹脂を流した後に第２の樹脂上にポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを被せて該フィ
ルム上からロール等で押圧し、圧延・脱泡して硬化させ
た後にフィルムを剥離することで形成される（請求項
４）。
【００１０】また、裏打ち層は、第２の樹脂が流動性を
喪失した後で被せたフィルムを剥離したら速やかに中塗
層上に紗を重ね、この紗上に第３の樹脂を流してポリエ
チレンテレフタレート等のフィルムを被せ、該フィルム
上からロール等で押圧し、圧延・脱泡して硬化させた後
にフィルムを剥離して成形される（請求項５）。
喪失した後で被せたフィルムを剥離したら速やかに中塗
層上に紗を重ね、この紗上に第３の樹脂を流してポリエ
チレンテレフタレート等のフィルムを被せ、該フィルム
上からロール等で押圧し、圧延・脱泡して硬化させた後
にフィルムを剥離して成形される（請求項５）。
【００１１】紗は所定のメッシュのシルクスクリーン用
ステンシル、例えば、ポリエステル繊維で作製されたス
テンシル等が用いられ、第２の樹脂上にゴミ等が付着し
ないよう注意しながら第２の樹脂上に重ねられる。第３
の樹脂は、中塗り層に被せた紗上に流し込まれ、裏打ち
層として形成される。望ましい態様としては、これら紗
と第３の樹脂は第２の樹脂が完全硬化して第３の樹脂と
の密着性を失う前に紗上に流し込み、紗を内在する第３
の樹脂と第２の樹脂との固着性の向上が図られる。
ステンシル、例えば、ポリエステル繊維で作製されたス
テンシル等が用いられ、第２の樹脂上にゴミ等が付着し
ないよう注意しながら第２の樹脂上に重ねられる。第３
の樹脂は、中塗り層に被せた紗上に流し込まれ、裏打ち
層として形成される。望ましい態様としては、これら紗
と第３の樹脂は第２の樹脂が完全硬化して第３の樹脂と
の密着性を失う前に紗上に流し込み、紗を内在する第３
の樹脂と第２の樹脂との固着性の向上が図られる。
【００１２】
【作用】この発明にかかる賦形シートの製造方法は、原
稿上に第１の樹脂により型取り層を形成した後に、この
型取り層上に第２の樹脂を流し込んで中塗り層を形成
し、この中塗り層に重ねて紗を設けるため、型取り層上
にゴミ等の異物が付着したり、気泡が存在しても、これ
らを中塗り層内に埋入させることができる。したがっ
て、賦形シートを原稿から外しても型取り層の賦形面に
は突起が生じることがなく、化粧板の加工に際して美観
の毀損の原因となる凹部が化粧板に形成されることが防
止できる。
稿上に第１の樹脂により型取り層を形成した後に、この
型取り層上に第２の樹脂を流し込んで中塗り層を形成
し、この中塗り層に重ねて紗を設けるため、型取り層上
にゴミ等の異物が付着したり、気泡が存在しても、これ
らを中塗り層内に埋入させることができる。したがっ
て、賦形シートを原稿から外しても型取り層の賦形面に
は突起が生じることがなく、化粧板の加工に際して美観
の毀損の原因となる凹部が化粧板に形成されることが防
止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１ａ，ｂ，ｃはこの発明の一
の実施の形態に係る賦形シートの製造工程をアルファベ
ット順で時系列的に示す模式断面図である。
面を参照して説明する。図１ａ，ｂ，ｃはこの発明の一
の実施の形態に係る賦形シートの製造工程をアルファベ
ット順で時系列的に示す模式断面図である。
【００１４】この実施の形態においては、先ず、図１ａ
に示すように、天然木等の原稿１０上にシリコーン樹脂
（第１の樹脂）１１を流し込み、このシリコーン樹脂１
１をヘラ等で延ばしつつ平らに均して型取り層１１（第
１の樹脂と同一の番号を付す）を形成する。なお、原稿
１０は前述した特開平６−２１８７４４号公報にも記載
されるように天然木等を型取り複製したもの等の種々の
公知の原稿を用いることができ、また、シリコーン樹脂
に代えてポリビニルアルコール樹脂水溶液を用いること
もできる。
に示すように、天然木等の原稿１０上にシリコーン樹脂
（第１の樹脂）１１を流し込み、このシリコーン樹脂１
１をヘラ等で延ばしつつ平らに均して型取り層１１（第
１の樹脂と同一の番号を付す）を形成する。なお、原稿
１０は前述した特開平６−２１８７４４号公報にも記載
されるように天然木等を型取り複製したもの等の種々の
公知の原稿を用いることができ、また、シリコーン樹脂
に代えてポリビニルアルコール樹脂水溶液を用いること
もできる。
【００１５】次に、型取り層１１が硬化した後、図１ｂ
に示すように、上述した型取り層１１上にシリコーン樹
脂（第２の樹脂）１２を流し込み、中塗り層１２（第２
のシリコーン樹脂と同一の番号を付す）を形成する。こ
こでは、中塗り層１２をフィルム法により形成、すなわ
ち、型取り層１１上のシリコーン樹脂１２上に枠１４に
張設されたＰＥＴフィルム１５を被せ、このフィルム１
５上からローラ１６により押圧してシリコーン樹脂１２
