JPH10334456A

JPH10334456A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10334456A
Application number: JP9142512A
Authority: JP
Inventors: Taro Sasaki; 太郎佐々木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-18
Also published as: US6110581A

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性塗料の分散安定性に優れ、かつ磁気特性
に優れた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体上に、飽和磁化が１４８Ａ
ｍ²／ｋｇ以上である強磁性金属粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成された磁気記録媒体において、上記
強磁性金属粉末は、遷移金属を主体とし、Ａｌ、Ｓｉ、
Ｓｍが添加されてなり、かつＡｌの含有率Ａｌ／（Ａｌ
＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２４原子％以上、４５原子％以下であ
り、上記結合剤は、全結合剤のうち極性基を有する塩化
ビニル樹脂を２０重量％以上含有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオテー
プ、ビデオテープ、データカートリッジ、フロッピーデ
ィスク等に用いられる磁気記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ装置、ビデオ装置、コンピュ
ータ装置などで用いられる記録媒体としては、磁性粉
末、結合剤及び各種添加剤を有機溶媒に分散、混練する
事で調製される磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布、乾
燥する事で磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体が生産性、汎用性に優れる事から主流を占めて
いる。

【０００３】上記した各種の磁気記録再生装置において
は、近年、小型軽量化、高画質化、長時間化が進めら
れ、それに伴い上記塗布型の磁気記録媒体に対しても高
密度記録化が強く要望されるようになっている。

【０００４】上記塗布型磁気記録媒体の高密度記録領域
での特性を改善するには、まず磁性粉末の選択が重要で
ある。すなわち、磁性粉末としては、保磁力が高く、飽
和磁束密度が大きい事、微粒子であることが必要であ
る。

【０００５】そこで、従来より用いられている酸化鉄系
磁性粉末に代わり、鉄を主体とする強磁性金属粉末が上
記磁性層に含有させる磁性粉末として使用されるように
なっている。

【０００６】この強磁性金属粉末は、針状のオキシ水酸
化鉄或いは酸化鉄を還元性ガス中で加熱還元した後、酸
化安定性を確保するために粒子表面に薄い酸化被膜を形
成させることで生成されるものであり、酸化鉄系磁性粉
末に比べて高保磁力、高磁化量が得られる。

【０００７】また、高密度記録領域での特性を改善する
次の手法としては、磁性塗料の分散性を確保することが
挙げられる。磁性塗料の分散性の向上に伴い、まず磁気
特性が向上する。そして、粒子配向性の指標である角形
比が向上し、残留磁束密度が向上する。さらに、磁性塗
料の分散性の向上に伴い、塗布後の磁性層表面の平滑性
が向上し、ＶＴＲ等のヘッドとの間に生じるいわゆるス
ペーシング損失が減少し電磁変換特性が向上する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、粒子の磁化量が大きい強磁性金属粉末は、塗料とし
たときの分散安定性が低下する傾向にある。すなわち、
磁化量が大きいと、粒子間の磁気的な凝集作用が大きく
なり、塗料を静置或いはそれに近い状態とした時に粒子
の沈降や、溶剤の分離が起きる。その結果、塗布時に塗
ムラ等が発生して塗布性が悪化し、磁気特性が悪化する
傾向がある。

【０００９】そこで、本発明は、このような問題を解決
しようとするものであり、上述したような磁化量の大き
い強磁性金属粉末を用いた場合においても、磁性塗料の
分散安定性に優れ、かつ磁気特性に優れた磁気記録媒体
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な問題を解決するため、このような磁気的な凝集作用以
外に、塗料の分散安定性に影響する要素を検討した。

【００１１】その１つとして、粒子表面の化学的な性質
と結合剤との相性が挙げられる。例えば、粒子表面が塩
基性である場合には、結合剤として、塩基性より酸性の
極性基を有しているほうが、より吸着量を増やし、分散
安定性に有利に働くことがある。逆に粒子表面が酸性の
場合には、結合剤として、塩基性の極性基を用いた方が
有効であることが多い。

