JPH10333173A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH10333173A JPH10333173A JP14766597A JP14766597A JPH10333173A JP H10333173 A JPH10333173 A JP H10333173A JP 14766597 A JP14766597 A JP 14766597A JP 14766597 A JP14766597 A JP 14766597A JP H10333173 A JPH10333173 A JP H10333173A
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- crystal display
- display device
- display panel
- transparent electrode
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶表示パネルに与える駆動集積回路の熱影響
を最小に抑制することによって、枠部の大きさを小さく
し得る液晶表示装置を提供する。 【解決手段】この液晶表示装置は、間隔をおいて貼りあ
わせたガラス基板内に液晶を封入し、駆動用の透明電極
を設けた液晶表示パネル１、液晶表示パネル１の縁部に
固着されたＴＣＰ３と、ＴＣＰ３上に実装されたドライ
バＩＣと、ＴＣＰ３上に形成され、透明電極１３とドラ
イバＩＣ２間を電気的に接続するパターン配線１７と、
ドライバＩＣ２に当接して配設された放熱板５と、を備
える。パターン配線１７の単位長さ当たりの抵抗値が透
明電極１３の単位長さ当たりの抵抗値より低く、パター
ン配線１７の熱伝導率が放熱板５の熱伝導率より低く形
成される。
を最小に抑制することによって、枠部の大きさを小さく
し得る液晶表示装置を提供する。 【解決手段】この液晶表示装置は、間隔をおいて貼りあ
わせたガラス基板内に液晶を封入し、駆動用の透明電極
を設けた液晶表示パネル１、液晶表示パネル１の縁部に
固着されたＴＣＰ３と、ＴＣＰ３上に実装されたドライ
バＩＣと、ＴＣＰ３上に形成され、透明電極１３とドラ
イバＩＣ２間を電気的に接続するパターン配線１７と、
ドライバＩＣ２に当接して配設された放熱板５と、を備
える。パターン配線１７の単位長さ当たりの抵抗値が透
明電極１３の単位長さ当たりの抵抗値より低く、パター
ン配線１７の熱伝導率が放熱板５の熱伝導率より低く形
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平板形の液晶表示
装置に関し、特に、液晶表示パネルの縁部に配置したド
ライバＩＣからの熱影響を低減し、枠部の狭幅化によっ
て小型化が可能な液晶表示装置に関する。
装置に関し、特に、液晶表示パネルの縁部に配置したド
ライバＩＣからの熱影響を低減し、枠部の狭幅化によっ
て小型化が可能な液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平板形の液晶表示装置は、一般に、間隔
をおいて貼りあわせたガラス基板内に液晶を封入した矩
形の液晶表示パネルの縁部に、ドライバＩＣ（駆動集積
回路）を配置し、液晶表示パネル内にマトリックス状に
配置した各電極の端部にドライバＩＣを接続して構成さ
れる。このドライバＩＣは、多数の電極を高速でスイッ
チングするため、かなりの熱量の発熱を伴う。このた
め、ドライバＩＣからの放熱を効率よく行うために、液
晶表示パネルの背面に大形の金属製基板を配置し、その
基板上に絶縁膜を介してドライバＩＣを実装した構造の
液晶表示装置が、従来提案されている（特開昭６２−１
５５８４号公報参照）。
をおいて貼りあわせたガラス基板内に液晶を封入した矩
形の液晶表示パネルの縁部に、ドライバＩＣ（駆動集積
回路）を配置し、液晶表示パネル内にマトリックス状に
配置した各電極の端部にドライバＩＣを接続して構成さ
れる。このドライバＩＣは、多数の電極を高速でスイッ
チングするため、かなりの熱量の発熱を伴う。このた
め、ドライバＩＣからの放熱を効率よく行うために、液
晶表示パネルの背面に大形の金属製基板を配置し、その
基板上に絶縁膜を介してドライバＩＣを実装した構造の
液晶表示装置が、従来提案されている（特開昭６２−１