を均し、このシリコーン樹脂１２が硬化した後にフィル
ム１５を剥がして中塗り層１２を形成する。
に示すように、上述した型取り層１１上にシリコーン樹
脂（第２の樹脂）１２を流し込み、中塗り層１２（第２
のシリコーン樹脂と同一の番号を付す）を形成する。こ
こでは、中塗り層１２をフィルム法により形成、すなわ
ち、型取り層１１上のシリコーン樹脂１２上に枠１４に
張設されたＰＥＴフィルム１５を被せ、このフィルム１
５上からローラ１６により押圧してシリコーン樹脂１２
を均し、このシリコーン樹脂１２が硬化した後にフィル
ム１５を剥がして中塗り層１２を形成する。
【００１６】続いて、フィルム１５を剥がした直後に、
枠１９に張設された紗１７を中塗り層１２上に被せる。
次いで、図１ｃに示すように、この中塗り層１２上にシ
リコーン樹脂（第３の樹脂）１８を流し込んで平らに均
した後、枠３１に張設されたＰＥＴフィルム３２を被
せ、このフィルム３２上からローラ３３により押圧して
シリコーン樹脂１８を均し、このシリコーン樹脂１８が
硬化した後にフィルム３２を剥がして裏打ち層１８を形
成する。そして、樹脂１８が硬化した後に、原稿１０か
ら剥離して賦形シートが完成する。
枠１９に張設された紗１７を中塗り層１２上に被せる。
次いで、図１ｃに示すように、この中塗り層１２上にシ
リコーン樹脂（第３の樹脂）１８を流し込んで平らに均
した後、枠３１に張設されたＰＥＴフィルム３２を被
せ、このフィルム３２上からローラ３３により押圧して
シリコーン樹脂１８を均し、このシリコーン樹脂１８が
硬化した後にフィルム３２を剥がして裏打ち層１８を形
成する。そして、樹脂１８が硬化した後に、原稿１０か
ら剥離して賦形シートが完成する。
【００１７】ここで、中塗り層１２を形成する前に型取
り層１１上にゴミ等の異物が付着したり、気泡による凹
凸が存在すると、これらは中塗り層１２の形成により中
塗り層１２内に埋入するため、原稿１０から剥離した場
合でも型取り層１１の賦形面にゴミ等の異物に起因した
突起が生じることがない。したがって、この賦形シート
を用いて化粧板を製造しても、化粧板に模様と無関係な
凹部が形成されることがなく、美観に優れ高い商品価値
の化粧板が得られる。
り層１１上にゴミ等の異物が付着したり、気泡による凹
凸が存在すると、これらは中塗り層１２の形成により中
塗り層１２内に埋入するため、原稿１０から剥離した場
合でも型取り層１１の賦形面にゴミ等の異物に起因した
突起が生じることがない。したがって、この賦形シート
を用いて化粧板を製造しても、化粧板に模様と無関係な
凹部が形成されることがなく、美観に優れ高い商品価値
の化粧板が得られる。
【００１８】図２はこの発明の他の実施の形態にかかる
賦形シートの製造方法を示し、製造途中の賦形シートの
模式断面図である。なお、この実施の形態においては、
上述した実施の形態と同一の部分には同一の番号を付し
て説明を省略する。
賦形シートの製造方法を示し、製造途中の賦形シートの
模式断面図である。なお、この実施の形態においては、
上述した実施の形態と同一の部分には同一の番号を付し
て説明を省略する。
【００１９】この実施の形態は、中塗り層１２を形成し
た後、前述した特開平６−２１８７４４号公報と同様
に、枠１９に張設された紗１７が埋入されたシリコーン
樹脂（第３の樹脂）２３を積層し、シリコーン樹脂２３
と中塗り層１２とを一体的に固着する。そして、この
後、原稿１０から剥離して賦形シートが完成する。
た後、前述した特開平６−２１８７４４号公報と同様
に、枠１９に張設された紗１７が埋入されたシリコーン
樹脂（第３の樹脂）２３を積層し、シリコーン樹脂２３
と中塗り層１２とを一体的に固着する。そして、この
後、原稿１０から剥離して賦形シートが完成する。
【００２０】この実施の形態にあっても、型取り層１１
上に付着したゴミ等の異物は中塗り層１２の形成により
中塗り層１２内に埋入するため、型取り層１１の賦形面
に突起が生じることがなく、美観の毀損が無く高い商品
価値の化粧板を製造することができる。
上に付着したゴミ等の異物は中塗り層１２の形成により
中塗り層１２内に埋入するため、型取り層１１の賦形面
に突起が生じることがなく、美観の毀損が無く高い商品
価値の化粧板を製造することができる。
【００２１】
【実施例】次に、この発明の前述した図１の実施の形態
に相当する実施例を説明する。この実施例は、先ず、下
記の表１に示すからのいずれかの組合せの樹脂材料
を用いて型取り層１１を作成する。この型取り層１１の
作成に際しては、〜のいずれかの樹脂を原稿１０上
に流し、ヘラ等を用いて平滑に均し、樹脂の硬化後に中
塗り層１２を形成する。なお、表１中に示す材料の製造
者は信越化学工業株式会社である。
に相当する実施例を説明する。この実施例は、先ず、下
記の表１に示すからのいずれかの組合せの樹脂材料
を用いて型取り層１１を作成する。この型取り層１１の
作成に際しては、〜のいずれかの樹脂を原稿１０上