【００１２】強磁性金属粉末における粒子表面の酸性・
塩基性は、粒子表面に存在する元素や化合物によって大
きく異なる。一般にアルミニウム酸化物やカルシウム酸
化物が粒子表面に存在するとき、それは塩基性であり、
酸化ケイ素が存在する場合は酸性となる。

【００１３】また、磁性塗料の分散安定性は、結合剤と
して用いる樹脂の骨格によっても異なった性質を示す。
例えば、塩化ビニル系共重合体とポリエステルポリウレ
タンとでは、粒子に吸着する形態が異なり、一般に前者
の方が吸着層の立体障害効果が大きく、分散安定性は良
好な傾向がみられる。

【００１４】そこで、本発明者らは、飽和磁化が１４８
Ａｍ²／ｋｇ以上であり、遷移金属を主体とする強磁性
金属粉末に対して、形状保持剤としてＡｌ、Ｓｉ、Ｓｍ
を添加し、添加するＡｌ量を適当量に調整することによ
り、強磁性金属粉末の表面性状が結合剤として用いる塩
化ビニル樹脂に適したものとなることを見いだした。

【００１５】すなわち、本発明は、非磁性支持体上に、
飽和磁化が１４８Ａｍ²／ｋｇ以上である強磁性金属粉
末と結合剤とを主体とする磁性層が形成された磁気記録
媒体において、上記強磁性金属粉末は、遷移金属を主体
とし、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｍが添加されてなり、かつＡｌの
含有率Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２４原子％以上、
４５原子％以下であり、上記結合剤は、全結合剤のうち
極性基を有する塩化ビニル樹脂を２０重量％以上含有す
ることを特徴とする。

【００１６】このように、本発明に係る磁気記録媒体
は、遷移金属を主体とする強磁性金属粉末において、Ａ
ｌの含有率Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２４〜４５原
子％に規制されてなることから、強磁性金属粉末の表面
性状が塩化ビニル樹脂を含有する結合剤に適したものと
なり、強磁性金属粉末が磁性塗料に対して良好な分散安
定性を示すようになり、磁気特性に優れた磁気記録媒体
を得ることができる。

【００１７】Ａｌの含有率がＡｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓ
ｍ）が２４原子％未満では、強磁性金属粉末が凝集し
て、磁性塗料の分散安定性が劣化するため好ましくな
い。また、Ａｌの含有率がＡｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）
が４５原子％を越える場合には、強磁性金属粉末の角形
比及び保磁力が低下するため好ましくない。

【００１８】なお、遷移金属を主体とする強磁性金属粉
末としては、鉄を主体とすることが好ましく、鉄−コバ
ルト系金属粉末を用いることがより好ましい。

【００１９】また、Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加量（Ａ
ｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）は、８原子％以上、２０原子％以下で
あることが好ましい。Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加量
（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が８原子％より少ない場合には、
強磁性金属粉末のもつ針状性が失われ、角形比及び保磁
力が低下するため、充分な効果を得ることができない。
また、Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加量（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓ
ｍ）が、２０原子％を越える場合には、非磁性粉末の割
合が増えて磁化量が低下するため好ましくない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態について、詳細に説明する。

【００２１】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体上に、飽和磁化が１４８Ａｍ²／ｋｇ以上である強磁
性金属粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成された
磁気記録媒体である。そして、この強磁性金属粉末は、
遷移金属を主体とし、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｍが添加されてな
り、かつＡｌの含有率Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２
４原子％以上、４５原子％以下であることを特徴とし、
結合剤は、全結合剤のうち極性基を含む塩化ビニル樹脂
を２０重量％以上含有することを特徴とするものであ
る。

【００２２】この遷移金属を主体とする強磁性金属粉末
としては、Ｆｅを主体とすることが好ましく、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ等を含有するＦｅ系合金が好ましく用い
られる。特にＦｅ−Ｃｏ系合金においては、高い飽和磁
化を得ることができ。Ｃｏの添加量は、Ｆｅに対し１〜
５０原子％程度が好適である。

【００２３】また、本発明の強磁性金属粉末は、形状保
持剤として、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｍが添加されてなる。

