JPH1034899A - Ink jet textile printing apparatus - Google Patents
Ink jet textile printing apparatusInfo
- Publication number
- JPH1034899A JPH1034899A JP8190912A JP19091296A JPH1034899A JP H1034899 A JPH1034899 A JP H1034899A JP 8190912 A JP8190912 A JP 8190912A JP 19091296 A JP19091296 A JP 19091296A JP H1034899 A JPH1034899 A JP H1034899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing apparatus
- recording
- motor
- ink supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4078—Printing on textile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/12—Embodiments of or processes related to ink-jet heads with ink circulating through the whole print head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に関し、特にインクジェット捺染記録装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording apparatus, and more particularly to an ink jet textile printing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のインクジェット記録方法は、単色
のインクまたはカラー記録に対応した複数色のインクを
被記録材（紙、布、ＯＨＰ用紙等）の上に吐出すること
によって画像を形成する方法である。この方法を採用し
たインクジェット記録装置は、記録手段である記録ヘッ
ド及びインクタンクを搭載するキャリッジと、被記録材
を搬送する搬送手段と、これらを制御するための制御手
段とを具備し、記録ヘッドを被記録材の搬送方向（福走
査方向）と直行する方向（主走査方向）にシリアルスキ
ャンさせながら複数の吐出口からインク滴を吐出させ、
一方で非記録時に被記録材を記録幅に均しい量だけ間欠
搬送を行なうことによって、被記録材上に順次記録を行
なうものである。この記録方法は、記録信号に応じてイ
ンクを直接被記録材上に吐出させて記録を行なうので、
容易で安価な記録方法として広く用いられている。2. Description of the Related Art A conventional ink jet recording method is a method of forming an image by discharging a single color ink or a plurality of color inks corresponding to color recording onto a recording material (paper, cloth, OHP paper, etc.). It is. An ink jet recording apparatus employing this method includes a carriage on which a recording head and an ink tank serving as recording means are mounted, a conveying means for conveying a recording material, and a control means for controlling these. Ink droplets are ejected from a plurality of ejection ports while serial scanning is performed in the direction (main scanning direction) orthogonal to the recording material transport direction (full scanning direction).
On the other hand, during non-recording, the recording material is intermittently conveyed by an amount equal to the recording width, thereby sequentially recording on the recording material. In this recording method, recording is performed by directly discharging ink onto a recording material in accordance with a recording signal.
It is widely used as an easy and inexpensive recording method.
【０００３】しかしながら、インクジェット記録装置を
印刷、捺染等の産業用目的に使用する場合には、印字デ
ューティーが極めて高いので、インクの消費量が非常に
大きい。そのため、装置の外部に容量の大きな液室を設
け、液室よりチューブまたはパイプ等を記録ヘッドまで
配管することにより、液室より記録ヘッドへ送液する方
式を採ったインクジェット捺染装置が公開され、一般に
知られるところとなった。この方法によれば記録装置を
停止させることなく液室へインクを補給することが可能
となる。[0003] However, when an ink jet recording apparatus is used for industrial purposes such as printing and printing, the printing duty is extremely high, so that the ink consumption is very large. For this reason, an ink jet textile printing apparatus that employs a method in which a liquid chamber having a large capacity is provided outside the apparatus and a tube or a pipe is piped from the liquid chamber to the recording head, and the liquid is sent from the liquid chamber to the recording head has been disclosed. It became publicly known. According to this method, it is possible to supply ink to the liquid chamber without stopping the recording apparatus.
