JPH1034748A - Apparatus for forming sheet double-face pattern - Google Patents
Apparatus for forming sheet double-face patternInfo
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- JPH1034748A JPH1034748A JP8189445A JP18944596A JPH1034748A JP H1034748 A JPH1034748 A JP H1034748A JP 8189445 A JP8189445 A JP 8189445A JP 18944596 A JP18944596 A JP 18944596A JP H1034748 A JPH1034748 A JP H1034748A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光透過形プ
ラスチック両面シートの表裏の両面にエンボスパターン
をそれぞれ賦形させるシート両面パターン成形装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet double-sided pattern forming apparatus for forming an embossed pattern on both front and back surfaces of, for example, a light-transmitting plastic double-sided sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、例えばプラスチックシートの表
裏の両面にエンボスパターンをそれぞれ賦形させるシー
ト両面パターンの成形方法として、例えば特開昭５９−
９６９２０号公報に示されたロール円周上にパターンを
設けた技術が知られている。ここでは、押出機から押出
される合成樹脂材料製のシートが導かれる一対の成形ロ
ールの一方に第１のパターン成形用の第１型付ロール、
他方に第２のパターン成形用の第２型付ロールがそれぞ
れ配置されている。2. Description of the Related Art In general, for example, a method for forming a double-sided sheet pattern in which an embossed pattern is formed on both the front and back surfaces of a plastic sheet, for example, is disclosed in
A technique in which a pattern is provided on the circumference of a roll disclosed in Japanese Patent Application No. 96920 is known. Here, a first mold-forming roll for forming a first pattern is provided on one of a pair of forming rolls through which a sheet made of a synthetic resin material extruded from an extruder is guided.
On the other hand, second mold rolls for forming a second pattern are arranged.
【０００３】そして、押出機から押出される合成樹脂材
料製のシートが第１型付ロールと第２型付ロールとの間
に供給され、第１型付ロールと第２型付ロールとの間で
圧延される際に同時にその圧延シートの両面にそれぞれ
エンボスパターンを賦形させるようになっている。この
場合、例えば合成樹脂材料製のシートの表面側には第１
型付ロールによる第１のエンボスパターンが形成され、
そのシートの裏面側には第２型付ロールによる第２のエ
ンボスパターンが形成されている。[0003] A sheet made of a synthetic resin material extruded from an extruder is supplied between a first mold roll and a second mold roll, and is fed between the first mold roll and the second mold roll. When the rolled sheet is rolled, an emboss pattern is formed on both sides of the rolled sheet at the same time. In this case, for example, the first side is formed on the front side of the sheet made of a synthetic resin material.
A first embossed pattern is formed by the mold roll,
On the back side of the sheet, a second emboss pattern is formed by a second mold roll.
【０００４】なお、圧延シートの両面にそれぞれ賦形さ
れる各エンボスパターンは、成形ロールの表面に円周方
向に沿って加工された規定形状の溝が、ロールの軸方向
上に設けられたものである。[0004] Each embossed pattern formed on both sides of a rolled sheet is formed by forming a groove of a prescribed shape machined along the circumferential direction on the surface of a forming roll in the axial direction of the roll. It is.
【０００５】また、ロール軸方向にパターンを設けた場
合は、圧延シートの両面にそれぞれ賦形される各エンボ
スパターンは、成形ロールの表面に軸方向に沿って加工
された規定形状の溝が、ロールの円周方向上に設けられ
ている。そして、機械加工精度と次に述べるシートの両
面のパターン間の位相の微調整精度から、後者の軸方向
にパターンを設けた成形方法が優れている。[0005] When a pattern is provided in the roll axis direction, each embossed pattern formed on both sides of the rolled sheet has grooves of a prescribed shape machined along the axial direction on the surface of the forming roll. It is provided on the circumferential direction of the roll. The latter forming method in which the pattern is provided in the axial direction is excellent in terms of the machining accuracy and the fine adjustment accuracy of the phase between the patterns on both surfaces of the sheet described below.
【０００６】また、合成樹脂材料製のシート両面にエン
ボスパターンを形成する場合にはシート両面パターンの
成形時にシートの両面のパターン間の位相を微調整する
作業が必要になる。そして、従来機においては、前者の
ロール円周上にパターンを設けた場合では一方の成形ロ
ールの回転方向位相を調整し、後者のロール軸方向に設
けたものはシートの両面のパターン間の調整機構として
は例えば実開昭５９−１７９０３９号公報に示されてい
るような印刷機の版胴の位相調整（見当合せ）機構を基
にした歯車機構が採用されている。これは、ロールの片
側の軸端近くに歯車機構によるロールの軸方向の位置合
せ機構を設け、対向するロール表面のエンボスパターン
の軸方向の位相を調整することにより、シート両面の溝
の位相を微調整する構造になっている。Further, when forming an embossed pattern on both sides of a sheet made of a synthetic resin material, it is necessary to finely adjust the phase between the patterns on both sides of the sheet when forming the sheet double-sided pattern. In the conventional machine, when the pattern is provided on the circumference of the former roll, the rotational direction phase of one forming roll is adjusted, and in the latter, the pattern provided on the roll axis direction is adjusted between the patterns on both surfaces of the sheet. As the mechanism, for example, a gear mechanism based on a phase adjustment (register) mechanism of a plate cylinder of a printing press as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-179039 is adopted. This is achieved by providing an axial alignment mechanism of the roll by a gear mechanism near one axial end of the roll and adjusting the axial phase of the embossed pattern on the opposing roll surface to adjust the phase of the grooves on both sides of the sheet. It has a structure for fine adjustment.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の後者
のシート両面パターン成形装置ではシートの両面のパタ
ーン間の位相調整機構は負荷の軽い印刷機に使用されて
いる機構を基本として構成されているための次のような
問題がある。Incidentally, in the latter conventional sheet double-sided pattern forming apparatus, the phase adjusting mechanism between the patterns on both sides of the sheet is basically constituted by a mechanism used in a printing machine with a light load. There are the following problems for:
【０００８】１）シートの両面のパターン間の位相調整
機構で対象となる負荷が、高速軽負荷常温の版胴ではな
く、低速・重負荷・高温の溶融樹脂である。そのため、
合成樹脂材料製のシートを対象とするシート両面パター
ンの成形装置のロールの軸方向の位置合せ機構として実
開昭５９−１７９０３９号公報の印刷機の版胴の位相調
整機構を基にした歯車機構を採用した場合には負荷の特
性（溶融〜半溶融過程の合成樹脂材料の成形応力（粘度
・硬度に比例した抵抗力））と、装置の剛性不足の関係
からロールの軸方向の位置合せ作業に多大の作業時間を
要する問題がある。例えば、ロールの軸方向の位置合せ
作業時に調整目標値に到達するまでに２時間〜４時間程
度の作業時間が必要となる。1) The target load of the phase adjusting mechanism between the patterns on both sides of the sheet is not a high-speed, light-load, normal-temperature plate cylinder, but a low-speed, heavy-load, high-temperature molten resin. for that reason,
A gear mechanism based on a phase adjustment mechanism of a plate cylinder of a printing press disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-179039 as an axial alignment mechanism of a roll of a sheet double-sided pattern forming apparatus for a sheet made of a synthetic resin material. In the case of adopting, the roll alignment work in the axial direction due to the load characteristics (molding stress (resistive force proportional to viscosity and hardness) of the synthetic resin material in the melting to semi-melting process) and the lack of rigidity of the device Has a problem that requires a lot of work time. For example, a work time of about 2 to 4 hours is required until the adjustment target value is reached during the work of axially aligning the roll.
【０００９】２）負荷変動に対しての耐力が弱いので、
ロールの軸方向の位置合せ作業時に目標値に到達して
も、シート両面パターンの成形作業時の安定性と再現性
が悪い問題がある。2) Since the resistance to load fluctuation is weak,
Even if the target value is reached during the axial alignment of the roll, there is a problem in that the stability and reproducibility of the sheet double-sided pattern forming operation are poor.