【００２４】これは、一般に、この強磁性金属粉末の出
発原料として、オキシ水酸化鉄を好ましく使用し、これ
を脱水して酸化鉄Ｆｅ₂Ｏ₃とし、さらに還元してＦｅ系
金属粉末とするが、いずれの反応も高温下での熱処理で
行われるため、オキシ水酸化鉄が持っている針状性や磁
気特性は、失われる方向に働く。それを防ぐ目的から、
強磁性金属粉末の粒子表面に形状保持剤を被着させる必
要がある。そこで、本発明では、強磁性金属粉末の生成
過程で起こる当該強磁性金属粉末の針状性や磁気特性の
劣化を抑えるために、形状保持剤としてＡｌ、Ｓｉ、Ｓ
ｍを添加する。

【００２５】さらに、これらＡｌ、Ｓｉ、Ｓｍは、Ａｌ
の含有率Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２４原子％以
上、４５原子％以下となるように添加されている。その
結果、強磁性金属粉末は、針状性、磁気特性の劣化が抑
えられるとともに、塩化ビニル樹脂に適した表面性状を
とる。

【００２６】Ａｌの含有率がＡｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓ
ｍ）が２４原子％未満では、強磁性金属粉末が凝集し
て、磁性塗料の分散安定性が劣化するため好ましくな
い。また、Ａｌの含有率がＡｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）
が４５原子％を越える場合には、強磁性金属粉末の角形
比及び保磁力が低下するため好ましくない。

【００２７】この時、Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加量
（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）は、８原子％以上、２０原子％以
下であることが好ましい。Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加
量（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が、８原子％より少ない場合に
は、強磁性金属磁性粉末が有している針状性が失われ、
角形比及び保磁力が低下するため、充分な効果を得るこ
とができない。また、Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加量
（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が、２０原子％を越える場合に
は、非磁性粉末の割合が増えて磁化量が低下するため好
ましくない。

【００２８】ところで、この強磁性金属粉末のの出発原
料となるオキシ水酸化鉄としては、α−ＦｅＯＯＨ、β
−ＦｅＯＯＨ、γーＦｅＯＯＨ等が好ましく用いられ、
特に、α−ＦｅＯＯＨ、γーＦｅＯＯＨが好ましく用い
られる。

【００２９】これらオキシ水酸化鉄の形状は、上述した
ように、生成される強磁性金属粉末の形状にそのまま反
映する。したがって、出発原料として用いるオキシ水酸
化鉄としては、強磁性金属粉末の微細化と保磁力の向上
等の兼ね合いから、長軸長が０．０５〜０．２０μｍ、
軸比が３〜１５であって、針状、柱状、紡錘状、棒状の
ものが好ましい。なお、オキシ水酸化鉄には、上述した
ように、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎをはじめ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属化合物が共存してい
ても良い。

【００３０】また、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｍ等の形状保持剤の
被着処理は、これら元素の可溶性の塩、例えば塩化物、
硫酸塩、硝酸塩等を用いることで行われる。すなわち、
オキシ水酸化鉄を水に懸濁させた懸濁液に、Ａｌ、Ｓｉ
化合物等を溶解させた水溶液を添加して均一に溶解さ
せ、この懸濁液のｐＨをアルカリ側に調整する。これに
より、形状保持材を被着する。このように被着処理を施
す際、前述のようなｐＨ調整が必要となり、一般に水酸
化ナトリウム、炭酸ナトリウム等が用いられることが多
い。被着を終えたオキシ水酸化鉄は洗浄の後、ろ過、乾
燥、粉砕することにより微細な粉末とする。その後、非
還元性雰囲気中４００〜７５０℃で加熱処理する。その
結果、オキシ水酸化鉄は、酸化鉄Ｆｅ₂Ｏ₃となり、被着
層は酸化物層として定着する。

【００３１】そして、このような前処理が施された酸化
鉄に対して還元処理を行う。還元処理は、この形状保持
剤すなわちＡｌ、Ｓｉ、Ｓｍの酸化物層が被着した酸化
鉄を、還元性雰囲気中４００〜６００℃で加熱処理する
ことで行われる。還元性雰囲気としては一般的な水素を
主体とするガスを用いる。

