JPH10365A - 触媒担体およびその製造法 - Google Patents
触媒担体およびその製造法Info
- Publication number
- JPH10365A JPH10365A JP8158481A JP15848196A JPH10365A JP H10365 A JPH10365 A JP H10365A JP 8158481 A JP8158481 A JP 8158481A JP 15848196 A JP15848196 A JP 15848196A JP H10365 A JPH10365 A JP H10365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst carrier
- catalyst
- metal foil
- metallic foil
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 54
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 3
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導性や耐熱衝撃性に優れた金属製の触媒
担体を、廉価で提供する。 【解決手段】 表面に複数個の凸部を備えた金属箔体
を、金属箔体の平坦部が相互に密着しないように捲回し
た円柱状の捲回体を具備する。
担体を、廉価で提供する。 【解決手段】 表面に複数個の凸部を備えた金属箔体
を、金属箔体の平坦部が相互に密着しないように捲回し
た円柱状の捲回体を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化や、燃
焼などに用いる触媒部材の金属製のハニカム状触媒担体
およびその製造法に関するものである。
焼などに用いる触媒部材の金属製のハニカム状触媒担体
およびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】触媒部材には、主としてハニカム状の触
媒担体に貴金属等の触媒を担持させたものが用いられ
る。触媒を担持させるハニカム状触媒担体は、大きくセ
ラミックス製と金属製に分類される。セラミックス製の
触媒担体としては、コージェライト、シリカ−アルミ
ナ、ＳｉＣなどからなるものが挙げられるが、このうち
最もよく用いられているのがコージェライト製のもので
ある。コージェライトは、耐熱性に優れており、また、
種々のセル数を持った任意の形状のものを連続的に成形
可能であることから、廉価に製造することができるた
め、自動車の排ガス浄化用の触媒部材の触媒担体とし
て、広く用いられている。しかし、熱伝導性は金属製の
ハニカム状触媒担体に劣り、また熱衝撃により亀裂が生
じやすいといった問題点がある。一方、金属製のハニカ
ム状触媒担体は、熱伝導性、耐熱衝撃性、機械的強度等
に優れるといった利点を有するものの、価格的に高価な
ため、これまで広く普及するには至っていなかった。
媒担体に貴金属等の触媒を担持させたものが用いられ
る。触媒を担持させるハニカム状触媒担体は、大きくセ
ラミックス製と金属製に分類される。セラミックス製の
触媒担体としては、コージェライト、シリカ−アルミ
ナ、ＳｉＣなどからなるものが挙げられるが、このうち
最もよく用いられているのがコージェライト製のもので
ある。コージェライトは、耐熱性に優れており、また、
種々のセル数を持った任意の形状のものを連続的に成形
可能であることから、廉価に製造することができるた
め、自動車の排ガス浄化用の触媒部材の触媒担体とし
て、広く用いられている。しかし、熱伝導性は金属製の
ハニカム状触媒担体に劣り、また熱衝撃により亀裂が生
じやすいといった問題点がある。一方、金属製のハニカ
ム状触媒担体は、熱伝導性、耐熱衝撃性、機械的強度等
に優れるといった利点を有するものの、価格的に高価な
ため、これまで広く普及するには至っていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属製のハニカム状触
媒担体が価格的に高価な理由は、波状と板状の金属箔を
交互に配設し、部分的に溶接するといった工程で製造す
るため、製造が非常に煩雑であることによる。本発明
は、金属製のハニカム状触媒担体を、一枚の金属箔体か
ら連続的に製造することにより、廉価に提供することを
目的とする。
媒担体が価格的に高価な理由は、波状と板状の金属箔を
交互に配設し、部分的に溶接するといった工程で製造す
るため、製造が非常に煩雑であることによる。本発明
は、金属製のハニカム状触媒担体を、一枚の金属箔体か
ら連続的に製造することにより、廉価に提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の金属製のハニカ
ム状触媒担体は、表面に複数個の凸部を設けた金属箔体
を、その平坦部が相互に密着しないように複数の凸部を
分散配置させて捲回し、その外周部をスポット溶接など
により接着して所望の形状に成形するものである。本発
明によると、連続的に成形可能である。さらに触媒担体
の圧力損失を、形成する凸部の数や形状等によって容易
に調整することができる。
ム状触媒担体は、表面に複数個の凸部を設けた金属箔体
を、その平坦部が相互に密着しないように複数の凸部を
分散配置させて捲回し、その外周部をスポット溶接など
