JPH1043563A - 流体混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、流体の粘度，材質，色調等を均一
に混合するための流体混合装置に関し、流体を確実に混
合することができ、且つ構造を従来よりも大幅に簡易に
することを目的とする。 【解決手段】 円形状の貫通穴が形成されるシリンダ部
材と、前記シリンダ部材の両端に固定され流体が流入ま
たは流出する開口部が形成されるポート部材と、前記シ
リンダ部材の前記貫通穴の中心軸上に配置されるコア部
材と、前記シリンダ部材の前記貫通穴に前記貫通穴の軸
長方向に間隔を置いて前記コア部材を挟持して配置さ
れ、前記コア部材を前記貫通穴の中心軸上に支持するコ
ア支持部材とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の粘度，材
質，色調等を均一に混合するための流体混合装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂，ゴム等の押出し成形では、
押出機からダイに供給される材料の粘度，材質，色調等
を均一に混合して、成型品の品質を向上させるために、
例えば、実公昭６１−２１２１６号公報，特公平１−３
９８１５号公報等に開示される流体混合装置が広く用い
られている。

【０００３】図１２は、この種の流体混合装置を示すも
ので、シリンダ管１の貫通穴１ａには、軸長方向に複数
のスパイラルエレメント３が配置されている。これ等の
スパイラルエレメント３は、シリンダ管１の軸長方向に
１８０度捻れた板状に形成されており、捻れ方向が反転
するように交互に配置されている。この流体混合装置で
は、シリンダ管１の貫通穴１ａに流入した材料は、貫通
穴１ａを軸長方向に２分する板状に形成されるスパイラ
ルエレメント３の捻れにより、貫通穴１ａ内を方向を変
えながら回転流動する。

【０００４】そして、材料がシリンダ管１の貫通穴１ａ
を通過する間に材料が攪拌されて混合される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た流体混合装置では、捻れ方向が反転するように交互に
配置したスパイラルエレメント３により、回転方向を変
えながら材料を回転流動させて攪拌しているため、樹
脂，ゴム等の高粘度の流体を混合しようとすると、流体
自身の粘度により充分に攪拌されず、流体の粘度，材
質，色調等を均一にすることが困難であるという問題が
あった。

【０００６】すなわち、流体の粘度，材質，色調等の不
均一により、成型品に偏肉，ひけ，ウェルド等の成形不
良が生じて、成型品の製作歩留まりを向上することがで
きないという問題があった。また、シリンダ管１の貫通
穴１ａを軸長方向に２分するスパイラルエレメント３に
より材料を混合しているため、高粘度の流体を混合しよ
うとすると、流体が貫通穴１ａの軸長方向に分断され、
流れ方向に連続したすじ状の混合むらが生じるという問
題があった。

【０００７】さらに、スパイラルエレメント３の捻れに
よる回転流動で流体を攪拌しているので、流体を充分に
混合するために多数のスパイラルエレメント３を配置す
る必要があり、シリンダ管１の軸長寸法が長くなり装置
が大型になるという問題があった。また、流体の混合効
率を上げるためにシリンダ管１の軸長寸法が長くなるた
め、ヒータによる流体の加熱時間が長くなり、流体が熱
劣化するという問題があった。

【０００８】さらに、シリンダ管１の軸長寸法が長くな
り貫通穴１ａの容積が大きくなるため、圧力損失が大き
くなり流体を圧送するためのポンプの容量を大きくする
必要があるという問題があった。また、シリンダ管１の
軸長方向に１８０度捻れた板状のスパイラルエレメント
３を捻れ方向が反転するように交互に配置しているた
め、装置の構造が複雑になり、製作に多大な労力と時間
を要するという問題があった。

【０００９】さらに、シリンダ管１の軸長方向に１８０
度捻れた板状のスパイラルエレメント３を捻れ方向が反
転するように交互に配置しているため、装置の内部構造
が複雑になり、混合する流体の種類を変える時、また
は、所定の期間が経過した時に行なう、装置を分解して
内部を掃除する機掃作業が繁雑になるという問題があっ
た。