５５８４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の大形
の基板を表示パネルの背面に配置した構造の表示装置
は、バックライトを使用する場合などには、放熱用の基
板が邪魔をするため採用することができない。そこで、
放熱板を液晶表示パネルの縁部の枠部内に配置した構造
の表示装置が開発されている。この液晶表示装置は、図
７、図８に示すように、液晶表示パネル３１の側縁部に
ＴＣＰ（テープ・キャリヤ・パッケージ）３３を取付
け、ＴＣＰ３３上にドライバＩＣ３２を実装すると共
に、その外側にプリント基板３４を取付け、それらの上
に放熱板３５をドライバＩＣ３２上に接触した状態で取
付け、更に、その上に枠カバー３６を装着して構成され
る。
の基板を表示パネルの背面に配置した構造の表示装置
は、バックライトを使用する場合などには、放熱用の基
板が邪魔をするため採用することができない。そこで、
放熱板を液晶表示パネルの縁部の枠部内に配置した構造
の表示装置が開発されている。この液晶表示装置は、図
７、図８に示すように、液晶表示パネル３１の側縁部に
ＴＣＰ（テープ・キャリヤ・パッケージ）３３を取付
け、ＴＣＰ３３上にドライバＩＣ３２を実装すると共
に、その外側にプリント基板３４を取付け、それらの上
に放熱板３５をドライバＩＣ３２上に接触した状態で取
付け、更に、その上に枠カバー３６を装着して構成され
る。
【０００４】作動時、ドライバＩＣ３２から放出される
熱は、放熱板３５から放熱されるが、ドライバＩＣ３２
からの熱量が増大すると、熱伝導率の良好な銅の配線パ
ターンを有するＴＣＰ３３を通して、かなりの熱が液晶
表示パネル３１にも伝わる。
熱は、放熱板３５から放熱されるが、ドライバＩＣ３２
からの熱量が増大すると、熱伝導率の良好な銅の配線パ
ターンを有するＴＣＰ３３を通して、かなりの熱が液晶
表示パネル３１にも伝わる。
【０００５】このため、液晶表示パネル３１の温度を上
昇させる事になるが、最も重要な問題は、液晶表示パネ
ル全体をみた場合、パネルの周辺部で温度が高く中央ほ
ど温度が低くなるというように温度分布が生じる。その
結果、液晶は温度に応じてその特性が変化するため、表
示面に表示ムラが生じる問題があった。
昇させる事になるが、最も重要な問題は、液晶表示パネ
ル全体をみた場合、パネルの周辺部で温度が高く中央ほ
ど温度が低くなるというように温度分布が生じる。その
結果、液晶は温度に応じてその特性が変化するため、表
示面に表示ムラが生じる問題があった。
【０００６】そこで、液晶表示パネル３１に伝達される
熱量を低減するために、放熱板３５を大形にし、ＴＣＰ
３３の長さを長くしていたが、それによって、表示装置
の周縁の枠部（枠カバーの部分）が相対的に大きくな
り、表示装置としての商品価値を低下させる問題があっ
た。
熱量を低減するために、放熱板３５を大形にし、ＴＣＰ
３３の長さを長くしていたが、それによって、表示装置
の周縁の枠部（枠カバーの部分）が相対的に大きくな
り、表示装置としての商品価値を低下させる問題があっ
た。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、液晶表示パネルに与える駆動集積回路の熱影響を最
小に抑制することによって、枠部の大きさを小さくし得
る液晶表示装置を提供することを目的とする。
で、液晶表示パネルに与える駆動集積回路の熱影響を最
小に抑制することによって、枠部の大きさを小さくし得
る液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液晶表示装置は、間隔をおいて貼りあわせ
たガラス基板内に液晶を封入し、駆動用の透明電極を設
けた液晶表示パネルと、液晶表示パネルの縁部に固着さ
れた回路支持部材と、回路支持部材上に実装された駆動
集積回路と、回路支持部材上に形成され、透明電極と駆
動集積回路間を電気的に接続する通電部材と、駆動集積
回路に当接して配設された放熱部材と、を備えてなる液
晶表示装置であって、通電部材の単位長さ当たりの抵抗
値が透明電極の単位長さ当たりの抵抗値より低く、通電
部材の熱伝導率が放熱部材の熱伝導率より低く形成され
ていることを特徴とする。
に、本発明の液晶表示装置は、間隔をおいて貼りあわせ
たガラス基板内に液晶を封入し、駆動用の透明電極を設
けた液晶表示パネルと、液晶表示パネルの縁部に固着さ
れた回路支持部材と、回路支持部材上に実装された駆動