【０００４】ところで、この形式のインクジェット捺染
装置では、液室から記録ヘッドへの送液を記録ヘッドの
微細なノズルの毛細管現象を利用して行なうのが一般的
である。そのため、チューブ内に気泡が存在すると液室
と記録ヘッド間に不適正な圧力を生じて、ノズルへのイ
ンク供給がて適正に行われなくなり、不吐出などの不具
合を発生することがある。特にこのような捺染装置で液
室より記録ヘッドへ送液するチューブの長さが数十メー
トルになる場合には、チューブ内に多くの気泡が存在す
ることがあるので、印刷中に定期的に液室から記録ヘッ
ドへの送液を行い、チューブ内の気泡を除去するように
なっていた。In this type of ink jet printing apparatus, the liquid is generally sent from the liquid chamber to the recording head by utilizing the capillary phenomenon of fine nozzles of the recording head. Therefore, if air bubbles are present in the tube, an inappropriate pressure is generated between the liquid chamber and the recording head, so that ink is not properly supplied to the nozzles, and a malfunction such as non-ejection may occur. In particular, when the length of the tube that sends liquid from the liquid chamber to the recording head in such a printing apparatus is several tens of meters, there may be many bubbles in the tube. Liquid was sent from the liquid chamber to the recording head to remove bubbles in the tube.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット捺染装置は、インク供給経路の気泡を除去する
ための送液を行なって、記録ヘッドのノズルから気泡を
排出するとともにインクも排出していた。そのため記録
に使われないインクが大量に消費されて、印刷コストが
増大するという欠点があり、またチューブ内の気泡の存
在が確認できぬため、気泡の有無に係わらず気泡を除去
するための送液を定期的に行なわねばならず、印刷時間
が余計にかかるという欠点がある。In the above-described conventional ink jet printing apparatus, the liquid is sent to remove the bubbles in the ink supply path, so that the bubbles are discharged from the nozzles of the recording head and the ink is also discharged. . Therefore, there is a disadvantage that a large amount of ink not used for recording is consumed, and the printing cost increases.In addition, since the presence of bubbles in the tube cannot be confirmed, regardless of the presence or absence of the bubble, a transfer for removing the bubble is performed. There is a disadvantage that the liquid has to be periodically applied and printing time is extra.
【０００６】本発明の目的は、不必要にインクを消費せ
ず、必要な時にのみチューブ内の気泡を除去するインク
ジェット捺染装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink-jet printing apparatus which does not unnecessarily consume ink and removes bubbles in a tube only when necessary.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
捺染装置は、入力画像にもとづいて被記録材上にインク
滴を吐出することによって画像形成を行なう記録手段
と、記録手段を搭載するためのキャリッジと、記録手段
へインクを供給するためのインク供給手段と、被記録材
を搬送するための搬送手段とを備えるインクジェット捺
染装置において、インク供給手段がインク供給圧力を可
変とする手段を備えている。SUMMARY OF THE INVENTION An ink jet textile printing apparatus according to the present invention comprises a recording means for forming an image by ejecting ink droplets on a recording material based on an input image, and a carriage for mounting the recording means. And an ink supply device for supplying ink to the recording device, and a transport device for transporting the recording material, wherein the ink supply device includes a device for varying the ink supply pressure. .
【０００８】上述のインク供給手段の供給経路内に、供
給圧力を測定する手段を設け、またインク供給手段が記
録手段から戻るインクの戻り経路を備えている。供給経
路を通って記録手段へ供給されるインクの圧力が、イン
ク供給圧力を可変とする手段によって調整され、記録手
段のノズルからインクが排出されないように設定した所
定の圧力で、インクは戻り経路を通って循環するように
なっている。インクが供給経路から戻り経路へと循環す
ることによって、経路の中に含まれる気泡が除去される
とともにインクが無駄に消費されることは無くなる。A means for measuring the supply pressure is provided in the supply path of the above-mentioned ink supply means, and a return path of the ink from which the ink supply means returns from the recording means is provided. The pressure of the ink supplied to the recording means through the supply path is adjusted by means for varying the ink supply pressure, and at a predetermined pressure set so that the ink is not discharged from the nozzles of the recording means, the ink returns to the return path. It circulates through. By circulating the ink from the supply path to the return path, bubbles contained in the path are removed and the ink is not wasted.
【０００９】インクの供給経路内に気泡の有無を検知す
る手段を設け、気泡が認められた場合にのみインクの循
環を行なって気泡を除去し、またインクの戻り経路内に
流量計を設けて経路内のインクの排出を確実にかつ無駄
なく行なう。Means for detecting the presence or absence of air bubbles are provided in the ink supply path, the ink is circulated to remove the air bubbles only when air bubbles are detected, and a flow meter is provided in the ink return path. Discharge of ink in the path is performed reliably and without waste.