に流し、ヘラ等を用いて平滑に均し、樹脂の硬化後に中
塗り層１２を形成する。なお、表１中に示す材料の製造
者は信越化学工業株式会社である。
【００２２】
【表１】
【００２３】中塗り層１２は、表１の〜のいずれか
の組合せのうち型取り層１１で用いた樹脂と同じ樹脂材
料を用いて形成される。この中塗り層１２はポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムを用いたフィル
ム法により圧延脱泡して成形する。なお、この時、フィ
ルム法として適正な粘度（通常、５〜３０ポイズ以下）
にする必要があるために希釈剤であるＲＴＶシンナーを
添加するが、添加量が多すぎると型取り層１１と中塗り
層１２の密着力が弱くなるためその添加量は３０部程度
を上限とすることが望ましい。
の組合せのうち型取り層１１で用いた樹脂と同じ樹脂材
料を用いて形成される。この中塗り層１２はポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムを用いたフィル
ム法により圧延脱泡して成形する。なお、この時、フィ
ルム法として適正な粘度（通常、５〜３０ポイズ以下）
にする必要があるために希釈剤であるＲＴＶシンナーを
添加するが、添加量が多すぎると型取り層１１と中塗り
層１２の密着力が弱くなるためその添加量は３０部程度
を上限とすることが望ましい。
【００２４】次に、中塗り層１２が硬化した後にＰＥＴ
フィルムを剥離し、中塗り層１２上に表１の〜いず
れかの樹脂材料のうち中塗り層１２に用いた樹脂と同じ
樹脂材料を流し込み、この流し込んだ樹脂材料上に枠に
張設された紗を載置し、上記中塗り層１２と同様にフィ
ルム法により裏打ち層１８を形成する。そして、裏打ち
層１８が硬化した後に、原稿１０を剥離して賦形シート
を得た。この賦形シートは、化粧板に模様と無関係の凹
部を形成する突起がゴミ等によって形成されることもな
く、高い商品価値の化粧板を作成できることが実証され
た。
フィルムを剥離し、中塗り層１２上に表１の〜いず
れかの樹脂材料のうち中塗り層１２に用いた樹脂と同じ
樹脂材料を流し込み、この流し込んだ樹脂材料上に枠に
張設された紗を載置し、上記中塗り層１２と同様にフィ
ルム法により裏打ち層１８を形成する。そして、裏打ち
層１８が硬化した後に、原稿１０を剥離して賦形シート
を得た。この賦形シートは、化粧板に模様と無関係の凹
部を形成する突起がゴミ等によって形成されることもな
く、高い商品価値の化粧板を作成できることが実証され
た。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る賦
形シートの製造方法によれば、原稿上に第１の樹脂によ
り型取り層を形成した後に、この型取り層上に第２の樹
脂を流し込んで中塗り層を形成し、この中塗り層に重ね
て紗を内在する裏打ち層を設けるため、型取り層上にゴ
ミ等の異物が付着しても、この異物を中塗り層内に埋入
させることができ、型取り層の成形の際に型取り層上に
付着したゴミによって型取り層の賦形面に突起が生じる
ことがなく、化粧板の加工に際して美観の毀損の原因と
なる凹部が化粧板に形成されることが防止できる。さら
に、中塗り層、裏打ち層をフィルム法によって設けれ
ば、賦形シートの裏面が平坦となって、裏面から均一な
圧力を加えることのできる良好な賦形シートとなる。
形シートの製造方法によれば、原稿上に第１の樹脂によ
り型取り層を形成した後に、この型取り層上に第２の樹
脂を流し込んで中塗り層を形成し、この中塗り層に重ね
て紗を内在する裏打ち層を設けるため、型取り層上にゴ
ミ等の異物が付着しても、この異物を中塗り層内に埋入
させることができ、型取り層の成形の際に型取り層上に
付着したゴミによって型取り層の賦形面に突起が生じる
ことがなく、化粧板の加工に際して美観の毀損の原因と
なる凹部が化粧板に形成されることが防止できる。さら
に、中塗り層、裏打ち層をフィルム法によって設けれ
ば、賦形シートの裏面が平坦となって、裏面から均一な
圧力を加えることのできる良好な賦形シートとなる。
【図１】この発明の一の実施の形態に係る賦形シートの
製造方法をアルファベットの順序で時系列に示す模式断
面図である。
製造方法をアルファベットの順序で時系列に示す模式断
面図である。
【図２】この発明の他の実施の形態に掛かる賦形シート
の製造方法における製造途中の賦形シートを示す模式断
面図である。
の製造方法における製造途中の賦形シートを示す模式断
面図である。
【図３】従来の賦形シートの問題を説明するための模式
断面図である。
断面図である。
１０ 原稿 １１ 第１の樹脂（型取り層） １２ 第２の樹脂（中塗り層） １４ 枠 １５ ＰＥＴフィルム １６ ローラ １７ 紗 １８ 第３の樹脂（裏打ち層） １９ 枠 ２１ ゴミ ２３ シリコーン樹脂（第３の樹脂） ３１ 枠 ３２ ＰＥＴフィルム ３３ ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 原稿上に流動性を有する第１の樹脂を載