【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、流体を確実に混合することがで
き、且つ構造を従来よりも大幅に簡易にすることができ
る流体混合装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の流体混合
装置は、円形状の貫通穴が形成されるシリンダ部材と、
前記シリンダ部材の両端に固定され流体が流入または流
出する開口部が形成されるポート部材と、前記シリンダ
部材の前記貫通穴の中心軸上に配置されるコア部材と、
前記シリンダ部材の前記貫通穴に前記貫通穴の軸長方向
に間隔を置いて前記コア部材を挟持して配置され、前記
コア部材を前記貫通穴の中心軸上に支持するコア支持部
材とを備えてなることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の流体混合装置は、請求項１
記載の流体混合装置において、１個の前記コア部材とこ
れを挟持して支持する前記コア支持部材とからなる単位
ユニットを前記シリンダ部材の前記貫通穴の軸長方向に
複数配置し、これ等の単位ユニットの間にオリフィス部
材を配置してなることを特徴とする。請求項３記載の流
体混合装置は、請求項１または請求項２記載の流体混合
装置において、前記コア支持部材を前記シリンダ部材の
前記貫通穴の中心軸を中心にして回転可能に配置してな
ることを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の流体混合装置は、請求項１
ないし請求項３のいずれか１項記載の流体混合装置にお
いて、前記コア部材の外周面に、前記シリンダ部材の軸
長方向に捻れる流体案内溝を形成してなることを特徴と
する。

【００１４】請求項５記載の流体混合装置は、請求項１
ないし請求項４のいずれか１項記載の流体混合装置にお
いて、前記コア部材の流体流入側または流体流出側に先
端先細り状の案内面を形成してなることを特徴とする。
請求項６記載の流体混合装置は、請求項５記載の流体混
合装置において、前記コア部材は、球形状であることを
特徴とする。

【００１５】請求項７記載の流体混合装置は、請求項５
記載の流体混合装置において、前記コア部材は、縦断面
形状が前記シリンダ部材の軸長方向を長径とする楕円形
状であり、横断面形状が円形状であることを特徴とす
る。請求項８記載の流体混合装置は、請求項１ないし請
求項６のいずれか１項記載の流体混合装置において、前
記コア部材および前記コア支持部材の少なくとも一方
は、ベアリングボールまたはベアリングローラからなる
ことを特徴とする。

【００１６】（作用）請求項１記載の流体混合装置で
は、シリンダ部材の開口部に固定されるポート部材の開
口部から流入した流体が、流入側のコア支持部材の隙間
を通過して分散され、シリンダ部材の貫通穴の中心軸上
に支持されるコア部材の外周に沿って貫通穴の内壁側に
拡散された後、流出側のコア支持部材の隙間を通過して
分散され、そして、ポート部材の開口部により一体化さ
れて、混合された状態で流出される。

【００１７】請求項２記載の流体混合装置では、単位ユ
ニットを通過して分散された流体が、オリフィス部材を
通過することにより流量が所定量に規制され圧縮されて
一体化される。請求項３記載の流体混合装置では、流体
の粘度の変化によりコア支持部材が貫通穴の中心軸を中
心にして回転し、流体の流路が不規則に変化する。

【００１８】請求項４記載の流体混合装置では、流体が
コア部材の外周面に形成される流体案内溝に沿って案内
され、シリンダ部材の軸長方向を中心にして回転しなが
ら流動される。

【００１９】請求項５記載の流体混合装置では、流体が
コア部材の流体流動側または流体流出側に先端先細り状
に形成される案内面に沿って、シリンダ部材の貫通穴の
内壁側に円滑に流動される。請求項６記載の流体混合装
置では、流体が球形状のコア部材の外周面に沿って流動
し、シリンダ部材の貫通穴の内壁側に流動され圧縮状態
とされる。

【００２０】請求項７記載の流体混合装置では、流体が
球形状のコア部材の外周面に沿って円滑に流動し、シリ
ンダ部材の貫通穴の内壁側に流動され徐々に圧縮状態と
される。請求項８記載の流体混合装置では、コア部材お
よびコア支持部材の少なくとも一方が、ベアリングボー
ルまたはベアリングローラにより形成される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の流体混合
装置の第１の実施形態（請求項１，３，５，６および請
求項８に対応）を示しており、図において符号１１は、
金属材からなるシリンダ部材を示している。

【００２２】このシリンダ部材１１には、軸長方向に貫
通する円形状の貫通穴１１ａが形成されている。貫通穴
１１ａの表面は、切削加工を行った後、ホーミング加工
等の研磨加工により、鏡面状に精度良く仕上げられてい
る。シリンダ部材１１の両端の外縁部には、円環状のフ
ランジ部１１ｂが一体形成されている。

