JP2002255560A - 磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粉末及び該非磁性下地層用ヘマタイト粉末を用いた磁気記録媒体の非磁性下地層並びに磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、カレンダー処理による表面平滑性
の向上が期待できる磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁
性粉末として好適なヘマタイト粉末を提供する。 【解決手段】 平均長軸径が０．００５〜０．３μｍで
あって平均短軸径が０．０００５〜０．１０μｍである
針状ヘマタイト粒子が長軸方向に方向性をもって配列し
た構造を有する集合体からなるヘマタイト粉末であり、
該ヘマタイト粉末を含有する非磁性塗料を、非磁性支持
体上に形成したときの塗膜の収縮率が９．０〜２０％で
ある磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粉末及び
該ヘマタイト粉末を含有する非磁性下地層を有する磁気
記録媒体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カレンダー処理による
表面平滑性の向上が期待できる磁気記録媒体の非磁性下
地層用非磁性粉末として好適なヘマタイト粉末を提供す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオ用、オーディオ用磁気記録
再生用機器の長時間記録化、小型軽量化が進むにつれ
て、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対す
る高性能化、即ち、高密度記録化、高出力特性、殊に周
波数特性の向上、低ノイズ化の要求が強まっている。

【０００３】殊に、近時におけるビデオテープの高画像
高画質化に対する要求は益々強まっており、従来のビデ
オテープに比べ、記録されるキャリアー信号の周波数が
短波長領域に移行しており、その結果、磁気テープの表
面からの磁化深度が著しく浅くなっている。

【０００４】短波長信号に対して、磁気記録媒体の高出
力特性、殊に、Ｓ／Ｎ比を向上させるためには、磁気記
録層の薄層化が強く要求されている。磁気記録層を薄層
化するためには、磁気記録層を平滑にし、且つ、厚みむ
らを少なくする必要がある。そのためには、ベースフィ
ルムの表面もまた平滑でなければならない。

【０００５】一般に磁気記録媒体は、ベースフィルム等
の非磁性支持体上に磁性粒子粉末と結合剤樹脂を含む磁
気記録層を形成し、カレンダーをかけて表面平滑化処理
を行うことにより磁気記録層の平滑化を行っている。

【０００６】近年、磁気記録層の薄層化が一層進む中
で、ベースフィルム等の非磁性支持体上に針状へマタイ
ト粒子粉末等の非磁性粒子粉末を結合剤樹脂中に分散さ
せてなる下地層（以下、「非磁性下地層」という。）を
一層設けることにより、磁気記録層の表面性の悪化や電
磁変換特性を劣化させる等の問題を解決することが提案
され、実用化されている（特公平６−９３２９７号公
報、特開昭６２−１５９３３８号公報、特開昭６３−１
８７４１８号公報、特開平４−１６７２２５号公報、特
開平４−３２５９１５公報、特開平５−７３８８２号公
報、特開平５−１８２１７７号公報）。

【０００７】前記非磁性下地層を有する磁気記録媒体の
場合には、非磁性支持体上に非磁性粉末と結合剤樹脂と
を含有する非磁性下地層及び磁性粒子粉末と結合剤樹脂
とを含有する磁気記録層を形成し、次いで、カレンダー
処理を行い非磁性支持体の凹凸を非磁性下地層が吸収す
ることによって、磁気記録層の表面平滑化を図ってい
る。例えば、特開平５−１２６５０号公報には、「……
非磁性の緩衝層を設けることにより六方晶系フェライト
磁性粉体を含む層が表面平滑化処理する際に直下の非磁
性層がバッファー層として押しつぶされる。これにより
下層（非磁性層のこと？）が吸収層として作用し、上層
の六方晶系フェライト板状磁性粉を含む磁気記録層が平
滑化されることになる。」と記載されている。

【０００８】非磁性下地層の表面平滑性を改善するため
には、分散性が優れていると共にカレンダー処理による
表面平滑性の向上が期待できるヘマタイト粉末を用いる
ことが好ましい。

【０００９】従来、磁気記録媒体の諸特性改善のため
に、非磁性下地層用非磁性粒子粉末に対して種々の試み
がなされており、例えば、特開平６−６０３６２号公報
にはＡｌ化合物によって被覆されている針状ヘマタイト
粒子粉末からなる非磁性粒子粉末を含有する磁気記録媒
体用非磁性下地層が記載されており、特開平１０−３３
４４５０号公報には磁気記録媒体の非磁性下地層に結晶
学的なａ軸方向に、同一結晶面同士が３個以内で重なり
接合している針状ゲータイト微粒子を用いた磁気記録媒
体が記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】表面平滑性がより優れ
た磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粉末として
好適な針状ヘマタイト粒子粉末は現在最も要求されてい
るところであるが、未だ得られていない。

【００１１】即ち、前出特開平６−６０３６２号公報記
載のヘマタイト粒子粉末は、長軸方向に方向性をもって
配列した構造を有しておらず、カレンダー処理による表
面平滑効果が得られにくい。

【００１２】また、特開平１０−３３４４５０号公報記
載のゲータイト粒子粉末を非磁性下地層用非磁性粉末と
して用いた場合には、ゲータイト粒子粉末の粒子表面に
多量の結晶水を含んでいるために、結合剤樹脂や溶剤と
のなじみが悪く、所望の分散度が得られにくい。

【００１３】そこで、本発明は、表面平滑性に優れた磁
気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好適
な分散性が優れていると共にカレンダー処理による表面
平滑性の向上が期待できるヘマタイト粉末を得ることを
技術的課題とする。

【００１４】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。

【００１５】即ち、本発明は、平均長軸径が０．００５
〜０．３μｍであって平均短軸径が０．０００５〜０．
１０μｍである針状ヘマタイト粒子が長軸方向に方向性
をもって配列した構造を有する集合体からなり、下記測
定方法で測定した塗膜の収縮率が９．０〜２０％である
ヘマタイト粉末であることを特徴とする磁気記録媒体の
非磁性下地層用ヘマタイト粉末である（本発明１）。 ヘマタイト粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液（スルホン酸
ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシク
ロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７２％）を
得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して
混練物を得る。 前記混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加
の結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポ
リウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケト
ン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン及びトルエンを下記配合割合と
なるように１４０ｍｌガラス瓶に添加し、ペイントシェ
ーカーで６時間混合・分散を行って非磁性塗料を得る。 ヘマタイト粉末 １００重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０重量部、 シクロヘキサノン ４４．６重量部、 メチルエチルケトン １１１．４重量部、 トルエン ６６．９重量部。 次に、得られた非磁性塗料を、非磁性支持体上に、ア
プリケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、乾燥さ
せて塗膜を形成する。 塗布後の乾燥させた塗膜を８５℃、２００ｋｇ／ｃｍ
で４回カレンダー処理を行い、該塗膜のカレンダー処理
前の膜厚ｔ_０（μｍ）とカレンダー処理後の膜厚ｔ
_１（μｍ）とから下記式に従って塗膜の収縮率を求め
る。 塗膜の収縮率（％）＝｛（ｔ_０−ｔ_１）／ｔ_０｝×１０
０ ｔ_０：カレンダー前の非磁性下地層の厚み ｔ_１：カレンダー後の非磁性下地層の厚み

【００１６】また、本発明は、ヘマタイト粉末のＢＥＴ
比表面積値が１００〜２５０ｍ²／ｇであってシクロヘ
キサノンの吸液量が０．６ｍｌ／ｇ以上であることを特
徴とする本発明１の磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマ
タイト粉末である（本発明２）。

【００１７】また、本発明は、ヘマタイト粉末の大きさ
が平均長さ０．００５〜０．６μｍであって平均幅０．
００１〜０．４０μｍであることを特徴とする本発明１
又は本発明２の磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイ
ト粉末である（本発明３）。

【００１８】また、本発明は、ヘマタイト粉末の表面
が、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、
ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物から選ばれる少な
くとも一種からなる表面被覆物によって被覆されている
ことを特徴とする本発明１乃至本発明３のいずれかの磁
気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粉末である（本
発明４）。

【００１９】また、本発明は、非磁性支持体上に形成さ
れる非磁性粉末と結合剤樹脂とを含む磁気記録媒体用非
磁性下地層において、前記非磁性粉末が本発明１乃至本
発明４のいずれかの非磁性下地層用ヘマタイト粉末であ
ることを特徴とする磁気記録媒体用非磁性下地層である
（本発明５）。