【００３２】次に、この還元工程を終了した金属磁性粉
末に徐酸化処理を行うことで酸化被膜を形成する。徐酸
化処理は、金属微粉末に適当な低酸素濃度のガスを接触
させることで行われる。ガス接触方法は固気相、液相ど
ちらでもよい。さらに水分を含むガスを接触させ、水分
を付加する。このようにして、本発明では、粒子形状，
磁気特性，酸化安定性のいずれについても優れた金属磁
性粉末を得ることができる。

【００３３】次に、本発明で使用される結合剤は、極性
基を含む塩化ビニル樹脂を２０重量％以上含有すること
を特徴とする。

【００３４】この極性基としては、磁性粉末の分散性を
向上させる目的で、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯ
Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂等の極性官能基が導入される。こ
こで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リチウム、カリウ
ム、ナトリウム等のアルカリ金属である。更に、上記極
性基としては、−ＮＲ¹Ｒ²、−ＮＲ¹Ｒ²Ｒ³⁺Ｘ^-の末端
基を有する側鎖型のもの、＞ＮＲ¹Ｒ²⁺Ｘ^-の主鎖型のも
のを導入してもよい。ここで、式中Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³は、
水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘ^-は弗素、塩
素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機
・有機イオンである。また、極性基としては、−ＯＨ、
−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能基もある。こ
れら極性基の量は、１０^-1〜１０^-8ｍｏｌ／ｇであり、
好ましくは１０^-2〜１０^-6ｍｏｌ／ｇである。

【００３５】なお、本発明で使用される結合剤は、塩化
ビニル樹脂を２０重量％以上含有していればよく、塩化
ビニル樹脂以外の樹脂としては、従来より磁気記録媒体
用に使用されている公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂等が使用可能であり、重量平均分子量が
１５０００〜２０００００のものが好ましい。これらの
結合剤は、磁気記録媒体に走行耐久性、可撓性、靱性を
付与したり、非磁性支持体との接着を良好にするなどの
目的で使用される。

【００３６】熱可塑性樹脂の例としては、酢酸ビニル、
アクリル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル-塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル-塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステ
ル-エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデ
ン-アルリロニトリル共重合体、アクリロニトリル-ブタ
ジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス）、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が挙げ
られる。

【００３７】これら樹脂は、塩化ビニル-酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-
塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル-アク
リロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル-塩化ビ
ニル共重合体のかたちで含有していてもよいことは勿論
である。

【００３８】また、熱硬化性樹脂或いは反応型樹脂の例
としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹
脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアル
デヒド樹脂等が挙げられる。

【００３９】また、これら樹脂からなる結合剤は、１種
単独で用いてもよいが、２種以上を併用することも可能
である。さらに、これら塩化ビニル樹脂以外の結合剤に
も、磁性粉末の分散性を向上させる目的で上述した極性
基を含有していてもよいことは勿論である。

【００４０】これら結合剤の使用量は、非磁性粉末１０
０重量部に対して、１から１００重量部、好ましくは、
１０から５０重量部である。結合剤の使用量が多すぎる
と、ドライブでの繰り返し摺動により塗膜の塑性流動が
生じやすく、走行耐久性が低下する。一方、結合剤の使
用量が少なすぎると、非磁性粉末の分散不良や塗膜の力
学的強度が低下などの問題を生じる。

【００４１】またこのような結合剤に対しては、耐久性
の向上を図る為に、硬化剤を添加することが好ましい。
この硬化剤としては、多官能イソシアネートが使用可能
であり、特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系が
好適である。硬化剤の添加量は、全結合剤量に対して５
〜３０重量％が好ましい。

【００４２】さらに、本発明で使用可能な非磁性支持体
としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート、セルロースブチレート等のセルロース誘導体、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド
等のプラスチックの他、アルミニウム合金、チタン合金
等の軽金属、アルミナガラス等のセラミック等が挙げら
れる。非磁性支持体にＡｌ合金板やガラス板等の剛性を
有する基板を使用した場合には、基板表面にアルマイト
処理等の酸化被膜やＮｉ−Ｐ被膜等を形成してその表面
を硬くするようにしてもよい。

