JPH1034748A - シート両面パターン成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はシート両面パターンの成形時にシート
両面のパターン間の位相を微調整する作業の調整精度と
維持精度を向上させるとともに、ロール交換の作業性を
向上させるシート両面パターン成形装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】第１の成形ロール２に対して第２の成形ロ
ール３の軸受部をその軸方向へ移動させ、圧延シートＳ
の両面間の位相差に応じて第２の成形ロール３の軸方向
への移動位置を調整するシャトル機構によって構成され
る成形ロール位置調整装置９を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光透過形プ
ラスチック両面シートの表裏の両面にエンボスパターン
をそれぞれ賦形させるシート両面パターン成形装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばプラスチックシートの表
裏の両面にエンボスパターンをそれぞれ賦形させるシー
ト両面パターンの成形方法として、例えば特開昭５９−
９６９２０号公報に示されたロール円周上にパターンを
設けた技術が知られている。ここでは、押出機から押出
される合成樹脂材料製のシートが導かれる一対の成形ロ
ールの一方に第１のパターン成形用の第１型付ロール、
他方に第２のパターン成形用の第２型付ロールがそれぞ
れ配置されている。

【０００３】そして、押出機から押出される合成樹脂材
料製のシートが第１型付ロールと第２型付ロールとの間
に供給され、第１型付ロールと第２型付ロールとの間で
圧延される際に同時にその圧延シートの両面にそれぞれ
エンボスパターンを賦形させるようになっている。この
場合、例えば合成樹脂材料製のシートの表面側には第１
型付ロールによる第１のエンボスパターンが形成され、
そのシートの裏面側には第２型付ロールによる第２のエ
ンボスパターンが形成されている。

【０００４】なお、圧延シートの両面にそれぞれ賦形さ
れる各エンボスパターンは、成形ロールの表面に円周方
向に沿って加工された規定形状の溝が、ロールの軸方向
上に設けられたものである。

【０００５】また、ロール軸方向にパターンを設けた場
合は、圧延シートの両面にそれぞれ賦形される各エンボ
スパターンは、成形ロールの表面に軸方向に沿って加工
された規定形状の溝が、ロールの円周方向上に設けられ
ている。そして、機械加工精度と次に述べるシートの両
面のパターン間の位相の微調整精度から、後者の軸方向
にパターンを設けた成形方法が優れている。

【０００６】また、合成樹脂材料製のシート両面にエン
ボスパターンを形成する場合にはシート両面パターンの
成形時にシートの両面のパターン間の位相を微調整する
作業が必要になる。そして、従来機においては、前者の
ロール円周上にパターンを設けた場合では一方の成形ロ
ールの回転方向位相を調整し、後者のロール軸方向に設
けたものはシートの両面のパターン間の調整機構として
は例えば実開昭５９−１７９０３９号公報に示されてい
るような印刷機の版胴の位相調整（見当合せ）機構を基
にした歯車機構が採用されている。これは、ロールの片
側の軸端近くに歯車機構によるロールの軸方向の位置合
せ機構を設け、対向するロール表面のエンボスパターン
の軸方向の位相を調整することにより、シート両面の溝
の位相を微調整する構造になっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の後者
のシート両面パターン成形装置ではシートの両面のパタ
ーン間の位相調整機構は負荷の軽い印刷機に使用されて
いる機構を基本として構成されているための次のような
問題がある。

【０００８】１）シートの両面のパターン間の位相調整
機構で対象となる負荷が、高速軽負荷常温の版胴ではな
く、低速・重負荷・高温の溶融樹脂である。そのため、
合成樹脂材料製のシートを対象とするシート両面パター
ンの成形装置のロールの軸方向の位置合せ機構として実
開昭５９−１７９０３９号公報の印刷機の版胴の位相調
整機構を基にした歯車機構を採用した場合には負荷の特
性（溶融〜半溶融過程の合成樹脂材料の成形応力（粘度
・硬度に比例した抵抗力））と、装置の剛性不足の関係
からロールの軸方向の位置合せ作業に多大の作業時間を
要する問題がある。例えば、ロールの軸方向の位置合せ
作業時に調整目標値に到達するまでに２時間〜４時間程
度の作業時間が必要となる。

【０００９】２）負荷変動に対しての耐力が弱いので、
ロールの軸方向の位置合せ作業時に目標値に到達して
も、シート両面パターンの成形作業時の安定性と再現性
が悪い問題がある。