【００２０】非磁性支持体、該非磁性支持体上に形成さ
れる非磁性粉末及び結合剤樹脂を含む非磁性下地層及び
該非磁性下地層の上に形成される磁性粒子粉末及び結合
剤樹脂を含む磁気記録層からなる磁気記録媒体におい
て、前記非磁性粉末が本発明１乃至本発明４のいずれか
の非磁性下地層用ヘマタイト粉末であることを特徴とす
る磁気記録媒体である（本発明６）。

【００２１】本発明の構成をより詳しく説明すれば次の
通りである。

【００２２】まず、本発明に係る非磁性下地層用ヘマタ
イト粉末について述べる。

【００２３】本発明に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉
末は、複数個の針状ヘマタイト粒子が長軸方向に方向性
をもって配列した集合体からなる。

【００２４】本発明における針状ヘマタイト粒子は、平
均長軸径が０．００５〜０．３μｍ、好ましくは０．０
０８〜０．２５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．２
μｍである。

【００２５】平均長軸径が０．３μｍを超える場合に
は、粒子サイズが大きすぎるため、これを用いて非磁性
下地層を形成した場合には、塗膜の表面平滑性が損なわ
れやすい。平均長軸径が０．００５μｍ未満の場合に
は、粒子の微細化による分子間力の増大により凝集を起
こしやすいため、同一方向に配列した集合粒子を得るこ
とが困難となる。

【００２６】本発明における針状ヘマタイト粒子は、平
均短軸径が０．０００５〜０．１μｍ、好ましくは０．
０００６〜０．０５μｍ、より好ましくは０．０００７
〜０．０２μｍである。

【００２７】平均短軸径が０．０００５μｍ未満の場合
には、粒子の微細化による分子間力の増大により凝集を
起こしやすいため、長軸方向に配列した集合体を得るこ
とが困難となる。平均短軸径が０．１μｍ以上のもの
は、工業的に得ることが困難である。

【００２８】本発明における針状ヘマタイト粒子は、軸
比（平均長軸径と平均短軸径の比）（以下、「軸比」と
いう。）が３〜３０であり、好ましくは５〜２８、より
好ましくは１０〜２５である。

【００２９】軸比が３未満の場合及び３０を超える場合
には、得られる非磁性下地層の塗膜強度が小さくなる。

【００３０】本発明における針状ヘマタイト粒子は、粒
子内部にアルミニウムを含有させてもよい。粒子内部に
アルミニウムを含有させた針状ヘマタイト粒子を用いる
ことによって、得られる磁気記録媒体の耐久性が向上す
る。粒子内部に含有させるアルミニウム量は、Ａｌ換算
で０．０５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは
０．０５〜４０重量％である。

【００３１】本発明に係るヘマタイト粉末は、平均長さ
が０．００５〜０．６μｍ、好ましくは０．０１〜０．
４５μｍ、より好ましくは０．０２〜０．３μｍであ
る。平均長さが０．６μｍを超える場合には、ヘマタイ
ト粉末の粒子サイズが大きすぎるため、これを用いて非
磁性下地層を形成した場合には、塗膜の表面平滑性が損
なわれやすい。平均長さが０．００５μｍ未満の場合に
は、粒子の微細化による分子間力の増大により凝集を起
こしやすいため、非磁性塗料の製造時におけるビヒクル
中への分散性が低下する。

【００３２】本発明に係るヘマタイト粉末は、平均幅が
０．００１〜０．４０μｍ、好ましくは０．００２〜
０．３０μｍ、より好ましくは０．００４〜０．２０μ
ｍである。平均幅が０．００１μｍ未満の場合には、粒
子の微細化による分子間力の増大により凝集を起こしや
すいため、非磁性塗料の製造時におけるビヒクル中への
分散性が低下する。

【００３３】本発明に係るヘマタイト粉末は、平均長さ
と平均幅との比が１．５〜１５、好ましくは２．０〜１
２．５、より好ましくは２．５〜１０である。平均長さ
と平均幅との比が１５を超える場合には、粒子の絡み合
いが多くなり、非磁性塗料の製造時におけるビヒクル中
への分散性が悪くなったり、粘度が増加する場合があ
る。平均長さと平均幅との比が１．５未満の場合には、
非磁性塗料の製造時におけるビヒクル中への分散性が低
下する。

【００３４】本発明に係るヘマタイト粉末は、下記測定
方法で測定した収縮率が９．０〜２０％、好ましくは
９．５〜１９％である。

【００３５】ヘマタイト粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液
（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量
％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分
率７２％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０
分間混練して混練物を得る。 前記混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加
の結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポ
リウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケト
ン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに１４０ｍ
ｌガラス瓶に添加し、ペイントシェーカーで６時間混合
・分散を行って非磁性塗料を得る。 ヘマタイト粉末 １００．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０．０重量部 シクロヘキサノン ４４．６重量部 メチルエチルケトン １１１．４重量部 トルエン ６６．９重量部 次に、得られた非磁性塗料を非磁性支持体上にアプリ
ケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、乾燥させて
非磁性下地層を形成する。 塗布後の乾燥させた塗膜を８５℃、２００ｋｇ／ｃｍ
で４回カレンダー処理を行い、該塗膜のカレンダー処理
前の膜厚ｔ_０（μｍ）とカレンダー処理後の膜厚ｔ
_１（μｍ）とから下記式に従って非磁性下地層の塗膜の
収縮率（％）を求める。 塗膜の収縮率（％）＝｛（ｔ_０−ｔ_１）／ｔ_０｝×１０
０ ｔ_０：カレンダー前の非磁性下地層の厚み（μｍ） ｔ_１：カレンダー後の非磁性下地層の厚み（μｍ）

【００３６】前記塗膜の収縮率が９．０％未満の場合に
は、カレンダー処理による十分な表面平滑効果が得られ
ない。また、２０％を超える場合には、塗膜の膜厚の変
動が大きいため、磁気記録媒体の設計が困難となる。

【００３７】本発明に係るヘマタイト粉末のＢＥＴ比表
面積値は１００〜２５０ｍ^２／ｇであることが好まし
い。ＢＥＴ比表面積値が２５０ｍ^２／ｇを超える場合に
は塗膜中での充填状態が密になるため、カレンダー処理
による表面平滑効果が得られにくい。１００ｍ^２／ｇ未
満の場合には、粒子サイズが大きすぎるため、塗膜の表
面平滑性向上の観点から好ましくない。得られる磁気記
録媒体の表面平滑性を考慮すれば、ＢＥＴ比表面積値は
１００〜２２５ｍ^２／ｇがより好ましく、更により好ま
しくは１１０．９〜２００ｍ^２／ｇである。

【００３８】本発明に係るヘマタイト粉末のシクロヘキ
サノンの吸液量は０．６ｍｌ／ｇ以上が好ましく、より
好ましくは０．６５〜１．５ｍｌ／ｇである。０．６ｍ
ｌ／ｇ未満の場合には本発明における配列構造を有して
いないものと推定され、カレンダー処理による表面平滑
効果が得られにくい。

【００３９】殊に、磁気記録媒体の耐腐食性を考慮した
場合には、ヘマタイト粉末中の可溶性ナトリウム塩、可
溶性硫酸塩等の含有量を低減した高純度化したヘマタイ
ト粉末が好ましい。

【００４０】高純度化したヘマタイト粉末は、可溶性ナ
トリウム塩の含有量がＮａ換算で３００ｐｐｍ以下が好
ましく、より好ましくは２００ｐｐｍである。また、可
溶性硫酸塩の含有量はＳＯ_４換算で１５０ｐｐｍ以下が
好ましく、より好ましくは１００ｐｐｍ以下である。ま
た、粉体ｐＨ値は８．０以上が好ましい。

【００４１】本発明に係るヘマタイト粉末は、必要によ
り、ヘマタイト粉末の表面がアルミニウムの水酸化物、
アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の
酸化物から選ばれる少なくとも１種からなる表面被覆物
によって被覆されていてもよい。表面が表面被覆物で被
覆されているヘマタイト粉末は、ビヒクル中に分散させ
る場合に、結合剤樹脂とのなじみがよく、所望の分散度
が得られ易い。