【００１０】３）本装置を必要とするような成形シート
はロットが小さく、品種替が激しいのが通例である。そ
のため、ロールの軸方向の位置合せ作業時に目標到達ま
での時間が多大で、かつ安定性が悪い従来装置では、生
産性が極めて悪い問題がある。[0010] 3) Molded sheets that require the present apparatus usually have a small lot and are frequently changed in kind. Therefore, there is a problem in that the conventional apparatus having a long time to reach the target during the axial alignment operation of the roll and having poor stability has extremely low productivity.
【００１１】４）シートの両面のパターン間の位相調整
機構の各構成部品がロール軸上に組み込まれた状態で配
置されているので、シート両面パターン成形装置から型
付ロールを交換する際にはロール軸上に組み込まれた位
相調整機構の各構成部品をロール軸上から取外す作業が
必要になる。そのため、シート両面パターン成形装置か
ら型付ロールを交換する際の作業性が悪い問題がある。4) Since each component of the phase adjusting mechanism between the patterns on both surfaces of the sheet is arranged in a state of being assembled on the roll shaft, when exchanging the mold roll from the sheet double-side pattern forming apparatus. It is necessary to remove each component of the phase adjustment mechanism incorporated on the roll shaft from the roll shaft. Therefore, there is a problem that workability when exchanging the mold roll from the sheet double-sided pattern forming apparatus is poor.
【００１２】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、シート両面パターンの成形時にシート
両面のパターン間の位相を微調整する作業の調整精度
（目標値に対して調整後到達できる精度）と維持精度
（調整完了後の負荷変動に対する精度）の向上を図るこ
とができるとともに、ロール交換の作業性の向上を図る
ことができるシート両面パターン成形装置を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to adjust the precision of the work of finely adjusting the phase between the patterns on both sides of the sheet when forming the sheet double-sided pattern (after the adjustment to the target value). It is an object of the present invention to provide a sheet double-sided pattern forming apparatus capable of improving the attainable accuracy) and the maintenance accuracy (accuracy with respect to a load change after the completion of the adjustment) and improving the workability of the roll exchange.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明はフラッ
トダイから押出されるシート状の溶融樹脂が一対の成形
ロール間に導かれ、前記成形ロール間で圧延される圧延
シートの圧延時に同時に前記圧延シートの両面にそれぞ
れ所定のパターンが成形されるシート両面パターン成形
装置において、前記一対の成形ロールのうちの一方の第
１の成形ロールの軸受部をその軸方向に固定する軸受固
定部と、他方の第２の成形ロールの軸受部をその軸方向
へ移動可能な状態で支持する軸受可動支持部と、前記圧
延シートの両面間の位相差に応じて前記第２の成形ロー
ルの軸方向への移動位置を調整するシャトル機構によっ
て構成される成形ロール位置調整手段とを具備したこと
を特徴とするシート両面パターン成形装置である。そし
て、本請求項１の発明では一対の成形ロールのうちの一
方の第１の成形ロールの軸受部を軸受固定部によって第
１の成形ロールの軸方向に固定し、他方の第２の成形ロ
ールの軸受部を軸受可動支持部によって第２の成形ロー
ルの軸方向へ移動可能な状態で支持するとともに、圧延
シートの両面間の位相差に応じて成形ロール位置調整手
段のシャトル機構によって第２の成形ロールの軸方向へ
の移動位置を調整することにより、シート両面パターン
の成形時にシート両面のパターン間の位相を微調整する
作業の調整精度と維持精度の向上を図るようにしたもの
である。According to a first aspect of the present invention, a sheet-like molten resin extruded from a flat die is guided between a pair of forming rolls, and simultaneously when a rolled sheet is rolled between the forming rolls. In a sheet double-sided pattern forming apparatus in which a predetermined pattern is formed on both sides of the rolled sheet, a bearing fixing part for fixing a bearing part of a first forming roll of one of the pair of forming rolls in an axial direction thereof; A movable bearing portion for supporting a bearing portion of the other second forming roll so as to be movable in the axial direction thereof, and an axial direction of the second forming roll according to a phase difference between both surfaces of the rolled sheet. And a forming roll position adjusting means constituted by a shuttle mechanism for adjusting a moving position of the sheet. According to the first aspect of the present invention, the bearing portion of one of the pair of forming rolls is fixed in the axial direction of the first forming roll by a bearing fixing portion, and the other second forming roll is fixed. Of the second forming roll is supported by the movable bearing support in the axial direction so as to be movable in the axial direction of the second forming roll, and the shuttle mechanism of the forming roll position adjusting means is operated in accordance with the phase difference between both surfaces of the rolled sheet. By adjusting the moving position of the forming roll in the axial direction, it is possible to improve the adjustment accuracy and the maintenance accuracy of the operation of finely adjusting the phase between the patterns on both sides of the sheet when forming the sheet double-sided pattern.
【００１４】請求項２の発明は請求項１に記載のシート
両面パターン成形装置の前記成形ロール位置調整手段は
シート両面パターン成形装置本体の固定部側に前記第２
の成形ロールの軸方向と略直交する方向に向けて延設さ
れた第１のガイド溝と、この第１のガイド溝に沿って前
記第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向に摺動可
能に装着され、かつ前記第２の成形ロールの軸方向と略
直交する方向に対して傾斜させた第２のガイド溝が形成
されたガイドブロックと、前記第２の成形ロールの回転
軸側を係脱可能に係止する係止手段を備え、前記第２の
成形ロールの回転軸側と一緒に移動可能に支持された被
動部側に固定され、前記ガイドブロックの第２のガイド
溝のテーパ面に沿って摺動可能に支持されたテーパブロ
ックと、前記ガイドブロックを前記固定部側の第１のガ
イド溝に沿って前記第２の成形ロールの軸方向と略直交
する方向に摺動させ、前記ガイドブロックの摺動動作に
ともない前記テーパブロックおよび前記被動部を介して
前記第２の成形ロールをその軸方向へ移動させるガイド
ブロック駆動機構とを具備したことを特徴とするもので
ある。そして、本請求項２の発明では成形ロール位置調
整手段のシャトル機構の動作時にはガイドブロック駆動
機構によってガイドブロックを固定部側の第１のガイド
溝に沿って第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向
に摺動させ、このガイドブロックの摺動動作にともない
被動部側のテーパブロックをガイドブロックの第２のガ
イド溝のテーパ面に沿って摺動させてテーパブロックお
よび被動部を介して第２の成形ロールをその軸方向へ移
動させるとともに、被動部の係止手段によって第２の成
形ロールの回転軸側を係脱可能に係止することにより、
ロール交換の作業性の向上を図るようにしたものであ
る。According to a second aspect of the present invention, the forming roll position adjusting means of the sheet double-sided pattern forming apparatus according to the first aspect is arranged such that the forming roll position adjusting means is provided on the fixing portion side of the sheet double-sided pattern forming apparatus main body.
A first guide groove extending in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the forming roll; and sliding along the first guide groove in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the second forming roll. A guide block movably mounted and formed with a second guide groove inclined with respect to a direction substantially perpendicular to the axial direction of the second forming roll; and a rotating shaft side of the second forming roll. Locking means for releasably locking the second forming roll, which is fixed to a driven portion side movably supported together with a rotation shaft side of the second forming roll, and which is provided on a second guide groove of the guide block. A taper block slidably supported along a tapered surface, and the guide block slides in a direction substantially orthogonal to an axial direction of the second forming roll along a first guide groove on the fixed portion side. The guide block slides with the sliding motion of the guide block. It is characterized in that it has and a guide block drive mechanism for moving the through block and the driven part the second forming roll to the axial direction. According to the second aspect of the present invention, when the shuttle mechanism of the forming roll position adjusting means operates, the guide block is driven by the guide block driving mechanism along the first guide groove on the fixed portion side and substantially in the axial direction of the second forming roll. The guide block is slid in the direction perpendicular to the guide block, and the tapered block on the driven portion side is slid along the tapered surface of the second guide groove of the guide block along with the sliding operation of the guide block. By moving the second forming roll in the axial direction and locking the rotating shaft side of the second forming roll in a disengageable manner by means of the driven part,
This is to improve the workability of the roll exchange.