【００１０】インク供給圧力を可変とする手段は、送液
を行なうポンプのモータの回転数を変えて行ない、回転
数を変える手段にはモータの駆動電圧を変化させるか、
又は駆動パルス信号を変化させることによって行なう。The means for varying the ink supply pressure is performed by changing the number of revolutions of the motor of the pump for feeding the liquid, and the means for changing the number of revolutions is to change the drive voltage of the motor.
Alternatively, it is performed by changing the drive pulse signal.
【００１１】[0011]
（第１の実施の形態）図１は、本発明の第１の実施の形
態の主要構成要素を示すブロック図である。図におい
て、液室１００はインクを貯蔵する容器で、記録ヘッド
２００に対しインクを供給する。空気穴１０１は、液室
１００のインクを大気圧に保つための空気穴である。ノ
ズル２０１は記録ヘッド２００に設けられたインクを吐
出するためのノズルである。供給チューブ１０２ａは、
液室１００から記録ヘッド２００へインクを供給するチ
ューブ、戻りチューブ１０２ｂは、記録ヘッド２００か
ら液室１００へインクを戻すチューブである。プロペラ
３０１は液室１００から供給チューブ１０２ａへインク
を供給する働きをするプロペラである。プロペラ３０１
のシャフト３０２は、それを回転させるモータ３０３に
連結されている。本実施例では、モータ３０３に小型の
ＤＣモータが用いられている。モータ３０３はモータを
駆動する駆動回路４００によって駆動される。(First Embodiment) FIG. 1 is a block diagram showing main components of a first embodiment of the present invention. In the figure, a liquid chamber 100 is a container for storing ink, and supplies ink to a recording head 200. The air hole 101 is an air hole for keeping the ink in the liquid chamber 100 at atmospheric pressure. The nozzle 201 is a nozzle provided on the recording head 200 for discharging ink. The supply tube 102a
The tube for supplying ink from the liquid chamber 100 to the recording head 200 and the return tube 102b are tubes for returning ink from the recording head 200 to the liquid chamber 100. The propeller 301 is a propeller that functions to supply ink from the liquid chamber 100 to the supply tube 102a. Propeller 301
Is connected to a motor 303 for rotating the shaft 302. In this embodiment, a small DC motor is used as the motor 303. The motor 303 is driven by a drive circuit 400 that drives the motor.
【００１２】駆動回路４００の構成をブロック図を用い
て説明する。ドライブ回路４０１はモータを駆動する回
路、駆動信号回路４０２はドライブ回路４０１にドライ
ブ信号を供給する回路、電圧制御回路４０３は、駆動電
圧を制御する回路である。ＣＰＵ（図示せず）からの情
報は、ＣＰＵインターフェース４０４で受け取り、モー
タの駆動信号、駆動電圧として、駆動信号回路４０２、
電圧制御回路４０３に送られる。The configuration of the drive circuit 400 will be described with reference to a block diagram. The drive circuit 401 is a circuit for driving a motor, the drive signal circuit 402 is a circuit for supplying a drive signal to the drive circuit 401, and the voltage control circuit 403 is a circuit for controlling a drive voltage. Information from a CPU (not shown) is received by a CPU interface 404, and is used as a drive signal and a drive voltage of a motor as a drive signal circuit 402,
The voltage is sent to the voltage control circuit 403.
【００１３】前述した構成において、まずＣＰＵから駆
動電圧を決める情報が送られてくる。この情報は、モー
タ３０３の印加電圧を変化させてモータの回転速度を変
えるものである。電圧制御回路４０３は、この情報に基
づき駆動電圧を設定する。本実施例では、定格２４Ｖの
ＤＣモータに対し約１５Ｖの電圧を印加するようにし
た。次に、ＣＰＵからモータの駆動信号が送られてくる
と、モータ３０３は駆動信号が印加されている間回転
し、シャフト３０２を通じプロペラ３０１を回転させ
る。プロペラ３０１が回転することにより、液室１００
から供給チューブ１０２ａを経由して記録ヘッド２００
へインクが供給される。供給されたインクは、戻りチュ
ーブ１０２ｂを経由して液室１００へ戻る。In the above-described configuration, first, information for determining the drive voltage is sent from the CPU. This information changes the rotation speed of the motor by changing the voltage applied to the motor 303. The voltage control circuit 403 sets a drive voltage based on this information. In this embodiment, a voltage of about 15 V is applied to a DC motor rated at 24 V. Next, when a motor drive signal is sent from the CPU, the motor 303 rotates while the drive signal is applied, and rotates the propeller 301 through the shaft 302. The rotation of the propeller 301 causes the liquid chamber 100 to rotate.