【００４３】本発明に係る磁気記録媒体は、以上のよう
にして説明した強磁性金属粉末を上述した結合剤、溶剤
とともに混合分散させて磁性塗料とし、この磁性塗料を
非磁性基体上に塗布し磁性層を形成することによって実
現できる。

【００４４】上記磁性塗料の調製は、混練工程、混合工
程、分散工程の各工程によって行われる。分散及び混練
には、ロールミル、ボールミル、サンドミル、アジタ
ー、ニーダー、エクストルーダー、ホモジナイザー、超
音波分散機等が用いられる。

【００４５】また、磁性塗料を非磁性支持体上に塗布す
るには、主にグラビアコーターもしくはダイコーターが
用いられる。磁性層の乾燥膜厚は、０．２〜４．５μｍ
がよい。

【００４６】なお、磁気記録媒体を構成する他の構成要
素は、通常の塗布型の磁気記録媒体で用いられているも
のがいずれも使用可能である。

【００４７】例えば、このような磁性層には、走行性の
向上を図るために、潤滑剤を添加してもよい。この潤滑
剤としては、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と炭素
数２〜１２の１価〜６価アルコールのいずれか１つとの
エステル、混合エステルまたはジ脂肪酸エステル、トリ
脂肪酸エステルを用いることができる。

【００４８】使用可能な潤滑剤の具体例としては、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エラ
イジン酸、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ペンチ
ル、ステアリン酸ヘプチル、ステアリン酸オクチル、ス
テアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチルが挙げ
られる。

【００４９】また、このような磁性層には、さらに必要
に応じてレシチンあるいはカルボン酸等の分散剤、アル
ミナ等の研磨剤、カーボンブラック等の帯電防止剤等の
添加剤が添加されていてもよい。これら添加剤として
は、従来公知の材料がいずれも使用可能であり、何ら限
定されるものではない。

【００５０】さらに、本発明に係る磁気記録媒体の構成
は、非磁性支持体と磁性層とに限定されるものではな
い。

【００５１】例えば、より平滑な表面を得るために、非
磁性支持体上に磁性塗料を塗布する以前に別の塗料をあ
らかじめ塗布してもよく、その塗料は磁性／非磁性どち
らでもよい。

【００５２】また、非磁性支持体の表面には、磁性層の
接着を向上させるために、中間層あるいは下引き層を設
けてもよい。また、磁性層の表面にはオーバーコート層
を設けてもよい。

【００５３】また、非磁性支持体の磁性層が形成される
側とは反対側に、媒体の走行性向上のために、非磁性粉
末（例えばシリカ、カーボンブラック等）及び結合剤
（上記したものと同様であってよい）からなるバックコ
ート層を０．４〜０．８μｍ厚に設けてもよい。

【００５４】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
ことは言うまでもない。ここで、本実施例に使用する強
磁性金属粉末の特性を表１に示す。表１の磁気特性は、
試料振動型磁力計（東英工業製ＶＳＭ、印加磁界１５ｋ
Ｏｅ、スィープ速度１０ｍｉｎ／１０ｋＯｅ）で測定
し、比表面積はｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製の高速
表面分析機（ＲＡＰＩＤＳＵＲＦＡＣＥＡＲＥＡ
ＡＮＡＬＹＺＥＲ）にて求めた。平均長軸長は、電子顕
微鏡写真を撮影し、その粒径を測定したものである。ま
た、原子比Ａｌ／Ｆｅ，Ｓｉ／Ｆｅ，Ｓｍ／Ｆｅ，Ｃｏ
／Ｆｅは、蛍光Ｘ線分析装置により測定した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】なお、表２中の結合剤には、極性基として
−ＳＯ₃Ｎａを含有する塩化ビニル樹脂（商品名：ＭＲ
−１１０；日本ゼオン社製）、及び極性基として−ＳＯ
₃Ｋを含有するポリエステルポリウレタン樹脂（商品
名：ＵＲ−８２００；東洋紡社製）を用いた。