【００１５】請求項３の発明は請求項２に記載のシート
両面パターン成形装置の前記ガイドブロック駆動機構は
前記ガイドブロックを前記第２の成形ロールの軸方向と
略直交する方向に移動させる送りねじ機構と、この送り
ねじ機構の送りねじを回転駆動する回転駆動手段と、前
記送りねじの回転角度を検出する回転角検出器とを具備
したことを特徴とするものである。そして、本請求項３
の発明ではガイドブロック駆動機構の動作時には回転駆
動手段によって送りねじ機構の送りねじを回転駆動して
ガイドブロックを第２の成形ロールの軸方向と略直交す
る方向に移動させるとともに、回転角検出器によって送
りねじの回転角度を検出することにより、第２の成形ロ
ールの軸方向への移動位置を適正に調整するようにした
ものである。According to a third aspect of the present invention, in the apparatus for forming a sheet double-sided pattern according to the second aspect, the guide block driving mechanism moves the guide block in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the second forming roll. A mechanism, a rotation driving means for driving a feed screw of the feed screw mechanism to rotate, and a rotation angle detector for detecting a rotation angle of the feed screw are provided. And Claim 3
According to the invention, when the guide block drive mechanism is operated, the feed screw of the feed screw mechanism is driven to rotate by the rotary drive means to move the guide block in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the second forming roll, and the rotation angle detector By detecting the rotation angle of the feed screw, the movement position of the second forming roll in the axial direction is appropriately adjusted.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して説明する。図１（Ａ）は、例えば光透過形
プラスチック両面シートの表裏の両面にエンボスパター
ンをそれぞれ賦形させる本実施の形態の精密エンボスシ
ート成形機（シート両面パターン成形装置）の要部の概
略構成を示すものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A shows a schematic configuration of a main part of a precision embossed sheet forming machine (sheet double-sided pattern forming apparatus) of the present embodiment for forming an embossed pattern on both front and back surfaces of a light-transmitting plastic double-sided sheet, for example. It is shown.
【００１７】図１（Ａ）中で、１は図示しない押出機か
ら光透過形プラスチック両面シートＳの成形素材である
溶融樹脂材料が送られるＴダイ（フラットダイ）であ
る。このＴダイ１の下方には一対の成形ロール２，３が
配設されている。ここで、Ｔダイ１には、図示しないヒ
ータが取付けられている。そして、押出機から送出され
てくる溶融プラスチック等の可塑性材料をＴダイ１で所
望の温度に制御して、成形ロール２，３の間隙の上流側
へ供給するようになっている。In FIG. 1A, reference numeral 1 denotes a T-die (flat die) to which a molten resin material, which is a molding material of the light-transmitting plastic double-sided sheet S, is sent from an extruder (not shown). Below the T-die 1, a pair of forming rolls 2 and 3 are arranged. Here, a heater (not shown) is attached to the T-die 1. Then, the plastic material such as molten plastic sent from the extruder is controlled to a desired temperature by the T-die 1 and supplied to the upstream side of the gap between the forming rolls 2 and 3.
【００１８】また、一対の成形ロール２，３のうちの一
方の第１の成形ロール２の外周面には光透過形プラスチ
ック両面シートＳの一面側（例えば表面側）のエンボス
パターンを成形する図１（Ｂ）に示す第１の型付けパタ
ーン２ａが成形されている。さらに、他方の第２の成形
ロール３の外周面には光透過形プラスチック両面シート
Ｓの他面側（例えば裏面側）のエンボスパターンを成形
する例えば図１（Ｃ）に示す第２の型付けパターン３ａ
が成形されている。そして、Ｔダイ１から押出されるシ
ート状の溶融樹脂が一対の成形ロール２，３間に導か
れ、成形ロール２，３間で圧延される圧延シート（光透
過形プラスチック両面シートＳ）の圧延時にその圧延シ
ートの両面にエンボスパターンが同時賦形されるように
なっている。このとき、圧延シートの一面側には第１の
成形ロール２の第１の型付けパターン２ａによるエンボ
スパターンが成形され、他面側には第２の成形ロール３
の第２の型付けパターン３ａによるエンボスパターンが
成形されるようになっている。FIG. 2 is a diagram showing the formation of an embossed pattern on one side (for example, the front side) of the light-transmitting plastic double-sided sheet S on the outer peripheral surface of one first forming roll 2 of the pair of forming rolls 2 and 3. A first molding pattern 2a shown in FIG. 1 (B) is formed. Further, on the outer peripheral surface of the other second forming roll 3, an embossed pattern on the other surface side (for example, the back surface side) of the light-transmitting plastic double-sided sheet S is formed, for example, a second molding pattern shown in FIG. 3a
Is molded. Then, a sheet-like molten resin extruded from the T-die 1 is guided between the pair of forming rolls 2 and 3, and is rolled between the forming rolls 2 and 3 to roll a rolled sheet (light-transmitting plastic double-sided sheet S). Sometimes embossed patterns are formed on both sides of the rolled sheet simultaneously. At this time, an emboss pattern by the first molding pattern 2a of the first forming roll 2 is formed on one side of the rolled sheet, and the second forming roll 3 is formed on the other side.
The emboss pattern by the second molding pattern 3a is formed.
【００１９】また、図１（Ｂ）は一対の成形ロール２，
３のうちの一方の第１の成形ロール２の支持構造を示す
ものである。ここで、第１の成形ロール２の両端部には
固定式軸受部４がそれぞれ配設されている。各固定式軸
受部４には第１の成形ロール２の回転軸５の軸端部を回
転自在に軸支する軸受ユニット６が設けられている。こ
の軸受ユニット６の下端部にはシート両面パターン成形
装置の固定台７に固定する軸受固定部４ａが設けられて
いる。そして、第１の成形ロール２は固定式軸受部４に
よって回転軸５の軸方向に移動不能な状態で、回転自在
にそれぞれ軸支されている。FIG. 1B shows a pair of forming rolls 2 and
3 shows a support structure for one of the first forming rolls 2. Here, fixed bearings 4 are provided at both ends of the first forming roll 2, respectively. Each fixed bearing 4 is provided with a bearing unit 6 that rotatably supports the shaft end of the rotating shaft 5 of the first forming roll 2. At the lower end of the bearing unit 6, a bearing fixing portion 4a for fixing to a fixing base 7 of the sheet double-sided pattern forming apparatus is provided. The first forming roll 2 is rotatably supported by the fixed bearing 4 so that it cannot move in the axial direction of the rotary shaft 5.
【００２０】また、図１（Ｃ）は他方の第２の成形ロー
ル３の支持構造を示すものである。ここで、第２の成形
ロール３の両端部には軸受可動支持部８がそれぞれ配設
されている。さらに、第２の成形ロール３の一端部側
（図１（Ｃ）中で左端部側）には光透過形プラスチック
両面シートＳの両面のエンボスパターン間の位相差に応
じて第２の成形ロール３の軸方向への移動位置を調整す
る後述する精密シャトル機構によって構成される成形ロ
ール位置調整装置（成形ロール位置調整手段）９が軸受
可動支持部８に隣接された状態で配設されている。FIG. 1C shows a support structure for the other second forming roll 3. Here, at both end portions of the second forming roll 3, bearing movable support portions 8 are respectively provided. Further, one end side (left end side in FIG. 1C) of the second forming roll 3 is provided with a second forming roll according to the phase difference between the embossed patterns on both sides of the light-transmitting plastic double-sided sheet S. A forming roll position adjusting device (forming roll position adjusting means) 9 constituted by a precision shuttle mechanism, which will be described later, that adjusts the movement position of 3 in the axial direction is provided adjacent to the bearing movable support portion 8. .
【００２１】さらに、図２は第２の成形ロール３の図１
（Ｃ）中で右端部側の軸端部の支持構造を示すものであ
る。この第２の成形ロール３の右端部側の軸受可動支持
部８にはシート両面パターン成形装置の固定台７に固定
される台座部１０と、この台座部１０の上に載置され、
第２の成形ロール３の回転軸１１の右端部側の軸端部を
回転自在に軸支する可動軸受ユニット１２とが設けられ
ている。ここで、台座部１０の上面にはガイド溝１３が
第２の成形ロール３の回転軸１１の軸方向に沿って延設
されている。FIG. 2 shows the second forming roll 3 shown in FIG.