【００４２】前記表面被覆物の量は、ヘマタイト粉末に
対してアルミニウムの水酸化物やアルミニウムの酸化物
はＡｌ換算で、ケイ素の水酸化物やケイ素の酸化物はＳ
ｉＯ _２換算で、それぞれ０．０１〜５０重量％が好まし
い。０．０１重量％未満の場合には、被覆による分散性
向上効果がほとんどなく、５０重量％を超える場合に
は、被覆効果が飽和するため、必要以上に被覆する意味
がない。ビヒクル中における分散性向上効果及び工業的
な生産性を考慮すれば、０．０５〜２０重量％がより好
ましい。

【００４３】アルミニウム化合物とケイ素化合物とを併
せて使用する場合には、ヘマタイト粉末に対してＡｌ換
算量とＳｉＯ_２換算量との総和で０．０１〜５０重量％
が好ましい。

【００４４】本発明に係る表面被覆物で被覆されている
ヘマタイト粉末は、表面被覆物で被覆されていない本発
明に係るヘマタイト粉末とほぼ同程度の粒子サイズ及び
ＢＥＴ比表面積値を有している。

【００４５】次に、本発明に係る磁気記録媒体について
述べる。

【００４６】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体、該非磁性支持体上に形成された非磁性下地層及び該
非磁性下地層上に形成された磁気記録層とからなる。

【００４７】前記非磁性支持体としては、現在、磁気記
録媒体に汎用されているポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリイミド等の合成樹脂フィルム、アルミニウム、
ステンレス等金属の箔や板及び各種の紙を使用すること
ができる。その厚みは、材質により種々異なるが、通常
好ましくは１．０〜３００μｍ、より好ましくは２．０
〜２００μｍである。

【００４８】なお、磁気ディスクの場合には、一般にポ
リエチレンテレフタレートが用いられ、その厚みは、通
常５０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍであ
る。磁気テープの場合には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドなどが用い
られ、ポリエチレンテレフタレートの厚みは、通常３〜
１００μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、ポリエチレンナ
フタレートの厚みは、通常３〜５０μｍ、好ましくは４
〜２０μｍ、ポリアミドの厚みは、通常２〜１０μｍ、
好ましくは３〜７μｍである。

【００４９】本発明における非磁性下地層は、本発明に
係る非磁性下地層用ヘマタイト粉末又は本発明に係る表
面被覆物で被覆されている非磁性下地層用ヘマタイト粉
末及び結合剤樹脂からなる。

【００５０】結合剤樹脂としては、現在、磁気記録媒体
の製造にあたって汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体、ウレタンエラストマー、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ニトロセルロース等セルロース誘導体、ポリエステ
ル樹脂、ポリブタジエン等の合成ゴム系樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソシアネート、電子線硬
化型アクリルウレタン樹脂等及びこれらの混合物を使用
することができる。また、各結合剤樹脂には−ＯＨ、−
ＣＯＯＨ、−ＳＯ _３Ｍ、−ＯＰＯ_２Ｍ_２、−ＮＨ_２等の
極性基（但し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋである。）が含まれて
いてもよい。ヘマタイト粉末及び磁性粒子粉末のビヒク
ル中における分散性を考慮すれば、極性基として−ＣＯ
ＯＨ、−ＳＯ_３Ｍが含まれている結合剤樹脂が好まし
い。

【００５１】本発明におけるヘマタイト粉末と結合剤樹
脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対してヘ
マタイト粉末が５〜２０００重量部、好ましくは１００
〜１０００重量部である。

【００５２】ヘマタイト粉末が５重量部未満の場合に
は、非磁性塗料中のヘマタイト粉末が少なすぎるため、
塗膜を形成した時に、ヘマタイト粉末の連続分散した層
が得られず、塗膜表面の平滑性及び塗膜の強度が不十分
となる。２０００重量部を超える場合には、結合剤樹脂
の量に対してヘマタイト粉末が多すぎるため、非磁性塗
料中でヘマタイト粉末が十分に分散されず、その結果、
塗膜を形成した時に、十分な表面平滑性を有する塗膜が
得られ難い。また、ヘマタイト粉末が結合剤樹脂によっ
て十分にバインドされないため、得られた塗膜はもろい
ものとなりやすい。

【００５３】非磁性支持体上に形成された非磁性下地層
の塗膜厚さは、０．２〜１０μｍであることが好まし
い。０．２μｍ未満の場合には、非磁性支持体の表面粗
さを改善することが困難となり、強度も不十分となりや
すい。磁気記録媒体の薄層化及び塗膜の強度を考慮すれ
ば、塗膜厚さはより好ましくは０．５〜５μｍである。

【００５４】なお、非磁性下地層に、磁気記録媒体の製
造に通常用いられている潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等
を添加してもよい。

【００５５】粒子表面が前記表面被覆物によって被覆さ
れていない本発明に係るヘマタイト粉末を用いた非磁性
下地層は、塗膜の光沢度が１８０〜３００％、好ましく
は１８５〜３００％であって、塗膜表面粗度Ｒａが０．
５〜８．０ｎｍ、好ましくは０．５〜７．５ｎｍであっ
て、塗膜の強度は、ヤング率（相対値）が１２６〜１６
０、好ましくは１２８〜１６０であり、塗膜の収縮率は
９．０〜２０％、好ましくは９．５〜１９％、より好ま
しくは１０〜１８％である。

【００５６】粒子表面が前記表面被覆物によって被覆さ
れている本発明に係る非磁性粒子粉末を用いた非磁性下
地層は、塗膜の光沢度が１８５〜３００％、好ましくは
１９０〜３００％であって、塗膜表面粗度Ｒａが０．５
〜７．５ｎｍ、好ましくは０．５〜７．５ｎｍであっ
て、塗膜の強度は、ヤング率（相対値）が１２８〜１６
０、好ましくは１３０〜１６０であり、塗膜の収縮率は
９．５〜２０％、好ましくは１０〜１９％、より好まし
くは１０．５〜１８％である。

【００５７】本発明における磁気記録層は、磁性粒子粉
末及び結合剤樹脂からなる。

【００５８】磁性粒子粉末としては、マグヘマイト粒子
粉末（γ−Ｆｅ_２Ｏ_３）やマグネタイト粒子粉末（Ｆｅ
Ｏ _ｘ・Ｆｅ_２Ｏ_３、０＜ｘ≦１）等の磁性酸化鉄粒子粉
末にＣｏ又はＣｏ及びＦｅを被着させたＣｏ被着型磁性
酸化鉄粒子粉末、前記Ｃｏ被着型磁性酸化鉄粒子粉末に
Ｆｅ以外のＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂ、希
土類金属等の異種元素を含有させたＣｏ被着型磁性酸化
鉄粒子粉末、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末、
鉄以外のＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂ、希土
類金属等を含有する針状鉄合金磁性粒子粉末、Ｂａ、Ｓ
ｒ、又はＢａ−Ｓｒを含有するマグネトプランバイト型
板状フェライト粒子粉末並びにこれらにＣｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｍｏ
等の２価及び４価の金属から選ばれた保磁力低減剤の１
種又は２種以上を含有させた板状マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末等のいずれかを用いることができ
る。

【００５９】なお、近年の短波長記録、高密度記録を考
慮すれば、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末、鉄
以外のＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂ、希土類
金属等を含有する針状鉄合金磁性粒子粉末等が好まし
い。

【００６０】磁性粒子粉末は、平均長軸径（板状粒子の
場合は平均板面径）が０．０１〜０．５μｍ、好ましく
は０．０３〜０．３μｍである。該磁性粒子粉末の粒子
形状は針状もしくは板状が好ましい。ここで「針状」と
は、文字通りの針状はもちろん、紡錘状や米粒状などを
含む意味である。

【００６１】また、磁性粒子粉末の粒子形状が針状の場
合、軸比は３以上、好ましくは５以上であり、ビヒクル
中における分散性を考慮すれば、その上限値は１５であ
り、好ましくは１０である。

【００６２】磁性粒子粉末の粒子形状が板状の場合、板
状比（平均板面径と平均厚みの比）（以下、「板状比」
という。）は２以上、好ましくは３以上であり、ビヒク
ル中における分散性を考慮すれば、その上限値は５０で
あり、好ましくは４５である。

【００６３】磁性粒子粉末の磁気特性は、保磁力値が３
９．８〜３１８．３ｋＡ／ｍ（５００〜４０００Ｏ
ｅ）、好ましくは４３．８〜３１８．３ｋＡ／ｍ（５５
０〜４０００Ｏｅ）であって、飽和磁化値が５０〜１７
０Ａｍ^２／ｋｇ（５０〜１７０ｅｍｕ／ｇ）、好ましく
は６０〜１７０Ａｍ^２／ｋｇ（６０〜１７０ｅｍｕ／
ｇ）である。