【００１０】３）本装置を必要とするような成形シート
はロットが小さく、品種替が激しいのが通例である。そ
のため、ロールの軸方向の位置合せ作業時に目標到達ま
での時間が多大で、かつ安定性が悪い従来装置では、生
産性が極めて悪い問題がある。

【００１１】４）シートの両面のパターン間の位相調整
機構の各構成部品がロール軸上に組み込まれた状態で配
置されているので、シート両面パターン成形装置から型
付ロールを交換する際にはロール軸上に組み込まれた位
相調整機構の各構成部品をロール軸上から取外す作業が
必要になる。そのため、シート両面パターン成形装置か
ら型付ロールを交換する際の作業性が悪い問題がある。

【００１２】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、シート両面パターンの成形時にシート
両面のパターン間の位相を微調整する作業の調整精度
（目標値に対して調整後到達できる精度）と維持精度
（調整完了後の負荷変動に対する精度）の向上を図るこ
とができるとともに、ロール交換の作業性の向上を図る
ことができるシート両面パターン成形装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明はフラッ
トダイから押出されるシート状の溶融樹脂が一対の成形
ロール間に導かれ、前記成形ロール間で圧延される圧延
シートの圧延時に同時に前記圧延シートの両面にそれぞ
れ所定のパターンが成形されるシート両面パターン成形
装置において、前記一対の成形ロールのうちの一方の第
１の成形ロールの軸受部をその軸方向に固定する軸受固
定部と、他方の第２の成形ロールの軸受部をその軸方向
へ移動可能な状態で支持する軸受可動支持部と、前記圧
延シートの両面間の位相差に応じて前記第２の成形ロー
ルの軸方向への移動位置を調整するシャトル機構によっ
て構成される成形ロール位置調整手段とを具備したこと
を特徴とするシート両面パターン成形装置である。そし
て、本請求項１の発明では一対の成形ロールのうちの一
方の第１の成形ロールの軸受部を軸受固定部によって第
１の成形ロールの軸方向に固定し、他方の第２の成形ロ
ールの軸受部を軸受可動支持部によって第２の成形ロー
ルの軸方向へ移動可能な状態で支持するとともに、圧延
シートの両面間の位相差に応じて成形ロール位置調整手
段のシャトル機構によって第２の成形ロールの軸方向へ
の移動位置を調整することにより、シート両面パターン
の成形時にシート両面のパターン間の位相を微調整する
作業の調整精度と維持精度の向上を図るようにしたもの
である。

【００１４】請求項２の発明は請求項１に記載のシート
両面パターン成形装置の前記成形ロール位置調整手段は
シート両面パターン成形装置本体の固定部側に前記第２
の成形ロールの軸方向と略直交する方向に向けて延設さ
れた第１のガイド溝と、この第１のガイド溝に沿って前
記第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向に摺動可
能に装着され、かつ前記第２の成形ロールの軸方向と略
直交する方向に対して傾斜させた第２のガイド溝が形成
されたガイドブロックと、前記第２の成形ロールの回転
軸側を係脱可能に係止する係止手段を備え、前記第２の
成形ロールの回転軸側と一緒に移動可能に支持された被
動部側に固定され、前記ガイドブロックの第２のガイド
溝のテーパ面に沿って摺動可能に支持されたテーパブロ
ックと、前記ガイドブロックを前記固定部側の第１のガ
イド溝に沿って前記第２の成形ロールの軸方向と略直交
する方向に摺動させ、前記ガイドブロックの摺動動作に
ともない前記テーパブロックおよび前記被動部を介して
前記第２の成形ロールをその軸方向へ移動させるガイド
ブロック駆動機構とを具備したことを特徴とするもので
ある。そして、本請求項２の発明では成形ロール位置調
整手段のシャトル機構の動作時にはガイドブロック駆動
機構によってガイドブロックを固定部側の第１のガイド
溝に沿って第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向
に摺動させ、このガイドブロックの摺動動作にともない
被動部側のテーパブロックをガイドブロックの第２のガ
イド溝のテーパ面に沿って摺動させてテーパブロックお
よび被動部を介して第２の成形ロールをその軸方向へ移
動させるとともに、被動部の係止手段によって第２の成
形ロールの回転軸側を係脱可能に係止することにより、
ロール交換の作業性の向上を図るようにしたものであ
る。