【００２３】このフランジ部１１ｂの側面には、貫通穴
１１ａの同心円上に複数の雌螺子孔１１ｃが形成されて
いる。貫通穴１１ａの両端部には、円形状のスリーブ挿
入穴１１ｄが拡径形成されている。

【００２４】このスリーブ挿入穴１１ｄには、金属材か
らなる円筒状のスリーブ１３が挿入されている。スリー
ブ１３の内周面の内側端部には、テーパ状の支持部材当
接部１３ａが形成されている。シリンダ部材１１の両端
の開口部には、金属材からなる円環状のポート部材１５
が配置されている。

【００２５】このポート部材１５の側面には、雌螺子孔
１１ｃの位置に対応する位置にボルト挿通孔１５ａが貫
通して形成されている。そして、ボルト挿通孔１５ａの
シリンダ部材１１と反対側には、座ぐり孔が拡径形成さ
れている。ポート部材１５の中心には、スリーブ１３の
内径寸法よりも小さな内径寸法の開口部が形成されてい
る。

【００２６】この開口部の貫通穴１１ａ側は、シリンダ
部材１１側に向けて広がるテーパ状に形成されており、
この端部の径寸法は、スリーブ１３の内径寸法と同一に
形成されている。ポート部材１５のシリンダ部材１１側
の側面には、側方に突出する円環状の凸部１５ｄが一体
形成されている。

【００２７】この凸部１５ｄの外形寸法は、スリーブ挿
入穴１１ｄの内径寸法に対応する寸法とされている。そ
して、ポート部材１５は、凸部１５ｄをスリーブ挿入穴
１１ｄに嵌合し、ボルト１７を雌螺子孔１１ｃに螺合す
ることによりシリンダ部材１１のフランジ部１１ｂに固
定されている。

【００２８】シリンダ部材１１には、貫通穴１１ａの中
心軸上に鉄材からなるコア部材１９が６個配置されてい
る。このコア部材１９は、球形状のベアリングボールに
より形成されている（請求項５，６，８に対応）。コア
部材１９の流体流入側と流体流出側の両側部には、鉄材
からなるコア支持部材２１がコア部材１９を挟持して配
置されている。

【００２９】このコア支持部材２１は、球形状のベアリ
ングボールにより形成されており（請求項６，８に対
応）、貫通穴１１ａの中心軸を中心にして回転可能とさ
れている（請求項３に対応）。なお、この実施形態で
は、コア部材１９の側部にそれぞれ４個のコア支持部材
２１が配置されている。

【００３０】また、シリンダ部材１１の外周面には、軸
長方向に沿って円筒状のバンドヒータ２３が固定されて
いる。上述した流体混合装置は、例えば、図２に示すよ
うに、発泡ウレタン，発泡スチロール等の発泡成形を行
なう発泡成型機のスタティックミキサ２５に適用され、
材料タンク２７，２９からの材料を圧送ポンプ３１，３
３を介して供給する供給管３５，３７と射出ノズル３９
の間に配置される。

【００３１】この第１の実施形態の流体混合装置では、
図３および図４に示すように、シリンダ部材１１の開口
部に固定されるポート部材１５の開口部１５ｃから流入
した流体が、流入側のコア支持部材２１の外側の隙間と
内側の隙間とを通過して分散され、シリンダ部材１１の
貫通穴１１ａの中心軸上に支持される球形状のコア部材
１９の先端から外周面に沿って貫通穴１１ａの内壁側に
拡散され、貫通穴１１ａの内周面とコア部材１９の外周
面とにより圧縮された後、再び拡散され、流出側のコア
支持部材２１の外側の隙間と内側の隙間とを通過して分
散され、そして、ポート部材１５の開口部１５ｃにより
一体化されて、混合された状態で流出される。

【００３２】この際に、流体の粘度の変化によりコア支
持部材２１が貫通穴１１ａの中心軸を中心にして回転
し、流体を分散する流路が不規則に変化する。すなわ
ち、流体は、流路の横断面積が変化することにより、分
散・拡散・圧縮・拡散・分散が繰り返され、流体流動に
より攪拌され、さらに、流体を分散する流路の不規則な
変化により、さらに攪拌流動が発生して均一に混合され
る。