【００６４】高密度記録化等を考慮して、磁性粒子粉末
として鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末又は針状
鉄合金磁性粒子粉末を用いた場合の磁気特性は、保磁力
値が６３．７〜２７８．５ｋＡ／ｍ（８００〜３５００
Ｏｅ）、好ましくは７１．６〜２７８．５ｋＡ／ｍ（９
００〜３５００Ｏｅ）、飽和磁化値が９０〜１７０Ａｍ
^２／ｋｇ（９０〜１７０ｅｍｕ／ｇ）、好ましくは１０
０〜１７０Ａｍ^２／ｋｇ（１００〜１７０ｅｍｕ／ｇ）
である。

【００６５】結合剤樹脂としては、前記非磁性下地層を
形成するために用いた結合剤樹脂を使用することができ
る。

【００６６】非磁性下地層上に設けられた磁気記録層の
塗膜厚さは、０．０１〜５μｍの範囲である。０．０１
μｍ未満の場合には、均一な塗布が困難であり、塗りむ
ら等の現象が出やすくなるため好ましくない。５μｍを
超える場合には、反磁界の影響のため、所望の電磁変換
特性が得られにくくなる。好ましくは０．０５〜１μｍ
の範囲である。

【００６７】磁性粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合
は、結合剤樹脂１００重量部に対して磁性粒子粉末が２
００〜２０００重量部、好ましくは３００〜１５００重
量部である。

【００６８】磁気記録層中には、通常用いられている潤
滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を添加してもよい。

【００６９】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性粒子粉
末として前記磁性粒子粉末を用い、非磁性下地層用非磁
性粉末として表面被覆物によって被覆されていない本発
明に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉末を用いた場合に
は、保磁力値が３９．８〜３１８．３ｋＡ／ｍ（５００
〜４０００Ｏｅ）、好ましくは４３．８〜３１８．３ｋ
Ａ／ｍ（５５０〜４０００Ｏｅ）、角形比（残留磁束密
度Ｂｒ／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８５〜０．９５、好
ましくは０．８６〜０．９５、塗膜の光沢度が１７０〜
３００％、好ましくは１７５〜３００％、塗膜表面粗度
Ｒａが８．５ｎｍ以下、好ましくは２．０〜８．０ｎ
ｍ、ヤング率（相対値）が１２８〜１６０、好ましくは
１３０〜１６０である。また、後述する評価法による非
磁性下地層と磁気記録層とからなる塗膜の収縮率は７．
５〜１９％、好ましくは８．０〜１８％、より好ましく
は８．５〜１７％である。

【００７０】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性粒子粉
末として前記磁性粒子粉末を用い、非磁性下地層用非磁
性粉末として表面被覆物によって被覆されている本発明
に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉末を用いた場合に
は、保磁力値が３９．８〜３１８．３ｋＡ／ｍ（５００
〜４０００Ｏｅ）、好ましくは３９．８〜３１８．３ｋ
Ａ／ｍ（５５０〜４０００Ｏｅ）、角形比（残留磁束密
度Ｂｒ／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８５〜０．９５、好
ましくは０．８６〜０．９５、塗膜の光沢度が１７５〜
３００％、好ましくは１８０〜３００％、塗膜表面粗度
Ｒａが８．０ｎｍ以下、好ましくは２．０〜７．５ｎ
ｍ、ヤング率（相対値）が１３０〜１６０、好ましくは
１３２〜１６０である。また、後述する評価法による非
磁性下地層と磁気記録層とからなる塗膜の収縮率は８．
０〜１９％、好ましくは８．５〜１８％、より好ましく
は９．０〜１７％である。

【００７１】高密度記録等を考慮して、磁性粒子粉末と
して鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末又は針状鉄
合金磁性粒子粉末を用い、非磁性下地層用非磁性粉末と
して表面被覆物によって被覆されていない本発明に係る
非磁性下地層用ヘマタイト粉末を用いた場合には、保磁
力値が６３．７〜２７８．５ｋＡ／ｍ（８００〜３５０
０Ｏｅ）、好ましくは７１．６〜２７８．５ｋＡ／ｍ
（９００〜３５００Ｏｅ）、角形比（残留磁束密度Ｂｒ
／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８７〜０．９５、好ましく
は０．８８〜０．９５、塗膜の光沢度が２００〜３００
％、好ましくは２０５〜３００％、塗膜表面粗度Ｒａが
７．５ｎｍ以下、好ましくは２．０〜７．５ｎｍ、ヤン
グ率（相対値）が１２８〜１６０、好ましくは１３０〜
１６０であ。また、後述する評価法による非磁性下地層
と磁気記録層とからなる塗膜の収縮率は７．５〜１９
％、好ましくは８．０〜１８％、より好ましくは８．５
〜１７％である。

【００７２】磁性粒子粉末として鉄を主成分とする針状
金属磁性粒子粉末又は針状鉄合金磁性粒子粉末を用い、
非磁性下地層用非磁性粉末として表面被覆物によって被
覆されている本発明に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉
末を用いた場合には、保磁力値が６３．７〜２７８．５
ｋＡ／ｍ（８００〜３５００Ｏｅ）、好ましくは７１．
６〜２７８．５ｋＡ／ｍ（９００〜３５００Ｏｅ）、角
形比（残留磁束密度Ｂｒ／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８
７〜０．９５、好ましくは０．８８〜０．９５、塗膜の
光沢度が２０５〜３００％、好ましくは２１０〜３００
％、塗膜表面粗度Ｒａが７．０ｎｍ以下、好ましくは
２．０〜６．５ｎｍ、ヤング率（相対値）が１３０〜１
６０、好ましくは１３２〜１６０である。また、後述す
る評価法による非磁性下地層と磁気記録層とからなる塗
膜の収縮率は８．０〜１９％、好ましくは８．５〜１８
％、より好ましくは９．０〜１７％である。

【００７３】また、非磁性下地層用非磁性粉末として粒
子内部にアルミニウムを含有させた針状ヘマタイト粒子
からなる本発明に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉末を
用いた場合には、磁気記録媒体の耐久性が向上し、耐久
性のうち走行耐久性は２０分以上、好ましくは２２分以
上であり、すり傷特性はＡ又はＢ、好ましくはＡであ
る。

【００７４】殊に、磁性粒子粉末として鉄を主成分とす
る針状金属磁性粒子粉末又は針状鉄合金磁性粒子粉末を
用い、非磁性下地層用非磁性粉末として高純度化した本
発明に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉末を用いた場合
には、塗膜の保磁力値の変化率（％）で示す腐蝕性が１
０．０％以下、好ましくは９．５％以下、飽和磁化値の
変化率（％）で示す腐蝕性が１０．０％以下、好ましく
は９．５％以下である。

【００７５】次に、本発明に係る非磁性下地層用ヘマタ
イト粉末の製造法について述べる。

【００７６】本発明に係る非磁性下地層用ヘマタイト粉
末は、針状ゲータイト粒子を摩砕処理した後、２００〜
５４０℃の温度範囲で加熱脱水処理して得ることができ
る。

【００７７】本発明における針状ゲータイト粒子粉末
は、例えば、第一鉄塩と水酸化アルカリ水溶液を用いて
反応して得られる水酸化鉄を含む懸濁液に空気等の酸素
含有ガスを通気して得ることができる。

【００７８】針状ゲータイト粒子粉末としては、平均長
軸径が０．００５〜０．３５μｍ、平均短軸径が０．０
００５〜０．１２μｍ、軸比が３〜３０、ＢＥＴ比表面
積値が３５〜２５０ｍ^２／ｇであることが好ましい。

【００７９】尚、必要により、針状ゲータイト粒子粉末
の粒子表面にＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｚｒ、Ｓｂ等の焼結防止剤
を被覆処理してもよい。

【００８０】針状ゲータイト粒子の摩砕処理は、前記ゲ
ータイト粒子の生成反応で得られるゲータイト粒子を含
有する懸濁液を濾別、水洗した湿ケーキを再度水に分散
させたゲータイト粒子を含有する懸濁液、又は前記ゲー
タイト粒子の生成反応で得られるゲータイト粒子を含有
する懸濁液を濾別、水洗、乾燥してゲータイト粒子粉末
として取り出した後、再度水に分散させたゲータイト粒
子を含有する水懸濁液を用いてもよい。好ましくはゲー
タイト粒子の湿ケーキを再度水に分散させたゲータイト
粒子を含有する懸濁液を用いることが好ましい。