(C) shows the support structure of the shaft end on the right end side in FIG. A pedestal portion 10 fixed to a fixed pedestal 7 of the sheet double-sided pattern forming device, and a pedestal portion 10 mounted on the bearing movable support portion 8 on the right end side of the second forming roll 3,
A movable bearing unit 12 for rotatably supporting a shaft end of the second forming roll 3 on the right end side of the rotating shaft 11 is provided. Here, a guide groove 13 extends on the upper surface of the pedestal portion 10 along the axial direction of the rotating shaft 11 of the second forming roll 3.
【００２２】また、可動軸受ユニット１２にはユニット
本体１４の下面にスライド部材１５が突設されている。
このスライド部材１５は台座部１０のガイド溝１３内に
スライド自在に挿入されている。これにより、スライド
部材１５と台座部１０のガイド溝１３との係合部によっ
て可動軸受ユニット１２のスライド方向が規制されてい
る。そして、可動軸受ユニット１２は第２の成形ロール
３の回転軸１１の軸方向に沿ってスライド自在に支持さ
れている。なお、可動軸受ユニット１２はラジアルベア
リングによって形成されている。The movable bearing unit 12 has a slide member 15 protruding from the lower surface of the unit body 14.
The slide member 15 is slidably inserted into the guide groove 13 of the base 10. Thereby, the sliding direction of the movable bearing unit 12 is regulated by the engagement portion between the slide member 15 and the guide groove 13 of the pedestal portion 10. The movable bearing unit 12 is slidably supported in the axial direction of the rotating shaft 11 of the second forming roll 3. The movable bearing unit 12 is formed by a radial bearing.
【００２３】また、図３は第２の成形ロール３の図１
（Ｃ）中で左端部側の軸端部の支持構造を示すものであ
る。この第２の成形ロール３の左端部側の軸受可動支持
部８は図２の右端部側の軸受可動支持部８と略同様な構
成になっており、ここでは図２の軸受可動支持部８と同
一部分には同一符号を付してその説明を省略する。そし
て、第２の成形ロール３は図１（Ｃ）に示すようにその
回転軸１１の両端部が左右の軸受可動支持部８によって
その回転軸１１の軸方向へ移動可能な状態で、それぞれ
回転自在に軸支されている。FIG. 3 shows the second forming roll 3 shown in FIG.
(C) shows the support structure of the shaft end on the left end side. The bearing movable support 8 at the left end of the second forming roll 3 has substantially the same configuration as the bearing movable support 8 at the right end in FIG. 2, and here, the bearing movable support 8 in FIG. The same parts as those described above are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. Then, as shown in FIG. 1 (C), the second forming roll 3 rotates in a state where both end portions of the rotating shaft 11 can move in the axial direction of the rotating shaft 11 by the left and right bearing movable support portions 8. It is freely supported.
【００２４】また、第２の成形ロール３における成形ロ
ール位置調整装置９側の回転軸１１の軸端部には図３に
示すように軸受可動支持部８による軸支部１１ａの外側
に軸延長部１１ｂが延設されている。そして、この回転
軸１１の軸延長部１１ｂの部分に成形ロール位置調整装
置９が配設されている。The shaft end of the rotary shaft 11 of the second forming roll 3 on the side of the forming roll position adjusting device 9 is provided with a shaft extending portion outside the shaft supporting portion 11a by the bearing movable supporting portion 8 as shown in FIG. 11b is extended. A forming roll position adjusting device 9 is provided at a portion of the rotating shaft 11 at the shaft extension 11b.
【００２５】この成形ロール位置調整装置９には部品マ
ウント用のベースである成形ロール位置調整装置固定部
１６が設けられている。この成形ロール位置調整装置固
定部１６は軸受可動支持部８の台座部１０と一体的に成
形されている。The forming roll position adjusting device 9 is provided with a forming roll position adjusting device fixing portion 16 which is a base for mounting components. The forming roll position adjusting device fixing portion 16 is formed integrally with the pedestal portion 10 of the bearing movable support portion 8.
【００２６】さらに、この成形ロール位置調整装置固定
部１６には図３および図７に示すように第２の成形ロー
ル３の軸方向と直交する方向に向けて延設された第１の
ガイド溝１７が形成されている。Further, as shown in FIGS. 3 and 7, a first guide groove extending in the direction perpendicular to the axial direction of the second forming roll 3 is provided in the fixing portion 16 of the forming roll position adjusting device. 17 are formed.
【００２７】また、成形ロール位置調整装置固定部１６
の第１のガイド溝１７内にはこの第１のガイド溝１７に
沿って第２の成形ロール３の軸方向と直交する方向に摺
動可能なガイドブロック１８が装着されている。このガ
イドブロック１８の上面には図７に示すように第２の成
形ロール３の軸方向と直交する方向に対して若干傾斜さ
せた第２のガイド溝１９が形成されている。そして、こ
の第２のガイド溝１９の両側面には第２の成形ロール３
の軸方向と直交する方向に対してわずかな傾きを持った
２つの平行な傾斜面状のガイド面２０が形成されてい
る。The forming roll position adjusting device fixing section 16
In the first guide groove 17, a guide block 18 slidable along the first guide groove 17 in a direction orthogonal to the axial direction of the second forming roll 3 is mounted. As shown in FIG. 7, a second guide groove 19 slightly inclined with respect to a direction orthogonal to the axial direction of the second forming roll 3 is formed on the upper surface of the guide block 18. The second forming roll 3 is provided on both side surfaces of the second guide groove 19.
And two parallel inclined surface guide surfaces 20 having a slight inclination with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the first and second axes.
【００２８】また、成形ロール位置調整装置固定部１６
の上には第２の成形ロール３の回転軸１１側に係脱可能
に連結される連結プレート（被動部）２１が配設されて
いる。この連結プレート２１の左右の両側部には図４に
示すように側板２２がそれぞれ固定されている。さら
に、左右の各側板２２の下端部には図５および図８に示
すように内側に向けて略Ｌ字状に屈曲された脚部２３が
形成されている。この場合、連結プレート２１の両側板
２２の脚部２３間には成形ロール位置調整装置固定部１
６が挟まれた状態で係合されている。そして、この連結
プレート２１は両側の脚部２３を介して成形ロール位置
調整装置固定部１６に沿って第２の成形ロール３の軸方
向にスライド可能に支持されている。The forming roll position adjusting device fixing section 16
A connection plate (driven portion) 21 is removably connected to the rotation shaft 11 side of the second forming roll 3 on the upper side. As shown in FIG. 4, side plates 22 are fixed to both left and right sides of the connection plate 21, respectively. Further, at the lower end of each of the left and right side plates 22, there is formed a leg 23 which is bent in a substantially L-shape toward the inside as shown in FIGS. In this case, between the leg portions 23 of the both side plates 22 of the connecting plate 21, the forming roll position adjusting device fixing portion 1 is provided.
6 are engaged with being sandwiched. The connecting plate 21 is slidably supported in the axial direction of the second forming roll 3 along the forming roll position adjusting device fixing portion 16 via the legs 23 on both sides.
【００２９】さらに、連結プレート２１の上面には図４
および図５に示すように第２の成形ロール３の回転軸１
１を係脱可能に係止する係止機構２４が設けられてい
る。この係止機構２４には左右一対の係止ユニット２５
が設けられている。Further, on the upper surface of the connecting plate 21, FIG.
And the rotating shaft 1 of the second forming roll 3 as shown in FIG.
1 is provided with a locking mechanism 24 for locking and unlocking. The locking mechanism 24 includes a pair of left and right locking units 25.
Is provided.
【００３０】ここで、連結プレート２１の左右の各側板
２２の上部には図５に示すように係止ユニット２５を保
持するユニット保持部２６が設けられている。また、係
止ユニット２５には回転軸固定用のテーパブロック２７
が設けられている。Here, unit holding portions 26 for holding the locking units 25 are provided on the upper portions of the left and right side plates 22 of the connecting plate 21 as shown in FIG. The locking unit 25 has a tapered block 27 for fixing the rotating shaft.
Is provided.