により接着して所望の形状に成形するものである。本発
明によると、連続的に成形可能である。さらに触媒担体
の圧力損失を、形成する凸部の数や形状等によって容易
に調整することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の触媒担体は、表面に複数
個の凸部を備えた金属箔体を金属箔体の平坦部が相互に
密着しないように捲回した円柱状の捲回体を具備するも
のである。凸部は、エンボス加工等により、金属箔体表
面に半球状、角錐状等の突起として形成してもよく、あ
るいは金属箔体自体を、矩形状、波形状等に加工して形
成してもよい。金属箔体の平坦部を相互に密着させない
ための具体的な手段としては、凸部の配置に規則性を持
たせないことが効果的である。これにより、一カ所が密
着しても、他の箇所で隙間を形成することができる。規
則性を持たせた場合には、捲回時に平坦部同士が密着し
ない箇所に凸部を設ける必要がある。
個の凸部を備えた金属箔体を金属箔体の平坦部が相互に
密着しないように捲回した円柱状の捲回体を具備するも
のである。凸部は、エンボス加工等により、金属箔体表
面に半球状、角錐状等の突起として形成してもよく、あ
るいは金属箔体自体を、矩形状、波形状等に加工して形
成してもよい。金属箔体の平坦部を相互に密着させない
ための具体的な手段としては、凸部の配置に規則性を持
たせないことが効果的である。これにより、一カ所が密
着しても、他の箇所で隙間を形成することができる。規
則性を持たせた場合には、捲回時に平坦部同士が密着し
ない箇所に凸部を設ける必要がある。
【０００６】また、捲回体の外周側面に内接して配され
た筒状の金属部材を具備することが好ましい。筒状の金
属部材の内部に前述の円柱状捲回体を挿入することによ
り、円柱状捲回体の外周側端部をその内側表面に対向す
る面に接着して、捲回体の形状を固定する必要がなくな
る。さらに、金属部材の両端の開口部に滑りどめ用の爪
などを設けることにより、捲回体が作動中に移動して脱
離することを防止できる。また、筒状金属部材の形状
は、円筒に限るものではなく、多角柱状であってもよ
い。
た筒状の金属部材を具備することが好ましい。筒状の金
属部材の内部に前述の円柱状捲回体を挿入することによ
り、円柱状捲回体の外周側端部をその内側表面に対向す
る面に接着して、捲回体の形状を固定する必要がなくな
る。さらに、金属部材の両端の開口部に滑りどめ用の爪
などを設けることにより、捲回体が作動中に移動して脱
離することを防止できる。また、筒状金属部材の形状
は、円筒に限るものではなく、多角柱状であってもよ
い。
【０００７】さらに、凸部が部分的に裂孔を有すること
が好ましい。この場合、触媒担体に流入するガスが、裂
孔により乱流になるため、ガスと触媒の接触の機会が多
くなる。また、触媒担体の表面積が増大することによ
り、浄化能は向上する。
が好ましい。この場合、触媒担体に流入するガスが、裂
孔により乱流になるため、ガスと触媒の接触の機会が多
くなる。また、触媒担体の表面積が増大することによ
り、浄化能は向上する。
【０００８】また、金属箔体が、Ａｌを含むステンレス
鋼からなることが好ましい。触媒担体として用いる金属
材料としては、耐食性を有していることが必要である。
特に、Ａｌを含むステンレス鋼は、耐熱性に優れている
こと、さらに熱処理によって成分中のＡｌが繊維状のＡ
ｌ2Ｏ3を形成し、これが触媒の担持に効果的であること
から好ましい。
鋼からなることが好ましい。触媒担体として用いる金属
材料としては、耐食性を有していることが必要である。
特に、Ａｌを含むステンレス鋼は、耐熱性に優れている
こと、さらに熱処理によって成分中のＡｌが繊維状のＡ
ｌ2Ｏ3を形成し、これが触媒の担持に効果的であること
から好ましい。
【０００９】本発明の触媒担体の製造法は、表面に複数
個の凸部を備えた金属箔体の端部を、棒状または筒状の
金属部材に接着したのち、前記芯材を中心軸として、前
記金属箔体を、平坦部が相互に密着しないように円柱状
に捲回するものである。金属箔体の一端を棒状もしくは
筒状の芯材にスポット溶接機などを用いて接着してか
ら、箔体を捲回することにより、精度よく捲回すること
ができる。
個の凸部を備えた金属箔体の端部を、棒状または筒状の
金属部材に接着したのち、前記芯材を中心軸として、前
記金属箔体を、平坦部が相互に密着しないように円柱状
に捲回するものである。金属箔体の一端を棒状もしくは
筒状の芯材にスポット溶接機などを用いて接着してか
ら、箔体を捲回することにより、精度よく捲回すること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】《実施例１》長さ２００ｍｍ、幅２０ｍｍ
で厚さ５０ミクロンのステンレス鋼（７０ｗｔ％Ｆｅ−
２５ｗｔ％Ｃｒ−５ｗｔ％Ａｌ）製の金属箔体１に、プ
レスにより、図１に示すように複数の略半球状の凸部３
を一定方向に形成した。この凸部３は、球の直径の平均
が３ｍｍ、山の高さの平均が２．５ｍｍであり、金属箔
体１表面に９２個形成した。ただし、金属箔体１の長さ
方向の端部には凸部を設けていない。この金属箔体１
を、図２に示すように、長さ方向に捲回した後、外周側
の端部を、スポット溶接により内接する金属箔体１の平
坦部２に接着し、直径が５０ｍｍで、高さが２０ｍｍの
円柱状の捲回体を得た。この捲回体を１０００℃で３時