【００８１】針状ゲータイト粒子の摩砕処理は、針状ゲ
ータイト粒子を含むスラリーの濃度を３０〜５００ｇ／
ｌ、好ましくは４０〜２５０ｇ／ｌ、より好ましくは５
０〜２００ｇ／ｌに調製した後、スラリーに回転数１０
００〜９０００ｒｐｍ、好ましくは１２００〜５０００
ｒｐｍのせん断力をかけて摩砕することによって行う。
この工程によって針状ゲータイト粒子を長軸方向に方向
性をもって配列させておく。

【００８２】針状ゲータイト粒子を含むスラリーを摩砕
するための機器としては、スラリーにせん断力を加える
ことのできる装置が好ましく、例えば、摩砕微粒化機、
超微粒磨砕機といった湿式摩砕機等を用いることができ
る。

【００８３】上記湿式摩砕機としては、具体的に、スー
パーマスコロイダー、セレンディピター（増幸産業株式
会社製）及びＴ．Ｋ．マイコローダーＭ型（特殊機化工
業株式会社）等がある。

【００８４】次いで、摩砕処理後の針状ゲータイト粒子
粉末を２００〜５４０℃、好ましくは２５０〜５００
℃、より好ましくは２８０〜４５０℃の温度範囲で加熱
処理して針状ヘマタイト粒子の集合体とする。加熱温度
が２００℃未満の場合には脱水反応に長時間を要するた
め好ましくない。５４０℃を超える場合には脱水反応が
急激に生起し、粒子の形状が崩れやすくなったり、粒子
相互間の焼結を引き起こすことになり好ましくない。ま
た、熱処理時間は３０分〜３時間が好ましい。

【００８５】高純度化されたヘマタイト粉末は、摩砕処
理後、加熱処理したヘマタイト粉末をアルカリ水溶液中
で加熱処理し、濾別、水洗することによる得ることがで
きる。

【００８６】アルカリ水溶液のｐＨ値は１３．０以上が
好ましい。加熱処理の温度は８０℃以上が好ましく、よ
り好ましくは９０℃以上である。

【００８７】本発明における表面被覆物により被覆され
たヘマタイト粉末は、摩砕処理後、加熱処理して得られ
たヘマタイト粉末を分散して得られる水懸濁液に、アル
ミニウム化合物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加
して混合攪拌することにより、又は、必要により、混合
攪拌後にｐＨ値を調整することにより、前記ヘマタイト
粉末の粒子表面を、アルミニウムの水酸化物、アルミニ
ウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物か
ら選ばれる一種又は二種以上の化合物で被覆し、次い
で、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。必要により、更に、
脱気・圧密処理等を施してもよい。

【００８８】アルミニウム化合物としては、酢酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ナトリウ
ム等のアルミン酸アルカリ塩等が使用できる。ケイ素化
合物としては、３号水ガラス、オルトケイ酸ナトリウ
ム、メタケイ酸ナトリウム等が使用できる。

【００８９】次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造法
について述べる。

【００９０】本発明に係る磁気記録媒体は、常法によ
り、非磁性支持体上にヘマタイト粉末、結合剤樹脂及び
溶剤を含む非磁性塗料を塗布、乾燥して非磁性下地層を
形成し、該非磁性下地層上に磁性粒子粉末、結合剤樹脂
及び溶剤を含む磁性塗料を塗布して塗膜を形成した後、
磁場配向し、次いで、カレンダー処理をした後、硬化さ
せることにより得ることができる。

【００９１】前記非磁性下地層及び前記磁気記録層の形
成に用いる溶剤としては、磁気記録媒体に汎用されてい
るメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、
メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその
混合物等を使用することができる。

【００９２】溶剤の使用量は、ヘマタイト粉末又は磁性
粒子粉末１００重量部に対してその総量で５０〜１００
０重量部である。５０重量部未満では塗料とした場合に
粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部
を超える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮発量が
多くなりすぎ工業的に不利となる。

【００９３】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
次の通りである。

【００９４】針状ヘマタイト粒子、針状ゲータイト粒子
及び磁性粒子の平均長軸径、平均短軸径又は平均板面
径、平均厚みは、電子顕微鏡写真（３０，０００倍）を
縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に拡大した写真に示さ
れる粒子約３５０個について長軸径、短軸径をそれぞれ
測定し、その平均値で示した。また、上記電子顕微鏡写
真から、同様にして、ヘマタイト粉末の平均長さと平均
幅を測定するとともに、針状ヘマタイト粒子の複数個
が、長軸方向に方向性を持って配列していることを観測
した。

【００９５】軸比は、前記平均長軸径と前記平均短軸径
との比で、板状比は、平均板面径と平均厚みとの比で示
した。

【００９６】比表面積値はＢＥＴ法により測定した値で
示した。

【００９７】ヘマタイト粉末のシクロヘキサノンの吸液
量は、試料１．０ｇを共栓付き丸底フラスコに入れ、ビ
ューレットよりシクロヘキサノンを少量ずつ滴下し、丸
底フラスコを振ってシクロヘキサノンを試料に吸液させ
る。試料が塊状となり吸液しなくなった時点の滴下シク
ロヘキサノン量を吸液量とする。

【００９８】ヘマタイト粉末及び磁性粒子粉末の粒子内
部や粒子表面に存在するＡｌ量、Ｓｉ量及び焼結防止剤
のＳｉ量及びＰ量のそれぞれは「蛍光Ｘ線分析装置３０
６３Ｍ型」（理学電機工業株式会社製）を使用し、ＪＩ
Ｓ Ｋ０１１９の「けい光Ｘ線分析通則」に従って測定
した。

【００９９】粉体ｐＨ値は、試料５ｇを３００ｍｌの三
角フラスコに秤り取り、煮沸した純水１００ｍｌを加
え、加熱して煮沸状態を約５分間保持した後、栓をして
常温まで放冷し、減量に相当する水を加えて再び栓をし
て１分間振り混ぜ、５分間静置した後、得られた上澄み
液のｐＨをＪＩＳ Ｚ ８８０２−７に従って測定し、
得られた値を粉体ｐＨ値とした。

【０１００】可溶性ナトリウム塩の含有量及び可溶性硫
酸塩の含有量は、上記粉体ｐＨ値の測定用に作製した上
澄み液をＮｏ．５Ｃの濾紙を用いて濾過し、濾液中のＮ
ａ^＋及びＳＯ_４ ^２−を誘導結合プラズマ発光分光分析装
置（セイコー電子工業株式会社製）を用いて測定した。

【０１０１】塗料粘度は、得られた塗料の２５℃におけ
る塗料粘度を、Ｅ型粘度計ＥＭＤ−Ｒ（株式会社東京計
器製）を用いて測定し、ずり速度Ｄ＝１．９２ｓｅｃ
^−１における値で示した。

【０１０２】非磁性下地層及び磁気記録層の塗膜表面の
光沢度は、「グロスメーターＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験
機株式会社製）を用いて塗膜の４５°光沢度を測定して
求めた。

【０１０３】非磁性下地層及び磁気記録層の塗膜の表面
粗度Ｒａは、「Ｓｕｒｆｃｏｍ−５７５Ａ」（東京精密
株式会社製）を用いて塗布膜の中心線平均粗さを測定し
た。

【０１０４】非磁性下地層及び磁気記録層の塗膜の強度
は、「オートグラフ」（株式会社島津製作所製）を用い
て塗膜のヤング率を測定し、市販ビデオテープ「ＡＶ
Ｔ−１２０（日本ビクター株式会社製）」のヤング率と
の相対値で表した。相対値が高いほど塗膜の強度が良好
であることを示す。

【０１０５】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体、非
磁性下地層及び磁気記録層の各層の厚みは、次の通りの
測定手法によって測定した。