From the recording head 200 via the supply tube 102a
Is supplied to the printer. The supplied ink returns to the liquid chamber 100 via the return tube 102b.
【００１４】このようにインクを循環させることにより
インク供給チューブ１０２ａ、戻りチューブ１０２ｂ内
に存在する気泡はインクの流れとともに液室１００へ排
出され空気穴１０１から放出される。By circulating the ink as described above, the bubbles existing in the ink supply tube 102a and the return tube 102b are discharged to the liquid chamber 100 together with the flow of the ink and are discharged from the air holes 101.
【００１５】モータ３０３の回転速度は、記録ヘッド２
００へ供給されたインクがノズル２０１から排出されな
い程度に、送出されるインクの圧力が低くなるように設
定され、それによって上述の印加電圧が設定された。The rotation speed of the motor 303 is
The pressure of the ink to be sent out was set to be low so that the ink supplied to the nozzle No. 00 was not discharged from the nozzle 201, whereby the applied voltage was set.
【００１６】（第２の実施形態）次に本発明の第２の実
施の形態を、図２を基にして図１に示した構成と相違す
る部分について説明する。圧力センサ５０１が、インク
供給チューブ１０２ａに設けられる。圧力サンサ５０１
の信号をモータの駆動信号に変換するために、Ａ／Ｄコ
ンバータ４１０が駆動回路４００に付加される。一般に
圧力センサの信号は、アナログ電圧として発生される。
本実施例では、Ａ／Ｄコンバータ４１０を用いアナログ
電圧をデジタル信号に変換し、このデジタル信号をＣＰ
Ｕにフィードバックしている。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. 2 with respect to portions different from the configuration shown in FIG. A pressure sensor 501 is provided on the ink supply tube 102a. Pressure sensor 501
An A / D converter 410 is added to the drive circuit 400 in order to convert this signal into a motor drive signal. Generally, the signal of the pressure sensor is generated as an analog voltage.
In the present embodiment, the analog voltage is converted into a digital signal using the A / D converter 410, and this digital signal is converted into a CP signal.
Feedback to U.
【００１７】前述した構成において、モータの駆動信号
がＣＰＵから送られてくる。この信号によりモータ３０
３が回転し、プロペラ３０１が回転してインクを送出す
ることは第１の実施の形態と同様である。次にＣＰＵ
は、デジタル信号に変換された圧力センサ５０１の信号
を読み取り、圧力を検出する。はじめは定格電圧２４Ｖ
が印加されているため、所定の圧力より高い圧力が検出
される。ＣＰＵは圧力のデータを基に駆動電圧を決める
情報を送出する。この情報を基に駆動電圧が設定されて
モータの回転数を減少させ圧力をさげる。In the above-described configuration, the motor drive signal is sent from the CPU. This signal allows the motor 30
The rotation of the propeller 3 and the rotation of the propeller 301 to send out the ink are the same as in the first embodiment. Next, CPU
Reads the signal of the pressure sensor 501 converted into a digital signal and detects the pressure. Initially 24V rated voltage
Is applied, a pressure higher than a predetermined pressure is detected. The CPU sends information for determining the drive voltage based on the pressure data. Based on this information, a drive voltage is set to reduce the rotational speed of the motor and reduce the pressure.
【００１８】ＣＰＵは、再びデジタル信号に変換された
圧力信号を読み取る。ここで、所定の圧力より高けれ
ば、更に駆動電圧を減少させる信号を送出し、所定の圧
力より低ければ、駆動電圧を増大させる信号を送出す
る。ＣＰＵはこの作業を繰り返す。The CPU reads the pressure signal converted into a digital signal again. Here, if the pressure is higher than the predetermined pressure, a signal for further reducing the driving voltage is transmitted, and if the pressure is lower than the predetermined pressure, a signal for increasing the driving voltage is transmitted. The CPU repeats this operation.