【００１５】請求項３の発明は請求項２に記載のシート
両面パターン成形装置の前記ガイドブロック駆動機構は
前記ガイドブロックを前記第２の成形ロールの軸方向と
略直交する方向に移動させる送りねじ機構と、この送り
ねじ機構の送りねじを回転駆動する回転駆動手段と、前
記送りねじの回転角度を検出する回転角検出器とを具備
したことを特徴とするものである。そして、本請求項３
の発明ではガイドブロック駆動機構の動作時には回転駆
動手段によって送りねじ機構の送りねじを回転駆動して
ガイドブロックを第２の成形ロールの軸方向と略直交す
る方向に移動させるとともに、回転角検出器によって送
りねじの回転角度を検出することにより、第２の成形ロ
ールの軸方向への移動位置を適正に調整するようにした
ものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して説明する。図１（Ａ）は、例えば光透過形
プラスチック両面シートの表裏の両面にエンボスパター
ンをそれぞれ賦形させる本実施の形態の精密エンボスシ
ート成形機（シート両面パターン成形装置）の要部の概
略構成を示すものである。

【００１７】図１（Ａ）中で、１は図示しない押出機か
ら光透過形プラスチック両面シートＳの成形素材である
溶融樹脂材料が送られるＴダイ（フラットダイ）であ
る。このＴダイ１の下方には一対の成形ロール２，３が
配設されている。ここで、Ｔダイ１には、図示しないヒ
ータが取付けられている。そして、押出機から送出され
てくる溶融プラスチック等の可塑性材料をＴダイ１で所
望の温度に制御して、成形ロール２，３の間隙の上流側
へ供給するようになっている。

【００１８】また、一対の成形ロール２，３のうちの一
方の第１の成形ロール２の外周面には光透過形プラスチ
ック両面シートＳの一面側（例えば表面側）のエンボス
パターンを成形する図１（Ｂ）に示す第１の型付けパタ
ーン２ａが成形されている。さらに、他方の第２の成形
ロール３の外周面には光透過形プラスチック両面シート
Ｓの他面側（例えば裏面側）のエンボスパターンを成形
する例えば図１（Ｃ）に示す第２の型付けパターン３ａ
が成形されている。そして、Ｔダイ１から押出されるシ
ート状の溶融樹脂が一対の成形ロール２，３間に導か
れ、成形ロール２，３間で圧延される圧延シート（光透
過形プラスチック両面シートＳ）の圧延時にその圧延シ
ートの両面にエンボスパターンが同時賦形されるように
なっている。このとき、圧延シートの一面側には第１の
成形ロール２の第１の型付けパターン２ａによるエンボ
スパターンが成形され、他面側には第２の成形ロール３
の第２の型付けパターン３ａによるエンボスパターンが
成形されるようになっている。

【００１９】また、図１（Ｂ）は一対の成形ロール２，
３のうちの一方の第１の成形ロール２の支持構造を示す
ものである。ここで、第１の成形ロール２の両端部には
固定式軸受部４がそれぞれ配設されている。各固定式軸
受部４には第１の成形ロール２の回転軸５の軸端部を回
転自在に軸支する軸受ユニット６が設けられている。こ
の軸受ユニット６の下端部にはシート両面パターン成形
装置の固定台７に固定する軸受固定部４ａが設けられて
いる。そして、第１の成形ロール２は固定式軸受部４に
よって回転軸５の軸方向に移動不能な状態で、回転自在
にそれぞれ軸支されている。

【００２０】また、図１（Ｃ）は他方の第２の成形ロー
ル３の支持構造を示すものである。ここで、第２の成形
ロール３の両端部には軸受可動支持部８がそれぞれ配設
されている。さらに、第２の成形ロール３の一端部側
（図１（Ｃ）中で左端部側）には光透過形プラスチック
両面シートＳの両面のエンボスパターン間の位相差に応
じて第２の成形ロール３の軸方向への移動位置を調整す
る後述する精密シャトル機構によって構成される成形ロ
ール位置調整装置（成形ロール位置調整手段）９が軸受
可動支持部８に隣接された状態で配設されている。