集積回路と、回路支持部材上に形成され、透明電極と駆
動集積回路間を電気的に接続する通電部材と、駆動集積
回路に当接して配設された放熱部材と、を備えてなる液
晶表示装置であって、通電部材の単位長さ当たりの抵抗
値が透明電極の単位長さ当たりの抵抗値より低く、通電
部材の熱伝導率が放熱部材の熱伝導率より低く形成され
ていることを特徴とする。
【０００９】
【作用・効果】このような構成の液晶表示装置では、表
示動作中、駆動集積回路は多数の透明電極を、切り換え
ながら通電し、表示パネルを駆動するため、発熱する
が、回路支持部材の通電部材の熱伝導率が、放熱部材の
熱伝導率より低く形成されるため、集積回路の熱は放熱
部材側に効率良く伝わって放熱され、回路支持部材の通
電部材を通して液晶表示パネル側に熱が伝わることは少
ない。
示動作中、駆動集積回路は多数の透明電極を、切り換え
ながら通電し、表示パネルを駆動するため、発熱する
が、回路支持部材の通電部材の熱伝導率が、放熱部材の
熱伝導率より低く形成されるため、集積回路の熱は放熱
部材側に効率良く伝わって放熱され、回路支持部材の通
電部材を通して液晶表示パネル側に熱が伝わることは少
ない。
【００１０】このため、表示パネルの周辺部で温度が高
く中央ほど温度が低くなるというような温度分布が生じ
ず、温度差に起因した表示ムラの発生を防止することが
できる。従って、駆動集積回路から表示パネルまでの距
離を、従来より実質的に短くすることができるから、従
来の液晶表示装置に比べ、枠部の幅を狭くして、表示装
置の外形を小型化することができる。
く中央ほど温度が低くなるというような温度分布が生じ
ず、温度差に起因した表示ムラの発生を防止することが
できる。従って、駆動集積回路から表示パネルまでの距
離を、従来より実質的に短くすることができるから、従
来の液晶表示装置に比べ、枠部の幅を狭くして、表示装
置の外形を小型化することができる。
【００１１】また、通電部材の単位長さ当たりの抵抗値
が、透明電極の単位長さ当たりの抵抗値より低く形成さ
れているため、透明電極の動作には何の影響も与えず、
良好に表示動作させる事ができる。
が、透明電極の単位長さ当たりの抵抗値より低く形成さ
れているため、透明電極の動作には何の影響も与えず、
良好に表示動作させる事ができる。
【００１２】また、請求項２のように、通電部材をステ
ンレスとし、放熱部材をアルミニウムとすれば、比較的
安価な材料で電気的、機械的に安定して使用することが
できる。また、請求項３、４のように、回路支持部材を
テープ・キャリア・パッケージとし、その通電部材を、
テープ・キャリア・パッケージ上に形成されたステンレ
ス製のパターン配線とすれば、駆動集積回路の実装と配
線を、省スペースで効率よく行うことができる。
ンレスとし、放熱部材をアルミニウムとすれば、比較的
安価な材料で電気的、機械的に安定して使用することが
できる。また、請求項３、４のように、回路支持部材を
テープ・キャリア・パッケージとし、その通電部材を、
テープ・キャリア・パッケージ上に形成されたステンレ
ス製のパターン配線とすれば、駆動集積回路の実装と配
線を、省スペースで効率よく行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は液晶表示装置の斜視図を示
し、図２はその断面図を示している。１は矩形の薄型平
板状に形成された液晶表示パネルであり、内側に透明電
極１３をマトリックス状に形成した２枚のガラス基板１
１、１２を隙間をあけて平行に貼りあわせ、両ガラス基
板１１、１２の間に液晶１４を充填し、封止材１５によ
り封入して形成される。液晶には、例えばＳｍＣ等の強
誘電性液晶が使用され、ＦＬＣ型の液晶表示パネルとさ
れる。
に基づいて説明する。図１は液晶表示装置の斜視図を示
し、図２はその断面図を示している。１は矩形の薄型平
板状に形成された液晶表示パネルであり、内側に透明電
極１３をマトリックス状に形成した２枚のガラス基板１
１、１２を隙間をあけて平行に貼りあわせ、両ガラス基
板１１、１２の間に液晶１４を充填し、封止材１５によ
り封入して形成される。液晶には、例えばＳｍＣ等の強
誘電性液晶が使用され、ＦＬＣ型の液晶表示パネルとさ
れる。
【００１４】透明電極１３は、ガラス基板１１、１２上
にＩＴＯ膜を例えばスパッタリング法で5000Åの厚さに
堆積させ、ホトリソグラフィー法によりそれをパターニ