【００５８】実施例１表１に記載の強磁性微粉末Ａを用い、表２に記載の組成
（１）で示される強磁性微粉末、結合剤、添加剤、溶剤
を常法に従って混合し、２軸式エクストルーダーにより
混練し、さらに溶剤を加えディスパーで予備分散した
後、サンドミルで６時間分散し、組成（１）の磁性塗料
を調製した。

【００５９】そして、塗布直前にポリイソシアネート２
重量部を磁性塗料に加え、この磁性塗料をダイコーター
を用いて厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に厚さ３μｍとなるように塗布した。そして、こ
の塗膜にソレノイドコイルにより配向処理した後、乾
燥、カレンダー処理、硬化処理を行い、磁性層を形成し
た。次に、下記の組成のバック塗料を上記塗布面の反
対面に０．５μｍとなるように塗布してバック層を形成
し、８ｍｍ幅にスリットして磁気テープとした。

【００６０】（バック塗料の組成）カーボンブラック（商品名：旭＃５０）１００重量部ポリエステルポリウレタン１００重量部（商品名：ニッポランＮ−２３０４）メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部実施例２〜実施例３表１に記載の強磁性金属粉末Ａと、表３に記載の組成
（２）及び組成（３）で示される磁性塗料を用いた。こ
れ以外は、磁性塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、
バック層形成等、実施例１と同様の手法により磁気テー
プを作製した。

【００６１】比較例１表１に記載の強磁性金属粉末Ａと、表３に記載の組成
（４）で示される磁性塗料を用いた。これ以外は、磁性
塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、バック層形成
等、実施例１と同様の手法により磁気テープを作製し
た。

【００６２】実施例４〜実施例６表１に記載の強磁性金属粉末Ｂと、表３に記載の組成
（１）〜組成（３）で示される磁性塗料を用いた。これ
以外は、磁性塗料塗料の作製方法、塗布方法、配向処
理、バック層形成等、実施例１と同様の手法により磁気
テープを作製した。

【００６３】比較例２表１に記載の強磁性金属粉末Ｂと、表３に記載の組成
（４）で示される磁性塗料を用いた。これ以外は、磁性
塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、バック層形成
等、実施例１と同様の手法により磁気テープを作製し
た。

【００６４】実施例７〜実施例９表１に記載の強磁性金属粉末Ｃと、表３に記載の組成
（１）〜組成（３）で示される磁性塗料を用いた。これ
以外は、磁性塗料塗料の作製方法、塗布方法、配向処
理、バック層形成等、実施例１と同様の手法により磁気
テープを作製した。

【００６５】比較例３表１に記載の強磁性金属粉末Ｃと、表３に記載の組成
（４）で示される磁性塗料を用いた。これ以外は、磁性
塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、バック層形成
等、実施例１と同様の手法により磁気テープを作製し
た。

【００６６】実施例１０〜実施例１２表１に記載の強磁性金属粉末Ｄと、表３に記載の組成
（１）〜組成（３）で示される磁性塗料を用いた。これ
以外は、磁性塗料塗料の作製方法、塗布方法、配向処
理、バック層形成等、実施例１と同様の手法により磁気
テープを作製した。

【００６７】比較例４表１に記載の強磁性金属粉末Ｄと、表３に記載の組成
（４）で示される磁性塗料を用いた。これ以外は、磁性
塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、バック層形成
等、実施例１と同様の手法により磁気テープを作製し
た。

【００６８】比較例５〜比較例８表１に記載の強磁性金属粉末Ｅと、表３に記載の組成
（１）〜組成（４）で示される磁性塗料を用いた。これ
以外は、磁性塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、バ
ック層形成等、実施例１と同様の手法により磁気テープ
を作製した。

【００６９】比較例９〜比較例１２表１に記載の強磁性金属粉末Ｆと、表３に記載の組成
（１）〜組成（４）で示される磁性塗料を用いた。これ
以外は、磁性塗料の作製方法、塗布方法、配向処理、バ
ック層形成等、実施例１と同様の手法により磁気テープ
を作製した。