【０１０６】デジタル電子マイクロメーターＫ３５１Ｃ
（安立電気株式会社製）を用いて、先ず、非磁性支持体
の膜厚（Ａ）を測定する。次に、非磁性支持体と該非磁
性支持体上に形成された非磁性下地層との厚み（Ｂ）
（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みとの総和）
を同様にして測定する。更に、非磁性下地層上に磁気記
録層を形成することにより得られた磁気記録媒体の厚み
（Ｃ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みと磁
気記録層の厚みとの総和）を同様にして測定する。そし
て、非磁性下地層の厚みは（Ｂ）−（Ａ）で示し、磁気
記録層の厚みは（Ｃ）−（Ｂ）で示した。

【０１０７】非磁性下地層の塗膜の収縮率は、下記測定
方法によって測定した。

【０１０８】ヘマタイト粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液
（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量
％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分
率７２％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０
分間混練して混練物を得た。 前記混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加
の結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポ
リウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケト
ン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに１４０ｍ
ｌガラス瓶に添加し、ペイントシェーカーで６時間混合
・分散を行って非磁性塗料を得た。 ヘマタイト粉末 １００．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０．０重量部 シクロヘキサノン ４４．６重量部 メチルエチルケトン １１１．４重量部 トルエン ６６．９重量部 次に、得られた非磁性塗料を非磁性支持体上にアプリ
ケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、乾燥させて
非磁性下地層を形成した。 塗布後の乾燥させた塗膜を８５℃、２００ｋｇ／ｃｍ
で４回カレンダー処理を行い、該塗膜のカレンダー処理
前の膜厚ｔ_０（μｍ）とカレンダー処理後の膜厚ｔ
_１（μｍ）とから下記式に従って非磁性下地層の塗膜の
収縮率（％）を求めた。 塗膜の収縮率（％）＝｛（ｔ_０−ｔ_１）／ｔ_０｝×１０
０ ｔ_０：カレンダー前の非磁性下地層の厚み（μｍ） ｔ_１：カレンダー後の非磁性下地層の厚み（μｍ）

【０１０９】非磁性下地層と磁気記録層からなる塗膜の
収縮率は、下記測定方法によって測定した。

【０１１０】ヘマタイト粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液
（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量
％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分
率７２％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０
分間混練して混練物を得た。 前記混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加
の結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポ
リウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケト
ン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに１４０ｍ
ｌガラス瓶に添加し、ペイントシェーカーで６時間混合
・分散を行って非磁性塗料を得た。 ヘマタイト粉末 １００．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０．０重量部 シクロヘキサノン ４４．６重量部 メチルエチルケトン １１１．４重量部 トルエン ６６．９重量部 次に、得られた非磁性塗料を非磁性支持体上にアプリ
ケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、乾燥させて
非磁性下地層を形成した。 磁性粒子粉末１２ｇ、研磨剤（アルミナ）１．２ｇ、
カーボンブラック微粒子粉末０．１２ｇ、結合剤樹脂溶
液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重
量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形
分率７８％）を得、この混合物を更にプラストミルで３
０分間混練して混練物を得た。 この混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加
結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリ
ウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：
トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、
メチルエチルケトン及びトルエンとともに１４０ｍｌガ
ラス瓶に添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分
散を行って磁性塗料を得た。その後、潤滑剤及び硬化剤
を加え、更に、ペイントシェーカーで１５分間混合・分
散した。 磁性粒子粉末 １００．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０．０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０．０重量部 研磨剤（アルミナ） １０．０重量部 カーボンブラック微粒子粉末 １．０重量部 潤滑剤（ミリスチン酸：ステアリン酸ブチル＝１：２） ３．０重量部 硬化剤（ポリイソシアネート） ５．０重量部 シクロヘキサノン ６５．８重量部 メチルエチルケトン １６４．５重量部 トルエン ９８．７重量部 得られた磁性塗料を、上述の非磁性下地層を有する基
体の上にアプリケーターを用いて１５μｍの厚さに塗布
した後、磁場中において配向・乾燥した。 塗布後の乾燥させた塗膜を８５℃、２００ｋｇ／ｃｍ
で４回カレンダー処理を行い、該塗膜のカレンダー処理
前の膜厚ｔ_２（μｍ）とカレンダー処理後の膜厚ｔ
_３（μｍ）とから下記式に従って塗膜の収縮率（％）を
求める。 塗膜の収縮率（％）＝｛（ｔ_２−ｔ_３）／ｔ_２｝×１０
０ ｔ_２：カレンダー前の非磁性下地層の厚みと磁気記録層
の厚みとの合計（μｍ） ｔ_３：カレンダー後の非磁性下地層の厚みと磁気記録層
の厚みとの合計（μｍ）

【０１１１】磁性粒子粉末及び磁気記録媒体の磁気特性
は、「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工
業株式会社製）を使用し、外部磁場７９５．８ｋＡ／ｍ
（１０ｋＯｅ）までかけて測定した。

【０１１２】磁気記録媒体の走行耐久性は、「Ｍｅｄｉ
ａ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒ ＭＤＴ−３
０００」（Ｓｔｅｉｎｂｅｒｇ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ
社製）を用いて、負荷１．９６Ｎ（２００ｇｗ）、ヘッ
ドとテープとの相対速度１６ｍ／ｓにおける実可動時間
で評価した。実可動時間が長いほど走行耐久性が良いこ
とを示す。

【０１１３】すり傷特性は、走行後のテープの表面を顕
微鏡で観察し、すり傷の有無を目視で評価し、下記の４
段階の評価を行った。

【０１１４】Ａ：すり傷なし Ｂ：すり傷若干有り Ｃ：すり傷有り Ｄ：ひどいすり傷有り

【０１１５】磁気記録層中の鉄を主成分とする金属磁性
粒子粉末の腐蝕に伴う磁気記録媒体の磁気特性の経時変
化は、磁気記録媒体を温度６０℃、相対湿度９０％の環
境下に１４日間放置し、放置前後の保磁力値及び飽和磁
束密度値を測定し、その変化量を放置前の値で除した値
を変化率として百分率で示した。

【０１１６】＜ヘマタイト粉末の製造＞針状ゲータイト
粒子の湿ケーキを水中に分散させることによって得られ
る針状ゲータイト粒子粉末（平均長軸径０．１７０μ
ｍ、平均短軸径０．００９０μｍ、軸比１８．９、ＢＥ
Ｔ比表面積値１１０．３ｍ^２／ｇ、内部含有Ａｌ量１．
８０重量％）２０ｋｇを含む水懸濁液中に３号水ガラス
６９２ｇ（針状ゲータイト粒子粉末に対してＳｉＯ_２換
算で１重量％に相当する）を添加し、混合攪拌した後、
濾別、水洗、乾燥して焼結防止処理を行った。

【０１１７】次いで、この焼結防止処理を施した針状ゲ
ータイト粒子粉末を含むスラリーの濃度を１００ｇ／ｌ
に調製し、超微粒摩砕機「スーパーマスコロイダー」
（製品名、増幸産業株式会社製）を用いて、軸回転数２
０００ｒｐｍにおいて５回パスさせて摩砕処理を行った
後、濾別、水洗、乾燥して、長軸方向に方向性をもって
配列した針状ゲータイト粒子粉末を得た。

【０１１８】得られた針状ゲータイト粒子粉末を３５０
℃で６０分間加熱処理することにより、長軸方向に方向
性をもって配列した針状ヘマタイト粒子の集合体からな
るヘマタイト粉末を得た。

【０１１９】得られたヘマタイト粉末を構成する針状ヘ
マタイト粒子の平均長軸径は０．１５９μｍ、平均短軸
径は０．００８８μｍ、軸比は１８．１であった。ヘマ
タイト粉末の平均長さは０．１６７μｍ、平均幅は０．
０２０μｍ、平均長さと平均幅との比は８．３、ＢＥＴ
比表面積値は１１７．４ｍ^２／ｇ、シクロヘキサノンの
吸液量は１．０２ｍｌ／ｇ、Ａｌ含有量は１．９８重量
％、焼結防止剤はＳｉＯ_２換算で０．９６重量％であっ
た。

【０１２０】透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真（×３
０，０００）観察の結果、得られたヘマタイト粉末は、
複数個の針状ヘマタイト粒子が長軸方向に配列してお
り、幅方向に４〜８個、厚み方向に複数個配列している
ことが認められた。

【０１２１】＜非磁性下地層の製造＞上記で得られたヘ
マタイト粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナト
リウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３
０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘ
キサノンとを混合して混合物（固形分率７２％）を得、
この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して混練
物を得た。