【００１９】このようにして、常に所定の適正な圧力で
インクを送出することができる。また、送出圧力の設定
を容易に変更できるようになった。そのため、一定の送
出圧力で作動する、第１の実施の形態では除去し難いチ
ューブの壁面に付着した気泡を容易に除去できるように
った。In this way, ink can always be sent out at a predetermined appropriate pressure. In addition, the setting of the delivery pressure can be easily changed. For this reason, air bubbles adhering to the wall surface of the tube, which operates at a constant delivery pressure and is difficult to remove in the first embodiment, can be easily removed.
【００２０】なお、本実施の形態では最初の電圧を定格
の２４Ｖにしたが、あらかじめ低い電圧に設定し、所定
の圧力に達するように電圧を上げていってもよい。In the present embodiment, the initial voltage is set to the rated voltage of 24 V. However, a low voltage may be set in advance and the voltage may be increased so as to reach a predetermined pressure.
【００２１】（第３の実施の形態）次に本発明の第３の
実施の形態を図３を基にして説明する。図３において、
チューブ内の気泡の有無を検知するセンサ６０１が、戻
りチューブ１０２ｂに設けられる。本実施例において
は、液室１００に近いところにフォトインタラプタを設
け、その中に戻りチューブ１０２ｂを通した。その他の
構成は、第１、第２の実施の形態と同様である。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG.
A sensor 601 for detecting the presence or absence of bubbles in the tube is provided on the return tube 102b. In the present embodiment, a photo interrupter was provided near the liquid chamber 100, and the return tube 102b was passed through the photo interrupter. Other configurations are the same as those of the first and second embodiments.
【００２２】ここでインクが送出されている間、ＣＰＵ
はフォトインタラプタ６０１の信号を検知する。戻りチ
ューブ１０２ｂにインクが充満している時には、フォト
インタラプタの光が遮断され、逆に、気泡が通過したと
きはフォトインタラプタの光が透過する。駆動回路４０
０の中の検出回路４２０が、フォトインタラプタ６０１
の信号を検知してＣＰＵへ送る。ＣＰＵはこの信号によ
ってチューブ内の気泡の有無を判別する。Here, while the ink is being sent, the CPU
Detects the signal of the photo interrupter 601. When the return tube 102b is full of ink, the light of the photointerrupter is blocked, and conversely, when air bubbles pass, the light of the photointerrupter is transmitted. Drive circuit 40
0, the photo interrupter 601
And sends it to the CPU. The CPU determines the presence or absence of bubbles in the tube based on this signal.
【００２３】一方あらかじめ、液室、チューブ、記録ヘ
ッド内のインク量を算出し、単位時間当りのインクの液
室からの送出量を測定して求めておけば、インクが１循
環する時間を求めることができる。ＣＰＵはこの時間を
１周期としてモータ３０３を駆動させ、チューブ内の気
泡の有無を検出させる。１周期内に気泡が存在する信号
が検出されれば、再度モータを１周期駆動しインクの送
出を行い気泡の除去を行なう。チューブ内に気泡が検出
されぬ時には、不必要な動作をする必要がない。On the other hand, the amount of ink in the liquid chamber, the tube, and the recording head is calculated in advance, and the amount of ink delivered from the liquid chamber per unit time is measured and obtained. be able to. The CPU drives the motor 303 with this time as one cycle to detect the presence or absence of bubbles in the tube. If a signal indicating the presence of air bubbles is detected within one cycle, the motor is driven again for one cycle to send out ink and remove air bubbles. When no air bubbles are detected in the tube, unnecessary operations need not be performed.