【００３３】以上のように構成された流体混合装置で
は、シリンダ部材１１の貫通穴１１ａの中心軸上にコア
部材１９を配置し、このコア部材１９を挟持して貫通穴
１１ａの中心軸上に支持するコア支持部材２１を配置し
たので、流路の横断面積が変化することにより、流体の
分散・拡散・圧縮・拡散・分散が繰り返され、流体を確
実に混合することができる。

【００３４】また、シリンダ部材１１の貫通穴１１ａの
中心軸上にコア部材１９を配置し、このコア部材１９を
挟持して貫通穴１１ａの中心軸上に支持するコア支持部
材２１を配置したので、構造を従来よりも大幅に簡易に
することができる。さらに、コア支持部材２１をシリン
ダ部材１１の貫通穴１１ａの中心軸を中心にして回転可
能に配置したので、流体の粘度の変化によるコア支持部
材２１の回転により、流体の流路が不規則に変化して、
流体の攪拌効率が向上し、流体を確実に混合することが
できる。

【００３５】そして、上述した流体混合装置では、流体
流入側および流体流出側に先端先細り状の案内面が形成
される球形状のコア部材１９を配置したので、流体がシ
リンダ部材１１の貫通穴１１ａの内壁側に円滑に流動し
て、流体の乱流による圧力損失を確実に低減することが
できる。また、シリンダ部材１１の貫通穴１１ａに球形
状のコア部材１９を配置したので、流体がシリンダ部材
１１の貫通穴１１ａの内壁側に圧縮されて流動し、この
圧縮流動により流体を混練することができ、流体を確実
に混合することができる。

【００３６】さらに、コア部材１９およびコア支持部材
２１を大量生産されるベアリングボールにより形成した
ので、装置の製造工数を確実に低減することができる。
また、上述した流体混合装置では、コア部材１９および
コア支持部材２１を大量生産される安価なベアリングボ
ールにより形成したので、コア部材１９およびコア支持
部材２１を使い捨てることができ、装置の機掃作業を容
易に行うことができる。

【００３７】さらに、シリンダ部材１１の貫通穴１１ａ
に球形状のコア部材１９とコア支持部材２１を配置した
ので、貫通穴１１ａの内径寸法を小さくすることがで
き、外形寸法の小さな装置を容易に製作することができ
る。図５は、本発明の流体混合装置の第２の実施形態
（請求項２，３，５，６および請求項８に対応）を示し
ており、図において符号４１は、金属材からなるシリン
ダ部材を示している。

【００３８】このシリンダ部材４１には、軸長方向に貫
通する円形状の貫通穴４１ａが形成されている。貫通穴
４１ａの表面は、切削加工を行った後、ホーミング加工
等の研磨加工により、鏡面状に精度良く仕上げられてい
る。シリンダ部材４１の両端面には、貫通穴４１ａの同
心円上に複数の雌螺子孔４１ｂが形成されている。

【００３９】また、シリンダ部材４１の端面には、貫通
穴４１ａの同心円上に複数のヒータ挿入穴４１ｃが雌螺
子孔４１ｂの間に両端面を貫通して形成されている。貫
通穴４１ａの縁部には、側方に突出する円環状の凸部４
１ｄが一体形成されている。シリンダ部材４１の両端の
開口部には、金属材からなる円環状のポート部材４３が
配置されている。

【００４０】このポート部材４３の側面には、雌螺子孔
４１ｂの位置に対応する位置にボルト挿通孔４３ａが貫
通して形成されている。そして、ボルト挿通孔４３ａの
シリンダ部材４１と反対側には、座ぐり孔４３ｂが拡径
形成されている。また、ポート部材４３の側面には、ヒ
ータ挿入穴４１ｃの位置に対応する位置に挿入穴４３ｃ
が貫通して形成されている。

【００４１】図の右側のポート部材４３の挿入穴４３ｃ
のシリンダ部材４１と反対側には、座ぐり孔４３ｄが拡
径形成されている。ポート部材４３の中心には、貫通穴
４１ａの内径寸法よりも小さな内径寸法の開口部４３ｅ
が形成されている。この開口部４３ｅの内周面の貫通穴
４１ａ側の端部には、テーパ状の支持部材当接部４３ｆ
が形成されている。