【００２１】さらに、図２は第２の成形ロール３の図１
（Ｃ）中で右端部側の軸端部の支持構造を示すものであ
る。この第２の成形ロール３の右端部側の軸受可動支持
部８にはシート両面パターン成形装置の固定台７に固定
される台座部１０と、この台座部１０の上に載置され、
第２の成形ロール３の回転軸１１の右端部側の軸端部を
回転自在に軸支する可動軸受ユニット１２とが設けられ
ている。ここで、台座部１０の上面にはガイド溝１３が
第２の成形ロール３の回転軸１１の軸方向に沿って延設
されている。

【００２２】また、可動軸受ユニット１２にはユニット
本体１４の下面にスライド部材１５が突設されている。
このスライド部材１５は台座部１０のガイド溝１３内に
スライド自在に挿入されている。これにより、スライド
部材１５と台座部１０のガイド溝１３との係合部によっ
て可動軸受ユニット１２のスライド方向が規制されてい
る。そして、可動軸受ユニット１２は第２の成形ロール
３の回転軸１１の軸方向に沿ってスライド自在に支持さ
れている。なお、可動軸受ユニット１２はラジアルベア
リングによって形成されている。

【００２３】また、図３は第２の成形ロール３の図１
（Ｃ）中で左端部側の軸端部の支持構造を示すものであ
る。この第２の成形ロール３の左端部側の軸受可動支持
部８は図２の右端部側の軸受可動支持部８と略同様な構
成になっており、ここでは図２の軸受可動支持部８と同
一部分には同一符号を付してその説明を省略する。そし
て、第２の成形ロール３は図１（Ｃ）に示すようにその
回転軸１１の両端部が左右の軸受可動支持部８によって
その回転軸１１の軸方向へ移動可能な状態で、それぞれ
回転自在に軸支されている。

【００２４】また、第２の成形ロール３における成形ロ
ール位置調整装置９側の回転軸１１の軸端部には図３に
示すように軸受可動支持部８による軸支部１１ａの外側
に軸延長部１１ｂが延設されている。そして、この回転
軸１１の軸延長部１１ｂの部分に成形ロール位置調整装
置９が配設されている。

【００２５】この成形ロール位置調整装置９には部品マ
ウント用のベースである成形ロール位置調整装置固定部
１６が設けられている。この成形ロール位置調整装置固
定部１６は軸受可動支持部８の台座部１０と一体的に成
形されている。

【００２６】さらに、この成形ロール位置調整装置固定
部１６には図３および図７に示すように第２の成形ロー
ル３の軸方向と直交する方向に向けて延設された第１の
ガイド溝１７が形成されている。

【００２７】また、成形ロール位置調整装置固定部１６
の第１のガイド溝１７内にはこの第１のガイド溝１７に
沿って第２の成形ロール３の軸方向と直交する方向に摺
動可能なガイドブロック１８が装着されている。このガ
イドブロック１８の上面には図７に示すように第２の成
形ロール３の軸方向と直交する方向に対して若干傾斜さ
せた第２のガイド溝１９が形成されている。そして、こ
の第２のガイド溝１９の両側面には第２の成形ロール３
の軸方向と直交する方向に対してわずかな傾きを持った
２つの平行な傾斜面状のガイド面２０が形成されてい
る。

【００２８】また、成形ロール位置調整装置固定部１６
の上には第２の成形ロール３の回転軸１１側に係脱可能
に連結される連結プレート（被動部）２１が配設されて
いる。この連結プレート２１の左右の両側部には図４に
示すように側板２２がそれぞれ固定されている。さら
に、左右の各側板２２の下端部には図５および図８に示
すように内側に向けて略Ｌ字状に屈曲された脚部２３が
形成されている。この場合、連結プレート２１の両側板
２２の脚部２３間には成形ロール位置調整装置固定部１
６が挟まれた状態で係合されている。そして、この連結
プレート２１は両側の脚部２３を介して成形ロール位置
調整装置固定部１６に沿って第２の成形ロール３の軸方
向にスライド可能に支持されている。

【００２９】さらに、連結プレート２１の上面には図４
および図５に示すように第２の成形ロール３の回転軸１
１を係脱可能に係止する係止機構２４が設けられてい
る。この係止機構２４には左右一対の係止ユニット２５
が設けられている。

【００３０】ここで、連結プレート２１の左右の各側板
２２の上部には図５に示すように係止ユニット２５を保
持するユニット保持部２６が設けられている。また、係
止ユニット２５には回転軸固定用のテーパブロック２７
が設けられている。