【００３１】このテーパブロック２７のブロック本体２
８の先端面には図５および図８に示すように上側に向か
うにしたがって左右の係止ユニット２５の各テーパブロ
ック２７間の間隔が大きくなる上広がり状のテーパ面２
９が形成されている。さらに、このテーパブロック２７
のブロック本体２８の先端部両側面には図９に示すよう
に先端側に向かうにしたがって幅寸法が小さくなる先細
状のテーパ面３０がそれぞれ形成されている。The block body 2 of the tapered block 27
5 and 8, the upwardly expanding tapered surface 2 in which the distance between the tapered blocks 27 of the left and right locking units 25 increases toward the upper side as shown in FIGS.
9 are formed. Furthermore, this taper block 27
As shown in FIG. 9, tapered surfaces 30 each having a width decreasing toward the distal end are formed on both side surfaces of the distal end portion of the block main body 28.
【００３２】また、第２の成形ロール３の回転軸１１に
は図６に示すように軸延長部１１ｂの部分にスラストベ
アリングによって形成される軸受ユニット３１が装着さ
れている。この軸受ユニット３１のスラストベアリング
ケース３２の両側面の下部には図８および図９に示すよ
うに連結プレート２１の左右のテーパブロック２７と対
応する形状の係合凹部３３が形成されている。そして、
連結プレート２１の上に第２の成形ロール３の回転軸１
１を装着する場合にはスラストベアリングケース３２の
係合凹部３３内に連結プレート２１の左右のテーパブロ
ック２７を挿入することにより、連結プレート２１の左
右のテーパブロック２７によってスラストベアリングケ
ース３２が第２の成形ロール３の回転軸１１の軸方向お
よび回転方向の動きがそれぞれ規制され、結果として第
２の成形ロール３の回転軸１１のスラストベアリングケ
ース３２が連結プレート２１の上面に係脱可能に係止さ
れるようになっている。更には第２の成形ロール３の回
転軸１１の取外し時におけるブロック本体２８の抜け止
めとしてストッパ２６ｂを設けている。As shown in FIG. 6, a bearing unit 31 formed by a thrust bearing is mounted on the shaft extension 11b of the rotary shaft 11 of the second forming roll 3. As shown in FIGS. 8 and 9, engagement recesses 33 having a shape corresponding to the left and right taper blocks 27 of the connection plate 21 are formed in lower portions on both side surfaces of the thrust bearing case 32 of the bearing unit 31. And
The rotating shaft 1 of the second forming roll 3 is placed on the connecting plate 21.
1 is inserted, the left and right taper blocks 27 of the connection plate 21 are inserted into the engagement recesses 33 of the thrust bearing case 32, so that the thrust bearing case 32 is The movement of the rotary shaft 11 of the second forming roll 3 in the axial direction and the rotation direction is regulated, and as a result, the thrust bearing case 32 of the rotary shaft 11 of the second forming roll 3 is detachably engaged with the upper surface of the connection plate 21. It has been stopped. Further, a stopper 26b is provided to prevent the block main body 28 from coming off when the rotating shaft 11 of the second forming roll 3 is removed.
【００３３】なお、スラストベアリングケース３２の変
位は軸受ユニット３１のスラストベアリングを介して第
２の成形ロール３の回転軸１１の軸方向の変位になる。
これにより、連結プレート２１は第２の成形ロール３の
回転軸１１と一体的にその回転軸１１の軸方向にスライ
ド移動できるようになっている。The displacement of the thrust bearing case 32 is the displacement of the rotary shaft 11 of the second forming roll 3 in the axial direction via the thrust bearing of the bearing unit 31.
Thereby, the connecting plate 21 can slide in the axial direction of the rotating shaft 11 integrally with the rotating shaft 11 of the second forming roll 3.
【００３４】また、連結プレート２１の下面には図３お
よび図７に示すようにガイドブロック１８の第２のガイ
ド溝１９内に挿入されるテーパブロック３４が固定され
ている。このテーパブロック３４には図７に示すように
ガイドブロック１８における第２のガイド溝１９の２つ
の平行なガイド面２０にそれぞれ接合されるＲ・Ｌ双方
向の作用面３４ａ，３４ｂを持つブロックである。そし
て、このテーパブロック３４はガイドブロック１８の第
２のガイド溝１９の２つのガイド面２０に沿って摺動可
能に支持されている。A taper block 34 inserted into the second guide groove 19 of the guide block 18 is fixed to the lower surface of the connecting plate 21 as shown in FIGS. As shown in FIG. 7, the tapered block 34 is a block having RL bidirectional working surfaces 34a and 34b which are respectively joined to two parallel guide surfaces 20 of the second guide groove 19 in the guide block 18. is there. The tapered block 34 is slidably supported along the two guide surfaces 20 of the second guide groove 19 of the guide block 18.
【００３５】また、成形ロール位置調整装置固定部１６
の一側面には図５および図７に示すようにガイドブロッ
ク駆動機構３５が取付けられている。このガイドブロッ
ク駆動機構３５には駆動モータ（回転駆動手段）３６が
設けられている。この駆動モータ３６の回転軸３７の一
端部にはボールねじ（送りねじ）３８が固定されてい
る。The forming roll position adjusting device fixing section 16
As shown in FIGS. 5 and 7, a guide block driving mechanism 35 is attached to one side face of the guide block. The guide block drive mechanism 35 is provided with a drive motor (rotation drive means) 36. A ball screw (feed screw) 38 is fixed to one end of a rotation shaft 37 of the drive motor 36.
【００３６】さらに、図７に示すようにガイドブロック
１８の一端部にはボールねじ３８による送りねじ機構を
構成する駆動力伝達部材３９が設けられている。この駆
動力伝達部材３９にはガイドブロック駆動機構３５のボ
ールねじ３８に螺合するねじ穴４０が形成されている。Further, as shown in FIG. 7, at one end of the guide block 18, a driving force transmitting member 39 constituting a feed screw mechanism using a ball screw 38 is provided. The driving force transmitting member 39 has a screw hole 40 to be screwed into the ball screw 38 of the guide block driving mechanism 35.
【００３７】そして、駆動モータ３６によるボールねじ
３８の回転時にはこのねじ３８と駆動力伝達部材３９の
ねじ穴４０との螺合部を介してボールねじ３８の回転動
作がガイドブロック１８の進退動作（シャトル動作）に
変換され、ガイドブロック１８が成形ロール位置調整装
置固定部１６の第１のガイド溝１７に沿って第２の成形
ロール３の軸方向と直交する方向に摺動されるようにな
っている。さらに、このガイドブロック１８のシャトル
動作に連動して、このときのガイドブロック１８の第２
のガイド溝１９内のテーパブロック３４とガイドブロッ
ク１８との間の相対的な移動動作にともなうガイドブロ
ック１８の摺動量に対応したテーパブロック３４のテー
パ量が、第２の成形ロール３の軸方向の変位量として出
力されるようになっている。When the ball screw 38 is rotated by the drive motor 36, the rotation of the ball screw 38 is moved forward and backward by the screw block 40 and the screw hole 40 of the drive force transmitting member 39. The guide block 18 is slid along the first guide groove 17 of the forming roll position adjusting device fixing portion 16 in a direction orthogonal to the axial direction of the second forming roll 3. ing. Further, in conjunction with the shuttle operation of the guide block 18, the second movement of the guide block 18 at this time is performed.
The taper amount of the taper block 34 corresponding to the sliding amount of the guide block 18 accompanying the relative movement operation between the taper block 34 and the guide block 18 in the guide groove 19 is set in the axial direction of the second forming roll 3. Is output as the amount of displacement.
【００３８】また、駆動モータ３６の回転軸３７の他端
部には図５に示す回転角検出器４１が連結されている。
そして、ボールねじ３８の回転角がこの回転角検出器４
１によって検出されるようになっている。A rotation angle detector 41 shown in FIG. 5 is connected to the other end of the rotation shaft 37 of the drive motor 36.
The rotation angle of the ball screw 38 is determined by the rotation angle detector 4.
1 is detected.