間熱処理し、表面に酸化皮膜を形成した。さらに、この
捲回体を、水酸化アルミニウムおよび酸化バリウムを水
に分散させたスラリーに浸漬し、その後５００℃で１時
間熱処理を行うことにより、捲回体表面に耐食層を形成
して触媒担体を得た。
で厚さ５０ミクロンのステンレス鋼（７０ｗｔ％Ｆｅ−
２５ｗｔ％Ｃｒ−５ｗｔ％Ａｌ）製の金属箔体１に、プ
レスにより、図１に示すように複数の略半球状の凸部３
を一定方向に形成した。この凸部３は、球の直径の平均
が３ｍｍ、山の高さの平均が２．５ｍｍであり、金属箔
体１表面に９２個形成した。ただし、金属箔体１の長さ
方向の端部には凸部を設けていない。この金属箔体１
を、図２に示すように、長さ方向に捲回した後、外周側
の端部を、スポット溶接により内接する金属箔体１の平
坦部２に接着し、直径が５０ｍｍで、高さが２０ｍｍの
円柱状の捲回体を得た。この捲回体を１０００℃で３時
間熱処理し、表面に酸化皮膜を形成した。さらに、この
捲回体を、水酸化アルミニウムおよび酸化バリウムを水
に分散させたスラリーに浸漬し、その後５００℃で１時
間熱処理を行うことにより、捲回体表面に耐食層を形成
して触媒担体を得た。
【００１２】次に、この触媒担体をジニトロジアミン白
金水溶液に浸漬し、乾燥した後、５００℃で３時間熱処
理して、表面にＰｔを担持した触媒体を得た。この触媒
体を石英管中に設置し、石英管にイソブタン１０００ｐ
ｐｍを含む空気を空間速度１００００［ｈ-1］で流通さ
せた。このときの触媒体の前後のイソブタン濃度をガス
クロマトグラフィを用いて測定し、これより、触媒体の
イソブタンの転換率を求めた。その結果、環境温度２０
０℃で７０％、２５０℃で１００％であった。
金水溶液に浸漬し、乾燥した後、５００℃で３時間熱処
理して、表面にＰｔを担持した触媒体を得た。この触媒
体を石英管中に設置し、石英管にイソブタン１０００ｐ
ｐｍを含む空気を空間速度１００００［ｈ-1］で流通さ
せた。このときの触媒体の前後のイソブタン濃度をガス
クロマトグラフィを用いて測定し、これより、触媒体の
イソブタンの転換率を求めた。その結果、環境温度２０
０℃で７０％、２５０℃で１００％であった。
【００１３】《実施例２》長さ２５０ｍｍ、幅２０ｍｍ
で厚さ５０ミクロンのステンレス鋼（７０ｗｔ％Ｆｅ−
２５ｗｔ％Ｃｒ−５ｗｔ％Ａｌ）製の金属箔体１１を、
図３に示すように、幅方向に連なる高さ２．０ｍｍ、幅
２．０ｍｍの山１３を複数備えた矩形状に加工し、これ
を用いて実施例１と同様に、直径が５０ｍｍで、高さが
２０ｍｍの円柱状の触媒体を作製した。得られた触媒体
について、実施例１と同様にイソブタンの転換率を求め
た結果、環境温度２００℃で６８％、２５０℃で９８％
であった。
で厚さ５０ミクロンのステンレス鋼（７０ｗｔ％Ｆｅ−
２５ｗｔ％Ｃｒ−５ｗｔ％Ａｌ）製の金属箔体１１を、
図３に示すように、幅方向に連なる高さ２．０ｍｍ、幅
２．０ｍｍの山１３を複数備えた矩形状に加工し、これ
を用いて実施例１と同様に、直径が５０ｍｍで、高さが
２０ｍｍの円柱状の触媒体を作製した。得られた触媒体
について、実施例１と同様にイソブタンの転換率を求め
た結果、環境温度２００℃で６８％、２５０℃で９８％
であった。
【００１４】《実施例３》実施例１と同様のステンレス
鋼製の金属箔体を、図４に示すように、山の高さが平均
で２．３ｍｍであり、その直径が平均で３ｍｍである凸
部２３をプレスにより一定方向に形成した。この凸部２
３は、金属箔体２１の表面に７４個形成されており、こ
のうち複数の凸部の頂部には、裂孔２６を有する。これ
を用いて実施例１と同様に、直径が５０ｍｍで、高さが
２０ｍｍの円柱状の触媒体を作製した。得られた触媒体
について、実施例１と同様にイソブタンの転換率を求め
た結果、環境温度２００℃で７５％、２５０℃で１００
％であった。
鋼製の金属箔体を、図４に示すように、山の高さが平均
で２．３ｍｍであり、その直径が平均で３ｍｍである凸
部２３をプレスにより一定方向に形成した。この凸部２
３は、金属箔体２１の表面に７４個形成されており、こ
のうち複数の凸部の頂部には、裂孔２６を有する。これ
を用いて実施例１と同様に、直径が５０ｍｍで、高さが
２０ｍｍの円柱状の触媒体を作製した。得られた触媒体
について、実施例１と同様にイソブタンの転換率を求め
た結果、環境温度２００℃で７５％、２５０℃で１００
％であった。
【００１５】《実施例４》実施例２で用いたものと同様
の金属箔体３１を、図５に示すように、直径５ｍｍ、長
さ２０ｍｍのステンレス鋼製の金属棒３５に捲回し、さ
らに、これらの外周に直径５０ｍｍ、長さ２０ｍｍの、
ステンレス鋼製の金属円筒３６を配置した。得られた触
媒体について、実施例１と同様にイソブタンの転換率を
求めた結果、環境温度２００℃で７６％、２５０℃で９
９％であった。
の金属箔体３１を、図５に示すように、直径５ｍｍ、長
さ２０ｍｍのステンレス鋼製の金属棒３５に捲回し、さ
らに、これらの外周に直径５０ｍｍ、長さ２０ｍｍの、
ステンレス鋼製の金属円筒３６を配置した。得られた触
媒体について、実施例１と同様にイソブタンの転換率を
求めた結果、環境温度２００℃で７６％、２５０℃で９
９％であった。
【００１６】《比較例》市販の金属製ハニカム体を触媒
担体として、実施例１と同様の操作により、触媒体を作
製した。金属製ハニカム体には、直径５０ｍｍ、厚さ２
０ｍｍの円筒状で、厚さ方向に２００セル／平方インチ