【００３１】このテーパブロック２７のブロック本体２
８の先端面には図５および図８に示すように上側に向か
うにしたがって左右の係止ユニット２５の各テーパブロ
ック２７間の間隔が大きくなる上広がり状のテーパ面２
９が形成されている。さらに、このテーパブロック２７
のブロック本体２８の先端部両側面には図９に示すよう
に先端側に向かうにしたがって幅寸法が小さくなる先細
状のテーパ面３０がそれぞれ形成されている。

【００３２】また、第２の成形ロール３の回転軸１１に
は図６に示すように軸延長部１１ｂの部分にスラストベ
アリングによって形成される軸受ユニット３１が装着さ
れている。この軸受ユニット３１のスラストベアリング
ケース３２の両側面の下部には図８および図９に示すよ
うに連結プレート２１の左右のテーパブロック２７と対
応する形状の係合凹部３３が形成されている。そして、
連結プレート２１の上に第２の成形ロール３の回転軸１
１を装着する場合にはスラストベアリングケース３２の
係合凹部３３内に連結プレート２１の左右のテーパブロ
ック２７を挿入することにより、連結プレート２１の左
右のテーパブロック２７によってスラストベアリングケ
ース３２が第２の成形ロール３の回転軸１１の軸方向お
よび回転方向の動きがそれぞれ規制され、結果として第
２の成形ロール３の回転軸１１のスラストベアリングケ
ース３２が連結プレート２１の上面に係脱可能に係止さ
れるようになっている。更には第２の成形ロール３の回
転軸１１の取外し時におけるブロック本体２８の抜け止
めとしてストッパ２６ｂを設けている。

【００３３】なお、スラストベアリングケース３２の変
位は軸受ユニット３１のスラストベアリングを介して第
２の成形ロール３の回転軸１１の軸方向の変位になる。
これにより、連結プレート２１は第２の成形ロール３の
回転軸１１と一体的にその回転軸１１の軸方向にスライ
ド移動できるようになっている。

【００３４】また、連結プレート２１の下面には図３お
よび図７に示すようにガイドブロック１８の第２のガイ
ド溝１９内に挿入されるテーパブロック３４が固定され
ている。このテーパブロック３４には図７に示すように
ガイドブロック１８における第２のガイド溝１９の２つ
の平行なガイド面２０にそれぞれ接合されるＲ・Ｌ双方
向の作用面３４ａ，３４ｂを持つブロックである。そし
て、このテーパブロック３４はガイドブロック１８の第
２のガイド溝１９の２つのガイド面２０に沿って摺動可
能に支持されている。

【００３５】また、成形ロール位置調整装置固定部１６
の一側面には図５および図７に示すようにガイドブロッ
ク駆動機構３５が取付けられている。このガイドブロッ
ク駆動機構３５には駆動モータ（回転駆動手段）３６が
設けられている。この駆動モータ３６の回転軸３７の一
端部にはボールねじ（送りねじ）３８が固定されてい
る。

【００３６】さらに、図７に示すようにガイドブロック
１８の一端部にはボールねじ３８による送りねじ機構を
構成する駆動力伝達部材３９が設けられている。この駆
動力伝達部材３９にはガイドブロック駆動機構３５のボ
ールねじ３８に螺合するねじ穴４０が形成されている。

【００３７】そして、駆動モータ３６によるボールねじ
３８の回転時にはこのねじ３８と駆動力伝達部材３９の
ねじ穴４０との螺合部を介してボールねじ３８の回転動
作がガイドブロック１８の進退動作（シャトル動作）に
変換され、ガイドブロック１８が成形ロール位置調整装
置固定部１６の第１のガイド溝１７に沿って第２の成形
ロール３の軸方向と直交する方向に摺動されるようにな
っている。さらに、このガイドブロック１８のシャトル
動作に連動して、このときのガイドブロック１８の第２
のガイド溝１９内のテーパブロック３４とガイドブロッ
ク１８との間の相対的な移動動作にともなうガイドブロ
ック１８の摺動量に対応したテーパブロック３４のテー
パ量が、第２の成形ロール３の軸方向の変位量として出
力されるようになっている。

【００３８】また、駆動モータ３６の回転軸３７の他端
部には図５に示す回転角検出器４１が連結されている。
そして、ボールねじ３８の回転角がこの回転角検出器４
１によって検出されるようになっている。