ングして、多数の平行線としてマトリックス状に形成さ
れる。
にＩＴＯ膜を例えばスパッタリング法で5000Åの厚さに
堆積させ、ホトリソグラフィー法によりそれをパターニ
ングして、多数の平行線としてマトリックス状に形成さ
れる。
【００１５】液晶表示パネル１の下側のガラス基板１２
の縁部に、回路支持部材としてＴＣＰ（テープ・キャリ
ア・パッケージ）３が固着される。ＴＣＰ３は、テープ
状のベースフィルム１６上にステンレス製のパターン配
線（通電部材）１７を図３のようにパターニングして形
成され、その上にドライバＩＣ（駆動集積回路）２が実
装される。
の縁部に、回路支持部材としてＴＣＰ（テープ・キャリ
ア・パッケージ）３が固着される。ＴＣＰ３は、テープ
状のベースフィルム１６上にステンレス製のパターン配
線（通電部材）１７を図３のようにパターニングして形
成され、その上にドライバＩＣ（駆動集積回路）２が実
装される。
【００１６】ドライバＩＣ２は、図３、図４に示すよう
に、その端子がパターン配線１７上にＴＢＡ１９（ボン
ディング部）を介して接続され、モールド樹脂１８によ
ってＴＣＰ３上にモールドされ固着される。ステンレス
製パターン配線１７の熱伝導率は、約２０Ｗ／ｍ・Ｋで
あり、銅製のパターン配線（熱伝導率が約４００Ｗ／ｍ
・Ｋ）のそれと比べ、約１／２０とかなり低い。
に、その端子がパターン配線１７上にＴＢＡ１９（ボン
ディング部）を介して接続され、モールド樹脂１８によ
ってＴＣＰ３上にモールドされ固着される。ステンレス
製パターン配線１７の熱伝導率は、約２０Ｗ／ｍ・Ｋで
あり、銅製のパターン配線（熱伝導率が約４００Ｗ／ｍ
・Ｋ）のそれと比べ、約１／２０とかなり低い。
【００１７】ＴＣＰ３の外側にはプリント基板４が固着
され、ＴＣＰ３のパターン配線１７の端子部がプリント
基板４の接続端子に接続される。プリント基板４の他方
の端子部は図示しない制御回路に接続される。ＴＣＰ３
上のドライバＩＣ２の放熱用に、アルミニウム製の放熱
板５がドライバＩＣ２の上面に接触して取付けられる。
アルミニウムの熱伝導率は、約２００Ｗ／ｍ・Ｋであ
る。放熱板５は枠状に形成され、ドライバＩＣ２からプ
リント基板４の上を覆うように取付けられる。更に、放
熱版５の上に枠カバー６が放熱板５を覆って装着され、
枠部を形成している。
され、ＴＣＰ３のパターン配線１７の端子部がプリント
基板４の接続端子に接続される。プリント基板４の他方
の端子部は図示しない制御回路に接続される。ＴＣＰ３
上のドライバＩＣ２の放熱用に、アルミニウム製の放熱
板５がドライバＩＣ２の上面に接触して取付けられる。
アルミニウムの熱伝導率は、約２００Ｗ／ｍ・Ｋであ
る。放熱板５は枠状に形成され、ドライバＩＣ２からプ
リント基板４の上を覆うように取付けられる。更に、放
熱版５の上に枠カバー６が放熱板５を覆って装着され、
枠部を形成している。
【００１８】このような構成の液晶表示装置は、図示し
ない制御回路からの駆動制御信号により、ドライバＩＣ
２を動作させ、液晶表示パネル１内の液晶の分子配列方
向を変えることにより、例えば光散乱状態と透明状態間
で液晶を変化させ、文字図形等を表示する。表示動作
中、ドライバＩＣ２は多数の透明電極１１、１２を、切
り換えながら通電し、表示パネルを駆動するため発熱す
る。しかし、その熱は放熱板５に、さらに枠カバー６に
伝わって効率良く放熱され、ＴＣＰ３を介して液晶表示
パネル１側に伝わることは少ない。
ない制御回路からの駆動制御信号により、ドライバＩＣ
２を動作させ、液晶表示パネル１内の液晶の分子配列方
向を変えることにより、例えば光散乱状態と透明状態間
で液晶を変化させ、文字図形等を表示する。表示動作
中、ドライバＩＣ２は多数の透明電極１１、１２を、切
り換えながら通電し、表示パネルを駆動するため発熱す
る。しかし、その熱は放熱板５に、さらに枠カバー６に
伝わって効率良く放熱され、ＴＣＰ３を介して液晶表示
パネル１側に伝わることは少ない。
【００１９】すなわち、上記のように放熱板５のアルミ
ニウムの熱伝導率は約２００Ｗ／ｍ・Ｋと、パターン配
線１７のステンレス（約２０Ｗ／ｍ・Ｋ）の約１０倍あ
るため、ドライバＩＣ２で発生した熱は、ＴＣＰ３側に
伝わりにくく、放熱板５に効率よく伝わり、そこから放
熱される。このため、ドライバＩＣ２の熱は液晶表示パ
ネル１側に伝わりにくく、その熱影響による温度分布に
起因した表示ムラの発生は防止される。