せて型取り層を形成した後、該型取り層上に流動性を有
する第２の樹脂を載せて中塗り層を形成し、次いで、該
中塗り層上に枠に張設された紗を重ねて設けた後、該紗
上に流動性を有する第３の樹脂を載せ、該第３の樹脂を
前記第２の樹脂と一体化して前記紗が埋入した裏打ち層
を形成した後、原稿から剥離することを特徴とする賦形
シートの製造方法。 - 【請求項２】 原稿上に流動性を有する第１の樹脂を載
せて型取り層を形成した後、該型取り層上に流動性を有
する第２の樹脂を載せて中塗り層を形成するとともに、
枠に張設された紗が埋入した第３の樹脂を積層し、該第
３の樹脂と前記第２の樹脂とを一体化した後、原稿から
剥離することを特徴とする賦形シートの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１の樹脂がポリビニルアルコール
樹脂またはシリコーン樹脂である請求項１または請求項
２記載の賦形シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記中塗り層をフィルム法により成形す
る請求項１、請求項２または請求項３記載の賦形シート
の製造方法。 - 【請求項５】 前記裏打ち層をフィルム法により成形す
る請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の賦形シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462296A JPH1044362A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 賦形シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462296A JPH1044362A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 賦形シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044362A true JPH1044362A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16816601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22462296A Pending JPH1044362A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 賦形シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044362A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030868A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Tito Trevisan | Method and apparatus for producing a silicone film for industrial decoration of objects |
| JP2009533531A (ja) * | 2006-04-11 | 2009-09-17 | ダウ コーニング コーポレイシヨン | 低熱変形シリコーン複合体モールド |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP22462296A patent/JPH1044362A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030868A1 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-02 | Tito Trevisan | Method and apparatus for producing a silicone film for industrial decoration of objects |
| JP2009533531A (ja) * | 2006-04-11 | 2009-09-17 | ダウ コーニング コーポレイシヨン | 低熱変形シリコーン複合体モールド |
| US8795560B2 (en) | 2006-04-11 | 2014-08-05 | Dow Corning Corporation | Low thermal distortion silicone composite molds |
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