【００２４】（第４の実施の形態）次に本発明の第４の
実施の形態を図４を基にして説明する。図４において、
流量センサ７０１が、戻りチューブ１０２ｂに設けら
れ、その中を流れるインクの流量を測定する。流量セン
サ７０１は、流体の流れに応じて回転する羽根車を備
え、羽根車には磁気が搭載されており、その磁気をホー
ル素子が感知し、磁気の変化を流量に比例するパルス数
に変換して外部に送出する。このパルスをパルスカウン
ト回路４３０にてカウントしてＣＰＵへ送出する。流量
を測定するセンサには、電圧や電流で外部に信号を送出
する形式のものもあるが、駆動回路４００にてそれぞれ
に適した検出方法をとればよい。(Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG.
A flow sensor 701 is provided on the return tube 102b and measures the flow rate of the ink flowing therein. The flow rate sensor 701 includes an impeller that rotates in accordance with the flow of a fluid. The impeller has magnetism, and the Hall element senses the magnetism and converts a change in the magnetism into a pulse number proportional to the flow rate. And send it out. This pulse is counted by the pulse count circuit 430 and sent to the CPU. Some sensors for measuring the flow rate send a signal to the outside by voltage or current, but the drive circuit 400 may use a detection method suitable for each.
【００２５】パルス発生回路４４０は、ＣＰＵからの情
報により駆動パルス信号を変化させる回路である。この
パルス信号と駆動信号を合わせて、ドライブ回路４０１
に送出する。そのタイミングチャートを図５に示す。モ
ータ３０３はパルス信号の周波数に応じた回転数で駆動
される。また、気泡を検出するセンサ６０１を、チュー
ブ１０２ａ、１０２ｂの２箇所に設けた。その他の仕様
は、前述の実施の形態１、２、３と同様である。The pulse generation circuit 440 is a circuit that changes a drive pulse signal according to information from the CPU. By combining the pulse signal and the drive signal, the drive circuit 401
To send to. The timing chart is shown in FIG. The motor 303 is driven at a rotation speed according to the frequency of the pulse signal. In addition, sensors 601 for detecting bubbles are provided at two locations on the tubes 102a and 102b. Other specifications are the same as those in the first, second, and third embodiments.
【００２６】本実施の形態においてＣＰＵは、インクを
送出する圧力をチェックしながら、モータ３０３を駆動
するパルス信号を変化させて、ノズル２０１からインク
がもれないようにするとともに、流量計のパルス数から
流量を確認し、その間、２箇所に設けたセンサ６０１に
て気泡の有無をチェックすることによって、モータの駆
動情報を送出する。In the present embodiment, the CPU changes the pulse signal for driving the motor 303 while checking the pressure at which the ink is delivered, so that the ink is not leaked from the nozzle 201, and the pulse of the flow meter is changed. The flow rate is confirmed from the number, and during that time, the presence / absence of bubbles is checked by sensors 601 provided at two places, thereby transmitting the drive information of the motor.
【００２７】本実施の形態によれば、気泡チェックのセ
ンサを２箇所に設けたため、液室、チューブおよび記録
ヘッド内の全インク量の半分の量を送出する事によっ
て、インク供給系全体の気泡チェックが可能となる。ま
た流量計を設けたことによりインク送出量が正確に計量
させるため、気泡チェックをより確実に無駄なく行なう
ことができる。本実施例では２個のセンサを設けたが、
２個以上のセンサを設ければより短時間で測定できる。According to the present embodiment, since the sensors for checking the air bubbles are provided at two locations, by sending out half of the total ink amount in the liquid chamber, the tube and the recording head, the air bubbles in the entire ink supply system can be reduced. Check is possible. Further, since the ink delivery amount is accurately measured by providing the flow meter, the bubble check can be performed more reliably and without waste. In this embodiment, two sensors are provided.
If two or more sensors are provided, measurement can be performed in a shorter time.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるイン
クジェット捺染装置は、インク供給圧力を可変とし、戻
り回路を設けてインクを循環させ、気泡検知センサ及び
流量計を設けたため、記録ヘッドのノズルから無駄なイ
ンクを消費せずに、液室からインクチューブ、ヘッドま
での気泡を確実かつ無駄なく除去できるという効果を奏
する。As described above, the ink jet printing apparatus according to the present invention has a variable ink supply pressure, a return circuit provided to circulate the ink, and a bubble detection sensor and a flow meter. Therefore, there is an effect that bubbles from the liquid chamber to the ink tube and the head can be reliably and efficiently removed without consuming waste ink.