【００４２】ポート部材４３のシリンダ部材４１側の側
面には、シリンダ部材４１の軸長方向に窪む円形状の凹
部４３ｇが一体形成されている。この凹部４３ｇの外周
寸法は、シリンダ部材４１の凸部４１ｄの内径寸法に対
応する寸法とされている。そして、ポート部材４３は、
凹部４３ｇをシリンダ部材４１の凸部４１ｄに被嵌し
て、ボルト４５を雌螺子孔４１ｂに螺合することにより
シリンダ部材４１に固定されている。

【００４３】シリンダ部材４１には、貫通穴４１ａの中
心軸上に鉄材からなるコア部材４７が３個配置されてい
る。このコア部材４７は、球形状のベアリングボールに
より形成されている（請求項５，６，８に対応）。コア
部材４７の流体流入側と流体流出側の両側部には、鉄材
からなるコア支持部材４９がコア部材４７を挟持して配
置されている。

【００４４】このコア支持部材４９は、球形状のベアリ
ングボールにより形成されており（請求項６，８に対
応）、貫通穴４１ａの中心軸を中心にして回転可能とさ
れている（請求項３に対応）。この実施形態では、コア
部材４７の側部にそれぞれ６個のコア支持部材４９が配
置されている。

【００４５】コア部材４７とコア支持部材４９とからな
る単位ユニット５１の間には、金属材からなる円環状の
オリフィス部材５３が配置されている。このオリフィス
部材５３の内周面の両端には、テーパ状の支持部材当接
部５３ａが形成されている。なお、この実施形態では、
３つの単位ユニット５１が配置されている。

【００４６】また、シリンダ部材４１のヒータ挿入穴４
１ｃには、棒状のシーズヒータ５５が挿入されている。
上述した流体混合装置は、例えば、図６に示すように、
樹脂等の多層フィルムの押出し成形を行なう押出成形機
のスタティックミキサ５７，５９，６１に適用され、ホ
ッパ６３，６５，６７に投入された材料を溶融して押し
出す押出機６９，７１，７３と多層ダイス７５との間に
配置され、押出機６９，７１，７３の射出ノズルの先端
に固定される。

【００４７】この第２の実施形態の流体混合装置では、
図７および図８に示すように、シリンダ部材４１の開口
部に固定されるポート部材４３の開口部４３ｅから流入
した流体が、コア部材４７とコア支持部材４９とからな
る単位ユニット５１を通過して混合された後、オリフィ
ス部材５３により、圧縮され一体化される。以上のよう
に構成された流体混合装置においても、第１の実施形態
とほぼ同様の効果を得ることができるが、この第２の実
施形態では、コア部材４７とこれを挟持して支持するコ
ア支持部材４９とからなる単位ユニット５１をシリンダ
部材４１の貫通穴４１ａの軸長方向に３つ配置し、これ
等の単位ユニット５１の間にオリフィス部材５３を配置
したので、単位ユニット５１を通過して分散された流体
をオリフィス部材５３を通過させることにより一体化さ
せることができ、流体の分散，拡散の効率が向上し、流
体を確実に混合することができる。

【００４８】また、シリンダ部材４１の円形状の貫通穴
４１ａに円環状のオリフィス部材５３を配置したので、
貫通穴４１ａにコア支持部材４９を組み込む時に、コア
支持部材４９が貫通穴４１ａの円周上に不規則に位置し
て、流体の分散流路が不規則に変化して、流体の攪拌効
率を確実に向上することができる。さらに、上述した流
体混合装置では、シリンダ部材４１の貫通穴４１ａに配
置されるコア部材４７，コア支持部材４９およびオリフ
ィス部材５３により流体を混合するようにしたので、押
出機とダイスとを連結するジョイントに内蔵することが
でき、装置全体を小型化することができる。

【００４９】なお、上述した第１の実施形態および第２
の実施形態では、球形状に形成されるコア部材１９，４
７およびコア支持部材２１，４９をシリンダ部材１１，
４１の貫通穴１１ａ，４１ａに配置した例について説明
したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでは
なく、例えば、図９および図１０に示すように、シリン
ダ部材７７の貫通穴７７ａにラグビーボール状のコア部
材７９を回転自在に配置して、このコア部材７９の外周
面にシリンダ部材７７の軸長方向に捻れる流体案内溝７
９ａを形成することもできる（請求項４および請求項７
に対応）。