【００３９】また、第２の成形ロール３の回転軸１１に
おける軸延長部１１ｂの外側には図６に示すように位置
測定用リング４２がマウント固定されている。そして、
この位置測定用リング４２の軸方向変位量を例えばレー
ザ変位計で計測することにより、成形ロール位置調整装
置固定部１６に対する第２の成形ロール３の実際の変位
を実測することができるようになっている。

【００４０】次に、上記構成の本実施の形態のシート両
面パターン成形装置の作用について説明する。ここで
は、一対の成形ロール２，３によって圧延される光透過
形プラスチック両面シートＳの両面にエンボスパターン
を同時賦形する際に、光透過形プラスチック両面シート
Ｓの両面のエンボスパターン間の位相差に応じて成形ロ
ール位置調整装置９によって第２の成形ロール３の軸方
向への移動位置を調整する調整作業について説明する。

【００４１】この第２の成形ロール３の位置調整作業時
には、ガイドブロック駆動機構３５の駆動モータ３６が
駆動される。そして、この駆動モータ３６によってボー
ルねじ３８が回転駆動された場合にはこのねじ３８と駆
動力伝達部材３９のねじ穴４０との螺合部を介してボー
ルねじ３８の回転動作がガイドブロック１８の進退動作
（シャトル動作）に変換される。このとき、ガイドブロ
ック１８は成形ロール位置調整装置固定部１６の第１の
ガイド溝１７に沿って第２の成形ロール３の軸方向と直
交する方向に摺動される。

【００４２】さらに、このガイドブロック１８のシャト
ル動作に連動して、このときのガイドブロック１８の第
２のガイド溝１９内のテーパブロック３４とガイドブロ
ック１８との間の相対的な移動動作にともないテーパブ
ロック３４が第２の成形ロール３の軸方向に移動され
る。そして、このテーパブロック３４と一緒に連結プレ
ート２１および係止機構２４とスラストベアリングケー
ス３２との係止部を介して第２の成形ロール３の回転軸
１１が移動するので、ガイドブロック１８の摺動量に対
応したテーパブロック３４のテーパ量が第２の成形ロー
ル３の軸方向の変位量として出力される。

【００４３】例えば、ガイドブロック１８が図７中で、
矢印Ｌで示すように上方向に摺動した場合にはテーパブ
ロック３４がガイドブロック１８の第２のガイド溝１９
のガイド面２０に沿って摺動する際に、図７中で、第２
のガイド溝１９の左側のガイド面２０からの押圧力がテ
ーパブロック３４の左側の作用面３４ｂに作用し、テー
パブロック３４が図７中で、右側に移動される。このと
き、テーパブロック３４と一緒に連結プレート２１およ
び係止機構２４とスラストベアリングケース３２との係
止部を介して第２の成形ロール３の回転軸１１が同方向
に移動される。

【００４４】また、ガイドブロック１８が図７中で、矢
印Ｒで示すように下方向に摺動した場合には図７中で、
第２のガイド溝１９の右側のガイド面２０からの押圧力
がテーパブロック３４の右側の作用面３４ａに作用し、
テーパブロック３４が図７中で、左側に移動される。こ
のとき、テーパブロック３４と一緒に連結プレート２１
および係止機構２４とスラストベアリングケース３２と
の係止部を介して第２の成形ロール３の回転軸１１が同
方向に移動される。

【００４５】また、成形ロール位置調整装置９による第
２の成形ロール３の軸方向への移動位置の調整作業中は
例えばレーザ変位計で位置測定用リング４２の軸方向変
位量を計測することにより、成形ロール位置調整装置固
定部１６に対する第２の成形ロール３の実際の変位が実
測され、第２の成形ロール３の軸方向への移動位置が適
正に調整される。