ニウムの熱伝導率は約２００Ｗ／ｍ・Ｋと、パターン配
線１７のステンレス（約２０Ｗ／ｍ・Ｋ）の約１０倍あ
るため、ドライバＩＣ２で発生した熱は、ＴＣＰ３側に
伝わりにくく、放熱板５に効率よく伝わり、そこから放
熱される。このため、ドライバＩＣ２の熱は液晶表示パ
ネル１側に伝わりにくく、その熱影響による温度分布に
起因した表示ムラの発生は防止される。
【００２０】なお、透明電極１３に使用されるＩＴＯ膜
は、例えば、幅２５０μｍ、厚さ０．４μｍで、単位長
さ当たりの抵抗値が１５．６ｋΩ／ｍあり、透明電極１
３の長さが例えば３６０mmである場合、透明電極１３の
抵抗値は５．６ｋΩとなる。また、透明電極１３の抵抗
値を低減するために、線幅の細い金属配線（抵抗値７０
０Ω）を併用した場合には、総合した透明電極１３の単
位長さ当たりの抵抗値は１．９ｋΩ／ｍとなる。
は、例えば、幅２５０μｍ、厚さ０．４μｍで、単位長
さ当たりの抵抗値が１５．６ｋΩ／ｍあり、透明電極１
３の長さが例えば３６０mmである場合、透明電極１３の
抵抗値は５．６ｋΩとなる。また、透明電極１３の抵抗
値を低減するために、線幅の細い金属配線（抵抗値７０
０Ω）を併用した場合には、総合した透明電極１３の単
位長さ当たりの抵抗値は１．９ｋΩ／ｍとなる。
【００２１】これに対し、ＴＣＰ３で使用したステンレ
ス製のパターン配線１７は、ステンレスの体積抵抗率が
１０〜２０×１０-8Ω・ｍであるから、その巾を２５０
μｍ、厚さを２０μｍとすると、単位長さあたりの抵抗
値は２０〜４０Ω／ｍであり、この抵抗値は、透明電極
１３の抵抗値１．９ｋΩ／ｍの約１／４７〜約１／９５
とかなり小さく、パターン配線にステンレスを使用した
としても、透明電極１３の動作には何の問題もない。
ス製のパターン配線１７は、ステンレスの体積抵抗率が
１０〜２０×１０-8Ω・ｍであるから、その巾を２５０
μｍ、厚さを２０μｍとすると、単位長さあたりの抵抗
値は２０〜４０Ω／ｍであり、この抵抗値は、透明電極
１３の抵抗値１．９ｋΩ／ｍの約１／４７〜約１／９５
とかなり小さく、パターン配線にステンレスを使用した
としても、透明電極１３の動作には何の問題もない。
【００２２】このように、ドライバＩＣ２の熱は効率よ
く放熱板５から放熱され、ＴＣＰ３を介して液晶表示パ
ネル１側に伝わりにくいため、図２のドライバＩＣ２か
ら表示パネル１までの距離（図２のＬ）を実質的に短く
することができる。これにより、従来の液晶表示装置
（図８）に比べ、枠部の幅を狭くして、表示装置の外形
を小型化することができる。
く放熱板５から放熱され、ＴＣＰ３を介して液晶表示パ
ネル１側に伝わりにくいため、図２のドライバＩＣ２か
ら表示パネル１までの距離（図２のＬ）を実質的に短く
することができる。これにより、従来の液晶表示装置
（図８）に比べ、枠部の幅を狭くして、表示装置の外形
を小型化することができる。
【００２３】次に、上記の効果を確認するために行った
実験例を、図５、図６により説明する。実験構成は、図
５に示すように、小型ヒータ２１の上に熱伝導性テープ
２２を介して金属箔（アルミニウム箔又はステンレス
箔）２３を固着し、ヒータ２１の温度を１００℃に加熱
し、金属箔２３の先端の温度を測定した。金属箔２３と
して、厚さ２０μｍ、幅１６mm、長さ（０．０１ｍ〜
０．０５ｍ）の異なる複数のアルミニウム箔およびステ
ンレス箔を使用して上記実験を行い、図６に示すよう
な、金属箔の長さの変化に対する温度上昇ΔＴの結果を
得た。
実験例を、図５、図６により説明する。実験構成は、図
５に示すように、小型ヒータ２１の上に熱伝導性テープ
２２を介して金属箔（アルミニウム箔又はステンレス
箔）２３を固着し、ヒータ２１の温度を１００℃に加熱
し、金属箔２３の先端の温度を測定した。金属箔２３と
して、厚さ２０μｍ、幅１６mm、長さ（０．０１ｍ〜
０．０５ｍ）の異なる複数のアルミニウム箔およびステ
ンレス箔を使用して上記実験を行い、図６に示すよう
な、金属箔の長さの変化に対する温度上昇ΔＴの結果を
得た。
【００２４】図６のグラフに示す実験結果から、金属箔
２３の長さがＬ＝０．０１ｍの場合について検討する
と、アルミニウム箔の場合、先端温度が５０℃近くまで
上昇するのに対し、ステンレス箔の場合、先端温度は１
０℃に留まっている。また、アルミニウム箔の先端温度
の上昇を１０℃に抑えるには、ステンレス箔の３倍以上