【００３９】また、第２の成形ロール３の回転軸１１に
おける軸延長部１１ｂの外側には図６に示すように位置
測定用リング４２がマウント固定されている。そして、
この位置測定用リング４２の軸方向変位量を例えばレー
ザ変位計で計測することにより、成形ロール位置調整装
置固定部１６に対する第２の成形ロール３の実際の変位
を実測することができるようになっている。As shown in FIG. 6, a position measuring ring 42 is mounted and fixed outside the shaft extension 11b of the rotating shaft 11 of the second forming roll 3. And
By measuring the axial displacement of the position measuring ring 42 with, for example, a laser displacement meter, the actual displacement of the second forming roll 3 with respect to the forming roll position adjusting device fixing section 16 can be actually measured. ing.
【００４０】次に、上記構成の本実施の形態のシート両
面パターン成形装置の作用について説明する。ここで
は、一対の成形ロール２，３によって圧延される光透過
形プラスチック両面シートＳの両面にエンボスパターン
を同時賦形する際に、光透過形プラスチック両面シート
Ｓの両面のエンボスパターン間の位相差に応じて成形ロ
ール位置調整装置９によって第２の成形ロール３の軸方
向への移動位置を調整する調整作業について説明する。Next, the operation of the sheet double-sided pattern forming apparatus of the present embodiment having the above configuration will be described. Here, when simultaneously forming the embossed patterns on both sides of the light-transmitting plastic double-sided sheet S rolled by the pair of forming rolls 2 and 3, the phase difference between the embossing patterns on both surfaces of the light-transmitting plastic double-sided sheet S is determined. An adjustment operation for adjusting the axial movement position of the second forming roll 3 by the forming roll position adjusting device 9 according to the above will be described.
【００４１】この第２の成形ロール３の位置調整作業時
には、ガイドブロック駆動機構３５の駆動モータ３６が
駆動される。そして、この駆動モータ３６によってボー
ルねじ３８が回転駆動された場合にはこのねじ３８と駆
動力伝達部材３９のねじ穴４０との螺合部を介してボー
ルねじ３８の回転動作がガイドブロック１８の進退動作
（シャトル動作）に変換される。このとき、ガイドブロ
ック１８は成形ロール位置調整装置固定部１６の第１の
ガイド溝１７に沿って第２の成形ロール３の軸方向と直
交する方向に摺動される。During the operation of adjusting the position of the second forming roll 3, the drive motor 36 of the guide block drive mechanism 35 is driven. When the ball screw 38 is driven to rotate by the drive motor 36, the rotation of the ball screw 38 is controlled by the screw block 40 and the screw hole 40 of the driving force transmitting member 39. It is converted into an advancing / retreating operation (shuttle operation). At this time, the guide block 18 is slid along the first guide groove 17 of the forming roll position adjusting device fixing portion 16 in a direction orthogonal to the axial direction of the second forming roll 3.
【００４２】さらに、このガイドブロック１８のシャト
ル動作に連動して、このときのガイドブロック１８の第
２のガイド溝１９内のテーパブロック３４とガイドブロ
ック１８との間の相対的な移動動作にともないテーパブ
ロック３４が第２の成形ロール３の軸方向に移動され
る。そして、このテーパブロック３４と一緒に連結プレ
ート２１および係止機構２４とスラストベアリングケー
ス３２との係止部を介して第２の成形ロール３の回転軸
１１が移動するので、ガイドブロック１８の摺動量に対
応したテーパブロック３４のテーパ量が第２の成形ロー
ル３の軸方向の変位量として出力される。Further, in conjunction with the shuttle operation of the guide block 18, the relative movement between the tapered block 34 and the guide block 18 in the second guide groove 19 of the guide block 18 at this time is performed. The taper block 34 is moved in the axial direction of the second forming roll 3. Then, the rotating shaft 11 of the second forming roll 3 moves together with the tapered block 34 via the connecting plate 21 and the locking portion between the locking mechanism 24 and the thrust bearing case 32, so that the sliding of the guide block 18 is performed. The amount of taper of the taper block 34 corresponding to the amount of movement is output as the amount of displacement of the second forming roll 3 in the axial direction.
【００４３】例えば、ガイドブロック１８が図７中で、
矢印Ｌで示すように上方向に摺動した場合にはテーパブ
ロック３４がガイドブロック１８の第２のガイド溝１９
のガイド面２０に沿って摺動する際に、図７中で、第２
のガイド溝１９の左側のガイド面２０からの押圧力がテ
ーパブロック３４の左側の作用面３４ｂに作用し、テー
パブロック３４が図７中で、右側に移動される。このと
き、テーパブロック３４と一緒に連結プレート２１およ
び係止機構２４とスラストベアリングケース３２との係
止部を介して第２の成形ロール３の回転軸１１が同方向
に移動される。For example, the guide block 18 in FIG.
When the taper block 34 slides upward as shown by the arrow L, the tapered block 34 is moved to the second guide groove 19 of the guide block 18.
When sliding along the guide surface 20 of FIG.
The pressing force from the left guide surface 20 of the guide groove 19 acts on the left working surface 34b of the tapered block 34, and the tapered block 34 is moved to the right in FIG. At this time, the rotating shaft 11 of the second forming roll 3 is moved in the same direction together with the taper block 34 via the connecting plate 21 and the locking portion between the locking mechanism 24 and the thrust bearing case 32.
【００４４】また、ガイドブロック１８が図７中で、矢
印Ｒで示すように下方向に摺動した場合には図７中で、
第２のガイド溝１９の右側のガイド面２０からの押圧力
がテーパブロック３４の右側の作用面３４ａに作用し、
テーパブロック３４が図７中で、左側に移動される。こ
のとき、テーパブロック３４と一緒に連結プレート２１
および係止機構２４とスラストベアリングケース３２と
の係止部を介して第２の成形ロール３の回転軸１１が同
方向に移動される。When the guide block 18 slides downward as shown by the arrow R in FIG.
The pressing force from the right guide surface 20 of the second guide groove 19 acts on the right operation surface 34a of the tapered block 34,
The taper block 34 is moved to the left in FIG. At this time, together with the taper block 34, the connection plate 21
In addition, the rotation shaft 11 of the second forming roll 3 is moved in the same direction via a locking portion between the locking mechanism 24 and the thrust bearing case 32.
【００４５】また、成形ロール位置調整装置９による第
２の成形ロール３の軸方向への移動位置の調整作業中は
例えばレーザ変位計で位置測定用リング４２の軸方向変
位量を計測することにより、成形ロール位置調整装置固
定部１６に対する第２の成形ロール３の実際の変位が実
測され、第２の成形ロール３の軸方向への移動位置が適
正に調整される。During the operation of adjusting the moving position of the second forming roll 3 in the axial direction by the forming roll position adjusting device 9, the axial displacement of the position measuring ring 42 is measured by, for example, a laser displacement meter. Then, the actual displacement of the second forming roll 3 with respect to the forming roll position adjusting device fixing portion 16 is actually measured, and the axial movement position of the second forming roll 3 is appropriately adjusted.
【００４６】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では成形ロール位
置調整装置固定部１６、ガイドブロック１８、テーパブ
ロック３４、連結プレート２１及びガイドブロック駆動
機構３５からなる精密シャトル機構によって構成される
成形ロール位置調整装置９を設けたので、成形ロール位
置調整装置固定部１６の第１のガイド溝１７とガイドブ
ロック１８との間の摺動面（ガイド面）、およびガイド
ブロック１８の第２のガイド溝１９とテーパブロック３
４の各作用面３４ａ，３４ｂとの間の摺動面（ガイド
面）を平面で形成することができる。そのため、成形ロ
ール位置調整装置９の各構成部品の加工精度が得易いう
え、上記各摺動面間の作用面積が比較的大きいので、単
位面積当りの作用力が小さくなる。その結果、従来のよ
うに歯車機構を採用した構造の成形ロール位置調整装置
に比べて負荷耐力の増大を図ることができ、成形ロール
位置調整装置９内の作用部・被作用部ともに剛性・精度
の向上を図ることができるので、光透過形プラスチック
両面シートＳの両面パターンの成形時にシートＳの両面
のエンボスパターン間の位相を微調整する作業の調整精
度と維持精度の向上を図ることができる。Therefore, the above configuration has the following effects. That is, in the present embodiment, the forming roll position adjusting device 9 including the precision shuttle mechanism including the forming roll position adjusting device fixing portion 16, the guide block 18, the taper block 34, the connecting plate 21, and the guide block driving mechanism 35 is provided. Therefore, the sliding surface (guide surface) between the first guide groove 17 of the forming roll position adjusting device fixing portion 16 and the guide block 18, and the second guide groove 19 of the guide block 18 and the taper block 3
The sliding surface (guide surface) between each of the four working surfaces 34a and 34b can be formed as a flat surface. Therefore, the working accuracy of each component of the forming roll position adjusting device 9 can be easily obtained, and the acting area between the sliding surfaces is relatively large, so that the acting force per unit area is reduced. As a result, the load bearing capacity can be increased as compared with a conventional forming roll position adjusting device having a gear mechanism, and both the working portion and the acting portion in the forming roll position adjusting device 9 have rigidity and precision. Therefore, it is possible to improve the adjustment accuracy and the maintenance accuracy of the operation of finely adjusting the phase between the embossed patterns on both surfaces of the sheet S at the time of forming the double-sided pattern of the light-transmitting plastic double-sided sheet S. .