【０１２２】この混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９
５ｇ、追加の結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基
を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエ
チルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロ
ヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに
１４０ｍｌガラス瓶に添加し、ペイントシェーカーで６
時間混合・分散を行って塗料組成物を得た。

【０１２３】得られた非磁性塗料の組成は、下記の通り
であった。

【０１２４】 ヘマタイト粉末 １００重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０重量部、 シクロヘキサノン ４４．６重量部、 メチルエチルケトン １１１．４重量部、 トルエン ６６．９重量部。

【０１２５】得られた非磁性塗料の塗料粘度は２，９１
８ｃＰであった。

【０１２６】次に、得られた非磁性塗料を、厚さ１２μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、アプリ
ケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、乾燥させる
ことにより非磁性下地層を形成した。

【０１２７】得られた非磁性下地層の塗布厚みは３．５
０μｍ、光沢は２１０％、表面粗度Ｒａは６．２ｎｍ、
ヤング率（相対値）は１３４であった。カレンダー処理
後の非磁性下地層の膜厚は３．０３μｍであり、非磁性
下地層の塗膜の圧縮率は１３．４％であった。

【０１２８】＜磁気記録媒体の製造＞鉄を主成分とする
針状金属磁性粉末（平均長軸径０．１１５μｍ、平均短
軸径０．０１５８μｍ、軸比７．３、保磁力値１３９．
３ｋＡ／ｍ（１，７５０Ｏｅ）、飽和磁化値１３３Ａｍ
^２／ｋｇ（１３３ｅｍｕ／ｇ））１２ｇ、カーボンブラ
ック微粒子粉末０．３６ｇ及び研磨材としてアルミナ粒
子粉末１．２ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウ
ム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重
量％とシクロヘキサノン７０重量％からなる）及びシク
ロヘキサノンとを混合し、固形分率７８％において、プ
ラストミルを用いて３０分間混練して混練物を得た。

【０１２９】この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５
ｍｍφガラスビーズ９５ｇと追加樹脂結合剤溶液（スル
ホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量
％、トルエン３５重量％、メチルエチルケトン３５重量
％からなる）及びシクロヘキサノン、トルエン、メチル
エチルケトンを添加し、ペイントシェーカーで６時間、
混合・分散を行った。その後、得られた塗料組成物に潤
滑剤及び硬化剤を加え、更にペイントシェーカーで１５
分間混合・分散を行った。

【０１３０】得られた磁性塗料の組成は以下の通りであ
る。 鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末 １００．０重量部、 研磨剤（アルミナ粒子粉末） １０．０重量部、 カーボンブラック微粒子粉末 ３．０重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０．０重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０．０重量部、 潤滑剤 （ミリスチン酸：ステアリン酸ブチル＝１：２） ３．０重量部、 硬化剤（ポリイソシアネート） ５．０重量部、 シクロヘキサノン ６５．８重量部、 メチルエチルケトン １６４．５重量部、 トルエン ９８．７重量部。

【０１３１】得られた磁性塗料の塗料粘度は７，６８０
ｃＰであった。

【０１３２】得られた磁性塗料を、前記非磁性下地層を
有する基体の上にアプリケーターを用いて１５μｍの厚
さに塗布した後、磁場中において配向、乾燥した。この
ときの磁性層の厚みは１．０８μｍ、塗布層の全厚は
４．９３μｍであった。

【０１３３】次いで、８５℃、２００ｋｇ／ｃｍで４回
カレンダー処理を行った後、６０℃で２４時間硬化反応
を行い、１．２７ｃｍ（０．５インチ）幅にスリットし
て磁気テープを得た。なお、カレンダー処理前後の塗膜
の圧縮率は１１．６％であった。得られた磁気テープの
塗布層の全厚は４．３６μｍ、保磁力値は１４６．５ｋ
Ａ／ｍ（１，８４１Ｏｅ）、角型比は０．８９、光沢は
２３４％、表面粗度Ｒａは５．６ｎｍ、ヤング率（相対
値）は１３５であり、耐久性のうち走行耐久性は２６．
８分、すり傷特性はＡであった。

【０１３４】

【作用】本発明において最も重要な点は、本発明に係る
ヘマタイト粉末を用いた非磁性下地層を有する磁気記録
媒体は表面平滑性に優れるという点である。

【０１３５】本発明に係るヘマタイト粉末を用いた非磁
性下地層を有する磁気記録媒体が表面平滑性に優れる理
由は未だ明らかではないが、本発明者は以下のように推
定している。

【０１３６】本発明における針状ヘマタイト粒子は微粒
子であり、通常、微粒子であれば、粒子の微細化による
分子間力の増大により凝集を起こしやすいため、ビヒク
ル中での分散が困難となる。一方、本発明に係るヘマタ
イト粉末は、あらかじめ針状ゲータイト粒子を長軸方向
に方向性をもって配列させるとともに、粒子間で焼結が
起こらず、且つ、配列状態を崩さない温度範囲で加熱処
理してヘマタイト粉末にしたことにより針状ヘマタイト
粒子が長軸方向に配列した集合体となり、カレンダー処
理を行うまでは配列状態を維持している。そのため、ビ
ヒクル中での挙動粒子サイズが大きくビヒクル中での分
散が容易であること及びカレンダー処理を行うことで、
初めて、配列しているヘマタイト粉末が塗膜の厚さ方向
に圧縮され容易に同一方向に配列することにより表面平
滑性に優れた磁気記録媒体が得られるものと推定してい
る。

【０１３７】

【実施例】次に、実施例並びに比較例を挙げる。

【０１３８】針状ゲータイト粒子Ａ及びＢ：針状ゲータ
イト粒子粉末として、表１に示す特性を有する針状ゲー
タイト粒子粉末を用意した。

【０１３９】

【表１】

【０１４０】＜摩砕処理＞ 実施例１及び２、比較例１〜６：針状ゲータイト粒子の
種類、焼結防止処理における焼結防止剤の種類及び添加
量、摩砕処理の有無、摩砕処理におけるスラリー濃度及
び回転数、加熱処理における加熱温度及び時間を種々変
化させた以外は前記発明の実施の形態と同様にして非磁
性粒子粉末を得た。

【０１４１】このときの製造条件を表２に、得られた非
磁性粒子粉末の諸特性を表３に示す。

【０１４２】なお、比較例５はゲータイト粒子Ａを摩砕
処理することなく、３４０℃で加熱脱水処理した後、６
５０℃で加熱処理したヘマタイト粒子粉末である。比較
例６はゲータイト粒子Ａを摩砕処理しただけのゲータイ
ト粒子粉末である。

【０１４３】実施例１及び２で得られたヘマタイト粉末
は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真（×３０，００
０）観察の結果、複数個の針状ヘマタイト粒子が長軸方
向に配列しており、幅方向に４〜８個、厚み方向に複数
個配列していることが認められた。

【０１４４】また、比較例１で得られたヘマタイト粒子
粉末は、摩砕処理を行っていないため、針状ヘマタイト
粒子が方向性を持たず、バラバラに存在していることが
認められた。

【０１４５】

【表２】

【０１４６】

【表３】

【０１４７】＜アルカリ水溶液中の加熱処理＞ 実施例３ 実施例１で得られたヘマタイト粉末６００ｇを純水３．
５ｌに投入し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社
製）を用いて６０分間解膠した。

【０１４８】次に、得られたヘマタイト粉末のスラリー
を横型ＳＧＭ（ディスパマットＳＬ：エスシー・アディ
ケム株式会社製）で循環しながら、軸回転数２０００ｒ
ｐｍのもとで３時間混合・分散した。得られたスラリー
中のヘマタイト粉末の３２５ｍｅｓｈ（目開き４４μ
ｍ）における篩残分は０％であった。

【０１４９】得られたヘマタイト粉末のスラリーの濃度
を１００ｇ／ｌに調製した後、スラリーを５ｌ分取し
た。このスラリーを攪拌しながら、６ＮのＮａＯＨ水溶
液を加えてスラリーのｐＨ値を１３．５に調整した。次
に、このスラリーを攪拌しながら加熱して９５℃まで昇
温し、その温度で１８０分保持した。

【０１５０】次に、このスラリーをデカンテーション法
により水洗し、ｐＨ値が１０．５のスラリーとした。正
確を期すため、この時点でのスラリー濃度を確認したと
ころ９６ｇ／ｌであった。