の長さが必要となることがわかる。
２３の長さがＬ＝０．０１ｍの場合について検討する
と、アルミニウム箔の場合、先端温度が５０℃近くまで
上昇するのに対し、ステンレス箔の場合、先端温度は１
０℃に留まっている。また、アルミニウム箔の先端温度
の上昇を１０℃に抑えるには、ステンレス箔の３倍以上
の長さが必要となることがわかる。
【００２５】従って、従来のＴＣＰに使用されていた銅
箔の熱伝導率が、アルミニウムの約２倍あることを考慮
すると、ＴＣＰ３のパターン配線を銅からステンレスに
変更することにより、さらにドライバＩＣの熱を効率よ
く放熱板に伝えることができ、表示パネルに熱影響を与
えずに、表示装置の枠部の幅を大幅に低減することがで
きる。
箔の熱伝導率が、アルミニウムの約２倍あることを考慮
すると、ＴＣＰ３のパターン配線を銅からステンレスに
変更することにより、さらにドライバＩＣの熱を効率よ
く放熱板に伝えることができ、表示パネルに熱影響を与
えずに、表示装置の枠部の幅を大幅に低減することがで
きる。
【図１】本発明の一実施形態を示す液晶表示装置の斜視
図である。
図である。
【図２】図１のII−II拡大断面図である。
【図３】ＴＣＰの部分平面図である。
【図４】ＴＣＰの部分拡大断面図である。
【図５】実験例の実験構成図である。
【図６】実験例の実験結果を示すグラフ図である。
【図７】従来の液晶表示装置の斜視図である。
【図８】図７の VIII − VIII 拡大断面図である。
１−液晶表示パネル ２−ドライバＩＣ（駆動集積回路） ３−ＴＣＰ（回路支持部材） ５−放熱板 １１、１２−ガラス基板 １３−透明電極 １４−液晶 １７−パターン配線
Claims (4)
- 【請求項１】 間隔をおいて貼りあわせたガラス基板内
に液晶を封入し、駆動用の透明電極を設けた液晶表示パ
ネルと、 該液晶表示パネルの縁部に固着された回路支持部材と、 該回路支持部材上に実装された駆動集積回路と、 該回路支持部材上に形成され、前記透明電極と前記駆動
集積回路間を電気的に接続する通電部材と、 該駆動集積回路に当接して配設された放熱部材と、 を備えてなる液晶表示装置であって、 前記通電部材の単位長さ当たりの抵抗値が前記透明電極
の単位長さ当たりの抵抗値より低く、該通電部材の熱伝
導率が該放熱部材の熱伝導率より低く形成されているこ
とを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記通電部材がステンレスから形成さ
れ、前記放熱部材がアルミニウムで形成されたことを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記回路支持部材がテープ・キャリア・
パッケージからなることを特徴とする請求項１又は２記
載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記通電部材が前記テープ・キャリア・
パッケージ上に形成されたステンレス製のパターン配線
であることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766597A JPH10333173A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14766597A JPH10333173A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10333173A true JPH10333173A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15435511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14766597A Pending JPH10333173A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10333173A (ja) |
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- 1997-06-05 JP JP14766597A patent/JPH10333173A/ja active Pending
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