【００４７】例えば、従来の歯車機構を採用した構造で
は第２の成形ロール３の軸方向への移動位置の位置決め
精度が±３０μｍ程度以上しか得られなかったものが、
本実施の形態では±５μｍ程度の高精度の位置決め精度
が得られる。For example, in the structure employing the conventional gear mechanism, the positioning accuracy of the moving position of the second forming roll 3 in the axial direction can be obtained only about ± 30 μm or more.
In the present embodiment, a highly accurate positioning accuracy of about ± 5 μm can be obtained.
【００４８】また、テーパブロック３４の作用面３４
ａ，３４ｂは互いに平面であるため、加工精度が容易に
得られ、かつ歯車機構に比較して作用面積を数１０倍程
度に大幅に大きくすることができる。このため、光透過
形プラスチック両面シートＳの両面パターンの成形時に
シートＳの両面のエンボスパターン間の位相を微調整す
る作業の微調整にも耐え、維持精度も向上する。The working surface 34 of the tapered block 34
Since a and b are flat surfaces, machining accuracy can be easily obtained, and the working area can be greatly increased to several tens of times as compared with the gear mechanism. For this reason, when forming the double-sided pattern of the light-transmitting plastic double-sided sheet S, it can withstand the fine adjustment of the work of finely adjusting the phase between the embossed patterns on both sides of the sheet S, and the maintenance accuracy is improved.
【００４９】さらに、本実施の形態ではガイドブロック
１８の上面に第２の成形ロール３の軸方向と直交する方
向に対して若干傾斜させた第２のガイド溝１９を形成
し、テーパブロック３４の２つの平行な作用面３４ａ，
３４ｂをこの第２のガイド溝１９のガイド面２０に沿っ
て摺動させるようにしたので、成形ロール位置調整装置
９内の各作用面を、第２の成形ロール３の軸方向と直交
する方向に沿ってほぼ一直線上に配置することができ
る。そのため、成形ロール位置調整装置９による第２の
成形ロール３の軸方向の位置調整時に成形ロール位置調
整装置９の各摺動部品間に無理な曲げモーメントが発生
しにくくなるので、維持・再現精度の向上を図ることが
できる。Further, in the present embodiment, a second guide groove 19 which is slightly inclined with respect to a direction orthogonal to the axial direction of the second forming roll 3 is formed on the upper surface of the guide block 18 so that the tapered block 34 is formed. Two parallel working surfaces 34a,
34b is slid along the guide surface 20 of the second guide groove 19, so that each working surface in the forming roll position adjusting device 9 is moved in a direction orthogonal to the axial direction of the second forming roll 3. Along a substantially straight line. Therefore, when the forming roll position adjusting device 9 adjusts the position of the second forming roll 3 in the axial direction, an excessive bending moment is hardly generated between the sliding parts of the forming roll position adjusting device 9, so that the maintenance / reproduction accuracy is improved. Can be improved.
【００５０】さらに、本実施の形態では連結プレート２
１の上面に左右の係止ユニット２５を設けるとともに、
第２の成形ロール３の回転軸１１にマウントされた軸受
ユニット３１のスラストベアリングケース３２に連結プ
レート２１の左右のテーパブロック２７と対応する形状
の係合凹部３３を形成し、スラストベアリングケース３
２を連結プレート２１に左右の係止ユニット２５の各テ
ーパブロック２７を介して係脱可能に係止する構成にし
たので、第２の成形ロール３を交換する場合に成形ロー
ル位置調整装置９に関しては何も取外すことなく、第２
の成形ロール３の取外しができる。同様に、第２の成形
ロール３を連結プレート２１の上面に取付ける作業時に
も成形ロール位置調整装置９に関しては何も組込むこと
なく第２の成形ロール３の装着ができる。そのため、第
２の成形ロール３を交換する作業を従来に比べて簡単に
行うことができ、第２の成形ロール３の交換時間を短縮
して第２の成形ロール３の交換の作業性の向上を図るこ
とができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、さらに、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。Further, in this embodiment, the connecting plate 2
The left and right locking units 25 are provided on the upper surface of
In the thrust bearing case 32 of the bearing unit 31 mounted on the rotating shaft 11 of the second forming roll 3, an engagement recess 33 having a shape corresponding to the left and right taper blocks 27 of the connection plate 21 is formed.
2 is configured to be detachably engaged with the connecting plate 21 via the respective tapered blocks 27 of the left and right engaging units 25. Therefore, when the second forming roll 3 is replaced, the forming roll position adjusting device 9 is required. Without removing anything, the second
Of the forming roll 3 can be removed. Similarly, at the time of attaching the second forming roll 3 to the upper surface of the connecting plate 21, the second forming roll 3 can be mounted without incorporating anything into the forming roll position adjusting device 9. Therefore, the operation of replacing the second forming roll 3 can be performed more easily than in the past, and the time required for replacing the second forming roll 3 is shortened, and the workability of replacing the second forming roll 3 is improved. Can be achieved. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various other modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００５１】[0051]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、一対の成形ロ
ールのうちの一方の第１の成形ロールの軸受部を軸受固
定部によって第１の成形ロールの軸方向に固定し、他方
の第２の成形ロールの軸受部を軸受可動支持部によって
第２の成形ロールの軸方向へ移動可能な状態で支持する
とともに、圧延シートの両面間の位相差に応じて成形ロ
ール位置調整手段のシャトル機構によって第２の成形ロ
ールの軸方向への移動位置を調整するようにしたので、
シート両面パターンの成形時にシート両面のパターン間
の位相を微調整する作業の調整精度と維持精度の向上を
図ることができる。According to the first aspect of the present invention, the bearing portion of one of the pair of forming rolls is fixed in the axial direction of the first forming roll by the bearing fixing portion, and the other is fixed to the bearing portion. The bearing of the second forming roll is supported by the movable bearing support so as to be movable in the axial direction of the second forming roll, and the shuttle of the forming roll position adjusting means is controlled according to the phase difference between both surfaces of the rolled sheet. Since the position of the second forming roll in the axial direction is adjusted by a mechanism,
It is possible to improve the adjustment accuracy and the maintenance accuracy of the operation of finely adjusting the phase between the patterns on both sides of the sheet when forming the sheet double-sided pattern.
【００５２】請求項２の発明によれば、成形ロール位置
調整手段のシャトル機構の動作時にガイドブロック駆動
機構によってガイドブロックを固定部側の第１のガイド
溝に沿って第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向
に摺動させ、このガイドブロックの摺動動作にともない
被動部側のテーパブロックをガイドブロックの第２のガ
イド溝のテーパ面に沿って摺動させてテーパブロックお
よび被動部を介して第２の成形ロールをその軸方向へ移
動させるようにしたので、シート両面パターンの成形時
にシート両面のパターン間の位相を微調整する作業の調
整精度と維持精度の向上を図ることができる。さらに、
被動部の係止手段によって第２の成形ロールの回転軸側
を係脱可能に係止したので、ロール交換の作業性の向上
を図ることができる。According to the second aspect of the present invention, when the shuttle mechanism of the forming roll position adjusting means is operated, the guide block is driven by the guide block driving mechanism to move the guide block along the first guide groove on the fixed portion side. The guide block slides along the tapered surface of the second guide groove of the guide block along with the sliding operation of the guide block. The second forming roll is moved in the axial direction through the step, so that it is possible to improve the adjustment accuracy and the maintenance accuracy of the operation of finely adjusting the phase between the patterns on both surfaces of the sheet when forming the two-sided sheet pattern. it can. further,
Since the rotating shaft side of the second forming roll is removably locked by the locking means of the driven part, the workability of the roll exchange can be improved.