の貫通孔を有するコルゲート状のものを用いた。得られ
た触媒体について、実施例１と同様にイソブタンの転換
率を求めた結果、環境温度２００℃で７１％、２５０℃
で１００％であった。
担体として、実施例１と同様の操作により、触媒体を作
製した。金属製ハニカム体には、直径５０ｍｍ、厚さ２
０ｍｍの円筒状で、厚さ方向に２００セル／平方インチ
の貫通孔を有するコルゲート状のものを用いた。得られ
た触媒体について、実施例１と同様にイソブタンの転換
率を求めた結果、環境温度２００℃で７１％、２５０℃
で１００％であった。
【００１７】以上より、本実施例の金属製触媒担体を用
いた触媒体は、比較例の金属製触媒担体を用いた触媒体
と比べて、ほぼ同等の特性を示すことがわかる。
いた触媒体は、比較例の金属製触媒担体を用いた触媒体
と比べて、ほぼ同等の特性を示すことがわかる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によると、市販されているコルゲ
ート状ハニカム体を用いた場合と同等の特性を示す金属
製の触媒担体を、容易に製造することができる。これに
より、熱伝導性、耐熱衝撃性、機械的強度等に優れる金
属製触媒担体を安価で提供することが可能となる。
ート状ハニカム体を用いた場合と同等の特性を示す金属
製の触媒担体を、容易に製造することができる。これに
より、熱伝導性、耐熱衝撃性、機械的強度等に優れる金
属製触媒担体を安価で提供することが可能となる。
【図１】本発明の実施例１の触媒担体に用いた金属箔体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同実施例の触媒担体の中心軸に対する垂直断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例２の触媒担体に用いた金属箔体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】同実施例３の触媒担体に用いた金属箔体の縦断
面図である。
面図である。
【図５】同実施例４の触媒担体の中心軸に対する垂直断
面図である。
面図である。
１ 金属箔体 ２ 平坦部 ３ 凸部 １１ 金属箔体 １３ 山 ２１ 金属箔体 ２３ 凸部 ２６ 裂孔 ３１ 金属箔体 ３５ 金属棒 ３６ 金属円筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川崎 良隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 保坂 正人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 表面に複数個の凸部を備えた金属箔体
を、前記金属箔体の平坦部が相互に密着しないように捲
回した円柱状の捲回体を具備する触媒担体。 - 【請求項２】 前記捲回体の外周側面に内接して配され
た筒状の金属部材を具備する請求項１記載の触媒担体。 - 【請求項３】 前記凸部が部分的に裂孔を有する請求項
１記載の触媒担体。 - 【請求項４】 前記金属箔体が、Ａｌを含むステンレス
鋼からなる請求項１記載の触媒担体。 - 【請求項５】 表面に複数個の凸部を備えた金属箔体の
端部を、棒状または筒状の芯材に接着したのち、前記芯
材を中心軸として、前記金属箔体を平坦部が相互に密着
しないように円柱状に捲回する触媒担体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158481A JPH10365A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 触媒担体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158481A JPH10365A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 触媒担体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10365A true JPH10365A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15672690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8158481A Pending JPH10365A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 触媒担体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10365A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833934B2 (en) | 2006-02-18 | 2010-11-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Hydrocarbon reforming catalyst, method of preparing the same and fuel processor including the same |