【００７０】評価各実施例、比較例の磁気テープについて以下のように特
性を評価した。

【００７１】磁気特性の評価は、保磁力、飽和磁束密
度、角形比について、試料振動型磁力計（東英工業製Ｖ
ＳＭ、印加磁界１０ｋＯｅ、スィープ速度３ｍｉｎ／１
０ｋＯｅ）を用いて測定した。このうち角型比は、分散
向上に伴い上昇するので、分散性の指標として用いるこ
とができる。

【００７２】また各磁気テープの磁性層（カレンダー処
理前）の光沢度の評価は、ＪＩＳ−８７４１で規定され
るＧｌｏｓｓ４５°に準じた。すなわち、グロスメータ
（日本電色工業社製）を用い、光線の入射角度を４５°
として測定される光沢度を、同様にして測定される標準
表面を持つ基準板の光沢度を１００％として相対値換算
することで求めた。光沢度についても分散の指標として
用いることができる。

【００７３】溶剤分離の評価は、調製した磁性塗料を３
０分間静置し、磁性塗料が溶剤分離を起こしているか否
かを目視で判定した。

【００７４】これらの結果を表３及び表４にまとめた。

【００７５】

【表３】

【００７６】

【表４】

【００７７】表３及び表４の結果からわかるように、Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金に、Ａｌ，Ｓｉ，Ｓｍが、２４原子％≦Ａ
ｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）≦４５原子％の割合で添加さ
れた強磁性金属粉末と、極性基を有する塩化ビニル樹脂
を２０重量％以上含有する結合剤とを用いて磁性塗料を
調製した実施例の磁気テープにおいては、溶剤分離を防
止して分散安定性に優れた磁性塗料を得ることができ、
かつ良好な磁気特性を得ることができる。

【００７８】これに対して、塩化ビニル樹脂を含有しな
い結合剤を用いた比較例１〜比較例４では、Ａｌの添加
量にかかわらず、磁性塗料に溶剤分離が生じ、良好な分
散安定性を得ることができない。

【００７９】また、Ａｌの添加量Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋
Ｓｍ）が２４原子％未満である比較例５〜比較例８で
は、塩化ビニル樹脂を含有する結合剤を用いても、強磁
性金属粉末の凝集が起こり、磁性塗料に溶剤分離が生じ
る。さらに、Ａｌの添加量が４５原子％を越える比較例
５〜比較例１２では、塩化ビニル樹脂を含有する結合剤
を用いても強磁性金属粉末の保磁力及び角形比が低下す
る。

【００８０】したがって、磁性塗料の分散安定性に優
れ、磁気特性に優れた磁気テープを得るためには、Ａｌ
の添加量Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２４原子％〜４
５原子％である強磁性金属粉末と、極性基を有する塩化
ビニル樹脂を２０重量％以上含有する結合剤とを用いる
ことが必要であることがわかる。

【００８１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、Ａｌの添加量がＡｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓ
ｍ）が２４原子％〜４５原子％である強磁性金属粉末
と、極性基を有する塩化ビニル樹脂を２０重量％以上含
有する結合剤とを用いて磁性層を形成してなることか
ら、磁性塗料の分散安定性に優れ、かつ磁気特性に優れ
た磁気記録媒体を得ることができる。その結果、高密度
記録領域においても良好な記録再生特性を発揮する磁気
記録媒体を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、飽和磁化が１４８Ａ
ｍ²／ｋｇ以上である強磁性金属粉末と結合剤とを主体
とする磁性層が形成された磁気記録媒体において、上記強磁性金属粉末は、遷移金属を主体とし、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｓｍが添加されてなり、かつＡｌの含有率Ａｌ／
（Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｓｍ）が２４原子％以上、４５原子％以
下であり、上記結合剤は、全結合剤のうち極性基を有する塩化ビニ
ル樹脂を２０重量％以上含有することを特徴とする磁気
記録媒体。
【請求項２】上記強磁性金属粉末は、Ｆｅを主体とす
ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記強磁性金属粉末は、Ｆｅ−Ｃｏ系合
金強磁性粉末であることを特徴とする請求項２記載の磁
気記録媒体。
【請求項４】Ａｌ、Ｓｉ、及びＳｍの添加量（Ａｌ＋
Ｓｉ＋Ｓｍ）は、８原子％以上、２０原子％以下である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。