【００５３】請求項３の発明によれば、ガイドブロック
駆動機構の動作時に回転駆動手段によって送りねじ機構
の送りねじを回転駆動してガイドブロックを第２の成形
ロールの軸方向と略直交する方向に移動させるととも
に、回転角検出器によって送りねじの回転角度を検出す
るようにしたので、第２の成形ロールの軸方向への移動
位置を適正に調整することができる。According to the third aspect of the present invention, when the guide block drive mechanism is operated, the feed screw of the feed screw mechanism is driven to rotate by the rotary drive means to move the guide block in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the second forming roll. And the rotation angle of the feed screw is detected by the rotation angle detector, so that the position of the second forming roll in the axial direction can be properly adjusted.
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態のシート両面パ
ターン成形装置の要部の概略構成を示す斜視図、（Ｂ）
は固定側の第１の成形ロールの支持構造の概略構成を示
す側面図、（Ｃ）は移動側の第２の成形ロールの支持構
造の概略構成を示す側面図。FIG. 1A is a perspective view showing a schematic configuration of a main part of a sheet double-sided pattern forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of a support structure of a first forming roll on a fixed side, and FIG. 3C is a side view showing a schematic configuration of a support structure of a second forming roll on a moving side.
【図２】第２の成形ロールの一端部の支持構造を示す縦
断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a support structure of one end of a second forming roll.
【図３】第２の成形ロールの他端部の支持構造を示す縦
断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a support structure at the other end of a second forming roll.
【図４】連結プレートの係止ユニットによる第２の成形
ロールのスラストベアリングケースの係止部を示す平面
図。FIG. 4 is a plan view showing a locking portion of a thrust bearing case of a second forming roll by a locking unit of a connection plate.
【図５】成形ロール位置調整装置のガイドブロック駆動
機構を示す正面図。FIG. 5 is a front view showing a guide block driving mechanism of the forming roll position adjusting device.
【図６】成形ロール位置調整装置の取付け状態を示す側
面図。FIG. 6 is a side view showing an attached state of the forming roll position adjusting device.
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図。FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6;
【図８】スラストベアリングケースの係止ユニットを示
す側面図。FIG. 8 is a side view showing a locking unit of the thrust bearing case.
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of FIG. 8;
１ Ｔダイ（フラットダイ） ２ 第１の成形ロール ３ 第２の成形ロール Ｓ 光透過形プラスチック両面シート ４ 軸受固定部 ８ 可動軸受部 ９ 成形ロール位置調整装置（成形ロール位置調整手
段） １６ 成形ロール位置調整装置固定部 １７ 第１のガイド溝 １８ ガイドブロック １９ 第２のガイド溝 ３４ テーパブロック ３５ ガイドブロック駆動機構DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 T die (flat die) 2 1st forming roll 3 2nd forming roll S Light transmission type plastic double-sided sheet 4 Bearing fixing part 8 Movable bearing part 9 Forming roll position adjusting device (forming roll position adjusting means) 16 Forming roll Position adjusting device fixing portion 17 First guide groove 18 Guide block 19 Second guide groove 34 Taper block 35 Guide block driving mechanism
Claims (3)
溶融樹脂が一対の成形ロール間に導かれ、前記成形ロー
ル間で圧延される圧延シートの圧延時に同時に前記圧延
シートの両面にそれぞれ所定のパターンが成形されるシ
ート両面パターン成形装置において、 前記一対の成形ロールのうちの一方の第１の成形ロール
の軸受部をその軸方向に固定する軸受固定部と、 他方の第２の成形ロールの軸受部をその軸方向へ移動可
能な状態で支持する軸受可動支持部と、 前記圧延シートの両面間の位相差に応じて前記第２の成
形ロールの軸方向への移動位置を調整するシャトル機構
によって構成される成形ロール位置調整手段とを具備し
たことを特徴とするシート両面パターン成形装置。1. A sheet-like molten resin extruded from a flat die is guided between a pair of forming rolls, and a predetermined pattern is formed on both sides of the rolled sheet simultaneously with the rolling of the rolled sheet rolled between the forming rolls. In a sheet double-sided pattern forming apparatus, a bearing fixing portion for fixing a bearing portion of one of the pair of forming rolls in the axial direction thereof, and a bearing of the other second forming roll. A movable bearing portion for supporting the portion in a state capable of moving in the axial direction, and a shuttle mechanism for adjusting a moving position in the axial direction of the second forming roll according to a phase difference between both surfaces of the rolled sheet. A sheet double-sided pattern forming apparatus, comprising: a forming roll position adjusting means.
面パターン成形装置本体の固定部側に前記第２の成形ロ
ールの軸方向と略直交する方向に向けて延設された第１
のガイド溝と、 この第１のガイド溝に沿って前記第２の成形ロールの軸
方向と略直交する方向に摺動可能に装着され、かつ前記
第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向に対して傾
斜させた第２のガイド溝が形成されたガイドブロック
と、 前記第２の成形ロールの回転軸側を係脱可能に係止する
係止手段を備え、前記第２の成形ロールの回転軸側と一
緒に移動可能に支持された被動部側に固定され、前記ガ
イドブロックの第２のガイド溝のテーパ面に沿って摺動
可能に支持されたテーパブロックと、 前記ガイドブロックを前記固定部側の第１のガイド溝に
沿って前記第２の成形ロールの軸方向と略直交する方向
に摺動させ、前記ガイドブロックの摺動動作にともない
前記テーパブロックおよび前記被動部を介して前記第２
の成形ロールをその軸方向へ移動させるガイドブロック
駆動機構とを具備したことを特徴とする請求項１に記載
のシート両面パターン成形装置。2. The forming roll position adjusting means includes a first forming roll extending toward a direction substantially orthogonal to an axial direction of the second forming roll on a fixing portion side of a sheet double-sided pattern forming apparatus main body.
A guide groove is mounted so as to be slidable along the first guide groove in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the second forming roll, and substantially perpendicular to the axial direction of the second forming roll. A guide block formed with a second guide groove inclined with respect to a direction, and a locking means for removably locking a rotation shaft side of the second forming roll, wherein the second forming roll is provided. A tapered block fixed to a driven portion side movably supported together with the rotation shaft side of the guide block and slidably supported along a tapered surface of a second guide groove of the guide block; The second forming roll is slid along the first guide groove on the fixed portion side in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the second forming roll, and is moved through the tapered block and the driven portion with the sliding operation of the guide block. The second
2. A sheet double-sided pattern forming apparatus according to claim 1, further comprising a guide block driving mechanism for moving the forming roll in the axial direction.
ドブロックを前記第２の成形ロールの軸方向と略直交す
る方向に移動させる送りねじ機構と、 この送りねじ機構の送りねじを回転駆動する回転駆動手
段と、 前記送りねじの回転角度を検出する回転角検出器とを具
備したことを特徴とする請求項２に記載のシート両面パ
ターン成形装置。3. A feed screw mechanism for moving the guide block in a direction substantially orthogonal to an axial direction of the second forming roll, a guide screw driving mechanism, and a rotary drive for rotating a feed screw of the feed screw mechanism. 3. The sheet double-sided pattern forming apparatus according to claim 2, further comprising: a rotation angle detector configured to detect a rotation angle of the feed screw.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944596A JP3834104B2 (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Sheet double-sided pattern forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JPH1034748A true JPH1034748A (en) | 1998-02-10 |
| JP3834104B2 JP3834104B2 (en) | 2006-10-18 |
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ID=16241376
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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- 1996-07-18 JP JP18944596A patent/JP3834104B2/en not_active Expired - Lifetime
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