【００４６】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では成形ロール位
置調整装置固定部１６、ガイドブロック１８、テーパブ
ロック３４、連結プレート２１及びガイドブロック駆動
機構３５からなる精密シャトル機構によって構成される
成形ロール位置調整装置９を設けたので、成形ロール位
置調整装置固定部１６の第１のガイド溝１７とガイドブ
ロック１８との間の摺動面（ガイド面）、およびガイド
ブロック１８の第２のガイド溝１９とテーパブロック３
４の各作用面３４ａ，３４ｂとの間の摺動面（ガイド
面）を平面で形成することができる。そのため、成形ロ
ール位置調整装置９の各構成部品の加工精度が得易いう
え、上記各摺動面間の作用面積が比較的大きいので、単
位面積当りの作用力が小さくなる。その結果、従来のよ
うに歯車機構を採用した構造の成形ロール位置調整装置
に比べて負荷耐力の増大を図ることができ、成形ロール
位置調整装置９内の作用部・被作用部ともに剛性・精度
の向上を図ることができるので、光透過形プラスチック
両面シートＳの両面パターンの成形時にシートＳの両面
のエンボスパターン間の位相を微調整する作業の調整精
度と維持精度の向上を図ることができる。

【００４７】例えば、従来の歯車機構を採用した構造で
は第２の成形ロール３の軸方向への移動位置の位置決め
精度が±３０μｍ程度以上しか得られなかったものが、
本実施の形態では±５μｍ程度の高精度の位置決め精度
が得られる。

【００４８】また、テーパブロック３４の作用面３４
ａ，３４ｂは互いに平面であるため、加工精度が容易に
得られ、かつ歯車機構に比較して作用面積を数１０倍程
度に大幅に大きくすることができる。このため、光透過
形プラスチック両面シートＳの両面パターンの成形時に
シートＳの両面のエンボスパターン間の位相を微調整す
る作業の微調整にも耐え、維持精度も向上する。

【００４９】さらに、本実施の形態ではガイドブロック
１８の上面に第２の成形ロール３の軸方向と直交する方
向に対して若干傾斜させた第２のガイド溝１９を形成
し、テーパブロック３４の２つの平行な作用面３４ａ，
３４ｂをこの第２のガイド溝１９のガイド面２０に沿っ
て摺動させるようにしたので、成形ロール位置調整装置
９内の各作用面を、第２の成形ロール３の軸方向と直交
する方向に沿ってほぼ一直線上に配置することができ
る。そのため、成形ロール位置調整装置９による第２の
成形ロール３の軸方向の位置調整時に成形ロール位置調
整装置９の各摺動部品間に無理な曲げモーメントが発生
しにくくなるので、維持・再現精度の向上を図ることが
できる。

【００５０】さらに、本実施の形態では連結プレート２
１の上面に左右の係止ユニット２５を設けるとともに、
第２の成形ロール３の回転軸１１にマウントされた軸受
ユニット３１のスラストベアリングケース３２に連結プ
レート２１の左右のテーパブロック２７と対応する形状
の係合凹部３３を形成し、スラストベアリングケース３
２を連結プレート２１に左右の係止ユニット２５の各テ
ーパブロック２７を介して係脱可能に係止する構成にし
たので、第２の成形ロール３を交換する場合に成形ロー
ル位置調整装置９に関しては何も取外すことなく、第２
の成形ロール３の取外しができる。同様に、第２の成形
ロール３を連結プレート２１の上面に取付ける作業時に
も成形ロール位置調整装置９に関しては何も組込むこと
なく第２の成形ロール３の装着ができる。そのため、第
２の成形ロール３を交換する作業を従来に比べて簡単に
行うことができ、第２の成形ロール３の交換時間を短縮
して第２の成形ロール３の交換の作業性の向上を図るこ
とができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、さらに、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、一対の成形ロ
ールのうちの一方の第１の成形ロールの軸受部を軸受固
定部によって第１の成形ロールの軸方向に固定し、他方
の第２の成形ロールの軸受部を軸受可動支持部によって
第２の成形ロールの軸方向へ移動可能な状態で支持する
とともに、圧延シートの両面間の位相差に応じて成形ロ
ール位置調整手段のシャトル機構によって第２の成形ロ
ールの軸方向への移動位置を調整するようにしたので、
シート両面パターンの成形時にシート両面のパターン間
の位相を微調整する作業の調整精度と維持精度の向上を
図ることができる。

【００５２】請求項２の発明によれば、成形ロール位置
調整手段のシャトル機構の動作時にガイドブロック駆動
機構によってガイドブロックを固定部側の第１のガイド
溝に沿って第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向
に摺動させ、このガイドブロックの摺動動作にともない
被動部側のテーパブロックをガイドブロックの第２のガ
イド溝のテーパ面に沿って摺動させてテーパブロックお
よび被動部を介して第２の成形ロールをその軸方向へ移
動させるようにしたので、シート両面パターンの成形時
にシート両面のパターン間の位相を微調整する作業の調
整精度と維持精度の向上を図ることができる。さらに、
被動部の係止手段によって第２の成形ロールの回転軸側
を係脱可能に係止したので、ロール交換の作業性の向上
を図ることができる。