【００５０】この場合には、コア部材７９の外周面にシ
リンダ部材７７の軸長方向に捻れる流体案内溝７９ａを
形成したので、流体の流動によりコア部材７９がシリン
ダ部材７７の中心軸を中心にして回転し、流体の攪拌効
率を向上することができ、流体を確実に混合することが
できる。また、上述した第１の実施形態および第２の実
施形態では、球形状に形成されるコア部材１９，４７お
よびコア支持部材２１，４９をシリンダ部材１１，４１
の貫通穴１１ａ，４１ａに配置した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、図１１に示すように、円柱形状のコア部材
８３を配置することもできる。

【００５１】さらに、上述した第１の実施形態では、貫
通穴１１ａに６個のコア部材１９を配置し、また、第２
の実施形態では、貫通穴４１ａに３個のコア部材４７を
配置した例について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、混合する流体の材質，粘
度等に応じて、コア部材の配置数を変えることもでき、
コア部材の配置数を変えることにより、低粘度流体の混
合から高粘度流体の混合まで広く適用することができ
る。

【００５２】また、上述した第１の実施形態では、本発
明の流体混合装置を発泡成形に、また、第２の実施形態
では、本発明の流体混合装置を押出し成形に適用した例
について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものではなく、食品の混合，化学薬品の混合等の流
体を確実に混合する必要がある工業分野に広く適用する
ことができる。

【００５３】さらに、上述した第２の実施形態では、貫
通穴４１ａに内周面形状が円形状のオリフィス部材５３
を配置した例について説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、混合する流体の粘度，
単位ユニットの配置数に応じて、内周面形状を変えるこ
ともできる。この場合には、流体流出側に配置されるオ
リフィス部材の内周面の横断面面積を流体流入側に配置
されるオリフィス部材の内周面の横断面面積よりも小さ
くするのが良い。

【００５４】また、上述した第１の実施形態および第２
の実施形態では、同一形状のコア部材１９，４７をシリ
ンダ部材１１，４１の貫通穴１１ａ，４１ａに配置した
例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定
されるものではなく、大きさの異なるコア部材を配置す
ることもできる。この場合には、横断面積の大きさの異
なる大小のコア部材を貫通穴の中心軸上に交互に配置す
るのが良い。

【００５５】また、貫通穴の流体流出側に向けて徐々に
横断面積が大きくなるようにコア部材を配置するのが良
い。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の流体
混合装置では、シリンダ部材の貫通穴の中心軸上にコア
部材を配置し、このコア部材を挟持して貫通穴の中心軸
上に支持するコア支持部材を配置したので、流体を流入
側のコア支持部材の隙間を通過して分散させ、シリンダ
部材の貫通穴の中心軸上に支持されるコア部材の外周に
沿って貫通穴の内壁側に拡散させた後、流出側のコア支
持部材の隙間を通過して分散させ、そして、ポート部材
の開口部により一体化されて、混合された状態で流出す
ることができ、流体を確実に混合することができ、ま
た、構造を従来よりも大幅に簡易にすることができる。

【００５７】請求項２記載の流体混合装置では、１個の
コア部材とこれを挟持して支持するコア支持部材とから
なる単位ユニットをシリンダ部材の貫通穴の軸長方向に
複数配置し、これ等の単位ユニットの間にオリフィス部
材を配置したので、単位ユニットを通過して分散された
流体をオリフィス部材を通過させることにより一体化さ
せることができ、流体の分散，拡散の効率が向上し、流
体を確実に混合することができる。

【００５８】請求項３記載の流体混合装置では、コア支
持部材をシリンダ部材の貫通穴の中心軸を中心にして回
転可能に配置したので、流体の粘度の変化によるコア支
持部材の回転により、流体の流路が不規則に変化して、
流体の攪拌効率が向上し流体を確実に混合することがで
きる。請求項４記載の流体混合装置では、コア部材の外
周面にシリンダ部材の軸長方向に捻れる流体案内溝を形
成したので、流体がシリンダ部材の軸長方向を中心にし
て回転流動し、流体の攪拌効率を向上することができ、
流体を確実に混合することができる。