【図１】本発明の第１の実施の形態の主要構成要素を示
すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing main components of a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施の形態の主要構成要素を示
すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing main components of a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施の形態の主要構成要素を示
すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing main components of a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４の実施の形態の主要構成要素を示
すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing main components of a fourth embodiment of the present invention.
【図５】図４におけるモータの駆動を示すタイミングチ
ャートである。FIG. 5 is a timing chart showing driving of the motor in FIG. 4;
１００ 液室 １０１ 空気穴 １０２ａ 供給チューブ １０２ｂ 戻りチューブ ２００ 記録ヘッド ２０１ ノズル ３０１ プロペラ ３０２ シャフト ３０３ モータ ４００ 駆動回路 ４０１ ドライブ回路 ４０２ 駆動信号回路 ４０３ 電圧制御回路 ４０４ ＣＰＵインターフェース ４１０ Ａ／Ｄコンバータ ４２０ 検出回路 ４３０ パルスカウント回路 ５０１ 圧力センサ ６０１ 気泡センサ／フォトインタラプタ ７０１ 流量センサ REFERENCE SIGNS LIST 100 liquid chamber 101 air hole 102a supply tube 102b return tube 200 recording head 201 nozzle 301 propeller 302 shaft 303 motor 400 drive circuit 401 drive circuit 402 drive signal circuit 403 voltage control circuit 404 CPU interface 410 A / D converter 420 detection circuit 430 pulse Count circuit 501 Pressure sensor 601 Bubble sensor / photo interrupter 701 Flow rate sensor
Claims (7)
ンク滴を吐出することによって画像形成を行なう記録手
段と、該記録手段を搭載するためのキャリッジと、前記
記録手段へインクを供給するためのインク供給手段と、
前記被記録材を搬送するするための搬送手段とを備える
インクジェット捺染装置において、 前記インク供給手段が、インク供給圧力を可変とする手
段を備えることを特徴とするインクジェット捺染装置。1. A recording means for forming an image by ejecting ink droplets onto a recording material based on an input image, a carriage for mounting the recording means, and supplying ink to the recording means. Ink supply means for
An ink-jet printing apparatus comprising: a conveying unit for conveying the recording material; wherein the ink supply unit includes a unit for varying an ink supply pressure.
に、供給圧力を測定する手段を有する、請求項１に記載
のインクジェット捺染装置。2. The ink jet textile printing apparatus according to claim 1, further comprising means for measuring a supply pressure in an ink supply path of said ink supply means.
らのインクの戻り経路を有する、請求項１または２に記
載のインクジェット捺染装置。3. The ink jet textile printing apparatus according to claim 1, wherein the ink supply unit has a return path of the ink from the recording unit.
気泡の有無を検知する手段を有する、請求項１ないし３
のいずれか１項に記載のインクジェット捺染装置。4. The ink supply path according to claim 1, further comprising means for detecting the presence or absence of air bubbles in the supply path.
The inkjet printing apparatus according to any one of claims 1 to 7.
が、モータの駆動電圧を変化させ回転数を制御する手段
を含む、請求項１に記載のインクジェット捺染装置。5. The ink jet textile printing apparatus according to claim 1, wherein the means for varying the ink supply pressure includes means for changing a drive voltage of a motor to control a rotation speed.
が、モータの駆動パルス信号を変化させ回転数を制御す
る手段を含む、請求項１に記載のインクジェット捺染装
置。6. The ink jet printing apparatus according to claim 1, wherein the means for varying the ink supply pressure includes means for changing a drive pulse signal of a motor to control the number of rotations.