【００５３】請求項３の発明によれば、ガイドブロック
駆動機構の動作時に回転駆動手段によって送りねじ機構
の送りねじを回転駆動してガイドブロックを第２の成形
ロールの軸方向と略直交する方向に移動させるととも
に、回転角検出器によって送りねじの回転角度を検出す
るようにしたので、第２の成形ロールの軸方向への移動
位置を適正に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態のシート両面パ
ターン成形装置の要部の概略構成を示す斜視図、（Ｂ）
は固定側の第１の成形ロールの支持構造の概略構成を示
す側面図、（Ｃ）は移動側の第２の成形ロールの支持構
造の概略構成を示す側面図。

【図２】第２の成形ロールの一端部の支持構造を示す縦
断面図。

【図３】第２の成形ロールの他端部の支持構造を示す縦
断面図。

【図４】連結プレートの係止ユニットによる第２の成形
ロールのスラストベアリングケースの係止部を示す平面
図。

【図５】成形ロール位置調整装置のガイドブロック駆動
機構を示す正面図。

【図６】成形ロール位置調整装置の取付け状態を示す側
面図。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図。

【図８】スラストベアリングケースの係止ユニットを示
す側面図。

【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ Ｔダイ（フラットダイ） ２ 第１の成形ロール ３ 第２の成形ロール Ｓ 光透過形プラスチック両面シート ４ 軸受固定部 ８ 可動軸受部 ９ 成形ロール位置調整装置（成形ロール位置調整手
段） １６ 成形ロール位置調整装置固定部 １７ 第１のガイド溝 １８ ガイドブロック １９ 第２のガイド溝 ３４ テーパブロック ３５ ガイドブロック駆動機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットダイから押出されるシート状の
   溶融樹脂が一対の成形ロール間に導かれ、前記成形ロー
   ル間で圧延される圧延シートの圧延時に同時に前記圧延
   シートの両面にそれぞれ所定のパターンが成形されるシ
   ート両面パターン成形装置において、 前記一対の成形ロールのうちの一方の第１の成形ロール
   の軸受部をその軸方向に固定する軸受固定部と、 他方の第２の成形ロールの軸受部をその軸方向へ移動可
   能な状態で支持する軸受可動支持部と、 前記圧延シートの両面間の位相差に応じて前記第２の成
   形ロールの軸方向への移動位置を調整するシャトル機構
   によって構成される成形ロール位置調整手段とを具備し
   たことを特徴とするシート両面パターン成形装置。
2. 【請求項２】 前記成形ロール位置調整手段はシート両
   面パターン成形装置本体の固定部側に前記第２の成形ロ
   ールの軸方向と略直交する方向に向けて延設された第１
   のガイド溝と、 この第１のガイド溝に沿って前記第２の成形ロールの軸
   方向と略直交する方向に摺動可能に装着され、かつ前記
   第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向に対して傾
   斜させた第２のガイド溝が形成されたガイドブロック
   と、 前記第２の成形ロールの回転軸側を係脱可能に係止する
   係止手段を備え、前記第２の成形ロールの回転軸側と一
   緒に移動可能に支持された被動部側に固定され、前記ガ
   イドブロックの第２のガイド溝のテーパ面に沿って摺動
   可能に支持されたテーパブロックと、 前記ガイドブロックを前記固定部側の第１のガイド溝に
   沿って前記第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向
   に摺動させ、前記ガイドブロックの摺動動作にともない
   前記テーパブロックおよび前記被動部を介して前記第２
   の成形ロールをその軸方向へ移動させるガイドブロック
   駆動機構とを具備したことを特徴とする請求項１に記載
   のシート両面パターン成形装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドブロック駆動機構は前記ガイ
   ドブロックを前記第２の成形ロールの軸方向と略直交す
   る方向に移動させる送りねじ機構と、 この送りねじ機構の送りねじを回転駆動する回転駆動手
   段と、 前記送りねじの回転角度を検出する回転角検出器とを具
   備したことを特徴とする請求項２に記載のシート両面パ
   ターン成形装置。