| DE102012020977A1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Stanislav Volchkov | Metallträger |
| DE102006056483B4 (de) * | 2006-11-30 | 2017-03-09 | Vladimir Volchkov | Metallträger |
| US20170183228A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Jiefeng Lin | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP8158481A patent/JPH10365A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833934B2 (en) | 2006-02-18 | 2010-11-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Hydrocarbon reforming catalyst, method of preparing the same and fuel processor including the same |
| DE102006056483B4 (de) * | 2006-11-30 | 2017-03-09 | Vladimir Volchkov | Metallträger |
| DE102012020977A1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-05-15 | Stanislav Volchkov | Metallträger |
| US20170183228A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-06-29 | Jiefeng Lin | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
| US9938146B2 (en) * | 2015-12-28 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4928485A (en) | Metallic core member for catalytic converter and catalytic converter containing same | |
| US5317869A (en) | Honeycomb heater | |
| USRE35134E (en) | Resistance adjusting type heater and catalytic converter | |
| KR930006684B1 (ko) | 크기 증대가 보정되는 금속재 배기가스 촉매 운반체 몸체 및 그 몸체를 제조하기 위한 박강판 | |
| EP0735797B1 (en) | Electrically heatable honeycomb body | |
| JP3334898B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP2001501705A (ja) | 特に排気ガス触媒用の断熱体付きハニカム体 | |
| JPH02223622A (ja) | ハニカムヒータおよびこれを用いた排気ガス浄化装置 | |
| JPH10365A (ja) | 触媒担体およびその製造法 | |
| WO2006137276A1 (ja) | メタルハニカム触媒担体 | |
| US7647696B2 (en) | Catalyst substrate having improved thermal durability | |
| CA1104111A (en) | Catalyst supports | |
| JPH06246167A (ja) | ハニカム体 | |
| JP2862291B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP3256734B2 (ja) | 通電加熱式触媒担体構造 | |
| JP2915429B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP4024318B2 (ja) | 排気ガス浄化用高耐久性メタル担体 | |
| JPH02277552A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JP3269647B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP3269646B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH06299844A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH0545396Y2 (ja) | ||
| JPH05222921A (ja) | 抵抗調節型ヒーター | |
| JP2502260Y2 (ja) | 触媒コンバ―タの金属触媒担体 | |
| JPH05293388A (ja) | 排ガス浄化用金属ハニカム触媒担体の製法 |