測定する手段を有する、請求項２に記載のインクジェッ
ト捺染装置。7. The ink jet printing apparatus according to claim 2, further comprising means for measuring a flow rate of the ink in the ink supply path.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190912A JPH1034899A (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Ink jet textile printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190912A JPH1034899A (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Ink jet textile printing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034899A true JPH1034899A (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=16265788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190912A Pending JPH1034899A (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Ink jet textile printing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034899A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1004902A2 (en) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter manufacturing method and apparatus, color filter, and display device |
| GB2344565B (en) * | 1998-09-01 | 2002-07-17 | Hewlett Packard Co | Pressure based ink level detector and method |
| JP2005225198A (en) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Sony Corp | Liquid discharging performance maintenance method and liquid discharging apparatus |
| JP2006168341A (en) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Canon Finetech Inc | Ink supply device |
| US7182449B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-02-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Inkjet recording apparatus |
| WO2010024085A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | Liquid ejection recording device and liquid ejection recording method |
| WO2010024084A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | Liquid ejection head, carriage unit, pressure control method, and liquid ejection recording device |
| JP2017001307A (en) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社東芝 | Inkjet printer |
| JP2017052099A (en) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | キヤノン株式会社 | Liquid supply system and liquid supply method |
| JP2017071226A (en) * | 2017-01-13 | 2017-04-13 | 富士ゼロックス株式会社 | Liquid droplet discharge device |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8190912A patent/JPH1034899A/en active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2344565B (en) * | 1998-09-01 | 2002-07-17 | Hewlett Packard Co | Pressure based ink level detector and method |
| EP1004902A2 (en) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter manufacturing method and apparatus, color filter, and display device |
| EP1004902A3 (en) * | 1998-11-27 | 2001-10-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter manufacturing method and apparatus, color filter, and display device |
| US6540346B1 (en) | 1998-11-27 | 2003-04-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter manufacturing apparatus and method, color filter, display device, apparatus having the display device, and method of reducing unevenness of discharge volume in plural nozzles by ink circulation |
| US7182449B2 (en) | 2004-01-21 | 2007-02-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Inkjet recording apparatus |
| JP2005225198A (en) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Sony Corp | Liquid discharging performance maintenance method and liquid discharging apparatus |
| JP2006168341A (en) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Canon Finetech Inc | Ink supply device |
| WO2010024085A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | Liquid ejection recording device and liquid ejection recording method |
| WO2010024084A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | Liquid ejection head, carriage unit, pressure control method, and liquid ejection recording device |
| JP2010052358A (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Sii Printek Inc | Liquid jet recorder and liquid jet recording method |
| JP2017001307A (en) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社東芝 | Inkjet printer |
| JP2017052099A (en) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | キヤノン株式会社 | Liquid supply system and liquid supply method |
| JP2017071226A (en) * | 2017-01-13 | 2017-04-13 | 富士ゼロックス株式会社 | Liquid droplet discharge device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8231211B2 (en) | Image recording apparatus and ink circulation control method | |
| JPH1034899A (en) | Ink jet textile printing apparatus | |
| JP2006044021A (en) | Inkjet printer | |
| EP2756955A1 (en) | Liquid discharge device and liquid transport method | |
| JP5891731B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007055256A (en) | Inkjet recorder | |
| JP2009028913A (en) | Liquid ejection device and liquid ejection method | |
| JP2002001993A (en) | Ink jet image forming device | |
| US6356710B1 (en) | DC motor control system and method | |
| US8147024B2 (en) | Inkjet image forming apparatus and method to control the same | |
| JP3375046B2 (en) | Inkjet printer | |
| JP2002316423A (en) | Ink jet recorder and recording method | |
| JP2000326523A (en) | Ink jet recording apparatus | |
| JP4682120B2 (en) | Inkjet recording device | |
| JPH11286123A (en) | Ink jet recording head, ink cartridge and ink jet printer | |
| JP2006123365A (en) | Inkjet recording device | |
| JP5806447B2 (en) | Printing device | |
| JP2007062249A (en) | Image forming device | |
| JP2020168875A (en) | Inkjet recording device and method for recovering inkjet recording device | |
| JP6007525B2 (en) | Determination device, printing device, and determination method | |
| JP2006001171A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2005169847A (en) | Inkjet recording method and inkjet recording device using the same | |
| JP2004181704A (en) | Serial recorder | |
| JP2007021970A (en) | Ink-jet recorder, cleaning device, and method for cleaning | |
| JP2001205825A (en) | Image forming device and ejection recovery method |