【００５９】請求項５記載の流体混合装置では、コア部
材の流体流入側または流体流出側に先端先細り状の案内
面を形成したので、流体がシリンダ部材の貫通穴の内壁
側に円滑に流動して、流体の乱流による圧力損失を確実
に低減することができる。請求項６記載の流体混合装置
では、シリンダ部材の貫通穴に球形状のコア部材を配置
したので、流体がシリンダ部材の貫通穴の内壁側に圧縮
されて流動し、この圧縮流動により流体を混練すること
ができ、流体を確実に混合することができる。

【００６０】請求項７記載の流体混合装置では、シリン
ダ部材の貫通穴に縦断面形状がシリンダ部材の軸長方向
を長径とする楕円形状であり、横断面形状が円形状であ
るコア部材を配置したので、流体が円滑かつ緩やかに流
動し、流体の圧力損失を確実に低減することができる。
請求項８記載の流体混合装置では、コア部材およびコア
支持部材の少なくとも一方を大量生産されるベアリング
ボールまたはベアリングローラにより形成したので、装
置の製造工数を容易に低減することができる。

【００６１】また、コア部材およびコア支持部材の少な
くとも一方を大量生産される安価なベアリングボールま
たはベアリングローラにより形成したので、コア部材お
よびコア支持部材を使い捨てることができ、装置を分解
して掃除する機掃作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体混合装置の第１の実施形態を示す
断面図である。

【図２】図１の流体混合装置が適用される発泡成形機を
示す模式図である。

【図３】図１の流体混合装置の流体の流れを示す断面図
である。

【図４】図３の流体混合装置のIV−IV線に沿う断面図で
ある。

【図５】本発明の流体混合装置の第２の実施形態を示す
断面図である。

【図６】図５の流体混合装置が適用される押出成形機を
示す模式図である。

【図７】図５の流体混合装置の流体の流れを示す断面図
である。

【図８】図７の流体混合装置のVIII−VIII線に沿う断面
図である。

【図９】本発明の流体混合装置の他の実施形態の要部を
示す断面図である。

【図１０】図９の流体混合装置のX−X線に沿う断面図で
ある。

【図１１】本発明の流体混合装置の他の実施形態の要部
を示す断面図である。

【図１２】従来の流体混合装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１１，４１，７７，８１ シリンダ部材 １１ａ，４１ａ，７７ａ，８１ａ 貫通穴 １５，４３ ポート部材 １５ｃ，４３ｅ 開口部 １９，４７，７９，８３ コア部材 ２１，４９ コア支持部材 ５１ 単位ユニット ５３ オリフィス部材 ７９ａ 流体案内溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形状の貫通穴が形成されるシリンダ部
   材と、 前記シリンダ部材の両端に固定され流体が流入または流
   出する開口部が形成されるポート部材と、 前記シリンダ部材の前記貫通穴の中心軸上に配置される
   コア部材と、 前記シリンダ部材の前記貫通穴に前記貫通穴の軸長方向
   に間隔を置いて前記コア部材を挟持して配置され、前記
   コア部材を前記貫通穴の中心軸上に支持するコア支持部
   材と、 を備えてなることを特徴とする流体混合装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の流体混合装置において、 １個の前記コア部材とこれを挟持して支持する前記コア
   支持部材とからなる単位ユニットを前記シリンダ部材の
   前記貫通穴の軸長方向に複数配置し、これ等の単位ユニ
   ットの間にオリフィス部材を配置してなることを特徴と
   する流体混合装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の流体混合
   装置において、 前記コア支持部材を前記シリンダ部材の前記貫通穴の中
   心軸を中心にして回転可能に配置してなることを特徴と
   する流体混合装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
   記載の流体混合装置において、 前記コア部材の外周面に、前記シリンダ部材の軸長方向
   に捻れる流体案内溝を形成してなることを特徴とする流
   体混合装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   記載の流体混合装置において、 前記コア部材の流体流入側または流体流出側に先端先細
   り状の案内面を形成してなることを特徴とする流体混合
   装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の流体混合装置において、 前記コア部材は、球形状であることを特徴とする流体混
   合装置。
7. 【請求項７】 請求項５記載の流体混合装置において、 前記コア部材は、縦断面形状が前記シリンダ部材の軸長
   方向を長径とする楕円形状であり、横断面形状が円形状
   であることを特徴とする流体混合装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
   記載の流体混合装置において、 前記コア部材および前記コア支持部材の少なくとも一方
   は、ベアリングボールまたはベアリングローラからなる
   ことを特徴とする流体混合装置。