【０１５１】次に、ブフナーロートを用いて濾別し、純
水を通水して濾液の電導度が３０μｓ以下になるまで水
洗し、その後、常法によって乾燥させた後、粉砕して、
高純度化ヘマタイト粉末を得た。

【０１５２】このときの製造条件を表４に、得られたヘ
マタイト粉末の諸特性を表５に示す。

【０１５３】実施例４：ヘマタイト粉末の種類、アルカ
リ水溶液のｐＨ値、加熱温度及び加熱時間を種々変化さ
せた以外は、前記実施例３と同様にして高純度化ヘマタ
イト粉末を得た。

【０１５４】このときの製造条件を表４に、得られたヘ
マタイト粉末の諸特性を表５に示す。

【０１５５】得られたヘマタイト粉末の透過型電子顕微
鏡（ＴＥＭ）写真（×３０，０００）観察の結果、実施
例３及び４で得られたヘマタイト粉末は、アルカリ水溶
液中の加熱処理後も、針状ヘマタイト粒子がバラバラに
なることなく、複数個の針状ヘマタイト粒子が長軸方向
に配向性を持って配列していることが認められた。

【０１５６】

【表４】

【０１５７】

【表５】

【０１５８】＜表面被覆処理＞ 実施例５：実施例１のヘマタイト粉末１０ｋｇと水７５
ｌとを用いて、ヘマタイト粉末を含むスラリーを得た。
得られたヘマタイト粉末を含む再分散スラリーのｐＨ値
を、水酸化ナトリウム水溶液を用いて１０．５に調整し
た後、該スラリーに水を加えスラリー濃度を９８ｇ／ｌ
に調整した。このスラリー７５ｌを加熱して６０℃と
し、このスラリー中に１．０ｍｏｌ／ｌのアルミン酸ナ
トリウム溶液４０８３ｍｌ（ヘマタイト粉末に対してＡ
ｌ換算で１．５重量％に相当する）を加え、３０分間保
持した後、酢酸を用いてｐＨ値を７．５に調整した。こ
の状態で３０分間保持した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕
して粒子表面がアルミニウムの水酸化物により被覆され
ているヘマタイト粉末を得た。

【０１５９】このときの製造条件を表６に、得られた表
面処理済みヘマタイト粉末の諸特性を表７に示す。

【０１６０】実施例６〜８：実施例２〜４の各非磁性粒
子粉末を用い、表面被覆物の種類及び量を種々変化させ
た以外は、前記実施例５と同様にして粒子表面が被覆物
で被覆されている非磁性粒子粉末を得た。

【０１６１】このときの製造条件を表６に、得られた表
面処理済ヘマタイト粉末の諸特性を表７に示す。

【０１６２】尚、表６の被覆物の種類は、Ａがアルミニ
ウムの水酸化物、Ｓがケイ素の酸化物であることを示
す。

【０１６３】得られたヘマタイト粉末の透過型電子顕微
鏡（ＴＥＭ）写真（×３０，０００）観察の結果、実施
例５〜８で得られたヘマタイト粉末は、表面被覆処理後
も、針状ヘマタイト粒子がバラバラになることなく、複
数個の針状ヘマタイト粒子が長軸方向に配向性を持って
配列していることが認められた。

【０１６４】

【表６】

【０１６５】

【表７】

【０１６６】＜非磁性下地層の製造＞ 実施例９〜１６、比較例７〜１３：非磁性粒子粉末の種
類を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同
様にして非磁性下地層を得た。

【０１６７】このときの製造条件及び得られた非磁性下
地層の諸特性を表８に示す。

【０１６８】

【表８】

【０１６９】磁性粒子粉末（１）〜（３）：磁性粒子粉
末として表９に示す特性を有する磁性粒子粉末（１）〜
（３）を用いた。

【０１７０】

【表９】

【０１７１】＜磁気記録媒体の製造＞ 実施例１７〜２４、比較例１４〜２０：非磁性下地層の
種類及び磁性粒子の種類を種々変化させた以外は、前記
発明の実施の形態と同様にして磁気記録媒体を得た。

【０１７２】このときの製造条件及び得られた磁気記録
媒体の諸特性を表１０及び表１１に示す。

【０１７３】

【表１０】

【０１７４】

【表１１】

【０１７５】

【発明の効果】本発明に係る非磁性下地層用ヘマタイト
粉末を用いた場合、表面平滑性に優れた非磁性下地層を
得ることができ、該非磁性下地層を用いて磁気記録媒体
とした場合、表面平滑性に優れた磁気記録媒体とするこ
とができるので、非磁性下地層を有する磁気記録媒体の
非磁性下地層用ヘマタイト粉末として好適である。

【０１７６】また、本発明に係る磁気記録媒体は、上述
した通り、表面平滑性に優れているので高密度磁気記録
媒体として好適である。

フロントページの続き (72)発明者 森井 弘子 広島県大竹市明治新開１番４ 戸田工業株 式会社大竹創造センター内 Ｆターム(参考） 4G002 AA03 AB02 AB05 AD04 AE03 5D006 CA01 CA05 FA00 FA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均長軸径が０．００５〜０．３μｍで
   あって平均短軸径が０．０００５〜０．１０μｍである
   針状ヘマタイト粒子が長軸方向に方向性をもって配列し
   た構造を有する集合体からなり、下記測定方法で測定し
   た塗膜の収縮率が９．０〜２０％であるヘマタイト粉末
   であることを特徴とする磁気記録媒体の非磁性下地層用
   ヘマタイト粉末。 ヘマタイト粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液（スルホン酸
   ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹
   脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシク
   ロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７２％）を
   得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して
   混練物を得る。 前記混練物を１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加
   の結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポ
   リウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケト
   ン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノ
   ン、メチルエチルケトン及びトルエンを下記配合割合と
   なるように１４０ｍｌガラス瓶に添加し、ペイントシェ
   ーカーで６時間混合・分散を行って非磁性塗料を得る。 ヘマタイト粉末 １００重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０重量部、 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０重量部、 シクロヘキサノン ４４．６重量部、 メチルエチルケトン １１１．４重量部、 トルエン ６６．９重量部。 次に、得られた非磁性塗料を、非磁性支持体上に、ア
   プリケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、乾燥さ
   せて塗膜を形成する。 塗布後の乾燥させた塗膜を８５℃、２００ｋｇ／ｃｍ
   で４回カレンダー処理を行い、該塗膜のカレンダー処理
   前の膜厚ｔ_０（μｍ）とカレンダー処理後の膜厚ｔ
   _１（μｍ）とから下記式に従って塗膜の収縮率を求め
   る。 塗膜の収縮率（％）＝｛（ｔ_０−ｔ_１）／ｔ_０｝×１０
   ０ ｔ_０：カレンダー前の非磁性下地層の厚み ｔ_１：カレンダー後の非磁性下地層の厚み
2. 【請求項２】 ヘマタイト粉末のＢＥＴ比表面積値が１
   ００〜２５０ｍ²／ｇであってシクロヘキサノンの吸液
   量が０．６ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする請求項
   １記載の磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粉
   末。
3. 【請求項３】 ヘマタイト粉末の大きさが平均長さ０．
   ００５〜０．６μｍであって平均幅０．００１〜０．４
   ０μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載の磁気記録媒体の非磁性下地層用ヘマタイト粉末。
4. 【請求項４】 ヘマタイト粒子の表面が、アルミニウム
   の水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物
   及びケイ素の酸化物から選ばれる少なくとも一種からな
   る表面被覆物によって被覆されていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の磁気記録媒体
   の非磁性下地層用ヘマタイト粉末。
5. 【請求項５】 非磁性支持体上に形成される非磁性粉末
   と結合剤樹脂とを含む磁気記録媒体用非磁性下地層にお
   いて、前記非磁性粉末が請求項１乃至請求項４のいずれ
   かに記載の非磁性下地層用ヘマタイト粉末であることを
   特徴とする磁気記録媒体用非磁性下地層。
6. 【請求項６】 非磁性支持体、該非磁性支持体上に形成
   される非磁性粉末及び結合剤樹脂を含む非磁性下地層及
   び該非磁性下地層の上に形成される磁性粒子粉末及び結
   合剤樹脂を含む磁気記録層からなる磁気記録媒体におい
   て、前記非磁性粉末が請求項１乃至請求項４のいずれか
   に記載の非磁性下地層用ヘマタイト粉末であることを特
   徴とする磁気記録媒体。